CAS n°1

:
La société anonyme les Minoteries Réunies traite des blés tendres de différentes qualités pour
obtenir de la farine. Elle s’approvisionne pour partie auprès de coopératives sur le territoire
national, pour partie sur le marché international.
Les différentes phases du traitement pour obtenir de la farine à partir des grains de blé sont les
suivants :
 Le

premier traitement subi par le blé consiste en un passage dans un atelier de « nettoyage »
ayant pour but d’éliminer du blé les diverses impuretés (morceaux de paille, grains d’avoine,
d’orge ou de maïs,…).
La quantité de déchets récupérés est estimée en moyenne à 1,6% du poids du blé obtenu après
nettoyage. Ces déchets sont vendus au prix de 7dh le quintal et c’est sur la base de ce prix que se
fait l’estimation du coût des déchets. Coût venant en déduction du coût du traitement du blé.
 Dans

une deuxième phase : tout le blé nettoyé passe dans un atelier de préparation pour que
les grains de blé se présentent, du point de vue consistance, dans les meilleures conditions
permettant une séparation facile des enveloppes du grain de blé et de l’amande farineuse.
Le blé nettoyé subit en particulier un lavage ayant essentiellement pour conséquence d’élever le
taux d’humidité des grains afin de poursuivre la fabrication, ce qui se traduit par une
augmentation du poids du blé nettoyé 2%. On obtient alors le froment prêt à être réduit en
farine.
 Troisième

traitement après un repos d’environ 48 heures, tout le froment est écrasé dans un
atelier de broyage à l’aide de machines spécialisées de plusieurs types (en particulier des machines
appelées « plan-chisters »).
Le broyage permet d’obtenir de la farine en vrac faisant l’objet d’un stockage et un sous-produit
important : le son, destiné à l’usine d’aliments pour bétail. Le poids de son représente 20%de la
quantité de froment broyé.
Le coût de production du son est établi à partir de sa valeur commerciale (29dh le quintal)
estimée au prix du marché, déduction faite d’une décote forfaitaire de 2,5dh par quintal pour frais
de distribution et de 8dh par quintal de main d’œuvre directe pour frais de manutention.
 Enfin,

lors d’un quatrième traitement, la farine en vrac ayant fait l’objet de commande est
conditionnée dans un atelier de commercialisation. Le conditionnement s’effectue sous
différentes formes :
 Par sachets papier de 1kg pour la farine destinée à l’usage ménager.
 Par sacs de 50kg pour les utilisateurs professionnels (boulangers et autres).
On vous fournit les renseignements concernant le mois de Décembre N :

1. Stocks au 01/12/N :

 Blé : 25350 quintaux pour 332700dh (1quintal = 100kg).
 Farine en vrac : 30464 quintaux pour 901136dh.
 Encours atelier broyage : 366035dh.

2. Stocks au 31/12/N :

 Encours atelier broyage : 323030dh.

2.  Dans l’atelier broyage : 44205dh.  Blé : 185000 quintaux à 12.  Dans l’atelier commercialisation : 17110dh. 5.84dh le quintal.6dh le sac. dont 2160dh pour le conditionnement à usage professionnel et 14500dh pour le conditionnement à usage ménager. Main d’œuvre directe utilisée :  Dans l’atelier préparation : 11856dh.  Quantité de blé entrant dans l’atelier de nettoyage : 173736 quintaux. Centre de distribution : 20dh de vente de farine.3. Achats du mois de Décembre : 4. Charges indirectes du mois de Décembre :  Centre force motrice : 174000dh  Centre gestion du matériel : 22000dh  Centre transport : 416400dh  Centre nettoyage : 59448dh  Centre préparation : 484452dh  Centre broyage : 770100dh  Centre de distribution : 493040dh 8.8dh. Déterminer les coûts de revient des deux types de farine en distinguant les coûts des différentes phases du traitement.54dh le sachet. 7.  Dans l’atelier préparation : 4618heures. . Nature des unités d’œuvre :      Centre transport : quintal de marchandise transportée (blé acheté et farine vendue). Ventes du mois de Décembre :  Farine destinée à l’usage professionnel : 217500 sacs à 20. Heures machine utilisées :  Dans l’atelier nettoyage : 3477heures.  Coût d’achat du sac de 50kg : 0.  Coût d’achat du sachet de 1kg : 0.  Déchets récupérés à la sortie de l’atelier de nettoyage : 2736 quintaux. Centre nettoyage : heure machine. Travail à faire : 1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.  Farine destinée à l’usage ménager : 3625000 sachets à 0.06dh. Clés de répartition pour la répartition secondaire : Libellés Force motrice Gestion du matériel Force motrice Gestion du matériel Transport Nettoyage Préparation Broyage Distribut°  10%  10% 20% 50% 10% 15%  15% 15% 15% 30% 10% 9. Centre préparation : heure machine Centre broyage : quintal broyé. 6.

