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AVALIAO DOS SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DEACAR: PCTS x ATR
JOS AUGUSTO BRUNORO COSTA
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ
OUTUBRO 2001
Dissertao apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia da Universidade

Estadual do Norte Fluminense, para obteno do ttulo de Mestre em Cincias de
Engenharia, na rea de Engenharia de Produo.
Orientador: Prof. DANIEL IGNCIO DE SOUZA JR. Ph.D.

Co-orientadora: Prof. ELIZA MITIKO ISEJIMA, D. Sc.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ
OUTUBRO 2001

Dissertao apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia da Universidade
Estadual do Norte Fluminense, para obteno do ttulo de Mestre em Cincias de
Engenharia, na rea de Engenharia de Produo.
Aprovada em ____________ de 2001
Comisso Examinadora:
___________________________________________
Prof. Daniel I. de Souza Jr., Ph.D. (Presidente)
(UENF CCT - LEPROD)
___________________________________________
Prof. Eliza Mitiko Isejima, D. Sc.
(UENF CBB - LQFPP)
___________________________________________
Prof. Assed Naked Haddad, D. Sc.
(UFRJ - EP)
___________________________________________
Prof. Cludia do R. Vaz Morgado, D. Sc.
(UFRJ - EP)
RESUMO
Resumo da dissertao apresentada ao CCT/UENF como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias de Engenharia
Jos Augusto Brunoro Costa
31 de outubro de 2001
Orientador: Daniel I. De Souza Jr., Ph.D.

rea de Concentrao: Engenharia de Produo
O sistema de pagamento de cana-de-acar pelo teor de sacarose (PCTS),

implantado no Brasil em 1978, usava como referncia uma cana padro, cujo preo
era fixado pelo governo federal. A partir de 1998, com a liberao dos preos da
cana-de-acar, o sistema de pagamento passou a considerar os acares totais
recuperveis, ATR, sendo os preos determinados pelo mercado. Esta dissertao
relata os dois sistemas brasileiros de pagamento de cana-de-acar, destacando a
influncia dos principais parmetros de apurao da qualidade da cana-de-acar
nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo, bem como prope
modificaes na sistemtica de pagamento da cana-de-acar em vigor no estado
do Rio de Janeiro.
iii
ABSTRACT
Summary of the dissertation presented to CCT/UENF as part of the requirements to

obtain the Master Degree in Sciences (M. Sc) of Engineering, in the area of
Production Engineering.
SUGAR CANE PAYMENT SYSTEMS: AN EVALUATION BETWEEN PCTS x ATR
Jos Augusto Brunoro Costa
October 31, 2001
Advisor: Daniel I. De Souza Jr., Ph.D.

Major Area: Production Engineering
The sugar cane payment by sucrose content system (PCTS), introduced in Brazil in
1978, had as reference a standard cane, whose price was established by the
Brazilian Government. From 1998, with sugar cane prices release, the system of
sugar cane payment started taking into account the total recoverable sugar amounts
(ATR) and prices were determined by the market. This dissertation reports both
Brazilian sugar cane systems, by highlighting the main parameters influence of sugar
cane assessment in Rio de Janeiro, Esprito Santo and So Paulo States, as well as
suggests modifications in the sugar cane system adopted in Rio de Janeiro State.
iv
... decepar a cana, recolher a garapa da cana...

(Milton Nascimento)
DEDICATRIA
Dedico este trabalho a todos os brasileiros cortadores de cana e

operrios de usinas, que dedicam suas vidas a decepar a cana e
a recolher a garapa da cana...
vi
AGRADECIMENTOS
A Universidade Estadual do Norte Fluminense, por intermdio do Laboratrio de

Engenharia de Produo LEPROD, do Centro de Cincia e Tecnologia CCT,
pela acolhida.
Ao professor orientador Daniel Igncio De Souza, por todo o estmulo e segurana
transmitidos durante a realizao deste trabalho.
A professora co-orientadora Eliza Mitiko Isejima, pela ajuda prestada e pelo
interesse no desenvolvimento deste trabalho.
Ao Centro Federal de Educao Tecnolgica CEFET, pela oportunidade oferecida
para a realizao deste curso.
Ao The World Bank, particularmente ao Dr. Donald Mitchell, Lead Economist, pelas
informaes enviadas.
A Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, pela orientao tcnica e pelos

servios de biblioteca.
A Usina Paineiras ES, em especial a Antnio Carlos de Freitas, pela confiana na

minha participao na Comisso de Pagamento de Cana.
A Coafocal Cooperativa Agrcola dos Fornecedores de Cana do Estado do Esprito

Santo, em especial a Arildo Frade Pinto, pela confiana na minha participao na
Comisso de Pagamento de Cana.
A Usina Santa Cruz RJ, em especial a Gilmar Tavares Azeredo e Eraldo Miguel
Flix Schwartz, pelo apoio na conduo dos experimentos.
A Asflucan Associao Fluminense dos Plantadores de Cana, pelas informaes

cedidas.
vii
A Copersucar Cooperativa de Produtores de Cana, Acar e lcool do Estado de

So Paulo, pelas informaes cedidas.
A Orplana Organizao de Plantadores de Cana do Estado de So Paulo, pelas

informaes cedidas e por toda orientao dada por nio Roque de Oliveira.
A Unica - Unio da Agroindstria do Estado de So Paulo, pelas informaes

cedidas por Antnio de Pdua Rodrigues.
A Firjan Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro, pelas informaes

cedidas por Geraldo Benedicto Hayem Coutinho.
A Maxoel Barros Costa, do CBB - UENF, pelo auxlio tcnico nas anlises.
Aos colegas do curso de Mestrado, pela amizade e convivncia.
A todos os professores da rea de Qumica do CEFET, pela colaborao, e em

especial, a Hlio Jnior de Souza Crespo e Jos Carlos Salomo.
A Ana Lcia Mussi Campinho, pela reviso na redao deste trabalho.
A Lgia Vasconcelos Henriques, pela orientao em Metodologia.
A minha esposa Luciana, pela pacincia e companhia.
A minha famlia, meu eterno orgulho.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para que este trabalho
fosse concludo.
viii
SUMRIO
Lista de Quadros e Figuras ..................................................................................................xii

Lista de Tabelas .....................................................................................................................xv
Lista de Siglas ......................................................................................................................xvii
CAPTULO I - INTRODUO
1.1 - Apresentao .................................................................................................................1
1.2 - Objetivo ...........................................................................................................................2
1.3 - Metodologia ....................................................................................................................2
CAPTULO II - O SETOR SUCROALCOOLEIRO

2.1 - O setor sucroalcooleiro no mundo ..............................................................................4
2.2 - O setor sucroalcooleiro no Brasil ................................................................................5
2.2.1 - O setor sucroalcooleiro no estado de So Paulo .............................................7
2.2.2 - O setor sucroalcooleiro no estado do Rio de Janeiro .....................................8
2.2.3 - O setor sucroalcooleiro no estado do Esprito Santo ....................................12
2.3 - Origem e expanso da cana-de-acar ..................................................................13
2.4 - Aspectos agronmicos ...............................................................................................14
2.4.1 - Cultivo ....................................................................................................................14
2.4.2 - Escolha da variedade .........................................................................................15
2.4.3 - Tratos culturais ....................................................................................................18
2.4.3.1 - Desequilbrio nutricional .............................................................................18
2.4.3.2 - Pragas e doenas .......................................................................................17
2.4.3.3 - Clima .............................................................................................................19
2.4.4 - Colheita .................................................................................................................19
2.4.4.1 - Cana queimada versus cana crua ............................................................21
2.4.4.2 - Colheita mecnica versus colheita manual .............................................25
2.4.4.3 - Tempo de espera ........................................................................................26
2.5 - Aspectos industriais ....................................................................................................27
2.5.1 - O processamento da cana-de-acar ..............................................................27
2.5.2 - O impacto da qualidade da cana no processo industrial ..............................31
2.5.2.1 - Quantidade de matria estranha ..............................................................31
2.5.2.1.1 - Impurezas vegetais .............................................................................32
2.5.2.1.1.1 - Reduo da capacidade de moagem ......................................32
2.5.2.1.1.2 - Reduo da taxa de extrao na moenda ..............................32
2.5.2.1.1.3 - Reduo da recuperao na seo de cozimento ................. 33
2.5.2.1.1.4 - Reduo na qualidade do acar .............................................34
2.5.2.1.2 - Impurezas minerais .............................................................................34
ix
2.5.2.2 - Grau de deteriorao ..................................................................................35
CAPTULO III - SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DE-ACAR

3.1 - Pagamento de cana no mundo .................................................................................37
3.1.1 - Amostragem e anlise ..........................................................................................38
3.1.2 - Bases para pagamento ........................................................................................39
3.1.3 - Avaliao da cana .................................................................................................39
3.2 - Pagamento de cana no Brasil ...................................................................................42
3.3 - Determinao da qualidade da cana-de-acar no Brasil ....................................44
3.3.1 - Coleta e preparo da amostra ...............................................................................44
3.3.2 - Anlise .....................................................................................................................45
3.4 - Determinao do valor da cana-de-acar no Brasil ............................................48
3.4.1 - O sistema PCTS ....................................................................................................48
3.4.1.1 - Determinao do valor da tonelada de cana ...............................................49
3.4.1.2 - Fibra % cana .....................................................................................................49
3.4.1.3 - Coeficiente C ....................................................................................................50
3.4.1.4 - Pol % caldo .......................................................................................................51
3.4.1.5 - Pureza % do caldo ...........................................................................................51
3.4.1.6 - Pol% de Cana ...................................................................................................51
3.4.1.7 - Pol% de Cana Padro .....................................................................................52
3.4.1.8 - Recuperao .....................................................................................................53
3.4.1.9 - Recuperao Padro .......................................................................................53
3.4.1.10 - Pureza Padro ................................................................................................53
3.4.1.11 - Fator de Recuperao ..................................................................................54
3.4.2 - O sistema ATR .......................................................................................................54
3.4.2.1- Determinao do valor da to nelada de cana ................................................55
3.4.2.2 - Determinao dos acares totais recuperveis ........................................56
3.4.2.2.1 - Acares redutores do caldo ...................................................................56
3.4.2.2.2 - Acares redutores da cana ...................................................................56
3.4.2.3 - Determinao preo mdio de um quilograma de ATR .............................57
3.4.2.3.1 - Participao da matria-prima nos preos dos produtos ....................57
3.4.2.3.2 - Preos dos produtos ..................................................................................58
3.4.2.3.3 - Fatores de converso dos produtos em ATR ........................................58
3.4.2.4 - Quantificao do lcool residual ....................................................................58
3.4.2.4.1 - Acar recuperado .....................................................................................58
3.4.2.4.2 - lcool anidro residual ................................................................................59
3.4.2.4.3 - lcool anidro direto ....................................................................................60
3.4.2.4.4 - lcool hidratado residual ...........................................................................60
3.4.2.4.5 - lcool hidratado direto ...............................................................................60
CAPTULO IV - COMPARAO ENTRE OS SISTEMAS PCTS e ATR

4.1 - O sistema PCTS ..........................................................................................................61
4.1.1 - Influncia da matria estranha ............................................................................63
4.1.2 - Influncia da pureza do caldo ..............................................................................66
4.1.3 - Influncia do teor de sacarose ............................................................................68
4.2 - O sistema ATR .............................................................................................................69
4.2.1 - Influncia da matria estranha ............................................................................70
4.2.2 - Influncia da pureza do caldo ..............................................................................72
4.2.3 - Influncia do teor de sacarose ............................................................................74
4.3 - PCTS versus ATR .......................................................................................................75
CAPTULO V - O SISTEMA PROPOSTO

5.1 - Determinao da quantidade de ATR ......................................................................78
5.1.1 - Determinao da pol % cana ..............................................................................79
5.1.2 - Determinao dos acares redutores % cana ................................................80
5.1.3 - Determinao das perdas industriais .................................................................85
CAPTULO VI - CONCLUSES .........................................................................................90
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................92
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................100
APNDICE A .......................................................................................................................103
APNDICE B .......................................................................................................................121
xi
LISTA DE QUADROS E FIGURAS

Quadro 1. Produo, consumo, importao e exportao anual de acar no mundo,
segundo os principais pases, em milhes de toneladas .................................................5
Quadro 2. Origem da sigla das principais variedades de cana -de-acar cultivadas
no Brasil, segundo o local onde foi desenvolvida ...........................................................16
Quadro 3. Sistemas de pagamento de cana-de-acar nos pases produtores
selecionados ..........................................................................................................................41
Quadro 4. Diferentes parmetros de clculo de pagamento de cana nos estados do
Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo .....................................................................62
Figura 1. Precipitao pluviomtrica anual no Municpio de Campos dos Goytacazes,
em milmetros 1976 -2000 ...............................................................................................11
Figura 2. Os diferentes tipos de perodo til de industrializao (PUI) da cana -deacar .....................................................................................................................................20
Figura 3. Corte manual de cana queimada ......................................................................24
Figura 4. Embarque mecnico, aps corte manual ........................................................24
Figura 5. Corte e embarque mecnicos ............................................................................24
Figura 6. Cana queimada, com baixo rendimento agrcola ...........................................24
Figura 7. Diagrama de blocos da fabricao de acar e lcool ..................................30
Figura 8. Impurezas vegetais em cana crua, colhida mecanicamente ........................31
Figura 9. Impurezas vegetais em cana queimada, colhida manualmente ..................31
Figura 10. Impurezas minerais retiradas dos carregamentos .......................................31
Figura 11. Diagrama de blocos do processo de anlise de cana .................................46
Figura 12. Amostragem por sonda mecnica horizontal mvel ....................................47
Figura 13. Desintegrao e homogeneizao de amostra ............................................47
Figura 14. Extrao do caldo na prensa ...........................................................................47
Figura 15. Pesagem do bolo mido ...................................................................................47
Figura 16. Leitura refratomtrica do caldo extrado ........................................................47
Figura 17. Leitura sacarimtrica do caldo clarificado .....................................................47
xii
Figura 18. Diagrama de blocos do clculo do valor da tonelada de cana -de-acar

pelo sistema de PCTS - Brasil ............................................................................................48
Figura 19. Diagrama de blocos do clculo do valor da tonelada de cana -de-acar
pelo sistema de PCTS - RJ .................................................................................................61
Figura 20. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor da fibra industrial
nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo .........................................64
Figura 21. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor (gio) da cana-deacar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ..........................65
Figura 22. Influncia da variao da fibra industrial no valor (gio) da cana-de-acar
nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ........................................66
Figura 23. Influncia da variao da pureza do caldo no gio (%) da cana-de-acar
Figura 24. Influncia da variao da pol % caldo no valor (gio) da tonelada de canade-acar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo .....................69
Figura 25. Variao dos acares totais recuperveis (ATR), em funo da variao
do peso do bolo mido (PBU) nos estados do ES, RJ e SP .........................................71
Figura 26. Influncia da variao da fibra industrial no valor do ATR (kg/tc) nos
estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ...............................................72
Figura 27. Influncia da variao da pureza do caldo no valor do ATR nos estados
do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ..............................................................73
Figura 28. Influncia da variao da pol % caldo no acar total recupervel (ATR)
Figura 29. Influncia da pureza % caldo na determinao do valor da tonelada de
cana nos dois sistemas de pagamento de cana .............................................................76
Figura 30. Diagrama de blocos do clculo do ATR ........................................................78
Figura 31. Disperso entre os acares redutores do caldo de cana-de-acar
determinados pelos mtodos de Lane & Eynon e cloreto de trifenil tetrazleo (TTC),
com R2 = 0,80 ........................................................................................................................82
Figura 32. Porcentagem de acares redutores do caldo de cana-de-acar
analisado pelos mtodos de cloreto de trifenil tetrazleo (TTC) e de Lane & Eynon
em funo da pureza do caldo ...........................................................................................83
Figura 33. Correlao entre a pureza do caldo e acar redutor do caldo de cana-deacar obtida em So Paulo (AR/SP), Paraba (AR/PB) e Rio de Janeiro (AR/RJ). .84
xiii
Figura 34. Ptio de armazenagem de cana .....................................................................86

Figura 35. Lavagem de cana ..............................................................................................86
Figura 36. Bagao ................................................................................................................86
Figura 37. Torta de filtro ......................................................................................................86
Figura 38. Variao dos acares totais recuperveis ATR, em funo da variao
das perdas industriais nos estados do ES, RJ e SP ......................................................89
xiv
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Produo brasileira de cana-de-acar, acar e lcool, por grande regio

produtora - safras 1998/99 - 2000/2001 .............................................................................6
Tabela 2. Nmero de unidades produtoras, por Grande Regio, segundo o tipo de
produto fabricado - safra 2000/2001 ...................................................................................6
Tabela 3. rea cultivada com cana-de-acar nos principais estados produtores
brasileiros, por quinqunio - 1975-1995, em milhares de hectares ...............................9
Tabela 4. Quantidade de cana -de-acar esmagada no estado do Rio de Janeiro,
por unidade industrial safras 1988/99 a 2000/2001 ....................................................10
Tabela 5. Unidades industriais desativadas no estado do Rio de Janeiro a partir da
dcada de 1980 ....................................................................................................................10
Tabela 6. Variedades de cana-de-acar mais cultivadas no Brasil - 1985 ...............17
Tabela 7. Evoluo da porcentagem da rea cultivada com as principais variedades
de cana-de-acar do Brasil - 1991-2000 ........................................................................18
Tabela 8. Participao da matria-prima nos preos dos produtos acabados,
adotada no Esprito Santo, So Paulo e Rio de Janeiro ................................................57
Tabela 9. A cana padro no estado do Rio de Janeiro, relativa aos estados do
Esprito Santo e So Paulo - sistema PCTS ....................................................................63
Tabela 10. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor (gio) da cana-deacar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ............................64
Tabela 11. Influncia da variao da fibra industrial (%) no valor (gio) da cana-deacar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ............................65
Tabela 12. Variao da p ureza % caldo e do gio sobre o preo da tonelada de
cana, segundo a variao do brix % caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de
Janeiro e So Paulo .............................................................................................................67
Tabela 13. Variao da pol % cana (PC) e do valor (gio) da tonelada de cana,
segundo a variao da pol % caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de Janeiro e
So Paulo ...............................................................................................................................68
Esprito Santo e So Paulo - sistema ATR ......................................................................69
Tabela 15. Influncia da variao do peso do bolo mido na fibra industrial e no valor
do ATR nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ..........................70
xv
Tabela 16. Influncia da variao da fibra industrial (%) no valor do ATR nos estados
do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo ...............................................................71
Tabela 17. Variao da pureza % caldo, do acar redutor % cana (ARC) e do
acar total recupervel (ATR), segundo a variao do brix % caldo nos estados do
Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo .....................................................................73
Tabela 18. Variao do acar total recupervel (ATR), segundo a variao da pol %
caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo ..............................74
Tabela 19. Preos mdios da tonelada de cana apurados pelos dois sistemas de
pagamento de cana (PCTS e ATR) no estado do Esprito Santo, safras 1998/99 2000/01 ...................................................................................................................................77
Tabela 20. Perdas industriais determinadas pelo Planalsucar nas usinas do estado
do Rio de Janeiro - safra 1983/84 ......................................................................................87
Tabela 21. Determinao da pol % cana padro (PCp) em funo da variao das
perdas industriais e do rendimento industrial ..................................................................87
Tabela 22. Determinao dos acares totais recuperveis em funo da variao
das perdas industriais ..........................................................................................................88
xvi
LISTA DE SIGLAS
AR
Acares redutores % caldo
ARC
Acares redutores % cana
ART
Acares redutores totais
Asflucan
Associao Fluminense dos Plantadores de Cana
ATR
Acares totais recuperveis
BA
Boletim de anlise
CCS
Commercial cane sugar
Coafocal
Cooperativa Agrcola dos Fornecedores de Cana do Estado do

