Seleccin y aplicacin de un mejorador de flujo como una alternativa

para el mejoramiento de la productividad de crudos pesados en el

Campo Angostura
Autor:
Ing. Yuri de Antuano Muoz, PEMEX-SGRT (expositor)
Coautores:
Ing. Julio Csar Terrazas Velzquez, PEMEX-APV
Dr. Jos Francisco Martnez Mendoza, PEMEX-APV
Dr. Jorge A. Arvalo Villagrn, PEMEX-SGRT

Introduccin
Derivado de la gran demanda y altos precios del aceite, as como la fuerte declinacin
de la produccin en la mayora de los yacimientos convencionales productores de
aceite y gas convencional, la atencin de la industria en muchos lugares del mundo se
desplaza hacia la explotacin de yacimientos de crudo pesado y extrapesado1.

El crudo pesado se define como un aceite que tiene una viscosidad de aceite muerto
(aceite sin gas en solucin), a la temperatura inicial del yacimiento, mayor a 100
centipoise (cp), o a falta de un dato de viscosidad, una gravedad API menor a los
22.32. El precio de estos crudos es mucho menor en comparacin a los aceites ligeros,
especialmente cuando presenta un alto contenido de azufre y metales pesados. As
mismo, la productividad de los pozos es menor y su dificultad para el manejo y
transporte para su comercializacin. Por lo tanto, la explotacin exitosa de yacimientos
de crudo pesado requiere de una planeacin y ejecucin cuidadosa, para que estos
sean tcnicos y econmicamente rentables3.
En la escala API, los crudos extrapesados caen en el rango de 1.0 a 9.9 API y los
pesados en el rango de 10 21.9 API.
El conocimiento de las propiedades de los fluidos de crudo pesado es fundamental para
decidir los mtodos de explotacin, y de los procesos de manejo de manejo en
instalaciones superficiales de un campo con estas caractersticas. Las pruebas de

laboratorio brindan informacin valiosa de la caracterizacin de los aceites, as como

sus atributos termodinmicos y fisicoqumicos.
Por otra parte, un buen conocimiento geolgico resulta esencial para estimar
cuidadosamente los parmetros importantes de la roca y del sistema roca/fluido, que
afectan la productividad de los pozos, especialmente la viscosidad del aceite y su
permeabilidad relativa4.
Hoy en da, la aplicacin de tecnologa moderna para el tratamiento de crudos pesados
se ha incrementado para mejorar las condiciones de produccin en el sistema rocafluidos, entre las cuales destacan: inyeccin de agua, inyeccin de vapor, mejoradores
de flujo, etc.
En este artculo se presenta la aplicacin de un sistema mejorador de flujo, aplicado a
pozos productores de crudo pesado del campo Angostura del Activo de Produccin
Veracruz, para el mejoramiento de su produccin, as como, se describe a detalle la
metodologa desarrollada y aplicada para la seleccin del Sistema ptimo de Mejorador
de Flujo, las pruebas de laboratorio, los diseos de tratamientos, las ejecuciones en
campo y la evaluacin de los resultados obtenidos.

Campo Angostura
El Campo Angostura se encuentra ubicado en la parte central de la provincia geolgica
del Papaloapn en el rea Angostura-Mata Quemada a 22 Km al noreste de la Ciudad
de Tierra Blanca y a 64 Km al Suroeste del Puerto y Ciudad de Veracruz, en el estado
de Veracruz, Mxico. Figura 1.

Figura 1.- Ubicacin geogrfica del Campo Angostura

Los yacimientos que componen al Campo Angostura forman parte de un anticlinal

asimtrico orientado de Noreste (N.E.) Sureste (S.E.), el cual presenta un sistema de
fallas normales e inversas con discordancias. Adicionalmente, en la cima de la
estructura se observan formaciones del Mioceno 5.
La falla principal de la estructura es normal y atraviesa el anticlinal de Suroeste (S.W.) a
Noreste (N.E.) y est presente en los pozos Angostura 2 y Angostura 21. La otra falla
normal, se considera secundaria, as como tambin, dos (2) fallas inversas.
Su inicio de explotacin se da a partir de Junio de 1954, como productor de aceite
negro en las Brechas Calcreas de las formaciones Mndez y San Felipe del Cretcico
Superior. Es un yacimiento maduro con 58 aos de explotacin y sus principales
caractersticas se muestran en la tabla 1.
Caractersticas

Datos

Yacimiento

Naturalmente fracturado

rea
Formacin
Tipo de roca
Productor
Produccin de aceite actual
Profundidad promedio

5.07 km
Mndez y San Felipe
Calcrea
Aceite negro
627 bpd
1261 md
152.4 kg/cm2

Presin inicial
Presin actual
Temperatura de yacimiento
Temperatura de superficie
Pozos perforados
Pozos productores
Densidad de aceite
Porosidad
Permeabilidad
RGA promedio

137.5 kg/cm2
65C
25C
38
9
10-14 API
4-14%
S/D
28-30 (m3/m3)

Tabla 1.- Caractersticas del Campo Angostura

Problemtica del Campo

A partir del anlisis integral de la informacin del campo Angostura realizada por parte
del equipo de productividad de pozos, a nivel yacimiento, pozo e instalaciones
superficiales, se han identificado 5 principales problemticas que afectan la produccin
de hidrocarburos en este campo, las cuales son: 1.- aceite viscoso (10,000 a 51,470
cp), 2.- produccin con alto porcentaje de agua (30% a 60%), 3.- emulsiones estables,

4.- dao a la formacin (depsitos orgnicos) y 5.- cambios de mojabilidad de la roca

productora.
Por otra parte, derivado a que la formacin es naturalmente fracturada la efectividad de
las operaciones de cementacin en las zonas productoras es deficiente durante la
terminacin de los pozos, registrndose en algunos casos prdidas totales del fluido de
perforacin.
La aplicacin de controles de agua, han demostrado resultados de xito muy bajo,
debido a que el tiempo de efectividad es corto presentndose rpidamente el
incremento de produccin de agua en la produccin de los pozos, consecuencia de la
formacin laminada y fracturada.
Actualmente, de los 38 pozos perforados solamente 9 se encuentran productores con
una produccin promedio entre 30 a 60 bpd, teniendo presiones y temperatura de
yacimiento del orden de 128 kg/cm2 y 65C, respectivamente.

