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ISO/EN 12944

Este estandar, que es un nuevo Estandar Internacional y un Estandar


Europeo, se le ha dado los votos positivos por ambos comites el
Internacional y el Europeo y ahora se puede proceder a publicar
completamente este estandar. Es poco probable que este sea el caso para
todas las partes hasta mediados de 1998 como lo ms temprano.

Puede ser notado, que porque la aprobacin dada por el Comite Europeo,
este estandar va a reemplazar los estandares nacionales como el BS5493 and
DIN 55928.

El problema principal que veo en este momento es que parece poco probable
que las casas especificadoras de Estados Unidos van a usar esta
especificacin, pero van a continuar usando las directrices de SSPC y
NACE.

ISO 12944 establece que est diseada para el uso de ingenieros que tienen
un conocimiento tcnico en el rea de proteccin contra la corrosin,
tambin como conocimiento de otras especificaciones relevantes.
Pocos van a encontrar los rangos de durabilidad extremadamente tiles este
es el estimado para el primer gran mantenimiento. Esto necesita ser
acordado entre las partes involucradas con referencia a las normas ISO
4628/1 to ISO 4628/5. Esto parece que se va a realizar un menor esfuerzo es
requerido para mantener el recubrimiento mientras se ha roto Ri2 mientras
que se ha roto Ri3, por ejemplo.

Los rangos de durabilidad considerados son:


Baja

2 5 Aos

Media

5 15 Aos

Alta

> 15 Aos

Y se est asumiendo que el recubrimiento ha alcanzo un nivel de rotura de


Ri3.
(Esto est enfatizado a que el rango de durabilidad no es un tiempo de
garanta. Es slamente para ayudar al dueo de la estructura a estimar
tiempos sensibles de mantenimiento. El tiempo de garanta es generalmente
ms corto que el rango de durabilidad, y no hay simple relacin entre los
dos).

RESUMEN DE LAS SECCIONES


ISO 12944-2

Define los diferentes ambientes de corrosividad y como


pueden ser medidos. Especifica diferentes sistemas para
cada ambiente en particular.

ISO 12944-3

Detalla las mejores formas de diseo de estructuras de


acero, desde el punto de vista de prevensin de la
corrosin.

ISO 12944-4

Define la preparacin de superficie, tomando como


referencia las Normas ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503,
ISO 8504.

ISO 12944-5

Determina los sistemas tpicos de pintura por su tipo


genrico para un durabilidad y ambiente determinado.

ISO 12944-6

Medicin de los sistemas de pintura en el laboratorio,


particularmente para aquellos que no tienen suficiente
experiencia

prctica

disponible.

No

cubre

especificaciones de limpieza mecnica de acero.


ISO 12944-7

Cubre la aplicacin de recubrimiento en el trabajo o en el


sitio, inspeccin y seguimiento. Tambin trata con las
reas en referencia.

ISO 12944-8

Describe como preparar las especificaciones para la


proteccin de la corrosin y temas relacionados.

PARTE 2
CLASIFICACION DE LOS AMBIENTES

Para determinar que tan corrosivo es un ambiente, se mide la prdida de


peso (en gramos) por unidad de rea (en metros cuadrados) de probetas de
metal (acero de bajo carbono y zinc) durante un periodo de un ao ( ni ms
y ni menos).
Hay diferencia obvias en este enfoque porque hay cambio de clima en un
ao, pero esto ayuda considerablemente a cuantificar la corrosovidad en el
ambiente.

TABLA 1 CORROSIVIDAD EN LOS AMBIENTES


Grado
C1, C2

Descripcin
Muy bajo, bajo

Prdida de peso
2

< 10 200 g/m

Ambiente Exterior

Ambiente Interior

Areas rurales, baja contaminacin, seco

1.3 25 m
C3

Medio

200 400 g/m

Atmsferas

urbana

25 50 m

Contaminacin moderada de SO2

industrial,

Atmsfera

neutra,

E.P.S.
75 m

edificios con calefaccin

200 m

Cuartos de produccin

200 m

con alta humedad y aire


contaminado

C4

Alto

40 650 g/m

Industrial y costero

50 80 m

Plantas de procesamiento

240

quimico

(con zinc)
280

(sin zinc)
C5-I

Muy

Alta

650 1500 g/m

Industrial
C5-M

Muy

Industrial con alta humedad y atmsfera

320 m

agresiva
Alta

650 1500 g/m2

Costero, Costa afuera con alta salinidad

320 m

Marina
I1: Estructuras sumergidas en agua dulce
I2: Estructuras sumergidas en el mar o en agua salada
I3: Estructuras enterradas
* Los espesores especificados se refieren a sistemas multicapas. Cuando se aplique una sola capa, el espesor de la pelcula debe ser mayor que el requerido (ver las
especificaciones recomendadas).

PARTE 3
DISEOS ESTRUCTURALES
ISO 12944-3, esta parte cubre el criterio de diseo, verdaderamente est
afuera del alcance de los fabricantes de recubrimientos protectores. Esto
slamente puede ser implementado en la etapa de Nueva Construccin o
por una modificacin mayor en una fecha posterior. Los recubrimientos
se esperan que alivien o ayuden a aliviar, los problemas de corrosin
causados por los errores en el diseo. Bajo esta instancia, puede ser que
diferentes especificaciones de recubrimientos puedan requerir para esas
reas ms que son ms gruesas que sean ms resistentes a la corrosin
que esas que no lo necesiten. Tpicamente, si en ciertas reas son
sometidas frecuentemente a estancarse causado por el agua de la lluvia de
un mal diseo, entonces la modificacin va a ser requerida para prevenir
esto o se va a necesitar un sistema de recubrimiento diferente.