Distrib.  Des immobilisations amortissables sur 5 ans et acquises à 500000dh. on obtient un produit fini « P ».O Nombre U. Le contrôleur de gestion de la société « RAT-MIXT ». vous communique les informations suivantes : Autres données constatées au cours du mois de Mai 2004 :  Les charges indirectes : Après répartition primaire. L’entreprise « RAT-MIXT » met à votre disposition certaines informations portant sur ses comptes de charges du mois de Mai 2004:  Charges comptabilisées en Mai 2004 : 256600dh (dont 5300dh de charges sur exercice antérieur 2003). Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 10000dh. R° Entret.  Les capitaux propres de l’entreprise s’élèvent à 2000000dh et dont le capital non libéré : 800000dh. et de la matière N.  L’exploitant prélève un salaire de 18000dh le mois alors que la rémunération d’une fonction pareille ne peut excéder 15000dh/mois.  Les amortissements concernent :  Des immobilisations amortissables sur 10 ans et acquises pour 160000dh.8 M 15200 45000     Q     600  Stock 31/05 P.R.O Approv. Entret. on obtient un produit semi-fini « P1 ». le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi : Sections auxiliaires Administ. qui désire connaître un certain nombre d’informations sur la performance de son entreprise. qui est stocké avant d’être acheminé vers l’atelier 2 pour la fabrication du produit « P ». Le taux du marché étant de 12%. Le processus conduisant à l’élaboration de « P » est le suivant :  Dans l’atelier 1 : à partir de la matière M.  Les stocks : Encours atelier1 Encours atelier2 Matière M Matière N Produit semi-fini P1 Produit fini P Q   1700 1500 800 500 Stock 01/05 P.CAS n°2: 1.U       M 13200      . Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 124000dh.    15% 10%  15% 15% 30% 30% 30% 30% 15% 10% Kg MP acheté ? H Machine 450 H MOD ? 100dh de CA ? Nature U. 2.6 45 99. Sections principales Atelier1 Atelier2 Charges A répartir Total T. Cette société industrielle fabrique son produit « P » à partir de deux matières M et N.  Dans l’atelier 2 : à partir de ce produit semi-fini « P1 ».U   25 12.P ? 8110 ? 12110 13020 13520 12840 R° Administ.

Travail à faire : 1. *Des déchets vendus à 5300dh. Présenter le tableau de concordance des résultats. 1.  Les ventes du mois : 2400 unités de « P » à 125dh l’unité. . 2. 580h/MOD à 80dh/h. Calculer les coûts de production des produits : P1 et P. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes. Calculer les coûts de revient des produits vendus.U 22 12  La consommation du mois : Atelier1 Atelier2 Production du mois : 1500kg de matière M. Les achats du mois : Matière première M Matière première N Q 3000 2500 P. 800kg de matière N. 820 h/MOD à 60dh/h. * les déchets ont nécessité des frais supplémentaires d’évaluation pour 7020dh. 4. Calculer le résultat analytique du mois de Mai 2004. 3. Atelier2 : *2500 unités de « P ». Atelier1 : *2400 unités de « P1 ».

