Laboratorio Numero 3 Materia y Calor

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL
Informe N 3:
Intercambiadores de Calor
Transferencia de Calor y Materia IMQ-223
Primer Semestre 2014
Integrantes:
Macarena Menendez
201084039-5
Sebastian Alfaro
2904249-7
Profesor:
Sebastin Amaro
Ayudante:
Daniel Maluenda
Fecha:
09-06-2014
Bloque:
Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
ndice
Contenido
Transferencia de Calor y Materia IMQ-223 ........................................................................................ 0
ndice ................................................................................................................................................... 1
1.
Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................... 2
2.
Objetivos de la experiencia ......................................................................................................... 3
3.
Introduccin ................................................................................................................................ 3
4.
Datos ........................................................................................................................................... 6
5.
Descripcin del Fenmeno .......................................................................................................... 6
6.
Parte Conceptual ......................................................................................................................... 7
7.
Resultados ................................................................................................................................. 13
8.
Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 26
9.
Observaciones ........................................................................................................................... 26
10.
Referencias ............................................................................................................................ 27
11.
Bibliografa ............................................................................................................................ 27
Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor
Pgina 1

1. Resumen Ejecutivo
En esta experiencia se instruye como operador y controlador de un proceso. De forma de
comprender que en ste se requiere de una constante inspeccin tanto del software asociado al
proceso como de la instalacin fsica de los equipos, para comprobar y mantener el
funcionamiento ptimo del proceso. Por ello, los Intercambiadores de Calor fueron operados
manualmente a travs de vlvulas y computacionalmente a travs del software de control, el cual
entreg informacin completa del proceso para luego determinar todos los parmetros fsicos y
las variables de diseo asociadas al Intercambiador. Con esta informacin se realizaron los
Balances de Energa y Materia cuantificando las prdidas, ensuciamiento, coeficientes de
trasferencia de calor, LMTD, calores relacionados, etc. Para realizar esta experiencia fue necesario
adoptar medidas de seguridad por lo que se recurri a elementos de proteccin personal (E.P.P.),
tales como zapatos, cascos y lentes.
En la primera parte se verific que el mdulo de control y el software del control funcionaban
correctamente, luego se verificaron que las vlvulas estn todas en su correcta abertura para
luego encender las Bombas con una potencia asociada al estanque N1 y otra potencia asociada al
estanque N2 iniciando la toma de datos hasta que se estabilice el sistema alcanzando el estado
estacionario.
En la segunda parte de la experiencia el ayudante provoc una perturbacin en el sistema, lo que
provoc un cambio en la informacin entregada por el software. Esta perturbacin fue detectada
oportunamente por el controlador, que rpidamente dio aviso al operador, entregndole la
informacin necesaria para regularizar la situacin y mantener el proceso funcionando
correctamente, de manera de evitar irregularidades lo que finalmente se traduce en prdidas
econmicas.
Pgina 2

2. Objetivos de la experiencia
2.1. Objetivo General: calcular LMTD, U y eficiencia del sistema. De manera que luego se
comparen las diferencias tericas y experimentales en cada caso: el efecto en la
transferencia de calor y la eficiencia de las temperaturas.
2.2. Objetivos Especficos: familiarizarse con el uso de software para procesos qumicos,
identificar los distintos equipos de transferencias de calor usadas en la experiencia.
3. Introduccin
Para comprender mejor el funcionamiento de esta experiencia, se debe entender la teora de los
equipos utilizados, y sus respectivos balances:
El intercambiador de calor de tubo y coraza es el ms utilizado en las refineras y plantas qumicas
en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.
b) Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
c) Es bastante fcil de limpiar y de reparar.
d) Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier aplicacin.
1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-Cabezal posterior.

7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la carcaza. 9-Boquillas para los tubos.
Pgina 3

Este tipo de equipo consiste en una carcaza cilndrica [1] que contiene un arreglo de tubos [2]
paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener aletas y estn sujetos en
cada extremo por lminas perforadas [3]. Estos atraviesan a su vez a una serie de lminas
denominadas deflectores (baffles) [4] que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcaza, sirven
para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la direccin del
fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido
por unos ductos especiales conocidos como cabezales o canales [6 y 7].
Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el que tiene un slo
extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de dilatacin
debido a la expansin diferencial que sufren los materiales que conforman el equipo. En el
segundo caso los problemas originados por la expansin diferencial se pueden eliminar
empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o
empleando tubos en forma de U en el extremo que no est sujeto.
Balance de Energa para intercambiador:
Balance de Materia para intercambiador:
Adems para el clculo de h:
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Pgina 5