Esprito Santo
Consecana
Conselho de Produtores de Cana-de-acar, Acar e lcool de

So Paulo
Copersucar
Cooperativa Central dos Produtores de Acar e lcool do Estado

de So Paulo
CP
Certificado de pesagem
ESALQ
Escola Superior de Agronomia Luiz de Queirs
EUA
Estados Unidos da Amrica
FAPUR
Fundao de Amparo a Pesquisa da Universidade Federal Rural

do Rio de Janeiro
FGV
Fundao Getlio Vargas
IAA
Instituto do Acar e do lcool
IAC
Instituto Agronmico de Campinas
IBRE
Instituto Brasileiro de Economia
INPM
Instituto Nacional de Pesos e Medidas
ISS
International sugar scale
LS
Leitura sacarimtrica
MF
Ministrio da Fazenda
Orplana
Organizao de Plantadores de Cana do Estado de So Paulo
PBU
Peso do bolo mido
PVU
Posto venda usina
PCTS
Pagamento de cana pelo teor de sacarose
PI
Perdas industriais
PIB
Produto interno bruto

xvii
Planalsucar -
Programa Nacional de Melhoramento da Cana-de-acar
Prolcool
Programa Nacional do lcool
PUI
Perodo til de industrializao
PVU
Posto venda usina
Ridesa
Rede Interuniversitria para o Desenvolvimento Sucroalcooleiro
RS
Revenue share
SJM
Sugar juice molasses
TRS
Theoretically recoverable sugar
TTC
Cloreto de 2,3,5-trifenil tetrazleo
UE
Unio Europia
UENF
Universidade Estadual do Norte Fluminense
UFRRJ
Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
Unica
Unio da Agroindstria Canavieira do Estado de So Paulo
xviii
CAPTULO I
INTRODUO
1.1 - Apresentao
A cana-de-acar a principal matria-prima utilizada pela indstria mundial de
acar. A beterraba, menos competitiva, restringe-se ao mercado domstico dos
pases de clima desfavorvel ao cultivo da gramnea.
A cana-de-acar tambm utilizada em larga escala pelas indstrias de bebidas
alcolicas. No Brasil, a partir da segunda metade da dcada de 1970, com a criao
do Prolcool, a cana passou ainda a ser cultivada para produo de lcool
carburante. A partir desse perodo, o Brasil isolou-se como primeiro produtor mundial
de cana-de-acar e de lcool. Com a desacelerao do Prolcool, a partir do final
da dcada de 1980, a produo nacional de acar aumentou substancialmente,
permitindo o pas exportar, em 1999, mais de 30% de todo o acar comercializado
no mundo.
Com algumas poucas excees, como na ndia e em Fiji, o pagamento da cana-deacar, em todo mundo, feito com base na sua qualidade. Embora tenha sido
implantado na Austrlia h mais de um sculo, esse sistema de pagamento de cana
foi introduzido no Brasil somente em 1978, logo aps a implantao do Prolcool.
No primeiro sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose a vigorar no
Brasil, conhecido como PCTS, o valor da tonelada de cana era obtido quando se
comparava a cana analisada com uma cana padro, cujo preo era estabelecido
pelo governo federal.
Com a liberao dos preos da cana pelo governo federal, os produtores de cana e
industriais de So Paulo constituram um grupo tcnico para desenvolver uma nova
Captulo I: Introduo
sistemtica de pagamento de cana. Criou-se ento, em 1998, o pagamento de cana

pelos acares totais recuperveis - ATR.
Nesse novo sistema, onde o preo final da matria-prima depende dos preos de
venda dos produtos comercializados, o fornecedor de cana-de-acar passou a
expor-se aos riscos do mercado.
1.2 - Objetivo
O objetivo desse trabalho foi fazer uma anlise comparativa dos dois sistemas de
pagamento de cana-de-acar, PCTS e ATR, bem como avaliar o sistema em vigor
no estado do Rio de Janeiro, comparando-o com os demais implantados nos
estados do Esprito Santo e So Paulo.
1.3 - Metodologia
Para a elaborao do trabalho foi feita uma ampla reviso bibliogrfica onde se
buscou evidenciar os principais aspectos agronmicos e industriais relacionados
qualidade da cana-de-acar. Em seguida, foi feita uma descrio dos sistemas de
pagamento de cana pela qualidade no mundo, pormenorizando os mtodos de
amostragem, anlise e clculos adotados no Brasil.
A comparao entre os sistemas nos trs estados foi possibilitada, alm da reviso
bibliogrfica, pelas seguintes medidas:
So Paulo: visita sede da Unica Unio da Agroindstria Canavieira do Estado

de So Paulo e Orplana Organizao de Plantadores de Cana do Estado de
So Paulo.
Rio de Janeiro: participao como convidado nas reunies da comisso tcnica

estadual de pagamento de cana e visita sede da Asflucan Associao
Fluminense dos Plantadores de Cana e s usinas da regio.
Esprito Santo: participao como membro da comisso de pagamento de cana

da Usina Paineiras/Coafocal, desde 1990.
Para o sistema proposto, foi feito um trabalho experimental onde se comparou um

mtodo colorimtrico de anlise de acares redutores com o mtodo titulomtrico
Captulo I: Introduo
tradicional de Lane & Eynon. O ensaio foi conduzido a partir de amostras coletadas
no laboratrio de pagamento de uma usina, localizada no Municpio de Campos dos
Goytacazes, no Norte Fluminense. Alquotas de 103 amostras de caldo clarificado
foram analisadas pelo mtodo colorimtrico na Universidade Estadual do Norte
Fluminense. Dentre essas amostras, vinte e trs tambm foram analisadas no
laboratrio industrial pelo mtodo titulomtrico.
A correlao entre a pureza % caldo e os acares redutores % caldo, analisados
pelos dois mtodos, possibilitou a obteno de uma equao de regresso linear
para determinao indireta dos acares redutores.
CAPTULO II
O SETOR SUCROALCOOLEIRO
2.1 - O setor sucroalcooleiro no mundo

A produo mundial de acar no ano de 2000 foi de 130 milhes de toneladas,
sendo 90 milhes de toneladas produzidas a partir da cana-de-acar e 40 milhes
de toneladas a partir da beterraba. O consumo mundial de acar foi de 127 milhes
de toneladas, o estoque livre foi de 25 milhes de toneladas e o comrcio
internacional foi de 35 milhes de toneladas (USDA, 2001).
Os principais pases produtores de acar a partir da cana-de-acar so: Brasil,
ndia, Austrlia, frica do Sul, Tailndia, Mxico e Cuba. Na China, nos EUA e na
Rssia, o acar produzido a partir das duas fontes principais: cana-de-acar e
beterraba. Na Unio Europia, todo acar produzido proveniente da beterraba.
Os maiores mercados consumidores de acar so Unio Europia, ndia, China,
Brasil, Rssia e EUA. A Rssia, alm de ser grande consumidor, o maior
importador mundial de acar. A Unio Europia, o Japo e a Indonsia tambm se
destacam como grandes importadores de acar.
Como os principais pases produtores de acar so tambm os maiores
consumidores, o comrcio internacional de acar negocia anualmente pouco mais
de um quarto da produo, cerca de 35 milhes de toneladas. Brasil, Unio
Europia, Austrlia, Tailndia, Cuba e frica do Sul so os principais exportadores.
O consumo anual per capita muito varivel. Na China, de apenas oito
kg/habitante -ano. Na Rssia, 32 kg/habitante-ano (USDA, 2001). No Brasil, onde
uma populao de 170 milhes de habitantes consome 9 milhes de toneladas de
acar, resulta num consumo per capita de 52 kg/habitante-ano, um dos mais
elevados do mundo.
Captulo II: O setor sucroalcooleiro
No Quadro 1, verifica-se que em apenas 12 pases concentram-se 74% da

produo, 63% do consumo, 49% da importao e 85% da exportao mundial de
acar.
Quadro 1. Produo, consumo, importao e exportao anual de acar no mundo,
segundo os principais pases, em milhes de toneladas.
Produo
UE
(18,5)
ndia
(16,9)
Brasil
(16,9)
China
(8,1)
EUA
(7,5)
Tailndia
(5,4)
Austrlia
(5,3)
Mxico
(5,1)
Cuba
(3,9)
Paquisto
(3,1)
frica do Sul (2,7)
Turquia
(2,3)
Subtotal
(95,7)
Mundo
(130,0)
Consumo
ndia
(16,9)
UE
(14,3)
EUA
(9,1)
Brasil
(9,0)
China
(8,9)
Rssia
(5,4)
Mxico
(4,4)
Paquisto (3,2)
Indonsia (3,2)
Japo
(2,3)
Turquia
(2,1)
Ucrnia
(2,1)
Subtotal
(80,9)
Mundo
(127,0)
Importao
Rssia
(4,4)
UE
(1,9)
EUA
(1,9)
Japo
(1,6)
Indonsia (1,5)
Ir
(1,3)
Canad
(1,1)
Arglia
(0,9)
Egito
(0,8)
China
(0,7)
ndia
(0,5)
Paquisto (0,4)
Subtotal
(17,0)
Mundo
(35,0)
Exportao
Brasil
(7,9)
UE
(5,8)
Austrlia
(4,1)
Tailndia
(3,7)
Cuba
(3,2)
frica do Sul (1,3)
Guatemala (1,2)
Colmbia
(0,9)
Mxico
(0,7)
Polnia
(0,4)
Ucrnia
(0,4)
Turquia
(0,3)
Subtotal
(29,4)
Mundo
(35,0)
Fonte: USDA United States Department of Agriculture.

Nota: Mdia de 5 anos, de 1996 a 2000.
2.2 - O setor sucroalcooleiro no Brasil

O Brasil o maior exportador mundial de acar e alterna o ranking de maior
produtor mundial com a ndia e a Unio Europia. Na safra 1999/2000, da produo
recorde 19 milhes de toneladas de acar, o pas exportou 11 milhes de
toneladas, quase um tero de todo contingente comercializado no mundo.
O que mais destaca o Brasil no cenrio internacional sucroalcooleiro so as
produes de cana-de-acar e de lcool. Na safra 98/99, foram produzidas 315
milhes de toneladas de cana, cerca de 30% da produo mundial, em uma rea de
4 milhes de hectares. Parte significativa dessa produo, cerca de 40%, destina-se
fabricao de lcool anidro e hidratado. O primeiro usado como aditivo da
gasolina, numa proporo que oscila em torno de 22%, dependendo da poltica do
governo federal. O ltimo usado diretamente nos veculos como carburante. A
produo anual de lcool 13 milhes de metros cbicos anuais, isolando o pas
como primeiro produtor mundial.
Tabela 1. Produo brasileira de cana-de-acar, acar e lcool, por Grande

Regio produtora safras 1998/99 2000/2001.
Regio
Norte-Nordeste
Centro-Sul
Brasil
Cana-de-acar
98/99 99/00
45,1 43,0
269,9 264,0
315,0 307,0
(106 t)
00/01
45,3
207,1
252,4
Acar (106 t)
98/99 99/00 00/01
2,8
2,5
3,2
15,2 16,9 12,6
18,0 19,4 15,8
lcool (106 m3)

98/99 99/00 00/01
1,6
1,4
1,4
12,3 11,6
9,1
13,9 13,0 10,5
Fonte: Unica - Unio da Agroindstria Canavieira do Estado de So Paulo.
A Tabela 1A, no Apndice A, apresenta a produo de cana-de-acar, acar e

lcool nos estados do Brasil, no perodo de 1998 a 2000.
O Brasil o nico pas do mundo a implantar em larga escala um combustvel
alternativo ao petrleo. Na Tabela 2, observa-se que, dentre as 318 indstrias
espalhadas pelo pas, em apenas 15 no se produz lcool. O lcool hoje
reconhecido mundialmente pelas suas vantagens ambientais, sociais e econmicas,
e os pases do primeiro mundo j esto interessados em nossa tecnologia.
Tabela 2. Nmero de unidades produtoras, por Grande Regio, segundo o tipo de

produto fabricado - safra 2000/2001.
Produto
Acar
lcool
Acar e lcool
Total
CentroSul
7
82
143
232
NorteNordeste
8
31
47
86
Brasil
15
113
190
318
Fonte: Unica - Unio da Agroindstria Canavieira do Estado de So Paulo.
O mercado sucroalcooleiro nacional um setor do "agribusiness" que movimenta

anualmente cerca de US$ 8 bilhes, correspondente a 2,3% do PIB brasileiro: 7% no
setor de insumos modernos; 32% na produo agrcola; 21% na produo industrial;
16% na distribuio e vendas; 24% na arrecadao de impostos (Unica, 2001).
Com aproximadamente 1,2 milho de empregos, o maior empregador de
trabalhadores no qualificados, apresentando assim, impactos sociais bastante
expressivos do ponto de vista quantitativo.
O perodo de moagem na Regio Centro-Sul estende-se de abril a dezembro,

enquanto que na Regio Norte-Nordeste, a safra inicia-se em agosto e termina em
maro do ano seguinte. Com isso, o setor mantm-se produzindo ao longo de todo
o ano. Parte da mo-de-obra do nordeste se desloca para cortar cana no perodo de
moagem da Regio Centro-Sul. o caso do estado do Esprito Santo, que emprega
anualmente mais de mil nordestinos nas destilarias do Norte e na usina do Sul do
Estado.
2.2.1 - O setor sucroalcooleiro no estado de So Paulo

O estado de So Paulo lidera todas as estatsticas do setor sucroalcooleiro nacional:
o maior produtor de cana, acar e lcool, respondendo por cerca de 60% desse
setor. A cana-de-acar, cultivada em 14,0% da rea (2,8 milhes de hectares),
participa com 27,2% do valor da produo agropecuria, gerando a maior renda
agrcola do Estado.
Na safra 1999/2000, foram processadas no Brasil 307 milhes de toneladas de
cana-de-acar, sendo que So Paulo foi responsvel por aproximadamente 194
milhes de toneladas de cana, sendo 148 milhes produzidas pelas unidades
industriais e 46 milhes pelos fornecedores de cana.
Segundo a Unica (2001), apenas 7% dos empregos paulistas esto no meio rural
(1,04 milho de trabalhadores). Cerca de 40% desses empregos (400 mil empregos
diretos) so absorvidos pelo setor sucroalcooleiro, 95% deles registrados em carteira
de trabalho.
Na safra 1999/20000, o estado de So Paulo produziu 13 milhes de toneladas de
acar, 68% da produo nacional, e foi responsvel por 61% (4,0 milhes de
toneladas)
das
exportaes
brasileiras
de
acar.
Nessa
safra,
setor
sucroalcooleiro paulista foi responsvel por 63% (9,4 bilhes de litros) da produo
nacional de lcool (15,0 bilhes de litros), consumindo 61% (5,6 bilhes de litros) da
produo. O restante (3,8 bilhes de litros) foi exportado para o resto do pas.
Em So Paulo circulam 40% (1,5 milho de veculos) da frota de carro a lcool do
pas (3,8 milhes de veculos).
H vinte anos, desde o incio do Prolcool, o setor tem reduzido seus custos de
produo de lcool a uma taxa de 3,2% ao ano. O setor privado sucroalcooleiro
investe cerca de US$ 20 milhes por ano em Pesquisa e Desenvolvimento e

mantm um grande potencial para reduzir efetivamente os custos de produo.
Segundo a Orplana (2000), a utilizao do lcool combustvel em So Paulo
promoveu a reduo de 50% do ndice de emisso de monxido de carbono e
substituiu totalmente o chumbo tetraetila como aditivo da gasolina, contribuindo para
diminuir esses tipos de poluio do ar na Regio Metropolitana de So Paulo.
Os fornecedores de cana do estado de So Paulo, em nmero de 11.670, foram
responsveis por, aproximadamente, 25% de toda matria-prima processada no
Estado ou o equivalente a 46 milhes de toneladas de cana na safra 99/00, ou
ainda, o equivalente a 3 milhes de toneladas de acar e 2,2 bilhes de litros de
lcool carburante. Do total de fornecedores, 91% produzem at 10.000 toneladas de
cana e foram responsveis por 39% da produo, sendo que apenas 9% dos
produtores entregaram 61% da produo.
Em So Paulo, j existem 12 unidades industriais de acar e de lcool gerando,
atravs
do
bagao
de
cana, energia eltrica distribuda pela rede das
concessionrias (cogerao).
2.2.2 - O setor sucroalcooleiro no estado do Rio de Janeiro

O Rio de Janeiro sempre esteve entre os maiores estados produtores de cana-deacar do pas, desde o perodo colonial at meados da dcada de 1980.
Em 1975, ano em que se implantou o Prolcool, o Rio de Janeiro era o quarto
estado do Brasil em rea cultivada com cana-de-acar, perdendo para So Paulo,
Pernambuco e Alagoas.
A partir desse perodo, a produo de cana -de-acar aumentou significativamente
nos estados de Minas Gerais, Paran, Gois, Mato Grosso e Mato Grosso do Sul,
deixando o estado do Rio de Janeiro em nono lugar (Tabela 3).
Na Tabela 3, verifica-se que entre 1975 e 1995 a rea cultivada com cana-de-acar
no Paran aumentou cerca de 400%. Em So Paulo e Minas Gerais, o aumento foi
de cerca de 200% e no Rio de Janeiro a rea cultivada diminuiu.
Tabela 3. rea cultivada com cana-de-acar nos principais estados produtores

brasileiros, por quinqunio 1975-1995, em milhares de hectares.
Estado
So Paulo
Pernambuco
Alagoas
Minas Gerais
Rio de Janeiro
Paran
Outros
Brasil
19751
760
391
326
86
190
49
131
1.933
19801
1.218
420
370
125
217
83
243
2.676
19852
2.001
510
460
234
219
164
577
4.165
19903
1.812
467
559
298
205
159
788
4.288
19953
2.259
418
450
268
162
256
753
4.566
Fonte: IAA/Planalsucar (1986)1; IAA (1986)2; UFRRJ (1999)3.
A produo de cana-de-acar no Rio de Janeiro representa atualmente apenas 2%

do contexto nacional, mas bastante expressiva para a Regio Norte Fluminense,
onde produzida. A agroindstria sucroalcooleira ocupa o primeiro lugar no setor
primrio da economia da Regio Norte Fluminense. O setor industrial participa com
31,08% do PIB Regional, sendo 50% desse valor provenientes do setor
sucroalcooleiro (Rio de Janeiro, 1997), que gera 20 mil empregos diretos e 50 mil
indiretos (CIDE, 2000).
O estado do Rio de Janeiro formado por 8 Grandes Regies Geogrficas. Na
Regio Norte Fluminense encontra-se instalado todo o parque sucroalcooleiro, com
exceo da nica destilaria autnoma de lcool do Estado, localizada na Regio das
Baixadas Litorneas.
A Regio Norte Fluminense formada por nove municpios: Campos dos
Goytacazes, Cardoso Moreira, So Fidlis, So Francisco do Itabapoana e So Joo
da Barra, que formam a Microrregio de Campos dos Goytacazes, e Maca,
Carapebus, Conceio de Macab e Quissam, que formam a Microrregio de
Maca.
O Municpio de Campos dos Goytacazes ocupa a maior rea do Estado. Seus
4.037,8 km2 correspondem a 9,2% do Estado (43.909,7 km2). Est localizado a 13
metros de altitude, nas coordenadas geogrficas 214515 de latitude sul e
411928 de longitude oeste (CIDE, 2000). o principal municpio da Regio Norte
Fluminense em arrecadao de ICMS, correspondendo a 65,6% do total da Regio
em 1996 (Rio de Janeiro, 1997).
Captulo II: O setor sucroalcooleiro 10
Dentre as 18 indstrias em funcionamento no incio da dcada de 1980, apenas 10

operaram na safra 2000/2001. As usinas Sapucaia e Santa Cruz se destacam das
demais, esmagando mais de 50% do total de cana-de-acar da Regio (Tabela 4).
Tabela 4. Quantidade de cana-de-acar esmagada no estado do Rio de Janeiro,

por unidade industrial safras 1998/99 a 2000/2001.
Unidade industrial
No Nome
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Agrisa
Pureza
Carapebus
Quissam
Barcelos
Cupim
So Jos
Paraso
Santa Cruz
Sapucaia
Total
1998/99
(103t)
(%)
1999/00
(103t)
(%)
2000/01
(103t)
(%)
126
93
305
365
499
450
435
452
914
1.573
5.212
107
2,1
66
1,3
217
4,4
334
6,7
379
7,6
404
8,1
427
8,6
447
9,0
1.054 21,2
1.526 30,8
4.961 100,0
63
1,6
100
2,5
148
3,8
223
5,7
304
7,7
313
7,9
334
8,5
343
8,7
768 19,5
1.339 34,0
3.935 100,0
2,4
1,8
5,9
7,0
9,6
8,6
8,3
8,7
17,5
30,2
100,0
Fonte: Sindicato da Indstria e da Refinao do Acar no Estado do Rio de Janeiro.
As indstrias que foram desativadas encontram-se na Tabela 5.

