Mquina de Helados ICE

CREAM EVOLUTION

MANUAL DE USUARIO Y
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

INDICE DE CONTENIDO

Contenido
GARANTIA DEL PRODUCTO ..................................................................................................................................... 4
IMPORTANTES INSTRUCCIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD ............................................................................... 5
INSTRUCCIONE PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA MAQUINA ................................................................................. 6
PARTES DE LA MAQUINA ........................................................................................................................................ 7
ZONAS DE LA INTERFAZ DE CONTROL ..................................................................................................................... 8
DATOS Y CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ......................................................................................................... 9
INSTALACIONES DE LA MAQUINA PARA SU USO .................................................................................................. 10
CONEXIONES ELECTRONICAS. ........................................................................................................................... 10
CONEXIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS ........................................................................................................ 17
REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA .................................................................... 18
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA MAQUINA. ............................................................................................ 19
PREGUNTAS Y RESPUESTAS MAS FRECUENTES .................................................................................................... 23
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA ..................................................................................................................... 24
NORMAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................................. 25
SERVICIOS DE REPARACIN Y CALIBRACIN ......................................................................................................... 26

INDICE DE GRAFICO
FIGURA 1: Peligro del mal uso de la conexin a Tierra

FIGURA 2.- Conexin de la bornera a un enchufe para alimentacin de 110 V-AC

13

FIGURA 3.- Conexin de la bornera a contactor industrial de 110 V-AC

13

FIGURA 4.- Conexin de la bornera a una vlvula solenoide de 24 V-DC

14

FIGURA 5.- Rel 5 V-DC para placa.

14

FIGURA 6.- Colocacin del fusible en un porta fusible para PCB.

15

FIGURA 7.- Conexin de la PCB para alimentacin de la red.

15

FIGURA 8.- Conexin del sensor FLEXIFORCE a los espadines de la placa.

15

FIGURA 9.- Conexin del sensor HC-SR04 a los espadines de la placa.

16

FIGURA 10.- Ubicacin de cada uno de los sensores HC-SR04 en la PCB.

16

FIGURA 11.- Conexin del fin de carrera a los espadines de la placa.

17

FIGURA 12.- Ubicacin de cada uno de los fines de carrera en la PCB.

17

FIGURA 13.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 en la PCB.

17

GARANTIA DEL PRODUCTO

Se garantiza este instrumento libre de defectos en partes o mano de obra durante un ao a
partir de la fecha de embarque (se aplica una garanta limitada a seis meses para los
cables y sensores. Si fuera necesario regresar el instrumento para reparacin durante
o despus del periodo de garanta, llame al Departamento de Servicio a Clientes al
2863 - 655 para obtener autorizacin. El remitente es responsable de los gastos de
embarque, flete, seguro y empaque apropiado para prevenir daos en trnsito. Esta
garanta no se aplica a defectos que resulten por acciones del usuario como mal uso,
alambrado inapropiado, operacin fuera de las especificaciones, mantenimiento o
reparaciones inapropiadas o modificaciones no autorizadas. Especficamente rechaza
cualesquier garantas implcitas o factibilidad de comercializacin o aptitud para cualquier
propsito determinado y no ser responsable por cualesquier daos directos, indirectos,
incidentales o consecuentes. La responsabilidad total, est limitada a la reparacin o
reemplazo del producto. La garanta precedente es inclusiva y no hay otra garanta ya sea
escrita u oral, expresa o implcita.

IMPORTANTES INSTRUCCIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD

Al usar la mquina, se deben tener en cuenta algunas precauciones bsicas concernientes a
la seguridad, las cuales incluyen:

1. Lea todas las instrucciones de este manual antes de utilizar la mquina.

2. Esta mquina debe ser conectada a tierra. Conctese solo a una toma
debidamente puesto a tierra. Ver INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA A
TIERRA.
3. Instale o ubique esta mquina solo de acuerdo a las instrucciones
previstas.
4. Utilice la maquina solo para el uso propuesto tal como se describe en
este manual.
5. No permitir el contacto con nios, ya que pueden provocar accidentes.
6. No utilizar la maquina cerca de elementos explosivos.
7. No sumerja el enchufe, los circuitos elctricos/electrnicos en agua.
8. Mantenga alejado el cableado elctrico de superficies calientes y del
fuego.
9. No tapar las ranuras de los ventiladores.
10. Mantenga siempre limpia las guas por donde van a circular los conos, y
evitar el ingreso de polvo, tanto a la maquina como a la caja de control
elctrico/electrnico.
11. Siempre mantener la maquina en un cuarto a temperatura ambiente.
12. Mantener la temperatura de la maquina siempre en 7C para evitar que
el helado se derrita.
13. En el momento de las conexiones del circuito neumtico, quitar la
alimentacin de aire del compresor para evitar fugas y dao sobre la
piel humana.
14. Al dar limpieza al equipo desconectar la alimentacin neumtica y la
alimentacin elctrica para evitar accidentes.
15. No tocar con manos mojadas a la PCB (Placa de circuito impreso) y no
meterla en ningn tipo de substancias.
5

INSTRUCCIONE PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA MAQUINA

Esta mquina debe ser puesta a tierra. En el evento de un corto-circuito elctrico, el terminal
a tierra reduce el riesgo de electrochoque ya que provee un cable de escape para la
corriente elctrica. Esta mquina est equipada con un cable a tierra que posee un terminal
a TIERRA. El terminal debe ser instalado adecuadamente y colocado a tierra.

ADVERTENCIA:
Una inadecuada puesta a tierra puede resultar en riesgo de choque elctrico.
Consulte un electricista calificado o un tcnico si no comprende completamente las
instrucciones de puesta a tierra, o si tiene alguna duda en cuanto si la maquina est bien
conectada a tierra e igualmente:

1. Si es necesario utilizar una extensin, use solo una extensin

cuyo enchufe tenga polo a tierra y un receptculo de ranuras
que aceptara el enchufe en la mquina. La especificacin
elctrica de la extensin debe ser de igual o mayor a la
especificacin elctrica de la mquina.
2. No utilice una extensin, si el cable de poder de la maquina es
demasiado corto, permita que un electricista o un tcnico
calificado instale una toma elctrica cerca de la mquina.
3. No corte o remueva la tercera pata del cable de poder bajo
ninguna circunstancia.

FIGURA 1: Peligro del mal uso de la conexin a Tierra

6

PARTES DE LA MAQUINA

1. Dispensadora de conos.
2. Contenedor de agua.
3. Motor Eje X.
4. Alimentacin Neumtica.
5. Compresor de aire 7 bares.
6. Banda transportadora
7. Cilindros Neumticos
8. Cilindros Neumticos.
9. Motor eje Z
10. Contenedores de Helado
11. Chuchara de Helado
12. Motor Eje Y

ZONAS DE LA INTERFAZ DE CONTROL

1

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Indicador de sabor y puesta en marcha de la maquina

Indicador de Posiciones finales de todos los movimientos.
Indicadores de Sensores.
Indicador de helado terminado.
Sabores de helados disponibles.
Para del equipo.

DATOS Y CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA

Alimentacin Elctrica Monofsica

110 V-AC

Alimentacin Neumtica

7 Bares

Peso de la Maquina (incluye banda y compresor)

1600 Kg

Potencia de la Maquina

2500 Watt

Dimensiones

3.2 m de largo
1.8 m de profundidad
1.8 m de alto
TABLA 1.- Datos fsicos de la Maquina.

INSTALACIONES DE LA MAQUINA PARA SU USO

En el momento de compra de la mquina, la empresa les ofrece con la instalacin del
equipo en la ubicacin deseado, as mismo dejar funcionando a la perfeccin el
equipo, las conexiones elctricas, electrnicas, neumticas y de seguridad sern
instaladas debidamente, y explicadas al personal de la empresa para que tenga un
mejor uso.
Colocar la maquina nivelada en un lugar plano para su correcto funcionamiento.
En caso de problemas tanto en instalaciones como en fallos del mismo se le solicita
llamar a la empresa para enviarle tcnicos para la reparacin del mismo, no intente
conectar ningn circuito de la maquina ya que puede provocar accidente y daos a la
persona si no se hace adecuadamente.
En caso de cambios de elementos de la mquina, es necesario que la maquina se
encuentre completamente cerrada y bloqueadas la suministracin de alimentacin
elctrica y neumtica, para proceder cambiar dicha pieza, y se recomienda sea
realizada por un tcnico, preferible de la empresa ya que conoce el correcto
funcionamiento del equipo.
A continuacin se deja especificado las instalaciones para la puesta en marcha del
equipo.

