UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

ESTUDIO DE DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE PRODUCCIN DE MEZCLA

ASFLTICA ALMACENABLE PARA BACHEO EN FRO

Por:
Nicols Enrique Molina Poggioli

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Octubre de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

ESTUDIO DE DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE PRODUCCIN DE MEZCLA

ASFLTICA ALMACENABLE PARA BACHEO EN FRO

Por:
Nicols Enrique Molina Poggioli

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Thierry Poirier
Tutor Industrial: W. Roberto Espinal

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Octubre de 2012

iii

ESTUDIO DE DESARROLLO DE UNA UNIDAD DE PRODUCCIN DE MEZCLA

ASFLTICA ALMACENABLE PARA BACHEO EN FRO
Elaborado por: Nicolas Enrique Molina Poggioli
RESMEN
En la presente investigacin se busco desarrollar una mezcla asfltica almacenable para
bacheo, utilizando emulsin asfltica y dos tipos de agregados ptreo disponibles en la zona
donde se ubica la empresa TEACA en la regin oriental del pas. La primera parte se enfoc en
caracterizar y evaluar las propiedades fsicas de los agregados disponibles en este caso arrocillo y
mezcla asfltica recuperada. Se prepararon dos tipos de mezcla; una con granulometra densa y
emulsin de rompimiento lento, y la otra con granulometra abierta y emulsin de rompimiento
medio. Se almacenaron durante 28 das en bolsas de polietileno buscando que finalizado el
tiempo tuviesen una estabilidad superior a las 750 libras y una prdida de estabilidad mxima de
25%. Las mezclas con granulometra abierta no superaron los 9 das de almacenamiento por la
rotura prematura de la emulsin. Las mezclas con granulometra densa superaron la prueba de
almacenamiento presentando una estabilidad superior a las 1400 libras y una prdida entre 28 y
35%.
La segunda parte consisti en realizar el diseo de las mezclas, con los dos tipos de agregado
disponibles. Se diseo una mezcla de primera con arrocillo que presenta una estabilidad de 2800
libras y prdida del 23%, y una mezcla mejorada con agregado fresado con estabilidad de 2200
libras y prdida del 22%. Se procedi a estudiar la comercializacin de las mezclas.
Finalmente se procedi a realizar el estudio de mercado para la comercializacin de las
mezclas en recipientes plsticos con 200kg de mezcla mejorada. El estudio financiero indic que
el proyecto tiene una altsima rentabilidad ya que antes de finalizar el primer ao se habr
recuperado la inversin.

iv

TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 1
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
CAPITULO 1 .................................................................................................................................. 3
CAPTULO 2 .................................................................................................................................. 4
2.2. Estabilidad de las emulsiones............................................................................................... 5
2.2.1. Modelo de la doble capa elctrica y el potencial Zeta. .................................................. 6
2.2.2. Teora DLVO (Derjaguin, Landau, Verwey y Overbeek) ............................................. 7
2.3. Componentes de una Emulsin Asfltica............................................................................. 8
2.3.1. Cemento asfltico .......................................................................................................... 8
2.3.2. Agua............................................................................................................................... 9
2.3.3. Agentes emulsificantes, emulsionantes o emulgentes: ................................................ 10
2.4. Clasificacin de las emulsiones asflticas .......................................................................... 10
2.4.1. Clasificacin segn el tipo de emulgente: emulsiones aninicas y catinicas ............ 11
2.4.2. Clasificacin segn su velocidad de rompimiento. ..................................................... 12
2.5. Rompimiento de las emulsiones asflticas ......................................................................... 14
2.5.1. Rompimiento de una emulsin aninica. .................................................................... 15
2.5.2. Rompimiento de una emulsin catinica..................................................................... 15
2.6. Fabricacin de las emulsiones asflticas ............................................................................ 16
2.7. Propiedades bsicas de las emulsiones asflticas ............................................................... 18
2.7.1. Propiedades Intrnsecas ............................................................................................... 18
2.7.2. Propiedades que condicionan el comportamiento de las emulsiones a utilizarse como
ligante en la construccin de pavimentos .............................................................................. 19
2.8. Ventajas del uso de emulsiones asflticas .......................................................................... 21
2.9. Aplicacin de las emulsiones asflticas. ............................................................................ 21
2.9.1. Mezclas con agregado. ................................................................................................ 22
2.9.2. Reciclado de pavimentos ............................................................................................. 23
2.9.3. Operaciones de bacheo ................................................................................................ 24
2.10. Plan de negocios ............................................................................................................... 26
2.10.1. Estudio de Mercado ................................................................................................... 27
2.10.2. Las cinco fuerzas de Porter ....................................................................................... 27
v

2.10.3. Matriz DOFA ............................................................................................................ 28

2.10.4. Estudio Tcnico. ........................................................................................................ 29
2.10.5. Estudio Financiero .................................................................................................... 29
CAPITULO 3 ................................................................................................................................ 32
3.1. Anlisis granulomtrico de los agregados.......................................................................... 32
3.2. Determinacin terica del porcentaje ptimo de ligante asfltico. .................................... 33
3.2.1. Mtodo de superficie especfica de Duriez. ................................................................ 34
3.2.2. Mtodo Propuesto por la Universidad de Illinois ........................................................ 36
3.3. Determinacin de la humedad ptima de mezclado (Ensayo de Cobertura). .................... 36
3.4. Preparacin de mezclas piloto y desempeo en almacenamiento. ..................................... 37
3.5. Seleccin de las mejores mezclas almacenadas. ................................................................ 39
3.5.1. Estabilidad Marshall y Flujo........................................................................................ 39
3.6. Diseo de las mezclas piloto seleccionadas ...................................................................... 40
3.6.1. Humedad ptima de compactacin.............................................................................. 40
3.6.2. Variacin del contenido de asfalto residual ................................................................ 40
3.6.3. Determinacin de las propiedades mecnicas de la mezcla compactada .................... 41
CAPITULO 4 ................................................................................................................................ 45
4.1. Propiedades fsicas de los agregados y preparacin de las mezclas piloto. ....................... 45
4.1.1. Distribucin granulomtrica de los agregados. ........................................................... 45
4.1.2. Clculo terico del porcentaje de ligante asfltico ...................................................... 49
4.1.3. Determinacin de la humedad total de mezclado. ....................................................... 50
4.2. Estudio de las mezclas piloto almacenadas. ....................................................................... 51
4.2.1. Estudio de las mezclas abiertas. .................................................................................. 52
4.2.2. Estudio de las mezclas densas. .................................................................................... 53
4.3. Seleccin de las mezclas piloto. ......................................................................................... 55
4.4. Diseo final de las mezclas seleccionadas. ........................................................................ 56
4.4.1. Determinacin de la humedad de compactacin ideal. ............................................... 56
4.4.2. Determinacin del residual asfltico ptimo. .............................................................. 58
CAPITULO 5 ................................................................................................................................ 63
5.1. Demanda............................................................................................................................. 63
5.2. Oferta .................................................................................................................................. 64
vi

5.2.1. Producto: ...................................................................................................................... 64

5.2.2. Precio: .......................................................................................................................... 65
5.2.3. Distribucin: ................................................................................................................ 65
5.2.4. Publicidad: ................................................................................................................... 66
5.3. Competencia ....................................................................................................................... 66
5.4. Anlisis de las Cinco Fuerzas de Michael E. Porter .......................................................... 66
5.4.1. Amenaza de nuevos ingresos ....................................................................................... 67
5.4.2. Intensidad de Rivalidad entre los competidores existentes. ........................................ 67
5.4.3. Presin productos sustitutos ........................................................................................ 67
5.4.4. Poder negociador de los compradores ......................................................................... 68
5.4.5. Poder negociador de los proveedores .......................................................................... 68
5.5. Matriz DOFA .................................................................................................................... 69
5.6. Estudio Financiero.............................................................................................................. 70
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 73
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 75
APENDICES................................................................................................................................. 77
ANEXOS ...................................................................................................................................... 83

vii

INTRODUCCIN
Las mezclas asflticas para bacheo almacenables son una solucin innovadora, rpida y
econmica para el principal problema que presentan las vas de comunicacin de Venezuela. La
empresa Tecnologa de las Emulsiones Asflticas C.A. (TEACA), principal fabricante de
emulsiones asflticas en la regin oriental del pas, se interes en desarrollar una mezcla para
bacheo almacenable con el uso de emulsiones asflticas y los agregados disponibles en la zona.
Una mezcla asfltica est compuesta de agregado mineral (95%) y cemento asfltico (5%).
Dependiendo del tipo de mezcla y su finalidad se pueden variar las proporciones en que son
mezclados los componentes, la distribucin granulomtrica de los agregados y en algunos casos
se pueden incluir aditivos que mejoren o proporcionen caractersticas particulares a la mezcla.
Las mezclas asflticas pueden ser calientes, tibias o fras. Un tipo de mezclas fras son las
preparadas con emulsiones asflticas, que no es ms que la dispersin de asfalto en agua
estabilizado con un emulsificante que ayuda a que las fases (agua asfalto) se mantengan
separadas. Los agregados ptreos se mezclan con agua y emulsin asfltica para dar lugar a una
mezcla asfltica fra, que al ser compactada desarrolla sus propiedades mecnicas a medida que
sta pierde humedad.
Las mezclas asflticas almacenables deben conservar sus propiedades por un perodo de
tiempo determinado hasta que sean instaladas. Esto se puede lograr con un diseo de mezcla
adecuado y un empaque hermtico que disminuya al mximo la interaccin del medio ambiente
con la mezcla.

OBJETIVOS
Objetivos Generales:
-

Disear una mezcla para bacheo con emulsin asfltica que pueda ser almacenable
durante 2 meses y que cumpla con las especificaciones exigidas por la norma.

Estudiar el desarrollo e implementacin de una unidad de produccin de mezcla para

bacheo almacenable con emulsin asfltica.

Objetivos Especficos:
-

Evaluar las propiedades fsicas de los agregados disponibles para el desarrollo de las
mezclas

Disear las mezclas piloto para evaluar la capacidad de conservar sus propiedades en
almacenamiento

Investigar y seleccionar los empaques ptimos para evaluar el desempeo de las mezclas
piloto en almacenamiento.

Seleccionar y elaborar el diseo final de las mezclas piloto que hayan tenido el mejor
desempeo durante 28 das en almacenamiento

Realizar un estudio de mercado y financiero para evaluar la factibilidad de negocio de la

nueva lnea de produccin.

CAPITULO 1
MARCO EMPRESARIAL
Tecnologa de las Emulsiones Asflticas Compaa Annima (TEACA), es una empresa que
nace como proyecto de la empresa Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) y la empresa privada.
Su construccin se inicia en el ao 1.992, y no es hasta el ao 1.996 que inicia sus actividades
comerciales, con el objetivo principal de realizar actividades de industrializacin de asfalto a
emulsin destinada al sector vialidad y construccin de pavimentos.
La planta donde se lleva a cabo la fabricacin de emulsiones se encuentra ubicada en la Zona
industrial Mesones, Parcela 8, Calle 3, Transversal 2 de la ciudad de Barcelona, estado
Anzotegui. Actualmente satisface parte de la demanda nacional de emulsin asfltica, pero con
mayor nfasis en la regin centro oriental, y a corto plazo a nivel internacional, principalmente
en las Islas del Caribe y norte de Brasil. Hasta la fecha es la empresa pionera y la nica en este
campo en la regin Centro Oriental de Venezuela.
En la actualidad TEACA se ha diversificado para cubrir todas las reas vinculadas a la
ingeniera vial: suministro de emulsiones y equipos, construccin de obras viales y consultora en
el campo de los pavimentos y especialmente control de calidad de materiales y mezcla.

CAPTULO 2
MARCO TERICO
Los materiales asflticos son de gran importancia e inters en la construccin de carreteras y
principales vas de comunicacin terrestre debido a las propiedades que ofrecen: son
cementantes, se adhieren con facilidad, son impermeables, muy durables y resistentes a la accin
de cidos, lcalis y sales. Estos se mezclan con agregados minerales y forman una mezcla
flexible, resistente a los esfuerzos producidos por las cargas del trnsito. [1]
Los asfaltos se comportan como substancias slidas a temperatura ambiente, pero por su
carcter termoplstico, estos son altamente fluidos entre los 135C y los 170C. Sin embargo
estos pueden exhibir suficiente fluidez a temperatura ambiente, al ser mezclados con solventes
producto de la refinacin del petrleo, o formando emulsiones mezclando cemento asfltico con
un agente emulsificante y agua. [1]
2.1. Qu es una Emulsin?
Una emulsin es una dispersin fina de dos lquidos inmiscibles. Uno de ellos forma una fase
discreta o dispersa y el otro una fase continua o dispersante que se mantienen en equilibrio
gracias a la ayuda de un agente emulsificante. En algunos casos se utilizan aditivos para
estabilizar o activar la emulsin. [2] [3]
Las emulsiones asflticas pueden ser del tipo directas donde la fase dispersa es el asfalto y la
continua el agua (Utilizadas mayormente en la industria vial), o del tipo indirectas donde la fase
dispersa es el agua y la continua el asfalto. [1]

Figura 2.1. Esquema de emulsin directa asfalto en agua e inversa agua en asfalto. [1]

Como la naturaleza del asfalto y el agua no les permite diluirse entre s, es necesaria la
presencia de un emulsificante para mantener el sistema coloidal en equilibrio. El emulgente o
emulsificante tiene un extremo lipoflico formado por una cadena hidrocarbonada afn con el
glbulo de asfalto, y el otro extremo hidroflico presenta afinidad con el agua. [1]
Dependiendo del agente emulsificante la emulsin podr ser de tipo aninica o catinica (Ver
2.4.1), dependiendo de la carga que el emulgente le confiera a los glbulos de asfalto.
2.2. Estabilidad de las emulsiones
Podemos definir un sistema estable como aquel donde los coloides se encuentran
uniformemente distribuidos en la fase continua y permanecen de esta manera a medida que
transcurre el tiempo.[3]
El rompimiento de una emulsin se produce por la floculacin y coalescencia de las partculas
que forman la fase dispersa. Una vez que se completa este proceso se pueden apreciar dos fases
contnuas en lugar de una. [3]
Una vez formada la emulsin por la dispersin de los coloides en la fase continua y con la
ayuda del agente emulsificante, se producen ciertas fuerzas elctricas de repulsin que mantienen

a la emulsin estable. Este mecanismo se conoce como estabilizacin por carga elctrica, en el
cual por pura repulsin electrosttica se estabiliza la dispersin.[3][4][5]
Existe otro mecanismo conocido como estabilizacin estrica, en el cual los coloides absorben
molculas de polmero en su superficie. Cuando estas se aproximan unas a otras se produce una
presin osmtica por concentracin de monmero que hace que las cadenas polimricas se
separen.[3]
Para entender mejor el mecanismo de repulsin por fuerzas electrostticas que ocurre entre los
coloides dentro de la emulsin, se tiene el modelo de la doble capa elctrica, el potencial Zeta y
la teora DLVO.
2.2.1. Modelo de la doble capa elctrica y el potencial Zeta.
El modelo de la doble capa ejemplifica las interacciones electroestticas que ocurren en la
atmsfera que rodea al coloide. En el caso de un coloide con carga negativa, en la superficie de
la partcula se forma una capa rgida nicamente de iones con carga positiva, llamada capa de
Stern. Otros iones de carga positiva son atrados por el coloide pero son rechazados por los iones
de la capa de Stern. Estos forman la capa difusa que tambin posee iones con carga negativa en
equilibrio con iones positivos. La concentracin de los iones positivos disminuye a medida que
aumenta la distancia respecto a la superficie del coloide. [4][6]

Figura 2.2. Modelo de la doble capa donde se puede apreciar cmo cambia la densidad de carga con la distancia
respecto de la superficie, y la distribucin de los iones positivos y negativos alrededor del coloide.[6]

El coloide (negativo) y su atmsfera (positiva) producen un potencial elctrico que alcanza su

valor mximo en la superficie del coloide, y tiende a cero fuera de la capa difusa. El punto de
inters se encuentra en la zona donde se unen la capa difusa y la capa de Stern. El potencial en
esta zona es conocido como potencial Z, el cual es medible y permite conocer la estabilidad de la
emulsin. A mayores potenciales Z, mayor repulsin entre los coloides y por lo tanto se obtienen
emulsiones ms estables. [4][6]
2.2.2. Teora DLVO (Derjaguin, Landau, Verwey y Overbeek)
La teora DLVO explica la tendencia de los coloides a aglomerarse o permanecer separados,
basndose en el equilibrio que hay entre las fuerzas de repulsin electroestticas y las fuerzas de
atraccin tipo van der Waals. [4][6]
Cuando los coloides se mantienen alejados las fuerzas de atraccin tipo van der Waals son las
que actan sobre los mismos. Una vez que estos se aproximan es que entran en accin las fuerzas
de repulsin de la doble capa. Estas fuerzas generan una barrera de energa que se incrementa a
medida que las partculas se acercan, llega a un mximo y luego disminuye. El valor mximo de
energa est relacionado con el potencial en la superficie del coloide y es un indicador del grado
de estabilidad del sistema. En la figura 2.3. se puede apreciar la energa neta de interaccin entre
las partculas. [6]

Figura 2.3. Energa neta de interaccin que se forma del balance entre las energas de atraccin y repulsin entre los
coloides. [6]