Il n’y a pas de frais de distribution indirecte pour le sous-produit.  Matières consommables : 5500dh.  Matière M2 : 5500kg pour 10000dh. Les coûts sont calculés mensuellement. fabrique deux produits finis P et Q. Ils sont enlevés par une entreprise extérieure. Schéma du processus de fabrication Matières consommables Matière M1 brute Epuration Matière M2 Sachets Encours M1 épurée Déchets Matière M3 Fabrication sous. Données relatives au mois d’octobre : 1. Les déchets sont sans valeur. ainsi qu’un sous-produit S. Achats du mois : 2.  Sachets : 50000 unités pour 5000dh. Le sous-produit S n’est pas stocké.  Matière M3 : 12000kg pour 35000dh.il est immédiatement vendu.produit S Conditionnement P Q Sous Produit S Ventes Tous les produits fabriqués sont immédiatement conditionnés en sachets de 1 kg.  Matière M1 brute : 17000kg pour 8800dh. Stocks : Matière M1 brute Matière M1 épurée Matière M2 Matière M3 Sachets vide Matières consommables Encours de fabrications (atelier Epuration) Produits finis : *P conditionné *Q conditionné Au 1er octobre 10300kg pour 5820dh 1000kg pour 3853dh 500kg pour 1080dh 800kg pour 2800dh 20000kg pour 2400dh 1500dh 10500dh Au 31 octobre 7300kg Néant 190kg 904kg 31500 1050dh 8500dh 4500 sachets pour 50917dh 13000 sachets pour 308300dh 1980 sachets 10000 sachets .CAS n°3 : L’entreprise industrielle « BOUZIANE et FRERES ».

Atelier Fabrication P : 830heures à 70dh. Activité du centre Conditionnement :  Conditionnement du produit P : 32 heures-machine.  Q consommé : 22000sachets. Charges indirectes : Répartition primaire des charges indirectes :       Centre Infrastructures : Centre Entretien : Centre Approvisionnement : Centre Epuration : Centre Fabrication : Centre Conditionnement : 86500dh 13400dh 2635dh 20205dh 103575dh 3210dh 316200dh . Ventes du mois :  Produit P : 18000 sachets à 20dh hors taxe.  Sous-produit S : 800 sachets. 1500dh pour le produit P.3. 10200kg pour le produit Q. Dont : 9800kg pour le produit P. 50dh pour le sous-produit S. 2000dh pour le produit Q. 5. Production du mois :  Matière M1 épurée : 19000kg.  Conditionnement du sous-produit S : 3 heures-machine.  Matières consommables : 7050dh à répartir : Dont : 3500dh pour l’épuration. 4. 8.  Matière M1 épurée : 20000kg. 7.  Conditionnement du produit Q : 45 heures-machine.  Sous-produit S : 800 sachets à 3dh hors taxe. 6.  Produit Q : 25000 sachets à 28dh hors taxe. Consommations du mois :  Matière M1 brute : 20000kg.  P conditionné : 15500 sachets. Atelier Fabrication Q : 4600heures à 70dh Atelier Conditionnement : néant. L’encours final de l’atelier Epuration est évalué à 8500dh.  Sachets : 38300 sachets. Main d’œuvre directe :     Atelier Epuration : 130heures à 65dh.  Matière M2 : 5800kg pour le produit P  Matière M3 : 11900kg pour le produit Q.

matières consommables et sachets. Calculer les coûts hors production. Calculer le coût de revient et le résultat analytique. Ce coût est imputable au coût de production de l’atelier Epuration. 5. . Travail à faire : 1. Calculer le coût d’achat des matières premières. Centre 6 : 1heure/machine. Centre 5 : 1kg de produit P ou Q. 2. 6.  La marge réalisée sur les ventes du sous-produit S diminue le coût de production de l’atelier Epuration.  L’évolution des déchets a coûté 4500dh. Centre Distribution : 86675dh Les centres auxiliaires (centres 1et 2) se répartissent selon les clés suivantes : 1 Centre1 Centre2 2 10% 20% 3 10% 5% 4 20% 40% 5 30% 20% 6 10% 10% 7 20% 5%  Unités d’œuvre et assiettes des taux de frais :      Centre 3 : 100dh d’achat de M1 brute. M2. M3. Etablir la concordance entre les deux comptabilités. Présenter l’inventaire permanent des matières premières. Calculer le coût de production. 3. Centre7 : 1dh de vente de P ou Q. 4. 7. 9. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes. il y a 20500dh de charges supplétives incorporées en charges indirectes.  8900dh de charges de la comptabilité générale n’ont pas été incorporées . Centre 4 : 1kg matière M1 épurée. Divers :  Les sorties de stocks sont valorisées au coût unitaire moyen pondéré (achats = stock initial).