CONEXIONES ELECTRONICAS.
Para el uso correcto de la maquina se debe conectar la PCB (Placa de circuito impreso) de la
manera correcta para el funcionamiento correcto, tanto de los sensores de la maquina como
para la etapa de potencia del mismo.
A continuacin se especifica los lugares en los que deben ir conectados cada uno de los
sensores y cada uno de las salidas para la etapa de potencia y de control como tambin el
circuito elctrico y circuito neumtico.

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SALIDAS A BOBINAS
K6

K7

K8

K9

K10

K11

K12

ALIMENTACION
110V AC

K5

SALIDAS A SOLENOIDES

RELES

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-

EE+
DD+
CC+
BB+
AA+

TRANSISTORES

RESISTENCIAS

FUENTES
DC

FUSIBLE
FUSIBLE

SENSORES

ALIMENTACION DEL
TRANSFORMADOR

HC-SR04

PINES ARDUINO
SENSOR FLEXIFORCE

FINES DE CARRERA
11

1.- ALIMENTACION 110 V-AC.- Esta bornera consta de 2 pines el cual debe conectarse a la
alimentacin de la red a 110V. Como se especifica en la figura 2.

FIGURA 2.- Conexin de la bornera a un enchufe para alimentacin de 110 V-AC

2.- SALIDA A BOBINAS.- Estas borneras de 2 pines es la conexin que se debe realizar a la
bobina del contacto para la puesta en marcha de los 4 motores de la mquina, se debe
realizar por medio de un cable AWG 16, y cada una de las borneras se debe conectar a su
correspondiente bobina como se muestra en la figura 3.

FIGURA 3.- Conexin de la bornera a contactor industrial de 110 V-AC

3.- SALIDAS A SOLENOIDES 4/2. Estas borneras de 2 pines son la conexin hacia los
solenoides de 24 V-DC para el control de los pistones neumticos, el cual deber ser
conectado mediante un cable rgido.
Hay que tener muy en cuenta la polaridad del solenoide para no quemarla, la polaridad se
explica en el grfico de la placa PCB.
Cada uno debe ser conectado a su correspondiente solenoide de acuerdo a la figura de la
placa electrnica, y la conexin hacia la vlvula solenoide como se muestra en la figura 4 a
continuacin.

12

FIGURA 4.- Conexin de la bornera a una vlvula solenoide de 24 V-DC

4.- RELES.- Son elementos electrnicos el cual nos permite separar las cargas y poder
manejar 2 diferentes circuitos con alimentaciones diferentes, estos rels son de 5 V-DC el
cual al alimentar su bobina con 5V nos permite cerrar un contacto que se encuentra
normalmente abierto y as en este contactos manejar 24 V-DC o 110 V-AC.

FIGURA 5.- Rel 5 V-DC para placa.

5.- FUENTES DC.- En este circuito realizamos fuente de 5 V-DC y 24 V-DC que procedern a
ser utilizadas para alimentacin de la placa como tambin de las vlvulas solenoides y las
bobinas de los contares, tambin utilizamos para la alimentacin de todos los sensores y del
controlador.

6.- TRANSISTORES.- Son elementos electrnicos que se les utiliza como un switch
electrnico al momento de una circulacin de corriente en la base, el cual deja el paso de la
corriente por los otros 2 terminales en la direccin indica son elementos que funcionan con
corriente DC.

7.- RESISTENCIAS.- Son elementos electrnicos el cual nos permite controlar la corriente
entregado a la base del transistor para que esta no es muy alta y pueda daar al elemento
electrnico, las que utilizamos para el circuito son de 4.7 K el cual fueron debidamente
calculadas.
13

8.- FUSIBLE.- Son elementos de proteccin para nuestro circuito el cual nos ayuda a proteger
al circuito en caso de un corto circuito, abriendo el paso de la corriente de la alimentacin
hacia nuestra PCB.

FIGURA 6.- Colocacin del fusible en un porta fusible para PCB.