Dependiendo del caso es posible modificar la barrera energtica alterando el entorno del
coloide. Esto es posible cambiando la atmsfera inica, variando el pH de la solucin o
agregando compuestos que afecten directamente la carga del coloide. [6]
A medida que aumenta el pH disminuye el potencial Z, alcanzando un valor de carga neutra
con un pH de 5,0 [4]. Sin embargo la variacin del pH tambin tiene influencia en otras
propiedades de la emulsin como la adhesividad a los agregados minerales. Las mejores
adhesividades se presentan en emulsiones con pH cercano al neutro, pero presentan baja
estabilidad por la cada del potencial Z. Emulsiones con pH cercano a 2,0 presentan una
adhesividad suficientemente buena y alta estabilidad. [2]
No es posible medir directamente el pH de la emulsin ya que se obtienen lecturas erradas en
el aparato de medicin. Se mide en la solucin emulsificante ya que por lo general su pH es entre
0,5 y 0,8 menor al de la emulsin. [2]
2.3. Componentes de una Emulsin Asfltica
Una emulsin asfltica est compuesta principalmente por cemento asfltico, agua y
emulgentes o agentes emulsificantes que estabilizan la emulsin.
2.3.1. Cemento asfltico
El cemento asfltico es el principal componente de una emulsin asfltica. Este se encuentra
presente entre 50% a 75% en volumen denominado porcentaje de residual asfltico. En el caso
de las emulsiones directas se presenta en forma de pequeos glbulos (coloides) de un dimetro
del orden de los 1m. Este material es de gran importancia ya que va a afectar significativamente
las propiedades finales de la emulsin y de la mezcla asfltica. [1][2][3]
El asfalto en la actualidad se obtiene principalmente de la refinacin del petrleo. Tambin se
puede obtener de la destilacin del carbn o de yacimientos naturales, consideradas fuentes
secundarias o descartadas en la actualidad. Es un material compuesto por dos fases: los
asfaltenos (18-26%) o micelas de alto peso molecular que confieren la dureza al asfalto, y los
maltenos formados por resinas (30-42%) y aceites (44-50%) que aportan las propiedades
adhesivas y elsticas al asfalto. [2][3][5]

Los cementos asflticos en Venezuela se clasifican en funcin de su viscosidad segn la

Norma COVENIN 1670-95 , definida como su viscosidad absoluta entre 100. Actualmente en
Venezuela slo se comercializan los tipos A-30 poise a y A-20 siendo el primero ms viscoso.[1]
Tabla 2.1. Tipos de cementos asflticos de pavimentacin segn especificacin COVENIN 1670-95 [1]
Tipo de Cemento
Asfltico
A-40
A-30
A-20
A-10
A-5
A-2,5

Viscosidad mnima absoluta

a 60C (Poise)
4000
3000
2000
1000
500
250

2.3.2. Agua
El agua o fase continua (emulsiones directas), es el segundo componente en abundancia en la
emulsin asfltica. sta forma una solucin con los agentes emulsificantes y su funcin es mojar,
disolver y facilitar la cobertura sobre la superficie de los agregados al momento de mezclarlos
con la emulsin. [2][4]
El agua a utilizar para la fabricacin de la emulsin debe ser potable, libre de impurezas
orgnicas y residuos minerales. El uso de agua con alto contenido de impurezas va a afectar
significativamente el comportamiento de la emulsin durante su almacenamiento o preparacin
de mezclas. En las emulsiones aninicas el principal problema es la presencia de sales de
magnesio y calcio (cationes bivalentes) que caracterizan a las aguas duras, que desestabilizan y
rompen la emulsin. Por lo general el tipo de tratamientos para contrarrestar el efecto de las
aguas duras resulta costoso. La dureza del agua tiene poca importancia en las emulsiones
catinicas. En este caso el problema radica en la presencia de impurezas cargadas negativamente
que absorben a los emulgentes catinicos, reduciendo la estabilidad de la emulsin. [2][4][5]
En general se prefieren las emulsiones catinicas en lugar de las aninicas por su afinidad con
los agregados y las ventajas que presentan sobre los asfaltos rebajados y las mezclas asflticas en
caliente. [3]

10

2.3.3. Agentes emulsificantes, emulsionantes o emulgentes:

Los emulsificantes son compuestos orgnicos con un peso molecular elevado, solubles en
agua, que cambian la carga superficial de los glbulos de asfalto mantenindolos en suspensin
por un tiempo determinado. [2][3]
Estos tienen una parte hidrofbica soluble en el medio orgnico, y una parte hidroflica soluble
en el medio acuoso. La parte hidrofbica est compuesta por un radical alquilo R, y la parte
hidroflica (saponificada) al entrar en contacto con el agua se disocia quedando cargada positiva
o negativamente segn el tipo de emulsificante utilizado. [3][4]
Los emulsionantes desempean tres misiones fundamentales dentro de la emulsin asfltica:
-

Mantener la estabilidad de la emulsin cambiando las cargas elctricas superficiales de

los glbulos de asfalto, haciendo que se repelan entre s.

Favorecer el recubrimiento de los ridos con el ligante asfltico, al momento de mezclado

y posterior al rompimiento definitivo de la emulsin.

Facilitar la dispersin del cemento asfltico en el agua durante la produccin de la

emulsin. [5]

El comportamiento de la emulsin se ve afectada por la cantidad de emulsificante utilizada de

la siguiente manera:[5]
-

Un aumento en la cantidad de emulsificante disminuye el tamao de los coloides de

asfalto

Un aumento en la cantidad de emulsificante produce en general emulsiones ms estables

hasta cierto lmite. Cantidades excesivas producen grumos.

La adhesividad de la emulsin a los ridos depende en gran parte del contenido de

emulsificante y el pH de la emulsin.

2.4. Clasificacin de las emulsiones asflticas

Las emulsiones asflticas se pueden clasificar de acuerdo al tipo de emulgente usado que le
confiere una carga determinada al glbulo de asfalto, o tambin de acuerdo a su velocidad de
rompimiento.

11

2.4.1. Clasificacin segn el tipo de emulgente: emulsiones aninicas y catinicas

Dependiendo del material ptreo a utilizar en la mezcla, las emulsiones se preparan con un
emulgente que le confiere una carga a la partcula de asfalto opuesta a la carga del material
ptreo. De acuerdo a esto las emulsiones pueden ser clasificadas en emulsiones aninicas y
emulsiones catinicas.[1]
2.4.1.1. Emulsiones Aninicas:
Para este tipo de emulsiones se utilizan como emulgentes jabones, cidos grasos o resinas de
sodio o potasio, que producen una carga negativa en la superficie de las partculas de asfalto.[1]
En general los emulsionantes aninicos tienen grupos carboxlicos en su superficie hidroflica
que al entrar en contacto con el agua se disocia teniendo:[4]
R COOH

R COO- + H+

El grupo carboxilo COO- es hidroflico, mientras que el radical alquilo R se orienta hacia
dentro del glbulo de asfalto. En la figura 2.4 se puede apreciar un esquema del glbulo de
asfalto en una emulsin aninica.[1]

Figura 2.4. Micela de emulsin aninica [1]

12

2.4.1.2. Emulsiones Catinicas: [2]

Estas tienen como emulsionante compuestos de amonio cuaternario o aminas que confieren al
glbulo de asfalto una carga positiva.[1] Cuando el compuesto entra en un medio acuoso se
disocia resultando:
R- NH3CL

R-NH3+ + CL-

El grupo radical R (hidrofbico) se orienta hacia el interior del glbulo de asfalto, mientras que
el grupo amino NH3+ (hidroflico) se orienta hacia el exterior confirindole la carga positiva al
glbulo. En la figura 2.5 se puede apreciar el glbulo de asfalto en una emulsin catinica.

Figura 2.5 Micela de emulsin catinica [1]

Antiguamente se crea que los materiales silceos cidos (alto contenido de slice) tenan cargas
negativas, y que los materiales silceos bsicos (menor contenido de slice) tenan cargas
positivas. Sin embargo estudios recientes han demostrado que todos los agregados ptreos
poseen cargas elctricas negativas. Esta es una de las principales razones por la cual se prefiere a
las emulsiones catinicas en lugar de las aninicas. [3]
2.4.2. Clasificacin segn su velocidad de rompimiento.
Como se mencion anteriormente, las emulsiones son diseadas y preparadas con el fin de
controlar su velocidad de rompimiento dependiendo de cual sea su uso. Dependiendo del tipo de
emulsificante utilizado y su comportamiento al entrar en contacto con agregados estas podrn ser
de rompimiento rpido (RS y CRS), medio (MS y CMS) y lento (SS y CSS). La nomenclatura
para identificar este tipo de emulsiones viene del idioma ingles. La letra C al inicio de las siglas

13

identifica a una emulsin catinica. Su ausencia indica que la emulsin es aninica. Los nmeros
y letras al final indican la viscosidad y dureza de penetracin del cemento asfltico contenido en
la emulsin. El termino CSS-1h (Cationic slow setting) identifica una emulsin catinica de
rompimiento lento con asfalto base duro de penetracin entre 40 y 90.[2][4]
Existen otro tipo de emulsiones como las de impregnacin que son utilizadas para estabilizar
sub-bases o bases hidrulicas, y las emulsiones sper estables que son mayormente empleadas en
la estabilizacin de materiales y recuperacin de pavimentos. [3]
2.4.2.1. Emulsiones de rompimiento rpido
Son emulsiones que rompen al entrar en contacto con la superficie donde se apliquen. Las sales
y el pH del agregado producen alteraciones dielctricas que desbalancean el equilibrio de la
emulsin. Se utilizan emulsificantes como jabones de soda castica. Usualmente son empleadas
en riegos de adherencia, sellos de arena, tratamientos superficiales con agregados triturados y
macadn asfltico de penetracin.[1][2]
2.4.2.2. Emulsiones de rompimiento medio
Son emulsiones que admiten el mezclado con agregados gruesos pero es limitado su contacto
con agregados finos, cuyo porcentaje es por lo general menor o igual al 2%. Este tipo de
emulsin se utiliza generalmente para carpetas de mezcla en frio, bacheos, renivelaciones y
sobrecarpetas. Son emulsiones que presentan altas viscosidades para prevenir escurrimientos al
mezclarse con el material ptreo.[3]
La emulsin de rompimiento medio rompe al entrar en contacto con el agregado fino y se
completa por la friccin generada durante el proceso de mezcla con el agregado. Por esto es que
se considera que el tipo de agregados a usar en mezcla tenga un contenido de finos igual o menor
a 2% pasante del tamiz N 200. Los emulsificantes usados comnmente son jabones de resinas y
cidos grasos de estructura similar a la que se presenta a continuacin: [1][3]
CH3-(CH2)n-COOH

14

2.4.2.3. Emulsiones de rompimiento lento

Es un tipo de emulsin que inicia su proceso de rotura por la evaporacin del agua que
conforma la emulsin y contina mediante el mezclado con el material ptreo. Este tipo de
emulsiones ha tenido un auge importante en la actualidad ya que permite la fabricacin de
mezclas con agregados de gradacin densa y alto contenido de finos para ser utilizada en: bases
asflticas, carpetas de rodamiento, estabilizaciones de suelos con asfalto y lechadas asflticas.[2]
Los emulsificantes mas comunes utilizados para las emulsiones de rompimiento lento son subproductos resinosos de la madera (lignosulfonatos) o protenas animales.[1]
2.5. Rompimiento de las emulsiones asflticas
Al utilizar emulsiones asflticas es de vital importancia poder controlar el momento de rotura
de la emulsin. La rotura permite que el cemento asfltico forme una capa en la superficie del
material ptreo. Este evento debe ocurrir una vez transcurrido el tiempo determinado para
preparar la mezcla y la colocacin final de la misma.[3]
La rotura de la emulsin se puede apreciar por la separacin de las fases en la emulsin. En este
punto las partculas de asfalto se comienzan a unir formando partculas mas grandes llamados
agregados. Existen dos procesos mediante los cuales las partculas de asfalto forman agregados:
floculacin y coalescencia. La floculacin es el acercamiento entre dos partculas, sin que se
pierda la forma de las partculas originales. La coalescencia es la fusin de dos partculas para
formar una ms grande, reduciendo el rea superficial total de ambas.[1][3]
Al mezclar la emulsin con el material mineral, este neutraliza la carga en las partculas de
asfalto de la emulsin permitiendo que los glbulos floculen y posteriormente se fusionen
(coalescencia) para depositarse sobre la superficie del agregado ptreo. En la figura 2.6 se puede
apreciar la deposicin de la capa asfltica sobre el agregado mineral. Durante este proceso el
agua es eliminada por evaporacin del sistema asfalto-mineral, hasta que la emulsin pasa por un
estado inverso (el agua pasa a ser la fase dispersa y el asfalto la fase continua) que al depositarse
la capa de asfalto es eliminada por difusin.[3]

15

Figura 2.6. Mecanismo de rotura de la emulsin y deposicin de la capa asfltica sobre el material mineral. El
agente emulsificante (lneas) es atrado por los agregados provocando la ruptura de la emulsin y la deposicin de
los glbulos de asfalto (puntos) sobre el material ptreo.

2.5.1. Rompimiento de una emulsin aninica.

Las emulsiones aninicas al estar cargadas negativamente, no permiten que haya una atraccin
espontnea por diferencias de cargas con el material ptreo, y mucho ms si este es de origen
silceo. Por lo tanto los factores que van a favorecer la rotura de la emulsin son la evaporacin
de la fase acuosa, la difusin del agua de la emulsin y la absorcin superficial de una parte del
emulsificante en el material ptreo. Adems debe haber un acercamiento entre las partculas de
asfalto para vencer las fuerzas de repulsin que evitan la coalescencia de los glbulos de asfalto.
Este mecanismo se puede favorecer mediante el mezclado (esfuerzos cortantes) o calentando la
mezcla un poco para eliminar el agua de conformacin. [3][4]
2.5.2. Rompimiento de una emulsin catinica
El rompimiento de las emulsiones catinicas se produce por la absorcin de la parte polar del
emulsificante en el material ptreo. Esta absorcin es espontnea por la carga negativa de la
mayora de los agregados minerales.[3]
Al ser absorbido el emulgente las partculas de asfalto floculan y coalescen para envolver el
material ptreo incluso en presencia de humedad. Una vez que se completa el rompimiento de la
emulsin, la mezcla entra en una etapa de curado que se caracteriza por la prdida de humedad.
Una vez que se elimina toda la humedad por evaporacin entonces es que el cemento asfltico
alcanza su mayor resistencia.[3][4]

16

El rompimiento de una emulsin va a depender de muchas variables de control tanto en su

fabricacin como en la obra. Entre los diversos factores que afectan el rompimiento se
encuentran: [2][4]
-

Tipo, calidad y concentracin del emulsificante utilizado en la fabricacin.

El contenido de humedad del agregado al momento de producir la mezcla asfltica

La rata de absorcin de agua que presente el agregado. Agregados con alta absorcin
aceleran el tiempo de rompimiento.

Las condiciones ambientales del sitio de trabajo como la temperatura, humedad

atmosfrica y velocidad del viento.

La granulometra que presenta el agregado. Materiales con alto contenido de finos

presentan mayor superficie especfica y tienden a romper rpidamente.

La composicin mineralgica del agregado puede reaccionar con el emulsificante y

afectar la velocidad de rompimiento.

2.6. Fabricacin de las emulsiones asflticas

Las plantas de emulsin asfltica pueden ser muy sencillas o pueden tener un alto grado de
complicacin. En ambos casos, el elemento bsico de la planta es el equipo que dispersa el
asfalto en el agua. El ms empleado es el molino coloidal, sin embargo tambin son utilizados
agitadores, difusores, o cualquier otro aparato que cumpla esta funcin.[5]
En general una planta de emulsin consta de los siguientes elementos:[5]
-

Sistema de tanques para almacenamiento de materias primas y producto terminado:

ligantes, emulsificantes, agua, solucin y emulsin.

Sistema de bombas y tuberas para el trasvase, incorporacin mezcla y dosificacin de

componentes.

Sistema de quemadores que se incorporan a los tanques de almacenamiento para el

calentamiento del ligante asfltico y el agua a ser empleados en la fabricacin de la
emulsin.

Sistema de medidores de flujo y temperatura.

17

Sistema de fabricacin: usualmente un molino coloidal, sin embargo tambin son usados
homogenizadores y difusores.

Para la fabricacin de la emulsin primero se prepara una solucin con agua, emulsificantes y
aditivos especficos para un determinado tipo de emulsin. Posteriormente esta solucin (35C50C) es bombeada junto con el cemento asfltico (120C-140C) hacia el molino coloidal. All
ambos fluidos se someten a intensos esfuerzos de corte dividiendo el cemento asfltico en
pequeos glbulos (1-10 micras) dando lugar a la suspensin de asfalto en agua o emulsin,
suficientemente estable para ser bombeada, agitada y almacenada por un tiempo prolongado sin
perder sus propiedades. En la figura 2.7 se presenta un esquema de una planta tpica de emulsin
de asfaltos. [2][4][5]

Figura 2.7. Esquema tpico de una planta de emulsin de asfaltos

En general son tres variables que afectan la preparacin de diferentes tipos de emulsiones: la
composicin de la solucin emulsificante y la cantidad de cemento asfltico que es bombeado
hacia el molino y el tamao de partcula de los glbulos de asfalto. Usualmente en la solucin se
puede modificar el pH, los aditivos y el tipo y concentracin de emulsificante, que van a afectar
directamente el comportamiento de la emulsin. El tipo de molido y fuerza de corte desarrollada
en el molino influyen en la finura de los coloides de asfalto y por lo tanto en la calidad y
estabilidad de la emulsin preparada. [2][5]

18

2.7. Propiedades bsicas de las emulsiones asflticas.[7]

Las emulsiones asflticas poseen dos tipos de propiedades: las intrnsecas y las que
condicionan su comportamiento como ligante.
2.7.1. Propiedades Intrnsecas
Son aquellas internas de la emulsin que presentan al igual que cualquier otro ligante asfltico.
Entre ellas se encuentran: viscosidad, adhesividad y cohesividad.[7]
2.7.1.1. Viscosidad
Se entiende como viscosidad a la resistencia que desarrolla un lquido frente a una deformacin
tangencial. Dependiendo del material ptreo con que se vaya a mezclar y el tipo de mezcla a
preparar, se requerir una emulsin con una viscosidad determinada. sta se puede medir
mediante el ensayo de Saybolt Furol, que consiste en medir el tiempo que tarda la emulsin en
fluir a travs de un agujero normalizado y llenar un matraz aforado de 60 ml. La unidad de
medida especificada segn las normas A.S.T.M. y A.A.S.H.T.O. son los segundos Saybold-Furol
(sSF). [2][7]
2.7.1.2. Adhesividad
Es la adherencia que va a presentar la emulsin, y posteriormente el ligante frente a un tipo de
agregado en particular. Esta se puede medir al momento de efectuar la mezcla con el agregado
verificando la fluidez de la emulsin y la facilidad para envolver el material ptreo. La
adhesividad va a depender en todos los casos de las caractersticas del material mineral y si
presenta partculas contaminantes como limos o arcillas.[2][7]
Como se mencion anteriormente, las emulsiones catinicas presentan mejores adhesividades
que las aninicas ya que la mayora de los agregados ptreos poseen carga negativa, incluso los
de naturaleza calcrea. [7]
Existen dos tipos de adhesividades: activa y pasiva. La primera presente al momento de
mezclarse con los agregados. Esta se puede evaluar cualitativamente por la fluidez y facilidad de
mojar los agregados que presenta la emulsin sin escurrirse (Ver 3.3). La adhesividad pasiva se

19

presenta posterior a la ruptura de la emulsin una vez que se deposita la capa de asfalto sobre el
material ptreo. Esta se puede medir indirectamente a travs de la cohesin que desarrolla la
mezcla compactada a medida que va completando el proceso de curado. Una buena cohesin es
indicativo de una buena adhesividad pasiva. [7]
Las emulsiones catinicas presentan muy buena adhesividad tanto activa como pasiva, por lo
que son preferidas sobre las aninicas.[7]
Entre los factores que afectan la adhesividad de la emulsin se encuentran:[2]
-

Tipo y cantidad de emulsificante

Tipo de asfalto base

Existencia o no de fluidificante en el asfalto base

pH de la emulsin: pH cercanos a neutro proporcionan mejores adhesividades pero poca

estabilidad en la emulsin. pH cidos proporcionan emulsiones estables pero
adhesividades pobres.