Seleccin de pozos candidatos para su estudio

Para esta etapa fue necesaria la conformacin de un equipo multidisciplinario de
productividad de pozos para efectuar el anlisis del sistema integral de produccin
(yacimiento-pozo-instalaciones) a los 38 pozos que conforman al campo Angostura,
obtenindose la seleccin preliminar de 10 pozos candidatos a mejoramiento de
produccin, cuyas principales problemticas estaban orientadas a dao a la formacin
en la vecindad del pozo, producto de la formacin de emulsiones estables por los
fluidos producidos (aceite-agua y slidos) y a la depositacin de material orgnico
(parafinas y asfaltenos), agravndose ms por la naturaleza propia del comportamiento
de la viscosidad del aceite. Para el anlisis de los pozos se aplic la metodologa
ASIPP (Administracin del Sistema Integral de Productividad de Pozos) 6 la cual
considera 7 procesos consistentes en: 1.- recopilacin de informacin tcnica, 2.anlisis del sistema yacimiento-pozo-instalaciones superficiales, 3.- diagnstico, 4.solucin integral, 5.- diseo, 6.- ejecucin y 7.- evaluacin, tal como se aprecia en la
figura 2.

Figura 2.- Metodologa de Administracin del Sistema Integral de Productividad de Pozos (ASIPP).

Una vez seleccionados los pozos candidatos a mejoramiento de produccin, se

desarroll la metodologa SOMF (Seleccin ptima de Mejorador de Flujo) 7, a fin de
buscar entre los productos comerciales a nivel nacional e internacional un mejorador de
flujo que pudiera solucionar las problemticas identificadas en el Campo Angostura.
A continuacin se describe la metodologa SOMF desarrollada durante el proceso de
evaluacin y seleccin del mejorador de flujo.

Metodologa SOMF
Para dar solucin a las problemticas detectadas por el equipo de productividad de
pozos, se consider como una alternativa viable la aplicacin de mejoradores de flujo,
debido a su fcil empleo y al bajo costo inherente a estos, siendo necesario el
desarrollo de una metodologa denominada SOMF (figura 3), constituida por 4
procesos: 1.- recopilacin de informacin tcnica, 2.- pruebas a muestras de fluidos de
los pozos candidatos, 3.- pruebas de funcionabilidad (mejoradores base agua y base
aceite) y 4.- seleccin del sistema ptimo.

Recopilacin de
informacin

Estudio integral del equipo

de productividad.
Ficha tcnica de sistemas
mejoradores de flujo (base
agua y base aceite).
Muestras de mejoradores
de flujo.
Muestras de fluidos de los
pozos candidatos.
Procedimientos API y
ASTM.

Integracin de informacin
de pozos, sistemas,
mejoradores de flujo y
muestras de fluidos,
normas y procedimientos

Pruebas a
muestras de fluidos

Caracterizacin fsicoqumico.
- % Aceite, agua y slidos.
- % Parafinas, asfaltenos y
resinas asflticas.
- Emulsin.
- API, densidad
Perfil de viscosidad
(Profundidad vs
temperatura).

Caracterizacin de
muestras de fluidos de
pozos candidatos

Pruebas de
funcionabilidad

Aceite/mejorador de flujo:
API (ASTM-D-287).
Viscosidad (cp) (ASTM-D2983-04).
Rendimiento de productos
(ASTM-D-285).
Compatibilidad por
emulsin y residuos en
malla 100 (API-RP-42).
Punto de ignicin (ASTMD-92).
Solubilidad de orgnicos.

Comportamiento
Aceite + mejorador de flujo

Seleccin

Criterios:
Reduccin de viscosidad
Mejoramiento en API
Mayor rendimiento de
productos.
Compatibilidad
Punto de ignicin mayor a
70 c.
Mayor solubilidad.

Seleccin ptima del

mejorador de flujo

Figura 3.- Metodologa de seleccin ptima de mejorador de flujo (SOMF)

A continuacin se describe a mayor detalle cada uno de los procesos de la metodologa

desarrollada.

Recopilacin de informacin
En esta etapa se recopil toda la informacin tcnica disponible a nivel nacional e
internacional de la tecnologa de mejoradores de flujo, base agua y base aceite;
seleccionndose aquellos en los cuales su aplicabilidad estaba orientada a la solucin
de algunas de las problemticas presentes en los pozos del campo Angostura, es decir:
reducir los problemas de generacin de tapones viscosos, mejoramiento de flujo,
rompimiento de emulsiones estables y eliminacin de depsitos orgnicos en el
yacimiento y/o a lo largo del aparejo de produccin, a fin de establecer aplicaciones en
campo econmicamente rentables. Del anlisis de la informacin de las fichas tcnicas
de estos y con el desarrollo de la matriz de funcionabilidad respecto a las
problemticas, se seleccionaron 10 tipos de mejoradores de flujo, 5 base agua y 5 base
aceite, los cuales se denominaron desde M1 hasta M10 y se muestran en la Tabla 2.

Matriz de funcionabilidad
Base agua

Mejoradores de flujo

Base aceite

Problemticas

M1

M2

M3

M4

M5

Tapn viscoso
Mejoramiento de flujo
Emulsiones estables
Depsitos orgnicos

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A
N/A
N/A
N/A
: Aplica

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A: No Aplica

M6

M7

M8

N/A

N/A

M9

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
M1,M10: Mejoradores de flujo

M10

N/A

Tabla 2.- Matriz de funcionabilidad vs problemticas

De estos 10 mejoradores de flujo seleccionados, se solicit a cada proveedor muestras

para su evaluacin a nivel laboratorio con muestras de fluidos del campo Angostura.