9.- ALIMENTACION DEL TRANSFORMADOR.- Consta de una bornera de 3 pines en la cual se

conecte la salida del transformador a utiliza de 110 / 24 V-AC el cual es la alimentacin de
toda la placa y las fuentes de voltaje DC.

FIGURA 7.- Conexin de la PCB para alimentacin de la red.

10.- SENSOR FLEXIFORCE.- Consta de 2 espadines el cual va a estar conectado a un sensor

analgico el cual consta de una resistencia el cual vara dependiendo la fuerza que se le
ejerza al mismo, como se una resistencia variable no tiene polaridad y la conexin del mismo
se le indica en la figura 8.

FIGURA 8.- Conexin del sensor FLEXIFORCE a los espadines de la placa.

14

11.- SENSORES HC-SR04.- Consta de 4 pines de espadines hembra el cual nos permite la
conexin tanto de la alimentacin del sensor como tambin a los pines de control, estos
sensores nos permite medir la distancia mediante ondas de ultrasonido hasta un alcance de
4 m la conexin del sensor a la placa es la mostrada en la figura 9. La ubicacin correcta se
encuentra especificada en la PCB.

FIGURA 9.- Conexin del sensor HC-SR04 a los espadines de la placa.

FIGURA 10.- Ubicacin de cada uno de los sensores HC-SR04 en la PCB.

12.- FINES DE CARRERA.- Consta de 2 espadines el cual van a estar conectados a los fines de
carrera, el cual solo son un switch, cuando se encuentre pisado este fin de carrera cierra el
circuito y permite el paso de la corriente haca en controlador, la conexin se encuentra
especificada en la figura 11. En la figura 12 se muestra la ubicacin de cada fin de carrera
especificado por el nombre en la PCB.

15

FIGURA 11.- Conexin del fin de carrera a los espadines de la placa.

FIGURA 12.- Ubicacin de cada uno de los fines de carrera en la PCB.

13.- PINES ARDUINO.- Esta parte del circuito nos permite la conexin de la placa al
controlador Arduino Mega 2560, los pines se presenta en la figura 13.

FIGURA 13.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 en la PCB.

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0 TRIG SENSOR X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
A0
A2
A3

HECHO SENSOR X1
TRIG SENSOR X2
HECHO SENSOR X2
TRIG SENSOR X3
HECHO SENSOR X3
TRIG SENSOR X4
HECHO SENSOR X4
TRIG SENSOR X5
HECHO SENSOR X5
TRIG SENSOR X6
HECHO SENSOR X6
TRIG SENSOR X7
HECHO SENSOR X7
TRIG SENSOR X8
HECHO SENSOR X8
TRIG SENSOR Z1
HECHO SENSOR Z1
SENSOR FLEXI FORCE
TRIG SENSOR HELADO 1
HECHO SENSOR HELADO 1

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
A4
A5
A13

TRIG SENSOR Z2
HECHO SENSOR Z2
TRIG SENSOR Z3
HECHO SENSOR Z3
TRIG SENSOR AGUA 1
HECHO SENSOR AGUA 1
TRIG SENSOR AGUA 2
HECHO SENSOR AGUA 2
A0
A1
B0
B1
C0
C1
D0
D1
E0
E1
TRIG SENSOR HELADO 2
HECHO SENSOR HELADO 2
G0

36

K5

37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
A14
A13

K6
K7
K8
K9
K10
K11
K12
A+
AB+
BC+
CD+
DE+
EF0
F1

TABLA 2.- Ubicacin de cada uno de los pines del Arduino Mega 2560 para los dispositivos.

CONEXIONES ELECTRICAS Y NEUMATICAS

Las instalaciones elctricas y las instalaciones neumticas se realiza la conexin mediante los
planos adjuntados a la mquina, en donde especifica cada uno de los componentes a cual va
ir conectado, para la alimentacin elctrica se realiza la conexin mediante un cable AWG 16
flexible el cual nos permite trabajar adecuadamente con la corriente indicada.
Para el plano neumtico se utiliza mangueras flexibles de plstico de dimetro 13mm para
las conexiones internas, mientras que para la fuente de alimentacin hacia el suministro de
aire es de 22mm.