Tabela 5. Unidades industriais desativadas no estado do Rio de Janeiro a partir da
dcada de 1980.
Unidade
Ano de
industrial
encerramento
Novo Horizonte
1985
Santa Maria
1990
Outeiro
1991
Victor Sense (Conceio)
1994
Baixa Grande (Santo Amaro)
1995
Queimado
1995
So Joo
1996
Cambayba
1996
A Tabela 2A, no Apndice A, apresenta a produo de cana-de-acar por unidade

produtora no estado do Rio de Janeiro no perodo de 1980 a 2000.
A Tabela 3A, no Apndice A, apresenta a produo de cana, acar e lcool no
estado do Rio de Janeiro no perodo de 1980 a 2000. A cana adquirida refere-se
matria-prima recebida de fornecedores, e corresponde a 54% da quantidade de

cana esmagada pelas indstrias nesse perodo. Os 46% restantes so de canas
prprias, produzidas pelas usinas.
O rendimento agrcola da cana-de-acar no Rio de Janeiro o mais baixo dentre os
principais estados produtores. A mdia histrica no atinge 50 toneladas de cana
por hectare (t/ha), enquanto o estado de So Paulo se aproxima de 80 t/ha.
A baixa produtividade agrcola na Regio deve-se principalmente ao dficit hdrico. A
Figura 1 apresenta a pluviosidade anual medida na Cidade de Campos dos
Goytacazes nos ltimos 25 anos. A Tabela 4A, no Apndice A, apresenta a
distribuio mensal das chuvas nesse perodo, com mdia anual de 886 mm.
Pluviosidade (mm)
1400
1200
1000
800
600
400
1976
1980
1984
1988
Ano
1992
1996
2000
Figura 1. Precipitao pluviomtrica anual no Municpio de Campos dos Goytacazes,

em milmetros, 1976 -2000.
Fonte: Posto Climatolgico do Campus Dr. Leonel Miranda - UFRRJ.
Na Regio canavieira do Norte Fluminense, a pluviosidade varia de 800 a 1200 mm,

do litoral para interior (UFRRJ, 1999). Nesse perodo de 25 anos, somente no ano de
1983 houve precipitao pluviomtrica acima de 1200 mm, valor considerado
satisfatrio para suprir a necessidade de gua para a cana-de-acar. O dficit
hdrico , portanto, de 400 a 600 mm anuais.
Alm disso, a pluviosidade irregular, distinguindo-se um perodo de outubro a
maro como de alta pluviosidade, especialmente no trimestre novembro a janeiro.
No outro perodo de baixa pluviosidade, de abril a setembro, o trimestre junho a
agosto o mais seco (UFRRJ, 1999). esse perodo de estiagem, associado ao

inverno, que propicia a maturao da cana.
2.2.3 - O setor sucroalcooleiro no estado do Esprito Santo
O Esprito Santo possui duas regies produtoras de cana-de-acar, uma no Norte e

a outra no Sul do Estado.
A Regio Norte conta com cinco destilarias autnomas que processam 90% de
canas prprias e de acionistas para produo de lcool anidro e hidratado.
A Regio Sul possui uma nica usina, construda em 1911 pelo governo estadual,
privatizada em 1937 pelo atual grupo proprietrio. Ocupando uma rea de 16 mil
hectares, onde 9 mil so reservados ao cultivo da cana, a Usina Paineiras produz
anualmente cerca de 450 mil toneladas de cana. A usina conta ainda com cerca de
mil fornecedores de cana dos quais recebe at 500 mil toneladas de cana por safra.
So pequenos proprietrios rurais, que trabalham em regime de economia familiar,
que geram em torno de 1500 empregos nos perodos de safra. Nesses perodos, o
quadro de funcionrios da usina aumenta de 1200 para 2500. Na safra 1999/2000,
a usina produziu 900 mil sacas de 50 kg acar e 32 milhes de litros de lcool,
respondendo por 100% do acar e 26% da produo estadual de lcool.
A sistemtica de pagamento de cana em vigor nesta usina que servir de
referncia para as comparaes feitas entre os estados de Esprito Santo, Rio de
Janeiro e So Paulo no presente trabalho.
As Tabelas 26A, 27A e 28A, no Apndice A, fornecem as mdias quinzenais
tecnolgicas obtidas, respectivamente, nas safras1999/00, 2000/01 e 2001/02.
2.3 - Origem e expanso da cana-de-acar

A cana-de-acar comercial no conhecida em estado selvagem e provavelmente
tenha sido cultivada primeiramente no sudeste da sia e na ndia Ocidental (Aranha
& Yahn, 1987). O certo que a ndia foi um importante centro de irradiao dessa
gramnea, propagando-a para a China, ilhas do Pacfico e Prsia. Da Prsia foi
levada pelos conquistadores rabes costa oriental do Mediterrneo, Siclia e
Pennsula Ibrica. Em 1300, a Espanha j exportava seu acar produzido. No
sculo XV, Portugal produzia e exportava acar para Alemanha e Inglaterra. Nessa
poca, o acar era uma especiaria utilizada como remdio ou condimento extico.
No sculo XVI ainda era um produto de luxo, consumido pela aristocracia europia
(Fausto, 1975).
Na segunda metade do sculo XV, a expanso martima possibilitou a descoberta de
uma nova rota comercial entre a Europa e o Oriente, contornando o continente
africano. Portugal abastecia o mercado europeu com acar produzido nas ilhas da
costa ocidental africana: Aores, Madeira, Canrias, Cabo Verde e So Tom. O
prximo passo foi a transferncia dessa atividade econmica para sua mais nova
colnia ultramariana.
No se sabe exatamente quando os portugueses introduziram a cana -de-acar no
Brasil. Contudo, a expedio de Martim Afonso de Souza, que trouxe mo-de-obra
qualificada da Ilha da Madeira, foi o marco inicial da produo aucareira em larga
escala. A propagao da cana-de-acar e dos engenhos se deu em todas as 14
capitanias. Em So Vicente, foi fundado o primeiro deles o So Jorge dos
Erasmos. Da capitania do Esprito Santo, segundo Avelar (1970), saiu pelo Navio
Brs Teles, em 1545, o primeiro acar brasileiro expressamente registrado. Na
capitania de So Tom, especialmente na regio do atual Municpio de Campos dos
Goytacazes, o principal produto foi a cachaa, usada principalmente como moeda de
escambo. Foram, no entanto, as capitanias de Pernambuco e Bahia que se
destacaram como os grandes centros produtores de acar no Brasil colonial. A
associao dos fatores climtico, geogrfico, poltico e econmico propiciou esse
destaque. A Regio Norte, como era chamada, era favorecida pela qualidade do
solo massap e pela proximidade com a Europa, em detrimento Regio Sul. Alm
disso, concentrava as atividades econmicas e sociais. A cidade de Salvador, que
foi capital do Brasil at 1763, e a de Recife tornaram-se
portos importantes,
enquanto a regio Sul, menos urbanizada, mantinha-se alijada da economia

exportadora.
A indstria do acar no se estabeleceu no Brasil Colnia por acaso. Os europeus
vieram a se interessar pelo continente americano no sculo XV, e sobretudo no XVI,
na qualidade de comerciantes, e no propriamente como colonizadores (AbSaber,
1968).
No sculo XVII, o acar torna-se o estmulo econmico das invases holandesas.
Expulsos do Brasil em 1654, os holandeses levam o seu know-how para as Antilhas,
que se tornam prsperos concorrente, favorecidos ainda pela excelente posio
geogrfica (Avelar, 1970).
Segundo Avelar (1970), o incremento da escravido africana est fortemente
relacionado lavoura e indstria canavieira. O engenho era uma propriedade
latifundiria, cujas construes existentes eram: a Casa Grande (residncia do
senhor), a Senzala (dos escravos), a Capela e a Casa de Mquinas (engenho).
2.4 - Aspectos agronmicos

2.4.1 - Cultivo
A cana-de-acar uma gramnea que se propaga vegetativamente por meio de
toletes. Na fase adulta, composta, essencialmente, por duas partes: uma
subterrnea, constituda por rizomas e razes, e outra area, composta por colmo,
folhas e flores. O colmo, que constitudo por ns e entrens (gomos) contm em
sua parte interna o tecido fundamental, ou parenquimatoso, formado de clulas
isodiamtricas que desempenham a funo de depsito do acar. Os ns e a casca
do colmo so componentes com maior teor de fibra e apresentam um menor teor de
acar. O tecido fibroso funciona como o elemento de sustentao da planta. Ao
longo do colmo, que a parte da planta mais importante do ponto de vista industrial,
ocorre um gradiente decrescente de concentrao de acar, da parte basal para a
apical.
A cana possui caractersticas de planta perene; aps o corte da cana-planta, obtmse a primeira soca, que se forma a partir da brotao do caule subterrneo.
Posteriormente obtm-se a segunda soca ou ressoca e assim por diante

(IAA/Planalsucar, 1986).
2.4.2 - Escolha da variedade

A escolha da variedade da cana a ser cultivada no depende somente do seu
contedo de acar. Um importante fator a ser considerado a sua resistncia s
pragas e doenas. Na frica do Sul, variedades sensveis ferrugem e ao mosaico
foram retiradas da lista de variedades que os produtores tm permisso para plantar
(LMC, 1997).
Aps a resistncia s doenas, os produtores devem escolher variedades que sejam
apropriadas para as condies onde sero cultivadas. Algumas variedades podem
tolerar condies mais pobres de crescimento, outras so mais resistentes seca ou
ao frio. freqente o caso em que, para atender dupla condio de resistncia s
doenas/pragas e localidade do plantio, produtores optam por variedades no
otimizadas no que diz respeito a outros fatores, notadamente em termos de
qualidade.
A cana-de-acar classificada, em Botnica, como pertencente ao gnero
Saccharum. Considerando-se a espcie, a classificao mais aceita a de Jeswiet,
feita 1925: S. officinarum, S. spontaneum, S. barberi, S. sinensis e S. robustum
(Bacchi, 1985).
A espcie S. officinarum , conhecida como cana nobre, recebe nomes vulgares,
como Caiana, Riscada, Manteiga, etc. Possui colmos grossos, baixo teor de fibra e
elevada riqueza sacarina. Em contrapartida, muito exigente em clima e solo e
possui baixa resistncia s doenas. As demais espcies so caracterizadas pela
alta rusticidade e baixo teor de sacarose.
Uma variedade de cana, ou cultivar, resulta do cruzamento de diferentes espcies
com o objetivo de se produzir plantas que atendam s exigncias do ponto de vista
agrcola e industrial. Cruzamentos inter-especficos, com plantas do gnero
Miscanthus spp e Erianthus spp tambm so realizados com o mesmo objetivo
(Oliveira, 2001).
As variedades cultivadas na agroindstria, resultantes desses cruzamentos, so

codificadas pela origem de sua obteno, pelo ano do cruzamento e pelo nmero do
indivduo obtido:
CB45-3: Campos Brasil, ano de 1945, seedling n 3.
RB72454: Repblica do Brasil, ano de 1972, seedling n 454.
SP80-1842: So Paulo, ano de 1980, seedling n 1842.
IAC52-326: Instituto Agronmico de Campinas, ano de 1952, seedling n 326.
Quadro 2. Origem da sigla das principais variedades de cana-de-acar cultivadas

no Brasil, segundo o local onde foi desenvolvida.
Brasil
Sigla
CB
RB
SP
IAC
Origem
Campos Brasil
Repblica do Brasil
So Paulo
Instituto Agronmico de Campinas
Sigla
NA
Co
POJ
CP
Exterior
Origem
Norte da Argentina
Coimbatore, India
Proofstation Oest, Java
Canal Point, EUA
Fonte: Oliveira (2001), com adaptaes.
As instituies brasileiras envolvidas na pesquisa de novas variedades de cana-deacar foram citadas por Moll (1997):
Ridesa Rede Interuniversitria para o Desenvolvimento Sucroalcooleiro,

formada pelas reas de melhoramento de sete Universidades Federais.
Desenvolve as variedades RB, lanadas pelo extinto Planalsucar - Programa
Nacional de Melhoramento da Cana-de-acar - do Instituto do Acar e do
lcool. Apesar da mesma sigla, RB agora significa Ridesa Brasil.
Copersucar Cooperativa Central dos Produtores de Acar e lcool do Estado

de So Paulo, desenvolve as variedades SP.
IAC Instituto agronmico de Campinas, desenvolve as variedades IAC.
As duas primeiras instituies, Ridesa e Copersucar, so responsveis pela quase

totalidade das variedades lanadas atualmente, em propores iguais.
A Tabela 6 apresenta as dez variedades de cana-de-acar mais importantes do
Brasil, em termos de rea cultivada, no ano de 1985. Quatro delas eram oriundas do
exterior e dentre as seis variedades nacionais, trs foram desenvolvidas na estao
experimental de Campos. Nota -se ainda que as variedades RB no figuravam entre

as dez principais. Outra caracterstica importante da poca era o pequeno leque de
variedades existentes; 58% da rea de plantio era ocupada por apenas 3
variedades. A primeira delas, a NA56-79, por ser sensvel ferrugem e ao carvo
(Matsuoka, 1999), passou a ser gradativamente substituda pelas novas variedades
nacionais, RB e SP, recentemente desenvolvidas e com caractersticas agroindustriais superiores.
Tabela 6. Variedades de cana-de-acar mais cultivadas no Brasil 1985.

Classificao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-
Variedade
NA56-79
CB45-3
SP70-1143
Co331
CP51-22
IAC52-150
CB41-76
Co997
CB47-355
IAC51-205
Outras
rea
ha (103)
%
1.155
27,7
893
21,4
369
8,9
215
5,2
197
4,7
137
3,3
116
2,8
84
2,0
74
1,8
68
1,6
857
20,5
Fonte: Resumo de indicadores Acar e lcool - safras 1984/85 e 1985/86 IAA.
A variedade CB 45-3 passou a liderou o ranking nacional em rea cultivada at

1991 (Tabela 7). Conhecida nacionalmente pelo nome de Roxinha, foi desenvolvida
em Campos por Frederico de Menezes Veiga, na antiga Estao Experimental de
Campos, RJ.
A Tabela 7 apresenta as nove primeiras variedades de cana-de-acar do Brasil em
rea cultivada (%), ordenadas pelo censo de 1999. A dcima foi inserida para ilustrar
sua posio no ranking. Verifica-se nessa tabela uma mudana expressiva no
plantel de variedades ao longo dos anos. As 3 variedades mais cultivadas no meio
da dcada de 80, apresentadas na Tabela 6, representavam apenas 9,5% da rea
de plantio no ano 2000. Outro destaque a ampliao do leque de variedades
cultivadas; no ano 2000 as trs principais variedades representavam somente 35,5%
da rea plantada.
Tabela 7. Evoluo da porcentagem da rea cultivada com as principais variedades

de cana-de-acar do Brasil - 1991-2000.
Variedade1 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
RB72454
5,1
7,4 11,2 16,8 20,3 22,7 22,8 22,4 21,6
SP79-1011
0,3
0,7
2,0
3,9
5,8
8,0
9,3
9,2 10,0
SP70-1143 18,0 18,0 18,5 17,9 17,0 15,8 13,4 11,7
9,1
SP80-1842
0,1
0,4
1,0
2,3
3,8
4,8
RB835486
0,1
0,4
1,0
1,9
3,0
3,8
RB785148
0,3
0,6
1,1
2,3
2,9
3,9
4,4
4,3
3,7
SP71-1406 14,8 13,9 13,1 10,5
8,4
6,4
5,7
3,9
3,3
RB835089
0,2
0,7
1,5
2,3
2,9
3,1
18,6 15,7 12,0 10,8
CB 45-3
8,1
5,5
4,7
3,7
3,0
NA 56-79
9,6
6,8
4,5
2,2
1,6
1,2
0,9
0,8
0,5
20002
18,8
9,6
7,1
5,6
4,8
2,9
2,8
3,2
2,0
0,4
Fonte: Copersucar (2000).

1
Variedades ordenadas pelo censo de 1999, com incluso da NA 56-79. 2 Previso.
Nota: Em negrito, destaca-se a variedade mais cultivada em cada ano.
2.4.3 - Tratos culturais

2.4.3.1 - Desequilbrio nutricional
Um excesso de nitrognio ou uma aplicao tardia, prxima do perodo de colheita,
diminui o teor de sacarose na planta. A presena de potssio contribui no aumento
do teor de cinzas no acar. O excesso de potssio ou de cloreto onde a gua tem
problema de salinidade, tambm diminuem a concentrao de acar. Solos com
deficincia de ferro tornam a planta atrofiada.
2.4.3.2 - Pragas e doenas

A incidncia de pragas e doenas, e em particular o primeiro, pode afetar seriamente
a qualidade da cana. Pragas como a broca Eldana, na frica do Sul, e a broca do
colmo nos EUA e no Brasil, causam considerveis danos nos colmos das canas. A
infestao leva perda de qualidade da cana, diminuindo a pureza do caldo e
aumentando os teores de acares redutores e de fibra.
No Brasil, o controle biolgico das pragas da cana-de-acar, como as brocas
Diatraea spp., proporcionou reduo significativa na utilizao de defensivos
agrcolas, diminuindo substancialmente sua agresso ambiental.
A ocorrncia de doenas da cana-de-acar no Brasil e no mundo tem sido a

principal causa da substituio das variedades cultivadas. Dentre as mais de 50
doenas que afetam a cana-de-acar, dez so realmente de importncia
econmica no Brasil e foram citadas por Pin (1988) de acordo com o local de
incidncia, a saber:
Folhas: Mosaico, Escaldadura das folhas, Ferrugem, Mancha amarela e Carvo;
Colmo: Podrido da casca, Podrido vermelha e Raquitismo da soqueira;
Raiz: Fitonematides;
Touceira: Complexo doena (Sndrome).
2.4.3.3 - Clima
O clima altera a velocidade de deteriorao da cana aps a colheita. A pluviosidade
e a temperatura so os fatores climticos que mais interferem na qualidade da cana.
A cana-de-acar, normalmente associada regies de clima tropical e subtropical,
sofre danos provocados pelo frio em alguns pases. Isso ocorre nos EUA,
principalmente em Louisiana; na Argentina, principalmente na Provncia de
Tucumn, e na frica do Sul, nas regies altas de Kwa-Zulu da Provncia de Natal. O
efeito negativo da temperatura se intensifica quando cai abaixo de 4C (LMC,
1997).
Devido ao frio intenso no inverno em Louisiana, a indstria forada a adotar uma
safra de curta durao, evitando-se alcanar os meses frios de dezembro e janeiro.
Isso faz com que se esmague a cana antes de atingir a maturao, com apenas
nove meses (LMC, 1997).
Usando maturadores, tem-se conseguido diminuir o perodo de safra colhendo a
matria-prima com uma concentrao de sacarose aceitvel.
2.4.4 - Colheita
A colheita da cana deve ser realizada quando ela atinge maior grau de maturidade,
onde o teor de sacarose (ATR) mximo. A capacidade de uma variedade manter
esse valor relativa mente alto por um determinado perodo de tempo denominado
perodo til de industrializao (PUI). A Figura 2 mostra a variao desses perodos

na Regio Centro-Sul, sendo classificados como curtos, mdios e longos.
ATR
PUI longo
PUI mdio
PUI curto
abr
maio
jun
jul
ago
set
out
nov
Figura 2. Os diferentes tipos de perodo til de industrializao (PUI) da cana-deacar.

