MANTENIMIENTO

Departamento de Ingeniera Mecnica

Facultad de Minas

HERRAMIENTAS PARA UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

INPECCIN VISUAL Y ANLISIS ACUSTICOS.
Csar David Llanos Rodrguez
Estudiante de Ingeniera Mecnica
cdllanos@unal.edu.co
RESUMEN: en el siguiente artculo se
presenta una breve descripcin de los
mtodos de inspeccin visual y anlisis
acstico como una parte de un conjunto
de herramientas del mantenimiento
predictivo. Dichas herramientas son
ensayos no destructivos (NDT por sus
siglas en ingls) que permiten descubrir
defectos externos o internos que no
pueden ser detectados directamente, en
estos procesos las piezas no sufren
modificaciones que puedan perjudicar su
funcin.
PALABRAS CLAVES
ABSTRACT: In follow paper is show a
short description of the methods Visual
inspection and sonic analysis how a part
of combination of predictive maintenance
tools. Those tools are Non Destructive
Test (NDT) can show external or internal
defects that we cant find directly; in
those processes the parts havent
modifications that affect their function.
KEY WORDS
1

INTRODUCCIN
En la industria de hoy no espacio
para las paradas de improvisto por

ello se han desarrollado muchas

tcnicas que tratan de prevenir las
fallas catastrficas en los equipos
y con ello aumentar la capacidad
de produccin, aumentar los
costos y disminuir los gastos por
prdidas.
Entre tales tcnicas encontramos 2
herramientas de mucha utilidad
como los son: la inspeccin
visual, y las inspecciones por
ultrasonido.
2

INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual es el tipo de
ensayo no destructivo ms
utilizado porque es el ms fcil de
aplicar y usualmente tiene un
costo bajo.
Hay que resaltar que antes de
someter una pieza a cualquier tipo
de ensayo no destructivo pasa por
una inspeccin visual.
La finalidad de la inspeccin
visual
es revelar defectos
demasiado severos que pueden
ocasionar la rotura de una pieza.
En muchas ocasiones el inspector
visual
debe
valerse
de
1

MANTENIMIENTO
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad de Minas

instrumentos que le permitan una

ampliacin
de
las
discontinuidades en la superficie
del material como por ejemplo:
espejos,
amplificadores
o
boroscopios.
La
inspeccin
visual
es
estrictamente dependiente del
rango de luz visible por tal
motivo para llevar a cabo dicha
inspeccin es necesario tener una
superficie limpia y una amplia
iluminacin.
A pesar de ser un procedimiento
muy til y asequible presenta
grandes desventajas como lo es la
limitacin de ver solamente lo que
se encuentra en la superficie; se
requiere que la iluminacin sea
efectiva y abundante; y se requiere
tener acceso a la superficie que se
quiere inspeccionar.

2.1 ALGO DE HISTORIA

La inspeccin visual se considera

el mtodo de pruebas no
destructivas ms antiguo. Con el
paso del tiempo la necesidad de
mejorar el procedimiento ha
llevado tcnicas complejas y
diversas investigaciones en el
campo de la ptica geomtrica.
Los instrumentos que se utilizan
para ver dentro se llaman
endoscopios; generalmente este
trmino solo se emplea en el

campo de la salud mientras que

los endoscopios que se usan en la
industria se llaman boroscopios.
En 1806 Phillipp Bozzini anuncia
el invento del aparato considerado
como el primer endoscopio. En
1876 se desarrolla el primer
citoscopio (para observar la
vejiga), 1878 Edison introduce
una luz incandescente, 1921
Westinghouse
desarrolla
un
accesorio
para
observar
discontinuidades dentro del rotor
de una turbina, en 1932 se fabrica
el gastroscopio flexible, en la
segunda guerra mundial se usan
los boroscopios para inspeccionar
toda la artillera, en el proyecto
Manhattan Crampton proporciona
un boroscopio para inspeccionar
un reactor nuclear.
3

ANLISIS ACSTICO
La inspeccin ultrasnica es un
mtodo de NDT en la cual ondas
de alta frecuencia que se
introducen en el material
para
detectar defectos internos y
superficiales, la reflexin de las
ondas se detecta y se definen la
presencia y la localizacin de
discontinuidades.
El equipo necesario para una
inspeccin ultrasnica consta de
un tubo de rayos catdicos, un
sistema de sincronismo, generador
de impulsos de alta frecuencia, un