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REQUERIMIENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA

DESCRIPCION
COMPUTADORA Procesador CORE I5-2450M
4GB en RAM
500 GB de Memoria
Puerto USB Serial
Drivers de los puertos seriales
Labview versin mnima 2010 con libreras de Solid Motn
Solid Works versin mnima 2012 con Solid Motion y Simulation
MAQUINA

Alimentacin Monofsica 110-VAC

Alimentacin Neumtica de 7 Bares.
Transformador 110/24 VAC de 6A
TABLA 3.- Requerimientos de Maquina y Software para su control.

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PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA MAQUINA.

1. Verificar que se encuentre alimentado mediante el compresor a una presin de 6.5 a
7 bares.
2. Verificar que el enchufe de conexin de la parte elctrica se encuentre
correctamente alimentado.
3. Verificar que se encuentren ubicadas correctamente los cartones de helado, que se
encuentre con helado en los mismos y la cubeta de agua.
4. Colocamos conos de helado en la dispensadora de conos.
5. Colocamos a la cuchara en las coordenadas o encima de la cubeta de agua.
6. Conectar la computadora al closet de control.
7. Presionar el botn verde de la caja de control para alimentar todos los circuitos
elctricos/electrnicos.

8. Prender la alimentacin neumtica del compresor y verificar la presin.

9. Prender la alimentacin neumtica de la mquina y verificar que no existan fugas de
aire.
10. Ingresar a la interfaz de Usuario en Labview del proceso.

19

11. Verificar mediante el monitor serial de arduino que los sensores se encuentren
funcionando correctamente.

12. Dirigirse a la computadora y en la interfaz grfica de Labview dirigirse al botn que

tiene forma de flecha y dar click para realizar la comunicacin del Labview con el
controlador.

13. Verificar que el programa funciones correctamente sin ningn error y que tengamos
la siguiente pantalla, con la lectura de los sensores iniciales.

20

14. Procedemos a elegir el sabor del helado y a escribirlo en la casilla ELEGIR SABOR,
tomar en cuenta que se debe escribir como se encuentran los nombres en la parte
inferior, todas las letras en maysculas.

15. Procedemos a dar clic en el botn PREPARAR HELADO, y verificamos que en la

parte inferior del botn salga la ubicacin del helado, si los valores son 0, verifique
que el nombre este bien escrito.

21

16. Mediante el proceso verificamos que los focos de los sensores se prendan para
verificar el correcto funcionamiento de los mismos, si vemos que alguno no funciona
aplastar el botn de PARO.

17. Vemos que el proceso se detenga completamente y llamamos al tcnico para que
verifique el error, no intente arreglar por s mismo ya que podra ocasionar algn
accidente y pone en riesgo su vida.
18. Si los sensores funcionan correctamente esperamos que la maquina prepare el
helado, el aviso que la maquina ha terminado de preparar el helado solicitado, es en
la pantalla verificar que el led se prenda el foco llamado HELADO LISTO.

19. Ingresamos otro sabor de helado y volvemos a repetir el ciclo hasta el nmero de
helados deseado.
20. Antes de apagar el equipo, verificamos que haiga terminado con el ultimo helado y
que se encuentre encendido el foco de HELADO LISTO y damos clic en el botn
STOP de la interfaz grfica de Labview, para quitar la comunicacin de la mquina.

21. Apagamos la alimentacin de la red.

22. Procedemos a cerrar la vlvula del comprensor para quitar la alimentacin de aire.

22

PREGUNTAS Y RESPUESTAS MAS FRECUENTES

Que se procede a realizar cuando vemos que existen fugas de aire?
Se apaga la parte elctrica de la mquina y procedemos a ver la ubicacin de la fuga
de aire, y verificamos si se encuentra bien colocado la manguera a los elementos
neumticos, si se verifica que est correctamente la conexin, se procede a cambiar la
manguera porque puede estar en malas condiciones o acabada. Si luego de colocar la nueva
manguera y verificamos que siga habiendo fugas, se procede a llamar al tcnico para que
verifique la falla.

Que se procede a realizar cuando uno de los sensores no mide?