2.7.1.3. Cohesividad
Esta propiedad es la fuerza aglutinante propia de la mezcla para utilizar en la pavimentacin.
La cohesividad en las emulsiones es inicialmente baja por su naturaleza lquida. Sin embargo a
medida que el agua se evapora, los glbulos de asfalto se acercan hasta vencer a las fuerzas
repulsivas del emulsificante que rodea los coloides. Una vez que coalescen es que se forma un
verdadero cemento asfltico entre la capa residual de asfalto y el agregado con caractersticas
cohesivas similares a las del asfalto base. [2][4][7]

2.7.2. Propiedades que condicionan el comportamiento de las emulsiones a utilizarse como

ligante en la construccin de pavimentos.[7]
Adems de las caractersticas qumicas descritas anteriormente, existe un grupo de
caractersticas tecnolgicas que condicionan el comportamiento de las emulsiones y ofrecen una
segunda manera de clasificacin:

20

2.7.2.1. Estabilidad en el almacenamiento [7]

Una vez producida la emulsin se desea que sta se mantenga estable y conserve todas sus
propiedades y caractersticas iniciales de diseo. La estabilidad se logra por la repulsin
electrosttica entre los glbulos de asfalto. Para esto es necesario controlar el pH de la fase
acuosa (pH altos disminuyen la estabilidad de la emulsin) y el dimetro promedio de los
glbulos de asfalto (finura de los glbulos). En funcin de conservar sus propiedades originales
deben ser tomadas en cuenta la siguiente serie de precauciones:
-

Espumas: evitar la formacin de espumas en el llenado de tanques y transporte ya que se

desestabiliza la emulsin.

Natas: conservar las natas (pelcula endurecida) que se forman en la superficie de la

emulsin contenida en los tanques de almacenamiento, ayuda a prevenir la presencia de
grumos indeseados.

Sedimentos: se depositan en el fondo de los tanques aumentando la viscosidad en las

zonas inferiores. Se previene aumentando la finura de los glbulos, aumentando la
concentracin de emulsificante o aadiendo estabilizantes, lo cual aumenta el esfuerzo
mnimo necesario para sedimentar.

Mezcla entre emulsiones: no se deben mezclar emulsiones aninicas y catinicas ya que

rompen por reaccin electroqumica. Al diluir emulsiones el agua de mezclado debe ser
cida para las catinicas y bsica para las aninicas.

Aditivos: cerciorarse que los aditivos utilizados son compatibles con la emulsin ya que
se puede tener un efecto inverso al deseado.

Temperatura: Las emulsiones deben almacenarse entre 10C y 85C. Por debajo de esta
temperatura los glbulos de asfalto aumentan su densidad sedimentando en el fondo del
tanque. Por encima de 85C las molculas de emulsificante abandonan los glbulos de
asfalto disminuyendo la estabilidad de la emulsin, permitiendo que se formen grumos en
la emulsin que obstruyen las bombas y los difusores de riego.

2.7.2.2. Caractersticas del residuo asfltico

El residual asfltico porcentaje de asfalto en la emulsin, es el que va a proveer a la mezcla la
adhesin, dureza y resistencia al agua posterior al rompimiento y curado de la emulsin. La

21

viscosidad, la presencia de fluidificantes y la dureza del asfalto residual, son las propiedades que
condicionan a la emulsin para ser utilizada en la construccin de pavimentos. [2][7]
2.8. Ventajas del uso de emulsiones asflticas [1][3][5][7]
El auge de las emulsiones asflticas en la actualidad se ha visto favorecido por las ventajas que
presentan frente a los asfaltos rebajados (asfaltos diluidos) y las mezclas asflticas en caliente. A
continuacin se presentan las principales ventajas que han contribuido al inters en su uso:
-

Contribuyen al ahorro de energa ya que no necesitan la incorporacin de un solvente, ni

necesitan ser calentadas para tener una fluidez trabajable.

Reduce la contaminacin ya que se liberan hacia la atmsfera muy poca cantidad de

sustancias hidrocarbonadas (menor a 0,5%).

Reduce el uso de combustibles ya que no es necesario calentar y secar los agregados para
preparar las mezclas.

Se dispone en la actualidad de una gran variedad de tipos de emulsin que permiten la

formulacin de diferentes mezclas que se adaptan a los requerimientos de diseo y
construccin

Trabajar con emulsiones implica un bajo riesgo ya que es una sustancia no inflamable a
base de agua y cemento asfltico.

Es econmico ya que evita el consumo de aditivos de adherencia.

Buena adhesin frente a todo tipo de agregados.

Permite la utilizacin de materiales fros en lugares remotos

La aplicacin de emulsiones permite recuperar pavimentos existentes alargando su vida

til cuando se encuentran ligeramente deteriorados.

2.9. Aplicacin de las emulsiones asflticas.

El uso de emulsiones asflticas se comenz a emplear a principios del siglo XX
experimentando un crecimiento lento en sus primeros das por la falta de conocimiento sobre su
correcta aplicacin y la limitada disponibilidad de tipos de emulsin. Sin embargo con el paso
del tiempo se fueron desarrollando nuevos tipos de emulsin, se mejoraron los mtodos y
equipos de construccin existentes y adems el trabajo de investigacin y seguimiento realizado

22

en muchos pases. Permiti mejorar el desempeo de las emulsiones asflticas y aumentar su

utilizacin en obras viales. [5][7][8]
Las primeras emulsiones utilizadas fueron las de tipo aninico para ser mezcladas con ridos
calizos. Posteriormente aparecieron las de tipo catinico que permitan la utilizacin con todo
tipo de agregados. Actualmente se dispone con una amplia gama de productos asfalticos
emulsificados que pueden ser utilizados en muchas reas de la construccin vial. [5][8]
El gran abanico de aplicaciones que ofrecen las emulsiones asflticas se pueden agrupar en
cuatro grandes grupos:[8]
-

Tratamientos superficiales y sellos (15% en peso de emulsin): como chip seal (piedras
selladas con lechada asfltica), slurry seal (arena sellada con lechada asfltica), sellado
doble, etc.

Mezclas con agregados (7% en peso de emulsin): mezclas abiertas, mezclas densas y
mezclas arena emulsin.

Reciclado de pavimentos asfalticos (5% en peso de emulsin): fresado en fro, reciclado

en caliente, reciclado en caliente in-situ, reciclado en fro y recuperacin completa.

Aplicaciones variadas (Emulsiones preparadas exclusivamente para el tipo de

aplicacin): como riego de liga, riego de imprimacin, paliativo de polvo, operaciones de
bacheo, etc.

Para los propsitos de esta investigacin solo se describirn las mezclas con agregado,
reciclado de pavimentos y las operaciones de bacheo.
2.9.1. Mezclas con agregado. [5][7][8]
Como se coment anteriormente hay tres tipos de mezclas asflticas con emulsin dependiendo
del tipo de agregado empleado y su gradacin: densas o cerradas, con arena y abiertas.
-

Mezclas Densas: Las mezclas cerradas tienen una granulometra bien distribuida con alto
contenido de finos. Este tipo de gradacin genera numerosos puntos de contacto entre los
agregados, permitiendo que los esfuerzos entre el material ptreo sean bajos por la
distribucin de la carga. Existen variedad de tipos de granulometras para esta mezcla

23

dependiendo de la capa del pavimento donde vaya a ser colocada. Normalmente se usan
emulsiones de rompimiento lento por el alto contenido de finos en la gradacin. Son
mezclas que pueden ser utilizadas para todo tipo de pavimentos.

Mezclas Abiertas: Son mezclas con alto contenido de vacios que permiten el drenaje de
agua y un curado rpido. A diferencia de las mezclas densas, los agregados tienen pocos
puntos de contacto por la ausencia del material llenante, haciendo que estos sean
sometidos a un mayor esfuerzo. Este tipo de mezclas ha tenido buen desempeo en la
construccin de bases y carpetas de rodamiento evidenciando buena resistencia a la
fatiga, fisuras, ahuellamiento y desplazamiento. Para su fabricacin son utilizadas
emulsiones de rompimiento medio y en algunos casos de rompimiento lento.

Mezclas arena-emulsin: el material usado son arenas de ro, arenas y gravas con baja
graduacin y arenas de dunas, en todos los casos se requiere que sean arenas finas limpias
con bajo contenido de arcillas. Usualmente son empleadas en la construccin de subbases, bases y carpetas de rodamiento utilizando emulsiones de rotura media o lenta con
alto grado de dureza. [8]

2.9.2. Reciclado de pavimentos

El reciclaje es la reutilizacin de un material procesado que ya ha servido para su propsito
original. Los pavimentos luego de cierto tiempo en servicio se rompen y sufren deformaciones
por la accin de cargas, la degradacin del medio ambiente o por problemas internos de
inestabilidad. Dependiendo del estado del pavimento, estos pueden ser recuperados utilizando
diferentes mtodos. Para seleccionar el ms apropiado es necesario evaluar: [8][9]
-

Condicin existente del pavimento

Espesores y materiales presentes en el pavimento existente

Requerimientos estructurales del pavimento reciclado

Disponibilidad de aditivos reciclados.

24

Por lo general los pavimentos que presentan una condicin pobre debido a la accin del trfico,
insuficiencias de espesor, drenado pobre o debilidad interna son elegibles a ser reciclados. Todos
los tipos de pavimentos asflticos pueden ser reciclados desde carreteras de bajo volumen de
trfico hasta pistas de aeropuertos. En todos los casos es necesario hacer un estudio de las
condiciones actuales y del pavimento existente, as como de las requeridas por el pavimento a
instalar para el xito del trabajo de reciclado.[8]
Usualmente son empleadas emulsiones de rompimiento medio (CMS y HFMS) y de
rompimiento lento como (CSS-1 y CSS-1h). En algunos casos se puede incorporar nuevo
agregado para mejorar la granulometra de la mezcla o reducir el contenido de asfalto. [8]
Entre los tipos de reciclado que reconoce la Asociacin de Recuperacin y Reciclaje de Asfaltos
(ARRA) se encuentran: [8]
-

Fresado en fro: remocin del pavimento existente para ser llevado a planta y preparar
una nueva mezcla

Reciclado en caliente: mezclado en planta del pavimento escarificado, con nuevo

agregado y cemento asfltico.

Reciclado en caliente en sitio: escarificado trmico del pavimento existente para ser
mezclado con emulsin y nuevamente colocado en el sitio.

Reciclado en fro: escarificado del pavimento existente que se mezcla con emulsin, se
extiende y se compacta, para la construccin de una nueva base que es reforzada con un
tratamiento superficial o una carpeta de mezcla en caliente. Usualmente trabajado en sitio
pero tambin puede ser desempeado en planta.

Recuperacin full-depth (Profundidad total): escarificacin del pavimento y capas

subyacentes que son mezcladas con emulsin para la construccin de una nueva base
estabilizada.

2.9.3. Operaciones de bacheo [8]

El bacheo es utilizado como un mtodo alternativo y econmico para reparar una seccin de la
va que presenta un dao puntual, en lugar de realizar una operacin mucho ms costosa de
remocin y colocacin de nueva carpeta asfltica. Dependiendo del tipo de dao que presente la

25

va, la reparacin se puede hacer mediante simple descarga de la mezcla y compactacin, bien
saneando el rea afectada con la remocin del material hasta una profundidad determinada y
reemplazo con la nueva mezcla para su posterior compactacin. En ambos casos se efecta la
colocacin de la mezcla en fro en el bache con una pala y luego se compacta con una rueda de
camin, un compactador vibratorio, un rodillo de acero o un compactador de placa manual.
Las mezclas utilizadas para este tipo de trabajo se denominan mezclas para mantenimiento.
Estas presentan ciertas caractersticas que facilitan el trabajo de las operaciones de bacheo.
Est claro que las mezclas asflticas en calientes son las preferidas por que presentan un mejor
desempeo frente a las mezclas en fro. Sin embargo, estas implican un mayor costo y su uso
debe ser inmediato posterior a la preparacin de la mezcla. Razn por la cual las operaciones de
bacheo a menudo son efectuadas con mezclas asflticas en fro. Las mezclas de mantenimiento
son de dos tipos: las de uso inmediato, y las de almacenamiento o acopio por perodos de hasta
seis meses.
2.9.3.1. Mezclas para mantenimiento de uso inmediato [8]
Son mezclas preparadas en planta o en el sitio donde se efectuar la reparacin. Tpicamente se
usa emulsin de rotura media y poco agua de pre-mezclado para acelerar el proceso de curado,
ya que de este ltimo depender el tiempo de reapertura de la va. Usualmente son empleadas
pequeas cantidades de solvente que facilitan la manipulacin de la mezcla.
2.9.3.2. Mezclas para mantenimiento de acopio. [8]
Son muy tiles en pases que no cuentan con un suministro regular de cemento asfltico que
permita planificar un calendario de mantenimiento o ejecutar reparaciones de emergencia. En
Venezuela esta situacin se presenta muy a menudo, ya que el suministro de cemento asfltico
depende exclusivamente de la empresa del estado y su suministro puede ser irregular. Las
mezclas de acopio permiten a las alcaldas y entes encargados del mantenimiento vial, tener un
contingente de mezcla asfltica disponible para realizar mantenimiento y reparaciones en todo
momento.

26

El equipo de fabricacin consta de una mezcladora de grandes volmenes, un sistema que

permite dosificar las cantidades adecuadas de agregado y emulsin y un rea limpia cubierta para
evitar la contaminacin y conservar la mezcla durante al menos 1 mes. Los agregados a utilizar
son de granulometra cerrada y las emulsiones recomendadas son de alta flotacin (permiten la
creacin de una pelcula asfltica densa sobre el agregado), de rotura media u otra que presente
un comportamiento satisfactorio.
2.9.3.3. Mezclas para mantenimiento utilizando pavimento asfltico recuperado (RAP) [8]
Uno de los usos del pavimento fresado en fro es la fabricacin de mezclas para mantenimiento
vial. Este tipo de pavimento presenta un alto grado de trituracin el cual puede ser mezclado
directamente con emulsin (generalmente alrededor de 2,5% en peso) para producir mezclas de
acopio. Su manipulacin y aplicacin es similar al de otras mezclas de mantenimiento. El uso de
RAP permite formular mezclas de bajo costo con un alto desempeo, donde no hay
disponibilidad de agregados gruesos triturados.
2.10. Plan de negocios [10]
A efectos de la presente investigacin, es necesario analizar un conjunto de variables que
establecern la manera ms efectiva de llevar a cabo el proyecto desarrollado. El plan de
negocios es una herramienta indispensable para este anlisis puesto que:
-

Identifica, describe y analiza una oportunidad de negocio

Examina su viabilidad tcnica, econmica y financiera

Desarrolla los procedimientos y estrategias necesarias para convertir la oportunidad en un

proyecto empresarial completo.

El plan de negocios a su vez es elaborado con la finalidad de cumplir con dos objetivos
concretos:
-

Permite realizar un estudio de mercado que determinar el posicionamiento del proyecto

y su viabilidad. Adems de elaborar el plan de accin para alcanzar los objetivos
previstos y evaluar su desempeo una vez puesto en marcha.

27

Sirve como carta de presentacin ante terceras personas que se puedan ver interesados y
se necesiten como inversores para llevar a cabo el desarrollo del proyecto.

2.10.1. Estudio de Mercado [10]

El estudio de mercado comprende una parte fundamental del plan de negocio ya que permite
evaluar la viabilidad tcnica, econmica y financiera del proyecto empresarial. De igual manera
ayuda a determinar la existencia de un mercado para el producto en desarrollo y plantear la
estrategia de entrada y diferenciacin sobre otros productos similares. Para realizar el estudio es
necesario analizar tres puntos:
-

La demanda: indica cul es el requerimiento del producto en la actualidad y en la

localidad donde se plantea comercializar.

La oferta: establece los beneficios y estrategia de comercializacin del producto mediante

cuatro variables conocidas como las 4 P: producto, precio, publicidad y plaza o
distribucin.

La competencia: compara el producto frente a la competencia con el fin de establecer las

virtudes ms llamativas del mismo.

