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1. Manutenção Corretiva
SENAI/SP Unidade 2
Manutenção 1
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
SENAI/SP Unidade 2
Manutenção 2
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
2. Manutenção Preventiva
Por meio da criação de uma lista de verificação (chek list) datada por
períodos pré-estipulados ou por horímetros, o(a) responsável pela
manutenção preventiva programa a parada da máquina ou equipamento
para efetuar a manutenção, como a manutenção preventiva só deve
ocorrer após a liberação do equipamento pela produção, é aconselhável
estabelecer uma programação das paradas, seja por meio de
reunião, comunicados, e-mails ou por qualquer tipo de comunicação
de tal maneira que avise com antecedência da parada da máquina ou
equipamento, para evitar ao máximo a parada de uma máquina em
produção.
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Manutenção 3
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
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Manutenção 4
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
Tempo
Item Verificar Manutenção Execução Período
Previsto
Reaperto de todos
os parafusos das
Painel
120 min. contatoras, bornes e
02 elétrico Parcial Semestral
conexões
central
Troca dos filtros da
ventilação forçada
Verificação das
contatoras e
bornes Verificação
Painel
e lubrificação dos
03 elétrico 240 min. Total 24 meses
ventiladores da
central
ventilação forçada,
Verificação e troca de
disjuntores.
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Manutenção 5
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
Tempo Manutenção
Item Verificar Execução Período
Previsto Tipo
Com o painel
desenergizado, efetuar
a limpeza dos condutores
e verificação das
identificações, limpeza
e verificação das calhas
Quadro de e canaletas, verificação
01 iluminação 40 min. inspeção das condições internas Quinzenal
- QL01 do painel, pintura,
fechaduras e dobradiças,
integridade mecânica,
corrosão, estado geral e
fixação.
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Manutenção 6
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
Com o painel
desernegizado, efetuar o
reaperto dos terminais,
verificação do estado de
Quadro de
isolação e ressecamento
02 iluminação 60 min. parcial Mensal
dos condutores,
- QL01
verificação e reaperto dos
conectores, verificação
dos pontos de fixação e
suportes.
Com o painel
desenergizado, efetuar
a verificação dos
componentes com partes
móveis, contatoras, relés,
chave seccionadoras e
disjuntores, efetuar
teste de atuação e
desatuação dos mesmos,
Quadro de os estados dos contatos e
03 iluminação 240 min. total câmara de arco. Semestral
- QL01 Com o painel
desenergizado, efetuar
a verificação dos
componentes com partes
fixas, fusíveis estado
e limpeza, condutores
estado,e ressecamento,
barramentos estado e
reaperto, conectores e
transformadores.
3. Manutenção Preditiva
• Câmera de Infrared
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Manutenção 7
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
Câmera portátil
que pode ser
utilizada com visor
remoto ou direto.
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Manutenção 8
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
• Analisador de vibração
O analisador de vibração
é instalado no motor.
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Manutenção 9
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
• Analisador de ruído
• Pirômetro a laser
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Manutenção 10
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
de graxa, ou até troca do rolamento por outro tipo mais moderno ou mais
adequado ao regime de trabalho.
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Manutenção 12
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
Legislação
O que foi visto até aqui compreende desde a visão mais tradicional de
manutenção e inspeção até os equipamentos e conceitos mais modernos
relacionados ao tema. Na prática, as empresas adotam estratégias e
planos diferentes para as suas equipes de manutenção, dependendo do
porte, da disponibilidade financeira e da própria cultura da empresa.
Se uma indústria tem ou pretende ter uma certificação de qualidade,
por exemplo, ela terá provavelmente que implementar um controle mais
rígido e documentado das manutenções.
1. NBR 5410
• Manutenção Corretiva
Observação:
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Manutenção 14
Curso Fundamentos de Eletricidade Industrial
2. NR10
elétrico.
b. Impedimento de reenergização; Por meio de travas
especiais “lockout” (cadeados, ferrolhos e outros) travar
a chave seccionadores, nesta trava e recomendado que
haja a identificação do técnico que está executando a
manutenção.
c. Constatação da ausência de tensão; Utilizando um
aparelho de medição adequado (detecção de tensão) medir
os condutores de alimentação para garantir a ausência de
tensão.
d. Instalação de “Aterramento temporário” com
eqüipotencialização dos condutores dos circuitos; Após
certeza absoluta que o equipamento, máquina ou painel
está desenergizado, curto-circuitar na mesma ligação do
aterramento temporário todas as fases de alimentação.
e. Proteção dos elementos energizados existentes na “Zona
Controlada”; Se no ato da manutenção houver uma área
energizada, mesmo que a mesma não pertença ao circuito
ou painel em manutenção, esta área deve ser isolada com
barreiras de isolação.
f. Instalação da sinalização de impedimento de
reenergização; Após as etapas anteriores executadas
o técnico de manutenção deve sinalizar para que não
haja o religamento, com etiquetas ou placas contendo
aviso de proibição de religamento, como: “HOMENS
TRABALHANDO NO EQUIPAMENTO”, “NÃO LIGUE
ESTA CHAVE”.
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www.reidasmaquinas.com.br
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www.mhfpreditiva.com.br
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Manutenção 17