Selection 1apostila

Resistncia dos Materiais
Jos Nazareno Santos da Silva
Cuiab-MT
2013
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Diretoria de Integrao das Redes de Educao Profissional e Tecnolgica
Este caderno foi elaborado pelo Instituto Federal do Par/PA, para a Rede e-Tec
Brasil, do Ministrio da Educao em parceria com a Universidade Federal do Mato
Grosso.
Equipe de Reviso
Universidade Federal de Mato Grosso UFMT
Instituto Federal Tecnolgico do Par PA
Coordenao Institucional
Carlos Rinaldi
Coordenador Institucional
Erick Alexandre de Oliveira Fontes
Coordenao de Produo de Material

Didtico Impresso
Pedro Roberto Piloni
Coordenador de Curso
Oscar Jesus Choque Fernandez
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza
Darlindo Veloso
Gisely Regina Lima Rebelo
Wuyllen Soares Pinheiro
Designer Educacional
Daniela Mendes
Designer Master
Marta Magnusson Solyszko
Ilustrao
Tatiane Hirata
Diagramao
Tatiane Hirata
Reviso de Lngua Portuguesa
Livia de Sousa Lima Pulchrio Monteiro
Projeto Grfico
Rede e-Tec Brasil/UFMT
Ficha Catalogrfica
Apresentao Rede e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo(a) Rede e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional de ensino, que por sua vez constitui uma das aes do
Pronatec - Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e Emprego. O Pronatec, institudo
pela Lei n 12.513/2011, tem como objetivo principal expandir, interiorizar e democratizar
a oferta de cursos de Educao Profissional e Tecnolgica (EPT) para a populao brasileira
propiciando caminho de acesso mais rpido ao emprego.

neste mbito que as aes da Rede e-Tec Brasil promovem a parceria entre a Secretaria
de Educao Profissional e Tecnolgica (Setec) e as instncias promotoras de ensino tcnico
como os institutos federais, as secretarias de educao dos estados, as universidades, as escolas e colgios tecnolgicos e o Sistema S.

A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao garantir acesso educao
de qualidade e ao promover o fortalecimento da formao de jovens moradores de regies
distantes, geograficamente ou economicamente, dos grandes centros.

A Rede e-Tec Brasil leva diversos cursos tcnicos a todas as regies do pas, incentivando os
estudantes a concluir o ensino mdio e a realizar uma formao e atualizao contnuas. Os
cursos so ofertados pelas instituies de educao profissional e o atendimento ao estudante realizado tanto nas sedes das instituies quanto em suas unidades remotas, os polos.

Os parceiros da Rede e-Tec Brasil acreditam em uma educao profissional qualificada integradora do ensino mdio e da educao tcnica - capaz de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da
realidade: cultural, social, familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Maro de 2013
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
Rede e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: remete o tema para outras fontes: livros,
filmes, msicas, sites, programas de TV.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em
diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa
realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
Reflita: momento de uma pausa na leitura para refletir
Rede e-Tec Brasil
Contents
Apresentao e-Tec Brasil
Indicao de cones
Apresentao da disciplina
Sumrio
11
Aula 1 - Tenses e deformaes

1.1 Introduo
13
1.2.1 Barra Tracionada 15
1.2.2 Barra comprimida 15
1.2.3 Tenso Normal 16
1.2.4 Deformao Linear 16
13
Aula 2 - Propriedades dos Materiais

2.1 Introduo
21
2.2 Propriedades dos Materiais 22
2.2.1 Limite de elasticidade
22
2.2.2 Lei de Hooke 23
2.2.3 Mdulo de elasticidade 24
2.2.4 Limite de proporcionalidade
24
2.2.6 Limite de escoamento
25
2.2.7 Tenso admissvel dos materiais 26
2.2.8 Limite de resistncia
26
2.2.9 Limite de ruptura 26
2.2.10 Estrico 27
2.2.11 Maleabilidade
28
2.2.12 Ductilidade 28
2.2.13 Fragilidade 29
2.2.14 Tenacidade 29
2.2.15 Resilincia 29
21
Aula 3- Teoria dos Ensaios

3.1 Introduo
35
3.2 Tipos de ensaios fsicos
35
Existem vrios critrios para classificar os ensaios Fsicos. A classificao que

adotaremos neste texto ser: 39
3.2.1 Ensaios Destrutivos 39

3.2.1.1 Ensaio de Trao 39
3.2.1.1.1 Procedimento do Ensaio de Trao Normalizado 40
3.2.1.1.2 Execuo do Ensaio de Trao Normalizado
42
Aula 4 - Especificidades do Ensaio de Trao e Ensaio de Dobramento
45
4.1 Especificidades do Ensaio de Trao
45
Palavra do professor-autor
Prezado/a estudante:
Esperamos que com essas informaes voc compreenda como o curso est estruturado, que atividades sero realizadas e como voc ser avaliado(a).
O contedo e as atividades esto distribudos em uma carga horria total de 50
horas, sendo 30 horas de ensino on-line, em ambiente virtual, e 20 horas presenciais, com aulas em laboratrio, para que voc entenda os conceitos e metodologia dos ensaios em materiais na determinao das propriedades mecnicas.
de fundamental importncia que voc, no final de cada aula, responda as
atividades de aprendizagem, formuladas para cada aula estudada.
importante ressaltar que na plataforma existe um cronograma de entrega
de atividades disponvel que voc deve sempre acompanhar para no perder
o prazo, pois necessrio que voc entregue suas atividades em dia para
que seu desempenho no curso no seja prejudicado.
A esta altura, voc deve estar se perguntando: Como serei avaliado neste Curso?
A avaliao muito importante no processo ensino-aprendizagem. Vamos
realiz-la de forma processual e qualitativa. Ento, necessrio que voc
tenha em mente que o mais importante neste curso no obter uma nota,
mas que voc efetivamente construa conhecimentos acerca do que ser
abordado ao longo do curso. E a nica maneira que temos para acompanhar
seu desempenho atravs das atividades de aprendizagem.
Desejamos a voc um timo estudo e esperamos que a vontade de aprender
e o entusiasmo pelo fato de estar comeando uma nova disciplina possam
estar lado a lado na participao desse curso que ir lhe proporcionar oportunidades para entender vrios acontecimentos do nosso dia a dia.
Um abrao,
Professor Nazareno Silva.
Rede e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
Prezado (a) estudante:
Sentimo-nos gratificados em poder estar com voc durante o estudo da disciplina Resistncia dos Materiais do Curso de Metalurgia do IFPA, atravs da
Rede e-Tec Brasil, que ser ministrada com aulas virtuais e presenciais realizadas em laboratrio, visando a habilitar profissionais capazes de desenvolver
com maior competncia as atividades referentes disciplina, e que atendam
as exigncias das Indstrias da nossa regio.
O texto est enfatizando a aplicao da Resistncia dos Materiais, ensaios
a serem realizados no laboratrio e propondo exerccios que, alm de servirem para voc fixar os contedos estudados, cumprem tambm uma funo
avaliativa. Dessa forma, esperamos que voc se sinta motivado (a) nas atividades desenvolvidas no decorrer do Curso, adquirindo uma viso extremamente necessria sobre as mais diversas reas que a disciplina possa atingir,
mostrando que no ensino a distncia, o(a) estudante no fica restrito(a) aos
contedos curriculares, mas avana na busca de melhores resultados com
participao mais ativa e maior grau de interao.
A Resistncia dos Materiais tem como objetivo estudar o comportamento
dos materiais, de forma que eles possam ser adequadamente dimensionados para suportar as condies previstas de projeto atravs dos ensaios realizados em laboratrio.
Os ensaios em laboratrio so fundamentais para o controle de qualidade ou
em investigao na caracterizao de materiais. A escolha do tipo de ensaio
funo da propriedade mecnica que se deseja conhecer, do tipo de solicitao a que a pea ou componente vai estar sujeita e/ou das especificaes
a que o produto fabricado deve obedecer. por meio deles que se verifica se
os materiais apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao seu
uso. Por essa razo, o conhecimento da Resistncia dos Materiais, atravs
dos seus conceitos, ser de fundamental importncia para a compreenso
das situaes em que nos defrontamos na vida cotidiana.
Rede e-Tec Brasil
Sumrio

1.1 Introduo
1.2 Tenses e deformaes
13
13
15

2.1 Introduo

2.2 Propriedades dos Materiais
21
21
22

3.1 Introduo
35
35
39
Aula 4 - Especificidades do Ensaio de Trao e Ensaio de

Dobramento
4.2 Ensaio de dobramento

45
45
51
Aula 5 - Ensaios Destrutivos: Flexo e Embutimento

5.1Ensaio de Flexo

5.2 Ensaios de embutimento
57
58
62
Aula 6 - Ensaio Destrutivo: Dureza Brinell

6.1 Dureza Brinell
6.2 Cuidados na preparao do corpo de prova
6.3 Medida do dimetro da impresso
6.4 Distncia entre as impresses
6.5 Representao dos Resultados Obtidos
6.6 Limitaes do ensaio
6.7 Vantagem do ensaio
Aula 7- Ensaio Destrutivo: Ensaio de Dureza Rockwell
7.1 Ensaio de dureza Rockwell
7.2 Descrio do processo
7.3 Finalidade do ensaio
7.4 Profundidade de Penetrao
69
69
74
74
74
75
75
76
79
79
81
83
84
Aula 8 - Ensaios no Destrutivos

8.1 Ensaios no destrutivos
87
87
Palavras finais
99
Guia de Solues
101
11
Rede e-Tec Brasil
Rede e-Tec Brasil
Referncias
107
Currculo do Professor Autor
109
12

Objetivos
Identificar a importncia do estudo da resistncia dos materiais;
Distinguir barra tracionada da barra comprimida;
Reconhecer as tenses e deformaes que atuam em uma estrutura;
Observar as converses das unidades de medidas;
Diferenciar o diagrama tenso x deformao;
Determinar a tenso, deformao e alongamento sofrido pela
barra quando sujeita a esforos.
Caro(a) estudante
Vamos ensinar voc a entender os acontecimentos simples do nosso dia a
dia explicado pelo estudo da Resistncia dos Materiais.
Ento, agora, vamos ao estudo?
1.1 Introduo
Voc j ouviu algum falar que o elevador despencou do 10 andar?
Pois , o cabo de ao que estava sustentando o elevador no resistiu. Voc,
com certeza, j observou uma carga sendo elevada por um guindaste ou
viu, em alguma empresa, uma ponte rolante transportando grandes cargas
pra l e pra c. Alm das grandes cargas movimentadas, nessas situaes,
outro fato certamente chama sua ateno: os cabos de ao usados nesses
equipamentos.
13
Rede e-Tec Brasil
Voc faz ideia do esforo que esses cabos tm de aguentar para deslocar essas cargas? Sabe como se chama esse esforo e como ele
calculado?
Sabe que a determinao desse tipo de esforo e a especificao das
dimenses de cabos esto entre os problemas mais frequentemente
encontrados na Resistncia dos Materiais?
Sabe que a determinao desse tipo de esforo e a especificao das dimenses de cabos esto entre os problemas mais frequentemente encontrados
na Resistncia dos Materiais?
Tanto o superdimensionamento como o subdimensionamento de produtos
podem trazer consequncias graves: o primeiro porque gera desperdcio de
material, maior consumo de energia e baixo desempenho; o segundo porque o produto vai falhar e, alm do prejuzo, pode causar srios acidentes,
com danos irreparveis.
Segundo Cozaciuc (2000), essas consideraes servem para ilustrar o quanto
importante conhecer a resistncia dos materiais que pode ser avaliada pela
realizao de ensaios mecnicos.
De uma maneira mais formal, a Resistncia dos Materiais estuda a relao
entre foras internas, deformao e cargas externas.
Os Materiais tendem a deformar-se (ou eventualmente se romper) quando
submetidos a esforos. A Resistncia dos Materiais tem como objetivo estudar o comportamento desses materiais de forma que eles possam ser adequadamente dimensionados para suportar as condies previstas de projeto
atravs dos ensaios mecnicos realizados em laboratrio.
O estudo divide-se em dois grandes grupos:
1 Tenses e deformaes;
2 - Propriedades dos Materiais
Nesta aula, focaremos nas tenses e deformaes.
Rede e-Tec Brasil
14
1. 2 Tenses e deformaes
Antes de iniciarmos o estudo de tenses e deformaes precisamos de alguns conceitos bsicos como:
Eixo da barra o lugar geomtrico dos centros de gravidade das sees
transversais.
Fora axial quando esta aplicada na direo do eixo longitudinal perpendicular seo transversal do corpo. Veja exemplo da figura 1.
Figura 1 Aplicao da forca axial (F) na barra
1.2.1 Barra Tracionada

Quando a barra est sendo submetida a uma forca axial (F), produzindo uma
deformao no corpo, isto , um aumento no seu comprimento (L), dizemos
que a barra est sendo tracionada, conforme indicado na figura 2. Observe
que a fora est dirigida para fora do corpo sobre o qual foi aplicada.
Figura 2 barra tracionada
1.2.2 Barra comprimida