CAS n°4 : L’entreprise SONOR fabrique deux types d’enceintes acoustiques ayant le même aspect extérieur (boîtier. ébénisterie et tissu acoustique sont identiques) :  Des enceintes classiques C composées d’un haut-parleur aigu.  Tests pour le contrôle des différents composants. Les boîtiers ne sont pas stockés et passent directement à l’atelier de montage.  Menuiserie pour la fabrication des boîtiers à partir d’agglomérés et de tissu acoustique. Renseignements pour le mois de janvier : A/ Stocks : Matières ou produits HP aigus HP graves HP médium Aggloméré Absorbant phonique Tissu acoustique Filtres A Filtres B Carcasses Cônes Enceintes C Enceintes HF Matières consommables Stocks au 1er janvier Quantité Valeur 1230 unités 81410 1720 unités 306295 832 unités 129007 2 1000 m 10975 900 m2 9000 2000 m2 33200 950 unités 77900 1203 unités 132225 1702 unités 81696 1500 unités 9000 60 unités 39780 48 unités 41972 90000  Stocks 31 janvier 140 unités 228 unités 922 unités 860 m2 110 m2 700 m2 105 unités 448 unités 252 unités 48 unités 100 unités 8 unités 10000 N.  Préparation pour le traitement que nécessitent les haut-parleurs aigus et graves achetés à l’extérieur.  Essais pour le contrôle des produits fabriqués et la recherche.  Des enceintes haute fidélité HF composées d’un haut-parleur aigu. d’un haut-parleur médium et d’un filtre B. Ce traitement s’effectue dès réception et le stockage ne se fait qu’après traitement. Centres d’analyse retenus :  Centres auxiliaires (voir le tableau pour les clés de répartition) :  Administration. d’un haut-parleur grave. . On utilise pour cela des carcasses et des cônes.  Fabrication pour les haut-parleurs médium.  Centres principaux :  Approvisionnement.  Distribution. d’un haut-parleur grave et d’un filtre A.B : les sorties de stock se font au coût moyen pondéré.  Montage pour assembler les différents éléments et réaliser le câblage. Tous les composants sont achetés à l’extérieur sauf le boîtier et le haut-parleur médium que l’entreprise SONOR fabrique elle-même.

 Centre menuiserie : 2192 boîtiers ont été produits avec 2129 m2 d’aggloméré et 1300 m2 de tissu acoustique. 3.  Centre fabrication des HP médium : 1450 haut-parleurs ont été fabriqués avec chacun une carcasse et un cône (il n’y a pas eu de rebuts).B : le calcul annexe des prestations réciproques devra être présenté.  Centre montage : 840 enceintes C (avec 300 m2 d’absorbant phonique) et 1352 enceintes HF (avec 500 m2 d’absorbant phonique) ont été produites. D/  Enceintes C :  Enceintes HF : Ventes : 800 unités à 972. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’à la détermination des coûts d’unité d’œuvre des centres principaux. le stock final réel et les différences d’inventaire. Concordance avec la comptabilité générale.75 1390 unités à 1120 778200 1556800 2335000 Travail à faire : 1. .B : les fiches de stock demandées feront apparaître le stock final théorique. N.B/ HP aigus HP graves Aggloméré Filtres B Achats : 1103 unités 700 unités 2000 m2 597 unités C/ 48380 78900 20020 62700 210000 Production :  Centre préparation : tous les HP aigus et graves achetés ont été préparés. haut-parleurs et filtres. Il n’y a eu aucun rebut pour l’utilisation des boîtiers. Calculer les coûts et le résultat analytique de janvier. N. 2.