MANTENIMIENTO
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad de Minas

emisor, un receptor, y un
amplificador.
El
palpador
o
cabezal
generalmente es de cuarzo u otro
material piezo-elctrico al cual se
le aplica un voltaje para hacerlo
vibrar, cuando el cabezal se pone
sobre la superficie de la pieza la
vibracin se transmite a travs de
la pieza y cuando se encuentra con
una discontinuidad esta seal es
recibida por el cabezal y
registrada ya que el material
piezo-elctrico
tambin
se
estimula con la vibraciones y
produce
pequeos
pulsos
elctricos.
Algunas de las ventajas de este
NDT son: alto poder de
penetracin que facilita encontrar
discontinuidades
en
grandes
espesores, indicacin al instante
de discontinuidades y ubicacin.
Por otra parte se requiere una
experiencia bastante alta por parte
del inspector lo cual se puede
catalogar como una desventaja al
igual que la necesidad de tener
una superficie con un acabado
superficial bueno.
3.1 Algo de historia
Las ondas ultrasnicas para
realizar NDT se reconocen por
primera vez en 1930 en Alemania
por Mulhauser, Trost y Polhman,
y en Rusia por Scoloff. La tcnica

fue llamada mtodo de inspeccin

porque requera de acceso a los
dos lados de la superficie que se
quera inspeccionar.
Tiempo
despus Firestone invent un
aparato que usaba un conjunto de
ondas ultrasnicas y obtena
reflexiones de pequeos defectos,
a este equipo se le llam
reflectoscopio supersnico. En el
mismo periodo en Inglaterra
Sproule desarroll equipos de
inspeccin ultrasnica de forma
independiente. Hasta el da de hoy
se han ido introduciendo mejoras
gracias a investigaciones en el
mecanismo de operacin en los
transductores.
4

CASOS DE ESTUDIO
En unos motores Diesel el anlisis
de aceite revel la presencia de un
excesivo contenido de slice en el
aceite debido a una fuga de aire.
Se procedi a realizar un excesivo
anlisis visual pero no se lleg a
ningn resultado. Por otra parte se
presentan dos alternativas para
encontrar la fuga de aire: con la
mquina encendida determinar un
flujo turbulento que que produzca
ondas de presin sonora o con la
mquina apagada no hay un flujo
turbulento pero si hay flujo
turbulento
de
seales
de
ultrasonidos presentes en fugas
[6].
3

MANTENIMIENTO
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad de Minas

Un embolo en mal estado requiere

un procedimiento muy complejo
para inspeccionar una fuga pero
con
ultrasonido
se
puede
determinar rpidamente ahorrando
costos de revisin [6].
La hermeticidad en cabinas de
vehculos como cargadores
o
tractores para mantener las
partculas de polvo fuera para una
mayor comodidad y salud del
operario; o la hermeticidad en
buques y otras embarcaciones
ocenicas
para
garantizar
seguridad y evitar daos en la
carga; son muy fciles de
inspeccionar con la tcnica de
ultrasonido [6].
5

CONCLUSIONES
En cualquier inspeccin que se
quiera realizar es necesario
realizar una inspeccin visual para
tener un panorama de la situacin
de la superficie de la pieza.
La tcnica de inspeccin por
ultrasonido es una valiosa
herramienta par aprevenir las
posibles fallas en los equipos y
ahorrar dinero por costos de
duracin de inspecciones.
Siempre es adecuado realizar
inspecciones visuales ya que en
esta tcnica se cuenta con una
poderosa herramienta: el cerebro
humano, y con un poco de
experiencia se pueden determinar

causas y efectos de caractersticas

superficiales del material.

REFERENCIAS
[1]
Ricardo
Echavarra,
ultrasonido,
laboratorio
de
ensayos no destructivos, Facultad
de
ingeniera,
Universidad
Nacional del Comahue, 2002.
[3] Manual de inspeccin visual,
25 de enero de 2010.
[4] Alfonso Fernndez Hatre,
Ensayos no destructivos por
ultrasonidos, Centro para la
calidad de Asturias.
[5]Leon & Russo Ingenieros
S.A.C, Curso de ultrasonido nivel
1 y 2,
[6]Gustavo Velsquez, Allan
Rienstra, Ultrasonido en activos
mviles, SDT North America.