Quando a barra est sendo submetida a uma forca axial (F) e ela sofre um
encurtamento no seu comprimento (L), dizemos que a barra esta sendo
comprimida, conforme indicado na figura 3.
15
Rede e-Tec Brasil
Figura 3 barra comprimida
1.2.3 Tenso Normal

De acordo com Souza (1982), tenso definida como a resistncia interna
de um corpo a uma fora externa (F) aplicada sobre ele, por unidade de rea
(A), conforme mostrado na equao 1.
Equao [1]
Se a fora for de trao, a tenso ser de trao; se a fora for de compresso a tenso ser de compresso.
Durante muito tempo, a tenso foi medida em kgf/mm2. Quando foi adotado o Sistema Internacional de Unidades (SI) pelo Brasil, em 1978, essas
unidades foram substitudas pelo Pascal (Pa). Um mltiplo dessa unidade, o
Megapascal (MPa), vem sendo utilizado por um nmero crescente de Pases,
inclusive o Brasil.
Veja na tabela 1 as converses entre as vrias unidades de medida de fora
usadas na literatura.
Tabela 1 converses de unidade
Rede e-Tec Brasil
16
1N
0,102 kgf
1 kgf
0,454 lb
9,807 N
1MPa
1 N/mm
0,102kgf/ mm2
1kgf/mm
1422,27 psi
9,807 MPa
9,807 N/ mm2
1.2.4 Deformao Linear

Admite-se que se ensaie um corpo de prova por intermdio de foras de
trao, gradualmente crescente. E, para que os diversos acrscimos das foras aplicadas sejam medidos aos correspondentes acrscimos sofridos pelo
comprimento inicial (L0) de referncia; usa-se um aparelho chamado de extensmetro. A variao unitria de comprimento denominada deformao
linear. representada pela letra (e) e obtm-se simplesmente dividindo-se a
variao do comprimento (L) pelo comprimento inicial (L0), como mostrado
na equao 2. Trata-se, portanto, de uma grandeza adimensional, ou seja,
sem unidade. A expresso deformao total, embora incorreta, s vezes,
empregada para exprimir o alongamento (LT), cuja dimenso evidentemente a de um comprimento.
Equao [2]
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina

de ensaio (Figura 4) fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora
aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio.
possvel, ento, medir os vrios acrscimos correspondentes carga axial
que se aplica barra e realizar o ensaio at a ruptura do corpo de prova.
Chamando de (Ao) a rea da superfcie da seo transversal inicial do c.p, a
tenso normal (T) pode ser determinada para qualquer valor da carga axial,
atravs da equao 3:
Equao [3]
17
Rede e-Tec Brasil
Psi
a unidade em libras fora por
polegada ao quadrado.
Figura 4 Mquina de Ensaio de trao do Laboratrio do IFPa
Desta forma, pode-se montar um grfico que mostre a relao entre tenso e deformao. Essa representao grfica recebe o nome de diagrama
Tenso-deformao do material e est representada atravs da figura 5.
Figura 5 - Diagrama Tenso Deformao
Analisando o diagrama tenso-deformao passo a passo, voc vai ficar conhecendo cada uma das propriedades que ele permite determinar.
Resumo
muito importante conhecer a resistncia dos materiais. Atravs dela, conseguimos estudar o comportamento dos materiais de forma que eles possam
ser adequadamente dimensionados para suportar as condies previstas de
projeto atravs dos ensaios mecnicos realizados em laboratrio.
Rede e-Tec Brasil
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Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina

de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada
e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Esse grfico recebe o nome de
diagrama Tenso-deformao, com ele podemos determinar as propriedades mecnicas dos materiais.
Exerccios Resolvidos
1. Uma barra de ao de 0,35 cm2 de rea e 2,2 metros de comprimento suporta um peso de 600 kg conforme indicado na figura. Determine a tenso,
deformao, e alongamento sofrido pela barra, sabendo-se que o mdulo
de elasticidade do material de 210 000 MPa.
Aplicando a definio de tenso, temos:
2. Uma barra com seo retangular (40 mm x 20 mm) e comprimento de 2,5

metros est sujeita a uma fora axial de trao de 25 ton. O alongamento
da barra de 0,4 mm. Calcule a tenso de trao em MPa e a deformao
unitria da barra.
Aplicando a definio de tenso, temos:
19
Rede e-Tec Brasil
Aplicando diretamente a definio de deformao unitria, temos:
Atividades de Aprendizagem
1. Utilizando a tabela 1 de converses, determine:
a) 34 500 psi em kgf/mm2
b) 52 kgf/mm2 em MPa
c) 820 MPa em Kgf/mm2
2. Determine a tenso (em MPa) que quatro cabos de ao estrutural, juntos,
de dimetro 1/4 cada, suportam, quando submetidos uma carga de 1600
kgf . Considerar 1 = 25,4 mm.
3. A estrutura da figura pesa 85 kg e est presa ponte rolante atravs de um fio
de ao. O dimetro do fio para que suporte com segurana o peso da estrutura
de 2,5 mm. Determine a tenso de trao em MPa sofrida pelo fio.
Caro(a) estudante
Na prxima aula, vamos interpretar o diagrama tenso x deformao e tambm vamos estudar quais so as propriedades determinadas atravs do ensaio de trao. Prepare-se para continuar estudando e fazendo as atividades
de aprendizagem propostas que sempre auxiliam na fixao do contedo
e na verificao daquilo que voc conseguiu compreender. Siga em frente
para conhecer mais.
Rede e-Tec Brasil
20
Objetivo:
Identificar as propriedades mecnicas dos materiais.
Determinar as propriedades e sua importncia na aplicao de
projeto na fabricao do componente.
Nesta Aula, voc ter indicaes de como interpretar o diagrama tenso x

deformao, conhecer as propriedades mecnicas dos materiais e ainda
ficar sabendo como diferenciar material dctil e material frgil.

2.1 Introduo
A determinao das propriedades dos materiais muito importante na escolha do material para uma determinada aplicao de projeto na fabricao do
componente.
Analisando as mudanas que ocorrem nos materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos:
Fsicas;
Qumicas.
Se aplicarmos uma fora em uma barra de alumnio, ela sofrer um alongamento. Essa barra continua com sua composio qumica inalterada. A
propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio qumica uma propriedade fsica. Por outro lado, se deixarmos uma barra de
ao-carbono exposta gua do mar, observaremos a formao de ferrugem
(xido de ferro). O ao-carbono, em contato com gua salina, sofre corroso
com mudana na sua composio qumica. A resistncia corroso uma
propriedade qumica.
21
Voc pode obter mais

informaes sobre essas
propriedades no livro
Fundamentos da Cincia e
Engenharia de Materiais,
William D. Callister, Jr.
Rede e-Tec Brasil
Dentre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que

caracterizam o comportamento dos materiais quando sujeitos ao de foras externas.

2.2 Propriedades dos Materiais
Vrias so as propriedades mecnicas dos materiais que vamos estudar. Iniciaremos com o estudo das seguintes propriedades:
Deformao elstica;
Lei de Hooke;
Modulo de elasticidade;
Limite de proporcionalidade;
Deformao plstica;
Limite de escoamento;
Tenso admissvel;
Limite de Resistncia;
Limite de ruptura;
Estrico;
Maleabilidade;
Ductilidade;
Fragilidade;
Tenacidade;
Resilincia.

Na sequncia, sero fornecidos maiores detalhes das propriedades mencionadas.
2.2.1 Limite de elasticidade

A deformao elstica no permanente. Uma vez cessados os esforos, o
material volta sua forma original, como esta evidenciada na figura 6.

Figura 6 - a) estado inicial da mola, b) aplicando-se a fora, a mola deforma-se de x,
c) retira-se a fora e a mola volta ao estado inicial
Rede e-Tec Brasil
22
Exemplo
Quando voc solta o pedal da embreagem do carro, ele volta posio de
origem graas elasticidade da mola ligada ao sistema acionador do pedal
(Cozaciuc et al, 2000).
O limite elstico est representado pelo ponto (A) no final da parte reta do
diagrama tenso x deformao, da figura 5 - Aula 1.
A deformao elstica no permanente e desaparece to logo se cesse a
ao da fora externa. O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto (A) e a fora de trao for retirada,
o corpo volta sua forma original, como faz um elstico.
2.2.2 Lei de Hooke

Na fase elstica, os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so
diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a deformao () proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim a constante
da mola (K) ou lei de Hooke, como representado na equao 4.
Equao [4]
At certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no regime elstico-linear, isto , segue a lei de Hooke e a deformao linear especfica proporcional ao esforo aplicado. A proporcionalidade pode ser observada na
figura 5 da Aula 1, no trecho retilneo do diagrama tenso-deformao da
origem at o ponto (A).
2.2.3 Mdulo de elasticidade

Na fase elstica, se dividirmos a tenso (T) pela deformao, em qualquer
ponto, obteremos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade, representado pela
letra (E), como indicado na equao 5.
23
Rede e-Tec Brasil
Equao [5]
O mdulo de elasticidade (E) um parmetro mecnico que proporciona

uma medida da rigidez de um material slido. um parmetro fundamental
para a engenharia e aplicao de materiais, pois est associado com a descrio de vrias outras propriedades mecnicas, como por exemplo, a tenso
de escoamento, a tenso de ruptura, a variao de temperatura crtica para
a propagao de trincas sob a ao de choque trmico, etc. Quanto maior
for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de
uma tenso e mais rgido ser o material. Essa propriedade muito importante na seleo de materiais para fabricao de molas.
2.2.4 Limite de proporcionalidade

Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso denominado Limite de Proporcionalidade, que o ponto (A) representado no
grfico da figura 5, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional
carga aplicada.
A deformao plstica permanente. Uma vez cessados os esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual
plstica, no voltando mais sua forma original, como indicado na figura 7. A
Plasticidade a propriedade que indica a capacidade do material sofrer grandes
deformaes plsticas, sem atingir a ruptura, e conforme a natureza da fora
aplicada recebe as denominaes particulares de maleabilidade e ductilidade.
Figura 7 Mostrando a plasticidade do material
A estampagem de uma chapa de ao mostrado na figura 8 s possvel em

materiais que apresentem uma boa plasticidade.
Rede e-Tec Brasil
24
Figura 8 estampagem de chapa de ao
Analisando o grfico da figura 5 da Aula 1, vemos como se comportam outras propriedades mecnicas dos materiais.
2.2.5 Limite de escoamento

Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica, ocorre um fenmeno chamado escoamento. O
escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material
sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento, a carga oscila entre valores muito prximo
uns dos outros, como evidenciados no ponto B.
2.2.6 Tenso admissvel dos materiais

Para permitir sobrecargas acidentais, bem como para levar em conta certas
imprecises no projeto, normalmente emprega-se um coeficiente de segurana, escolhendo-se uma tenso admissvel (Tadm), como indicado na equao 6.
Equao [6]
(Te) representa a tenso no ponto de escoamento do material e (Cseg )

o coeficiente de segurana.
25
Rede e-Tec Brasil
2.2.7 Limite de resistncia

Aps o escoamento, ocorre o encruamento que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a
frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso
cada vez maior para se deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num
ponto chamado de Limite de Resistncia (U), como mostrado no diagrama
tenso x deformao da figura 5.
Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a equao 7
Equao [7]
Fmax a carga mxima obtida no ensaio e A0 a rea inicial do corpo de

prova.
2.2.8 Limite de ruptura

Continuando a trao, chega-se ruptura do material que ocorre num ponto chamado limite de ruptura que representado pela letra (F) no grfico da
figura 5.
Observe no grfico da figura 5 que a tenso no limite de ruptura (F) menor
que no limite de resistncia (U), isto acontece no grfico convencional, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge
a carga mxima. Alm disso, o limite de ruptura no serve para caracterizar o
material, pois quanto mais dctil ele , mais se deforma antes de romper-se.
Analisando o grfico da Figura 9, verificamos que depois do limite de escoamento (E) h uma significativa reduo da rea da seo transversal e a tenso real segue algo como a curva tracejada. Mas a conveno usar tenso
aparente, em relao rea inicial.
Os materiais duros como ferro fundido no apresentam esses valores distintos e, portanto, a tenso mxima a prpria tenso de ruptura.
Rede e-Tec Brasil
26
Figura 9 Grfico tenso x deformao.
2.2.9 Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio em que vai se localizar a ruptura. Pode ser determinada pela equao 8.
Equao [8]
Onde A0 a rea inicial e Af rea final do corpo de prova aps a fratura.

A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
2.2.10 Maleabilidade
a propriedade que indica a capacidade do material de sofrer grandes deformaes permanentes em todas as direes, sem atingir a ruptura. Representa a deformao do material sob a ao de uma presso ou choque,
indicando a maior ou menor facilidade do material ser forjado ou laminado
quando reduzido a lminas finas.
2.2.11 Ductilidade
a propriedade que indica a capacidade do material de sofrer grandes deformaes permanentes numa determinada direo, sem atingir a ruptura. Representa a maior ou menor possibilidade do material ser estirado ou reduzido
a fio, indicando a sua capacidade de sofrer deformaes permanentes na trao. determinada atravs do alongamento (%) obtido no ensaio de trao.
27
Rede e-Tec Brasil
Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra (A) e calculado subtraindo-se o comprimento inicial (Lo) do comprimento final (Lf) e
dividindo-se o resultado pelo comprimento inicial.
A deformao expressa em porcentagem, bastando multiplicar o resultado
obtido por 100, como mostra a equao 9.
Equao [9]
Veja o comportamento do alongamento no corpo de prova submetido a um

ensaio de trao atravs da figura 10.

