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OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos de produccin,
independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservacin Industrial
(preservacin y mantenimiento) como soporte para la Administracin de la Calidad Total , con
enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y los equipos en razn de la importancia de la
fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento
preventivo a travs de un sistema participativo total de los empleados.
Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo de su ciclo de vida, mantiene al servicio que
proporcional el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de
acuerdo a sus expectativas
CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos
y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano
y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un inventario de
conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido, con respecto a la calidad de servicio
esperada para poder obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales
La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de
quejas.
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
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PRESERVACIN
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes, y puede ser
preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao
en el recurso.
Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su
degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos.
Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se han de desarrollar en un recurso
cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACION DE LA PRESERVACION
PERIODICA
PRESERVACION PROGRESIVA
TOTAL
1. PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica . Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar
donde est operando. La preservacin peridica se divide en dos niveles:
Primer nivel. Corresponde al
usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de
operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a su cargo: limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores: Mantenimiento Autnomo.
Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio , el cual necesita un
pequeo taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle
al equipo los primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
2. PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y
reparados ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. A
algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y talleres propios que atiendan estos
trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado, se
realiza por medio de outsourcing . Esta forma de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.
Tercer nivel . Labor atendida por el taller general de la fbrica , con personal de caractersticas de
muy alta habilidad y destreza.
Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados , que realizan
labores de preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo
de motores de combustin interna o elctricos y trabajos de ingeniera civil, elctrica, entre otros).
3. PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de alta tecnologa se requiere personal de
preservacin con una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de
herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnologa cambiante, por lo
que esta labor debe realizarse en las fbricas del proveedor.
Quinto Nivel . ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres
o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que,
a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole una rehabilitacin total o un
overhaul.
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE
PREDICTIVO
PERIODICO
PREVENTIVO
ANALTICO
PROGRESIVO
TECNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento . Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una
calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas,
etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad
esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo . Se define como la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla , han dejado de prestar la
calidad de servicio esperada.
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla , han dejado de prestar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata , debido a
que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se
tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente . Las
labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperacin inmediata de la
calidad de servicio.
Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas
que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es indispensable
para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que permite
detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando el equipo.
En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente
derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores ), que tienen
la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante,
vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la
mquina en cuestin.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que
se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que
se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores
en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en
tiempo real lo siguiente:
a)
Informacin sobre
el proceso de planta
b)
Estadstica
c)
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CUYA META ES
TENER CERO PERDIDAS EN TODOS LOS DEPARTAMENTOS. UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO RENDIMIENTO.
T Total Participacin de sus miembros
OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la
eliminacin de sus perdidas por la participacin
de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. El TPM tiene por objeto
principal, reducir las perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo cual propone que
los anlisis de la eficiencia de la maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin de todos
los motivos que pueden afectarla. Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo llevado a cabo
por los operadores.
MISION
La misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un
ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y
herramientas como se ilustra en la figura.
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VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el perodo de operacin
mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la
productividad se incrementa. Tpicamente se requieren 3 aos desde la introduccin TPM para
obtener resultados satisfactorios.
Para introducir TPM en la fbrica, la alta direccin debe incorporar el TPM dentro de las polticas
bsicas de las compaa y concretar metas, tales como incrementar el perodo de uso del equipo y
el reducir las descomposturas.
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Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el sistema TPM. Estos
incluyen los siguientes elementos:
Valores y principios
Propsito estratgico
Responsabilidad recproca
Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente ( entre dos y tres aos)
El programa se hace extensivo a todo el personal, y en el se especifican
los objetivos a alcanzar y la planificacin.
Se garantiza que estn disponibles todos los medios para mejorar el rendimiento del programa
en las instalaciones piloto.
Los integrantes del rea de produccin toman a su cargo la vigilancia de su mquina a nivel de
pieza, engrasado, etc., es lo que se conoce como automantenimiento, el cual se realiza de modo
progresivo. Esta etapa es la que ms tiempo toma a lo largo de la implantacin.
Paralelamente al paso anterior, el rea de mantenimiento realiza la programacin, la gestin de
las intervenciones, los planes, etc.
Las instalaciones se convierten en escuela para formar al personal tcnicamente en lo que se
refiere a mantenimiento.
Se elabora un estudio de las repercusiones del automantenimiento en cuanto a costos,
reduccin de tiempos muertos, etc.,
Se lleva a cabo tanto la retroalimentacin como las mejoras al programa.
CONCLUSIONES
El TPM es el producto de varios sistemas de control de calidad y calidad total llevadas a su punto
ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la
filosofa del comn denominador del personal de las empresas de nuestro pas.