2.10.2. Las cinco fuerzas de Porter [11][12]

Para formular una estrategia corporativa competitiva es necesario relacionar a una empresa con
su medio ambiente. Para la planificacin de la estrategia Michael E. Porter estableci cinco
fuerzas que determinan las consecuencias de rentabilidad a largo plazo de un mercado o de algn
segmento de ste. La figura 2.8. presenta el modelo de fuerzas que propone Porter.

28

Figura 2.8. Modelo de cinco fuerzas que mueven la competencia en un sector industrial propuesto por Michael. E
Porter. [12]

Este conjunto de fuerzas rigen la competencia industrial y permite a la corporacin evaluar sus
objetivos y recursos frente a sus adversarios.
2.10.3. Matriz DOFA [11]
En funcin de seleccionar los factores claves del xito se construye la matriz DOFA (figura
2.9.), que como indican sus siglas, consiste en relacionar: debilidades, oportunidades, fortalezas
y amenazas. Este anlisis permite un acercamiento a la formulacin de estrategias para la
compaa.

Figura 2.9. Estructura de la Matriz DOFA.[11]

29

2.10.4. Estudio Tcnico.

Ya que se tiene planteado el desarrollo, produccin y comercializacin de un producto, es
necesario elaborar una descripcin detallada de los procedimientos y las necesidades tcnicas en
las que se incurre para prestar un servicio concreto. [10]
El estudio tcnico debe incluir la descripcin del proceso de desarrollo y produccin del nuevo
producto. Esto engloba los siguientes aspectos:
-

Descripcin del ciclo operativo

Localizacin geogrfica de las instalaciones

Infraestructura necesaria o existente.

Equipos y maquinaria necesaria para la fabricacin.

Estrategia de produccin.

2.10.5. Estudio Financiero [10]

El estudio financiero es una etapa crucial del plan de negocios ya que determina la viabilidad
econmica del proyecto. El propsito es evaluar

el potencial econmico del proyecto

empresarial y presentar alternativas viables de financiacin.

El plan financiero se apoya en las hiptesis que se han ido desarrollando a lo largo de la
elaboracin del plan de negocios. El plan financiero debe describir la estructura de capital
prevista y las aportaciones de los promotores a ella.
La parte central de este estudio se basa en el anlisis de estados financieros y en las principales
conclusiones que se generen a partir de all, como la cantidad de capital requerido para la
inversin, deuda adquirida, tiempo estimado de recuperacin de la inversin, etc.
Si bien el plan financiero cumple una doble funcin, de desarrollo global de la estrategia del
proyecto empresarial, y como herramienta de marketing para obtencin de financiamiento, es
importante no destinarlo nicamente para la segunda funcin. De hacerlo se corre el riesgo de
generar un plan ms optimista al real. De hecho, esto puede ser notado por los posibles
inversores, que tienen todas las facultades para detectarlo y as perder su apoyo y credibilidad.

30

Para decidir finalmente la viabilidad del negocio existen tres indicadores que ayudaran a tomar
la decisin de proceder o abandonar el proyecto. Estos son: el valor presente neto, la tasa interna
de retorno y el ndice de rentabilidad.
2.10.5.1. Valor Presente Neto [13]
Permite determinar si una inversin puede incrementar o disminuir el valor de una empresa. Si
el valor es negativo significa que la empresa reducir su riqueza. Si el resultado es cero la
empresa no modificar el monto de su valor y si es positivo la empresa tendr un incremento
equivalente al valor presente neto.
El VPN depende de la inversin inicial previa y durante operacin, los flujos netos de efectivo,
la tasa de descuento y el nmero de perodos que dure el proyecto.
La tasa de descuento es la tasa de retorno requerida sobre una inversin, que refleja la
oportunidad perdida de gastar o invertir en el presente. Este valor tiene gran influencia sobre el
clculo del VPN. Depender del tipo de negocio y el pas donde se ejecute.
El VPN se calcula mediante la siguiente ecuacin:
=

(1)

Donde:
Io : Inversin inicial
K: Costo de capital
Fn: Flujo neto de efectivo anual

2.10.5.2. Tasa Interna de Retorno [13]

La TIR es la inversin de descuento que hace que el valor actual de los flujos de ganancia
positivos sea igual al valor actual de los flujos de inversin negativos. Se despeja de la siguiente
ecuacin:

31

Rn
(1 + TIR)

(2)

Donde:
TIR: Tasa interna de retorno
Rn: Flujo de efectivo anual
Io: Inversin inicial
2.10.5.3. ndice de rentabilidad [13]
Expresa la rentabilidad de un proyecto en trminos porcentuales o unitarios, midiendo su
contribucin de acuerdo con la inversin del proyecto.
=
Donde:
VPF: Valor presente de los flujos
Io: Inversin inicial

(3)

CAPITULO 3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El proyecto se dividi en tres fases o etapas para el diseo del producto. La primera se centr
en seleccionar y caracterizar el material ptreo disponible. La segunda se bas en la preparacin
de varias mezclas con diferentes tipos de agregado y emulsin utilizada para almacenarla en
bolsas durante un perodo de tiempo determinado. La tercera se enfoc en seleccionar el tipo de
mezclas que tuviesen un mejor desempeo dentro de las bolsas y as realizar el diseo de mezcla
pertinente. A continuacin se presenta un esquema de los pasos tomados para el diseo del
producto.

Figura 3.1. Diagrama de trabajo para el diseo de la mezcla para bacheo envasada.

3.1. Anlisis granulomtrico de los agregados. [14]

Mediante el anlisis granulomtrico se determina las diferentes proporciones de tamao de
partculas con la que est compuesta una muestra representativa del agregado.
Para el proyecto se dispuso de dos tipos de agregado, arrocillo PEDECA y mezcla asfltica
recuperada o agregado fresado TEACA.
El procedimiento que se describe a continuacin es el tamizado por va hmeda:
-

Se toma una muestra representativa del lote de agregado. Esto se hace mediante un
cuarteo. El tamao de la muestra se determina segn el tamao mximo de partcula.
(Anexo A)

33

La muestra seca se pesa y se toma nota de su peso como W1. Se coloca a remojar en un
recipiente lleno de agua durante un tiempo suficiente para lograr la disgregacin
completa de los terrones y aglomerados de tierra y piedras. Puede acelerarse el proceso,
removiendo con suavidad de vez en cuando el contenido de la cubeta, teniendo cuidado
de no perder material.

Se coloca un tamiz N 16 sobre un tamiz N200 sobre un recipiente para retener el agua.

Se agita suavemente el contenido del recipiente para que los finos queden en suspensin
y de inmediato se vaca parte del agua por los tamices. Este proceso se debe realizar con
mucho cuidado para evitar la prdida de material.

Se repite el paso anterior tantas veces como sea necesario hasta que el agua permanezca
clara al remover el material en remojo. Una vez que esto suceda se pasa el agua por
ltima vez a travs de los tamices y al terminar asegurarse que no quede material de la
muestra adherido a los tamices.

Se coloca la muestra lavada en un horno a 110C o en una cocina y se deja secar hasta
que el peso permanezca constante. Este se registra como W2.

Se procede a tamizar en seco la muestra lavada formando una columna con los tamices
adecuados para el tipo de granulometra.

Se toma el peso retenido en cada uno de los tamices

El peso retenido en el ltimo recipiente pasante malla N200, ser igual a la diferencia
entre W2 y W1 ms el peso del material retenido en el fondo.

3.2. Determinacin terica del porcentaje ptimo de ligante asfltico.

El porcentaje ptimo de emulsin se puede determinar empricamente mediante un clculo
aproximado del rea superficial de los agregados por medio de la distribucin granulomtrica
que presentan. [2]
Existen varios mtodos para su clculo, entre ellos el mtodo de superficie de Duriez, el
mtodo propuesto por la universidad de Illinois y el mtodo de ensayo C.K.E. (Equivalente de
Kerosene Centrifugado) siendo este ltimo bastante engorroso por sus procedimientos y el tipo
de materiales. Por lo tanto a continuacin se describen los dos primeros mencionados. [7]

34

3.2.1. Mtodo de superficie especfica de Duriez. [2][7]

El mtodo determina el porcentaje terico de asfalto residual mediante el rea superficial del
agregado basado en su gradacin y dos factores de correccin: el mdulo de riqueza que
depender del tipo de mezcla y el factor de correccin por densidad que depende del peso
especfico de los agregados.
Para el clculo del rea superficial de los agregados primero se calcula la contribucin de cada
fraccin por separado mediante:
. ". #. =
Donde:

2.5

&'

(4)

F.S.E.: Factor de superficie especfica del agregado [m2/Kg]

D: Tamao mximo del agregado o dimetro mayor [mm]
d: Tamao mnimo del agregado o dimetro menor [mm]
La ecuacin 1 se aplica para cada fraccin de agregado, obteniendo los respectivos valores de
superficie especfica. Estos se multiplican por el porcentaje retenido parcial en cada tamiz de
abertura menor. El rea superficial del agregado se determina mediante:
". #. =
Siendo:

"#1 & %*+,1 + "#2 & %*+,2 + "#3 & *+,3 +

100

(5)

S.E. : Superficie especfica (rea total) del conjunto de agregados.

F.S.E.#: Factor de superficie especfica de fraccin del material.
%Ret#: Porcentaje de retenido parcial en cada tamiz.
El porcentaje de cemento asfltico se determina por la siguiente frmula:
%/. 0. = 1 & [". #. & 0]4

(6)

35

Donde:
%C.A.: Porcentaje de cemento asfltico terico en la mezcla, basado en peso del
agregado seco.
K: Coeficiente o mdulo de riqueza que depende la granulometra del material.
S.E.: Superficie especfica del agregado.
A: Factor de correccin por densidad.
El mdulo de riqueza K depende de la granulometra del material (Ver Anexo B). El factor de
correccin por densidad A es igual a 1 para mezclas densas. Para mezclas abiertas y lechadas
asflticas se determina mediante la ecuacin:
0 = 1,98857 (0,37143 & . #. )

(7)

Siendo:
P.E.: El peso especfico del agregado ptreo
A: Factor de correccin por densidad
Por ltimo el porcentaje de emulsin en la mezcla se calcula por:
%# =

%/. 0.
&100
/

(8)

Siendo:
%C.A.: Porcentaje de cemento asfltico terico en la mezcla, basado en peso del
agregado seco.
C: Concentracin de asfalto en la emulsin [%]
%E: Porcentaje de emulsin asfltica.
El modelo de clculo del ensayo se encuentra en el Apndice A.

36

3.2.2. Mtodo Propuesto por la Universidad de Illinois: [2][7]

El mtodo original de la universidad de Illinois presenta la siguiente frmula:
# = 0,050 + 0,1: + 0,5/

(9)

Siendo:
E: Porcentaje en peso de emulsin asfltica, basado en peso de agregado seco.
A: Porcentaje de agregado pasante de 3/8 y retenido #8.
B: Porcentaje de agregado pasante del tamiz #8 y retenido en #200.
C: Porcentaje del agregado pasante del tamiz #200.
De acuerdo a experiencias obtenidas con agregados venezolanos, se establece un factor de
correccin para esta ecuacin original de 0,85.
El modelo de clculo del ensayo se encuentra en el Apndice B.
3.3. Determinacin de la humedad ptima de mezclado (Ensayo de Cobertura). [7]
Conocido tambin como ensayo de cobertura, se utiliza para determinar la cantidad de agua
total de mezclado (agua aadida + agua de la emulsin) para lograr un buen cubrimiento del
material ptreo. El agua de pre-mezclado tiene la misin de facilitar el mojado de la emulsin
sobre la superficie del agregado para permitir una mejor cobertura. Una insuficiente cantidad de
agua de pre-envuelta genera una cobertura pobre del agregado. Un exceso produce escurrimiento
del ligante asfltico sobre el material ptreo.
La cantidad de agua a aadir se determin mediante tanteos manteniendo constante el
porcentaje de emulsin determinado tericamente y variando el porcentaje de agua aadida.
Se estim un porcentaje de agua inicial sugerido por la experiencia del personal de T.E.A.C.A..
Se vari el porcentaje de agua total de mezclado entre 0,5% y 1% por arriba y por abajo del
ptimo supuesto inicialmente. Se prepararon muestras de 500gr variando el contenido de agua
total hasta lograr un recubrimiento ptimo de la emulsin. Se coloc cada muestra en una

37

bandeja para poder estimar visualmente (Sin el uso de frmulas) el recubrimiento como un
porcentaje del rea total.
Si bien es ideal obtener un recubrimiento del 100%, son aceptables recubrimientos de hasta
70% dependiendo del tipo de mezcla. [2]
3.4. Preparacin de mezclas piloto y desempeo en almacenamiento.
Con los dos tipos de agregado disponible (Arrocillo PEDECA y fresado TEACA) se disearon
varias mezclas para evaluar su desempeo al ser almacenadas en bolsas de polietileno. Para
determinar el grado de rotura de la emulsin durante el almacenamiento es necesario medir la
humedad presente en la mezcla ya que de esta depende su vida til en almacenamiento. Esto se
puede hacer abriendo la bolsa y tomando una muestra de la mezcla para medir el porcentaje de
humedad con el equipo Speedy (Ver Anexo C), o por diferencia de peso con la evaporacin
del agua presente en la mezcla. Sin embargo para utilizar este mtodo se necesitara la
preparacin de una gran nmero de bolsas, equivalente al nmero de mediciones a realizar, ya
que al abrir cada bolsa se pierde la hermeticidad del empaque y la prdida de humedad estara
asociada a la interaccin de la atmsfera externa con la mezcla. Este hecho impide que una vez
abierta la bolsa para tomar la muestra, esta pueda ser cerrada nuevamente para continuar con el
estudio.
Para evitar preparar un gran nmero de muestras, se ide un sistema en el laboratorio de la
planta de T.E.A.C.A. de dos bolsas, una interna o bolsa 1 que contena la mezcla asfltica a
evaluar, y otra externa o bolsa 2 que tiene la funcin de recolectar el agua libre producto de la
rotura de la emulsin y aislar el producto del medio ambiente (Ver figura 3.2.). Las mezclas se
prepararon de la siguiente manera:
-

Se tom una muestra representativa del agregado de entre 10 y 13kg.

Se calcul la cantidad de agua y emulsin a ser aadida de acuerdo a los resultados del
porcentaje terico de ligante asfltico y el ensayo de cobertura.

En un recipiente redondo plstico se coloc el agregado, se aadi el agua de

premezclado y se mezcl vigorosamente hasta humedecer todo el material.

38

Seguidamente se aadi lentamente el contenido de emulsin y se procedi a mezclar

durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea.

Se coloc la mezcla dentro de una bolsa 1, se extrajo la mayor cantidad de aire y se cerr
con un nudo. Se tom nota del peso neto de la bolsa 1. Con la ayuda de un punzn se
abrieron cuatro huecos a lo largo de la parte inferior de la bolsa 1.

Se coloc esta mezcla dentro de una segunda bolsa 2 con la finalidad que esta retenga el
agua libre producto del rompimiento de la emulsin y mantener aislado el sistema del
medio ambiente.

Figura 3.2. Bosquejo del sistema ideado para el estudio de las mezclas piloto y su desempeo en
almacenamiento

Para el almacenaje se utilizaron bolsas de polietileno con un espesor de hoja de 10 micrones de

40 cm de ancho y 80 cm de largo. Se evaluaron bolsas de dos tipos de proveedor, las primeras
selladas en el fondo y las segundas con sello lateral. Finalmente se prefiri optar por las que
tenan sello lateral ya que se considera que el fondo de la bolsa es crtico.
Para determinar el tiempo de vida de la mezcla se tom el peso de la bolsa 1. Esto permiti
obtener una prdida de peso en el tiempo asociada al agua libre que se produce del rompimiento
de la emulsin. El procedimiento se repiti con intervalos de tiempo entre 2 y 5 das hasta
completar los 28 das de almacenamiento para construir una curva del porcentaje de prdida de
agua en funcin del tiempo de almacenamiento.

39

3.5. Seleccin de las mejores mezclas almacenadas.

Luego de 28 das de almacenamiento se abrieron las bolsas que contenan las mezclas para su
evaluacin y seleccionar las que ofrecieron mejor desempeo. Se procedi de la siguiente
manera:
-

Se peso por ltima vez la bolsa 1 y se tom nota.

Se abri la bolsa 1 y se midi el porcentaje de humedad que contena la mezcla con la

ayuda del equipo Speedy.

En caso que la mezcla todava tuviese una humedad superior a la humedad mnima de
compactacin (4%), se prepar una serie de seis briquetas por bolsa de acuerdo al
procedimiento Marshall.

3.5.1. Estabilidad Marshall y Flujo [15]

Esta es una breve descripcin del procedimiento Marshall (Mtodo Marshall modificado por la
universidad de Illinois) usado en la empresa para el diseo de mezclas, en este caso destinado a
obtener la estabilidad de las mezclas piloto y seleccionar las ms apropiadas para su diseo
posterior. El procedimiento para obtener las propiedades fsicas de las briquetas se especifica en
detalle en el punto 3.6.3.
-

Para la preparacin de cada briqueta (6 briquetas por bolsa 1 serie) se tom una muestra
de 1kg por bolsa, se coloc en un molde y se compacto segn el procedimiento Marshall
de 50 golpes por cara. (Ver Anexo D)

Se curaron las briquetas a 18C durante 24 h, se extrajeron del molde, y luego a 38C
durante 24 h ms. En el caso presente no se emplea bao de Mara a 60C.

Por cada serie se tomaron 3 briquetas y se determin el espesor, el peso y volumen para
determinar su peso especfico total (Ver 3.6.3.1). Luego se ensayaron en la prensa
Marshall y se tom nota del flujo y la estabilidad.

Las 3 briquetas restantes de cada serie se saturaron con agua al vaco. (Ver 3.6.3.3).
Luego se ensayaron en la prensa Marshall y se tom nota de la estabilidad.