Figura 10 - Mostrando o alongamento do corpo de prova
2.2.12 Fragilidade
a propriedade que indica a capacidade de o material resistir a deformaes
permanentes sem ruptura. Representa pequenssimas deformaes permanentes antes da ruptura. O alongamento ou a estrico determina a medida
da fragilidade. Convencionou-se que o material que apresenta at 5% de
alongamento classificado como frgil.
2.2.13 Tenacidade
a propriedade que indica a capacidade do material resistir altas cargas e
sofrer grandes deformaes permanentes, sem atingir a ruptura.
, portanto, a energia absorvida pelo material na regio plstica, ou seja, o
impacto necessrio para levar um material ruptura. Se um material tenaz
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28
ele pode sofrer um alto grau de deformao sem romper. Os materiais cermicos apresentam baixa tenacidade.
A tenacidade medida pelo mdulo de tenacidade, isto , quantidade de
energia absorvida por unidade de volume na trao at a ruptura. O mdulo
de tenacidade ou energia total at a fratura tem como valor a rea total sob
a curva tenso-deformao e expresso em kg.mm por mm3.
2.2.14 Resilincia
a capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente e liber-la quando descarregado. , portanto, a capacidade de o
material se deformar e voltar forma original com a retirada da carga correspondente ao limite de proporcionalidade.
Materiais de alta resilincia possuem alto limite de escoamento e baixo mdulo de elasticidade. Estes materiais seriam ideais para uso em molas.
O grfico da figura 11 mostra as propriedades obtidas de vrios materiais.
Figura 11 Curvas do ensaio de trao de vrios materiais.Sendo:
(a) uma curva tpica para aos de alta resistncia.

(b) curva para aos de baixo / mdio carbono.
(c) para ferro fundido cinzento.
(d) para materiais bastante maleveis como cobre.
Os aos comuns apresentam em sua composio qumica elementos como
C, Si, Mn, P e S. As propriedades mecnicas destes aos sofrem influncia na
modificao desses teores tais como:
29
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1. quanto maior o teor de carbono maior ser a tenso de resistncia, limite

de escoamento e menor alongamento percentual diminuindo, portanto a
sua ductilidade, ou seja, menor ser a sua capacidade de deformao.
2. O Mangans tem um comportamento parecido com o carbono.
Resumo
Nessa aula voc ficou sabendo como interpretar o diagrama tenso deformao e ainda aprendeu como se aplicam as vrias frmulas estudadas a fim
de determinar atravs de clculos os valores das propriedades mecnicas dos
materiais, de forma que eles possam ser adequadamente dimensionados
para suportar as condies previstas de projeto.
1. A ductilidade do material determinada pelo:
a) limite de resistncia do material;
b) limite de ruptura;
c) alongamento percentual;
d) limite de escoamento.
2. Analisando o grfico abaixo, qual o material indicado para a fabricao de
molas? Justifique sua resposta.
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30
3. Descreva as seguintes propriedades de um material.

regio plstica
limite de resistncia
ductilidade
tenacidade
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
4. Enumere as propriedades mecnicas corretamente:
(1) escoamento
(2) frgil
(3) dctil
(5) plasticidade
(6) alta resilincia
(4) tenaz
( ) efeito de deformao permanente;

( ) material que suporta impacto sem quebrar;
( ) material sofre deformaes sem que se altere praticamente a tenso;
( ) materiais que sofrem grandes deformaes sem se romper;
( ) materiais que possuem alto limite de escoamento e baixo mdulo de
elasticidade;
31
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( ) materiais que possuem baixa resistncia ao choque.

5. Marque (V) nas verdadeiras e (F) nas falsas:
( ) a mola deve ser plstica. Por ao de uma fora, deve se deformar e,
quando cessada, deve permanecer deformada.
( ) materiais muito duros tendem a se fraturar com facilidade.
( ) o ferro fundido um exemplo tpico de material dctil.
( ) os materiais considerados dcteis se deformam melhor plasticamente.
( ) o mdulo de elasticidade (E) fornece uma indicao de rigidez do material.
( ) quanto maior o (E), maior a deformao elstica resultante na aplicao de uma determinada fora.
( ) a porcentagem de carbono nos aos tem influncia sobre as propriedades mecnicas, tais como, resistncia a trao e o alongamento
( ) a fratura dctil nos metais de seo circular caracterizada por nenhuma
deformao macroscpica no seu dimetro.
( ) a tenacidade a capacidade que o material apresenta de absorver energia at a sua fratura.
( ) as chapas de ao utilizadas na fabricao de veculos so de alto teor
de carbono.
( ) Podemos utilizar quaisquer dimenses no corpo de prova submetido ao
ensaio de trao.
( ) os materiais polmeros apresentam baixa tenacidade.
6. Se o mdulo de Elasticidade do ao de 210.000 MPa, qual ser o alongamento de um fio desse ao com dimetro de 2,5 mm e comprimento
inicial de 3 metros ao suportar uma carga de 500 kgf ?
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32
7. O cobre possui mdulo de elasticidade de 11000 kgf/mm2. Que tenso

seria necessria para provocar um alongamento de 1,5 mm em uma barra
de 3 metros?
8. Um arame circular de 0,3 dm de dimetro e 20 metros de comprimento
submetido a uma tenso de trao. Sabendo-se que o mdulo de elasticidade do material de 21.000 kgf / mm2, ,determine a fora necessria para
provocar um alongamento de 2,5 cm.
9. Uma barra de ferro de seo retangular, cujas dimenses so 4 cm x 1 cm,
suporta uma carga de trao de 2200 kgf. Qual o coeficiente de segurana
usado para o dimensionamento do material se a tenso de escoamento
de 1 200 kg/cm2?
10. Suponhamos uma barra cilndrica, suportando sob trao, uma carga de
5 toneladas. Sabendo-se que a tenso de escoamento de 2200 kgf/cm2
e que o coeficiente de segurana 2,5, qual deve ser o dimetro da barra?
A seguir daremos nfase aos ensaios mecnicos. fcil perceber a importncia dos ensaios de materiais: por meio deles que se verifica se os materiais
apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao seu uso.
At a prxima aula.
33
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Objetivos
Reconhecer a importncia dos ensaios em materiais;
Distinguir os tipos de ensaios em materiais;
Reconhecer o ensaio de trao;
Identificar a norma NBR 6152 da ABNT.
Caro/a estudante
Esta j sua terceira aula da disciplina Resistncia dos Materiais. Pense em
quantas informaes novas voc recebeu. Mas o importante que voc as
tenha compreendido para poder prosseguir assimilando os novos elementos
que viro.
3.1 Introduo
De acordo com Cozaciuc, ET AL (2000), quando se adquire um produto,
existe sempre uma preocupao com a sua qualidade. O fabricante deve
assumir a responsabilidade pelo seu perfeito funcionamento, uma vez que
este seja usado de acordo com as condies recomendadas.
Para garantir a qualidade, o fabricante precisa ter certeza de que seu produto foi produzido com materiais adequados, conforme normas tcnicas
estabelecidas, e que apresenta, portanto, caractersticas apropriadas ao uso
que lhe ser dado. Para isso, realizam-se testes, tanto dos produtos como
de seus componentes, antes de lan-los no mercado.
Aula 3 - Teoria dos Ensaios
35
Normas tcnicas
um documento, normalmente
produzido por um rgo
oficialmente creditado para tal,
que estabelece regras, diretrizes,
ou caractersticas acerca de um
material, produto, processo ou
servio.
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Esses testes, realizados em condies rigidamente controladas, so chamados de ensaios de materiais.

Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas
por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada
material e possam ser facilmente comparados.
Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela
matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.
Assim sendo, fcil perceber a importncia dos ensaios de materiais. por
meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que
os tornaro adequados ao seu uso.
O ensaio consiste em submeter o produto acabado ou o material que vai ser
processado industrialmente a situaes que simulam os esforos que ele vai
sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao.
A seguir, apresentamos esquematicamente na figura 12 alguns tipos de esforos que sero estudados nesta disciplina.
Figura 12 (a) compresso, (b) flexo, (c) cisalhamento,

(d) flambagem, (e) trao, (f) toro
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36
Os Materiais tendem a se deformar quando submetidos a solicitaes mecnicas ou at mesmo se romper. A Resistncia dos Materiais um ramo da
Engenharia que tem como objetivo o estudo do comportamento de materiais sujeitos aos esforos, de forma que eles possam ser adequadamente
dimensionados para suport-los nas condies previstas de utilizao.
evidente que os produtos tm de ser fabricados com as caractersticas necessrias para suportar esses esforos.
Mas como saber se os materiais apresentam tais caractersticas?
Realizando ensaios padronizados em laboratrios atravs de testes, clculos,
anlise de grficos e consultas a tabelas, tudo isso obedecendo as normas
tcnicas.
Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina durante o processo de
fabricao ou em laboratrios de ensaios.
Exemplos de ensaios que podem ser realizados na oficina:
ensaio por lima
utilizado para verificar a dureza por meio do corte do cavaco como mostrado na figura 13. Quanto mais fcil for para retirar o cavaco, podemos
dizer que o material apresenta baixa dureza. Se a ferramenta desliza e no
corta, podemos dizer que o material duro.
Figura 13 - ensaio por lima realizado no laboratrio do IFPa
37
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ensaio pela anlise da centelha

utilizado para fazer a classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material emite ao ser atritado num esmeril
como mostrado na figura 14.
Centelha
Partcula luminosa que sai do
material quando em contacto
com o esmeril.
Figura 14 ensaio de atrito na amostra de ao feita no esmeril,

do Laboratrio do IFPa
Nos ensaios realizados em oficinas no se obtm valores precisos, apenas

conhecimentos de caractersticas especficas dos materiais.
Os ensaios para serem confiveis, devem seguir as normas tcnicas estabelecidas.
Os critrios de especificao ou escolha de materiais impem, para a realizao dos ensaios, mtodos normalizados que objetivam determinar as
propriedades mecnicas e seu comportamento sob determinadas condies
de esforos.
Os ensaios esto classificados em:
Fsicos;
Qumicos.
Dentre os ensaios fsicos, destacam-se os ensaios mecnicos, que se referem
forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura (Cozaciuc, et al, 2000).
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38

Existem vrios critrios para classificar os ensaios Fsicos. A classificao que
adotaremos neste texto ser:
ensaios destrutivos;
ensaios no destrutivos.
Nesse momento, focaremos nos ensaios destrutivos.
3.2.1 Ensaios Destrutivos

So aqueles que determinam as propriedades mecnicas dos materiais inutilizando parcial ou totalmente a pea ou corpo de prova ensaiado.
Os ensaios destrutivos so os Ensaios Mecnicos:
Trao
Dobramento
Flexo
Embutimento
Toro
Dureza
Nesta aula, vamos estudar o ensaio de trao.
3.2.1.1 Ensaio de Trao

Dentre os mais variados tipos de ensaios disponveis para a avaliao das
propriedades mecnicas dos materiais, o mais amplamente utilizado o ensaio de trao. Alm de ser um tipo de ensaio relativamente simples e de
realizao rpida, fornece informaes importantes para o projeto de fabricao de peas e componentes. Esse tipo de ensaio utiliza corpos de prova
preparados segundo as normas tcnicas convencionais (no Brasil, a norma
tcnica utilizada para materiais metlicos a NBR 6152, da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT).
39
Rede e-Tec Brasil
As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam principalmente no comportamento
dessas propriedades.
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por meio
de ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de prova
de dimenses e formas especificadas, segundo procedimentos padronizados
por normas tcnicas.
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende
a along-lo at a ruptura como indicado na figura 15. Os esforos ou cargas
so medidos na prpria mquina de ensaio.
No ensaio de trao, o corpo deformado por alongamento at o momento
em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam
e a partir de que momento se rompem.
Figura 15 Corpo de prova tracionado

Fonte:http://www.cnpgc.embrapa.br/publicaes/ct/ct33/metodologias.htm
3.2.1.1.1 Procedimento do Ensaio de Trao Normalizado