Pruebas a muestras de fluidos (Campo Angostura)

Para definir las caractersticas fsico-qumicas de los fluidos producidos por los pozos
candidatos para la aplicacin de la tecnologa de mejorador de flujo, se recuperaron en
superficie 10 muestras de fluidos de los pozos Angostura 6, 9, 17, 20, 21, 35, 36, 42 D,
51 y 502.
Las pruebas de laboratorio realizadas a las muestras consistieron en:

Caracterizacin fsico-qumica: % de aceite, agua y slidos, % de parafinas,

asfaltenos y resinas asflticas, % de emulsin, densidad y API.

Perfil de viscosidad: profundidad vs temperatura.

Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 3 y 4 y figura 4.

Caracterizacin fsico-qumica de muestras de fluidos del Campo Angostura
Determinaciones

17

20

21

35

36

42 D

51

502

Densidad relativa aceite 100% (25C):

0.94

0.94

SD

0.93

0.94

SD

0.94

0.95

0.95

0.95

API aceite 100% (corregido a 60F):

16.7

16.9

SD

18.75

17.31

SD

17.5

16.53

16.44

16.51

Dendidad relativa emulsin (25C):

0.96

0.97

1.00

0.95

0.97

0.97

0.96

0.97

0.96

0.97

API emulsin (corregido a 60F):

13.21

13.18

8.71

16.5

12.46

12.78

13.93

12.13

13.69

13.28

Agua libre (%):

30

Agua emulsionada (%):

30

50

10

24

18

0.8

20

20

18

50
14,200

Salinidad (ppm):
pH:
Aceite (%):

17,890 17,750

16,150

15,975

14,555

ND

16,330

16,685

15,975

ND

7.6

69.9

49.8

59.9

75.9

81.9

99.2

79.9

79.9

81.9

49.8

Slidos (%):

0.1

0.2

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

Parafinas (%):

4.92

4.18

4.51

3.96

5.70

2.96

5.65

3.30

4.46

3.39

Asfaltenos (%):

19.84

19.81

19.74

19.05

21.14

29.28

20.61

19.45

31.88

22.60

Resinas a. (%):

12.9

10.8

15.6

14.3

14.3

16.8

14.5

14.8

13.3

15.6

Tabla 3.- Caracterizacin fsico-qumica de muestras de fluido (Campo Angostura).

Figura 4.- Muestra de aceite pozo Angostura 9

Como se puede observar en la tabla 3 y fotografas A y B de la figura 4, la mayora de

las muestras analizadas presentaban una emulsin estable constituida por agua, aceite
y slidos finos, con alto porcentaje de agua, alto contenido de fracciones pesadas
(parafinas y asfaltenos) y API bajos (entre 8 y 14).
En la tabla 4 y las grficas de la figura 5 se muestran los resultados obtenidos del perfil
de viscosidades de las muestras evaluadas, donde de acuerdo a su comportamiento de
aceite viscoso, tienden a incrementar su viscosidad a medida que disminuye la
temperatura (30C), llegando a alcanzar viscosidades mximas hasta 51,470 cp
(Angostura 20).
Perfil de viscosidad vs temperatura (100 % Aceite)
Temperatura (C)

17

20

21

35

36

42 D

51

502

Promedio

30

45,345 40,410

9,818

51,470

12,600

47,270

48,650

37,690

18,570

22,450

33,427

35

31,567 20,880

9,768

37,940

7,860

35,590

32,640

20,880

12,920

15,785

22,583

40

26,890 11,890

5,597

26,390

5,099

19,400

27,410

15,030

8,570

10,428

15,670

45

17,680

9,260

1,260

14,400

3,203

13,500

18,280

10,080

6,539

8,476

10,268

50

11,457

5,573

978

10,730

2,607

9,260

11,190

5,819

4,835

5,795

6,824

60

8,970

2,803

592

7,538

579

5,903

9,090

2,567

2,627

1,974

4,264

Tabla 4.- Perfil de viscosidad vs temperatura

40,000
CS

Viscosidad (cp)

50,000

CS= Cond. Superficie

CC= Cond. Crticas
CY= Cond. Yacimiento

PROMEDIO

35,000

40,000

33,427

30,000
CC

30,000

CY

25,000

22,583

20,000
20,000

15,670
15,000

10,000

10,268
10,000
6,824

0
30

35

40

45

50

Temperatura (C)
9

17

20

21

35

36

4,264

5,000

60

0
42 D

51

502

30

35

40
45
Temperatura ( C)

50

60

Figura 5.- Perfil de viscosidad vs temperatura (pozos seleccionados)

Pruebas de funcionabilidad a mejoradores de flujo

Para verificar la funcionabilidad de los 10 mejoradores de flujo seleccionados (base
agua y base aceite), se aplic la Norma API-RP-428 y los procedimientos ASTM-D-287,
ASTM-D-2983-04, ASTM-D-285 y ASTM-D-929, para la determinacin de los siguientes
parmetros: compatibilidad de fluidos, API, viscosidad, rendimiento de producto, punto
de ignicin y solubilidad de orgnicos, con una muestra de fluidos del pozo Angostura
20 recuperada en superficie, la cual present las condiciones ms crticas de viscosidad
(51,470 cp @ 30C) de las muestras analizadas.
Los rangos de concentracin de los mejoradores de flujo empleados durante el
desarrollo de las pruebas de funcionabilidad fueron desde 1% a 5% en volumen de
muestra de fluido. Las 5 muestras de mejoradores de flujo base agua fueron
identificadas como M1, M2, M3, M4 y M5 y para el caso de las 5 muestras base aceite
fueron identificadas como M6, M7, M8, M9 y M10.
Los resultados de las pruebas de funcionabilidad efectuadas con los mejoradores de
flujo y la muestra de aceite del pozo Angostura 20, se muestran en la tabla 5 y figura 6.