ISO 12944-5
SISTEMAS DE PROTECCION DE PINTURA

Esta seccin, y que esta en prueba, es la que ms nos gusta que sea
discutida sobre ella para luego poder proveer las grandes reas de
contenido.
En estas reas los sistemas genricos de pintura, la mayora de los tipos
de pintura se puede imaginar que han sido cubiertos y lo que me parece a
mi es una serie de matrices complicadas que se han puesto juntas. Esto es
posible porque en parte de esta espeficacin no ha sido completada sino
hasta 1998 y va a ser la ltima seccin finalizada.
Hasta este momento, continua habiendo mucha discusin en esta seccin
y la modificaciones van a ser hechas.
Actualmente, por ejemplo, se ha indicado que ambos los solventes de los
alqudicos y los solventes base agua de los acrlicos se van a secar a 0
C, ciertamente nosotros vamos a recomendar un alqudico convencional
pero voy a esperar un efecto extremadamente negativo.
Muestra, la definicin propuesta acerca de los recubrimientos ricos en
zinc. Esto ahora se acerca ms a la definicin de SSPC SP20 que por
ejemplo, a la corriente definicin de los Estndares Britnicos.
El espesor mnimo debe ser > 80% del e.p.s. especificado.
Recomienda que el mximo e.p.s. no debe ser mayor que 3x del e.p.s.
nominal (esto es mucho mayor de lo que nosotros especificamos y
seguramente va a crear problemas potenciales). Referencia a las hojas
de datos tcnicos de los fabricantes.
Detalla, que todas las referencias son para aplicacin con airless spray.

ESPESORES/TIEMPOS DE VIDA PARA DIFERENTES AMBIENTES


(REFERENTE A ISO 12944-5)

C2

80m = Bajo
150m = Medio
200m = Alto

C3

C4

120m = Bajo

Bajo corresponde a 2 5 aos

160m = Medio

Medio corresponde a 5 15 aos

200m = Alto

Alto corresponde a > 15 aos

160m = Bajo
200m = Medio
240m = Alto (con Zinc)
280m = Alto (sin Zinc)

C5I

200m = Bajo

C5M

280m = Medio
320m = Alto

SISTEMAS DE PINTURA

Estos que se muestran son ejemplos para varios ambientes:


Otros sistemas teniendo el mismo rendimiento son posibles.
Todas las pinturas de todos los sistemas tienen que ser adecuados para
el mximo esfuerzo de corrosin dada la corrosividad o la categora de
inmersin.
Documentar o garantizar una adecuada o durabilidad del sistema de
pintura en un ambiente dado tener experiencia o haciendo pruebas
artificiales donde sea necesario.
Los estandares de los sistemas se muestran a continuacin:
A1 a A5

De acuerdo a la resina de la acabado

Otros

De acuerdo a la resina del primario

A1

Todos los ejemplos de sistemas para C2, C3 y C4.

A2

Sistemas para C2 (no se muestran los sistemas si es una


clasificacin alta en A3 y A4)

A3

Sistemas para C3 (no se muestran los sistema si es una


clasificacin alta en A4)

A4

Sistemas para C4

Donde un sistema de pintura no puede ser ubicado en una de las Tablas


de la A1 a la A9, hay que tener informacin completa respecto a:
Preparacin de Superfice
Tipo Genrico
Numero de capass
Espesor nominal de pelcula seca
Tambin deben ser dado de la misma manera como se indica en las
tablas.

Hay un extremadamente rango de recubrimientos genricos que se


Incluyen en la especificacin, y verdaderamente slo pueden ser
considerados como ejemplos. No hay referencia o no aparece que se
haya hecho algo para reconocer el efecto de la introduccin de la
legislacin para reducir la emisin de solvente, y los sistemas de pintura
que usan estn siendo restringidos por razones de salud y seguridad que
tambin estn incluidos.
Tambin, en la mayora de las especificaciones, no se ha permitido o no
se menciona que se ha percibido como asunto clave respecto a los
sistemas de recubrimientos, por ejemplo:
Tiempos de secado tiempo de secado al tacto, tiempo entre
capas.
Tiempo mximo entre capas.
Efectos de las condiciones de aplicacin.
En general, la mayora de los problemas son encontrados por una mala
interpretacin, ignorancia de lo que se menciona arriba o por el uso de
recubrimientos con no son suficientemente tolerables sobre un amplio
rango de condiciones.
Esto es como que donde hay ms inters va a ser en los sistemas de alta
durabilidad, por ejemplo, esos que se esperan un mantenimiento por
primera vez despus de 15 aos o ms. Con esto tambin se puede decir
que los siguientes ambientes son los ms importantes:
C4

Corrosividad Alta

C5-I Corrosividad muy Alta Industrial


C5-M Corrosividad muy Alta Marina
El rea C3 de corrosividad media va a cumplir con los requisitos para 15
aos con esquemas razonables de 2 o ms capas en el esquema, dando
como mnimo un e.p.s. entre 150 y 200 micras.

Cuando se consideran los esquemas actuales listados, los siguientes


puntos hay que tomarlos en cuenta:
1.

Todos los sistemas de recubrimientos, con la excepcin de esos que


son diseados para inmersin son de tipo multicapas. Esto va a
llevar a que hay que solicitarle a cualquier contratista que reduzca
el nmero de capas y utilice recubrimientos altos en slidos con
e.p.s. muy altos.

2.

Algunas de la mezclas de los sistemas, por ejemplo, recubrir


alqudicos sobre caucho clorado, normalmente no son utilizados.

3.

Todas las especificaciones tienden a ser basadas en mltiplos de 40


micras, en reas donde en el Reino Unido y otros pases utilizan
mltiplos de 25 micras, probablemente por la influencia de que en
Estados Unidos 1 milsima = 25 micras.