Para cada serie de determin la estabilidad corregida y la prdida de estabilidad. (Ver

3.6.3.2 y 3.6.3.3)

40

Con los resultados obtenidos del ensayo Marshall se seleccionaron las mezclas que alcanzaron
la mayor estabilidad y estuvieron dentro de los rangos permisibles de prdida de estabilidad.
3.6. Diseo de las mezclas piloto seleccionadas ASTM D1559 [7][15]
Una vez seleccionadas las mezclas que ofrecieron un mejor desempeo en almacenamiento, se
procedi a hacer el diseo correspondiente de cada una de ellas. Este permite definir la humedad
ptima de compactacin y el contenido ptimo de asfalto residual.
3.6.1. Humedad ptima de compactacin. [7]
En el diseo de mezcla se debe tomar en cuenta el porcentaje ptimo de agua a usar en la
compactacin, ya que su contenido define las propiedades de densificacin de las muestras
compactadas. En el caso de las mezclas almacenadas, la humedad de compactacin ser igual a
la humedad total de mezclado menos la humedad perdida durante el almacenamiento.
Para la preparacin de las muestras se toma como referencia la humedad ptima de mezclado y
el porcentaje terico de emulsin. Se compactan con diferente porcentaje de humedad,
comenzando por la humedad ptima de mezclado y siguiendo en manera decreciente en 1% hasta
obtener cinco muestras. Por cada contenido de humedad se preparan tres briquetas que son
curadas durante 24 horas dentro del molde a temperatura ambiente y posteriormente se fallan en
la prensa Marshall. Se determina la estabilidad asociada a cada porcentaje de humedad de
compactacin.
Con los resultados del ensayo se construye un grfico de estabilidad Marshall modificado en
funcin del porcentaje de agua en la compactacin. Se selecciona como el porcentaje de
humedad ptimo de compactacin aquel que haya alcanzado el valor mximo de estabilidad.
Este valor se usar en la compactacin de todas las briquetas que se preparen
independientemente del contenido de cemento asfltico.
3.6.2. Variacin del contenido de asfalto residual [7]
El contenido de asfalto residual de la mezcla se debe determinar a travs de una serie de
ensayos sobre muestras con diferentes contenidos de cemento asfltico. Se preparan cinco
muestras tomando como punto de referencia el contenido de asfalto ptimo terico determinado

41

en el punto 3.2. Se vara el porcentaje de asfalto en 1% con dos incrementos por arriba y dos
incrementos por debajo del ptimo terico.
Las muestras se preparan y compactan con los valores determinados en los puntos 3.3. y 3.6.1.
Se preparan seis briquetas por muestra para un total de treinta (30) briquetas. Se compactan y se
someten a un curado de 24 horas dentro del molde a temperatura ambiente. Luego se extraen del
molde y se colocan dentro de un horno a 38C durante 24 horas ms. Una vez completado el
curado se determina su espesor. Por cada muestra tres briquetas sern probadas al aire una vez
determinada su densidad, y tres sern probadas luego de ser sometidas a un ensayo de inmersin
y vacio parcial.
El porcentaje de asfalto ptimo ser aquel con que se alcance la mayor estabilidad que cumpla
con un valor mnimo de prdida de estabilidad.
3.6.3. Determinacin de las propiedades mecnicas de la mezcla compactada
Para completar el diseo de la mezcla es necesario realizar una serie de ensayos y anlisis de
las briquetas descritos en el mtodo Marshall modificado, que permitan evaluar el desempeo de
cada muestra de asfalto y seleccionar el porcentaje ptimo de cemento asfltico. La preparacin
de las briquetas se realiza como se describe en el punto 3.5.1
3.6.3.1. Gravedad Especfica Bulk- ASTM D2726. [16]
sta se determina en mezclas compactadas densamente gradadas. En las mezclas abiertas no se
puede realizar el ensayo, ya que al determinar el peso de la briqueta en el agua se requiere que
esta absorba la menor cantidad de agua posible (Menor al 2%).
En el caso de las mezclas abiertas el volumen se puede calcular por las dimensiones de la
briqueta.
Para el ensayo se pesan inicialmente las briquetas al aire. Luego se determina su peso en el
agua. Finalmente se seca la superficie de las mismas y se vuelve a determinar su peso en la
condicin saturada con superficie seca. La gravedad especfica viene determinada por la
ecuacin 10.

42

;=

<=>? @AB= >=C?

<=>? @AB= DDDE<=>? @FG@

(10)

Donde:
G: Gravedad Especfica Bulk
Peso aire seco: Peso de la muestra seca en aire
Peso aire SSS: Peso de la muestra saturada con superficie seca en aire
Peso agua: Peso de la muestra sumergida en agua
El modelo de clculo se encuentra en el Apndice C.
3.6.3.2. Ensayo de Estabilidad Modificada y Flujo.[7][15]
Luego de determinar la densidad de las briquetas, estas se prueban en la prensa Marshall. Se
toma lectura del dial del esfuerzo mximo alcanzado y el dial de flujo en este punto. Posterior al
ensayo se hace la correccin por espesor con la tabla del Anexo E y se obtiene el valor real de la
estabilidad de cada briqueta (Ecuacin 11) y por lo tanto de las muestras con diferente contenido
de asfalto. Las briquetas falladas se colocan en el horno a 105C durante 24 horas para
determinar el contenido de humedad al momento de fallarlas.
#H,IJKLK'I' *+IL = M+N,OPI 'KIL & 10 & . /. #.

(11)

Donde:
F.C.E.: Factor de correccin por espesor de la briqueta (Anexo E)
El modelo de clculo se encuentra en el Apndice D.
3.6.3.3. Ensayo de Estabilidad Sumergida y Flujo.[7][15]
Este ensayo simula las condiciones ms crticas de servicio de la mezcla asfltica preparada, y
se realiza para medir la perdida de estabilidad. De las seis briquetas preparadas tres son
destinadas a este ensayo. Se colocan dentro de un vaso desecador, se sumergen completamente

43

en agua y se somete a una presin de vaco constante e igual a 100 mm de Hg durante una hora.
Luego se disminuye la presin a razn de 25mm de Hg en intervalos de 15 minutos hasta llevar
de nuevo la presin dentro del recipiente a la presin atmosfrica. Pasada la segunda hora se
fallan en la prensa Marshall y se toma nota de la estabilidad, de igual manera que las falladas en
aire se colocan en el horno a 105C durante 24 horas.
Luego de ensayar todas las briquetas para cada contenido de asfalto y de corregir la estabilidad
leda en el dial de la prensa (Ecuacin 11), se determina la prdida de estabilidad comparando las
estabilidades de las briquetas probadas al aire con las probadas luego de inmersin y vaco
parcial.
P'K'I '+ +H,IJKLK'I' = 100 Q

#. ".
& 100S
#. R.

(12)

Donde:
E.S.: Estabilidad Sumergida (probada en inmersin)
E.M.: Estabilidad Modificada (probada al aire)
El modelo de clculo del ensayo se encuentra en el Apndice D.
3.6.3.4. Anlisis de densidad y absorcin de humedad.
La densidad seca Bulk (Aparente) de la mezcla compactada se calcula con el peso obtenido
de las briquetas falladas completamente secas (Luego de 24 horas en el horno a 105C). Esta
densidad es finalmente la que se utilizar como referencia al momento de comparar con la
densidad obtenida en campo.
La absorcin de humedad se determina al comparar las humedades de las briquetas probadas al
aire con las humedades de las briquetas sometidas a inmersin (Ecuacin 13). Esta permite
evaluar el grado de adherencia entre el asfalto residual y el agregado ya que humedades
excesivas disminuyen esta propiedad.
% TOU+'I' IJH =

<V E<VD
<V

W 100

(13)

44

Donde:
PBF: Peso Briqueta Fallada
PBS: Peso Briqueta Secada al horno

CAPITULO 4
RESULTADOS Y ANLISIS
4.1. Propiedades fsicas de los agregados y preparacin de las mezclas piloto.
Para la preparacin de las mezclas piloto se hizo un estudio de las propiedades fsicas de los
agregados disponibles:
-

Arrocillo proveniente de la cantera de clarines de PEDECA.

Mezcla asfltica recuperada o agregado fresado localizado en la planta de TEACA

Barcelona.

La carta tcnica del arrocillo se encuentra en el Anexo F.

Luego se determin el porcentaje ptimo terico de ligante asfltico y se realiz el ensayo de
cobertura para poder preparar las primeras mezclas piloto a evaluar en almacenamiento.
4.1.1. Distribucin granulomtrica de los agregados.
Segn la propuesta de norma del INVEAS para mezclas asflticas almacenables [17], la
granulometra del agregado a utilizar debe estar comprendida entre los lmites indicados en la
tabla 4.1. Esta gradacin del material ptreo corresponde a una mezcla cerrada o densa.
Tabla 4.1. Granulometra de una mezcla asfltica almacenable [14]
Cedazo

3/8
N. 4
N. 8
N. 50
N. 200

% pasante del material

100
90-100
55-85
32-67
7-23
4-10

El personal de TEACA sugiri que la gradacin del material fuese del tipo abierta, como la que
se puede apreciar en la tabla 4.2., con el propsito de acelerar el curado de la mezcla luego de la
compactacin y que la mezcla tuviese un tiempo de almacenamiento ms prolongado por el bajo

46

contenido de partculas finas (% pasante malla N200) que permite que la emulsin rompa ms
lentamente.
Tabla 4.2. Granulometra de una mezcla abierta tipo fina para carpeta de rodamiento [2]
Cedazo

3/8
N. 8
N. 16
N. 200

% pasante del
material
100
85-100
0-15
0-5
0-2

Dado que no se conoce con certeza cul de las dos propuestas presentar un mejor desempeo,
se decidi evaluar ambos tipos de mezcla (gradacin densa y gradacin abierta) y seleccionar la
ms apropiada para el diseo final. En la figura 4.1 se puede observar la distribucin
granulomtrica de las especificaciones a evaluar.
120
100

% Pasante

80
Min TEACA

60

Min INVEAS
Max INVEAS

40

Max TEACA
20
0
0,01

0,1

10

Abertura Malla (mm)

Figura 4.1 Curvas granulomtricas de los tipos de mezcla a evaluar para una mezcla densa (INVEAS) y una mezcla
abierta (TEACA).

Se procedi a realizar el anlisis granulomtrico de ambas muestras de agregado obteniendo

el resultado que se muestra en la tabla 4.3. Como se puede apreciar ninguna de las dos

47

gradaciones cumple las especificaciones de una mezcla abierta. Sin embargo al compararlo con
las especificaciones de la mezcla densa propuesta por el INVEAS, el agregado fresado se ajusta
muy bien dentro de las curvas y el arrocillo se mantiene cercano a la especificacin mnima.
En la figura 4.2. se puede observar que ninguno de los dos agregados se mantiene
completamente dentro de las curvas de especificacin. El agregado fresado contiene cierto
contenido de partculas gruesas que exceden la especificacin pero que no afectan el
rompimiento de la mezcla por que tienen poca rea superficial. Por otra parte presenta un bajo
contenido de finos por la naturaleza del agregado fresado, que tampoco va a afectar
significativamente el comportamiento de la mezcla ya que incluso se desea un bajo porcentaje de
material pasante malla N 200 para evitar el rompimiento prematuro de la misma.

Tabla 4.3. Distribucin granulomtrica de los agregados disponibles para el diseo de mezcla arrocillo PEDECA y
fresado TEACA.
Cedazo
1

3/8
N. 4
N. 8
N. 50
N. 200

% pasante
arrocillo
100
99
57
35
12
9

% pasante fresado
100
99
91
86
70
53
13
1

48

120

100

% Pasante

80
Arrocillo PEDECA

60

Esp. M.E. Min

Esp. M.E. Max

40

Fresado TEACA
20

0
0,01

0,1

10

Abertura malla (mm)

Figura 4.2 Curvas granulomtricas de los agregados disponibles para el diseo de la mezcla para bacheo con
gradacin densa.

Como ninguno de los dos agregados cumple con las especificaciones de una mezcla abierta, se
realiz un diseo combinando ambos. Para ello se prepar un nuevo agregado fresado, tomando
solo el material pasante del cedazo de y que fuese completamente retenido en la malla N 8
descartando el resto de finos. Este nuevo agregado denominado fresado cortado se combin
con el arrocillo en dos proporciones obteniendo una gradacin abierta que se pueden apreciar en
la tabla 4.4.
Tabla 4.4. Combinaciones de arrocillo y fresado cortado para obtener una gradacin abierta.
Cedazo

3/8
N. 8
N. 16
N. 200

% pasante (50 arro.- 50

fresado cortado)
100
90
15
8
3

% pasante (40 arro.- 60

fresado cortado)
100
88
12
7
3

49

120

% Pasante

100
80

50% arrocillo - 50%

fresado "cortado"

60

40% arrocillo - 60%

fresado "cortado"

40

Esp. Min
Esp. Max

20
0
0,01

0,1

10

Abertura malla (mm)

Figura 4.3 Curva granulomtrica de la combinacin de agregados fresado cortado TEACA y arrocillo PEDECA
para un mezcla de granulometra abierta.

Si bien ambas curvas no permanecen exactamente dentro de los lmites de la especificacin

(Figura 4.3), esta variacin que presentan en el contenido de finos no debera afectar
significativamente el comportamiento de la mezcla segn la experiencia tcnica del personal de
TEACA, ya que se encuentra dentro de los rangos de tolerancia que admite la mezcla abierta. La
combinacin que mejor se adapta es la de 40-60, sin embargo se decidi realizar el estudio de
almacenamiento con las dos para poder compararlas y notar si existe una variacin en el
comportamiento dependiendo de la combinacin.
4.1.2. Clculo terico del porcentaje de ligante asfltico
Para la determinacin del porcentaje terico de asfalto residual del arrocillo se utilizaron los
mtodos de Duriez y la frmula de Illinois, considerando como porcentaje final el promedio de
ambas. Para el agregado fresado se tom en cuenta la experiencia tcnica del personal de
TEACA, ya que los mtodos antes mencionados slo aplican para agregado natural sin contenido
de asfalto residual. En el caso de la mezcla abierta se realiz una combinacin de los mtodos
iniciales y la experiencia tcnica.

50

Por el mtodo de Duriez se determin que la superficie especfica del arrocillo es de 12,6
m2/kg. Esto arroja un porcentaje terico de ligante asfltico de 6,4%. Es un porcentaje bastante
alto para lo que usualmente es empleado en este tipo de mezclas.
Con la frmula de Illinois se obtuvo que el porcentaje de emulsin a aadir es de 8,4%. Esto
corresponde a un ligante asfltico de 5% considerando que la emulsin tiene 60% de cemento
asfltico. El promedio del resultado obtenido de ambos mtodos permite llegar a la conclusin de
que el porcentaje terico de ligante es de 5,7%. Por simplicidad en la formulacin y clculos para
la preparacin de las mezclas el porcentaje final considerado fue de 5,5%.[2]
El porcentaje ptimo de ligante asfltico para la mezcla recuperada o agregado fresado sta
alrededor de 2,5% en peso [8]. Esto se corrobora posteriormente con la determinacin prctica
del contenido de asfalto residual. Para este caso se estableci un valor inicial de 2% tomando en
cuenta que este fue el resultado obtenido en un diseo de mezcla realizado recientemente en el
laboratorio para una obra de reciclaje in situ.
En el caso de la mezcla abierta el clculo se realiz multiplicando los porcentajes establecidos
anteriormente por la proporcin en que fueron mezclados los agregados. Para la combinacin 5050 se fijo un porcentaje de 4%, y para la de 40-60 se fijo en 3,5%.
4.1.3. Determinacin de la humedad total de mezclado.
El ensayo de cobertura permite identificar visualmente cual es el porcentaje de agua de premezclado con un residual asfltico establecido. Por lo general la cobertura del agregado mejora a
medida que se incrementa el porcentaje de agua de pre-envuelta, hasta que llega a un punto de
cobertura constante sin importar que tanta agua se aada. La mnima cantidad de agua con la que
se logre la mejor cobertura posible debe ser tomada como el porcentaje de agua de pre-envuelta.
Para las mezclas abiertas utilizando la combinacin de agregados de arrocillo con agregado
fresado se utiliz emulsin catinica de rotura media por el bajo contenido de finos. Se
determin que la humedad total de mezclado para la combinacin 50-50 fue de 5,5% y para la
combinacin 40-60 fue de 5%, como se puede apreciar en la tabla 4.5.