4. Datos
Intercambiador 1
Coraza
TI-101[C]
TI-102[C]
Flujo[L/min]
Intercambiador 2
Coraza
TI-203
TI-204
Flujo[L/min]
Intercambiador 3
Coraza
TI-203
TI-302
Flujo[L/min]
Tubos
104,39 TI-103[C]
t1 [C]
49,07 TI-104[C]
t2 [C]
Flujo[L/min] F1
37,61
50,89
16,8
T1 [C]
T2 [C]
F6
Tubos
35,16 TI-201
t1 [C]
36,95 TI-202
t2 [C]
15 Flujo[L/min] F2
50,7
41,82
7,87
T1 [C]
T2 [C]
F5
Tubos
35,16 TI-201
t1 [C]
38,56 TI-301
t2 [C]
16,7 Flujo[L/min] F3
50,7
43,74
8,93
T1 [C]
T2 [C]
655,72
Relacion
F1 = F2+F3
F2/F3 = 0,88
F4[L/min]
F4 =
F5+F6
F6/F5=0,9
31,7
5. Descripcin del Fenmeno
Pgina 6

Durante esta experiencia se evidencia como a travs de la transferencia por conveccin conduccin en varios intercambiadores de calor se puede mantener algunas temperaturas
definidas mediante software en un sistema.
6. Parte Conceptual
6.1 Qu es un intercambiador de calor? Indique a lo menos 3 tipos, explicando adems la
importancia de stos a nivel industrial.
Un intercambiador de calor es un equipo fabricado principalmente para transferir calor entre dos
medios, puede o no estar separado por una barrera. Se utilizan principalmente en calefaccin,
refrigeracin, procesamientos qumicos, etc.
a) Intercambiador de Coraza y Tubo: constituyen la parte ms importante de los equipos de
transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos, principalmente
estn constituidos por una serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo ms
grande denominado coraza.
Pgina 7

b) Intercambiador de Placas:
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos tienen
una viscosidad relativamente baja y no contienen partculas. Adems son una eleccin ideal donde
existe un pequeo salto trmico entre la temperatura de salida del producto y la temperatura de
entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas
corrugadas, empaquetadas (gsquet / desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre. Las
placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas dentro de un bastidor, en
Pgina 8

el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del
producto.
http://www.refrigeracionindustrial.com/cgi-bin/RRI.pl?s=a&a=print&id=10
c) Intercambiadores de doble tubo:
H1= Coeficiente de
transferencia por conveccin
fluido 1.
H2= Coeficiente de
transferencia por conveccin
fluido 2.
Se conforman de dos tubos concntricos, un fluido circula por el tubo interior y el otro por el nulo
que queda entre ambos tubos, la transferencia se realiza a travs de la pared del tubo interior.
El calor transferido de un fluido al otro se puede conocer a partir de un balance de energa en
estado estacionario.
Pgina 9

Q= calor transferido por el fluido 1 al 2 = Calor incorporado por el fluido 2.
A su vez el calor puede calcularse como:

Para corregir.
De manera general.
Son fciles de armar, por lo mismo tienen un bajo costo. Se utilizan cuando el rea de
transferencia de calor es pequea (entre 100 a 200 ft2), para altas presiones y cuando no se
pueden utilizar intercambiadores de placas. Su uso: Industrias Alimentara, Qumica, Petroqumica,
Farmacutica.
6.2 Describa brevemente las normas TEMA y API. Recuerde incluir en su descripcin el campo de
aplicacin de cada una de ellas.
Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se disean de acuerdo a los estndares
publicados por la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares, conocida como TEMA
(Tubular Exchanger Manufacturers Association). En Europa, por lo general, se emplean las normas
DIN.
TEMA presenta tres estndares para la construccin mecnica, los que especifican diseo,
fabricacin y materiales a utilizar en los intercambiadores de tubo y carcaza. Estos son:
Clase R: Para aplicaciones en petrleo y procesos relacionados.
Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.
Clase B: Para servicio en procesos qumicos.
Pgina 10