Para manter constante o abastecimento de matria-prima na indstria, quase
impossvel colher a cana no seu ponto de mximo de maturao.
A idade ideal para se colher a cana depende da regio onde ela esteja sendo
produzida. Nas regies tropicais, situa-se em torno de 12 meses. Entretanto, a idade
fisiolgica da planta nem sempre acompanha a idade cronolgica.
Em regies frias, como o caso das terras altas do Qunia e mdia da Kwa-Zulu
Natal, na frica do Sul, a idade aumenta atingindo em mdia 24 meses. Na frica do
Sul, a infestao pela broca Eldana saccharina aumenta acentuadamente nas canas
acima de 12 meses. Nas regies onde se colhiam tradicionalmente as canas acima
de 24 meses de idade, a recomendao cortar a cana soca com 18 meses e a
cana planta com 21 meses (LMC, 1997).
O perodo de durao da safra exerce importante influncia sobra a qualidade da
cana, particularmente sobre o teor de sacarose e pureza do caldo. Por esse motivo,
pases como a Jamaica, Austrlia e frica do Sul introduziram o sistema de
pagamento de cana relativo, compensando os produtores que fornecem cana no
incio e fim de safra, perodos que a cana encontra-se com baixa qualidade. Mesmo
assim os fornecedores de cana na Austrlia tm resistido pretenso da indstria
em estender o perodo de safra. Na Austrlia, onde o teor de sacarose e pureza so
altos, o perodo de safra curto, entre 150 e 160 dias. Na frica do Sul, onde a
qualidade da cana inferior, a safra se estende por mais de 220 dias (LMC, 1997).
No Brasil, a durao da safra de abril a dezembro na Regio Centro-Sul, e de
agosto a maro na Regio Norte -Nordeste.
A durao da safra um tema de interesse contrrio entre as partes envolvidas.
Quando existe matria-prima disponvel, o industrial procura alongar o perodo de
moagem, permitindo utilizar seu capital instalado ao longo do ano. Por outro lado, o
fornecedor prefere entregar a cana no pico de maturao, quando o teor de
sacarose maximizado.
A partir do momento que se decide colher a cana-de-acar, dois efeitos negativos
sobre a sua qualidade comeam a ser evidenciados: a deteriorao e a presena de
matria estranha (impurezas). A quantidade de matria estranha depende da cana
ter sido ou no queimada e do tipo de corte feito, manual ou mecnico. A
deteriorao depende, alm desses dois procedimentos, do tempo decorrido entre o
incio da colheita e o do processamento.
2.4.4.1 - Cana queimada versus cana crua

A queima do canavial uma forma de despalha que visa a diminuir o teor de
impurezas vegetais da matria-prima enviada indstria. Em geral, as usinas
preferem receber canas verdes (cruas, ou no-queimadas), desde que relativamente
livres de palhas. Entretanto, em muitas regies onde a cana cortada manualmente,
o aumento nos custos com mo-de-obra fez com que se adotasse a prtica da
queima de cana, obtendo-se um aumento significativo no rendimento do corte. No
Brasil, um cortador de cana corta diariamente cerca de seis toneladas de cana
queimada, ou trs de cana crua.
At recentemente, nas indstrias onde a colheita feita mecanicamente, a maior
parte da cana era queimada antes de ser colhida. Cuba uma exceo a essa
regra. Porm, o desenvolvimento de cortadoras mecnicas permitiu a obteno de
rendimentos de corte de cana verde prximos aos de cana queimada. Os pioneiros
na colheita mecanizada de cana verde foram da regio de Queensland, na ustrlia,
onde cerca de 55% da cana atualmente cortada verde (LMC, 1997).
A queima de cana uma prtica recente. Em Barbados foi introduzida no incio da

dcada de 70. Na Tailndia, a queima foi adotada em larga escala somente no incio
dos anos 90.
Em muitas indstrias, como a do Brasil, a cana queimada em p, antes de ser
colhida. Em Louisiana, EUA, a cana queimada aps o corte, quando deixada
estendida em linhas.
Quando a cana queimada, ela perde a camada cerosa externa do colmo. Essa
camada de cera, chamada de cerosina, protege as clulas da perda de gua e da
invaso de microrganismos, como bactrias e fungos. A bactria mais comumente
encontrada na cana-de-acar a Leuconostoc spp. A invaso do colmo da cana
pelo Leuconostoc contribui para o aumento rpido da perda de sacarose, do
aumento dos acares redutores (glicose e frutose) e um grande aumento de
polissacardeos, principalmente dextranas. A formao de dextrana, uma substncia
em forma de goma, ocorre numa taxa que varia de 0,2% a 0,4% ao dia. A presena
de dextrana no caldo, em elevados nveis, prejudica a cristalizao do acar. Alm
da ao microbiana, o fogo causa mudanas fisiolgicas, em funo da intensidade
da queima, e que a perda pode chegar a 6%. Os principais efeitos decorrentes da
queima da cana foram relacionados por Foster e Irvin e citados por Silva et al.
(1994):
Destruio trmica da sacarose pela fervura do caldo no interior do colmo;
Diluio do caldo pelo fluxo ascendente de gua pelos feixes vasculares;
Perda de acar em soluo pelo sistema radicular logo aps a queima;
Perda de sacarose por exsudao para a superfcie do colmo.
Em um ensaio realizado em Campos dos Goytacazes, Rio de janeiro, Parazzi e

Bolsanello (1979) verificaram que a cana queimada e mantida em p deteriora-se
mais rapidamente que aquela queimada e cortada. A deteriorao da cana
queimada e cortada apreciavelmente menor que a da cana cortada crua.
O mtodo de colheita igualmente importante. Experimentos com cana crua e
queimada na Austrlia indicaram que cana queimada apresentou uma taxa de
deteriorao mais rpida que cana crua. Nesses mesmos experimentos, os
pesquisadores tambm mostraram que pequenos toletes de cana, e cana que havia
sido danificada, deteriora-se mais rapidamente, em mdia, que toletes grandes de
cana. Experimento semelhante realizado em Louisiana, EUA, comparando amostras
de cana crua inteira e em toletes, revelou pequena deteriorao em cana inteira,

com aumento significativo de gomas (polissacardeos) ocorrendo somente no sexto
dia. Em comparao, as canas em toletes, sob condies semelhantes mostraram a
presena de gomas e dextranas aps um dia, e um declnio na pureza do caldo aps
dois dias.
Na Austrlia, onde a cana esmagada, em mdia, com 18 horas de queima, a
diferena na qualidade da cana queimada e crua bem menos marcante que nas
regies onde o tempo de espera comumente mais elevado. A frica do Sul um
exemplo. Isso ocorre devido ao uso de empreiteiros para colheita e transporte da
cana, e o pela longa distncia para entrega da carga (LMC, 1997).
Em Fiji, onde a demora na entrega pode ser um problema srio, uma pesquisa feita
pelo Fiji Sugar Commision tentou isolar as perdas devido a demora e as perdas
devido a queima, comparando cana crua e cana queimada. Curiosamente, o
resultado mostrou no haver diferena marcante entre uma forma e outra de
entrega. Pesquisas semelhante, conduzidas em outros pases apresentaram
resultados contrrios, indicando uma mais rpida deteriorao na cana queimada.
Isso sugere que em Fiji existe outros fatores que exercem influncia na deteriorao
da cana, como a alta incidncia de cana danificada que foi verificada.
O efeito da queima sobre qualidade da cana varia com a pluviosidade. Em canas
cruas, chuvas freqentes, mas no intensas, tendem a mant -las em boas
condies, e a queda de qualidade mais lenta que nos casos de estiagem.
Experimentos realizados em Barbados e Jamaica mostraram que, se a cana
queimada mantida sob umidade, ou em pobres condies quando queimada, o
ataque por fungos e bactrias rpido e um considervel estrago pode ocorrer em
um ou dois dias. Por outro lado, se o clima seco, a umidade baixa e a cana em
boas condies antes da queima, pode manter-se queimada por vrios dias com
razovel teor de sacarose.
A colheita de cana crua pode resultar num alto nvel de impurezas, mas nem sempre
isso ocorre. Ultimamente, depende mais dos cortadores de cana (onde a colheita
manual) ou das mquinas. Na Austrlia, a colheita de cana verde no distrito de
Mackay, apresentou melhor desponte que a de cana crua, isso porque a cana crua
mais ereta sendo mais fcil de ser despontada. Na China, onde a cana ainda
cortada crua, os cortadores so reconhecidos pelo fornecimento de canas
extremamente limpas, livres de pontas, razes e folhas. O mesmo ocorre tambm na

ndia. Porm na frica do Sul, onde a cana queimada, as usinas queixam-se dos
elevados ndices de matria estranha, incluindo palhas. Uma das razes para isso,
de acordo com os fornecedores, que o sistema de pagamento de cana no
contempla
satisfatoriamente
as
canas
despontadas,
exceto
para
aqueles
fornecedores que encontram-se distantes da usina e obtiveram uma reduo

significativa no custo de transporte como resultado.
As Figuras 3 e 4 mostram os sistemas de corte e embarque de cana mais
usualmente praticados Brasil. A Figura 5 mostra a nica colheitadeira mecnica em
funcionamento no estado do Rio de Janeiro na safra 2001/2002. Em destaque na
Figura 6, o corte manual de cana com baixo rendimento agrcola devido ao dficit
hdrico.
Figura 3. Corte manual de cana

queimada.
Figura 5. Corte e embarque mecnicos.
Figura 4. Embarque mecnico, aps

corte manual.
Figura 6. Cana queimada, com baixo

rendimento agrcola.
2.4.4.2 - Colheita mecnica versus colheita manual

consenso geral que nas regies onde se introduziram o corte e o embarque
mecnico, o nvel de impurezas aumentou. Estudos realizados em Louisiana, EUA,
mostraram que, na dcada de 1930, a quantidade mdia de impurezas na cana era
bem menor. Apesar do desenvolvimento de novas colhedoras mecnicas que cortam
a cana inteira o teor de impurezas ainda supera 10% (LMC, 1997).
Na Austrlia e na Flrida, EUA, verificou-se um aumento semelhante nos nveis de
impurezas quando se introduziu a colheita mecanizada, apesar do desenvolvimento
de novos modelos de cortadoras com alta capacidade de separao de impurezas.
Em Cuba, onde tradicionalmente empregam-se mquinas soviticas obsoletas, temse conseguido minimizar a presena de impurezas em estaes de limpeza,
localizadas no caminho para as usinas. A matria vegetal recolhida servida de
alimento ao gado.
Enquanto a colheita mecnica encontra-se restrita aos pases mais desenvolvidos,
onde o custo de mo-de-obra alto, o embarque mecanizado tem sido amplamente
empregado. Onde existe a colheita mecnica com embarque integrado, a cana
picada e descarregada para uma carreta que acompanha a colhedora; onde a cana
cortada inteira, mecnica ou manualmente, a forma de carregamento
predominante por embarcadeiras, que embarcam as canas previamente
amontoadas em feixes ou estendidas em leiras. Todos os trs mtodos introduzem
elevados nveis de sujeira e pedras para a usina. Como conseqncia, muitas usinas
praticam a lavagem da cana e uma usina na frica do Sul patenteou um sistema de
remoo de pedras. No Mxico, onde a cana ainda cortada manualmente e
embarcada mo, uma usina desenvolveu uma nova grade, onde a cana
arrumada manualmente, fora do contato do solo, sendo em seguida carregada por
embarcadeiras.
A quantidade de impurezas na cana tem aumentado com o incremento da
mecanizao. Entretanto, esse aumento afetado por diversos fatores, como tipo de
colheita, clima e gerenciamento. Nos perodos chuvosos ocorre inevitavelmente um
aumento de impurezas. Onde ocorre o transbordo da cana, como por exemplo na
Colmbia, aumenta -se a possibilidade de se coletar mais sujeira, tanto no campo
quanto nos pontos intermedirios. Porm, o gerenciamento continua sendo o
principal fator de ocorrncia de impurezas na cana. As canas que so deixadas a
estragar no campo durante a colheita e as que so rasteladas para embarque (o

lamento das usinas de muitos pases) levam grandes quantidades de impurezas.
Outros fatores relacionados ao campo contribuem para a presena de matria
estranha na cana. A variedade da cana um dos mais importantes. Algumas
variedades possuem mais folhas que outras, mais propensas, portanto, a um
aumento da quantidade de matria vegetal. A facilidade da colheita tambm afeta o
nvel de matria estranha na cana. Canas
eretas, no tombadas, podem ser
colhidas, despontadas e despalhadas com maior facilidade.

Prticas agrcolas tambm afetam o teor de impurezas. Por exemplo, os
maturadores que so aplicados na cana para acelerar a maturao e antecipar a
colheita, tendem a reduzir o nmero de folhas porque atuam como agentes
desidratantes.
2.4.4.3 - Tempo de entrega

A cana-de-acar uma commodity perecvel e, por isso, o tempo decorrido entre
o incio da colheita e o do processamento influi negativamente na sua qualidade. A
deteriorao da cana acelerada pelo clima. Nas reas tropicais do norte de
Queensland, importante assegurar que o tempo decorrido
entre o corte e a
moagem deve ser o mnimo. Isso menos importante na costa sub-tropical de

Queensland, e particularmente nas terras altas da Regio de Kwa-Zulu, Provncia de
Natal, na frica do Sul (LMC, 1997).
Em So Paulo, as canas de fornecedores entregues aps 72 (setenta e duas) horas
sofrem descontos no valor da tonelada, de acordo com a seguinte expresso:
K = 1 (H 72) x 0,02
onde:
K = fator de desconto a ser aplicado ao ATR;
H = tempo, em horas, da respectiva queima.
As canas entregues aps 120 (cento e vinte) horas ocorridas da queima ficam
excludas de avaliao da qualidade (Consecana, 2000).
2.5 - Aspectos industriais

2.5.1 - O processamento da cana-de-acar
Dentre as 318 unidades industriais do Brasil, citadas na Tabela 3, a maioria delas,
190, so usinas de acar com destilaria anexa, cujo processamento da cana pode
ser genericamente descrito da seguinte forma:
Recepo: A cana proveniente da lavoura chega recepo da usina em
caminhes e/ou carretas com capacidade para at 50 toneladas.
Pesagem: A pesagem do veculo antes e depois do desembarque fornece o peso
lquido da cana fornecida.
Anlise: Uma amostra de cana retirada do carregamento e analisada para efeito
de pagamento aos fornecedores.
Desembarque: O descarregamento da matria-prima pode ser feito diretamente na
mesa alimentadora ou no ptio para estocagem.
Lavagem: Na mesa alimentadora, a cana passa por um lenol dgua para lavagem.
A gua de lavagem, que pode ser reciclada ou usada na irrigao, carreia o acar
exsudado, acarretando perda de acar.
Preparo: A cana lavada segue por esteiras rolantes, passando por um sistema de
navalhas e martelos onde so picadas e desfibradas, facilitando assim a extrao de
sacarose na moenda.
Moagem: A cana desfibrada conduzida por uma esteira de borracha e passa sob
um eletrom para retirar os objetos metlicos que a acompanham. O colcho de
cana chega a uma calha, o shut-donnelly, que faz a alimentao da moenda. Cada
tandem de moendas composto por quatro a sete ternos de moendas, por onde
passa a cana desfibrada, separando-se em dois materiais: o caldo extrado, que
segue o processo produtivo, e o bagao que ser usado como combustvel. A partir
do segundo terno de moagem, feita embebio da cana com parte do caldo
extrado no terno seguinte, sendo que no ltimo deles, a embebio feita com
gua. O caldo extrado, diludo com aproximadamente 30% de gua, denominado
caldo misto. Uma tonelada de cana produz cerca de 270 kg de bagao e uma
tonelada de caldo misto (caldo da cana mais gua de embebio).
Gerao de energia: O bagao resultante, com cerca de 50% de umidade, segue

por uma esteira at as caldeiras onde queimado para produo de vapor. A sobra
de bagao enviada a um silo fechado ou ao depsito ao ar livre. O vapor
superaquecido aciona as turbinas das navalhas e das moendas e o turbo gerador. O
vapor de escape das turbinas usado no processo de aquecimento e evaporao
do caldo, cozimento de acar e destilao do lcool.
Tratamento: O caldo misto passa por peneiras cush-cush que devolvem moenda
a pequena quantidade de bagao presente. Em seguida, o caldo misto passa por um
separador de areia e pelas peneiras DSM e bombeado para os aquecedores onde
aquecido at 55C, no mximo 60C, para no sofrer inverso da sacarose.
Sulfitao: O caldo aquecido entra na coluna de sulfitao (enxofreira) em contra
corrente com o gs SO2 produzido na queima do enxofre num forno na base da
coluna. A finalidade da sulfitao clarificar o caldo. Ao deixar a enxofreira, o pH do
caldo sulfitado cai para cerca de 4,2.
Calagem: O caldo sulfitado bombeado para o setor de caleao (calagem) onde
dosado com leite de cal (soluo aquosa de hidrxido de clcio) para corrigir o pH
para uma faixa de 6,8 a 7,2.
Aquecimento:O caldo dosado aquecido em trocadores de calor at a temperatura
de 105C, valor timo para uma boa decantao, e em seguida tratado com
agentes floculantes, de alto peso molecular.
Decantao: Nos decantadores as impurezas sedimentadas, chamadas de lodo,
so removidas e enviadas para os filtros rotativos a vcuo.
Filtrao: O caldo filtrado retorna ao processo, e o resduo da filtrao a vcuo,
denominado torta, utilizado como adubo nas lavouras.
Evaporao: O caldo clarificado, proveniente dos decantadores, continua em
processo para os evaporadores. Nos evaporadores de mltiplos efeitos, o caldo
clarificado, que chega com 14brix (% de slidos solveis), concentrado at
formao do xarope, com 62brix a 70brix.
Cozimento: O xarope bombeado para um reservatrio, de onde enviado para os
cozedores, equipamentos que concentram ainda mais o xarope, transformando-o em
uma massa cozida, composta de cristais de acar envoltos por uma pelcula de
mel.
Cristalizao: Dos cozedores, essa massa de cristais segue para os cristalizadores

onde resfriada enquanto os cristais se desenvolvem.
Centrifugao: A massa cozida centrifugada para separar os cristais de acar do
mel. O mel retorna ao processo, na seo de cozimento, at esgotar-se em mel final,
ou melao, sendo enviado destilaria anexa, como uma das matrias-primas para a
produo do lcool.
Secagem: O acar centrifugado levado por esteiras transportadoras ao secadorresfriador.
Ensacamento: O acar embalado em sacolas de 1, 2 ou 5 kg para venda no
varejo ou em sacos de 50 ou 1200 kg para venda no atacado.
Armazenagem: O produto embalado segue para armazenamento.
No processo de fabricao de lcool, a primeira operao o preparo do mosto,
resultante da mistura de caldo, xarope, mel final e gua.
Fermentao: O mosto enviado s dornas de fermentao juntamente com as
leveduras (fermento). Depois de aproximadamente sete horas, em regime contnuo
ou em batelada, o mosto transformado em vinho com teor alcolico de 8%.
Centrifugao: Na centrifugao, o vinho separado em vinho delevurado e leite de
levedura.
Tratamento: O leite de levedura sofre tratamento com cido sulfrico e retorna
fermentao.
Destilao: O vinho delevurado enviado destilaria. Das colunas A e B sai o
lcool hidratado e da coluna C, o lcool anidro. Na destilao, obtm-se ainda o leo
fsel, a flegmaa e a vinhaa. O leo fsel comercializado; a flegmaa
normalmente misturada com a vinhaa, integrando-se ao processo produtivo
atravs da sua utilizao na fertirrigao da lavoura. Para cada litro de lcool
produzido, formam-se cerca de 13 litros de vinhaa.
Armazenagem: O lcool hidratado e/ou anidro armazenado em tanques.
Recepo
Cana
Pesagem
Anlise
Desembarque
Lavagem
Preparo
Cana desfibrada
Moagem
Bagao
Caldeira
Caldo misto
Sulfitao
Caldo filtrado
Caldo sulfitado
Calagem
Caldo dosado
Aquecimento
Decantao
Lodo
Caldo clarificado
Filtrao
Torta
Evaporao
Lavoura
Vinhaa
e flegmaa
Xarope
Cozimento
Cristalizao
Mel
rico
Centrifugao
Acar
Secagem
Melao
(mel final)
Fermentao
Vinho
Levedura
Centrifugao
Vinho delevurado
Ensacamento
Destilao
lcool
Armazenagem
Armazenagem
Figura 7. Diagrama de blocos da fabricao de acar e lcool.
2.5.2 - O impacto da qualidade da cana no processo industrial

Os dois principais aspectos da qualidade da cana para processamento so a
quantidade de matria estranha e o seu grau de deteriorao.
2.5.2.1 - Quantidade de matria estranha

A definio de matria estranha na cana envolve todo o material no colmo que a
acompanha. Esse material no colmo dividido em duas categorias: matria
vegetal, incluindo pontas, palhas (folhas), razes e ervas daninhas e matria no
vegetal, principalmente solo e pedras. O teor de sacarose na matria vegetal baixo
ou desprezvel, enquanto que na matria no vegetal zero, evidentemente.
Figura 8. Impurezas vegetais em cana

crua, colhida mecanicamente.
Figura 9. Impurezas vegetais em cana

queimada, colhida manualmente.
Figura 10. Impurezas minerais retiradas dos carregamentos.
2.5.2.1.1 - Impurezas vegetais

A poro vegetal da matria estranha presente na cana provoca os seguintes efeitos
na fbrica:
2.5.2.1.1.1 - Reduo da capacidade de moagem