HP médium 20   45300  40300 5000 Approv.R. 5 10  100 40200  32200 8000 Essais 15 5 8 1 HP 1 HP (1) 100dh d’achat 96510  91510 5000 5 5 2 48330  43330 5000 Fabric. .O  100 10  58200  40200 18000  22000 8000 30000 Tests Adm. (2) Le coût indirect d’une enceinte C est estimé à 75% de celui d’une enceinte HF. supplétives Total Prépa. 10   100dh de ventes 1 encein. HF ou équival. Administration  Tests  Essais 5  100  Nature d’U. et dotations Ch.P Clés de répartition 80000 860052 100000 MC utilisées Ch. HP aigus et graves    9400   9400 Charges non incorp. 0 0 0 1040052 T. 20 70 80 308800 45000 243800 20000 Montage (1) Le coût indirect est le même pour un HP aigu et un HP grave. 1 boîtier 20  10 313512 35000 257512 21000 Menuis. (2) 89800  79800 10000 Distrib.

R° Entret. Incorp. deux sortes de produits :   L’eau de toilette « Cristal ».3dh/kg 11400kg 1000kg Plantes P2 1200kg à 11550dh 10500kg à 4. Ch. on vous fournit les renseignements suivants :   A. La valeur de l’essence obtenue. Supplé.B :  Parmi les charges par nature. à la sortie de l’atelier1 est répartie ainsi : 3/5 consommés par l’atelier2 pour la fabrication de l’eau de toilette « Cristal ». Pour le mois de Mai 2003. Ch. Sections principales Atelier1 Atelier2 Atelier3 Distrib. 2/5 consommés par l’atelier3 auxquels on ajoute la plante P3 pour obtenir le parfum « Nassim ». au capital de 6750000dh. B.05dh/kg 12000kg à 7.5dh/kg 4500kg 2400kg .CAS n°5 : L’entreprise « SIGMA ». figurent des dotations mensuelles des frais préliminaires de 8615dh. Tableau de répartition des charges indirectes : Charges par nature Total Sections auxiliaires Administ Entret. Ces plantes traitées donnent une essence et un déchet qui nécessite 3410dh de frais d’enlèvement. Les plantes P1 et P2 passent dans un atelier1 où elles subissent un premier traitement. 289050 ? 57750 20% 39375 10% 48750 20% 48300 40% 36000  51000  7875 10% R° Administ. Ces deux produits sont fabriqués à partir de trois plantes P1. entre autres. Etat et mouvements des matières premières : Matières Stocks au 1er Mai Achats Consommations Stocks au 31 Mai Plantes P1 500kg à 11. fabrique et vend.  La rémunération théorique du capital est calculée au taux de 10% l’an. achetées du Sud du pays.O N. Le parfum « Nassim ».    10% 20%  10% 10% 20% 25% 20% 25% 20% 25% 10% 5% Kg MP acheté H MOD H MOD H MOD Flacon vendu Nature U. P2 et P3. Approv.2dh/kg 9200kg 2550kg Plantes P3 Néant 6900kg à 3.

4. Calculer le coût de production des produits « Cristal » et « Nassim ». B et C. La société « XEROX » calcule ses coûts de production réels mensuels.Stock au 01/03/2004  Matière A : 1000 KG pour 25 0000  Matière B : 3000 Kg pour 45 000  Matière C : 4000 KG pour 18 DH le KG  Produit P : 1500 unités pour 262 500 DH 2.2dh l’heure. Calculer le coût de production à la sortie de l’atelier1. 5. Atelier2 : produit « Cristal » : 4400 heures à 7. Calculer le coût de revient et le résultat analytique d’exploitation. CAS n°6 : La société « XEROX » entreprise industrielle au capital de 900000 DH. Travail à faire : 1. Vérifier la en présentant le compte de produits et charges. Etat et mouvements des produits : Stocks au 1er Mai 600 flacons à 136dh l’un 800flacons à 195dh l’un Eléments Eau de toilette « Cristal » Parfum « Nassim » Encours atelier2 « Cristal » Encours atelier3 « Nassim » Productions 2400 flacons 1600 flacons Ventes 2600 flacons à 180dh l’un 2200 flacons à 250dh l’un Stocks au 31 Mai 390flacons 200flacons 2220dh    9450dh   3650dh D. Main d’œuvre directe :    Atelier1 : 8400 heures pour une valeur globale de 64600dh.Achats du mois de mars 2004 . Achever le tableau de répartition des charges indirectes. Atelier3 : produit « Nassim » : 4500 heures à 8dh l’heure. Etablir la concordance des résultats. fabrique un produit « P » destiné au marché national et international à partir de 3 matières : A. Et elle nous donne les renseignements suivants : A – renseignements donnés par la comptabilité générale 1. 2.C. Présenter les comptes de stocks correspondants. 3. Présenter le coût d’achat des matières et les comptes de stocks correspondants. 6.