51
Tabla 4.5. Porcentaje de cobertura para las mezclas abiertas con emulsin de rotura media
% Hum. Total deseada
3
3,5
4

% Cobertura comb. 50-50

80
85

% cobertura comb. 40-60

80
80
85

4,5
5

90
90

90

5,5

95

95

95

95

Para la mezcla con arrocillo y agregado fresado, se determin la humedad total de mezclado
utilizando emulsin catinica de rotura lenta (CSS-1h) por el alto contenido de finos. Para el
arrocillo el porcentaje de agua total de mezcla obtenido fue de 7,5% ya que la cobertura no
mejor al aadir 0,5% ms. Para la mezcla con agregado fresado la humedad total de mezclado
fue de 7,5% ya que con 8% la cobertura no aument y se observ agua libre en la bandeja que
contena la mezcla. Este contenido de agua libre puede disminuir la adhesin del ligante sobre la
superficie del agregado. En la tabla 4.6. se puede apreciar la variacin del porcentaje de
cobertura a medida que se incrementa la humedad de mezclado.
Tabla 4.6. Porcentaje de cobertura obtenido con diferentes humedades de mezclado para la mezcla con arrocillo y
emulsin de rotura lenta.
% Hum. Total deseada
5
6
6,5
7
7,5
8

% Cobertura arrocillo
80
85
90
90
95
95

% Cobertura fresado
80
90
90
95
95

4.2. Estudio de las mezclas piloto almacenadas.

Se formularon y prepararon en total 4 mezclas para ser evaluadas en almacenamiento, 2 con
granulometra abierta y 2 con granulometra densa.
El estudio se realiz midiendo el peso de las bolsas durante 28 das para estimar el porcentaje
de prdida de agua que indica el grado de rotura de la emulsin y el por ende el tiempo de vida

52

de la mezcla. Con este mtodo se evita abrir la bolsa y que la mezcla entre en contacto directo
con el medio ambiente afectando el estudio de la misma.
4.2.1. Estudio de las mezclas abiertas.
El tiempo de vida de la mezcla en almacenamiento va a depender de la prdida de humedad. A
medida que la mezcla se seca esta se endurece y se hace ms difcil de trabajar y extender al
momento de compactar, por el rompimiento de la emulsin. Con la ayuda de la experiencia del
personal de TEACA se fij el porcentaje mnimo de humedad que puede alcanzar la mezcla en
almacenamiento en 4%, ya que por debajo de este valor la mezcla se endurece, se hace muy
difcil su manipulacin y no es posible alcanzar la mejor resistencia mecnica y desempeo de la
mezcla una vez instalada.
Las mezclas abiertas presentaron un desempeo pobre en almacenamiento ya que su vida til
no lleg a los 9 das. Se esperaba que la mezcla tuviese como mnimo 1 mes de utilidad. Los
resultados del estudio se presentan en la tabla 4.7. Estas mezclas tienen diferentes valores en la
prdida mxima de humedad ya que su humedad de mezclado fue respectivamente de 5,5% y 5.
Tabla 4.7. Estudio de la perdida de agua de la mezcla para bacheo almacenada con granulometra abierta. Ambas
mezclas no superaron los 9 das de almacenamiento.
Bolsa 1 (50% arro.- 50% fres. Cor.)
Da
0
9
14
16
21
23
28

Peso (g)
11220
11017
10950
10935
10935
10930
10930

Per. Peso (g)

Per. Hum. (%)
0
0
203
1,8
270
2,5
285
2,6
285
2,6
290
2,7
290
2,7
Perdida max humedad 1,5%

Bolsa 2 (40% arro. 60% fres. Cor)

Peso (g)
11350
11142
10983
10960
10960
10957
10956

Per. Peso (g)

Per. Hum. (%)
0
0
208
1,9
367
3,3
390
3,6
390
3,6
393
3,6
394
3,6
Prdida max. Humedad 1%

Las mezclas presentaron una prdida de peso rpida durante los primeros das de
almacenamiento evidenciando la rotura de la emulsin. Posteriormente present una prdida
constante pero a una velocidad mucho menor de la que experiment los primeros das. Adems
las dos mezclas se endurecieron pasados los 20 das de almacenamiento lo que las hace muy
difcil de trabajar.

53

Este comportamiento se puede deber al tipo de emulsin utilizada y a la cantidad de finos

presente en la mezcla. La emulsin de rompimiento medio no admite la mezcla con finos, su
rotura se produce cuando esta entra en contacto con este tipo de partculas y se completa por la
friccin durante el proceso de mezclado [3]. Las mezclas contenan un mnimo de 3% de
partculas finas pasante del tamiz N200 y es muy posible que al momento de prepararlas se haya
tomado una muestra que estuviese contaminada con un exceso de finos, provocando el
rompimiento casi inmediato de la emulsin.
Al cumplirse los 28 das de almacenamiento no fue posible tomar una muestra de las bolsas
para preparar las briquetas, debido al grado de endurecimiento de la mezcla.
Es posible que estas mezclas tuviesen un mejor desempeo en almacenaje con el uso de
emulsin lenta y con un agregado con menos porcentaje de finos. Sin embargo el hecho de tener
una gradacin abierta implica un costo adicional por el cribado y lavado del material ptreo, los
desechos que se generan de este proceso y el alto control que se debe tener sobre la
granulometra de los agregados (porcentaje de finos). Los beneficios que otorga la mezcla con
granulometra abierta (curado rpido una vez instalada) quizs no son suficientes para
reemplazar a las de granulometra densa, en caso de que estas tengan un mejor desempeo en
almacenamiento.
4.2.2. Estudio de las mezclas densas.
Las mezclas densas por el contrario presentaron un buen comportamiento en almacenamiento.
Como se puede apreciar en la tabla 4.8. stas no perdieron ni el 70% del peso mximo permitido,
por lo que su vida til puede llegar a superar los 3 meses en almacenamiento. Sin embargo, para
esto se requerir la validacin de las mismas. Pasados los 28 das el material no present ningn
tipo de endurecimiento permitiendo que se pudiesen extraer varias muestras para preparar las
briquetas.

54
Tabla 4.8. Estudio de la perdida de agua de la mezcla para bacheo almacenada con granulometra densa. Ambas
mezclas pueden superar hasta los 3 meses en almacenamiento
Bolsa 3 (Arrocillo)
Da
0
9
14
16
21
23
28

Peso (g)
11360
11360
11360
11336
11282
11270
11268

Per. Peso (g)

Per. Hum. (%)
0
0
0
0
0
0
24
0,2
78
0,7
90
0,8
92
0,8
Perdida max humedad 3,5%

Bolsa 4 (Fresado)
Peso (g)
13437
13437
13437
13298
13297
13295
13290

Per. Peso (g)

Per. Hum. (%)
0
0
0
0
0
0
139
1,1
140
1,1
142
1,1
147
1,1
Prdida max. Humedad 3,5%

Las mezclas se mantuvieron estables durante 15 das aproximadamente y luego comenz el

rompimiento de la emulsin. Las emulsiones de rotura lenta son bastante estables al entrar en
contacto con partculas finas y por lo general rompen por la evaporacin de la fase dispersante
compuesta por agua y emulgente [2]. La rotura de la emulsin se puede atribuir entonces a la
leve permeabilidad de la bolsa que mantuvo a la mezcla intacta durante 15 das, pero luego
comenz a permitir una pequea filtracin de aire. Sin embargo, la permeabilidad es mnima y
permite la conservacin de la mezcla por un tiempo considerable que excede al requerido de 2
meses.
Al abrir las bolsas se tom una muestra para medir el porcentaje de humedad en la mezcla con
el equipo speedy. La mezcla con arrocillo present 6,4% de humedad, 0,3% menos de lo
estimado con el mtodo de la prdida de peso en bolsas. La mezcla con agregado fresado
present 6,6% de humedad, 0,1% ms de lo estimado. Estos resultados comprueban el
funcionamiento del mtodo ideado para medir el grado de rotura de la mezcla dentro de las
bolsas sin tener la necesidad de abrirlas. Es claro que el mtodo de pesado no provee un valor
completamente exacto del nivel de rotura de la emulsin, pero si es lo suficientemente preciso
como para dar una idea del tiempo estimado de vida de las mezclas y poder realizar un estudio
del comportamiento de las mismas durante el almacenamiento, adems de ser econmico y
prctico para el estudio en laboratorio. De esta manera se evita preparar un gran nmero de
mezclas piloto (que se desconoce si funcionarn) para que cada una sea abierta al momento de
conocer el porcentaje de humedad al cabo de unos das. Este ltimo procedimiento descrito
deber ser usado para la validacin de las mezclas.

55

4.3. Seleccin de las mezclas piloto.

Como se comprob en el punto anterior las mezclas abiertas no superaron la prueba de
almacenaje, a diferencia de las mezclas con gradacin densa que slo perdieron 30% del
contenido de humedad mximo permitido, teniendo un desempeo ptimo. Los criterios de
diseo del mtodo Marshall modificado establecen que para mezclas de carpetas de rodamiento
sta debe presentar una estabilidad mnima de 750 libras, el porcentaje de prdida de estabilidad
despus de saturacin e inmersin al vaco no debe ser superior al 25% y que el porcentaje de
cobertura del agregado no debe ser menor al 75% [7].
Se prepar un conjunto de seis briquetas por bolsa, para un total de 12 briquetas, y se
ensayaron segn el mtodo de diseo Marshall modificado. Los resultados del ensayo se pueden
observar en la tabla 4.9.
Tabla 4.9. Resultados del ensayo Marshall modificado para las mezclas almacenadas en bolsas durante 28 das.
Propiedades

Bolsa 4
Fresado
1425

Especificacin

Estabilidad Marshall (lbs)

Bolsa 3
Arrocillo
1884

Prdida de estabilidad (%)

34

28

<25

Cobertura del agregado (%)

95

95

>75

>750

La mezcla con arrocillo supera ampliamente el lmite de estabilidad requerido por la norma,
pero sufre una prdida de estabilidad superior al establecido. La mezcla con agregado fresado
presenta una estabilidad inferior a la del arrocillo pero duplica la requerida por la especificacin
e igualmente sufre una prdida de estabilidad mayor al lmite establecido por la norma.
La mezcla con arrocillo presenta una granulometra ms abierta (porcentaje de vacios) que la
mezcla con agregado fresado. Como se puede ver en la figura 4.1. la curva granulomtrica del
arrocillo se sita prcticamente sobre el lmite inferior de la especificacin mnima. Esta curva
tiende a la forma de una mezcla abierta como se puede apreciar en la figura 4.2. La mezcla con
fresado se sita por encima de la curva del arrocillo y por lo tanto presenta una granulometra
ms densa. Por lo tanto se puede decir que la mezcla con arrocillo absorbi mayor cantidad de
agua y es ms susceptible al ensayo de saturacin en inmersin al vaco. Esto explica porque la

56

mezcla de la bolsa 3 presenta una prdida de estabilidad mayor al de la bolsa 4, y supera el lmite
establecido por la especificacin.
Al consultar con el personal de TEACA los resultados obtenidos, se seal, que segn su
experiencia tcnica el valor de la prdida de estabilidad reflejado por la bolsas 3 y 4 no amerita
descartar la mezcla ya que el valor se encuentra dentro de los parmetros aceptables para
realizar el diseo. Con ste se puede determinar exactamente qu residual asfltico es necesario
para obtener una estabilidad suficientemente alta, sin poner en riesgo la integridad de la mezcla
ante condiciones de servicio adversas.
Analizando los resultados del ensayo y tomando en cuenta la experiencia del personal de
TEACA, se tom la decisin de proceder con el diseo final de ambas mezclas. Considerando la
comercializacin de la mezcla para bacheo, se estara ofreciendo al mercado dos productos: el
arrocillo sera la mezcla de primera ya que utiliza agregado 100% virgen y presenta una
estabilidad alta. El agregado fresado sera una mezcla alternativa de bajo costo pero muy buen
desempeo y durabilidad.
4.4. Diseo final de las mezclas seleccionadas.
El diseo final de las mezclas se realiza con la finalidad de definir la humedad de
compactacin ideal y el porcentaje de residual asfltico ptimo que aporte la mayor estabilidad a
la mezcla tanto en las mejores como las peores condiciones de servicio.
4.4.1. Determinacin de la humedad de compactacin ideal.
La humedad de compactacin va a definir las propiedades de densificacin de las muestras
compactadas [7]. En el caso de las mezclas para bacheo, la curva de estabilidad Marshall
modificada vs. porcentaje de agua en la compactacin, definir el lmite de humedad mnimo que
puede alcanzar la mezcla antes de ser descartada, y fijar el porcentaje de humedad de
compactacin de la mezcla para determinar el residual asfltico ptimo. Los resultados obtenidos
del ensayo para determinar la humedad de compactacin se muestran en la tabla 4.10.

57

Para la preparacin de las briquetas se utiliz la humedad de mezclado determinada en el

ensayo de cobertura, y el residual asfltico calculado mediante el mtodo de Duriez y la frmula
de Illinois.
Tabla 4.10. Resultados del ensayo de humedad de compactacin para las mezclas para bacheo.
Hum. de
Compactacin (%)

Estabilidad Mezcla
Arrocillo (lbs)

Estabilidad Mezcla
fresado (lbs)

3,5
4,5
5,5
6,5
7,5

1494
1594
1675
1521
1416

530
741
634
595
528

Para la mezcla con arrocillo se determin que el porcentaje ideal de agua presente en la mezcla
antes de compactar es de 5,5%, y para la mezcla con agregado fresado es de 4,5% (ver figura
4.3).

Estabilidad Marshall (lbs)

1800
1600
1400
1200

Mezcla Agre.
Fresado

1000

Mezcla Agre.
Arrocillo

800

Especificacin
Mnima

600
400
3

Humedad de compactacin (%)

Figura 4.4. Determinacin de la humedad ideal de compactacin de las mezclas para bacheo. Se utiliz un R.A. de
5,5% para la mezcla con Arrocillo y de 2% para la mezcla con agregado fresado (ver 4.1.2)

Como se mencion anteriormente, las curvas descritas en la figura 4.4. permiten establecer el
porcentaje mnimo terico de humedad que pueden alcanzar la mezclas dentro de las bolsas antes

58

de ser compactadas. En otras palabras, ayudan a definir el tiempo estimado de vida de las
mezclas.
Evidentemente la mayor estabilidad posible de las mezclas compactadas se alcanzara con los
porcentajes de humedad determinados en las curvas de la figura 4.4., que corresponde a 5,5 para
el arrocillo y 4,5 para el agregado fresado. Sin embargo ambas mezclas pueden ser compactadas
hasta con 4% de humedad total y tener un buen desempeo. Al compactar con 4% en el caso de
la mezcla con arrocillo slo se estara perdiendo 8% de la estabilidad mxima alcanzada, y slo
15% en la mezcla con agregado fresado, lo cual, en ambos casos cumple con la especificacin de
750 libras (Ver tabla 4.9). Por lo tanto, es posible fijar el porcentaje de humedad mnimo de vida
en almacenamiento de las mezclas en 4%. Sin embargo para el diseo se utilizarn los valores
ptimos de la figura 4.4.
Con un porcentaje de humedad menor a 4% la mezcla comienza a endurecerse por la
coalescencia de los glbulos de asfalto, como se pudo notar en las mezclas con granulometra
abierta, y por lo tanto no se puede trabajar con facilidad.
4.4.2. Determinacin del residual asfltico ptimo.
El contenido de asfalto ptimo en la mezcla se determina mediante una serie de ensayos sobre
muestras con diferentes porcentajes de residual asfltico. Los resultados de estos ensayos son
evaluados en conjunto e indican cual es el porcentaje de cemento asfltico ideal para la mezcla.
Se utiliz 4,5% de humedad de compactacin para la mezcla con agregado fresado y 5,5% para
la mezcla con arrocillo.
Los resultados de los ensayos para las mezclas en diseo se muestran en las tablas 4.11 y 4.12.

59
Tabla 4.11. Variacin de las propiedades de la mezcla con arrocillo para diferentes porcentajes de residual asfltico
R.A. %
3,5

Estabilidad
seca (lbs)
2836

Estabilidad sat.
Vacio (lbs)
1546

Perdida
estabilidad (%)
45

Densidad
(kg/m3)
2129

Flujo
(1/100)
8,4

4,5

3031

1724

43

2142

4,5

5,5

2800

1750

38

2126

8,8

6,5

2503

1935

23

2125

8,4

7,5

2326

1942

17

2126

9,1

Especificacin

>750

<25

8-14*

*Especificacin INVEAS [18]

Tabla 4.12. Variacin de las propiedades de la mezcla con agregado fresado para diferentes porcentajes de residual
asfltico
R.A. %
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
Especificacin

Estabilidad
seca (lbs)
2556
2346
2193
1895
1715
>750

Estabilidad sat.
Vacio (lbs)
1465
1595
1710
1645
1584
-

Prdida
estabilidad (%)
43
32
22
13
8
<25

Densidad
(kg/m3)
2017
2006
1994
1988
1981
-

Flujo
(1/100)
9,6
9,6
12,0
11,0
11,8
8-14*

*Especificacin INVEAS [18]

4.4.2.1. Anlisis de Densidad

Las muestras deberan alcanzar un mximo valor de densidad para un contenido de asfalto en
particular. La mezcla con arrocillo alcanza su mxima densidad con un residual asfltico (R.A.)
de 4,5%. Sin embargo la variacin de la densidad no oscila en gran escala entre un residual y
otro. Por lo tanto no se considerar esta propiedad como limitante para seleccionar el R.A.
ptimo.
En lo que respecta a la mezcla con agregado fresado se observa como la densidad va
disminuyendo a medida que aumenta el R.A., lo cual es lgico ya que este tipo de agregado tiene
un contenido de asfalto total entre 6% y 10% (mezcla inicial ms el aadido). El punto mximo
de densidad est ubicado a un R.A. menor del 6% el cual no es alcanzable ya que se trata de una
mezcla asfltica recuperada. En este caso la densidad tampoco es limitante para seleccionar el
R.A. ptimo, ya que hay otras propiedades que se ven mayormente afectadas (% prdida de
estabilidad y estabilidad en seco) con la variacin del residual mientras que la densidad sufre
pequeas fluctuaciones.

60

4.4.2.2. Anlisis de flujo o deformacin

Se espera que el flujo o deformacin de las briquetas se incremente a medida que aumenta el
contenido de R.A. [7]. Esta tendencia se observa en las tablas 4.11 y 4.12, y adems se corrobora
al observar que la mezcla con agregado fresado (mayor contenido de asfalto) presenta mayor
deformacin que la mezcla con arrocillo.
Segn la norma del INVEAS para mezclas asflticas en caliente (MAC), el flujo para una
mezcla con trnsito alto debera estar entre 0,08 y 0,14 pulgadas. Este requerimiento es exigido
para mezclas con el ms alto desempeo, como son las MAC para trnsito alto. Las mezclas en
cuestin entran dentro de los lmites establecidos para todos los contenidos de R.A. En tanto la
deformacin de las briquetas no es limitante para seleccionar un contenido de asfalto ptimo.
[18]
4.4.2.3. Anlisis de Estabilidad seca y saturada al vaco.
Como se puede apreciar en la tabla 4.11 el mximo valor de estabilidad alcanzado para la mezcla
con arrocillo se obtiene con un residual asfltico de 4,5%. Sin embargo el porcentaje ptimo de
cemento asfltico a aadir en la mezcla es de 6,5% ya que involucra una prdida de estabilidad
menor, como se puede observar en la figura 4.5.
3500

Estabilidad (lbs)

3000
Estabilidad
seca

2500
2000

Estabilidad
sat. vacio

1500
1000
3

Residual Asfltico (%)

Figura 4.5. Curvas de estabilidad al aire y estabilidad saturada al vacio de la mezcla con arrocillo con diferentes
porcentajes de cemento asfltico.