A reduo da capacidade de moagem, decorrente da presena de matria vegetal,
varia de uma indstria para outra. Um ensaio conduzido na frica do Sul mostrou
que para cada incremento de um ponto percentual na fibra da cana havia uma
queda de 4% na quantidade de cana moda (t de cana por hora). E, para cada
incremento de um ponto percentual na palha, a queda variou entre 2,2% e 3,0%.
Estudo semelhante feito em Louisiana obteve 5% de reduo na capacidade de
moagem para cada ponto percentual de fibra.
Quando a usina est operando com folga de capacidade, a presena de matria
estranha no traz maiores problemas, embora ela esteja funcionando de forma
ineficaz. Entretanto, caso ela esteja prxima de sua capacidade mxima, o aumento
de matria estranha ir for-la a novos investimentos para aumentar sua
capacidade. Uma anlise de custo preparada por Cargill (1976 apud LMC, 1997),
indicou que uma reduo de 3% no teor de matria estranha permitiria um aumento
de 9% na capacidade de moagem.
2.5.2.1.1.2 - Reduo da taxa de extrao na moenda

A extrao na moenda refere-se quantidade de sacarose que recuperada no
primeiro estgio do processamento, o tandem de moendas. Existe uma forte
correlao entre o teor de fibra % da cana e a extrao na moenda. Como regra
geral, considera-se que o incremento de um ponto percentual na fibra da cana reduz
a extrao em 0,6%.
A ocorrncia de matria estranha na cana, e o aumento conseqente no teor de
fibra, leva a usina a tomar uma das seguintes decises:
Aumentar a capacidade de moagem;
Permitir uma diminuio na eficincia da fbrica;
Prolongar a durao da safra.
O prolongamento da safra a opo preferida pelos industriais por ser menos

onerosa, embora seja a mais refutada pelos fornecedores, devido queda na
qualidade da cana.
2.5.2.1.1.3 - Reduo da recuperao na seo de cozimento

A presena de matria estranha na cana reduz a pureza do caldo. A recuperao de
acar na seo de cozimento diretamente proporcional pureza do caldo. Em
experimentos realizados na Austrlia e na ndia constatou-se a forte correlao entre
a recuperao e a pureza. Em Queensland, Austrlia, onde a pureza alta, (a mdia
obtida no trabalho ficou entre 85,5% e 86%), a recuperao tambm foi alta (acima
de 93%). Em Uttar Pradesh, na ndia, onde a pureza mdia bem menor, abaixo de
80%, a recuperao obtida foi de cerca de 87% (LMC,1997).
Em geral, constata-se uma reduo de um ponto percentual na recuperao da
seo de cozimento em cada queda de 2% na pureza do caldo.
Alm da presena de matria estranha, a pureza do caldo influenciada pelo clima
e pela demora entre a queima e o corte.
A presena de altos ndices de impurezas como cinza, cor e acares redutores
(glicose e frutose) nas pontas e palhas, aumentam a quantidade de no pol,
dificultando a exausto do melao. Em conseqncia, a recuperao na seo de
cozimento diminui, refletindo num aumento da produo de melao devido a maior
perda de sacarose.
Um caldo com baixa pureza acarreta custos adicionais na seo de cozimento,
principalmente para ampliar a sua capacidade de produo (clarificadores, e
cristalizadores), estocagem de melao e pelo aumento no consumo de energia. Alm
disso, trabalho conduzido na frica do Sul mostrou que, se a quantidade de pontas e
palhas na cana aumenta, o pH do caldo extrado reduzido. Para manter estvel o
pH necessrio elevar o consumo de cal. Scott (1978 apud LMC, 1997), estimou
que a adio de 1% de pontas e palhas aumenta o consumo de cal na seo de
clarificao em aproximadamente 2%. A presena de cinza tambm importante.
Principalmente porque quando em pequena quantidade, removida na seo de
clarificao, mas em nveis elevados, parte dela transferida para os evaporadores,
formando crostas.
Uma sntese sobre os efeitos das pontas e palhas da cana na indstria da frica do
Sul foi descrita por Graham e Gunn (1971 apud LMC, 1997). Nesse trabalho,
constatou-se que a reduo nessas impurezas de 8% para 3% aumenta a
capacidade de moagem em 13%, aumentando a extrao (reduzindo a perda de
sacarose no bagao) em 0,8% e melhorando a recuperao geral em 0,75%.
2.5.2.1.1.4 - Reduo na qualidade do acar

A cor do caldo extrado influenciada pelo teor de acares redutores, presentes
principalmente nas pontas e palhas da cana, pela variedade e pelo clima. A cor do
caldo aumenta nas indstrias que empregam o processo de difuso (onde o caldo
extrado via difusores ao invs de tandem de moendas).
Existe uma alta correlao entre cor do caldo e cor do acar. Em muitas indstrias,
onde se processa cana com pontas e palhas, a cor do acar torna-se inaceitvel.
Como resultado, a indstria do acar obrigada a gastar considervel soma de
recursos monetrios anua lmente para melhorar a qualidade do acar.
2.5.2.1.2 - Impurezas minerais

A outra poro de matria estranha que acompanha a cana, as impurezas minerais,
constituda de solo, areia e pedras, , indubitavelmente, a que provoca os maiores
transtornos na indstria. Os principais efeitos so:
Reduo da quantidade de cana moda, semelhante provocada pela presena

de fibra. Alm disso, requer um aumento na capacidade de filtrao, levando a
um aumento na perda de sacarose na torta de filtro.
Aumento nos custos de manuteno dos equipamentos, principalmente os de

preparo da cana (jogos de martelos e facas e desfibradores) e extrao
(moendas). A areia provoca desgaste nas bombas e tubulaes e se deposita
nos decantadores, requerendo maior periodicidade na sua limpeza.
Queda na produo energia. Uma certa porcentagem de areia e solo fica retida
no bagao, diminuindo sua capacidade de produzir o vapor que gera a energia
para a indstria.
Paradas para trocas de peas ou reparos de equipamento danificados

seriamente pela presena de pedras.
Legendre (1974) verificou que para cada um ponto percentual de aumento do lodo
formado a partir das impurezas minerais, ocorre uma reduo de 1,3 kg de acar
recupervel da cana moda.
Muitas indstrias foram obrigadas a introduzir novas tcnicas para atenuar os efeitos
negativos causados pela presena dessas impurezas minerais. A lavagem de cana
empregada no Brasil, na Colmbia e em Louisiana (EUA). No Havai, a remoo de
pedras e areia feita a seco. Muitas indstrias usam mesas vibratrias para separar
pequenas pedras e areia. Na frica do Sul foi construdo recentemente um tambor
giratrio com esse mesmo propsito e os resultados obtidos tm sido
compensadores (LMC, 1997).
As indstrias tm que suportar todo esse custo de investimento. O retorno dado
pela reduo dos custos com manuteno e pelo ganho na recuperao do acar.
Onde o sistema de pagamento de cana compartilhado, os fornecedores tambm
so beneficiados. Por essa razo, a indstria limita um determinado percentual de
matria estranha que permitido acompanhar a cana. Ultrapassando o valor limite, a
matria-prima penalizada severamente.
2.5.2.2 - Grau de deteriorao

A deteriorao da cana est normalmente associada s de baixa qualidade (baixa
pureza, alto teor de fibra e baixo teor de sacarose). Processar canas de baixa
qualidade cria problemas para a usina semelhantes aos encontrados com canas
com elevados teores de pontas e palhas. Mas o maior problema associado
deteriorao da cana est na presena de bactria, especialmente a Leuconostoc
spp. A cana infestada pelo Leuconostoc tem seu contedo em sacarose diminudo
rapidamente, com formao de acares redutores, causada pela presena da
enzima invertase. A bactria provoca tambm um aumento do teor de
polissacardeos, principalmente dextrana.
O impacto da dextrana na perda de sacarose e na eficincia do processo a
principal razo pela qual as refinarias dos EUA passaram a aplicar penalidades nos
contratos de compra de acar. Alm disso, a dextrana dextrorotatria, como a
sacarose e por isso, sua presena provoca um aumento no valor da pol. O principal
problema associado com a presena de dextrana ocorre na seo de cristalizao.
A dextrana inibe o crescimento do cristal de sacarose, resultando cristais em forma
de agulhas. Esses cristais dificultam a separao do acar nas centrfugas e so
perdidos no melao e na gua de lavagem.
CAPTULO III
SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DE-ACAR
O princpio bsico de qualquer sistema de pagamento de cana-de-acar pela

qualidade a busca continuada pela melhoria da produtividade agrcola e industrial.
Segundo Fernandes (1978), o estmulo dado medida que se faz a justa
distribuio
proporcional
relativa
dos
lucros
perdas
resultantes
da
industrializao da matria-prima entre os agricultores, que produzem o acar no

campo e os industriais que extraem e refinam o produto.
No processamento da cana -de-acar, nem toda sacarose que entra na fbrica
recuperada. A recuperao da sacarose da cana afetada por fatores tcnicos,
principalmente pelo teor de fibra (insolveis) da cana e pela pureza do caldo (relao
percentual entre sacarose e brix). A recuperao tambm influenciada pelas
caractersticas fsicas e qumicas da cana, que por sua vez, sofrem influncia do
gerenciamento do produtor. A porcentagem de sacarose presente na cana e a
facilidade com que esse acar pode ser recuperado so os dois critrios bsicos
que determinam a qualidade da cana.
Em essncia, o valor comercial da cana -de-acar depende de que ela contenha um
alto teor de sacarose, um elevado grau de pureza do caldo e um baixo teor de fibra.
O sistema para ser vivel deve ser de rpida execuo analtica, de baixo custo e
confivel. O valor apurado deve ser reprodutivo; a qualidade da cana analisada no
deve variar de uma unidade industrial para outra.
3.1 - Pagamento de cana no mundo

Os diferentes sistemas de pagamento de cana no mundo consideram:
Captulo III: Sistemas de pagamento de cana-de-acar 38
Somente o peso: usado em Fiji, Uttar Pradesh (ndia) e algumas usinas da

Colmbia. Aplica-se uma penalidade pelo excesso de impurezas, mas em geral
esse sistema favorece o fornecimento de cana de baixa qualidade.
Peso combinado com a qualidade mdia das canas analisadas na indstria:

usado no Mxico e Argentina. Diminui o custo das anlises, mas no promove o
incentivo individualizado. No Mxico, as indstrias capacitam os cortadores de
cana e coordenam a colheita e o transporte.
Peso combinado com anlise individual das canas: usado na maioria dos pases,
incluindo o Brasil.
Peso combinado com anlise individual das canas e pagamento relativo: usado
na Austrlia, frica do Sul, Ilhas Maurcio e Jamaica. Estimula o fornecimento de
cana a uma taxa constante ao longo da safra, compensando as canas fornecidas
no incio e fim de safra, quando a qualidade baixa.
3.1.1 - Amostragem e anlise

Para se pagar pela cana necessrio pes-la e, onde se paga pela qualidade, devese tambm analisar uma amostra. Muitos sistemas de pagamento baseiam-se na
cana bruta, mas alguns sistemas pagam pela cana limpa, isenta de impurezas.
Nesse caso, necessrio quantificar o teor de matria estranha (pontas e palhas)
para se determinar o peso da cana limpa.
As tcnicas de amostragem de cana usam mtodos diretos ou indiretos de anlise. A
anlise indireta a mais usada e, normalmente, feita via anlise do caldo primrio
da moenda. A anlise direta mais usada por sonda amostradora.
Anlise indireta via caldo primrio: essa a mais antiga tcnica de amostragem. O
caldo extrado amostrado para anlise de brix e pol. Como no possvel
determinar a fibra da cana nesse mtodo, necessrio fazer em separado a
determinao do teor de fibra e de matria estranha. A quantidade de acar
recuperado determinado com auxlio de frmulas empricas, geralmente baseados
em dados experimentais. Esse sistema no aplicado onde a cana lavada antes
de ser moda ou onde se usam difusores. Isso porque, no primeiro caso, a lavagem
afeta a qualidade do caldo, enquanto no segundo caso, impossvel obter amostras
individuais de caldo. A desvantagem desse tipo de amostragem em relao aos
demais que ele baseia-se numa amostra de caldo e no da prpria cana. Para o
fornecedor, a desvantagem que ele assume a perda de qualidade da cana durante
o perodo de estocagem na usina.
Anlise direta pela sonda amostradora: pode ser feita na horizontal ou na diagonal.
A primeira opo a mais barata, mas a diagonal considerada mais
representativa. O processo normal consiste em se passar a amostra por um
desfibrador onde o material finamente preparado. Em seguida, a amostra
transferida para uma prensa hidrulica para extrair o caldo. O resduo (bolo)
prensado pesado e usado para se determinar o teor de fibra. No caldo extrado,
determinam-se a pol, o brix e o teor de slidos em suspenso. Esses ltimos so
adicionados ao teor de fibra. Esse mtodo de amostragem usado na Jamaica, nas
Ilhas Maurcio e em Louisiana (EUA).
Em um outro mtodo de anlise direta, utilizado na frica do Sul, as amostras so
retiradas entre o desfibrador e a moenda/difusor. Assim como o mtodo indireto de
amostragem, que usa o caldo primrio, o sucesso desse mtodo depende de no
haver lavagem de cana. A amostra recolhida colocada num desfibrador em
batelada. A seguir, agitada com gua num digestor de alta velocidade. O extrato
obtido resfriado, filtrado e analisado a pol e o brix. A fibra calculada subtraindose a umidade e o brix da cana.
3.1.2 - Bases para pagamento

Onde se paga pela qualidade, muitas indstrias usam frmulas empricas para
determinao do rendimento terico do acar recupervel ou do acar comercial.
Em geral, essas frmulas baseiam-se em trs medies da qualidade da cana: teor
de sacarose, teor de fibra e pureza do caldo. A frica do Sul e a Flrida usam
somente o teor de sacarose como base para pagamento de cana.
3.1.3 - Avaliao da cana

Com exceo da ndia, as indstrias usam trs formas de ratear com os
fornecedores o acar produzido:
Rateio do rendimento de todos os acares produzidos: usado na Jamaica, Ilhas

Maurcio e frica do Sul;
Rateio do rendimento do acar bruto: usado na Austrlia;
Rateio do rendimento baseado numa produo terica: usado na Argentina,

Colmbia e Mxico.
Nas Ilhas Maurcio, na frica do Sul e na Tailndia, o rateio do rendimento fixado

numa base percentual; na Colmbia e na Flrida, o rateio baseado numa
distribuio padro do acar recupervel; na Argentina, a indstria negocia o rateio
numa faixa que varia de 50% a 60% do acar terico produzido; e, na Jamaica e na
Austrlia, o rateio varia a cada safra dependendo de acordos previamente
estabelecidos.
Quadro 3. Sistemas de pagamento de cana-de-acar em ind strias selecionadas dos principais pases produtores.
Tipo de anlise
Pagamento
Direta Indireta Impurezas
relativo
v
v
v2
v
v
v
v3
v
v
v
v7
v6
v6
v
v
v
v8
v
v8
v
v
v
v
v
v
v10
v
v
v
v6
v
v
Base para
1
pagamento
Avaliao
1
da cana
TRS
CCS
RS negociado
RS varivel
ATR
RS fixo
Peso da cana
RS fixo
TRS
RS fixo
Peso da cana
RS fixo
Peso da cana
TRS
Preo fixo
RS varivel
TRS
RS fixo
TRS
RS fixo
TRS
RS fixo
Teor de sacarose
CCS
Teor de sacarose
RS fixo
12
RS fixo
RS fixo
TRS
RS fixo
11
41
Fonte: LMC (1997), com adaptaes.

Notas:
1. TRS = Theoretically Recoverable Sugar (acar terico recupervel); ATR = Acares Totais Recuperveis;
CCS = Commercial Cane Sugar (acar de cana comercial); RS = Revenue Share (Participao no rendimento).
2. Amostragem individual do caldo primrio, fibra mdia para cada variedade de cana.
3. Amostragem individual do caldo primrio, mas nem sempre operada em todas as usinas.
4. Fixado a cada ano de acordo com a produo.
5. Em alguns estados, o preo da cana fixado em funo do rendimento da usina.
6. Sonda amostradora e prensa hidrulica.
7. Anlise de um grupo de fornecedores quando a produo individual de cana menor que 500 toneladas por safra.
8. Amostragem individual do caldo primrio, fibra mdia da usina.
9. Fixado de acordo com a produo total de acar da usina.
10. Coleta da amostra aps o preparo, antes da moenda.
11. A partir da safra 1998/99, baseado num preo mdio nico do acar para venda interna e externa.
12. Fixado na proporo de 70:30 para fornecedor:usina. Considera ainda o CCS individual.
Captulo III: Sistemas de pagamento de cana-de-acar
Pas
Argentina
Austrlia
Brasil
Colmbia: antigo
Colmbia: novo
Fiji
ndia
Jamaica
Maurcio
Mxico
Filipinas
frica do Sul
Tailndia
EUA (Flrida)
EUA (Louisiana)
Amostragem
Individual Mdia
3.2 - Pagamento de cana no Brasil

No sistema de pagamento de cana pelo peso (PCP), que vigorou no Brasil at
meados da dcada de 1980, todos os fornecedores recebiam o mesmo valor pela
matria-prima entregue usina, independentemente de sua qualidade. O preo
bsico da cana (Pb) era determinado em Ato especfico pelo IAA Instituto do
Acar e do lcool, baseado nos custos de produo apurados em convnio firmado
com a Fundao Getlio Vargas/Instituto Brasileiro de Economia - FGV/IBRE.
Segundo Gemente & Sturion (1981) poderia incidir sobre o preo bsico da cana
(Pb), o preo de liquidao (P L), a bonificao (B) e os descontos (d).
O preo de liquidao (P L) era aplicado em todas as unidades industriais daquele
estado cujo rendimento mdio (R E) ultrapassava o rendimento bsico da Regio
PL =
(Rb):
RE
x Pb
Rb
onde:
PL = preo de liquidao, em cruzeiros, por tonelada de cana;
RE = rendimento industrial apurado pelo IAA no estado em questo, durante a safra,
em quilogramas de acar cristal standard por tonelada de cana (kg acar/t cana);
Rb = rendimento bsico da Regio, igual a 86 kg acar/t cana no estado do Rio de
Janeiro; 94 e 88 kg acar/t cana nos demais estados da Regio Centro-Sul e
Regio Nordeste, respectivamente;
Pb = preo bsico da Regio, em cruzeiros por tonelada de cana.
A bonificao (B) era aplicada quando o rendimento da unidade industrial (Ru)
superava o rendimento mdio do estado (RE):
B = f (k) x Pb
onde:
B = valor da bonificao, em cruzeiros por tonelada de cana;
f (k) = -2,5 x k2 + 6 x k - 3,5
onde:
k =
Ru
.
RE
Como o valor k, que expressa a relao entre o rendimento da unidade industrial

(Ru) e o rendimento mdio do estado (R E), era limitado em 1,08 (1 < k < 1,08), a
bonificao mxima resultava em 6,4%, em valor, sobre o preo bsico da Regio