Stock au 31/03/2004  Matière A : 1200 KG  Matière B : 1640 KG  Matière C : 1920 KG  Produit P : 1000 unités.Matière A :  Le 10/03/2004 : 20 % de la consommation du mois  Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois  Le 29/03/2004 : 30% de la consommation du mois b.Matière C  Le 10/03/2004 : 3000 KG pour 18 DH  Le 26/03/2004 : 1000 KG pour 20 DH 3. après répartition primaire : Administration Entretien Approvisionnement Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Distribution .Matière A  Le 04/03/2004 : 3000 KG pour 28 DH le KG  Le 17/03/2004 : 7000 KG pour 27 DH le KG  Le 27/03/2004 : 3000 KG pour 27 DH le KG b.Consommation des matières a.Matière C :  Le 25/03/2004 : 80% de la consommation du mois  Le 29/03/2004 : 20% de la consommation du mois 6.Matière B :  Le 10/03/2004 : 40% de la consommation du mois  Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois  Le 28/03/2004 : 10% de la consommation du mois c.Les charges de la comptabilité générale s’élèvent à 440 000 DH.Ventes du mois de mars 2004 7000 unités de « P » à 195 DH l’unité 4.tableau de répartition des charges indirectes. 5. B – renseignements donnés par la comptabilité analytique d’exploitation pour le mois de mars 2004 : 1.Matière B  Le 04/03/2004 : 2500 KG pour 15 DH  Le 14/03/2004 : 3500 Kg pour 16 DH  Le 21/03/2004 : 1000 KG pour 16 DH c.a.

calculer les coûts d’achat 4.Données relatives à la consommation et à la production des 3 ateliers pour le mois de mars 2004 :  La matière A (2 300 KG) est traitée dans l’atelier 1.Totaux primaires ? 22 000 Répartition administration - 20% 10% 20% 10 % - 20% 5% Répartition entretien Unités d’œuvre 42 000 35 200 33 700 1 KG matière achetée Nombre d’unités d’œuvre 45 700 11 200 20% 20% 10% 15% 35% 15% 1 heure 1 heure 1 KG 100 DH de M. puis passe dans l’atelier 2 où elle est ajoutée à la matière B (8 400 KG). Travail à faire : 1.M. N.calculer le coût de revient et le résultat analytique .calculer les coûts de production 5. 2. 2.O. par contre il n’a pas tenu compte d’une provision pour créance douteuse de 2500 DH. :  L’atelier 1 a travaillé 8800 heures à 15 DH l’heure  L’atelier 2 a travaillé 7600 heures à 18 DH l’heure  L’atelier 3 a travaillé 3200 heures à 20 DH l’heure.  L’atelier 2 produit 3980 KG.  L’atelier 3 reçoit les 3980 KG qui sont ajoutés à 6 080 KG de matière C et 10 500 KG de matière A brute.Activités du mois de mars 2004 a.O.Etablir les fiches de stocks correspondants 3.B : Toutes les sorties sont valorisées par la méthode FIFO.D machin matière CA de « P » e traitée A et C 10 000 Les intérêts du capital au taux de 10% l’an ont été inclus dans les charges indirectes . b. pour produire 6 500 unités de produit P.D.remplir le tableau de répartition des charges indirectes.