Tabla comparativa de viscosidad vs mejorador de flujo (1% y 5% )

Aceite

Base agua

Base aceite

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

100% Aceite (cp)

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

51,470

Aceite + 1% MF

39,350

39,560

39,750

38,450

37,345

32,675

31,678

28,678

29,576

22,576

Reduccin de
viscosidad al 1%
de MF (%)

23.55

23.14

22.77

25.3

27.44

36.52

38.45

44.28

42.54

56.14

Aceite + 5% MF

38,967

39,254

35,786

32,574

37,987

30,457

29,578

24,758

24,768

11,325

Reduccin de
viscosidad al 5%
de MF (%)

24.29

23.73

30.47

36.71

26.2

40.83

42.53

51.9

51.88

78.00

Tabla 5.- Prueba de viscosidad vs mejoradores de flujo al 1% y 5%

60000
M1
M2

50000

M3
M4

Viscosidad (cp)

40000

M5
30000

M6

M7
20000

M8

M9
10000
M10
0
100% Aceite (cp)

Aceite + 1% MF

Aceite + 5% MF

Temperatura @ 30 C

Figura 6.- Comportamiento de viscosidad al 1% y 5% de mejoradores de flujo seleccionados

Como se puede apreciar en la tabla 5 y figura 6, el mayor impacto en la disminucin de

la viscosidad se obtiene con la aplicacin de los mejoradores de flujo base aceite,
logrndose con ello reducciones de viscosidad hasta un 71.28%, no siendo as, para el
caso de los mejoradores base agua (26%).
Para el caso del comportamiento en la densidad del aceite en API, de igual manera se
utilizaron concentraciones de los mejoradores de flujo seleccionados entre 1% y 5%,
emplendose muestra de aceite del pozo Angostura 20 por presentar las caractersticas
de mayor viscosidad. Los resultados de estas pruebas de laboratorio se presentan en la
tabla 6 y figura 7.

Tabla comparativa de API vs Mejorador de flujo (1% y 5% )

Aceite

Base agua

Base aceite

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

100% Aceite API

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

11.35

Aceite + 1% MF

11.46

11.39

11.35

11.35

11.49

12.35

11.51

12.3

11.57

12.58

% de aumento de
API de MF al 1%

0.96

0.35

1.2

8.8

1.4

8.3

1.9

10.83

Aceite + 5% MF

11.51

11.57

11.54

11.55

11.52

14.2

11.58

14.56

11.58

14.97

% de aumento de
API de MF al 5%

1.4

1.9

1.6

1.7

1.4

25.1

2.82

31.8

Tabla 6.- Prueba de API vs mejoradores de flujo al 1% y 5%

16

Base aceite
(11.57 a 14.97 API)
15

API

14

13

Base agua
(11.47 API) promedio

12

11

10

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

Mejoradores de flujo
100% Aceite (cP)

Aceite + 1% MF

Aceite + 5% MF

Figura 7.- Comportamiento de API del aceite respecto al mejorador de flujo (1% y 5%)

Con base a los resultados presentados en la tabla 6 y figura 7, se observa que las
muestras de mejorador de flujo denominadas M6, M8 y M10 presentan incrementos en
los API del aceite del orden de 25% a 32%, no siendo as para las muestras M1, M2,
M3, M4, M5, M7 y M9, las cuales obtuvieron un incremento mximo del 2% en API.

Prueba de Ignicin
Para esta prueba se aplic la norma ASTM-D-92 nicamente para las muestras de
mejoradores de flujo base aceite (M6, M7, M8, M9 y M10) debido al tipo de prueba y la
naturaleza de la conformacin de estos sistemas. Los resultados se presentan en la
tabla 7 y figura 8.

Mejoradores de
flujo
Punto de ignicin
(C)

M1

Prueba de punto de ignicin de mejoradores de flujo

Base agua
M2
M3
M4
M5
M6
M7

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

65

Base aceite
M8

67

55

M9

M10

49

98

Tabla 7.- Prueba de punto de ignicin a mejoradores de flujo

125

Aplica debido a que son

Base aceite
Punto de ignicin ( C)

100

75

50

25

No aplica debido a que

son Base agua

Punto de ignicin (C)

0
M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

Mejoradores de flujo

Figura 8.- Punto de ignicin vs mejoradores de flujo

Prueba de Compatibilidad por Emulsin

Las pruebas fueron realizadas con base al procedimiento de la norma API-RP-42,
utilizando muestra de aceite del pozo Angostura 20 y muestras de los mejoradores de
flujo seleccionados en una relacin 1 a 1, es decir, 50 ml de aceite y 50 ml de mejorador
de flujo. Las mezclas fueron colocadas a Bao Maria y a una temperatura de prueba de
80 C. Los resultados se muestran en la tabla 8.
Compatibilidad del aceite vs mejorador de flujo
Sistemas
Relacion aceite/sistema
Tiempo de rompimiento
(min)
1
2
5
10
15
20
30
Claridad de fase
acuosa/oleosa
Sedimentos en malla
100
Observaciones

M1

M2

Base agua
M3

M4

M5

M6

M7

Base aceite
M8

M9

M10

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

50/50

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

95/5
90/10
90/15
90/15
90/15
90/15
90/15

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0

Oscura

Oscura

Clara

Oscura

Oscura

Oscura

Oscura

Oscura

Oscura

Nada

Trazas

Trazas

Trazas

Trazas

Moderado

Nada

Separacion de fases (%)

