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Resumo: Com a tendncia na reduo do ciclo de vida dos produtos, novas idias so
demandadas por um mercado cada vez mais voltil e exigente. Transformar essas idias em
projetos sustentveis que satisfaam as necessidades e expectativas dos clientes ao longo do
processo de negcio, impacta diretamente na sobrevivncia de uma corporao. Com a
disseminao dos princpios Lean (ou enxutos), abordagem que visa o aumento do valor e
reduo dos desperdcios, foram identificadas melhorias nos sistemas produtivos. Busca-se
desde ento, guiar o processo pelo valor identificado pelos seus stakeholders e adapt-lo de
acordo com a cultura da empresa. Estes mesmos princpios esto sendo aplicados no
Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) das empresas. O objetivo deste trabalho
mostrar como utilizar os princpios enxutos nos estgios iniciais do PDP, especificamente na
fase de Projeto Conceitual, no desenvolvimento de um produto eletrnico. Assim, por meio de
um estudo de caso, so levantados aspectos tais como reduo de lead-time, flexibilidade a
mudanas, bem como a aplicao da Set-based Concurrent Engineering (SBCE) para a
escolha da melhor concepo do produto. Por meio deste estudo de caso, consegue-se
observar a influncia dos princpios enxutos na reduo de desperdcios e agregao de
valor durante o PDP.
Palavras-chave: Processo de Desenvolvimento de Produtos; Projeto Conceitual; Lean; Setbased Concurrent Engineering.
1. Introduo
Clientes cada vez mais exigentes e buscando constantes inovaes refletem o cenrio
do mercado atual e a complexidade de ao das empresas para satisfazer as necessidades deste
mercado. Dentre os processos de negcio fundamentais para o sucesso das empresas, est o
Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP). Sendo o PDP uma interface entre empresa
e mercado, essencial que este processo seja estruturado, j que os diversos fatores de
desempenho de um produto (qualidade, custo, tempo de lanamento) so conseqncias da
forma como a organizao gerencia seu PDP e quo consistente o mesmo.
De acordo com Rozenfeld et al (2006), o PDP pode ser dividido nas macrofases de
Pr-Desenvolvimento, Desenvolvimento e Ps-Desenvolvimento. Dentro da macrofase de
Desenvolvimento, esto as fases de Projeto Informacional, Projeto Conceitual, Projeto
Detalhado, Preparao da Produo e Lanamento do Produto.
na fase de Projeto Conceitual que ocorre a concepo do produto, tanto em termos
de modelagem funcional quanto requisitos estticos. O relatrio de especificaes-meta, que
que a ltima atividade da fase de Projeto Informacional, atua como diretriz da fase de
o PDP consiste em uma coleo de atividades que a empresa utiliza para converter sua
tecnologia e idias em um fluxo de produtos, o qual atenda s necessidades dos consumidores
e aos objetivos estratgicos da empresa.
Fatores como a globalizao, a reduo dos ciclos de vida dos produtos e o aumento
da variedade dos produtos impem uma eficcia cada vez maior aos processos de
desenvolvimento. Como o PDP age na interface entre empresa e mercado, cabe a este
processo no apenas identificar, como tambm antecipar as necessidades dos clientes. Assim,
salienta-se a importncia estratgica deste processo de negcios, pois, alm de influenciar os
fatores de desempenho dos produtos, impacta em torno de 85% do custo final do mesmo
(ROZENFELD et al, 2006). Abaixo, a Figura 1 mostra o aumento no custo do projeto
conformo ocorre seu desenvolvimento do produto ao longo do processo.
FIGURA 1- Custo das alteraes no escopo sob as fases do PDP. Fonte: Adaptado de ROZENFELD et al, 2006.
FIGURA 2 - Ciclo de vida do produto, ressaltando o Projeto Conceitual. Fonte: Adaptado de Larson e Gobeli,
1988; Rozenfeld et al., 2006.
alternativas de soluo. Para cada alternativa selecionada, definida uma arquitetura que
contm a estrutura do produto, em termos de seus componentes. Estas arquiteturas so mais
desenvolvidas, dando origem s concepes, que passaro por um processo de seleo. Nesta
seleo, ser escolhida a concepo que melhor atende s especificaes-meta, que foram
definidas na fase de Projeto Informacional e que so um conjunto de objetivos que o produto
deve atender para atender as necessidades dos clientes (ROZENFELD et al, 2006).
