NDICE

1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA CENTRAL ...................................................................... 1

2. HECHOS QUE INFLUENCIAN EN EL PROBLEMA CENTRAL.............................................. 1
3. ANLISIS DE LOS HECHOS ....................................................................................................... 1
4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN: .............................................................................................. 3
5. SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA: SOLUCIN DEL PROBLEMA CENTRAL .. 7
6. FORMA QUE SE IMPLEMENTAR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA CENTRAL ............. 2

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1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA CENTRAL

No se administra correctamente la Cadena de suministros

2. HECHOS QUE INFLUENCIAN EN EL PROBLEMA CENTRAL

Preparacin insuficiente de los hermanos Valdez para dirigir la empresa
Insuficiente capacidad de respuesta por parte de la Direccin
Carencia de una herramienta de control
Centralizacin de poder
Falta de comunicacin para coordinar los pedidos de compra
Carencia de una poltica de almacenamiento
Existencia de una baja cultura organizacional

3. ANLISIS DE LOS HECHOS

Preparacin insuficiente de los hermanos Valdez para dirigir la empresa
Los hermanos Valdez en un comienzo adquirieron conocimientos del
negocio en forma emprica, al inicio ello no representaba un gran problema
por lo que continuaron con sus actividades de forma normal, toda vez que el
negocio empez a crecer y ya se necesitaba un mayor y detallado control
empezaron los problemas, carecan pues y a la vez necesitaban de
conocimientos administrativos.
Insuficiente capacidad de respuesta por parte de la Direccin
Al experimentar un crecimiento la organizacin, la demanda fue tal que no
exista una respuesta rpida por parte de la direccin hacia los pedidos y
compra de material, al mismo tiempo haba desperdicio del mismo, se
comenzaba a proyectar una deficiente imagen acompaada de una
desorganizacin.
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Carencia de una herramienta de control

Ante esta problemtica y los continuos problemas que ya estaban
presentndose como las faltas de entrega, el suministro de materiales, la
acumulacin de desperdicios as como de stock, la empresa ya necesitaba un
sistema logstico para su debida proyeccin, pero es el caso que no contaba
con el mismo y tampoco se incida en mejorar en algo este proceso.
Centralizacin de poder
Las decisiones se tornaban en manos de los seores Valdez, en reuniones
largas y por consenso, lo cierto es que una vez que la empresa creci, y haba
problemas con las entregas, recin comenzaron a preocuparse mas no a
darle una solucin, en suma ninguno se responsabilizaba por el suministro de
los materiales, no haba funciones ni delegacin alguna.
Falta de una comunicacin para coordinar los pedidos de compra
Al no existir responsabilidad alguna ni en la direccin ni en la organizacin,
se carece entonces de una comunicacin para hacer los referidos pedidos de
compra en forma conjunta y eficiente, actualmente los pedidos realizan los
trabajadores hacia alguno de los hermanos, y ah recin ellos proceden a
llamar a su proveedor, todo ello genera que este proceso sea largo,
complicado y desorganizado.
Carencia de una poltica de almacenamiento
En la empresa no existe una adecuada organizacin que permitiera dar un
mejor uso a su establecimiento, as a raz de los pedidos que hiciera uno y
otro hermano se ha llegado a colmar el almacenamiento ocasionando un
grave desorden, llegando a no saber si hay o no hay material, a veces dicho
material se encuentra al fondo y lo que hacen los trabajadores por facilidad o

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comodidad es ir y pedir nuevamente material a algn hermano, incluso se ha

hasta dejado de usar las tarjetas de control por la gran cantidad de materiales.

Existencia de una baja cultura organizacional

Con toda la informacin obtenida se puede decir que existe una baja cultura
organizacional, desde la direccin hasta los trabajadores, y es que no se ve
un claro compromiso y entrega por la labor que se viene realizando, no hay
una identificacin y eso se puede apreciar por todo el desorden existente y
tambin por el no esclarecimiento de las funciones que se necesitan a todo
nivel, es algo que sin duda se debe corregir primero desde arriba.