Se apaga el equipo, se verifica que se encuentre correctamente conectado a la PCB, si
verificamos que se encuentra correctamente y sigue sin funcionar el sensor se procede a
cambiar de sensor (maquina apagada). Si luego de colocar un nuevo sensor y verificamos
que siga sin leer o lee mal el dato, se procede a llamar al tcnico para que verifique la falla.

Qu pasa si alguno de los sensores mide ms de 400?

Eso significa que el sensor est leyendo su mxima distancia, debido que nunca llegara a
medir eso ya que nuestra maquina llega mximo a 300 en el peor de los casos, por lo que se
procede a realizar lo que se explic en la pregunta anterior.

Que paso si no deja realizar la conexin de Labview con el controlador?

Se verifica que el cable se encuentre correctamente ubicado, si se encuentra conectado y
sigue sin comunicarse, se procede a cambiar de cable, si el error persiste se llama al tcnico
para que verifique la programacin del software.

23

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
El mantenimiento de una herramienta neumtica no es una tarea complicada de realizar,
pero si es imprescindible ser constantes para que los resultados de nuestra maquinaria sean
los esperados. Hacindolo as prolongara la vida til de la mquina y mejorara su
rendimiento.
Lo principal a la hora de realizar el mantenimiento de nuestras mquinas neumticas es el
engrase. Para engrasar la maquinaria neumtica tenemos que introducir 4 o 5 gotas de
aceite por la entrada del aire. Para esto, ponemos la mquina con la entrada de aire hacia
arriba e introducimos el aceite en la mquina, seguidamente conectamos el aire a la
herramienta y hacemos funcionar la mquina durante unos segundos en vaco. Esto
permitir que el aceite se reparta por el interior de la mquina. Realice esta operacin
cuando empiece a trabajar. Si trabaja por ms de tres horas seguidas realice esta operacin
antes de seguir trabajando ms tiempo.
Es importante que utilicemos un aceite adecuado. El aceite utilizado tiene que ser un aceite
no detergente para maquinaria (SAE 10). El uso de aceites detergentes nos afectara a todas
las juntas que existen en el interior de la mquina, dilatndolas o afectando a su
integridad. En ningn caso hemos de utilizar lubricantes tipo 3-en-1, pues el efecto en el
interior de la mquina ser nefasto.
Para que no tengamos que estar pendientes de lubricar cada da nuestras herramientas,
existen filtros lubricadores para colocar en la instalacin, que nos permiten que el aire que
entre en la mquina ya contenga una proporcin de aceite que sirve para engrasar la
mquina. En caso de que utilicemos estos filtros revise peridicamente el filtro del aceite
para que no nos quedemos sin aceite en el depsito, con lo que no estaramos engrasando el
aire que utilizamos.
Otro aspecto importante a la hora de cuidar la maquinaria neumtica, es que utilicemos aire
limpio y sobre todo seco. Para ello tenemos filtros purificadores. Estos filtros eliminan el
agua que se genera en el tanque del compresor y la instalacin como resultado de la
condensacin. Coloque los filtros lo ms cerca posible de la mquina que est usando.

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NORMAS DE SEGURIDAD
Emplee siempre gafas de proteccin para trabajar o realizar mantenimiento sobre la
herramienta.
Proteccin auditiva es tambin recomendable.
Revise peridicamente el desgaste de la manguera y racores.
Utilice solo piezas homologadas para mantenimiento o reparaciones.
No use accesorios con rebabas, grietas o deterioro.
Ensamble la lnea de suministro de aire de forma segura.
Mantngase alejado de las partes mviles.
Nunca lleve colgantes o ropa muy holgada o nada que pudiera quedar atrapado entre las
partes giratorias.
No modifique el mecanismo en ninguna manera, de otra manera que para sus propsitos
destinados.

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SERVICIOS DE REPARACIN Y CALIBRACIN

Servicios completos de reparacin y calibracin para todos los productos que vendemos.
Para calibracin peridica, certificacin NIST o reparacin de cualquier producto, llame al
departamento de servicio al cliente para obtener los detalles de los servicios disponibles. Se
recomienda realizar la calibracin anualmente para garantizar la integridad de la calibracin.

Lnea de soporte 2863 - 655

Correo electrnico: jsantyflores@hotmail.com
Reparacin/ Retornos
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