Trazas

Trazas

Genera
emulsin
estable

Genera
emulsin
estable

Parcial
Genera
separacin emulsin
de fases
estable

90/10
90/10
80/20
80/20
80/20
80/20
80/20
Oscura y
definida
Nada

Parcial
Sin separacin de fases debido a la naturaleza orgnica de
separacin
los sistemas
de fases

Tabla 8.- Prueba de compatibilidad entre el aceite y mejoradores de flujo evaluados

Como se puede apreciar en la tabla 8, la mayora de las muestras de mejoradores de

flujo base agua tienden a generar emulsiones estables, debido a que se mezclan dos
fluidos no miscibles, es decir, uno base orgnico y otro base inorgnico, adems, en la
prueba de pasado de malla 100, tienden a depositar slidos orgnicos (asfaltenos).
Para el caso de los mejoradores de flujo base aceite, no se presenta la separacin de
fases debido a que se mezclan dos fluidos miscibles (base orgnico); el nico en no
presentar depositacin de sedimentos de malla 100 fue el sistema M10.

Prueba de solubilidad de orgnicos

Partiendo de una de las problemticas que presentan los pozos del campo Angostura,
la cual es la depositacin de orgnicos (asfaltenos y parafinas), se realiz una prueba
de solubilidad de los mejoradores de flujo, empleando una muestra de depsitos
orgnicos, a fin de determinar su poder de disolucin de cada uno de ellos. Cabe
sealar, que debido a la naturaleza del depsito (orgnico), nicamente se evaluaron
las muestras de mejoradores de flujo base aceite. Los resultados se muestran en la
tabla 9 y figura 9.

Mejoradores de
flujo

Prueba de Solubilidad de asfaltenos vs mejoradores de flujo

Base agua
Base aceite
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8

M1

Muestra de
asfaltenos (gr)
Solubilidad en
peso (gr)

N/A

Solubilidad (%)

M9

M10

1.6

1.8

1.48

1.94

80

90

74

50

97

Tabla 9.- Prueba de solubilidad de asfaltenos vs mejorador de flujo (base aceite)

110
100

Solubilidad (%)

90
80
70
60
50
40
30
20

10
0
M6

M7

M8

M9

M10

Mejoradores de flujo (base aceite)

Figura 9.- % Solubilidad vs mejorador de flujo (base aceite)

De los resultados obtenidos de la solubilidad de asfaltenos con los mejoradores de flujo

base aceite presentados en la tabla 9 y figura 9, se observa que el nico sistema que
solubiliz al 100% la muestra de asfaltenos es el sistema M10, lo cual es indicativo que
su poder de solubilidad es mucho mayor a las 4 muestras comparativas (base aceite).

Prueba de rendimiento de productos

Esta prueba es aplicable solo a mejoradores base aceite ya que de acuerdo al
procedimiento ASTM D-28510 menciona que la muestra debe estar libre de agua, por lo
que la destilacin HEMPELL se aplica solo a sistemas fase oleosa. Esta destilacin
consiste en determinar el porcentaje de rendimiento de productos (gasolina, keroseno,
nafta, gasleo L y gasleo P) presentes en el hidrocarburo. Las pruebas fueron
realizadas en laboratorios del Instituto Mexicano del Petrleo.
La finalidad de esta prueba consiste en determinar la calidad del aceite al agregarle el
mejorador de flujo. Los resultados de esta prueba se muestran en la tabla 10 y figura
10.
Prueba de rendimiento de productos (Destilacin HEMPELL ASTM-D285)
Base aceite (MF al 5 % )
Resultados
Rendimiento (%)

100%
Aceite
65

M6

M7

M8

M9

M10

59

64

60

61

74

Tabla 10.- Rendimiento de productos (%) vs mejoradores de flujo

80

Rendimiento de productos (%)

70
60

50
40
30
20

10
0
100% Aceite

M6

M7
M8
Mejoradores de flujo

M9

M10

Figura 10.- Rendimiento de productos (%) vs mejoradores de flujo

Seleccin del Mejorador de Flujo

Del anlisis de los resultados obtenidos de las pruebas de laboratorio aplicadas a las
muestras de mejoradores de flujo, se realiz la seleccin de ste en base a la
aplicacin de los siguientes criterios: 1.- Mayor reduccin de la viscosidad del aceite en
presencia del mejorador de flujo, 2.- Mayor incremento en la densidad del aceite en
API, 3.- Compatibilidad con el aceite del campo Angostura, 4.- Mayor capacidad de
solubilidad de material orgnico (asfaltenos), 5.- Punto de ignicin mayor a 70 C y 6.Mayor porcentaje de rendimiento de productos
En la tabla 11, se muestra la evaluacin comparativa de los mejoradores de flujo con
base a los resultados obtenidos de las pruebas de laboratorio.
Tipo de pruebas de
laboratorio

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

API / ASTM-D-287
2% de incremento mnimo

Viscosidad (CP)
ASTM-D-2983-04
Reduccin del 60% mnimo

Rendimiento de ProductosASTM-D285 aumento del 5%

mnimo

Compatibilidad emulsin y
residuos en malla 100
API RP-42

Punto de Ignicin ASTM D-92

>70 C

Solubilidad Orgnicos
(Asfaltenos) >90 %

Agua

Agua

Agua

Agua

Agua

Aceite

Aceite

Aceite

Aceite

Aceite

Base

Criterio de Evaluacin

1 = No Aceptable

2 = Aceptable

3 = Recomendado

Tabla 11.- Evaluacin comparativa de los mejoradores de flujo

Con base a la evaluacin comparativa, tabla 11, y a los resultados obtenidos de las
pruebas de laboratorio, se seleccion al sistema mejorador de flujo M10, para ser
aplicado y dar solucin a las problemticas identificadas en los pozos seleccionados del
campo Angostura.