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN:
Instaurar la filosofa de las 5 S:
Es una prctica de calidad ideada en Japn referida al mantenimiento integral de la
empresa, no solo de la maquinaria equipo o infraestructura sino del mantenimiento
del entorno de trabajo por parte de todos la aplicacin de esta tcnica requiere el
compromiso de todo el personal.
Las inciales de las 5 S son:
Seiri - Clasificacin y Descarte
Seiton - Organizacin
Seiso - Limpieza
Seiketsu - Higiene y Visualizacin
Shitsuke- Disciplina y Compromiso

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Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad
Eliminacin de tiempos muertos
Reduccin de costos

Se consigue una mayor productividad que se traduce en:

Menos productos defectuosos
Menos averas
Menor nivel de existencias o inventarios
Menos accidentes
Menos movimientos y traslados intiles
Menor tiempo para el cambio de herramientas

Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:

Ms espacio
Orgullo del lugar en el que se trabaja
Mejor imagen ante nuestros clientes
Mayor cooperacin y trabajo en equipo
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
Mayor conocimiento del puesto
Implementar el sistema Just in Time (JIT):
El sistema del Just in Time (JIT) es una filosofa dirigida a la produccin de manera
que se acta para optimizarla. Los materiales que abastecen las lneas de produccin
tienen que hacerlo justo a tiempo es decir cuando son necesarios.
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Sus objetivos principales son:

Evidenciar los problemas principales donde y cuando surgen

Eliminar los despilfarros de manera que no se usen recursos, mano de obra o

tiempos o espacio por encima de lo necesario

Buscar la simplicidad para lograr una gestin ms eficiente

Crear un sistema que identifiquen los sistemas que surgen

Aplicando la filosofa JIT a la relacin de la organizacin con los proveedores el

resultado obtenido es un suministro a tiempo y un menor coste, un aumento de la
calidad y un incremento de la seguridad derivado del cumplimiento de los tiempos
de entrega.
Utilizar el sistema de produccin MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales
en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el
programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las
fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el
control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el
rea de produccin.
Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente:
1. Disminucin de inventarios
Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a
cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva
excesiva de existencias en el inventario.
2. Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega
Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y
ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias
para cumplir con los tiempos lmite de entrega.
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3. Obligacin realista
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al
emplear el MRP, produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna
sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado
puede ser una fecha de entrega ms realista.
4. Incremento en la eficiencia
Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de
trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

Tercerizar la logstica
La logstica es un tema complejo, que forma parte de los procesos ms estratgicos
de la empresa. Los beneficios directos que genera una buena gestin logstica son
diverso Es mejor dejarla en manos de un profesional Por un lado un experto dirigir

su logstica, logrando una sincronizacin entre todos los protagonistas en la cadena

de suministro lo que le permitira a la empresa optimizar recursos, tiempos, una
reduccin en costos fijos y variables y contar con un servicio personalizado a costos
muy competitivos. y as concentrarse al 100% en hacer negocios. Sin embargo
habra que evaluar la confianza que tengan los empresarios para externalizar sus
servicios de logstica.
Implantar un sistema logstico integral
Este sistema apuntara en resolver las principales deficiencias logsticas que afronta
la empresa de manera especfica, las cuales son causadas por una falta de
planificacin, carencia de conocimientos profesionales y excesiva concentracin en
las ventas lo cual producido un descuido en los recursos para abastecerse, fala de
innovacin logstica y una mala gestin de almacn.

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Este sistema contemplara como aspectos ms relevantes:

Creacin de un departamento de logstica

Delegacin de responsabilidad y autoridad para la gestin de las

actividades de la cadena de suministro

Creacin de polticas y protocolos de almacenamiento

La creacin de planes de contingencia en caso de un fallo de suministro

de materiales estratgicos.

5. SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA: SOLUCIN DEL PROBLEMA

CENTRAL
La empresa tiene problemas en diferentes niveles, la implementacin de las soluciones
mencionadas anteriormente ayudarn a la imprenta a retomar el control.
Para determinar la solucin se deben evaluar todas las opciones, evaluar riesgos, analizar
costos y beneficios. Sin embargo, El Original SAC necesita urgentemente un sistema
logstico integral.
Al ofrecer una buena logstica, dicho sistema permitir:

La logstica fomenta y mejora la eficiencia de la empresa.

Generalmente una buena logstica puede disminuir los costos de su empresa.

A travs de una buena logstica se obtienen clientes ms satisfechos con el

producto y con su compaa.

Las fortalezas de una buena logstica permiten focalizar y entender mejor a su

mercado.

Una buena logstica es sinnimo de una empresa preocupada por sus clientes y
por la calidad de sus productos.

La experiencia o trayectoria que se genera permiten que se pueda ver ms all,

trabajar en los errores, mitigar los riesgos, resolver los diferentes problemas que
se presenten y adaptarse a los cambios.

Las sinergias entre productor, distribuidor y cliente son vitales para que el
trabajo logstico no tenga fallas y obtenga resultados positivos.

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El siguiente esquema resume el sistema logstico integral:

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6. FORMA QUE SE IMPLEMENTAR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA

CENTRAL

Para la implementacin del sistema logstico integral se debern realizar los siguientes
pasos:
1. Revisar el estado actual del sistema logstico que se est utilizando. Los gastos que
acarrea, la forma de distribucin, el control y seguimiento de los productos o servicios,
valorar tiempos de entrega, etc.
2. De all se parte para tomar decisiones. Estudiar otras propuestas, evaluar riesgos y
analizar si se deben hacer cambios sustanciales en los procesos o slo pequeas
modificaciones. Debido a la gran deficiencia del control logstico es que se llega a la
conclusin de implementar el sistema logstico integral. Para esto, la direccin debe
comprometerse.
3. Se debe sensibilizar al personal informndoles sobre los cambios que se implantarn. En
caso de que el personal carezca de capacidades para llevar a cabo el cambio, se les dar
capacitacin.
4. Luego de contar con la disposicin y habilidades del personal, se debe estructurar un
buen equipo de trabajo. El crecimiento de la empresa tambin se ve reflejado en el trabajo
en equipo. Disponer del personal adecuado para llevar a cabo una estrategia logstica e
implementar dicho sistema es primordial para el xito de las acciones propuestas.
5. Coordinar con los proveedores. Establecer condiciones, compartir informacin, informar
los requerimientos, definir estrategias.
6. Analizar el mejor mtodo de implementacin. El cual puede ser instantneo, proyecto
piloto, implantacin en paralelo, implantacin parcial o con una combinacin de mtodos.
7. Medir los resultados. Es fundamental que se evalen y obtengan indicadores que reflejen
la forma como se est haciendo el trabajo. Los indicadores deben medir todas las reas en
las que est involucrado el sistema logstico, slo de esta manera se podr establecer la
eficacia o las falencias que puedan existir en el proceso.
8. Abrirse a nuevas oportunidades. Hoy el mundo funciona diferente, los negocios se hacen
de otra manera que hace unas dcadas; esto es algo que se debe percibir para lograr
conexiones o mejores formas de trabajar en conjunto con terceras personas. Hay muchos
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casos de empresas que a pesar de ser competidoras en el mercado, son capaces de

apalancarse entre ellas generando alianzas estratgicas que les permiten alcanzar de manera
ms efectiva sus objetivos comunes.
9. Compartir informacin. Cuando se comparten las debilidades de un proceso se pueden
recibir las luces para enfocarlo de otra forma y por ende mejorarlo. De igual manera al
transmitir los buenos resultados de una accin tambin se obtiene una mayor rentabilidad.