61

Con un residual de 6,5% se obtiene una prdida de estabilidad del 23%, suficientemente baja
para entrar dentro de la especificacin establecida por la norma. Si se incrementa el porcentaje de
residual asfltico se obtiene una prdida de estabilidad menor pero disminuye la estabilidad al
aire lo cual no le otorga ninguna ventaja a la mezcla.
Para la mezcla con agregado fresado la mayor estabilidad al aire se obtiene con un residual de
1,5%, pero la mayor estabilidad saturada al vacio se obtiene con un residual de 3,5%, como se
puede apreciar en la figura 4.6.
Con un residual asfltico de 4,5% y 5,5% se obtiene una menor prdida de estabilidad que con
un residual de 3,5%. No obstante, con este ltimo la prdida de estabilidad se mantiene dentro
del lmite mximo establecido por la norma.
Por lo tanto el porcentaje de cemento asfltico ptimo para la mezcla con agregado fresado es
de 3,5%.
2600
2400
2200

Estabilidad (lbs)

2000
1800
Est. Seca

1600

Est. Sat. Vacio

1400
1200
1000
1

Residual Asfltico (%)

Figura 4.6. Curvas de estabilidad al aire y estabilidad saturada al vacio de la mezcla con agregado fresado con
diferentes porcentajes de cemento asfltico.

En la tabla 4.13 se muestra en resumen los resultados del diseo de las dos mezclas
almacenables para bacheo.

62
4.13. Tabla resumen de las caractersticas de diseo para las mezclas de bacheo almacenables.
Caractersticas de Diseo
Tipo de emulsin

Mezcla con Arrocillo

CSS-1h

Mezcla con MAR

CSS-1h

Humedad Total de Mezclado

7,5%

7,5%

R.A. Asfaltico ptimo

6,5%

3,5%

Humedad mnima de compactacin

4%

4%

Es necesario realizar la validacin de ambas mezclas siguiendo el mismo procedimiento de

almacenamiento y diseo, con al menos 15 muestras de cada una antes de comenzar la
comercializacin del producto.

CAPITULO 5
ESTUDIO ECONMICO
En este captulo se analizarn tres variables relacionadas entre s que determinarn la
factibilidad de produccin y comercializacin de la mezcla para bacheo: Demanda, oferta y
competencia.
Adems se analizarn las Cinco Fuerzas de Porter para evaluar los objetivos y recursos de la
empresa frente a sus adversarios, la matriz DOFA para la formulacin de estrategias y por ltimo
el estudio financiero para determinar la viabilidad econmica del proyecto.
5.1. Demanda
Se consideraron 4 municipios de diferentes regiones del pas para determinar la demanda anual
nacional aproximada de mezcla asfltica para bacheo.
Tabla 5.1. Estudio de la demanda nacional de asfalto para bacheo
Municipio
(Estado)

Poblacin (hab)

Demanda anual de
mezcla para bacheo
(Tn)

Consumo por
habitante (kg/hab)

Urbaneja
30.000
160*
5,3
(Anzotegui)
Naguanagua
174.000
400*
2,29
(Carabobo)
Baruta + Hatillo
410.000
6.000**
14,63
(Miranda)
*Datos provistos por la compaa de Tecnologas de las Emulsiones Asflticas C.A. (TEACA).

Consumo Promedio
por persona
(kg/hab)

7,4

**Datos provistos por las alcaldas de Baruta y el Hatillo del estado Miranda

Con los datos provistos en la tabla 5.1. y asumiendo que la poblacin de Venezuela es de 28
MM de habitantes, se puede estimar que la demanda anual nacional de mezcla asfltica para
bacheo es de 207.386 toneladas. De esta cantidad 197.017 toneladas son de agregado y 10.369
toneladas son de emulsin.
TEACA tiene una capacidad de produccin de 145 Tn de emulsin diarias, lo que equivale a
29.000 Tn anuales, laborando 20 das por mes durante 10 meses. Esta produccin casi triplica la
demanda anual de mezcla para bacheo. Por lo tanto slo tiene que destinar un tercio de su

64

produccin anual para suplir la demanda nacional de la mezcla. Por lo tanto la empresa no
descuidar sus actuales clientes por incluir una nueva lnea de produccin dentro de la planta.

5.2. Oferta
5.2.1. Producto:
El producto est orientado al
al principal consumidor de este tipo de mezcla que son las alcaldas.
El producto se ofrecer en dos presentaciones:

Recipientes plsticos cilndricos rgidos (tambores) con capacidad de 200 kg (0,118 m3)
que en su interior poseen una bolsa de polietileno sellada que contiene la mezcla (Figura
5.1): Mezcla de primera (arrocillo) Mezcla mejorada (fresado). Esta presentacin est

destinada para la venta al mayor, y tiene la ventaja que los recipientes son reutilizables
una vez que se consuma la mezcla. Esto representa un ahorro importante para los clientes.

Figura 5.1 Presentacin de la mezcla asfltica en un recipiente plstico (Tambor) de 200lt para venta al

mayor.

Bolsas hermticas de polietileno de 20kg de mezcla. Esta presentacin est destinada

para la venta al detal ya que el empaque es desechable una vez que se consuma la mezcla.
Para clientes de consumo masivo, esta presentacin supone un costo adicional

(empaque), pero es una solucin para clientes que deseen hacer reparaciones pequeas.
Las cualidades de la mezcla para bacheo se resumen en:

65

Solucin eficaz, rpida y econmica para el problema de las carreteras del pas.

Permite a las alcaldas programar con un margen de tiempo amplio (2 meses) para
corregir los daos en la vialidad del municipio.

La aplicacin de la mezcla es bastante sencilla y no necesita contar con herramientas

sofisticadas ni un personal numeroso.

Permite a las comunidades organizadas corregir problemas menores en las calles de

su zona, sin necesidad de esperar por un ente gubernamental que se encargue de ello.

5.2.2. Precio:
La mezcla a ofrecer presenta grandes ventajas frente a la competencia en cuanto a costo se
refiere:
-

Precios muy competitivos en el mercado considerando que la competencia vende

bolsas de 20 kg para bacheo en 83 Bs. y el producto a ofrecer tendra un costo de 56
Bs.

Se estima que el precio de un tambor con 200kg de mezcla sea de 500BsF (40%
menos que la competencia)

Solucin econmica a los principales problemas de las calles; se evita la necesidad de

repavimentar totalmente.

5.2.3. Distribucin:
La distribucin de la mezcla en tambores se har directamente a las alcaldas y otros entes
gubernamentales que realicen este tipo de trabajo. Se les prestar asesoramiento para explicar en
detalle las condiciones ptimas de almacenamiento e instalacin y la ventaja que tiene esta
presentacin del producto que permite reutilizar el recipiente una vez que se acabe la mezcla.
La mezcla envasada en bolsas de 20kg se har a las distintas cadenas de ferretera a nivel
nacional y las alcaldas que lo soliciten. De igual manera se dotar con instructivos y
presentaciones para la correcta instalacin de la mezcla.

66

5.2.4. Publicidad:
La publicidad est enfocada de igual manera hacia el consumidor potencial que en este caso
son las alcaldas y gobernaciones. Para esto se planea visitar personalmente las diferentes
oficinas encargadas del sector vialidad para presentar las bondades del producto con medios
audiovisuales, muestras, resultados y experiencias en campo.
Al mismo tiempo se planea lanzar una campaa publicitaria por los diferentes medios de
comunicacin (prensa, radio, tv, vallas, redes sociales, internet, etc.) para dar a conocer el
producto a nivel nacional, como la solucin en vialidad que est al alcance de todos.
5.3. Competencia
La competencia ofrece un producto de mayor rendimiento segn la experiencia profesional del
personal de TEACA, ya que es un producto que se prepara en caliente y presenta una alta
resistencia mecnica una vez instalado. Sin embargo su fabricacin y la materia prima empleada,
como son los aditivos polimricos, hacen que este tenga un alto costo. Considerando que el
bacheo es una solucin de corto a mediano plazo, la mezcla para bacheo con emulsin tiene un
buen desempeo (aunque sea menor al de la competencia) y un precio muy competitivo.
5.4. Anlisis de las Cinco Fuerzas de Michael E. Porter
Este anlisis comprende un modelo de cinco fuerzas que van a definir la estrategia corporativa
competitiva frente a las otras empresas del sector.
Para ponderar el nivel de dificultad asociado a cada una de las cinco fuerzas, un analista puede
atribuir valores con unidades arbitrarias (ej. Newtons) a cada una de ellas, en una escala
tambin arbitraria (ej. Del 1 al 5). [19]
Un negocio donde muchas fuerzas presentan valores elevados, suele resultar poco ventajoso.
En cambio un negocio donde ninguna fuerza supera 2 o 3 Newtons, puede resultar sumamente
atractivo.

67

5.4.1. Amenaza de nuevos ingresos

Las nuevas empresas en un sector empresarial se topan con la necesidad de entrar al mercado
con bajos precios para atraer a los clientes, asumir altos costos de produccin y la rivalidad con
los fabricantes existentes. Todo esto resulta en una baja rentabilidad para estas nuevas empresas
[12]. Sin embargo en el caso de la mezcla para bacheo, slo existe un competidor en el sector y
su precio es 40% ms alto que el que se tiene planteado ofrecer (ver 5.6). Por lo tanto el precio
puede ser un factor importante a considerar por los clientes para superar su lealtad por el
producto existente.
Por otra parte, se tiene la ventaja que se cuenta con la experiencia, el conocimiento y parte de
la tecnologa necesaria en la planta de TEACA para la produccin de mezcla. La inversin
necesaria es bastante baja en comparacin a la que enfrentaran nuevas empresas. Esta sera una
gran barrera de ingreso ya que tendrn que asumir una inversin importante en investigacin,
adquirir nuevos equipos y maquinara (Aproximadamente 700.000$ [20]) para entrar en el
mercado.
5.4.2. Intensidad de Rivalidad entre los competidores existentes.
Al solo existir un competidor, que tiene monopolizado el comercio de mezcla para bacheo en
este sector, no hay evidencia de una rivalidad como tal entre proveedores. Una vez que se lance
el producto puede haber una reaccin de la competencia para proteger su mercado, sin embargo
esta va a depender de que tan competitivos pueden ser sus precios frente al nuevo producto.
5.4.3. Presin productos sustitutos
En este caso la mezcla para bacheo con emulsin sera un producto sustituto de la mezcla para
bacheo en caliente, que colocara un tope de precios a la competencia. Estos no pueden disminuir
en gran medida sus precios ya que para la elaboracin de su producto necesitan de materia prima
importada (aditivos) de alto costo.
El bacheo con mezcla asfltica caliente (MAC) tiene restricciones de tiempo durante la
instalacin, condiciones ambientales y cantidad de mezcla mnima a utilizar en cada operacin

68

de bacheo. La mezcla con emulsin puede ser utilizada en pequeas cantidades, con un margen
de tiempo sumamente amplio.
Por ltimo las operaciones de bacheo con cemento portland presentan una ventaja frente a las
MAC ya que se pueden preparar al momento. Sin embargo estas tienen una muy baja calidad ya
que es un material rgido dentro de una matrz flexible, resultando en una vida til muy corta. La
mezcla con emulsin tiene las mismas ventajas de tiempo que con el cemento portland y adems
una altsima calidad que proporciona una vida til mucho mas prolongada.
5.4.4. Poder negociador de los compradores
Existe una gran demanda de mezcla para bacheo en el pas por el constante deterioro y
desgaste de la vialidad. La mezcla para bacheo representa una solucin prctica y econmica
para las alcaldas. Esto no les da mucha ventaja a los compradores ya que no tienen una amplia
disponibilidad del producto. Simplemente compran lo que se ofrece en el mercado para poder
satisfacer su demanda.
5.4.5. Poder negociador de los proveedores
Solo existe un proveedor de cemento asfltico en Venezuela, y este pertenece al gobierno
nacional. Esta es la principal desventaja que afronta la empresa ya que el suministro no es
regular y no existen otros proveedores. La solucin ms viable es tener una reserva de esta
materia prima, lo suficientemente grande, como para contrarrestar el efecto en la produccin
durante los perodos en que el suministro no es estable. La ventaja es que los precios del cemento
asfltico se mantienen considerablemente estables.
En lo que respecta a los agregados minerales y emulsificantes, hay numerosos proveedores de
este tipo de producto, por lo que esto no representa una amenaza para la empresa.
El resultado del anlisis de las cinco fuerzas de Porter se puede apreciar en la figura 5.2, que
indica que el negocio el sumamente atractivo ya que ninguna de las fuerzas supera los 3
Newtons.

69

Newtons

4
3
2
1
0
Nuevos
ingresos

Rivalidad
entre los
competidores

Productos
sustitutos

Negociacin Negociacin
compradores
de los
Proveedores

Fuerzas de Porter

Figura 5.2 Anlisis de las cinco fuerzas de Porter con la ponderacin en Newtons para cada una
de ellas.
5.5. Matriz DOFA
En funcin de formular las estrategias para la exitosa comercializacin del producto, se hace un
anlisis (figura 5.2) de los factores positivos y negativos que afectan su desarrollo.
Estos factores provienen tanto de origen interno como externo y ayudan a tomar una ruta de
acciones para la puesta en marcha del proyecto.
Se tienen un conjunto de debilidades frente a la competencia y a la naturaleza del producto que
deben ser contrarrestadas al momento de presentar el producto con la relacin precio valor que
presenta la mezcla con emulsin. Adems que se puede trabajar en mejorar an ms el
desempeo de la mezcla ya que se tiene el conocimiento y experiencia del personal de la
empresa.

70

Debilidades
Desempeo menor que la
competencia
Tiempo de vida menor que la
competencia
Fortalezas
Maquinaria y equipos
Conocimiento y formacin tcnica
Contacto con compradores
potenciales
Flexibilidad en los tiempos de
instalacin y almacenaje
Mucho ms econmico que la
competencia
Facilidad de instalacin frente a
mezclas en caliente

Oportunidades
Potenciales compradores
en el mercado
Alta demanda de mezcla
para bacheo
Amenazas
Competencia
Aplicacin de la ley
SUNDECOP
Expropiaciones
Tiempo

Figura 5.3. Matriz DOFA

Por otra parte las oportunidades que presenta la situacin actual del pas como la gran demanda
y el hecho que existan potenciales compradores como alcaldas y gobernaciones que estn
dispuestos a invertir en el tema de vialidad invitan a que se haga una inversin importante para
comenzar la produccin. Sin embargo hay que considerar que el nmero creciente de
expropiaciones y la ley de regulacin de precios del estado son una amenaza importante en este
tema, por no recuperar la inversin en el tiempo estimado o perderla de un todo.
5.6. Estudio Financiero
Es importante destacar que el estudio se est realizando para crear una lnea de produccin en
una planta de emulsin, que cuenta con la mayora los equipos, personal, transporte y tecnologa
necesaria para producir la mezcla. Sin embargo para comenzar la produccin se necesitara una
criba para separar el material fresado que contiene partculas de tamao mayor a , una
mezcladora en fro y una mquina selladora de bolsas por calor.
Suponiendo que se desea cubrir el 1% de la demanda nacional al final del tercer ao, se
necesita producir 1,25 toneladas por hora de mezcla asfltica en la planta y una cantidad similar
de material a ser cribado. Esta capacidad es mucho menor a la que aportan la mayora de los
equipos en el mercado. Los equipos que a continuacin se describen en la tabla 5.2 son los de
menor capacidad operativa encontrados en el mercado.

71
Tabla 5.2 Inversin Inicial para comenzar la produccin de la mezcla para bacheo.
Descripcin
Mezcladora asfltica en frio *
Criba vibrante*
Selladora de calor para bolsas *
INVERSIN TOTAL

Capacidad
90 Tn/h
100 Tn/h
-

Inversin
250.000 BsF
151.000 BsF
5.200 BsF
406.000 BsF

*Las imgenes se muestran en el Anexo G

La materia prima y los costos de operacin para iniciar la produccin se incluyen en la tabla
5.3.
Tabla 5.3.Costos de materia prima y operacin para fabricar la mezcla de bacheo
Descripcin

Costo

Arrocillo PEDECA*
Agregado fresado**
Emulsin**
Transporte/Almacenaje/Produccin/Gastos obreros y
administrativos**

120Bs/Tn
20 Bs/Tn
3 Bs/lt
0,6 Bs/Kg

2,5 Bs/Bolsa
Bolsas impermeables impresas (40x60x0.04)***
6 Bs/Bolsa
Bolsas impermeables de 200lt***
*Datos provistos por la compaa que provee el agregado PEDECA
**Datos provistos por la compaa Tecnologas de las Emulsiones Asflticas C.A. (TEACA).
***Datos provistos por la compaa fabricante de bolsas Suramericana Polietileno C.A. (SURPOLCA.)

Los recipientes plsticos (tambores) no se incluyen en los costos de materia prima ya que estos
son rellenables una vez que se consuma la mezcla.
Dado que el cliente potencial son las alcaldas los clculos financieros se realizarn en base a la
venta de tambores de 200kg de mezcla. El costo de fabricacin de los productos a comercializar
va a depender del tipo de agregado. El producto ms atractivo para las alcaldas, debido a su bajo
costo y buen desempeo, es la mezcla con agregado fresado o mezcla mejorada. Tambin se
incluir en los clculos de costos de produccin (Tabla 5.4) la mezcla con Arrocillo para suponer
el escenario ms pesimista.