Aplicacin en Campo
Una vez identificados los pozos candidatos y seleccionado el Mejorador de flujo a
aplicar, se continu con el desarrollo de los diseos de los tratamientos de cada pozo,
definindose los siguientes parmetros: volmenes de tratamiento a emplear, tcnica
de colocacin y tiempo de residencia del sistema mejorador de flujo en formacin; as
como, se establecieron como parmetros de evaluacin: el mejoramiento de
produccin, la reduccin de la viscosidad, el incremento en API y las condiciones de
flujo.

Clculo de los volmenes de tratamiento

Para determinar los volmenes de tratamiento a aplicar a los pozos seleccionados se
establecieron las siguientes premisas: a) radio de penetracin radial a la formacin de
ms de 3 pies, b) flujo radial de los fluidos del yacimiento hacia el pozo, es decir, zona
abierta al flujo como un cilindro y c) penetracin radial de los fluidos de tratamiento a lo
largo de todo el intervalo disparado. Los volmenes fueron calculados mediante la
aplicacin de la ecuacin 1:
V h (rd 2rw2 ) (1)

En donde V es el volumen de tratamiento, es la relacin entre la circunferencia de un

circulo y su dimetro (aprox. 3.1416), h es el espesor del intervalo disparado, es la
porosidad de la roca productora, rd es el radio de penetracin del tratamiento y rw es el
radio del pozo. La figura 11representa el radio de penetracin con respecto al volumen.
Volumen de Fluido de Tratamiento
5.0

Volumen (m3)

4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0

7
8
rd (ft)

10

11

12

13

14

15

Figura 11.- Volumen de tratamiento vs radio de penetracin

A continuacin se muestran en la tabla 12, los volmenes de tratamiento empleados, la

tcnica de colocacin del sistema utilizado y el tiempo de residencia en la formacin
aplicado a los pozos seleccionados como candidatos para mejoramiento de produccin.
Volmenes de tratamiento usados por el mejorador de flujo
Intervalo productor
(m)

Relacin MF/m
disparado

Volumen de
tratamiento
(m3)

Radio de
penetracin
(m)

Volumen de
desplazamiento
(m3) N2

Tecnica de
colocacin

Tiempo de
residencia
(hrs)

Observaciones

Obstruccion de depositos
Angostura 9 orgnicos, incremento en el %
de agua y aceite viscoso

1226 -1228

2:1

3.9

453

Bombeo en
directo por TP

58

Previo al tratamiento se hizo

prueba de admisin con 3 m3
de solvente aromatico

Angostura 17

Bajo aporte y aceite viscoso

1279 - 1282

0.6:1

2.2

3100

Bombeo en
directo por TR

61

Angostura 20

Bajo aporte y aceite viscoso

1276 - 1289

0.46:1

1.2

953

Bombeo en
directo por TP

59

Angostura 35

Bajo aporte y aceite viscoso

1154 - 1157
1159 -1161

0.7:1

3.6

2.4

3000

Bombeo en
directo por TP

58

Limpieza de aparejo

Angostura 36

Bajo aporte y aceite viscoso

1364 - 1367

1.67:1

4.1

5400

Bombeo en
directo por TR

56

Limpieza de aparejo con 3 m3

de solvente aromatico

Angostura 21

Bajo aporte y aceite viscoso

1202 - 1209

1.0:1.0

2.8

540

Bombeo en
directo por TP

50

Se aplic en directo

N/A

N/A

Tubera capilar
@ 1100 m

N/A

Instalo TC @ 1100 m e
inyecto mejorador de flujo

Pozo

Diagnstico

Previo al tratamiento se hizo

prueba de admisin con 3 m3
de solvente aromatico
Limpieza de aparejo al
intervalo con 5 m3 de solvente
aromatico

75 lpd
Angostura 20

Mejorar condiciones de flujo de

manera continua

1276 - 1289

N/A

86 lpd
91 lpd
136 lpd

Tabla 12.- Volmenes de tratamiento del mejorador de flujo aplicado a los pozos seleccionados

Como se puede observar en la tabla 12, la relacin de mejorador de flujo utilizado en

las zonas productoras es del orden de 0.5 a 2 m3/m, con volmenes de tratamiento de
3.5 a 7 m3, lo cual da un total de volumen de mejorador de flujo empleado en 6
tratamientos de estimulacin de 27.5 m3.
En el caso del pozo Angostura 20 la aplicacin en directo del sistema M10 no present
resultados satisfactorios a largo tiempo, siendo necesario instalar tubera capilar e
inyectar el mejorador de flujo a diferentes volmenes de inyeccin de 75 a 136 lpd,
registrndose resultados satisfactorios en el mejoramiento de la produccin del pozo y
continuidad en el flujo.

Discusin de Resultados
En la tabla 13 se muestran los resultados obtenidos antes y despus de la aplicacin
del sistema mejorador de flujo M10 a seis de los pozos candidatos, observndose que
en todos los pozos se tienen incrementos de produccin, derivado de una eficiente
reduccin de la viscosidad del fluido y al mejoramiento de las propiedades del aceite en

comparacin a las condiciones iniciales, con base a pruebas de laboratorio realizadas a

muestras de fluidos recuperadas del pozo posterior al tratamiento.
Qo (bpd)
estimado
(P-10-P50P90)

Pozo

Qo
(bpd)

posterior

DQo
(bpd)

Qo (bpd)

inicial

Comentarios

1.- Angostura 9

20

30

50

CDO

74

74

30/08/11 = Aplicacin
de mejorador de flujo

2.- Angostura 17

15

25

40

12

32

20

30/12/11= Aplicacin
de mejorador de flujo

17

75

58

28/02/12 = Se aplica
mejorador de flujo con
tubera capilar

Tubera Capilar

3.- Angostura 20

4.- Angostura 35

20

50

80

58

103

45

04/11/11 = Se efectu
redisparo y disparo
24/11/11 = Aplicacin
de mejorador de flujo

5.- Angostura 36

40

65

80

20

103

83

26/03/12 = Aplicacin
de mejorador de flujo

6.- Angostura 21

135

140

145

108

133

25

31/03/12 = Aplicacin
de mejorador de flujo

TOTAL Qo=

215

520

305

TOTAL Qo= 305

Tabla 13.- Resultados de la aplicacin del mejorador de flujo M10

La evaluacin de los resultados indic una eficiencia del sistema M10 en el

mejoramiento de la productividad de los pozos del orden del 61% al 400% de su
produccin inicial, mantenimiento de flujo continuo, con un acumulado de produccin de
11,084 bl, figura 12, y tiempos de recuperacin de inversin de 16 a 30 das en la
mayora de los casos, siendo econmica rentables.