(P b).
Finalmente, os descontos permitidos no sistema de pagamento de cana pelo peso
(PCP) no poderiam ultrapassar o valor de 5% sobre a matria-prima de baixa
qualidade. Esses descontos que visavam a compensar as perdas industriais
decorrentes da presena de impurezas e de infestao por pragas na cana, eram
quase sempre aplicados de forma arbitrria, gerando muita discordncia entre
fornecedores e industriais Gemente & Sturion (1981).
O Brasil foi um dos ltimos pases produtores de acar de importncia no mercado
internacional a substituir o ento obsoleto sistema de pagamento de cana-de-acar
pelo peso por outro baseado na sua qualidade. Mesmo sob forte interveno do
governo federal no setor (Apndice B), o sistema de pagamento de cana-de-acar
pela qualidade foi implantado aps inmeras tentativas.
O Decreto-Lei no 3.855, de 21 de novembro de 1941, conhecido como Estatuto da
Lavoura Canavieira, e o Decreto-Lei no 6.969, de 19 de outubro de 1944,
estabeleciam que o pagamento de cana fosse feito pelo teor de sacarose e pureza.
Reformulados pelo Artigo 11, do Decreto -Lei no 4.870, de 1 o de dezembro de 1965, o
sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose ganhou amparo legal.
Entretanto, segundo Glria et al. (1977), no possua uma metodologia especfica
para apurao do valor da tonelada de cana.
Em 1972, o IAA e a Copersucar enviaram uma equipe de tcnicos a diversos pases
produtores de acar para estudar os critrios de pagamento de cana-de-acar. Os
resultados dos trabalhos desenvolvidos a partir dessa viagem, relatados por Glria et
al (1977), propiciaram a implantao do sistema em Alagoas.
No dia 12 de outubro de 1978, o ento ministro da Indstria e Comrcio ngelo
Calmon de S deu por implantada a nova sistemtica, em cerimnia realizada na
Usina Utinga Leo, unidade industrial que na ocasio utilizava um laboratrio mvel
pertencente ao IAA/Planalsucar (Cortez,1980).
O sistema implantado originalmente no estado de Alagoas, atravs da Resoluo
no 06/78, de 22 de agosto de 1978, por iniciativa do Instituto do Acar e do
lcool, baseava-se fundamentalmente numa frmula terica para se avaliar a
qualidade da cana fornecida s indstrias. O carter terico da frmula adotada,
aliado sua relativa complexidade, levou a que tal reformulao no fosse aceita
incondicionalmente pelas partes envolvidas no sistema; outras razes ponderam

a favor das dificuldades naturais do processo de implantao de nova sistemtica,
como os problemas operacionais surgidos, os interesses nem sempre
convergentes, e principalmente fatores relacionados incerteza que o sistema
acarretou (Oliveira, 1983).
Esses fatos impediram que o modelo implantado em Alagoas se estendesse
imediatamente para todo o pas. Criaram-se ento comisses tcnicas para cada
regio produtora, formadas por representantes de produtores de cana, das indstrias
e do governo, este representado pelos tcnicos do Planalsucar.
A experincia de Alagoas contribuiu significativamente para o sucesso na
consolidao do sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose, PCTS, no
Brasil. Aps algumas modificaes na metodologia de clculo, o sistema foi
implantado em So Paulo e Pernambuco em 1983. No ano seguinte, em 1984, foi
implantado no Rio de Janeiro, Paraba e Rio Grande do Norte. Em 1985, no Esprito
Santo e at o final da safra de 1986/87, em praticamente todos os demais estados
da federao, completando-se assim a implantao nos estados canavieiros de
maior produo e mais tradicionais.
3.3 - Determinao da qualidade da cana-de-acar no Brasil

Deste o incio de sua implantao oficial, o sistema de pagamento composto
basicamente das seguintes fases: pesagem do veculo, coleta e preparo da amostra,
anlise e determinao do valor da tonelada de cana fornecida.
3.3.1 - Coleta e preparo da amostra

Ao chegar usina, o veculo se dirige balana de cargas onde pesado. Aps o
descarregamento, o veculo novamente pesado para se determinar a sua tara. A
diferena entre o peso bruto inicial e sua tara fornece o peso lquido da cana
entregue.
Cada carregamento recebe na balana um boletim de anlise (BA) com a mesma
numerao do certificado de pesagem (CP). O CP, que contm toda a identificao
do fornecedor e o peso lquido da cana entregue, permanece na balana. O BA

segue com o veculo que ser amostrado para efeito de anlise.
A amostragem feita por uma sonda em 3 (trs) vos consecutivos na diagonal. O
nmero do vo inicial a ser amostrado sorteado aleatoriamente. Normalmente,
usa-se como critrio de sorteio o ltimo dgito da numerao do BA que acompanha
o carregamento.
Em cada perfurao, o cilindro da sonda, que possui uma coroa dentada na
extremidade, deve penetrar o mximo possvel, cerca de 1,20 m, na carga de cana
pela lateral do veculo. Os toletes de cana, com cerca de 20 cm, so ejetados por um
pisto, formando uma subamostra.
Sturion (1977) descreve que no estudo feito pela Copersucar, a juno das trs
subamostras, formando uma amostra composta comprovou ser mais vantajosa.
Quando a amostra composta foi comparada com amostras de 30 furos, no houve
diferena significativa na composio da matria-prima.
A amostra composta, formada pelas 3 (trs) subamostras, transferida para um
desfibrador tipo forrageira. A cana desintegrada homogeneizada manualmente ou
mecanicamente, em betoneiras, e em seguida uma amostra enviada juntamente
com o BA ao laboratrio para ser analisada.
3.3.2 - Anlise
No laboratrio, pesa-se uma amostra de 500 g e a transfere para uma prensa
hidrulica onde ela ser submetida a uma presso de 250 kgf/cm2 durante o perodo
de um minuto. A parte fibrosa resultante da prensagem pesada para fornecer o
peso do bolo mido (PBU). Com o caldo extrado pela prensa so feitas duas
anlises, de brix % caldo (brix) e de pol % caldo (pol). O brix determinado
diretamente no refratmetro, enquanto que o valor da pol obtida a partir da leitura
sacarimtrica (LS) do caldo previamente clarificado.
Os trs resultados obtidos no laboratrio, PBU, Brix e LS, serviro de base para a
apurao da qualidade da cana para fins de pagamento.
importante salientar que essa metodologia empregada, desde a seleo de cargas
at a anlise a mesma em todo o pas. As maiores diferenas que se verificam
entre as unidades da federao dizem respeito aos critrios de clculos aplicados

para apurao do valor da tonelada de cana.
No Rio de Janeiro, ao contrrio dos demais estados, toda a sistemtica de apurao
da qualidade da matria-prima ficou por conta de duas firmas neutras. A Fundenor
Fundao de Desenvolvimento do Norte Fluminense ficou responsvel por toda
parte operacional, envolvendo a seleo, amostragem e anlise. Uma outra
empresa, a Apoio, com sede na cidade do Rio de Janeiro ficou responsvel pelo
processamento dos dados para determinao do valor da tonelada de cana
fornecida.
Veculo
Amostragem
Desintegrao
Homogeneizao
Pesagem
Prensagem
Caldo
Bolo mido
Balana
Refratmetro
Clarificao
Leitura
Leitura
Filtrao
Brix (B)
Sacarmetro
Peso do bolo
mido (PBU)
Leitura
Leitura sacarimtrica (LS)
Figura 11. Diagrama de blocos do processo de anlise de cana.
Figura 12. Amostragem por sonda

mecnica horizontal mvel.
Figura 13. Desintegrao e

homogeneizao da amostra.
Figura 14. Extrao do caldo na

prensa.
Figura 15. Pesagem do bolo mido.
Figura 16. Leitura refratomtrica do

caldo extrado.
Figura 17. Leitura sacarimtrica do

caldo clarificado.
3.4 - Determinao do valor da cana-de-acar no Brasil

3.4.1 - O sistema PCTS
Na sistemtica de clculo do pagamento de cana pelo teor de sacarose - PCTS
adotada no Brasil, a apurao do valor da tonelada de cana-de-acar baseava-se
nos valores mdios quinzenais de brix (B), pol % caldo (S) e fibra % cana (F)
ponderados com as respectivas quantidades de cana fornecidas.
Brix (B)
Pol % caldo (S)
Pureza % do caldo (Pz)
Fator de recuperao (F(R))
Peso do bolo mido (PBU)
Fibra % cana (F)
Coeficiente C (C)
Pol % cana (PC)
Valor da tonelada de cana (V)
Figura 18. Diagrama de blocos do clculo do valor da tonelada de cana-de-acar

pelo sistema de PCTS-Brasil.
Ao encerrar a quinzena, o valor da tonelada de cana a ser paga ao fornecedor era
obtido a partir do fator de recuperao e da pol % cana mdios quinzenais
ponderados, levando-se em conta a pol % cana padro, especfico para cada regio
produtora.
3.4.1.1 - Determinao do valor da tonelada de cana

A frmula para a determinao do valor-base da tonelada de cana (V) dada por:
V =
PC
x F(R) x Vb
PCp
onde:
PC = Pol % cana;
PCp = Pol % cana padro;
F (R) = Fator de recuperao;
Vb = Valor base, exclusive tributos, de uma tonelada de cana posta na esteira,
fixado pelo governo federal em ato especfico (Tabela 30A, no Apndice A);
As equaes usadas para o clc ulo da tonelada de cana, assim como a PC padro,
eram especficas para cada unidade da federao.
3.4.1.2 - Fibra % cana

A fibra % cana (F) corresponde porcentagem de fibra industrial presente na cana.
determinada em funo do peso do bolo mido (PBU), em gramas, de acordo com
a seguinte equao de regresso linear:
F = 0,1926 x PBU 15,39
(RJ)
F = 0,15528 x PBU 8,015
(ES)
F = 0,152 x PBU 8,367
(SP)
Existem dois procedimentos bsicos para a extrao do caldo na anlise direta da

cana-de-acar. O primeiro mtodo, do digestor a frio, envolve a digesto aquosa de
um peso conhecido de cana preparada, durante um determinado tempo. O outro
mtodo, o da prensa hidrulica, consiste na prensagem de um peso conhecido de
cana preparada, sob condies de alta presso, durante um determinado tempo prestabelecido. Este mtodo vem sendo utilizado no sistema de pagamento de cana
nas Ilhas Reunio, Martinica, Guadalupe, Maurcio e atualmente no Brasil. A
metodologia da prensa hidrulica apresenta como vantagens a rapidez, a no
diluio do caldo e a menor variao nas repeties. Permite ainda obter o valor da
fibra industrial atravs de uma equao de regresso entre o peso do bolo mido e a
fibra da cana.
Conforme a Resoluo no 06/78, de 22 de agosto de 1978, do IAA, que implantou o

sistema de PCTS no Brasil, especificamente no estado de Alagoas, adotou-se a
metodologia da prensa hidrulica e o clculo da fibra industrial foi fixado como sendo
correspondente a 10% do peso do bolo mido. Posteriormente, com a extenso do
sistema ao estado de So Paulo, adotou-se um fator igual a 9,28% e no ano
seguinte, em 1984, para o estado do Rio de Janeiro, em 10% do peso do bolo
mido.
Atualmente, na maioria dos estados da federao onde se encontra implantado esse
sistema, adotam-se equaes de regresso linear, utilizando os pares de dados de
fibra e peso do bolo mido coletados ao longo das safras.
O peso do bolo mido coletado corresponde ao valor apurado na anlise e a fibra
correspondente determinada aps secagem do bolo mido, conforme metodologia
de Tanimoto (1969) e calculada atravs da frmula:
F =
100 x PS PU x B
5 x (100 B)
onde:
PS = massa do resduo fibroso, em gramas, aps secagem a 105oC;
PU = massa do resduo fibroso mido, em gramas, aps prensagem;
B = brix do caldo extrado.
3.4.1.3 - Coeficiente C
O coeficiente C (C) o fator de transformao da pol do caldo extrado pela prensa
em pol do caldo absoluto, calculado em funo do peso do bolo mido, de acordo
com a seguinte equao de regresso linear:
C = 1,0154 - 0,0005 x PBU
(RJ e ES);
C = 1,0794 - 0,000874 x PBU
(SP).
O coeficiente C pode ser tambm determinado em funo da fibra industrial:

C = 0,97545 0,002596 x F
(RJ);
C = 0,9896 0,00322 x F
(ES);
C = 1,0313 0,00575 x F
(SP).
Mantendo-se constante as condies de preparo da amostra e da extrao do caldo,

o Coeficiente C varia em funo da fibra da cana, como demonstrou Horau (1969).
Nas pesquisas sobre a correlao entre esse fator e a fibra, parte-se da definio
abaixo:
Coef. C =
Pol caldo absoluto

Extrao de caldo
=
Pol caldo extrado
Extrao de pol
A pol do caldo extrado pela prensa sempre maior que a pol do caldo absoluto,
portanto, todos os valores do Coeficiente C so menores que a unidade.
3.4.1.4 - Pol % caldo (S)

Corresponde porcentagem de sacarose aparente contida no caldo extrado da
cana e calculada por:
S = LS x ( 0,2605 - 0,0009882 x B )
onde:
LS = Leitura sacarimtrica corrigida para 20oC, resultante da anlise direta do caldo
no sacarmetro, aps clarificao com subacetato de chumbo. Um sacarmetro um
polarmetro calibrado de forma que uma soluo de sacarose pura, de concentrao
igual a 26% m/v, colocada no tubo polarimtrico de 2 dm de comprimento, a uma
temperatura de 20C, provoque um desvio de 100ISS;
B = brix % do caldo corrigido para 20oC, resultante da anlise direta do caldo no
refratmetro.
3.4.1.5 - Pureza % caldo (P z )

a relao percentual entre a pol % caldo (S) e o brix analisado (B):
Pz =
S
x 100
B
3.4.1.6 - Pol % Cana (PC)

Corresponde porcentagem de sacarose aparente contida na cana e calculada a
partir da pol % caldo (S), da fibra % cana (F) e do Coeficiente C (C):
F
PC = S x 1 x C
100
3.4.1.7 - Pol % Cana Padro (PCp)

Para o clculo da PCp, necessrio primeiramente considerar o rendimento
industrial (RI) para a regio em questo. De acordo com os rendimentos histricos
apurados pelo IAA, tem-se que em toda a Regio Centro-Sul, RI = 94 kg de acar
cristal standard por tonelada de cana, com exceo do estado do Rio de Janeiro,
onde RI = 86 kg acar/tonelada de cana. No Nordeste, o rendimento industrial, RI,
igual a 88 kg acar/tonelada de cana.
Partindo-se de um rendimento de 94 kg, deve-se multiplicar o seu valor por 0,993,
que corresponde polarizao de 99,3 o ISS de acar: 94 x 0,993 = 93,342 kg.
Ainda estipulado pelo IAA, na Resoluo n06/78, tem-se que, da produo de um
saco de 60 kg de acar cristal standard resultam 23,65 kg de mel final, contendo
55% de acares redutores totais, ART, sendo ainda que 75% da quantidade de
ART devem-se sacarose original da cana e o restante aos acares tambm
presentes na cana, ou seja: 23,65 x 0,55 x 0,75 = 9,7556 kg de ART devidos
sacarose que so retidos no mel final ao se produzir um saco de 60 kg.
Convertendo-se ART em sacarose e com rendimento 94 kg, tem-se:
9,7556 x
342
94
x
= 14,523 kg de sacarose retidos no mel final e somados
360
60
sacarose ensacada: 14,523 + 93,342 = 107,865, obtm-se a quantidade de

sacarose, em kg, que entra na seo de cozimento. A esse valor, devem-se
incorporar as perdas industriais (PI), determinadas em pesquisas, para finalmente
obter a PCp conforme apresentado na expresso abaixo:
PCp =
1
x 107,865
1 PI / 100
No estado de So Paulo, para o levantamento das perdas industriais, considerou-se

as perdas na gua de lavagem (1,5%), na extrao (8,0%), na torta de filtro (0,5%) e
as indeterminadas (2,0%), totalizando 12%. Aplicando na equao anterior, obtmse:
PCp =
1
x 107,865 = 122,57 = 12,257 % ,
1 12 / 100
que foi adotado como padro. No Esprito Santo, o valor adotado foi 12,3%. No Rio
de Janeiro, onde o rendimento industrial inferior ao dos dois estados, adotou-se,
por essa mesma metodologia de clculo, o valor inicial de PCp = 11,475%, sendo
modificado posteriormente para 11,741%, levando-se em considerao o rendimento

mdio das ltimas safras apurado pelo IAA.
3.4.1.8 - Recuperao (R)

Calculada segundo a frmula clssica de Noel-Deer (SJM):
S
M
x 1
S M
J
R=
onde:
S = Pureza do acar com 99,3% de pol e 0,15% de umidade:
S=
pol
99,3
x 100 =
x 100 = 99,4 5%
brix
100 0,15
M = Pureza do mel, arbitrada em 40%.

J = Pureza do xarope, considerada como sendo um ponto abaixo da pureza do caldo
extrado pela prensa (Resoluo 06/78): J = Pz - 1
Deste modo, a recuperao (R) pode ser expressa por:
R =
99,45
40
x 1
59,45
Pz 1
3.4.1.9 - Recuperao Padro (RP)

a relao entre a quantidade de sacarose ensacada e a quantidade de sacarose
que entra na seo de cozimento da fabricao:
RP =
94 x 0,993
= 0,8654
(23,65 x 0,55 x 0,75 x 0,95 x 1,567 ) + (94 x 0,993 )
Isto , 86,54% da sacarose que entra na seo de cozimento recuperada,

enquanto 13,46% (1 - 0,8654) retida no mel final.
3.4.1.10 - Pureza Padro (P zP)

obtida substituindo-se a recuperao (R) pela recuperao padro (R P ):
99,45
40
0,8654 =
x 1
, logo, P zP = 83,87%
59,45
PzP 1
3.4.1.11 - Fator de Recuperao (FR)

a relao entre a recuperao de pol na seo de cozimento a ser obtida da cana
de fornecedores e a recuperao padro:
99,45
40
x 1
59,45 Pz 1
40
F(R) =
, logo, F(R) = 1,933 x 1
Pz 1
0,8654
3.4.2 - O sistema ATR

O dinamismo preconizado pelo sistema de PCTS, desde a sua implantao, no
atendeu aos pleitos das partes envolvidas, fornecedores de cana e industriais, que
via de regra, obviamente, so antagnicos. De um lado, o da indstria, conforme
reportado por Pinto (1992), questionava -se o sistema por ele no penalizar
adequadamente as impurezas presentes na cana bem como o seu tempo de
queima. Alm disso, o sistema permitia aos fornecedores concentrarem suas
entregas de cana no perodo de pico de concentrao de sacarose, forando as
indstrias a investir em estrutura para iniciar e terminar a safra sem cana de
fornecedores. Do outro lado, o dos fornecedores, Silva (1995) relata que o
fornecedor recebia pela tonelada de cana o equivalente em acar cristal standard,
que representou apenas 5% de todo acar produzido no estado de So Paulo na
safra 1994/95. A maior parte, portanto, foi comercializada como especial ou especial
extra, com preos superiores. Isso sem considerar os preos de exportao,
previstos em mais de 100% do preo do acar standard. Alm disso, o sistema no
contemplava os subprodutos comercializados pela indstria, como o bagao usado
na cogerao ou como rao animal.
Stupiello (1996) analisou as diversas equaes de clculo da fibra % cana e do
coeficiente C adotadas em cada unidade da federao. Ao associ-las com os
respectivos valores da pol % cana padro, concluiu que os mesmos dados
tecnolgicos, empregados nas diferentes regies produtoras encerravam diferenas

de at 12% de gio.
Apesar dos contrastes verificados entre as regies, o sistema de PCTS resistiu por
21 anos no Brasil, at a liberao dos preos da cana em 1998, fato confirmado
apenas pela Portaria 275/98 para o dia 1 de fevereiro de 1999 (Consecana, 2000).
Em 1998, diante a possibilidade iminente de liberao dos preos da cana, prevista
para o dia 1 de maio, atravs da Portaria 294/96, foi criada em So Paulo o
Consecana Conselho de Produtores de Cana-de-acar, Acar e lcool de So
Paulo. O Consecana uma Sociedade Civil constituda entre a Orplana
Organizao de Plantadores de Cana do Estado de So Paulo e a Unica Unio da
Agroindstria Canavieira de Estado de So Paulo de cujo grupo tcnico foi
responsvel pelo desenvolvimento do novo sistema de pagamento de cana-deacar, o ATR Acar Total Recupervel.
Nessa nova sistemtica de pagamento de cana, mantm-se inalterada toda a
metodologia de amostragem e de anlise de cana do antigo sistema de pagamento
de cana, PCTS. Modifica-se, entretanto, a metodologia de clculo da tonelada de
cana para efeito de pagamento, de forma que seu valor, ao invs de ser fixado pelo
governo federal, passa a ser determinado pelo mercado.
Assim, em lugar do gio em relao a uma cana padro, calcula-se o acar total
recupervel - ATR e, atravs das planilhas de custo de produo de cana, acar e
lcool, calcula-se a participao da matria-prima nos produtos acabados. O preo
do ATR final ser calculado a partir do preo do acar, praticado nos mercados
externo e interno, atravs do preo do lcool de todos os tipos, considerando o valor
presente e livre dos impostos ou frete, ou seja, na condio PVU e levando-se em
considerao o mix de produo da empresa.
3.4.2.1 - Determinao do valor da tonelada de cana

A frmula para a determinao do valor-base da tonelada de cana dada por:
VTC = ATR x VATR
onde:
VTC = valor-base da tonelada de cana-de-acar posta na esteira da unidade
industrial, expresso em reais (R$/tc);
ATR = quantidade mdia de acar total recupervel (ATR) da cana fornecida,

expressa em quilogramas por tonelada de cana (kg ATR/tc);
VATR = preo mdio de um quilograma de ATR, expresso em reais (R$/kg ATR).
3.4.2.2 - Determinao dos acares totais recuperveis (ATR)