Atelier4 : épuration chimique des déchets D avant évacuation par épandage canalisé au fur et a mesure de la production. Atelier2 : production des moteurs à partir de la matière première M2. Le processus de production se réalise en quatre ateliers : Atelier1 : utilisation de la matière première M1 pour la production des armatures.50DH /kg . Ces deux pièces sont d’abord réalisées à partir de deux matières premières. frais de transport 900 DH. frais de transport 1200 DH . Lors de la fabrication l’entreprise obtient des déchets. 3) Consommation du mois - 680 kg de M1 - Eaux (pour évacuer D) : 132 m3 à 1.CAS n°7 : L’entreprise « MAGOR » appartenant au secteur des industries mécaniques fabrique un seul produit sous forme d’une machine-outil (PF) cet article est composé d’un moteur et d’une armature. ou Moteurs Assemblage déchets 160 169 132 m3 . Pour le mois de décembre 2006 l’entreprise vous communique que les informations suivantes : 1) Stocks Eléments Stock au 1-12-2006 M1 120. sans valeur qu’il convient dépurer avant évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. L’entreprise utilise la méthode des coûts complets pour déterminer ses coûts de revient. kg à 36 DH/kg Armatures 18 unités à 820 DH /unité Moteurs 12 unités à 1450 DH /unité Machine-outil (PF) 4 Articles à 2790 DH/article 2) Achats de matières premières - 1500 kg de M1 à 34 .5 DH /m3 - 840 kg de M2 - Produit chimique (pour D) 30kg à 4. kg à 30 DH/kg M2 80. - 1300 kg de M2 à 40 DH /kg . Aelier3 : les moteurs et les armatures sont rassembles pour l’obtention du produit finis.20 DH/kg 4) Production et assemblage : Armatures Nombre d’unités 182 produites assemblées.

c) le coût de revient du PF (machine. comporte trois établissements implantés respectivement à Casablanca.A.compléter le tableau de répartition des charges indirectes. . En conséquence.5) La main d’œuvre directe utilisée : Atelier1 : 860 heures à 50 DH/h Atelier2 : 1520 heures à 60 DH/h Aelier3 : 30 minutes par article . et des armatures. CAS n°8 : La SARL MADAF.le résultat analytique sachant que 165 articles ont été vendus à 2950 DH par article.outil).F : 1. Meknès et Fès.a) le coût d’achat et la fiche de stock des matières premières M1 et M2. La diversification de sa production et une très bonne adaptation aux fluctuations du marché lui ont permis – jusqu’en 1999 de conserver une rentabilité très acceptable. compte tenu de la conjoncture économique. 2. semblé indispensable. l’utilisation de méthodes de gestion élaborées n’avait pas.16 - . Les charges indirectes sont à répartir selon les clés de répartition figurant dans le tableau suivant : Total Administration Entretien Atelier1 Total répartition ------ Atelier2 Atelier3 Atelier4 Distribution ------------------ 17 500 86 200 110 400 22 100 3600 9000 primaire Administration ----- ------------------ 5% 30% 30% 15% 10% 10% Entretien ------ 10% -------- 35% 35% 10% 10% ------- Heures Heures Nombre M3 de de de de pièces déchets MOD MOD Total répartition secondaire Nature de l’unité d’œuvre assemble traité T. jusqu’à présent. b) le coût de production des moteurs . 3. société de caractère familial fondée en 1994. 55DH/h Atelier4 : 160 heures à 32 DH/h Distribution : 210 heures à 42 DH/h 6) autres informations : Le reste des charges (charges indirectes) relative au mois d’octobre s’élèvent à 289 000 Dh parmi celles-ci figurent des charges non courantes pour un montant de 2100 DH. d) les fiches de stocks des moteurs et des armatures sachant que les éléments sont stockés avant l’opération d’assemblage et la fiche de stock du PF (l’entreprise utilise la méthode de PEPS pour l’évaluation de ses stocks).