Mientras que el contenido de API consiste en manuales, material para entrenamiento, normas,
especificaciones, recomendaciones sobre mejores prcticas, boletines, datos tcnicos, y reportes
de Investigacin de API, entre otras publicaciones. Estos documentos contienen informacin sobre
equipo y materiales, produccin en aguas profundas, perforaciones, transportacin, pipas
estructurales, nomenclaturas, vlvulas, efectos ambientales, etc. Orientadas a las caeras.
6.3 Por qu en la ecuacin de diseo de transferencia de calor se usa LMTD, y no T, como
diferencia de temperatura?, Describa su procedimiento de clculo. Explique todos los trminos
(LMTD, R, S, FT) y adjunte grficos.
LMTD = MLDT= media logartmica de las diferencias de temperaturas en los extremos.
Se utiliza donde las temperaturas de ambas corrientes del intercambiador varan. T servira para
la variacin de una sola corriente o fluido.
6.4 Identifique las correlaciones aplicables para el hc (coraza), ht (tubos) para el clculo del
coeficiente de transferencia de calor.
Correlaciones para tubos:
Pgina 11

Correlaciones para tubos:
Donde los subndices s representan las propiedades del fluido medidas a

temperatura de superficie de la tubera.
6.5 Qu son los deflectores (Buffles)? Indique sus principales funciones, tipos y recomendaciones.
Usualmente se instalan deflectores (placas) del lado de la carcasa, bien sea transversal o
longitudinalmente. Los deflectores longitudinales se usan cuando se requieren dos o ms pasos
por la carcasa. Estos deflectores son denominados tambin divisores de paso.
Pgina 12

Los deflectores transversales se emplean para soportar los tubos evitando as el pandeo y
vibracin y para incrementar el coeficiente de transferencia de calor del fluido ya que,
variando la distancia entre baffles, el diseador puede modificar (en ciertos intervalos) la
velocidad del fluido por la coraza, induciendo turbulencia. Esto tambin altera la cada de
presin.
En intercambiadores horizontales el corte de los baffles puede ser vertical u horizontal, lo que
conlleva a diferentes patrones de flujo en la carcasa. La escogencia de una u otra forma se
hace de acuerdo al criterio expresado en la Tabla ... El espesor de los deflectores depende
del dimetro de la carcasa y de la longitud no sostenida de tubo, pero usualmente estn en un
intervalo de 3,2 a 19 mm (1/8 a 3/4 in).
7. Resultados
7. Resultados
7.1 Realice un balance de masa y energa para cada uno de los intercambiadores con los datos
que usted considere relevantes. Indique, si corresponde, los posibles errores de medicin.
*
+(1)
+( )
( )
Pgina 13

( )
Intercambiador 1:
Balance de materia:
Balance de Energa:
Intercambiador 2:
Balance de materia:
Balance de Energa:
Intercambiador 3:
Balance de materia:
Balance de Energa:
Pgina 14

7.2 Estime los siguientes parmetros para cada intercambiador y compare con la informacin
entregada por el sofware. En caso de existir diferencias en los valores estimados versus los
entregados por el software, A qu se deben estos?.
1. Coeficiente de transferencia de calor para los tubos.
Propiedades
Unidad
Agua
Vapor
CP
k
PM
kcal/kgC
kg/m
kg/ms
kJ/msC
Da
1
993
6,53E-04
6,33E-04
0,4928
0,5863
1,27E-05
2,46E-05
LV
cal/mol
18
9729
Se asume que los valores no varan en el rango de temperaturas.
El Nmero de Prandtl es identico para todas las corrientes.
Reemplazando los valores:

(
Pgina 15

Datos Intercambiador #1:

FT,1 = 16,8 [L/min] = 2,8*E-4[m3/s]
DIC = 4,26[in]
do = 0,501[in]
C = 0,247[in]
B = 1,8[in]
Pt = 0,748[in]
NT = 18
n pasos = 2
FT, = 7,8[L/min] =1.3*E-4 [m3/s]
DIC = 6,067[in]
do = 0,625[in]
C = 0,32[in]
B = 1,09[in]
Pt = 0,945[in]
NT = 24
n pasos = 2
FT,3 = 8,93 [L/min] = 1,49*E-4[m3/s]
DIC = 3,068[in]
do = 0,501[in]
C = 0,208[in]
B = 2,08[in]
Pt = 0,709[in]
NT = 12
n pasos = 2
Como BWG = 16 en ambos intercambiadores, tenemos un espesor igual a e = 0,065 [in] (Tabla
10, pg. 948, Procesos de Transferencia de Calor - Donald Q. Kern), por lo tanto los
dimetros internos son:
di,1= 0,435[in]=0,011045[m].
di,2 = 0,495[in] = 0,01257[m].
di,3 = 0,371[in] = 0,009423[m].
Intercambiador #1:
Pgina 16

( )
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Pgina 17

Intercambiador #2:
( )
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
737,1688*
Intercambiador #3:
Pgina 18

( )
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Pgina 19

Coeficiente de transferencia de calor para la coraza.
Correlacin para lado coraza:
Intercambiador #1:
[ ]
[ ]
[ ]
) )
) )
[ ]
[ ]
Pgina 20

Intercambiador #2:
[ ]
[ ]
* +
Pgina 21

) )
) )
[ ]
[ ]
Intercambiador #3:
[ ]
[ ]
Pgina 22

* +
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) )
[ ]
[ ]
2. Coeficiente global de transferencia de calor.