Os acares totais recuperveis (ATR) representam a quantidade total de acares,
transformados em acares invertidos glicose e frutose, que so recuperados na
usina, considerando-se uma determinada perda no processamento. A frmula para a
determinao do ATR dada por:
ATR = (10 x 1,0526 x (1 - PI / 100) x PC) + (10 x (1 - PI / 100) x ARC)
onde:
PI = Perda industrial dos acares contidos na cana -de-acar decorrente do
processo de fabricao. No Esprito Santo e em So Paulo, PI = 12%, no Rio de
Janeiro, PI = 15,95%;
1,0526 = Fator estequiomtrico de converso de sacarose em acares redutores.
A equao de ATR pode ser simplificada para:
ATR = 9,26288 x PC + 8,8 x ARC, para Esprito Santo e So Paulo;
ATR = 8,84710 x PC + 8,405 x ARC, para Rio de Janeiro;
onde:
ARC = Acares redutores da cana, obtidos a partir dos acares redutores do
caldo (AR).
3.4.2.2.1 - Acares redutores do caldo (AR)

Os acares redutores do caldo (AR) so calculados atravs de uma equao de
regresso linear obtida entre a pureza do caldo (P z ) e os acares redutores
analisados.
AR = 9,9408 - 0,1049 x P z
3.4.2.2.2 - Acares redutores da cana (ARC)

A transformao do AR em acares redutores da cana (ARC) se faz pela seguinte
expresso:
ARC = AR x (1 - 0,01 x F) x C
Substituindo-se a equao de AR e as equaes de fibra (F) e coeficiente C (C) de
cada estado, tem-se:
ARC = (9,9408 - 0,1049 x P z ) x (1 - 0,01 x F) x (0,9896 - 0,00322 x F), (ES);
ARC = (9,9408 - 0,1049 x P z ) x (1 - 0,01 x F) x (0,97545 - 0,002596 x F), (RJ);
ARC = (9,9408 - 0,1049 x P z ) x (1 - 0,01 x F) x (1,013 - 0,00575 x F), (SP)
3.4.2.3 - Determinao do preo mdio de um quilograma de ATR

O preo mdio de um quilograma de ATR (VATR) calculado a partir:
da participao da matria-prima nos preos dos produtos acabados - acar,

lcool residual, lcool anidro e lcool hidratado;
dos preos do acar, nos mercados interno e externo, do lcool anidro e do

lcool hidratado;
dos fatores de converso do acar, do lcool anidro e do lcool hidratado, em

ATR.
3.4.2.3.1 - Participao da matria-prima nos preos dos produtos

O valor da participao da cana -de-acar nos custos dos produtos finais adotado
no Esprito Santo foi o mesmo do empregado em So Paulo, que baseou-se em
levantamento efetuado pela Fundao Getlio Vargas. No Rio de Janeiro, a
participao foi determinada a partir dos preos da cana-de-acar e dos produtos
constantes na Portaria MF n110/97, de 20 de maio de 1997, que fixou pela ltima
vez os preos do setor.
Tabela 8. Participao da matria-prima nos preos dos produtos acabados,

adotada no Esprito Santo, So Paulo e Rio de Janeiro.
Produtos
Acar e lcool residual
lcool anidro direto
lcool hidratado direto
Participao (%)
ES e SP
RJ
56,80
58,20
61,20
59,64
61,70
61,76
3.4.2.3.2 - Preos dos produtos

Os preos do acar nos mercados interno e externo, do lcool anidro e do lcool
hidratado no estado de So Paulo so levantados pela Escola Superior de
Agronomia Luiz de Queirs - ESALQ/CEPEA. No estado do Rio de Janeiro so
apurados pela Fundao de Amparo a Pesquisa da Universidade Federal Rural do
Rio de Janeiro FAPUR/UFRRJ. No estado do Esprito Santo, a apurao feita na
prpria contabilidade da unidade industrial por representantes dos fornecedores.
3.4.2.3.3 - Fatores de converso dos produtos em ATR

A quantidade de ATR necessria para obter unidades de produto dada por:
1 kg de acar com polarizao de 99,7ISS corresponde a 0,997/0,95 = 1,0495

kg de ATR.
1 litro de lcool anidro a 99,3 INPM corresponde a 1/0,5504 = 1,8169 kg de ATR
1 litro de lcool hidratado corresponde a 1/0,5744 = 1,7409 kg de ATR
3.4.2.4 - Quantificao do lcool residual

O volume de lcool residual produzido obtido atravs de clculo, considerando:
Qualidade da cana analisada;
Quantidade de acar e lcool produzidos pela usina;
Relao litros de lcool residual por kg de acar.
3.4.2.4.1 - Acar recuperado

Para o clculo do acar recuperado, adotou-se uma polarizao de 99,7ISS e mel
final com 40% de pureza. Desta maneira, a recuperao da fabricao (R), dada
pela equao SJM (Sugar Juice Molasses), de Noel-Deer, resulta em:
R=
S
M
x 1
S M
J
onde:
S = Pureza do acar com 99,7% de pol e 0,04% de umidade:
S=
pol
99,7
x 100 =
x 100 = 99,74% ;
brix
100 0,04
M = Pureza do mel, arbitrada em 40%;

J = Pureza do xarope, considerada a mesma do sistema PCTS: J = P z 1.
Deste modo, a recuperao (R) pode ser expressa por:
R =
99,74
40
= 1,66957 x
x 1
99,74 - 40
Pz 1
40
1
O acar, com 99,7% de polarizao, ento calculado por:
40
10 x PC x (1 - PI/100) x 1,66957 x 1
Pz 1
Acar =
0,997
40
Acar = 16,74594 x PC x (1 - PI/100) x 1

Pz 1
Substituindo as perdas industriais adotadas em cada estado, tem-se:
40
,
Acar = 14,7364 x PC x 1
P
(ES e SP);
40
,
Acar = 14,07496 x PC x 1
Pz 1
(RJ).
3.4.2.4.2 - lcool anidro residual (AAr)

O lcool residual fabricado da parcela do mel resultante da SJM, que no foi
recuperada como acar, convertido em acares redutores, mais os acares
redutores da cana.
PI
AAr = 10 x PC x 1
100
40
PI
x 0,5504
x 1,0526 + 10 x 1
x 1 1,66957 x 1
x
ARC
1
100
Substituindo as perdas industriais adotadas em cada estado, tem-se:
40
x 1,0526 + 8,8 x ARC x 0,5504 ,
AAr = 8,8 x PC x 1 1,66957 x 1
Pz 1

(ES e SP);
40
x 1,0526 + 8,405 x ARC x 0,5504 ,
AAr = 8,405 x PC x 1 1,66957 x 1
Pz 1

(RJ).
onde:
0,5504 = Fator de converso de um kg de ART em lcool anidro, com um

rendimento de fermentao de 85,5% e de destilao de 99,0%. A eficincia da
destilaria dada por: ART = (0,6503 x 0,855 x 0,99) = 0,5504 L de lcool anidro.
3.4.2.4.3 - lcool anidro direto (AA)

Quando somente se produz lcool anidro direto, utiliza-se toda a quantidade de ATR
para a fermentao e o clculo dado por:
AA = ATR x 0,5504
3.4.2.4.4 - lcool hidratado residual (AHr)

Para obter o volume de lcool hidratado residual basta multiplicar o valor de lcool
anidro direto pelo fator de converso em funo da massa especfica e respectivo
grau alcolico: fator de converso de lcool anidro para hidratado = 1,04361, ou
multiplicar 0,5504 por 1,04361 = 0,5744
40
x 1,0526 + 8,8 x ARC x 0,5744 ,
AAr = 8,8 x PC x 1 1,66957 x 1
Pz 1

(ES e SP).
40
x 1,0526 + 8,405 x ARC x 0,5744 ,
AAr = 8,405 x PC x 1 1,66957 x 1
Pz 1

(RJ).
3.4.2.4.5 - lcool hidratado direto (AH)

Quando somente se produz lcool hidratado direto, utiliza -se toda a quantidade de
ATR para a fermentao e o clculo dado por:
AH = ATR x 0,5744
CAPTULO IV
AVALIAO DOS SISTEMAS PCTS e ATR
4.1 - O sistema PCTS

A Figura 19 apresenta a sistemtica de clculo do valor da tonelada de cana-deacar que permanecia em vigor no estado do Rio de Janeiro na poca da liberao
do preo da cana, em 1998.
Brix (B)
S = LS . (0,2605 - 0,0009882 . B)
Pz = (S / B) . 100
F (R) = 1,933 . (1 - 40 / (P z - 1))
F = 0,1926 . PBU - 15,39
C = 1,0154 - 0,0005 . PBU
PC = S . (1 - 0,01 . F) . C
V = (PC / PCp) . F (R) . Vb
Figura 19. Diagrama de blocos do clculo do valor da tonelada de cana-de-acar

pelo sistema de PCTS-RJ.
Captulo IV: Avaliao dos sistemas PCTS e ATR 62
onde:
F = Fibra % cana;
C = Coeficiente C;
S = Pol % caldo;
Pz = Pureza % caldo;
PC = Pol % cana;
F (R) = Fator de recuperao;
PCp = Pol% cana padro, igual a 11,741.
Vb = Valor base, em reais, de uma tonelada de cana na esteira, fixado pelo governo
federal;
A metodologia de clculo adotada no sistema de pagamento de cana pelo teor de
sacarose (PCTS) no estado do Rio de Janeiro difere daquela adotada em So Paulo
nas equaes de fibra (F) e do coeficiente C (C) e no valor da pol % cana padro
(PCp). Nos estados do Esprito Santo e do Rio de Janeiro, onde se usam a mesma
equao do coeficiente C; a diferena na metodologia de clculo est apenas na
equao da fibra e no valor da pol % cana padro (PCp).
Quadro 4. Diferentes parmetros de clculo de pagamento de cana nos estados do

Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo.
Estado
Fibra (F)
ES
F = 0,15528 x PBU - 8,015
RJ
F = 0,1926 x PBU - 15,39
SP
F = 0,152 x PBU - 8,367
Coeficiente C (C)
C = 1,0154 - 0,0005 x PBU
C = 1,0154 - 0,0005 x PBU
C = 1,0794 - 0,000874 x PBU
PC padro
12,3
11,741
12,257
A Tabela 9 apresenta os resultados obtidos nos trs estados para um exemplo

hipottico de uma nica anlise com os seguintes valores: brix = 17,09%; leitura
sacarimtrica = 58,83ISS e peso do bolo mido = 147,4 g. Esses valores analticos
fornecem os resultados da cana padro adotada para o estado do Rio de Janeiro,
com 0,0% de gio.

Esprito Santo e So Paulo sistema PCTS.
Parmetros
Pol % caldo: S
Pureza % caldo: P z
Fibra: F
Coeficiente C: C
Pol % cana: PC
Fator de recuperao: F(R)
gio/desgio: A/D (%)
ES
14,33
83,87
14,87
0,942
11,489
1,000
-6,6
RJ
14,33
83,87
13,00
0,942
11,741
1,000
0,0
SP
14,33
83,87
14,04
0,951
11,711
1,000
-4,5
4.1.1 - Influncia da matria estranha

O teor de matria estranha presente na cana quantificado como parte integrante
da fibra industrial.
A Tabela 10 mostra a influncia da matria estranha nos principais parmetros de
medio da qualidade da cana-de-acar nos estados do Esprito Santo, Rio de
Janeiro e So Paulo. Partindo-se dos mesmos dados tecnolgicos de anlise do
caldo (brix = 17,09% e LS = 58,83ISS), que fornecem os seguintes resultados:
Pureza = 83,87% (valor padro), F(R) = 1,000, verifica-se que o gio (%) no estado
do Rio de Janeiro mantm-se superior aos dos dois estados para qualquer variao
de PBU. Para um valor de PBU = 147,4 g, o valor da fibra no estado do Rio de
Janeiro igual a 13,0%, resultando um PC igual a 11,741% (valor padro) e em
conseqncia, um gio nulo, ou seja, 0,0% (zero ponto percentual). Com esses
mesmos dados tecnolgicos, obtm-se um desgio de 6,6% sobre o valor base da
tonelada de cana no estado do Esprito Santo, e de 4,5% sobre o valor da cana em
So Paulo.
Um aumento de 10 gramas no peso do bolo mido diminui em mdia 2,2% do gio
incidente sobre o valor da tonelada de cana no estado do Esprito Santo, 2,7% no
gio do estado do Rio de Janeiro e 2,5% no gio do estado de So Paulo.
Tabela 10. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor (gio/desgio) da

cana-de-acar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
Esprito Santo
Fibra
PC
gio
(%)
(%)
(%)
11,8 12,03
-2,2
13,3 11,76
-4,4
14,9 11,49
-6,6
16,4 11,22
-8,8
18,0 10,95 -11,0
19,5 10,69 -13,1
21,1 10,42 -15,3
22,6 10,16 -17,4
PBU
(g)
127,4
137,4
147,4
157,4
167,4
177,4
187,4
197,4
Rio de Janeiro
Fibra
PC gio
(%)
(%)
(%)
9,1 12,39
5,5
11,1 12,07
2,8
13,0 11,74
0,0
14,9 11,42
-2,7
16,9 11,10
-5,4
18,8 10,79
-8,1
20,7 10,47 -10,8
22,6 10,16 -13,4
So Paulo
Fibra
PC
gio
(%)
(%)
(%)
11,0 12,35
0,7
12,5 12,03
-1,9
14,0 11,71
-4,5
15,6 11,40
-7,0
17,1 11,09
-9,5
18,6 10,78 -12,0
20,1 10,48 -14,5
21,6 10,18 -16,9
Observa-se na Figura 20, que quando o valor do peso do bolo mido baixo, a fibra
industrial no Rio de Janeiro a menor, mas o seu valor supera aos dos demais
estados quando o valor de PBU alto, acima de 200 g.
Fibra industrial (%)
23
SP
20
17
14
ES
11
RJ
8
120
140
160
180
Peso do bolo mido (g)
200
Figura 20. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor da fibra industrial
nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
Na Figura 21 observa-se que, mesmo para valores de PBU acima de 200 g, o gio
apurado no Rio de Janeiro maior que nos demais estados, usando uma mesma
composio do caldo, no caso, brix = 19,5% e LS = 70,00ISS.
gio (%)
30
RJ
24
SP
18
ES
12
6
0
120
-6
140
160
180
200
220
240
-12
Figura 21. Influncia da variao do peso do bolo mido no valor (gio) da cana-deacar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
A Tabela 11 e a Figura 22 mostram a influncia da fibra industrial (%) nos valores
dos gios (%) obtidos nos trs estados, mantendo-se fixos os dados tecnolgicos
relativos ao caldo: brix = 19,5% e LS = 70,00ISS.
Tabela 11. Influncia da variao da fibra industrial (%) no valor (gio) da cana-deacar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
Fibra(%)
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
gio (%)
ES
RJ
23,6 28,3
21,8 26,5
20,0 24,8
18,3 23,1
16,6 21,3
14,8 19,6
13,1 17,9
11,4 16,2
9,7 14,5
8,0 12,8
6,3 11,1
4,6
9,4
SP
26,4
24,3
22,2
20,1
18,1
16,0
14,0
11,9
9,9
7,9
5,9
4,0
Um aumento de um ponto percentual na fibra industrial resulta numa queda mdia

de 1,8% no gio incidente sobre o valor da tonelada de cana nos estados do Rio de
Janeiro e Esprito Santo. Em So Paulo, a queda mdia no gio de 2,0% para a
mesma variao na fibra.
Na Figura 22, observa-se que as retas que representam o decremento do gio em

funo do incremento da fibra nos estados do Esprito Santo e Rio de Janeiro so
paralelas. No estado de So Paulo, a inclinao da reta mais acentuada.
30
RJ
gio (%)
25
ES
20
SP
15
10
5
0
9
12
15
18
21
Figura 22. Influncia da variao da fibra industrial no valor (gio) da cana-de-acar

4.1.2 - Influncia da pureza do caldo

A pureza do caldo da cana exerce influncia direta na recuperao do acar na
seo de cozimento da usina. Um caldo com baixa pureza apresenta maiores teores
de acares redutores e cinzas, que prejudicam a cristalizao do acar.
No estado de So Paulo, a unidade industrial poder recusar o recebimento de
carregamentos com pureza do caldo abaixo de 75% (Consecana, 2000). No estado
do Esprito Santo, o critrio de rejeio para pureza abaixo de 78%.
A Tabela 12 apresenta os valores de gio (%) obtidos nos trs estados quando se
faz variar o brix % caldo, mantendo-se fixo os dois outros dados tecnolgicos: PBU =
150 g e LS = 68,55ISS. Ao se manter constante a leitura sacarimtrica, e
consequentemente a pol % caldo, o valor da pureza % caldo varia inversamente com
a variao do brix % caldo.
Uma reduo de 0,1brix (um dcimo de grau brix) na composio do caldo resulta
num aumento de cerca de 0,45% na pureza % caldo e de cerca de 0,6% no gio
incidente sobre o valor da tonelada de cana em cada um dos estados.
Tabela 12. Variao da pureza % caldo e do gio sobre o preo da tonelada de

cana, segundo a variao do brix % caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de
Janeiro e So Paulo.
Brix
(%)
20,0
19,9
19,8
19,7
19,6
19,5
19,4
19,3
19,2
19,1
19,0
18,9
18,8
18,7
18,6
Pureza
(%)
82,51
82,96
83,41
83,87
84,33
84,80
85,27
85,75
86,23
86,72
87,21
87,71
88,21
88,72
89,23
F (R)
0,984
0,990
0,995
1,000
1,005
1,010
1,015
1,021
1,026
1,031
1,036
1,041
1,046
1,052
1,057
ES
5,2
5,8
6,4
7,0
7,6
8,2
8,8
9,4
10,0
10,6
11,2
11,8
12,4
13,0
13,6
gio (%)
RJ SP
12,5 7,5
13,2 8,2
13,8 8,8
14,5 9,4
15,1 10,0
15,7 10,6
16,4 11,2
17,0 11,8
17,7 12,4
18,3 13,0
18,9 13,7
19,6 14,3
20,2 14,9
20,9 15,5
21,5 16,1
No sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose e pureza, o peso da

pureza na determinao do valor da tonelada de cana elevado, pois a partir de seu
valor determina-se o fator de recuperao (F(R)), que incide diretamente sobre o
preo da cana.
O fator de recuperao igual a unidade quando a pureza do caldo da cana
analisada igual ao valor padro (P zP = 83,87%). Um caldo com pureza acima do
valor padro fornece F(R) maior que 1. Em contrapartida, pureza abaixo do valor
padro fornece F(R) menor que 1.
Na Figura 23, usando-se os mesmos dados tecnolgicos da Tabela 12, observa-se o
valor da tonelada de cana (gio) aumenta proporcionalmente ao aumento da pureza
do caldo.
25
RJ
gio (%)
20
SP
15
ES
10
5
82
84
86
88
90
Pureza % caldo
Figura 23. Influncia da variao da pureza do caldo no gio (%) da cana-de-acar

4.1.3 - Influncia do teor de sacarose

A Tabela 13 apresenta os valores da pol % cana (PC) e do gio (%) obtidos nos trs
estados quando se faz variar a pol % caldo, mantendo-se constantes os valores do
peso do bolo mido e da pureza % caldo (PBU = 150 g e Pz = 83,87%). A variao
no brix % caldo feita para manter constante o valor da pureza % caldo.
Um aumento de 0,1% na pol % caldo resulta num aumento de cerca de 0,8% na pol
% cana e de cerca de 0,7% no gio incidente sobre o valor da tonelada de cana em
cada um dos estados.
Tabela 13. Variao da pol % cana (PC) e do valor (gio) da tonelada de cana,
segundo a variao da pol % caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de Janeiro e
So Paulo.
Pol
(%)
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
17,0
Brix
(%)
19,08
19,20
19,32
19,43
19,55
19,67
19,79
19,91
20,03
20,15
20,27
ES
12,748
12,827
12,907
12,987
13,066
13,146
13,226
13,305
13,385
13,465
13,544
PC (%)
RJ
13,015
13,096
13,178
13,259
13,341
13,422
13,503
13,585
13,666
13,747
13,829
SP
12,983
13,064
13,145
13,226
13,308
13,389
13,470
13,551
13,632
13,713
13,794
gio (%)
ES
RJ SP
3,6 10,8 5,9
4,3 11,5 6,6
4,9 12,2 7,2
5,6 12,9 7,9
6,2 13,6 8,6
6,9 14,3 9,2
7,5 15,0 9,9
8,2 15,7 10,6
8,8 16,4 11,2
9,5 17,1 11,9
10,1 17,8 12,5
21
RJ
gio (%)
18
15
ES
12
SP
9
6
3
16,0
16,2
16,4
16,6
Pol % caldo
16,8
17,0
Figura 24. Influncia da variao da pol % caldo no valor (gio) da tonelada de canade-acar nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
4.2 - O sistema ATR