Fora axial
Quando aplicada na direo do
eixo longitudinal perpendicular
seo transversal da barra.
O ensaio de trao consiste na aplicao de fora axial crescente em um

corpo de prova padronizado at a ruptura. Mede-se a variao no comprimento (Lo) em funo da carga (F).
Trata-se de ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mec-
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40
nicos, devido vantagem de fornecer dados quantitativos das caractersticas

mecnicas dos materiais.
O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses devem ser adequadas
capacidade da mquina de ensaio.
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual
foram retirados, como mostram as ilustraes da figura 16.
Figura 16 Corpo de prova cilndrico para ensaio de trao
A parte til do corpo de prova, identificada na figura por (Lo), a regio onde
so determinadas as propriedades mecnicas do material.
A regio extrema do corpo de prova chama-se cabea. So rosqueadas para
que no haja deslize e para que fique fixo mquina de modo que a fora
de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para
que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas
dependem do tipo das garras de fixao da mquina.
Entre a cabea e a parte til, h um raio de concordncia para evitar que a
ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova (Lo).
Segundo a norma NBR 6152 da ABNT, o comprimento da parte til dos
corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a cinco
vezes o dimetro da seo (Do) da parte til.
41
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Por acordo internacional, sempre que possvel, um corpo de prova deve ter
10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel
a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com
dimenses proporcionais a essas.
ISO
Norma Tcnica da International
Organization for Standardization.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas,

chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente.
A norma brasileira (NBR 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de
prova devem apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.
Antes do ensaio deve-se medir o dimetro do corpo de prova, utilizando
um paqumetro. E depois, riscar o corpo de prova, isto , traar as divises
no comprimento til. Por exemplo, em um corpo de prova de 50 mm de
comprimento, as marcaes devem ser feitas de cinco em cinco milmetros,
como indicado na figura 17.
Figura 17 divises da parte til do corpo de prova para o ensaio de trao
3.2.1.1.2 Execuo do Ensaio de Trao Normalizado

De acordo com a norma NBR 6152, a execuo do ensaio de trao obedece
aos seguintes passos:
1. Medir o comprimento inicial do c.p. (Lo) e o dimetro inicial (Do) antes do
ensaio.
2. Colocar o corpo de prova entre as garras da mquina, com o cuidado
para que ele fique posicionado na vertical e para que o esforo de trao
acontea na parte central do c.p, como mostrado na figura 18;
3. Uma vez o corpo de prova fixado mquina, a velocidade de aplicao da
fora ajustada e a escala selecionada adequadamente, ligar o equipamento
e acompanhar seu funcionamento.
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42
4. A Fora de trao uniaxial aplicada ser crescente no corpo de prova at

que se produza sua fratura.
5. Durante o ensaio, anotar os valores das cargas de escoamento e resistncia.
Figura 18 Fixao do corpo de prova mquina de trao do Laboratrio do IFPa
Terminado o ensaio, vem uma etapa muito importante: a anlise dos resultados para elaborao do relatrio.
Resumo
Nessa aula, voc ficou conhecendo a importncia dos ensaios em materiais, identificou os tipos de ensaios, identificou o ensaio de trao atravs
da norma NBR 6152 da ABNT e, ainda, ficou sabendo que os ensaios so
executados sob condies padronizadas, em geral, definidas por normas, de
forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam
ser facilmente comparados em qualquer partes do mundo.
1. Analise o desenho a seguir e marque as letras que identificam na ordem a
parte til do corpo de prova e raio de concordncia.
a) letras (b) e (d)
b) letras (c) e (a)
c) letras (a) e (c)
43
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d) letras (e) e (d)

e) letras (b) e (c)
2. Segundo a norma NBR 6152 da ABNT, o comprimento da parte til (Lo)

dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve ser:
a) 4 vezes maior que o dimetro
b) 5 vezes maior que o dimetro
c) 6 vezes maior que o dimetro
d) 7 vezes maior que o dimetro.
3. Qual propriedade mais importante determinar na prtica: o limite elstico ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta.
4. Calcule a deformao sofrida por um corpo de 40 cm, que aps um
ensaio de trao, passou a apresentar 46 cm de comprimento. Expresse a
resposta de forma percentual.
A prxima aula dar continuidade a esse assunto abordando as especificidades do ensaio de trao e, ainda, apresentar o ensaio de dobramento.
Continue atento/a e sempre elimine as dvidas antes de prosseguir.
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44
Aula 4 - Especificidades do Ensaio de

Trao e Ensaio de Dobramento
Objetivos:
Transmitir conceitos e metodologia do alongamento do material;
Analisar as propriedades de resistncia e estrico do material
atravs do ensaio de trao;
Identificar a aplicao do ensaio de dobramento.
Caro/a estudante
Esta aula d continuidade ao contedo da Aula 3 e, especificamente, mostra
os clculos do alongamento, tenso de escoamento, resistncia e estrico
do material ensaiado. Tambm aborda o Ensaio de Dobramento. Prepare-se
para continuar conhecendo elementos que sero importantes na funo que
voc pretende desempenhar futuramente.

atravs do ensaio de trao que se consegue determinar as vrias propriedades mecnicas dos materiais. O alongamento uma dessas propriedades.
Vejamos como determin-las:
4.1.1 Clculo do alongamento

Quando queremos produzir uma pea por estamparia ou dobramento, por exemplo, precisamos obter uma deformao maior que a desejada porque, aps aliviar a fora aplicada, o material sofrer uma
recuperao nas suas dimenses igual ao alongamento elstico.
Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa e a imagine o prejuzo em retrabalhar as ferramentas.
45
Rede e-Tec Brasil
Extensmetro
Acessrio da mquina de
trao, capaz de medir a
deformao do corpo de prova.
O alongamento elstico pode ser medido de forma direta por meio de um

aparelho chamado extensmetro, que acoplado ao corpo de prova, conforme indicado na figura 19.
Figura 19 Extensmetro acoplado no c. p. na mquina de trao

do Laboratrio do IFPa
J vimos que o alongamento plstico define a ductilidade do material, ou seja,

quanto maior o alongamento, maior a facilidade do material se deformar.
Pelo alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo
um material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.).
Atravs da equao 10 voc pode calcular este alongamento (A).
Equao [10]
O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de submeter o corpo de prova

ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento, resta saber qual o comprimento final (Lf) aps o ensaio.
Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram feitos na
preparao do corpo de prova?
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46
Pois , a parte til do corpo de prova ficou dividida em certo nmero (n) de
partes iguais.
Agora voc vai saber para que serve essa marcao.
PRIMEIRO - Aps o ensaio, a primeira coisa a se fazer juntar, da melhor
forma possvel, as duas partes do corpo de prova.
SEGUNDO - Posteriormente, procura-se o risco mais prximo da ruptura e
conta-se metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final (Lf), que corresponde a distncia entre os dois extremos dessa
contagem, conforme ilustrado na figura 20.
Figura 20 Medida do (Lf) do c.p.
Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura

ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento:
1. Toma-se o risco mais prximo da ruptura.
2. Conta-se n/2 divises de um dos lados.
3. Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem
necessrias para completar as n/2 divises.
47
Rede e-Tec Brasil
A medida de Lf ser a somatria de (L+ L), conforme evidencia a figura 21.
Figura 21 Medio do comprimento final do c.p. quando a ruptura

ocorre fora do centro de marcao
4.1.2 Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade

Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um elevador, que funciona preso a um cabo de ao.
O que aconteceria se o cabo se alongasse um pouquinho toda vez
que o elevador subisse ou descesse?
O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!).
No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isso aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer solicitao acima do limite elstico causa deformao permanente.
Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que um material pode ser
submetido. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao.
4.1.3 Limite de escoamento: valores convencionais

O limite de escoamento , em algumas situaes, uma alternativa ao limite elstico, pois, tambm delimita o incio da deformao permanente (um
pouco acima).
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48
Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora (Fe) durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com
esse dado, possvel calcular o limite de escoamento do material. Basta
dividir essa carga pela rea inicial (Ao) do c.p.
Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas
em que ocorre, ele no pode ser observado na maioria dos casos porque
acontece muito rpido e no possvel detect-lo.
Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este
limite.
O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual.
Os valores de uso mais frequente so:
n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;
n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;
n = 0,01%, para aos-mola.
Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama
tenso-deformao, a partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a
curva, o limite de escoamento estar determinado, como mostra a figura 22.
Figura 22 limite de escoamento determinado graficamente
49
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4.1.4 Tenso no limite de resistncia

Esse valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas normas, pois o nico resultado dado preciso que se pode obter no ensaio de
trao e utilizado como base de clculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio.
Por exemplo:
Um ao 1080 deve apresentar um limite de resistncia de aproximadamente
700 Mpa, conforme especificado em norma. Ao produzirmos certa quantidade desse ao, devemos executar o ensaio para verificar se ele realmente
possui essa resistncia, ou seja, essa especificao utilizada para comparar
a resistncia de um ao produzido com o valor referencial da norma.
Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar materiais.
Por exemplo:
Um ao 1020 apresenta aproximadamente 400 Mpa de resistncia trao.
Esse valor nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 Mpa
maior que o de 1020. Apesar de no se utilizar esse valor para dimensionar
estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas.
4.1.5 Dificuldades com a tenso de ruptura

difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de
parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite
de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele
, mais se deforma antes de romper-se.
4.1.6 Determinao da estrico

A estrico tambm uma medida da ductilidade do material. representada pela letra () e calculada pela equao 11.
Equao [11]
(Ao) a rea de seo transversal inicial e (Af) a rea de seo final, conhecida
pela medio da regio fraturada.
Rede e-Tec Brasil
50
E ento?
Com todos os conceitos j aprendidos agora e s executar o ensaio,
no mesmo?
Para cada corpo de prova ensaiado so registrados os dados iniciais e depois
o comportamento da fora de trao durante o ensaio. assim que se obtm os dados necessrios para determinar com segurana as propriedades
mecnicas para clculo de projeto.

4.2 Ensaio de Dobramento

Experimente dobrar duas barras de um metal.
Por exemplo: Uma de alumnio recozido (macia) e outra de alumnio encruado (mais resistente).
Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma
ponta encostar-se outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar trincas e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total.
O ensaio de dobramento nos fornece somente uma indicao qualitativa
da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos obtidos no
tm qualquer importncia. indicado em geral para componentes que sero
efetivamente submetidos a operaes de dobramento ou flexo em servio.
Dentre as aplicaes usuais esto:
Barras para construo civil (CA -50),
Barras soldadas para finalidades de qualificao de solda e de soldadores;
Pequenos componentes para uso em micro-eletrnica;
Peas acabadas como parafusos e pinos.
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especificada, de acordo com a figura 23, por meio
de um pino que aplica um esforo perpendicular ao eixo do corpo de prova,
at que seja atingido um ngulo desejado.
51
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Figura 23 Ensaio de dobramento
Fonte Apostila Bsica, Belgo Mineira
O ngulo de dobramento ( ) adotado nos ensaios normalmente de 1200

ou 1800, conforme mostra a figura 24.
Figura 24 ngulo de dobramento no ensaio.
O resultado do teste feito pela observao da existncia ou no de trincas,

fissuras ou fendas na regio tracionada do corpo de prova. Defeitos com
dimenses acima de trs mm de comprimento so causas para rejeio. Fissuras que ocorram nas arestas no so consideradas para rejeitar a pea.
A figura 25 mostra como feito o ensaios nos corpos de prova soldados.
Figura 25 ensaios em c.p. soldados

Fonte: Ensaio de dobramento- www.cimm.com.br
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52
A solda deve ser testada em diferentes posies para efeitos de qualificao.

Para soldas de topo e teste de qualificao de soldadores, o eixo do corpo
de prova pode ser orientado transversamente ou paralelamente direo do
cordo de solda.
Solda de topo utilizada para unir as

extremidades de dois elementos,
como pinos, chapas etc...
O alongamento das fibras externas medido sobre a largura da solda antes

do teste, (L0). No final do teste, a largura atinge um valor L, resultando para
o alongamento o valor indicado na equao apresentada na figura 25.
Nos ensaios realizados no ao CA 50 utilizado na construo civil, devemos adotar como referncia as recomendaes da Norma NBR 6118 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado da ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas) onde so determinadas as condies a obedecer no projeto, na execuo e no controle de obras de concreto armado, e que nos seus itens 6.3.4.1 e
10.3 indicam o dimetro de pino a ser utilizado no dobramento de barras.
Ensaio de trao no Ao
http://video.google.com/videoplay
?docid=-357367025817859949
Ensaio de dobramento no
Ao
Ensaio de Dobramento e
Flexo no Ao
De acordo com essa norma os dimetros dos pinos devem ser:

Tabela 2 Dimetros do pino a ser utilizado no ensaio de dobramento
Dimetro mnimo do pino por categoria
Bitola a dobrar
CA25
CA50
CA60
menor que 20mm
igual ou maior que 20mm
Para socializar os reforos dos

conhecimentos adquiridos
nesta Unidade acompanhe a
execuo do ensaio de trao e
dobramento atravs dos sites
em destaques abaixo: Resultados
de vdeo para ensaio de trao e
Resultados de vdeo para ensaio
de dobramento. Desta forma, seu
estudo ser mais proveitoso e
prazeroso.
Fonte Apostila bsica, Belgo Mineira
Resumo
Nessa aula voc aprendeu a analisar as propriedades de resistncia e estrico
do material atravs do ensaio de trao e a comparar os materiais.
Conheceu tambm os esforos de dobramento, que o ensaio feito pela
observao da existncia ou no de trincas, fissuras ou fendas na regio tracionada do corpo de prova e que serve para teste de qualificao de soldadores.
1. Compare as regies das fraturas dos corpos de prova (a) e (b), apresentados nas figuras abaixo. No seu entendimento, Qual o corpo de prova que
apresentou maior ductilidade? Justifique sua resposta.
53
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(a)
(b)
2. Os materiais (a) e (b) foram submetidos a um ensaio de trao conforme

diagrama mostrado abaixo: Qual o material que apresentou maior deformao permanente?
) material (a)
) material (b)
3. Um fio de ao apresentou uma resistncia ruptura nominal de 45 kgf/

mm2. Sua ductilidade foi de 18% de estrico. Calcule a tenso verdadeira
para a fratura.
4. O corpo de prova de 8 mm de dimetro e comprimento (L0) de 40mm foi
submetido a um ensaio de trao. Aps a fratura, uniu-se o corpo de prova
e mediu-se seu comprimento (Lf) obtendo-se 55 mm. Baseando-se nestes
dados, determine o alongamento sofrido pelo corpo de prova.
5. No ensaio de dobramento podemos avaliar qualitativamente:
a) o limite de proporcionalidade;
b) o limite de resistncia ao dobramento;
c) a ductilidade do material ensaiado;
d) tenso mxima no dobramento.
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54
6. No ensaio de dobramento de corpos soldados costuma-se medir:

(a) o alongamento da face da solda;
(b) o alongamento do corpo de prova;
(c) o comprimento do cordo de solda;
(d) o ngulo da solda.
Prezado(a) estudante
O seu processo de aprendizagem est em pleno andamento. No desista
diante de uma etapa que voc pode achar mais difcil ou de uma atividade
que parece mais complicada. Continue estudando, pesquisando e buscando
esclarecer sempre as dvidas que porventura ainda persistirem. A aula 5 continuar abordando os ensaios destrutivos, especificamente, ensaios de flexo
e de embutimento. At l.
55
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Aula 5 - Ensaios Destrutivos: Flexo e

Embutimento
Objetivos
Reconhecer os ensaios de flexo e de embutimento;
Identificar as propriedades envolvidas no ensaio de flexo;
Identificar a propriedade bsica determinada no ensaio de embutimento.
Caro(a) estudante
importante saber como os corpos reagem aos esforos de flexo e embutimento, assuntos que sero tratados nesta aula. Alm disso, voc ficar
conhecendo os procedimentos para a realizao dos ensaios de flexo e
embutimento e saber identificar as propriedades avaliadas em cada caso.

5.1 Ensaio de flexo

Voc j observou em uma olimpada quando o atleta salta na piscina do
trampolim? Se voc prestar ateno, vai observar que a prancha de onde ele
saltou se deforma sob o seu peso e depois volta sua forma original. Sem
dvida, um dos fatores que contribuem para a beleza do salto a capacidade de a prancha do trampolim suportar o esforo aplicado.
Agora, pense no que aconteceria se a prancha do trampolim se dobrasse em
vez de voltar sua forma original. Seria um desastre!
Neste caso e em muitos outros, importante conhecer o comportamento
dos materiais frente a esse tipo de esforo.
Por exemplo, j lhe aconteceu de estar no Estdio do Mangueiro vibrando
pelo seu time, e de repente sentir a arquibancada tremer? Sorte sua o fato
de a arquibancada balanar. Isso significa que a estrutura estava suportando
o esforo produzido pelo peso dos torcedores.
57
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So situaes como essas que mostram a importncia de se saber como os

corpos reagem aos esforos de flexo, assunto que ser tratado nesta aula.
(Ensaios em Materiais, Telecurso 2000).
O ensaio de Flexo consiste em aplicar uma carga transversal concentrada
no meio do corpo de prova apoiado em dois pontos e com uma velocidade
que no cause choque como mostra a figura 26.
Mede-se o valor da carga versus a deformao mxima (flecha). um ensaio
muito utilizado em materiais frgeis e resistentes, como, materiais cermicos, ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais
que em uso so submetidos a situaes em que o principal esforo o
de flexo, pois fornece dados quantitativos da deformao desses materiais
quando sujeitos a cargas de flexo.
Figura 26 ensaio de flexo. Fonte: www.cimm.com.br

5.1.1 Propriedades mecnicas avaliadas
De acordo com Cozaciuc et al (2000), o ensaio de flexo fornece dados que
permitem avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais.
Uma dessas propriedades a tenso de flexo. Mas, para entender como
calculada a tenso de flexo, necessrio saber o que momento fletor. Isso
no ser difcil se voc acompanhar o exemplo a seguir.
Exemplo de momento fletor:
Imagine uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um esforo prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser pequena. Mas, se aplicarmos
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58
o mesmo esforo no ponto central da barra, a flexo ser mxima como

ilustrado na figura 27.
Figura 27 Aplicao da fora (F) em distncias diferentes
Logo verificamos que a flexo da barra no depende s da fora, mas tambm da distncia entre o ponto onde a fora aplicada e o ponto de apoio.
O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto
de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo o
momento fletor (Mf).
Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo
de prova e se distribui uniformemente pelo corpo.
Na equao 12, para calcular o momento fletor, considera-se a metade do
valor da fora (F/2) e a metade do comprimento til do corpo de prova (L/2).
A equao para calcular o momento fletor :
Equao [12]
59
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Outro elemento que voc precisa conhecer o momento de inrcia da seo

transversal. Um exemplo o ajudar a entender o que estamos falando.
Exemplo: Momento de inrcia da seo transversal
A forma do material influencia muito sua resistncia flexo. Voc pode
comprovar isso fazendo a seguinte experincia:
1. Posicione uma tbua de madeira, deitada sobre dois pontos de apoio e
aplique uma fora sobre a mesma, como mostra a figura 28.

Figura 28 Aplicao da fora (F) em relao s espessuras diferentes
2. Coloque a mesma tbua sobre os dois apoios, s que em p, como mostra

a figura 29, e aplique uma fora equivalente aplicada antes.

Figura 29 Aplicao da fora (F) em relao s espessuras diferentes
E ento? O que aconteceu?

No primeiro caso, ocorreu uma grande flexo.
No segundo, a flexo foi quase nula. Isso tudo s porque voc mudou a
forma da superfcie sobre a qual estava aplicando a fora. Para cada formato
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60
existir um momento de inrcia diferente.

3.O momento de inrcia (J) calculado por equaes matemticas de acordo
com a sua forma:
Para corpos de seo circular determinado de acordo com a (equao
13):
Equao [13]

Para corpos de seo retangular (equao 14):
Equao [14]
Falta ainda um elemento para entender a equao de clculo da tenso de

flexo, isto , o mdulo de resistncia da seo transversal, representado
convencionalmente pela letra (W). Trata-se de uma medida de resistncia em
relao a um momento. Este mdulo significa para a flexo o mesmo que a
rea da seo transversal significa para a trao.
O valor deste mdulo conhecido dividindo-se o valor do momento de inrcia (J) pela distncia da linha neutra superfcie do corpo de prova (c) como
mostra a (equao 15).
Equao [15]
Nos corpos de prova de seo circular, de materiais homogneos, a distncia

(c), equivale metade do dimetro. Em corpos de seo retangular ou quadrada, considera-se a metade do valor da altura.
Conhecidos estes dados, podemos apresentar a equao 16 para o clculo
da tenso de flexo (TF):
Equao [16]
61
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Uma vez realizado o ensaio, para calcular a tenso de flexo basta substituir
as variveis da equao pelos valores conhecidos.
O valor da carga obtido no ensaio varia conforme o material seja dctil ou
frgil.
No caso de materiais dcteis, considera-se a fora obtida no limite de elasticidade. Quando se trata de materiais frgeis, considera-se a fora registrada
no limite de ruptura.
Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de flexo a flecha
mxima e o mdulo de elasticidade.
Pode-se medir a flecha mxima diretamente pelo extensmetro ou calcul-la
por meio da equao 17.
Equao [17]
Uma vez conhecida a flecha (f) e as outras variveis, determina-se o mdulo

de elasticidade (E).

5.2 Ensaios de embutimento

no processo de estampagem que o ensaio de embutimento encontra sua
principal aplicao. fcil observar que alguns objetos de uso dirio, como
uma panela, a lataria dos automveis e outras tantas peas so produzidas a
partir de chapas metlicas, atravs deste processo.
Plasticidade
Capacidade do material se
deformar.
A estampagem o processo de converter finas chapas metlicas em peas

ou produtos, sem fratura ou concentrao de microtrincas. As chapas utilizadas neste processo so de aos de baixo carbono por apresentarem elevada
plasticidade.
O ensaio de embutimento em chapas serve para simular o comportamento
do material no processo de fabricao.
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62
5.2.1 Ductilidade de chapas

A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes: o estiramento, que o afinamento da chapa e a estampagem propriamente dita,
que consiste no arrastamento da chapa para dentro da cavidade da matriz
por meio de uma puno. Nesta operao, a chapa fica presa por um sujeitador que serve como guia para o arrastamento, conforme mostra a figura 30.
Figura 30 ensaio de embutimento de chapa
A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa ser estampado.

Mas, por que fazer um ensaio especfico para avaliar a ductilidade?
Existe uma razo para isso: uma chapa pode apresentar diversas pequenas
heterogeneidades que no afetariam o resultado de ductilidade obtido no
ensaio de trao. Mas, ao ser deformada a frio, a chapa pode apresentar
pequenas trincas em consequncia dessas heterogeneidades.
Alm de trincas, uma pea estampada pode apresentar diversos outros problemas, como enrugamento, distoro, textura superficial rugosa, fazendo
lembrar uma casca de laranja. A ocorrncia destes problemas est relacionada com a matria-prima utilizada.
Para evitar surpresas indesejveis, como s descobrir que a chapa inadequada ao processo de estampagem aps a produo da pea, foi desenvolvido o ensaio de embutimento. Este ensaio reproduz, em condies controladas, a estampagem de uma cavidade previamente estabelecida.
Os ensaios de embutimento permitem deformar o material quase nas mesmas condies obtidas na operao de produo propriamente dita s que
63
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de maneira controlada, para minimizar a variao nos resultados.

Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de estampagem de
chapas. Os mais usados so os ensaios de embutimento Erichsen e Olsen.
Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados obtidos constituem apenas uma indicao do comportamento que o material apresentar
durante o processo de fabricao.
5.2.2. Descrio do ensaio Erichsen

O ensaio de embutimento Erichsen realizado em mquina especfica,
como mostrado na Figura 31.
Figura 31 Mquina de Ensaio de embutimento

Fonte: Ensaios de Materiais Telecurso 2000
A chapa a ser ensaiada presa entre uma matriz e um anel de fixao que
tem por finalidade impedir que o material deslize para dentro da matriz.
Depois que a chapa fixada, um puno aplica uma carga forando a chapa
a se abaular at que a ruptura acontea.
Um relgio medidor de curso, graduado em dcimos de milmetro, fornece a
medida da penetrao do puno na chapa. O resultado do ensaio a medida da profundidade do copo formado pelo puno no momento da ruptura.
Alm disso, o exame visual da superfcie externa da chapa permite verificar
se ela perfeita ou se ficou rugosa devido granulao, por ter sido usado
um material inadequado, ou se ela no resistiu ao esforo com as tentativas
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64
frustradas de se estampar tanques de extintores de incndio mostrado nas

figuras 32 (a) e (b).
Figura 32 (a) Material

com superfcie rugosa
Figura 32 (b) Material

que no resistiu ao esforo de estampagem
Fonte:www.acobrasil.org.br/.../apresentacao_CB28_workshop_ABM%203
Neste ensaio, o puno tem cabea esfrica de 20 mm de dimetro e a carga aplicada no anel de fixao que prende a chapa de cerca de 1.000 kgf
como ilustrado na figura 33.