12500

1000
900

Qo acumulado (bl)

Qoi incremental (bpd)

800
700

7500

600
500

5000

400
300

2500

200
100

Ang 9

Ang 17

Ang 20

Ang 21

Ang 35

Ang 36

Pozos

Figura 12.- Produccin de aceite vs pozos

Qoi incremental (bpd)

Qo acumualdo (bl)

10000

Evaluacin econmica
La evaluacin econmica de los tratamientos aplicados a los pozos del campo
Angostura con el uso del mejorador de flujo se realiz en funcin del establecimiento de
las siguientes premisas econmicas: 1) horizonte econmico de 30 das, 2) paridad
cambiaria de $12.76 pesos/dlar y 3) precio del barril de aceite de $90.33 dlares.
Con base a estas premisas econmicas se realiz el anlisis del tiempo de
recuperacin de la inversin de los tratamientos en funcin al incremento de produccin

Tiempo de Recuperacin de la Inversin (TIR) (das)

inicial obtenido despus de la aplicacin del mejorador de flujo M10, figura 13.

60
Angostura 21

Rentabilidad

50

50
Angostura 17

40

40

Angostura 35

33
29

30

25
22
20

20

Angostura 20

18

16
Angostura 9

10

Angostura 36

0
25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

Qoi (bpd)

Figura 13.- Incremento de produccin inicial vs tiempo recuperacin de inversin

De la figura 13, se establece que los tratamientos efectuados cuyos incrementos de

produccin estuvieron por encima de los 75 bpd, su tiempo de recuperacin de
inversin (VPN>0) se realiz entre 16 das o menos, pozos Angostura 9 y Angostura 36
mientras que incrementos de produccin menores a los 35 bpd, el tiempo de
recuperacin de inversin se obtiene a ms de 50 das, pozos Angostura 17 y
Angostura 21.
En general, la recuperacin de inversin de la mayora de los pozos se obtiene en un
tiempo no mayor a 30 das, siempre y cuando sus gastos de produccin se mantengan.

Para corroborar la rentabilidad de los tratamientos aplicados a los pozos del campo
Angostura se realiz un seguimiento y monitoreo de la produccin acumulada (Np) por
pozo, a fin de evaluar la efectividad de los tratamientos con respecto al tiempo, figura
14, determinndose que el pago total de la inversin se obtiene cuando se alcanzan
producciones acumuladas (Np) del orden de los 1,045 bl.
Produccin acumulada vs Tiempo

Angostura 9

Angostura 36

Produccin acumulada (bl)

Angostura 35

Angostura 20

Angostura 17
Invadido de agua
Angostura 21

Lmite econmico

Tiempo (das)

Figura 14.- Produccin acumulada vs Tiempo

Conclusiones
Con base al anlisis de los resultados obtenidos con la aplicacin del sistema
mejorador de flujo M10 en pozos del Campo Angostura se concluye lo siguiente:
1. Con la aplicacin de la metodologa ASIPP (Administracin del Sistema Integral
de Productividad de Pozos) empleado por el equipo multidisciplinario de
productividad, permiti seleccionar los pozos candidatos e identificar las causas
de la baja produccin producto de: alta viscosidad de los fluidos producidos,
precipitacin de depsitos orgnicos y formacin de emulsiones estables.

2. El desarrollo y aplicacin de la metodologa SOMF (Sistema ptimo de

Mejorador de Flujo) permiti identificar y seleccionar el sistema de mejorador de
flujo a aplicar a los pozos candidatos, en base a las caractersticas fisicoqumicas
de los aceites analizados del campo y a la solucin de las problemticas
identificadas.

3. Las pruebas de laboratorio aplicados a los mejoradores de flujo evaluados (base

agua y base aceite), indicaron una mayor eficiencia del sistema M10 en cuanto a
la reduccin de la viscosidad, incremento de API, disolucin efectiva de
depsitos orgnicos y rompimiento de emulsiones estables, presentando una
mayor ventaja con los dems sistemas evaluados.

4. Los mejoradores de flujo base agua en contacto con los aceites de los pozos
evaluados generaron

fuertes emulsiones estables,

difciles de

romper,

requirindose de un proceso secundario de separacin e incrementando el costo

de tratamiento.
5. El sistema M10 puede ser aplicado en cualquier punto del sistema de produccin
(yacimiento, pozo e instalaciones superficiales) y no requiere de un proceso
secundario en superficie, lo cual permite reducir costos adicionales.
6. La aplicacin del mejorador de flujo M10 no debe ser menor a una relacin 1:1
con respecto a la longitud del intervalo disparado, debido a que su eficiencia
disminuye (pozo Angostura 17).
7. Los tiempos de residencia del sistema M10 en la formacin productora no deben
ser menor a 48 horas, a fin de garantizar la efectividad del sistema en contacto
con el aceite.
8. Se recomienda que previo a la aplicacin del sistema M10 se efecte limpieza de
aparejo y de la vecindad en la zona productora mediante el empleo de solventes
aromticos, a fin de evitar que posibles depsitos orgnicos sean desplazados
hacia la formacin durante el bombeo del mejorador de flujo y su eficiencia
dentro de la formacin no disminuya.
9. Todos los tratamientos aplicados con el mejorador de flujo presentaron
incrementos de produccin del orden de 61% hasta un 400% con respecto a su
produccin inicial, obteniendo con ello un incremento puntual de 305 bpd, es
decir, 1.4 veces su produccin inicial.