.Cependant. On admet que le coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier A3 est égal au prix de vente moyen sur le marché. que l’établissement de Meknès. 2 : Gestion du matériel (en %). sans valeur. au fur et à mesure de la production. dans l’immédiat. qu’il convient d’épurer avant évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. les responsables de la société décident d’établir pour 2004 un système d’analyse des coûts historiques qui ne concernera. Celui-ci fabrique un seul produit fini PF à partir de deux matières premières MP1et MP2. se ventilent conformément au tableau de l’annexe 1.coïncidant avec l’année civile – les totaux des centres d’analyses après répartition primaire des charges par nature de la comptabilité générale. Les données complémentaires de l’exercice se trouvent en annexe 2. Heure de MOD Kg de SP obtenu m3de D traité _ _ 4 1 : Totaux primaires. 3 : Gestion du personnel (en %).Atelier A2 : adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini PF . Quatre ateliers assurent cette production : . 4 : Unités d’œuvre. Admin. de même que les clés indiquant les cessions des prestations entre centres. Tableau de répartition des charges indirectes Centres auxiliaires 1 2 3 Centres principaux Totaux Gestion du matériel Gestion du personnel Approv. . 100 350 3 750 -100 5 4 600 10 -100 2 000 25 15 40 000 20 25 20 000 20 25 15 000 5 5 5 000 5 10 3 000 15 10 7 000 Kg de MP achetée Kg de MP consom.Atelier A3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable. donc sans stockage.Atelier A4 : épuration chimique du déchet D avant évacuation par épandage canalisé.Atelier A1 : utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit intermédiaire P1 livré en continu (sans stockage) à l’atelier A2. on note en 2000 une tendance à la dégradation des résultats . c’est-àdire 210 DH/kg. Le processus de transformation conduit à l’obtention d’un sous-produit SP vendable après traitement et d’un déchet D. Atelier A1 Atelier A2 Atelier A3 Atelier A4 Distrib.17 - 5 . la tendance se confirmant en 2001 et 2002. Pour l’exercice comptable 2004 . cette opération donne naissance au sous-produit SP et au déchet D. Annexe 1. . .

18 - 3 800 kg 250 kg 142.Annexes 2. Coût de production du produit intermédiaire P1 à l’atelier 1 6.80 DH/kg 2 500 kg à 51.00 DH/h 80 kg à 210 DH/kg Distribution 210 h à 62.40 DH/kg Atelier 2 (pour PF) 1 500 h à 51. Comptes de stock de matières premières 5.10 DH/kg Atelier 1 (pour P1) 510 h à 48.50 DH/h MP2 900 kg à 50.5 m3 à 1. Données complémentaires Consommations de l’exercice 2004 : Ventes de l‘exercice 2004 : PF (produit fini) 4 000 kg à 91 DH/kg MP1 1 400 kg SP (sous-produit) 270 kg à 210 DH/kg MP2 3 200 kg Eau (pour évacuer D) 142. Coût de production à la sortie de l’atelier 2 7.12.00 DH/h SP (sous-produit) Achats de l’exercice 2004 : MP1 MP2 Production de l’exercice 2004 : 1 500 kg à 7. Compte de stock du produit fini PF et du sous-produit 10. Coût de revient des produits vendus 11.00DH/kg Atelier 3 (pour SP) 605 h à 52. Coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier 3 8.2004 : Produit chimique (pour D) 45 kg à 6.50 DH/kg PF en cours (atelier 2) 35 000 DH Donnée d’inventaire au 1.B. Coût de production du produit fini PF 9. Résultats analytiques N.40 DH/ kg PF (produit fini) SP (sous-produit) D (déchets) Travail à faire : 1. Arrondir les coûts unitaires au centime supérieur.0 DH/h PF (produit fini) 250 kg à 88. Coût d’achat des matières première MP1 et MP2 4.90 DH/m3 Données d’inventaire au 31. Le schéma du cycle approvisionnement-production-vente 2.50 m3 .2004 Main-d’œuvre directe utilisée : MP1 500 kg à 8. Répartition des charges indirectes 3.40 DH/h PF en cours (atelier 2) 27 000 DH Atelier 4 (épuration de D) 169 h à 45.1. . :   Utiliser la méthode « premier entré-premier sorti » pour valoriser les sorties de stocks.

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