Figura 33 Mquina de ensaio Erichsen
O atrito entre o puno e a chapa poderia afetar o resultado do ensaio. Por

isso, a puno deve ser lubrificada com graxa, de composio determinada
em norma tcnica, para que o nvel de lubrificao seja sempre o mesmo.
A mquina dotada de um dinammetro que mede a fora aplicada. Pode-
65
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-se determinar o final do ensaio pela queda brusca da carga que ocorre no
momento da ruptura.
A altura h do copo o ndice Erichsen de embutimento como indicado na
figura 34.
Figura 34 Medida da altura do copo (h) no ensaio de embutimento
Existem diversas especificaes de chapas para conformao a frio, que estabelece um valor mnimo para o ndice Erichsen, de acordo com a espessura
da chapa ou de acordo com o tipo de estampagem para o qual a chapa foi
produzida (mdia, profunda ou extraprofunda).
Resumo
Nessa unidade voc conheceu os esforos de flexo, aprendeu como feito
o ensaio e adquiriu conhecimentos para avaliar as propriedades mecnicas
determinadas atravs desse ensaio.
Aprendeu tambm que ensaio de embutimento permite determinar a ductilidade da chapa, deformando o material quase nas mesmas condies obtidas na operao de produo propriamente dita, s que de maneira controlada para minimizar a variao nos resultados.
1. O esforo de flexo age na direo __________ ao eixo de corpo de prova.
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a) paralela;
b) angular;
c) radial;
d) perpendicular.
66
2. No ensaio de flexo, o extensmetro utilizado para medir ................ .

a) a tenso aplicada;
b) o tamanho do corpo de prova;
c) a deformao do corpo de prova;
d) o alongamento do corpo de prova.
3. Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi
submetido a um ensaio de flexo, apresentando uma flecha de 2 mm sob
uma carga de 360 N. Determine:
a) a tenso de flexo;
b) o mdulo de elasticidade.
4. Quais as propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de Flexo?
5. O ensaio de embutimento serve para avaliar:
( ) a ductilidade de uma barra;
( ) a ductilidade de uma chapa;
( ) a dureza de uma chapa;
( ) a resistncia de uma chapa.
6. O ensaio de embutimento aplicado no processo de:
( ) fundio;
( ) forjaria;
( ) estamparia;
( ) usinagem.
67
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7. No ensaio Erichsen, o nico resultado numrico obtido :

( ) a profundidade do copo;
( ) o limite de escoamento;
( ) a carga de ruptura;
( ) dimetro do copo.
8. De acordo com o ensaio Olsen, entre duas chapas que do a mesma medida de copo, ser melhor para estampar aquela que apresentar:
( ) mais alta carga de ruptura;
( ) menor ductilidade;
( ) maior ductilidade;
( ) menor carga de ruptura.
9. Verificou-se que numa operao de estampagem, para medir o valor da
carga no instante da trinca, duas chapas supostamente semelhantes, precisavam de cargas diferentes para serem deformadas: uma delas necessitava
do dobro de carga aplicado outra; isto para fornecer o mesmo resultado
de deformao. Baseado nestas informaes determine qual chapa deve-se
dar preferncia na operao. Justifique sua resposta.
Caro(a) estudante
Na prxima aula, vamos focar o estudo no ensaio destrutivo DUREZA BRINELL. E tambm vamos estudar quais os tipos de materiais que devem ser
ensaiados por este mtodo. Continue interessado/a porque ainda h muito
para aprender.
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68
Aula 6 - Ensaio Destrutivo: Dureza

Brinell
Objetivos
Conceituar dureza do material;
Utilizar a dureza Brinell.
Nesta aula, voc ficar conhecendo o ensaio de Dureza Brinell, que usado
especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao comum, e de peas no temperadas. E ainda, que um dos mais
importantes e difundidos ensaios mecnicos que existem, razo pela qual
voc deve conhec-lo, pois certamente precisar fazer uso dele quando j
estiver trabalhando na rea relacionada ao curso que est fazendo.
6.1 Dureza Brinell

Dureza de um material um conceito relativamente complexo de definir,
originando diversas interpretaes.
Quando tratamos desse contedo, Cozaciuc, et al, (2000), nos aponta que
as definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois
ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada:
Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais;
Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro
no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida;
Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a
resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em
um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao
desgaste;
69
Rede e-Tec Brasil
Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este

profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de
usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza;
Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais.
Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em
dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se
houver outro mole.
importante destacar que, apesar das diversas definies, um material com
grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou
seja, ser duro em qualquer uma dessas situaes.
O teste de dureza um dos mais importantes e difundidos ensaios mecnicos que existem, pela soma de pelo menos trs razes:
1. a dureza uma propriedade muito importante, uma vez que a ela podem
estar associadas desde mudanas na composio qumica at mudanas na
estrutura do material;
2. talvez o teste mais rpido que existe;
3. o durmetro, equipamento que mede dureza, um dos equipamentos de
ensaio mais baratos e fceis de manusear.
Dessa maneira, sendo um teste rpido, barato e fcil de ser feito, no
toa que seu uso comum.
O teste de dureza consiste em pressionar um durmetro com determinada
carga contra uma superfcie lisa do material que se deseja ensaiar. A resistncia penetrao do durmetro mostrada atravs do dimetro da impresso (d), como mostrado na figura 35.
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70
Figura 35 Esquema do ensaio de Dureza Brinell
Ao fazermos levantamentos nessa rea, observamos que Cozaciuc, ET AL

(2000), nos indica que em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre
os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de
ao temperado, de dimetro (D), sobre uma superfcie plana, polida e limpa
de um metal, por meio de uma carga (F), durante um tempo (t), produzindo
uma calota esfrica de dimetro (d).
A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do
ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell.
O valor numrico da relao entre a carga (F) em kgf e a rea (A), em mm2,
expressa a Dureza Brinell do material, que um simples nmero abstrato. O
smbolo HB, representa a Dureza Brinell.
A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB,
desprezada, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto
da calota.
Calota esfrica
a deformao causada pelo
penetrador.
A rea da calota esfrica dada pela equao 18, onde (p) a profundidade da calota e (D) dimetro da esfera.
71
Rede e-Tec Brasil
Equao [18]
Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor

muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p)
e o dimetro da calota (d) para chegar equao 19 que permite o clculo
da dureza HB, representada a seguir:
Equao [19]
(D) o dimetro da esfera, em (mm) e (d) o dimetro da impresso na superfcie do c.p. em (mm) e (F) a carga em (kgf).
Para auxiliar os laboratoristas, existem tabelas que renem os valores calculados pela frmula de Dureza Brinell e fornecem diretamente os resultados
obtidos da dureza do material em funo do dimetro da calota da esfera.
Veja a seguir: A tabela 3 fornece os valores de dureza Brinell, em funo da
carga de 3000 kgf e o dimetro de impresso (d) obtido no ensaio.
Exemplo: Para o dimetro (d) de 3,20 mm, a Dureza correspondente a essa
matria ser de 363 Brinell.
Tabela 3 Dureza Brinell Fonte: Ensaios em Materiais Telecurso 2000
DUREZA BRINELL EM FUNO DO DIMETRO DA IMPRESSO
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72
d(mm)
HB(F=300kgf)
d(mm)
HB(F=300kgf)
2,75
(495)
4,05
223
2,80
(477)
4,10
217
2,85
(461)
4,15
212
2,90
444
4,20
207
2,95
429
4,25
201
3,00
415
4,30
197
3,05
401
4,35
192
3,10
388
4,40
187
3,15
375
4,45
183
3,20
363
4,50
179
3,25
352
4,55
174
3,30
341
4,60
170
3,35
331
4,65
167
3,40
321
4,70
163
3,45
311
4,75
159
3,50
302
4,80
156
3,55
293
4,85
152
3,60
285
4,90
149
3,65
277
4,95
146
3,70
269
5,00
143
3,75
262
5,10
137
3,80
255
5,20
131
3,85
248
5,30
126
3,90
241
5,40
121
3,95
235
5,50
116
4,00
229
5,60
111
Penetrador so utilizadas esferas de ao comum e aos temperados de

vrios dimetros (2,5; 5,0 e 10 mm)
Carga deve ser ajustada de tal modo que o dimetro da impresso (D)
esteja entre e do dimetro da esfera (d). Para que isso acontea deve-se
obedecer a seguinte relao.
(F) a carga em (kgf) e (D) o dimetro em (mm)

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de (K) de acordo com a faixa
de dureza e o tipo de material.
A tabela 4 mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas
de dureza e indicaes.
Tabela 4 Fator de carga utilizado conforme dureza do material
K
DUREZA (HB)
MATERIAIS
30
90 a 405
Aos e ferros fundidos
10
30 a 140
Cobre, alumnio e suas ligas mais

duras
15 a 70
Alumnio e suas ligas mais moles
2,5
At 30
Chumbo, estanho, antimnio e

metais moles
73
Rede e-Tec Brasil
6.2 Cuidados na preparao do corpo de prova

A espessura deve ser tal que a ao do penetrador no cause nenhuma marca ou qualquer vestgio na base do c.p. Em geral deve ser pelo menos (10)
dez vezes a profundidade da impresso. S assim o suporte no exercer
nenhuma influncia no resultado do ensaio.
A superfcie onde ser feita a impresso deve ser plana, lisa e livre de qualquer defeito, de modo que se possa, perfeitamente, distinguir as bordas da
impresso e fazer a medio do seu dimetro.
necessrio que a superfcie do c.p. fique normal direo da linha de presso para que sejam produzidas exatas impresses.
6.3 Medida do dimetro da impresso

efetuada com auxlio de uma lupa com aumento de (10X), capaz de medir
diretamente a partir de 0,01mm. Para impresses menores, pode-se recorrer
a um microscpio com preciso de at 0,001 mm.
A medida do dimetro da impresso deve ser feita em duas posies perpendiculares entre si como ilustrado na figura 36. Com o valor da mdia
aritmtica entra-se na tabela para obter a dureza do material.
Figura 36 medio do dimetro da impresso
6.4 Distncia entre as impresses

O centro de cada impresso deve distar do centro de uma impresso vizinha
ou da borda do corpo de prova de 2,5 vezes o seu dimetro(d), no mnimo,
para que o resultado no seja influenciado por efeitos secundrios, conforme mostrado na figura 37.
Rede e-Tec Brasil
74
Figura 37 distncia entre as impresses
6.5 Representao dos Resultados Obtidos

Conforme as NORMAS BRASILEIRAS, os resultados dos ensaios devem ser
apresentados segundo os seguintes exemplos:
Designa-se, abreviadamente, a expresso Dureza Brinell por HB;
Os valores obtidos devem ser expressos at a unidade;
O valor obtido da dureza deve ser precedido do smbolo HB, e das condies do ensaio, isto , dimetro da esfera e a carga utilizada no ensaio,
como ndice de HB, respectivamente, esquerda e direita do smbolo,
como o exemplo abaixo:

HB
140
5
250

Condies do ensaio acima:
Carga utilizada = 250 kgf;
Dimetro da esfera = 5 mm;
Resultado obtido 140 Brinell
6.6 Limitaes do ensaio

A esfera de ao tem dureza menor que um vasto nmero de materiais o que no
permite a realizao do teste para esses materiais. Ainda, existe a dificuldade em
75
Rede e-Tec Brasil
se ensaiar superfcies curvas, devido ao encaixe da esfera. Ainda, como se mede

o dimetro da deformao formada, certo que parte da deformao (a elstica)
j foi recuperada, fornecendo um dimetro inferior ao real.
Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso,
ocasionando erros de leitura. A figura 38 mostra uma superfcie com impresso normal e duas impresses com deformao. A letra (a) representa a
impresso normal; a letra (b) observa-se que houve aderncia do material
esfera durante a aplicao da carga; e a letra (c), as bordas esto abauladas,
dificultando a leitura do dimetro.
Figura 38 (a) Impresso normal, (b) houve aderncia do material e (c) as bordas
esto abauladas
6.7 Vantagem do ensaio

Seus resultados tm uma grande relao com a resistncia trao: quanto
maior a dureza, maior a resistncia trao, o que elimina em muitos casos
a necessidade de se realizar o teste de trao, mais caro e demorado.
Resumo
Nessa aula, voc conheceu a importncia do ensaio de Dureza Brinell. Aprendeu como feito o clculo da dureza de um material a partir deste tipo de
ensaio. Ficou sabendo que o ensaio um teste rpido, barato e fcil de ser
feito. E ainda conheceu suas vantagens, limitaes e os cuidados que se
deve ter na preparao do corpo de prova.
Rede e-Tec Brasil
76
1. O ensaio de dureza Brinell o nico mtodo indicado para:
a) conhecer a resistncia de materiais frgeis ao desgaste e penetrao;
b) comparar a deformao elstica com a deformao plstica;
c) indicar se o material deve sofrer tratamento trmico;
d) comparar dureza de materiais heterogneos.
2. A relao K= F/D de um ensaio igual a 30, para materiais que apresentam dureza HB entre 90 e 405. Consulte a tabela 4 e cite dois exemplos de
materiais que devem ser ensaiados nessas condies.
3. Em um ensaio de dureza Brinell com esfera de 2,5 mm e aplicao de uma
carga de 62,5 kgf por 30 segundos, o dimetro da calota esfrica impressa
no material foi de 1,05 mm e a dureza HB de 69. Represente este resultado.
4. Foi realizado o ensaio de dureza Brinell em um material utilizando carga
de 3000 kgf, e um penetrador esfrico de 10 mm de dimetro (D). O dimetro da impresso (d) produzida foi de 3,9 mm. Utilizando a tabela 3 apresentada no texto determine o valor da dureza Brinell obtida neste ensaio.
5. Quando se deseja obter a dureza Brinell em uma pea de cobre a relao
P (carga) e D (dimetro da esfera) deve ser:
( ) P = 5 D2
( ) P = 10 D2
( ) P = 15 D2
( ) P = 20 D2
( ) P = 25 D2
( ) P = 30 D2
Caro (a) estudante

Voc caminhou mais um pouco em seu processo de aprendizagem ao finalizar essa aula. Mas, h mais para aprender nesta rea que voc escolheu
se qualificar. A aula 7 abordar o ensaio destrutivo de dureza ROCKWEL e
mostrar que o mais utilizado no mundo por ter eliminado uma srie dos
problemas existentes com o ensaio de dureza Brinell. Prossiga estudando,
fazendo os exerccios e buscando o conhecimento cada vez mais.
77
Rede e-Tec Brasil
Aula 7- Ensaio Destrutivo: Ensaio de

Dureza Rockwell
Objetivos
Identificar a dureza Rockwell;
Reconhecer as vrias escalas utilizadas no ensaio de Dureza Rockwell.
Caro (a) estudante

Nesta aula, voc vai conhecer mais um mtodo de ensaio. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio de dureza Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais
duros. Entretanto, tambm h limitaes, o que indica que est longe de ser
a soluo tcnica ideal. No entanto importante que voc o conhea.
7.1 Ensaio de dureza Rockwell