72
Tabla 5.4. Costos de produccin de un tambor de 200kg de mezcla para bacheo mejorada (agregado fresado)
Descripcin

Cantidad

200kg
Agregado
7 lt
Emulsin
1
Bolsa
Trasn/Almac/Prod/Admin
COSTO TOTAL DE PRODUCCIN

Costo Fresado
(BsF)
4
21
6
120
151

Costo Arrocillo
(BsF)
24
21
6
120
171

El equivalente en mezcla de la competencia tiene un costo de 830 BsF por tambor (En planta,
sin incluir el transporte). Para llamar la atencin de los potenciales clientes se plane lanzar el
producto al mercado con un precio 40% menor al de la competencia. Esto significa vender cada
tambor de mezcla en 500 BsF. (Precio de venta en planta, el transporte no est incluido)
Suponiendo que TEACA cubra la demanda nacional de mezcla para bacheo los tres primeros
aos en 0,2% (mercado actual que posee TEACA), 0,8% y 1%, el estudio financiero indica que
el negocio tiene una altsima rentabilidad, con ambos tipos de agregado, como se puede apreciar
en la tabla 5.5.
Tabla 5.5. Indicadores de rentabilidad del estudio financiero
Indicador

Valor Fresado

Valor Arrocillo

Tasa de descuento
Inversin Inicial
Flujo de caja 1er ao
Flujo de caja 2do ao
Flujo de caja 3er ao
Valor Presente Neto (VPN)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
ndice de Rentabilidad (IR)

21,7%
400.000
476.804
1.907.215
2.384.019
2.602.126,41
223,5%
7,51

21,7%
400.000
435.818
1.743.271
2.179.089
2.344.063,97
207,9%
6,86

Condicin de
aprobacin del
negocio
VPN > 0
TIR > Tasa de dcto.
IR > 1

*El ejemplo de clculo se presenta en el Apndice E.

Como se puede ver los tres indicadores (VPN, TIR e IR) apuntan a que el negocio tiene una
altsima rentabilidad por la poca inversin que se requiere. Antes de que se cumpla el primer ao
ya se habr recuperado la inversin inicial.

73

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las mezclas fras para bacheo tienen un mejor desempeo en almacenamiento cuando se
formulan con emulsin de rompimiento lento, que con emulsiones de rompimiento medio. Las
emulsiones de rotura lenta permiten mezclarse con agregados finos sin desestabilizar la
preparacin. Las emulsiones de rompimiento medio no permiten que la mezcla sea almacenada
por largos perodos de tiempo ya que se desestabilizan al contacto con agregados finos.
Las mezclas densas formuladas con mezcla asfltica recuperada y arrocillo exhibieron
propiedades superiores a las exigidas por la especificacin luego de 1 mes en almacenamiento.
Las ventajas que aportan las mezclas abiertas para el diseo de mezclas de bacheo almacenables,
no justifican el costo asociado a su produccin y el control que se debe tener sobre los agregados
para obtener una gradacin de este tipo. Slo en caso de que se disponga de un agregado (sin
procesar) con una distribucin granulomtrica abierta, es que pudiese considerarse para el
desarrollo de la mezcla.
Se disearon dos mezclas para bacheo con granulometra densa y emulsin CSS-1h. Una
mezcla de primera con agregado arrocillo 100% virgen, la cual presenta una estabilidad de
diseo superior a las 2500 libras, prdida de estabilidad del 23% y densidad de 2125 kg/m3, lo
cual satisface todos los requisitos en vigor. La segunda mezcla desarrollada denominada mezcla
mejorada tiene una estabilidad de diseo superior a las 2100 libras y una prdida de estabilidad
del 22%. Su densidad de diseo esta en 1994 kg/m3. Ambas mezclas comprobaron ser
almacenables durante 1 mes, con un tiempo estimado de vida de hasta 3 meses.
Se recomienda realizar la validacin de las mezclas con al menos 15 muestras por mezcla para
corroborar los resultados obtenidos y comprobar las proyecciones que se obtuvieron en esta
investigacin.
De esta manera, se tendra una excelente oportunidad de negocio, sumamente til para el pas y
rentable para la empresa, con un retorno sobre la inversin alcanzado antes de culminar el primer
ao.

74

De igual manera se recomienda estudiar la posibilidad de desarrollar una tercera mezcla

combinando los dos agregados disponibles. As se pudiese obtener una mezcla intermedia con las
bondades de ambos agregados.
El producto a comercializar ser la mezcla mejorada (agregado reciclado) ya que se trata de un
producto atractivo por su bajo costo y que presenta muy buenas propiedades de diseo. La
presentacin del mismo ser en recipientes plsticos cilndricos (tambores) con tapas removibles
que cierran hermticamente. Cada tambor tendr una capacidad de 200kg de mezcla y son
rellenables una vez que se acabe el contenido.
El cliente potencial del producto son las alcaldas y gobernaciones. Los tambores de 200 kg de
mezcla se ofrecern a 500BsF, ubicndose 40% por debajo del precio ofrecido por la
competencia. La publicidad del producto se realizar de una manera institucional con visitas a las
oficinas de infraestructura y vialidad de los entes gubernamentales. Se prestar asesoramiento y
capacitacin a los clientes que utilicen la mezcla para bacheo.
Para comenzar la produccin se requiere una inversin inicial de 400.000 BsF. Cubriendo slo
0,2% del mercado nacional de mezcla para bacheo (mercado actual de TEACA) se habr
recuperado la inversin inicial antes de concluir el primer ao.
Dado el alto potencial de desarrollo del proyecto empresarial, y las eventuales amenazas de
expropiacin de la planta de emulsin, se recomienda hacer un estudio para llevar a cabo el
proyecto sin tener ningn vnculo con la planta de emulsin. Ambas empresas funcionaran de
manera independiente. Obviamente esto supone una inversin mayor para adquirir una nueva
localidad, pero se disminuye el riesgo a que el negocio completo sufra una intervencin
indeseable para la empresa.

75

BIBLIOGRAFA
[1] CORREDOR, Gustavo. Apuntes de Pavimentos, Volumen 2. Caracas, Venezuela. Enero
2005.
[2] INGENIERIA DE CONSULTA, RESPINAL Y ASOCIADOS. Emulsiones asflticas, su
control en obra y aplicaciones. 1996.
[3]

RODRIGUEZ, Rogelio; CASTAO, Vctor M.; MARTNEZ, Miguel. Emulsiones

asflticas, Documento Tcnico N. 23. Safandila, 2001.

[4] GMEZ, Carla V.; RIOS, Luis E. Lmites de control para produccin de emulsin CSS-1h
y CRS-1h y diseo de mortero asfltico Tipo I, Trabajo de grado Sartenejas, Noviembre de
2009
[5] FERNNDEZ, J.A. Pavimentos Bituminosos en fro. Editores tcnicos asociados.
Barcelona, Espaa 1983.
[6] ZETA-METER INC. Potencial Zeta: un curso completo en 5 minutos. 1997
[7]

BRACHO, Carlos L. Emulsiones Asflticas, Cuaderno FIRP S366C Versin N 2.

Universidad de Los Andes. Mrida, Venezuela 2005.

[8] AEMA (Asphalt Emulsion Manufacturers Association). Manual Bsico de Emulsiones
Asflticas Manual Series N 19.
[9] GONZLEZ, Ruben; CECILIA, Soengas; BOTASSO, Gerardo. Mantenimiento y
Rehabilitacin de Pavimentos En reas Urbanizadas. U.T.N. Facultad Regional La Plata.
[10] DE LA VEGA, Ignacio. El Plan de Negocio: Una Herramienta Indispensable. Instituto de
Empresa. Madrid, Espaa. Septiembre de 2004.
[11] AMAYA, Jairo. Gerencia: Planeacin y Estrategia. Universidad Santo Toms.
Bucaramanga, Colombia.
[12] PORTER, Michael E. Competitive Strategy: Techniques for analyzing Industries and
Competitors.

76

[13] FERNNDEZ, Sal. Los Proyectos de Inversin. Primera Edicin, Editorial Tecnolgica
de Costa Rica, 2007.
[14]

ASTM C136. Sieve Analysis of Fine and coarse Aggregates

[15] ASTM D1559 Standard Test Method for Resistance to Plastic Flow Bituminous Mixtures
using Marshall Apparatus
[16] ASTM D2726 Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and Density of NonAbsorptive Compacted Bituminous Mixtures
[17] JUGO, Augusto; MIRANDA, Soledad. Elaboracin y Suministro de Mezcla Asfltica
Almacenable para Bacheos y Reparaciones de Emergencia INVEAS, Universidad Centro
Occidental Lisandro Alvarado (UCLA). Barquisimeto, Venezuela. Mayo 2010
[18] INVEAS. (Instituto Venezolano del Asfalto) Produccin, Construccin, medicin y forma
de Pago de Mezclas de Concreto Asfltico en Caliente Norma INVEAS. Diciembre 2004.
[19] Curso MT4433. Prof. Manuel Rodriguez. Universidad Simn Bolvar.
[20] Monografa Curso MT4433. SARGO, Diego; PINTO, Armigce. Universidad Simn
Bolvar, Marzo 2012.

77

APENDICES
Apndice A.

Modelo de clculo para la determinacin terica del porcentaje ptimo de

ligante asfltico. Mtodo superficie especfica de Duriez

El mtodo determina el porcentaje terico de asfalto residual mediante el rea superficial del
agregado basado en su gradacin y dos factores de correccin: el mdulo de riqueza que
depender del tipo de mezcla y el factor de correccin por densidad que depende del peso
especfico de los agregados.
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje retenido parcial del arrocillo y los valores
necesarios para el clculo de la superficie especfica de los agregados.

Tamiz N

Tamiz (mm)

F.S.E. (m2/kg)

% Ret. Parc.

F.S.E. x % Ret.

12,200

0,1638

3/8

9,550

0,2316

0,7

0,1621

N4

4,760

0,3708

44,9

16,6489

N 8

2,360

0,7459

26,8

19,9901

N 30

0,59

2,1186

14,7

31,1434

N 50

0,297

5,9722

1,4

8,3611

N 100

0,149

11,8842

1,4

16,6379

N200

0,074

23,8084

1,4

33,3318

130,0000

8,7

1131,000

Pasa 200

Sup. Esp. = Sum de (F.S.E * % Ret)/100

12,573

Ejemplo de clculo:
Factor de superficie especfica para el material retenido entre las mallas y 3/8 (ec. 4)
. ". #. =

2,5

X12,2 & 9,55

= 0,23

78

Este valor se determin para cada una de las mallas utilizadas y luego se multiplic por el
porcentaje retenido en cada malla. Para el clculo de la superficie especfica de los agregados se
utiliz la ec. 5.
". #. =

(Z, [\Z,]) (Z,[]\^^,_) (Z,]4\ `,a) ( , \ ^,])

b
(4,_]\ ,^) ( ,aa\ ,^) ( [,a \ ,^) ( [Z\a,])

100

= 12,573 [m2/kg]

El mdulo de riqueza K se obtuvo de la tabla ubicada en la seccin de Anexo B. El mdulo de

riqueza es igual a 3,9. El peso especfico del Arrocillo se obtuvo de la carta tcnica y es igual a
2,7. Para determinar el factor de correccin por densidad se utiliz la Ec. 7
0 = 1,98857 (0,37143 & 2,7) = 0,99
Finalmente para determinar el porcentaje de cemento asfltico la Ec. 6
%/. 0. = 3,9 & (12,57 & 0,99)

/4

= 6,5%

Apndice B. Modelo de clculo para la determinacin terica del porcentaje ptimo de

ligante asfltico. Mtodo propuesto por la Universidad de Illinois
Utilizando la Ec. 9 se determina el porcentaje en peso de emulsin asfltica, basado en peso de
agregado seco.
Ejemplo de Clculo:
De la tabla en el Apndice A se obtienen
0 = 0,7 + 44,9 + 26,8 = 72,4

: = 14,7 + 1,4 + 1,4 + 1,4 = 18,9

/ = 8,7

Con la Ec. 9 se determina el porcentaje de emulsin

%# = (0,05&72,4 + 0,1&18,9 + 0,5&8,7)& 0,85 = 8,38%
El %C.A. se determina despejando de la ecuacin 8.

79

%/. 0. =

8,38 & 60
= 5,02%
100

Apndice C. Determinacin de la Gravedad Especfica Aparente

La gravedad especfica (Densidad de la mezcla compactada) viene determinada por la ecuacin
10.
;=

+H IKP+ H+N
+H IKP+ """ +H IdOI

Donde:
G: Gravedad Especfica Bulk
Peso aire seco: Peso de la muestra seca en aire
Peso aire SSS: Peso de la muestra saturada con superficie seca en aire
Ejemplo de Clculo:
G=

1037,4
=1966 [kg/m3]
1045-517,2

Apndice D. Determinacin de la Estabilidad corregida y prdida de estabilidad.

Las propiedades mecnicas de la mezcla se determinan con las ecuaciones 11 y 12. En la
siguiente tabla se encuentran los datos necesarios para determinar la estabilidad corregida y la
prdida de estabilidad de la mezcla.

80

Condicin de la

Seca

Saturada al Vacio

Briqueta
NBriqueta

Espesor Briqueta (cm)

6,5

6,9

6,6

6,69

6,68

6,5

Factor de Correccin

0,96

0,89

0,96

0,93

0,93

0,96

Lectura del dial

158

155

166

133

135

133

Estabilidad corregida

1517

1380

1594

1237

1256

1277

por espesor

(lb)

1497

1257
16%

%Prdida de
estabilidad

Ejemplo de clculo:
El factor de correccin por espesor se determina de la tabla del Anexo E. La estabilidad
corregida (Real) se calcula con la ecuacin 11.
#H,IJKLK'I' *+IL = 158 & 10 & 0,96 = 1517 [lb]
La prdida de estabilidad se determina con la ecuacin 12.
1257
& 100S = 16%
% P'K'I '+ +H,IJKLK'I' = 100 Q
1497
Apndice E. Clculo estudio financiero
Para el evaluar la factibilidad econmica del proyecto es necesario realizar el clculo de tres
indicadores: Valor Presente Neto (VPN), Tasa Interna de Retorno (TIR) e ndice de Rentabilidad
(IR). Este clculo se hace mediante estimaciones de venta, costos de produccin e inversin
inicial para determinar el flujo de caja durante los tres primeros aos. En la siguiente tabla se
presenta el ejemplo de clculo del flujo de caja para el agregado fresado.

81
Letra
A
B
C
D

0,2
AO 1
414
2070

Valor
207.000
0,8
AO 2
1656
8280

1
AO 3
2070
10350

E=Dx500

1.035.000

4.140.000

5.175.000

Costos de venta y
produccin, gastos
operativos y depreciacin
de equipos (151Bs x
tambor)

F=Dx151

312.570

1.250.280

1.562.850

ISLR (34%)

G=(E-F)x0,34

245.626

982.505

1.228.131

Flujo de caja

H=E-F-G

476.804

1.907.215

2.384.019

Descripcin
Demanda nacional tn
%Demanda nacional
AO
Tn anuales
Numero de Tambores
Venta anual (500Bs
/tambor)

Clculo
C=Ax(B/100)
D=C/0,2

Es necesario tambin el clculo de la tasa anual de descuento. Este es un indicador que permite
estimar el porcentaje de retorno en dlares de los inversionistas dependiendo del pas donde se
realice. La tasa de descuento se calcula con la siguiente ecuacin
e

= * + * = 14 + 7,79 = 21,79%

Donde:
TD: Tasa de descuento[%]
RP: Riesgo Pais [%]
RD: Retorno esperado en dlares si el negocio se hace en EE.UU.
El VPN se calcula con la ecuacin 1. El ejemplo de clculo se presenta a continuacin.
= 400.000 +

1.907.215
2.384.019
476.804
+
+
= 2.602.126
(1 + 0,217)[
(1 + 0,217) (1 + 0,217)

La TIR se calcula despejando de la ecuacin 2. La TIR es igual a la tasa de inters que

corresponde a un VPN igual a cero (0). Para el clculo de la TIR es necesario iterar valores en la
ecuacin hasta obtener el resultado, por lo que su clculo no se mostrar en este apndice. El
clculo se realiz utilizando la frmula IRR del programa Microsoft Excel.

82

El ndice de rentabilidad se calcula mediante la ecuacin 3. El ejemplo de clculo se presenta a

continuacin:
476.804
1.907.215
2.384.019
Q
+
+
S
(1 + 0,217) (1 + 0,217)
(1 + 0,217)[
*=
= 7,51
400.000

83

ANEXOS
Anexo A. Tamao de muestra para realizar anlisis granulomtrico
Tabla A.1 Tamao mnimo de muestra segn el tamao de partcula para realizar anlisis granulomtrico
Tamao mximo nominal de la

Peso mnimo de la muestra seca

Partcula

kg

N8

0,5

N4

0,5

3/8

1,0

1/2

2,0

3/4

5,0

10,0

15,0

20,0

Anexo B. Mdulo de riqueza para determinar %C.A. con el mtodo de superficie

especfica de Duriez
Tabla B.1 Valores del coeficiente de riqueza segn el tipo de mezcla.
Tipo de mezcla

Norma

Valor de K

Espaola Al-2

4,4 4,5

Espaola Al-3

4,5 4,8

Espaola Al-4

4,9 5,1

Densa

3,7

Grava- Emulsin

2,5 3,5

Rodamientos

3,5 3,7

Otros

2,5 2,7

3,2

Lechada (mortero)

Abierta
Arena Emulsin

84

Anexo C. Equipo Speedy

Anexo D. Martillo automatizado para compactar briquetas.

85

Anexo E. Correccin de estabilidad Marshall por espesor y volumen de las briquetas

86

Anexo F. Carta Tcnica del arrocillo

Tabla F.1 Ficha tcnica del arrocillo
PROPIEDAD FSICA

UNIDAD

VALOR
PROMEDIO

Equivalente de Arena

74

Peso Volumtrico

Tn/m3

1,5

Peso Esp. Aparente

g/cm3

2,73

Peso Esp. Bruto

g/cm3

2,45

Absorcin

3,6

*Datos obtenidos del proveedor del arrocillo PEDECA.

Anexo G. Equipos a adquirir para iniciar la produccin de mezcla

Figura G.1 Selladora de calor para bolsas

87

Figura G.2 Mezcladora asfltica en fro con capacidad de 90 tn/h

Figura G.3 Criba vibrante con capacidad de 100 tn/h