A concepo obtida uma descrio aproximada das tecnologias, funcionamento e
forma de um produto, geralmente expressa por um modelo tridimensional acompanhado de
uma explicao textual (ROZENFELD et al, 2006). Portanto, antes da aprovao da
concepo, e mesma avaliada quanto ao atendimento s especificaes fixadas.
Paralelamente s atividades da fase de Projeto Conceitual, o mercado monitorado pelo
marketing da empresa para a identificao de variaes que possam influenciar no
desenvolvimento da concepo do produto (BACK et al, 2008).
Com a integrao de todas as fases de produo de um produto projeto,
planejamento, fabricao pode-se aplicar os conceitos da engenharia simultnea mais
aprofundadamente, obtendo-se a desejada reduo do time to market (ALMEIDA, 2000).
Outro fator relevante est relacionado taxa de retorno nos estgios iniciais do
desenvolvimento, que bem mais favorvel do que nos estgios posteriores. A chave do
sucesso no desenvolvimento de produto consiste, ento, em investir mais tempo e talento
durante os estgios iniciais, o que apresenta menor custo para as empresas (BAXTER, 2000).
0,25
Investimento
Produo
0,66
Atividades pr-produo
1,5
Estratgia de fabricao
Mtodos de Fabricao
Projeto Conceitual
0
Re torno
FIGURA 3 Taxas de retorno dos investimentos nos diferentes estgios de desenvolvimento de novos produtos.
Fonte: Baxter, 2000.
encontrar os meios para atingirem os resultados. Sem um processo claro para guiar as
atividades, o desperdcio prevalece durante o ciclo de desenvolvimento e muito acordos e
negociaes so feitas para mover o produto pelos estgios, departamentos e gates (ZAYKO,
2008).
Morgan e Liker (2006) descrevem a maneira no qual a Toyota gerencia o seu PDP e
explica a filosofia que guia cada mtodo e tcnica. Uma das contribuies mais notveis
destes autores mostrar a viabilidade de aplicar muitas das ferramentas utilizadas no
gerenciamento da produo tambm no gerenciamento do desenvolvimento de produtos.
Como exemplos podem ser citados o uso de padres, a reduo de desperdcio e variaes, o
nivelamento e mapeamento do fluxo de valor. Os princpios das ferramentas so os mesmos,
variando a maneira como so aplicados.
3. Estudo de Caso
Esse artigo relata um estudo de caso em uma indstria de grande porte do setor eletroeletrnico, localizada na regio Sul do pas. O projeto em questo est relacionado com o
desenvolvimento de um equipamento de alto valor agregado para uso corporativo, que tem
como funcionalidade principal a transmisso e converso de sinal digital, com concorrentes
internacionais atuando no mercado com preos competitivos.
A empresa, que atua no desenvolvimento de produtos nesse setor h 12 anos,
geralmente elabora o planejamento de seus produtos utilizando a abordagem tradicional, com
as atividades de desenvolvimento seqenciais.
Devido ao atual cenrio competitivo, a empresa comeou a repensar a maneira de
gerenciar seu PDP. Na busca de solues para aprimorar este processo, a empresa, que possui
uma estrutura de manufatura e logstica alinhada com os princpios Lean, optou por
implementar princpios enxutos no PDP, mais especificamente na fase de Projeto Conceitual.
Alm da competitividade do mercado e das empresas terem menos tempo e mais
restries oramentrias para realizarem seus projetos, outros fatores contriburam para a
implementao dos princpios enxutos no PDP. Entre eles, a necessidade do projeto de se
enquadrar em um programa de fomento inovao do Governo Federal Brasileiro, para
usufruir do benefcio do subsdio financeiro, como o desconto em impostos que incidem
diretamente e substancialmente no preo final do produto. De acordo com o PMBOK (2004),
um plano de gerenciamento deve atender aos requisitos para satisfazer as necessidades,
desejos e expectativas das partes interessadas.
As dificuldades citadas, que levaram a empresa a pensar em um PDP enxuto, eram
potencializadas pelo distanciamento geogrfico da equipe e seu gerenciamento em Estados de
diferentes regies do Brasil. A equipe alocada para trabalhar em todo o PDP era composta por
quatro designers e dois engenheiros.