O ensaio Rockwell, desenvolvido em 1922, de acordo com Garcia (2000),
o mais utilizado no mundo por ter eliminado uma srie dos problemas
existentes com o ensaio Brinell. Esse tipo de ensaio de dureza utiliza a profundidade da impresso causada por um penetrador sob a ao de uma
carga como indicador da medida da dureza. E no h relao com a rea da
impresso, como no caso da dureza Brinell.
Por exemplo:
Prev uma pr-carga anteriormente carga propriamente dita, necessria
para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e ajudar na fixao
do corpo de prova no suporte. Alm da esfera de ao temperado, existe um
cone de diamante, o que faz com que seja possvel se ensaiar o mais duro
dos materiais.
Dessa maneira, existe uma srie de arranjos que podem ser feitos com relao ao dimetro da esfera e carga aplicada ou, quando necessrio, ao
Aula 7 - Ensaio Destrutivo: Ensaio de Dureza Rockwell
79
Rede e-Tec Brasil
cone de diamante e carga aplicada. Assim, cada carga associada a um

determinado dimetro da esfera ou ao cone de diamante demandar uma
escala prpria.
Outra grande vantagem deste ensaio que todas as escalas localizam-se no
mostrador do prprio durmetro, fornecendo o resultado final sem o auxlio
de tabelas. O valor representado por HR de (Hardness Rockwell).
A dureza Rockwell, simbolizada por HR, elimina o tempo necessrio para
a medio de qualquer dimenso causada, pois o resultado lido direta e
automaticamente na mquina de ensaio, sendo, portanto, um ensaio mais
rpido e livre de erros pessoais.
A rapidez do ensaio torna-o prprio para usos em linhas de produo, para
verificao de tratamentos trmicos.
O ensaio baseado na profundidade de penetrao do penetrador, subtrada da recuperao elstica devida retirada da carga maior e da profundidade causada pela aplicao da carga menor.
Os penetradores utilizados na Dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera
de ao temperado) ou cnico (cone de diamante, tambm chamado penetrador-Brale, tendo 120 de conicidade).
A carga menor aplicada para fixar bem o corpo de prova, ou seja, para
garantir um perfeito contato com a superfcie do corpo de prova. Depois
de aplicada e retirada a carga maior, a profundidade da impresso dada
diretamente no mostrador da mquina em forma de um nmero de dureza,
aps voltar a carga ao valor menor.
A leitura deve ser feita numa escala apropriada ao penetrador e carga
utilizada. A mquina apresentada na figura 39 j vem provida das escalas
justapostas que servem para todos os tipos de dureza Rockwell existentes.
As escalas de Dureza Rockwell so baseadas na profundidade de penetrao
e designadas por letras (A, B, C, etc), as quais devem sempre aparecer aps
a sigla HR para diferenciar e definir a dureza.
Exemplo: HRB, HRC.
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80
Figura 39 - Mquinas de Dureza Rockwell do Laboratrio do IFPa
7.2 Descrio do processo
Figura 40 Esquema ilustrativo do ensaio de Dureza Rockwell
Ferreira (2009) evidencia a ilustrao do ensaio de dureza Rockwell na figura

40 da seguinte maneira:
1 Passo - Colocao do penetrador e da carga;
2 Passo - Aplicao da menor carga (F1=10 kgf) obtm-se uma profundidade de penetrao do penetrador e zera-se o relgio comparador;
3 Passo - Aplicao da maior carga (F2 depende da escala em uso) determina um acrscimo na penetrao;
4 Passo - Retirada da maior carga, conservando porm, a menor (F1) - O
81
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valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Esse

valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a
recuperao elstica do material aps a retirada da carga maior (F2), e a
profundidade decorrente da aplicao da pr-carga.
Quando se utiliza o penetrador cone de diamante, deve-se fazer a leitura do
resultado na escala externa do mostrador de cor preta. Ao usar o penetrador
esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser
usada, o valor dado diretamente na escala determinada como mostra a
figura 41.
Figura 41 Mquina de dureza Rockwell digital
A Tabela 5 mostra as escalas mais utilizadas nos processos industriais.
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82
Tabela 5 - Escalas mais utilizadas nos processos industriais

Escala de Dureza Rockwell Normal e Aplicaes
Escala
cor da escala
carga
maior
penetrador
faixa de utilizao
campo de aplicao
preta
60
diamante cone
120
20 a 88 HRA
carbonetos, folhas de ao
com fina camada superficial
endurecida
preta
150
diamante cone
120
20 a 70 HRC
Ao, titnio, aos com camada endurecida profunda,

materiais com HRB>100
preta
100
diamante cone
120
40 a 77 HRD
Chapas finas de ao com

mdia camada endurecida
vermelha
100
esfera ao
1,5875mm
20 a 100 HRB
Ligas de cobre, aos brandos, ligas de alumnio, ferro

malevel, etc.
vermelha
100
esfera ao
3,175mm
70 a 100 HRE
Ferro fundido, ligas de

alumnio e de magnsio
vermelha
60
esfera ao
1,5875mm
60 a 100 HRF
Ligas de cobre recozidas,

folhas finas de metais moles
vermelha
150
esfera ao
1,5875mm
30 a 94 HRG
Ferro malevel, ligas de

cobre-nquel-zinco e de
cobre-nquel
vermelha
60
esfera ao
3,175mm
80 a 100 HRH
Alumnio, zinco, chumbo
vermelha
150
esfera ao
3,175mm
40 a 100 HRK
Metais de mancais e outros

muito moles ou finos
7.3 Finalidade do ensaio

Determinar a dureza dos vrios metais com ou sem tratamentos trmicos.
7.3.1 Representao dos Resultados Obtidos

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um
sufixo que indique a escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
83
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A ltima letra, no exemplo (C), indica qual a escala empregada.
7.4 Profundidade de Penetrao

A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante
para definir a espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a
profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (p), a partir do
valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as equaes a seguir:
Penetrador de diamante: HR normal: p = 0,002 x (100 - HR) mm;
Para saber mais e socializar os

reforos dos conhecimentos
adquiridos nesta Unidade,
acompanhe a execuo do
ensaio de dureza atravs do site
em destaque: Resultados de
vdeo para ensaio de dureza.
Desta forma, seu estudo ser
mais proveitoso e prazeroso.
Penetrador esfrico: HR normal: p = 0,002 x (130 - HR) mm.

Por exemplo:
A profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar um
material com dureza estimada de 40HRC de 0,12 mm.
Esse resultado conseguido consultando a tabela com as escalas de dureza
Rockwell. A escala (C) se refere dureza Rockwell normal e essa escala utiliza penetrador de diamante.
Resumo
Nesta Aula, voc estudou outro tipo de dureza. Identificou os equipamentos usados neste ensaio, e ainda aprendeu como utilizar as vrias escalas.
Percebeu tambm que a dureza Rockwell elimina o tempo necessrio para
a medio de qualquer dimenso causada, pois o resultado lido direta e
automaticamente na mquina de ensaio, sendo, portanto, um ensaio mais
rpido e livre de erros pessoais.
Rede e-Tec Brasil
84
1. A Dureza Rockwell na escala C, ou seja, a que utiliza penetrador cone de
diamante e maior carga de 150 Kg, utilizada para:
( ) metais de baixa dureza
) aos comuns
( ) aos temperados
( ) ferro fundido
2. Determine a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida

ao ensaiar um material com dureza estimada de 60HRC.
3. Como voc interpreta o seguinte resultado: 80HRE? Qual o possvel material ensaiado? Descreva as condies do ensaio.
4. Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza Rockwell na escala F. Recorrendo a tabela 4 apresentada no texto, determine as condies
de realizao do ensaio.
5. Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao: 50HRB.
Quais as condies do ensaio para confirmar se o material est de acordo
com a especificao?
Responda:
Tipo de mquina _____________________________________________
Tipo de penetrador: ___________________________________________
Dimenso do penetrador: ______________________________________
Pr-carga: ___________________________________________________
Carga maior: ________________________________________________
Cor da escala onde feita a leitura do resultado: __________________
6. Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao
ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 20HRB?
85
Rede e-Tec Brasil
7. O ensaio de dureza Rockwell na escala (C) utiliza a maior carga de:

( ) 100 kgf;
( ) 145 kgf;
( ) 150 kgf;
( ) qualquer valor.
Prezado(a) estudante
Terminamos aqui o contedo referente aos ensaios que pertencem categoria dos ensaios destrutivos. Acreditamos que voc agora esteja munido de
informaes que vai poder utilizar quando j estiver inserido no mercado de
trabalho onde pretende exercer uma funo que exige esse tipo de conhecimento.
Mas sua caminhada na busca por uma especializao que o capacite para
determinado trabalho ainda no chegou ao fim, portanto prepare-se para
iniciar a aula 8 que apresentar a categoria dos ensaios no destrutivos.
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86

Objetivos
Identificar os ensaios no destrutivos;
Conceituar descontinuidade e defeito;
Identificar o ensaio por lquidos penetrantes;
Reconhecer as vantagens e limitaes do ensaio por lquidos
penetrantes.
Caro(a) estudante,
Parte dos avanos tecnolgicos mais importantes na engenharia pode ser
atribuda aos ensaios no destrutivos. Eles investigam a sanidade dos materiais sem, contudo destru-los ou introduzir quaisquer alteraes nas suas
caractersticas. Nesta aula, voc ficar sabendo que o ensaio por lquido penetrante, devido s suas caractersticas bsicas, pode ser aplicado em grande
variedade de produtos metlicos e no metlicos, ferrosos e no ferrosos,
sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade e outros (desde que
no sejam porosos), com resultados tcnicos e economicamente satisfatrios na revelao de descontinuidades superficiais, por menores que sejam.
Prepare-se para conhec-los.

8.1 Ensaios no destrutivos
So aqueles que verificam se os componentes estruturais (peas) esto sem

defeitos ou com defeitos aceitveis. Aps sua realizao no comprometem
a integridade da pea, no deixam nenhuma marca ou sinal. Por essa razo,
podem ser usados para detectar falha em produtos acabados e semiacabados.
Segundo Garcia (2000), os tipos de defeitos para os quais os ensaios no
destrutivos so requeridos podem ser classificados em trs grupos:
87
Rede e-Tec Brasil
a) Defeitos inerentes: introduzidos durante a produo inicial da matria-prima ou da pea bsica;

b) Defeitos do processo: introduzidos durante o processamento do material
ou da pea;
c) Defeitos de servio: introduzidos durante o ciclo de utilizao do material
ou da pea.
Os ensaios no destrutivos mais comuns so:
lquido penetrante
partculas magnticas
ultrassom
8.1.1 Descontinuidades e Defeitos

So importantes que fiquem claros, no incio desse nosso estudo, os conceitos de descontinuidade e defeito de peas. Esses termos so muito comuns
na rea de ensaios no destrutivos. Para entend-los, vejamos um exemplo
simples: um copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua
parede, formadas devido s imperfeies no processo de fabricao, pode
ser utilizado sem prejuzo para o usurio. Essas imperfeies so classificadas
como descontinuidades.
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem superfcie do copo, de modo a permitir a passagem do lquido do interior para a parte externa, elas seriam classificadas como defeitos, pois impediriam o uso do copo como mostra a figura 42.
Figura
42 Mostrando defeitos e descontinuidades

Fonte: Ensaios de Materiais Telecurso 2000
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88
De modo geral, deparamos na indstria com inmeras variveis de processo

que podem gerar imperfeies nos produtos.
Essas imperfeies devem ser classificadas como descontinuidades ou defeitos.
Os responsveis por essa atividade so os projetistas profissionais, que por meio
de clculos de engenharia, selecionam os componentes de um produto que
implicam em segurana e apresentam o desempenho esperado pelo cliente.
8.1.2 Ensaios por lquidos penetrantes

Ao consultar Andreuci (2007), verificamos que somente em 1942, nos Estados Unidos, Roberto C. Switzer, aperfeioando o teste do leo e giz, desenvolveu a tcnica de lquidos penetrantes pela necessidade de a indstria
aeronutica americana em testar as peas dos avies que so at hoje fabricadas com ligas de metais no ferrosos, como alumnio e titnio, e que,
consequentemente, no podem ser ensaiados por partculas magnticas.
8.1.2.1 Descrio do ensaio

De acordo com Andreucci (2007), o objetivo do Ensaio por Lquidos Penetrantes assegurar a confiabilidade do produto, por meio de:
a) Obteno de uma imagem visual, que revela a descontinuidade na superfcie da pea (mancha);
b) Revelao da natureza da descontinuidade sem danificar a pea;
c) Separao das peas aceitveis das no aceitveis, segundo o critrio
estipulado.
8.1.2.2 Aplicaes industriais e finalidade

Devido s caractersticas bsicas do Ensaio por Lquido Penetrante, ele pode
ser aplicado grande variedade de produtos metlicos e no metlicos, ferrosos e no ferrosos, sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade,
etc., desde que no sejam porosos, com resultados tcnicos e economicamente satisfatrios na revelao de descontinuidades superficiais, por menores que sejam como: trincas, poros, dobras, que no sejam visveis a olho nu.
Pode ser aplicado durante o processo de fabricao, ao final deste ou durante a manuteno, para detectar o surgimento das descontinuidades.
O ensaio consiste em aplicar um lquido penetrante sobre a superfcie a ser
ensaiada. Aps remover o excesso da superfcie, faz-se sair da descontinui-
89
Rede e-Tec Brasil
dade o lquido penetrante retido, utilizando-se para isso um revelador.