Intercambiador #1
(
Pgina 23

Intercambiador #2
(
(
)
)
Intercambiador #3
(
(
)
)
Se considera despreciable los efectos conductivos de la pared (e/k=0).

3. Calor transferido.
Intercambiador #1
( ( )
)
(
Intercambiador #2
(
Intercambiador #3
(
(
Pgina 24

4. Calor cedido
El intercambiador #1 se trata de un condensador y como no hemos desarrollado el
conocimiento de estos asumiremos que las prdidas en la transferencia de calor son
despreciables, por lo tanto el calor absorbido es igual al calor cedido por el agua en los
tubos.
(
)
(
)
(
(
[
F=23,06 [Kg/h]
Intercambiador #2:
(
(
)
)
Intercambiador #3:
(
(
)
)
5. Calor absorbido.
Intercambiador #1:
(
(
)
)
Intercambiador #2:
(
(
)
)
Pgina 25

Intercambiador #3:
(
(
)
)
Los parmetros que pueden influir en la precisin de los clculos parten primero por elegir un
adecuado intervalo en la tabla de datos experimentales, tambin influye la medicin directa
del rotmetro, adems de aproximaciones en la relacin de los flujos.
7.3 Indique qu medidas de eficiencia energtica podran aplicarse al sistema.
Las MTD consisten en optimizar los sistemas siguientes mediante tcnicas tales como las descritas
en el documento sobre eficiencia energtica (Adjuntado en referencias):
Las MTD consisten en mantener la eficiencia de los intercambiadores de calor mediante:
El seguimiento peridico de la eficiencia
La prevencin de la suciedad o la limpieza.
8. Conclusiones y Recomendaciones
Tras desarrollar esta experiencia, se aprendi el modo de operacin y control de una planta,
situndose en el lugar a un controlador y a un operador, utilizando las herramientas
computacionales como el software de control, y las herramientas tcnicas de los equipos como las
vlvulas. Tambin se aprendi a detectar y solucionar un problema o irregularidad en el proceso,
identificando el equipo especfico y las variables involucradas en el problema mediante el software
de control, para luego modificar las condiciones del proceso (abrir o cerrar vlvulas, aumentar o
disminuir potencias de las bombas, etc.) de manera de solucionar rpidamente el problema, para
finalmente no terminar con prdidas muy considerables.
9. Observaciones
Pgina 26

Para esta experiencia, se not que los intercambiadores no estn perfectamente aislados por lo
que de cierta manera, influye en la medicin de estado estacionario, ya que la energa que entra
no es la misma que sale.
Por otro lado, algo muy importante que se observ en el laboratorio fue el funcionamiento del
software asociado al proceso, que al ser automtico mantena las temperaturas del proceso y se
bloquea al ver una perturbacin, garantizando la efectividad del proceso.
10.
Referencias
http://www.hrs-heatexchangers.com
http://www.refrigeracionindustrial.com
11.
Bibliografa
Procesos de Transferencia de Calor - Donald Q. Kern), edicin , pagina 948.

- Perrys Chemical Engineers' Handbook, 8Th Edition 1973
Guia de intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones, Profesora Dosinda Gonzalez
Mendizabal (pdf)
Pgina 27

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DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................... 2

Objetivos de la experiencia ......................................................................................................... 3

Descripcin del Fenmeno .......................................................................................................... 6

Parte Conceptual ......................................................................................................................... 7

Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 26

Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor

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1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-Cabezal posterior.

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Balance de Materia para intercambiador:

Adems para el clculo de h:

Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor

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5. Descripcin del Fenmeno

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Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor

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Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor

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Q= calor transferido por el fluido 1 al 2 = Calor incorporado por el fluido 2.

A su vez el calor puede calcularse como:

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Correlaciones para tubos:

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Correlaciones para tubos:

Donde los subndices s representan las propiedades del fluido medidas a

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1. Coeficiente de transferencia de calor para los tubos.

Se asume que los valores no varan en el rango de temperaturas.

El Nmero de Prandtl es identico para todas las corrientes.

Reemplazando los valores:

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Datos Intercambiador #1:

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Coeficiente de transferencia de calor para la coraza.

Correlacin para lado coraza:

Experiencia N 3: Intercambiadores de Calor