No primeiro planejamento elaborado para o projeto em questo estavam previstos 294
dias para sua realizao, incluindo todo o processo de desenvolvimento do produto at a
entrega do lote piloto. A necessidade de reduzir o lead-time para um tero deste tempo levou
a empresa a desenvolver alguns passos, de acordo com princpios enxutos.
O primeiro passo, que ocorreu durante o planejamento do desenvolvimento, foi
elaborar um Mapeamento do Fluxo Valor, conforme ilustrado na Figura 4. O Tempo Total de
Ciclo referente ao tempo total do PDP, tambm chamado de lead-time, enquanto o CPT
(Core Process Time) o tempo relacionado execuo de atividades que agregam valor
(excluindo set-up, busca de informaes e outras atividades que no agregam valor) e tambm
chamado de VAT Value Added Time, ou Tempo de Valor Agregado. A diferena entre o
TC e o CPT equivalente ao tempo das atividades que no agregam valor no PDP, ou seja,
relativo aos desperdcios em cada fase do PDP.
O mapeamento tornou possvel a percepo que a fase de Projeto Conceitual era a fase
mais longa e com mais atividades, contando com uma grande quantidade de Tempo de Ciclo
(TC), comparando-se com outras fases do PDP e com o seu Tempo de Valor Agregado. Estas
atividades foram estudadas e aquelas que no agregariam valor nem ao processo nem ao
produto foram minimizadas para aumentar a eficincia do processo. Alm disto, foi
constatada a necessidade de aumentar a equipe do projeto, que passou de quatro designers e
dois engenheiros para sete designers e trs engenheiros.
O segundo passo foi a alocao destas pessoas em pequenos times multidisciplinares.
Aps o diagnstico dado pelo Mapeamento de Fluxo de Valor foi realizado um novo
planejamento, alocando recursos nas atividades da fase com o auxlio de um Grfico de Gantt,
conforme ilustrado na Figura 5. possvel perceber que muitas atividades desta fase ocorrem
em paralelo, ao contrrio do que ocorre na Abordagem Departamentalizada, mencionado no
item 2.1.4
FIGURA 5 - Grfico de Gantt representando as fases do Planejamento Lean executado dentro do projeto
conceitual.
FIGURA 7 Esquemtico SBCE com o desenvolvimento de subsistemas. Fonte: Adaptado de Forcellini (2008).
Com o uso da SBCE, quatro alternativas foram geradas e analisadas por cada uma das
equipes multifuncionais, para a seleo daquela mais compatvel com o documento de
especificaes-meta elaborado na fase de Projeto Informacional.
Outra prtica Lean, que possibilitou a reduo do tempo de lanamento sem
comprometer a qualidade do produto, foi a elaborao de uma rede de comunicao em que as
informaes eram puxadas pelo cliente durante o desenvolvimento. No planejamento inicial, a
informao era empurrada pelos desenvolvedores. No entanto, o novo planejamento foi
preparado contando com a presena do cliente em todo o processo de desenvolvimento.
Ressalta-se tambm a flexibilidade de adaptao do projeto a aspectos que influenciam
o seu andamento. Abaixo esto listadas alguns desses aspectos que influenciaram o projeto
em questo durante a fase de Projeto Conceitual e que normalmente resultam no replanejamento de escopo e atrasos nos deliverables.
Devido a gesto do PDP voltada a abordagem Lean, estes fatores foram passveis de
ser gerenciados e controlados As prticas Lean favoreceram a adaptao do projeto a estes
aspectos devido a fatores como: um melhor fluxo de informaes e a reduo de etapas que
no agregavam valor.
4. Consideraes Finais
Nesse estudo de caso, foi observado na prtica que o uso das ferramentas de suporte
qualidade como QFD, a abordagem da SBCE e o Mapeamento do Fluxo de Valor
favoreceram a identificao de desperdcios e entregaram um produto com qualidade dentro
do prazo estabelecido. Outras vantagens incluem uma reduo do tempo de projeto,
comparado ao planejado inicialmente. O projeto tambm apresentou maior flexibilidade,
possibilitando possveis mudanas durante o andamento do mesmo.
O mercado de produtos eletrnicos um segmento que procura flexibilidade,
pragmatismo e exeqibilidade por parte da indstria e por parte de seus parceiros de produo
(BASSUK e MOZOLA, 2002). Assim, os resultados do estudo de caso vo ao encontro da
afirmao dos autores citados, comprovando a necessidade de mudana nas tcnicas de gesto
no PDP, bem como da contribuio de utilizar prticas Lean.
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