A imagem da descontinuidade, ou seja, o lquido penetrante em contraste
com o revelador fica ento visvel.
8.1.2.3 Etapas deste ensaio

As etapas desse ensaio so as seguintes:
Preparao e limpeza da superfcie:
Aplicao do lquido penetrante:
Remoo do excesso de penetrante:
Revelao:
Inspeo.
A seguir ser fornecido o detalhamento dessas etapas.
Preparao e limpeza da superfcie
A limpeza da superfcie a ser ensaiada fundamental para a revelao precisa e confivel das descontinuidades porventura existentes na superfcie de
ensaio.
O objetivo da limpeza remover tinta, camadas protetoras, xidos, areia,
graxa, leo, poeira ou qualquer resduo que impea o penetrante de entrar
na descontinuidade.
Para remover esses resduos sem contaminar a superfcie de ensaio utilizam-se solventes, desengraxantes ou outros meios apropriados.
Aplicao do lquido penetrante
Consiste em aplicar, por meio de spray, um lquido, geralmente de cor vermelha ou fluorescente, capaz de penetrar por capilaridade nas descontinuidades depois de um determinado tempo em contato com a superfcie de
ensaio como indicado na figura 43.
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90
Figura 43 Aplicao do Lquido penetrante

Fonte: Apostila LP- Ricardo Andreucci
Remoo do excesso de penetrante

Decorrido o tempo de penetrao, deve-se remover o excesso de penetrante, de modo que a superfcie de ensaio fique totalmente isenta do lquido
- este deve ficar retido somente nas descontinuidades. Esta etapa do ensaio
pode ser feita com um pano umedecido com gua: ou, lava-se a pea com
gua, secando-a posteriormente.
Uma operao de limpeza deficiente pode mascarar os resultados, revelando
at descontinuidades inexistentes.
Revelao
Para revelar as descontinuidades, aplica-se o revelador, atravs de spray
branco como mostra a figura 44.
O revelador atua como se fosse um mata-borro, sugando o penetrante das
descontinuidades e revelando- as como na figura 45.
Figura 44 Aplicao do revelador

91
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Figura 45 - Absoro do lquido, pelo revelador, de dentro da abertura

Da mesma forma que na etapa de penetrao, aqui tambm se deve prever

um tempo para a revelao, em funo do tipo da pea, do tipo de defeito a
ser detectado e da temperatura ambiente. Geralmente se faz uma inspeo
logo no incio da secagem do revelador e outra quando a pea est totalmente seca.
Inspeo
No caso dos lquidos penetrantes visveis, a inspeo feita com luz natural
ou artificial. O revelador, aplicado superfcie de ensaio, proporciona um
fundo branco que contrasta com a indicao da descontinuidade, que geralmente vermelha e brilhante.
Para os lquidos penetrantes fluorescentes, as indicaes se tornam visveis em
ambientes escuros, sob a presena de luz negra, e se apresentam numa cor
amarelo esverdeado, contra um fundo de contraste entre o violeta e o azul.
As figuras 46 e 47 evidenciam a inspeo de peas contendo trincas superficiais, aps o ensaio por lquidos penetrantes.
Figura 46 - Junta soldada contendo trinca visual

Rede e-Tec Brasil
92
Figura 47 - Resultado do ensaio por lquidos penetrantes de uma pea fundida

8.1.2.4 Vantagens do Ensaio

A principal vantagem deste mtodo sua simplicidade, pois fcil interpretar seus resultados;
relativamente barato e no requer equipamentos sofisticados. Para pequena quantidade de peas ou pequenas regies, pode-se utilizar um
sistema porttil;
O treinamento simples e requer pouco tempo do operador;
capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas reas isoladas em uma superfcie;
O ensaio pode revelar descontinuidades extremamente finas, da ordem
de 0,001 mm de largura, totalmente imperceptveis a olho nu.
8.1.2.5 Limitaes do Ensaio

O ensaio s detecta descontinuidades abertas e superficiais, j que o
lquido tem de penetrar na descontinuidade. Por essa razo, a descontinuidade no pode estar preenchida com qualquer material estranho;
A superfcie do material a ser examinada no pode ser porosa ou absorvente, j que no conseguiramos remover totalmente o excesso de
penetrante, e isso iria mascarar os resultados;
O ensaio pode se tornar invivel em peas de geometria complicada, que
necessitam de absoluta limpeza aps o ensaio, como o caso de peas
93
Rede e-Tec Brasil
para a indstria alimentcia, farmacutica ou hospitalar.
8.1.3 Um bom lquido penetrante

O lquido penetrante formado pela mistura de vrios lquidos, e deve apresentar uma srie de caractersticas, indispensveis ao bom resultado do ensaio. Vejamos quais so essas caractersticas, citadas por Andreucci (2007):
a) ter capacidade de penetrar em pequenas aberturas;
b) ser capaz de manter-se em aberturas relativamente grandes;
c) ser removvel da superfcie onde est aplicado;
d) ter capacidade de espalhar-se em um filme fino sobre a superfcie de
ensaio;
e) apresentar grande brilho;
f) ser estvel quando estocado ou em uso;
g) ter baixo custo;
h) no deve perder a cor ou a fluorescncia quando exposto ao calor, luz
branca ou luz negra;
i) no deve reagir com o material em ensaio, e nem com a sua embalagem;
j) no pode ser inflamvel;
k) no deve ser txico;
l) no deve evaporar ou secar rapidamente;
m) em contato com o revelador, deve sair em pouco tempo da cavidade
onde tiver penetrado.
A escolha do lquido penetrante no to simples assim. bom saber que
nenhuma dessas caractersticas, por si s, determina a qualidade do lquido
penetrante: a qualidade depende da combinao destas caractersticas.
Diante de tantos tipos de penetrantes, como saber qual o mais adequado?
A vo algumas dicas:
Penetrante fluorescente lavvel com gua utilizado para detectar
quase todos os tipos de defeitos, menos arranhaduras ou defeitos rasos.
Rede e-Tec Brasil
94
Pode ser usado em peas no uniformes e que tenham superfcie rugosa;

confere boa visibilidade. um mtodo simples e econmico;
Penetrante fluorescente ps-emulsificvel - mais brilhante que os demais, possui grande sensibilidade para detectar defeitos muitos pequenos e/ou muito abertos e rasos. um mtodo muito produtivo, pois requer pouco tempo de penetrao e facilmente lavvel, mas mais caro
que os outros;
Penetrante visvel (lavvel por solvente, em gua ou ps-emulsificvel) esses mtodos so prticos e portteis, dispensam o uso de luz negra,
mas tm menos sensibilidade para detectar defeitos muito finos; a visualizao das indicaes limitada.
Resumo
Nesta aula voc conheceu o ensaio no destrutivo atravs de lquidos penetrantes. Aprendeu como surgiu e como feito este ensaio. Ficou sabendo
que atualmente existem vrios tipos de lquidos penetrantes e reveladores
que devem ser usados de acordo com as caractersticas da pea que est
sendo inspecionada.
1. Marque o ensaio que pode ser considerado como no destrutivo.
( ) Ensaio de embutimento
( ) ensaio de trao
( ) Ensaio de Raio - X
( ) Ensaio de dobramento
2. Podemos afirmar que a diferena entre descontinuidade e defeito :

a) O defeito uma imperfeio grande e descontinuidade uma imperfeio pequena;
b) A descontinuidade sempre um defeito;
c) Uma descontinuidade sempre inaceitvel enquanto que o defeito pode
no afetar o servio da pea ou componente;
d) O defeito uma descontinuidade que pode comprometer o servio ou
performance da pea, enquanto que descontinuidade uma falha na estru-
95
Rede e-Tec Brasil
tura da pea que pode ou no comprometer a pea.

3. Qual das afirmaes est CORRETA.
a) O ensaio por lquidos penetrantes pode avaliar profundidades de trincas superficiais;
b) O ensaio por lquidos penetrantes pode ser aplicado em todos os materiais;
c) O ensaio por lquidos penetrantes pode detectar qualquer descontinuidade;
d) Uma vantagem do ensaio por lquidos penetrantes, em relao aos
demais ensaios no destrutivos, o mais simples e de fcil interpretao
dos resultados
4. Analise as alternativas.
I - o ensaio por lquidos penetrantes aplicvel nos aos inoxidveis.
II - o ensaio por lquidos penetrantes no aplicvel nos materiais forjados
ou fundidos.
III - o ensaio por lquidos penetrantes aplicvel nos materiais porosos.
IV - o ensaio por lquidos penetrantes aplicvel nos materiais plsticos.
Esto corretas:
a) Somente I e III.
b) Somente I e IV.
c) Somente II e IV.
d) Somente III e IV.
5. Qual das descontinuidades abaixo, pode ser detectada pelo ensaio por
lquidos penetrantes?
a) trinca subsuperficial;
Rede e-Tec Brasil
96
b) incluso interna na solda;

c) vazio entre passes na solda;
d) porosidade superficial.
6. Marque a afirmativa verdadeira.
a) a preparao da superfcie no ensaio por LP somente importante se a
superfcie da pea estiver contaminada com leo ou graxa;
b) o esmerilhamento na preparao da superfcie, para ensaio por LP,
deve ser sempre evitado quando possvel;
c) a temperatura no tem influncia no ensaio por LP;
d) trinca na superfcie da solda no pode ser detectada pelo ensaio de
lquidos penetrantes.
7. A finalidade do uso do revelador no ensaio por LP :
a) facilitar a ao de capilaridade do penetrante;
b) absorver os resduos emulsificantes;
c) absorver o penetrante de dentro das descontinuidades e proporcionar
um contraste com o revelador;
d) reagir com os resduos de penetrante na superfcie
8. Com que objetivos so realizados os ensaios no destrutivos?
9. Quais as principais diferenas entre ensaios mecnicos (destrutivos) e os
no destrutivos?
Caro(a) estudante
Encerramos nossa ltima aula e acredito que as informaes que voc recebeu sobre ensaios no destrutivos vo ser relevantes quando futuramente
voc estiver executando uma tarefa relacionada ao curso que est realizan-
97
Rede e-Tec Brasil
do. Mas ainda h mais para conhecer. Continue estudando para agregar a
cada dia um pouco ao seu processo de aprendizagem.
Rede e-Tec Brasil
98
Palavras finais
Caro (a) estudante
O nosso estudo em Resistncia dos Materiais no fica por aqui. Foi um
perodo de muita aprendizagem e muitos desafios motivados pela vontade
de aprender. Consideramos que as informaes tericas necessrias para
determinar as Propriedades dos Materiais foram alcanadas.
Certamente colocamos aqui o que mais importante da Resistncia dos
Materiais e os principais ensaios realizados em laboratrio. sempre bom
lembrar que isso apenas um comeo, portanto no se baseie somente
neste estudo. Isso serve apenas para iniciarmos um aprendizado das vrias
propriedades que um material pode apresentar.
Fico agradecido pelo perodo em que estivemos trocando esta experincia.
Desejo a voc boa sorte. Procure se dedicar com pacincia e entusiasmo s
novas disciplinas que viro.
A utilizao dos mtodos de aprendizagem tradicional, exclusivamente presencial, j no atende aos desafios educacionais que temos hoje. Por isso,
no deixe de consultar as mdias integradas indicadas no texto; atravs
destes vdeos que voc ter uma viso maior dos ensaios em materiais e o
seu estudo ser mais proveitoso e prazeroso.
99
Rede e-Tec Brasil
Referncias
ANDREUCCI, Ricardo. Apostila de Ensaio por Lquidos Penetrantes. Abende
So Paulo, 2007.

BIBLIOTECA VIRTUAL, Sena. Ensaios em Materiai.Disponvel em: < http://www.
senaionline.blogspot.com>.Acesso em:14 maro de 2011.
CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Disponvel em: < http:// www.cimm.
com.br/portal/material_didatico> Acesso em:14 maro de 2011.
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107
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Currculo do Professor-autor
Jos Nazareno Santos da Silva Graduado em
Engenharia Metalrgica pela Universidade Federal Fluminense (1979). Possui Especializao em
Cincia e Engenharia de Materiais pela Universidade Federal do Par (1997) e Mestrado em
Engenharia Mecnica pela Universidade Federal
do Par (2007). Professor desde 1985 do Curso
de Metalurgia do Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par (IFPA). Alm da docncia no Curso Tcnico de Metalurgia e Engenharia de Materiais nas disciplinas de Siderurgia, Fundio e Ensaios em Materiais, dedica-se ao estudo
de pesquisa, participando do Grupo de Metalurgia Fsica e de Transformao
do IFPA na rea de solidificao, atuando principalmente nos seguintes temas: Propriedades dos Materiais, Parmetros Trmicos e Estruturais da Solidificao, Solidificao Unidirecional Horizontal, e Coeficiente de Transferncia de Calor Metal/Molde.
109
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