10. De la evaluacin econmica realizada a los tratamientos de estimulacin con el

sistema mejorador de flujo, se defini que para recuperar la inversin total de
cada uno de estos, se debe alcanzar un lmite econmico de produccin
acumulada (Np) de 1,045 bl por pozo, en un lapso mnimo de 30 das.

11. La mayora de los tratamientos son econmicamente rentables, ya que su factor

de recuperacin se obtiene de 16 a 30 das. Para los casos de los pozos
Angostura 17 y Angostura 20 no se obtuvieron resultados satisfactorios, debido a
la invasin de agua y a la fuerte declinacin del incremento obtenido inicialmente
(29 das).
12. Para mantener la produccin de los pozos intervenidos del campo Angostura, se
recomienda aplicar tratamientos cclicos en periodos de 3 meses, para
restablecer condiciones de produccin, as como en algunos casos instalar
tuberas capilares para realizar inyecciones continuas del mejorador de flujo
(caso Angostura 20).
13. Se recomienda que en la terminacin de nuevos pozos del campo Angostura se
instalen aparejos de produccin con tubera flejada para la inyeccin continua del
mejorador de flujo, permitiendo con ello la reduccin de costos por empleo de
tuberas capilares. La profundidad de estas estar en funcin al perfil de
viscosidades de pozos correlacionados.

Nomenclatura
V = Volumen de tratamiento (m3),

= Relacin entre la circunferencia de un crculo y su dimetro, (3.1416).

h = Espesor de intervalo disparado (m).
Porosidad de la roca productora (fraccin).
rd = Radio de penetracin (m).
rw = Radio del pozo (m).

Referencias
1.- Edward Hanzlik. Tecnologas para desarrollar yacimientos de crudo pesado, 12-092009 in Internacional.
2.- World Petroleum Congresses Classification an Nomenclature Systems for
Petroleum and Petroleum Reserves, 1987 Report.
3.- Van Wingen, N.: Viscosity of Oil, Water, Natural Gas, and Crude Oil at varying
Pressures and Temperatures, Secondary Recovery of Oil in the United States,
American Petroleum Institute (1950).
4.- Economides, M.J., Brand, C.W., and Frick, T.P.: Well Configurations in Anisotropic
Reservoirs SPE Formation Evaluations (December 1996).
5.- Espinoza, M., Quintos, R., Rahme, R., Vazquez, E., Snchez, R. Actualizacin del
Marco Estructural Campo Angostura, Activo Integral Veracruz, 2004.
6.- Gutierrez-Acosta, T., Arevalo-Villagran, J.A., Asencio-Cendejas, F., de AntuanoMuoz, Y., Administracin Integral de Pozos para Incrementar la Produccin de
Hidrocarburos en los Activos: Caso de la Regin Sur, septiembre 2006.
7.- de Antuano-Muoz, Y., Terrazas-Velzquez, J, Alejandro-Hernndez, J., ArevaloVillagran, J.A. Metodologa para la Seleccin Optima de Mejoradores de Flujo,
Activo de Produccin Veracruz, Junio 2012.
8.- API-RP-42, Laboratory Testing of Surface Active Agents for Well Stimulation
9.- ASTM-D-92 Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup

Tester
10.- ASTM-D-285, Method of Test for Distillation of Crude Petroleum (Withdrawn 1985)

Agradecimientos
Al equipo de trabajo y soporte tcnico conformado por los ingenieros del Activo de
Produccin Veracruz, Javier Alejandro Hernndez (Ca. Logard), Anderson Surez

Camacho (Ca. Schlumberger), as como, a la Lic. Vania Mateos Chvez por su valiosa
participacin en la colaboracin de este trabajo.

Curriculum
Yuri de Antuano Muoz
Autor del artculo

Ingeniero petrolero egresado de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico de la

carrera de Ingeniera Petrolera, se gradu el 6 de Diciembre de 1985 con el tema de
tesis Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, obteniendo con esta la Mencin Honorfica.

Ingres el 22 de Julio de 1984 al Instituto Mexicano del Petrleo en el

Departamento de Desarrollo de Tcnicas de Acondicionamiento de pozos de la
Divisin de Produccin.

De 1995 a mayo del 2005, ocup el cargo de Coordinador de Proyectos en el rea

de Estimulacin a Pozos en la Delegacin Regional Zona Sur del IMP. Teniendo a
su cargo proyectos en las Regiones Sur, Marina Suroeste y Noreste de Petrleos
Mexicanos.

En Mayo de 2005 ingresa a Petrleos Mexicanos para formar parte de la

Subdireccin Tcnica de Explotacin.

Durante su trayectoria profesional ha presentado diversos trabajos tcnicos en la

AIPM, IMIQ, ARPEL, COLAPER, INTEVEP e INGEPET, realizados en Mxico,
Chile, Venezuela y Per respectivamente.

Ha recibido diferentes reconocimientos por su sobresaliente actuacin para la

contribucin al desarrollo y prestigio de la industria Petrolera Mexicana.

Experto en estudios y anlisis de Pozos para el mejoramiento de la produccin,

mediante la aplicacin de tratamientos de estimulaciones simultneas no reactivas y
reactivas, as como asesoramiento tcnico en las reas de estimulacin y
cementacin a pozos.

Cuenta con los Diplomados en Administracin de Negocios de Servicios y en

Direccin y Administracin de proyectos en el Instituto Tecnolgico de Estudios
Superiores de Monterrey.

Actualmente trabaja en la Gerencia de Estrategias y Planes de la Subdireccin de

Gestin de Recursos Tcnicos, para la estrategia nacional de productividad de
pozos de PEP.