Essa nova sistemtica de pagamento de cana o resultado de um novo modelo de
relacionamento entre produtores de cana e industriais. Nesse novo modelo,
desaparece o termo gio, uma vez que os preos da matria-prima e dos produtos
esto liberados, sendo determinados pelo mercado.
A Tabela 14 apresenta os resultados obtidos nos trs estados para o mesmo
exemplo apresentado na Tabela 9: brix = 17,09%; LS = 58,83ISS e PBU = 147,4 g.
Esses valores analticos fornecem os resultados da cana padro adotada antigo
sistema de PCTS para o estado do Rio de Janeiro, com 0,0% de gio.
No sistema ATR, ao contrrio do anterior, verifica-se que o principal parmetro de
aferio da qualidade da cana-de-acar, o ATR, menor no Rio de Janeiro.
Esprito Santo e So Paulo sistema ATR.
Parmetros
Pol % caldo: S
Pureza % caldo: P z
Fibra: F
Coeficiente C: C
Pol % cana: PC
Acar redutor % cana: ARC
Acar total recupervel: ATR
ES
14,33
83,87
14,87
0,942
11,489
0,916
114,49
RJ
14,33
83,87
13,00
0,942
11,741
0,936
111,75
SP
14,33
83,87
14,04
0,951
11,711
0,934
116,70
4.2.1 - Influncia da matria estranha

A Tabela 15 mostra a influncia da matria estranha nos principais parmetros de
medio da qualidade da cana-de-acar nos estados do Esprito Santo, Rio de
Janeiro e So Paulo. Partindo-se dos mesmos dados tecnolgicos de anlise do
caldo (brix = 17,09% e LS = 58,83ISS), verifica-se o valor do ATR no estado do Rio
de Janeiro mantm-se superior aos dos dois estados para qualquer variao de
PBU.
O incremento de 10 g no peso do bolo mido (PBU) diminui em mdia 2,7 kg de ATR
por tonelada de cana no estado do Esprito Santo, 3,0 kg de ATR no estado do Rio
de Janeiro e 3,1 kg de ATR no estado de So Paulo.
Tabela 15. Influncia da variao do peso do bolo mido na fibra industrial e no valor
do ATR nos estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
PBU
(g)
127,4
137,4
147,4
157,4
167,4
177,4
187,4
197,4

ES
RJ
SP
11,8
9,1 11,0
13,3
11,1 12,5
14,9
13,0 14,0
16,4
14,9 15,6
18,0
16,9 17,1
19,5
18,8 18,6
21,1
20,7 20,1
22,6
22,6 21,6
ES
119,92
117,19
114,49
111,80
109,14
106,50
103,88
101,28
ATR (kg/tc)
RJ
117,94
114,83
111,75
108,70
105,67
102,67
99,69
96,75
SP
123,05
119,86
116,70
113,58
110,50
107,46
104,46
101,49
A Figura 25 mostra a variao do ATR em funo do PBU, usando-se os mesmos

dados tecnolgicos apresentados na Tabela 15.
130
ATR (kg/tc)
125
120
115
SP
ES
RJ
110
105
100
95
120
140
160
180
200

Figura 25. Variao dos acares totais recuperveis (ATR), em funo da variao
do peso do bolo mido (PBU) nos estados do ES, RJ e SP.
A Tabela 16 apresenta num outro exemplo hipottico, a influncia da fibra industrial
(%) nos valores dos acares totais recuperveis (ATR) obtidos nos trs estados,
mantendo-se fixos os dados tecnolgicos relativos ao caldo (Brix = 19,5% e LS =
70,00ISS).
Tabela 16. Influncia da variao da fibra industrial (%) no valor do ATR nos estados
do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
Fibra
(%)
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
ATR (kg/tc)
ES
RJ
143,33 135,68
141,28 133,82
139,24 131,97
137,21 130,13
135,19 128,30
133,18 126,48
131,19 124,66
129,20 122,85
127,22 121,05
125,26 119,26
123,30 117,48
121,36 115,70
SP
146,15
143,70
141,26
138,85
136,45
134,07
131,71
129,37
127,04
124,74
122,46
120,19
Um aumento de um ponto percentual na fibra industrial diminui em mdia 2,0 kg de

ATR por tonelada de cana no estado do Esprito Santo, 1,8 kg de ATR por tonelada
de cana no Rio de Janeiro e 2,3 kg de ATR por tonelada de cana no estado de So

Paulo.
Na Figura 26 observa-se que, para qualquer variao da fibra industrial, mantendose constante a composio do caldo (Brix = 19,5% e LS = 70,00ISS), os valores de
ATR nos estados do Esprito Santo e So Paulo so superiores aos determinados
no estado do Rio de Janeiro.
ATR (kg/tc)
150
SP
ES
140
RJ
130
120
110
9
12
15
18
21
Figura 26. Influncia da variao da fibra industrial no valor do ATR (kg/tc) nos
estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
4.2.2 - Influncia da pureza do caldo

A Tabela 17 apresenta os valores de ATR obtidos nos trs estados quando se faz
variar o brix % caldo e a pureza % caldo, mantendo-se fixo os dois outros dados
tecnolgicos: PBU = 150 g e LS = 68,55ISS.
Uma reduo de 0,1brix (um dcimo de grau brix) na composio do caldo resulta
num aumento mdio de 0,48% na pureza % caldo. Essa mesma variao provoca
um decaimento mdio de 0,3 kg de ATR por tonelada de cana em cada um dos
estados.
Tabela 17. Variao da pureza % caldo, do acar redutor % cana (ARC) e do

acar total recupervel (ATR), segundo a variao do brix % caldo nos estados do
Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo.
Brix
(%)
20,0
19,9
19,8
19,7
19,6
19,5
19,4
19,3
19,2
19,1
19,0
18,9
18,8
18,7
18,6
Pureza
(%)
82,51
82,96
83,41
83,87
84,33
84,80
85,27
85,75
86,23
86,72
87,21
87,71
88,21
88,72
89,23
ES
1,02
0,99
0,95
0,91
0,87
0,83
0,79
0,75
0,71
0,67
0,63
0,59
0,55
0,51
0,46
ARC (%)
RJ
1,05
1,01
0,97
0,93
0,89
0,85
0,81
0,77
0,73
0,69
0,64
0,60
0,56
0,52
0,47
SP
1,04
1,00
0,97
0,93
0,89
0,85
0,81
0,77
0,73
0,68
0,64
0,60
0,56
0,51
0,47
ATR (kg/tc)
ES
RJ
SP
130,8 127,6 133,2
130,5 127,3 132,9
130,2 127,0 132,6
130,0 126,7 132,4
129,7 126,4 132,1
129,4 126,2 131,8
129,1 125,9 131,5
128,8 125,6 131,1
128,5 125,3 130,8
128,2 125,0 130,5
127,8 124,7 130,2
127,5 124,4 129,9
127,2 124,1 129,6
126,9 123,7 129,2
126,6 123,4 128,9
No sistema de pagamento de cana pelo ATR, o peso da pureza na determinao do

valor da tonelada de cana inverso ao do sistema PCTS. No sistema PCTS, o
aumento no valor da pureza aumenta a remunerao da cana-de-acar, enquanto
que no sistema ATR, o aumento da pureza diminui o valor do acar % cana (ARC),
que incide diretamente sobre a determinao do ATR.
134
ATR (kg/tc)
132
130
SP
128
ES
126
124
RJ
122
82
84
86
Pureza % caldo
88
90
Figura 27. Influncia da variao da pureza do caldo no valor do ATR nos estados
do Rio de Janeiro, Esprito Santo e So Paulo.
4.2.3 - Influncia do teor de sacarose

A Tabela 18 e a Figura 28 apresentam os valores de ATR obtidos nos trs estados
quando se faz variar a pol % caldo e o brix % caldo, mantendo-se constantes os
valores do peso do bolo mido e da pureza % caldo (PBU = 150 g e Pz = 83,87%).
Um aumento de 0,1% na pol % caldo resulta num aumento de cerca de 0,7 kg de
ATR por tonelada de cana em cada um dos estados.
Tabela 18. Variao do acar total recupervel (ATR), segundo a variao da pol
% caldo nos estados do Esprito Santo, Rio de Janeiro e So Paulo.
Pol
(%)
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
17,0
Brix
(%)
19,08
19,20
19,32
19,43
19,55
19,67
19,79
19,91
20,03
20,15
20,27
ATR (kg/tc)
ES
RJ
SP
126,1 123,0 128,4
126,8 123,7 129,2
127,6 124,4 129,9
128,3 125,1 130,7
129,0 125,8 131,4
129,8 126,6 132,2
130,5 127,3 132,9
131,3 128,0 133,7
132,0 128,7 134,4
132,7 129,4 135,2
133,5 130,2 135,9
SP
ATR (kg/tc)
134
ES
RJ
130
126
122
16,0
16,2
16,4
16,6
Pol % caldo
16,8
17,0
Figura 28. Influncia da variao da pol % caldo no acar total recupervel (ATR)
4.3 - PCTS versus ATR

Para a implantao do sistema de pagamento de cana pelos acares totais
recuperveis (ATR) manteve-se a mesma sistemtica de amostragem e anlise do
antigo sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose (PCTS). As equaes
empregadas para determinao da pol % cana tambm permaneceram inalteradas.
A principal diferena entre os sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose
(PCTS) e o sistema de pagamento de cana pelos acares totais recuperveis
(ATR), a referncia de preos. No primeiro, existia um preo bsico estipulado pelo
governo federal. No segundo, o preo da cana passa a depender dos preos de
mercado dos produtos acabados.
Uma outra diferena importante entre os sistemas, que o sistema ATR contempla
os acares redutores presentes na cana. A razo para essa mudana, pioneira no
mundo, que os acares redutores so fermentescveis, sendo transformados em
produtos comercializveis (lcool anidro e/ou hidratado).
A presena de acares redutores no caldo diminui a pureza do caldo e como
conseqncia, o sistema de pagamento de cana pelo ATR passou a remunerar
menos as canas com pureza mais elevada.
A Figura 29 mostra a variao nos preos da tonelada de cana em funo do teor de
pureza nos dois sistemas de pagamento. Para o exemplo, considerou-se uma
anlise fornecendo peso do bolo mido igual a 150,0 g, leitura sacarimtrica igual a
68,55ISS e brix % caldo variando entre 18,6% e 20,0%. Para o sistema PCTS,
considerou-se um preo bsico da tonelada de cana igual a R$17,00 e para o
sistema ATR, considerou-se um quilograma de ATR igual a R$0,147.
Valor de 1 tc (R$)
20,00
19,50
PCTS
19,00
ATR
18,50
18,00
17,50
17,00
82
84
86
Pureza % caldo
88
90
Figura 29. Influncia da pureza % caldo na determinao do valor da tonelada de

cana nos dois sistemas de pagamento de cana.
A adoo do novo sistema de pagamento de cana gerou perdas financeiras para o
fornecedor de cana logo na primeira safra, conforme publicado por Silva & Rodrigues
(2000):
Na safra 98/99, o preo final do kg do ATR ao produtor, no estado de So
Paulo foi R$ 0,1036 e a quantidade mdia de ATR por tonelada de cana-deacar de 140,08, resultando, assim, num valor mdio de R$ 14,51 por
tonelada de cana-de-acar. Considerando-se o preo calculado em funo
do sistema anterior, ou seja, de preo fixado pelo Governo, de R$ 17,20 por
tonelada e o gio mdio de qualidade da ordem de 23,75% na mesma safra, o
produtor teria recebido R$ 21,29 por tonelada de cana-de-acar. Verifica-se,
desta forma, uma diferena na renda do produtor de 31,85%, dos quais 5,86%
foram devidos aos coeficientes tcnicos utilizados no novo sistema e 24,55%
devidos ao mercado, especialmente ao desequilbrio entre a oferta e a
demanda de lcool, que gerou essa perda ao produtor de cana.
A Tabela 19 apresenta os resultados obtidos no estado do Esprito Santo, onde o

sistema ATR foi implantado concomitantemente ao de So Paulo. Para o clculo do
valor da tonelada de cana pelo sistema PCTS, considerou-se um preo bsico igual
a R$17,00 nas trs safras.
Tabela 19. Preos mdios da tonelada de cana apurados pelos dois sistemas de
pagamento de cana (PCTS e ATR) no Esprito Santo, safras 1998/99 2000/01.
Safra
1998/99
1999/00
2000/01
ATR mdio
(kg/tc)
133,41
128,19
139,02
Valor do ATR
(R$/kg ATR)
0,1344
0,1389
0,2096
Valor da cana (R$/tc)

Sistema ATR Sistema PCTS
17,94
19,97
17,80
19,31
29,14
21,45
CAPTULO V
O SISTEMA PROPOSTO
5.1 - Determinao da quantidade de ATR
A determinao dos acares totais recuperveis (ATR) envolve a seguinte

seqncia de clculos:
Brix (B)
Pol % caldo (S)
Coeficiente C (C)
Pureza % caldo (Pz)
Acar redutor % caldo (AR)
Acar redutor % cana (ARC)
Pol % cana (PC)
Acares totais recuperveis (ATR)
Figura 30. Diagrama de blocos do clculo do ATR.
Fibra (F)
Captulo V: O sistema proposto
79
Na ltima etapa, que determina o valor do ATR, alm de se utilizarem os valores

calculados de ARC e PC, faz-se uso tambm das perdas na indstria, estabelecidas
de comum acordo entre as representaes envolvidas, de fornecedores e de
industriais.
Durante o procedimento de anlise da cana, as determinaes do brix e da leitura
sacarimtrica devem manter a linearidade e a repetitividade preconizadas pelo
sistema (Consecana, 2000).
A transformao da leitura sacarimtrica em pol % caldo independe do agente
clarificante empregado, ou seja, em uma mesma amostra, a pol % caldo deve ter o
mesmo valor.
Por definio, a pureza % caldo a relao percentual entre a pol % caldo e o brix
% caldo.
Os diferentes valores encontrados para os acares totais recuperveis (ATR) nas
unidades da federao estudadas (ES, RJ e SP), devem-se, portanto, aos seguintes
fatores:
Pol % cana (PC);
Acares redutores % cana (ARC);
Perdas industrias (PI).
5.1.1 - Determinao da pol % cana

O valor da pol % cana (PC) obtido a partir da pol % caldo (S), da fibra industrial (F)
e do coeficiente C (C): PC = S x (1 - 0,01 x F) x C.
No presente trabalho, prope-se que as equaes de clculo da fibra industrial e do
coeficiente C sejam as mesmas para as regies que possuem perfis varietais
semelhantes. o que ocorre nos estados do Esprito Santo e Rio de Janeiro.
Nesses estados, que empregam a mesma equao de determinao do coeficiente
C, a equao de fibra tambm deveria ser a mesma, j que possuem caractersticas
agroindustriais semelhantes.
O emprego de uma nica equao para os dois estados certamente envolveria a
realizao de uma nova pesquisa. Na poca em que foram concebidas, a variedade
80
de cana mais cultivada nessas regies era a CB45-3. Atualmente prevalecem as

variedades RB, especialmente a RB72454.
A maior dificuldade tcnica para se estabelecer uma equao de regresso linear
entre o peso do bolo mido (PBU) e a fibra industrial (F) que a correlao entre as
variveis afetada pela presena de impurezas na cana. Em canas limpas,
pertencentes a uma mesma variedade, nas mesmas condies de cultivo, a
correlao entre F e PBU alta. A presena de impurezas minerais, decorrentes de
um embarque mal feito e que aumenta nos perodos chuvosos, no totalmente
quantificada no peso do bolo mido, j que uma parte considervel fica dispersa no
caldo extrado (Costa & Crespo, 1989).
Canas com elevado teor de impurezas e devidamente quantificadas para efeito de
pagamento sofrero penalizaes na pol % cana decorrentes dos valores de fibra e
coeficiente C. Entretanto, no decorrer do processamento, logo aps o processo de
lavagem, uma amostra recolhida pela indstria para efeito de balano de massa,
apresentar pol % cana bastante diferenciado do valor determinado, a priori, para
efeito de pagamento. Essa diferena entre o que se paga e o que se processa tem
sido um dos grandes problemas para a indstria desde a implantao do sistema de
pagamento de cana pela qualidade.
5.1.2 - Determinao dos acares redutores % cana

O valor dos acares redutores % cana (ARC) obtido a partir dos acares
redutores % caldo (AR), da fibra industrial (F) e do coeficiente C (C):
ARC = AR x (1 - 0,01 x F) x C.
Os comentrios relativos determinao da fibra industrial e do coeficiente C foram
feitos no item 5.1.1.
A metodologia empregada para se determinar os acares redutores % caldo foi
objeto de estudo do presente trabalho.
Desde a implantao do sistema de pagamento de cana pelo ATR, adotou-se para o
estado de So Paulo uma equao de correlao linear entre os acares redutores
e a pureza do caldo, em substituio determinao direta de AR pelo mtodo
titulomtrico (Lane & Eynon, 1923). Entretanto, de acordo com Fernandes (1999),
81
no se deve empregar a equao quando se desejam resultados mais precisos, j

que a regresso varivel, dependendo das condies de cultivo, clima, variedade,
etc. Apesar dessas diferenas, as comisses tcnicas dos estados do Rio de Janeiro
e Esprito Santo decidiram adotar essa mesma equao de regresso por no
disporem de srie histrica, contendo dados consistentes, para elaborar uma
equao prpria. E, ao contrrio do estado de So Paulo, no facultaram s
unidades industriais a determinao direta dos acares redutores pelo mtodo
titulomtrico (Lane & Eynon, 1923) para efeito de pagamento de cana. No estado da
Paraba, uma outra equao de regresso linear foi obtida para as variveis AR e
pureza do caldo (Melo, 1999).
A determinao dos acares redutores pelo mtodo titulomtrico (Lane & Eynon,
1923) tem sido preterida pelas comisses tcnicas de pagamento de cana devido
morosidade da tcnica. Mesmo depois de ter sido adaptado por Horii & Gonalves
(1991), o mtodo de anlise de AR pelo Redutec no capaz de atender
demanda das indstrias que recebem um grande nmero de fornecedores, sendo
que, em algumas delas, comum realizar-se cerca de 500 anlises por dia. Outros
mtodos de anlise de acares redutores tm sido propostos, como o de Somogyi
e Nelson, por Amorim et al. (1979). Melo (1982) prope um mtodo colorimtrico
para determinao de acar redutor em presena de sacarose. Neste mtodo, a
soluo aucarada tratada com cloreto de 2,3,5-trifenil tetrazleo desenvolve cor,
devido sua reao com os acares invertidos.
O objetivo deste trabalho foi testar o mtodo do TTC, avaliando a sua aplicabilidade
nas usinas de acar para efeito de pagamento de cana. Os resultados analticos
de acares redutores do caldo obtidos foram correlacionados com os respectivos
valores de pureza, obtendo-se uma equao de regresso linear que foi comparada
com as equaes originadas em So Paulo e Paraba.
O ensaio foi conduzido a partir de amostras coletadas no laboratrio de pagamento
de cana na Usina Santa Cruz, localizada no Municpio de Campos dos Goytacazes,
no Norte Fluminense. Os valores de brix do caldo e pol do caldo clarificado com
subacetato de chumbo usados na determinao da pureza do caldo foram coletados
diretamente dos boletins de anlise do laboratrio de pagamento de cana. Uma
alquota do caldo clarificado de 103 amostras foi coletada em frasco de 1,5 mL e
enviada em banho de gelo para o Centro de Biocincias e Biotecnologia da
82
Universidade Estadual do Norte Fluminense, onde foi analisada pelo mtodo

colorimtrico do TTC (Isejima, 1999).
Das 103 amostras de caldo, vinte e trs foram analisadas no laboratrio industrial da
Usina pelo mtodo titulomtrico (Lane & Eynon, 1923). Os resultados foram
comparados com aqueles obtidos pelo mtodo do TTC.
A Figura 31 apresenta a disperso dos valores de AR determinados pelos mtodos
TTC e Lane & Eynon, obtendo-se um coeficiente de determinao R2 = 0,80. Esse
valor pode ser considerado satisfatrio, tendo em vista que se trata de comparao
entre mtodos distintos, colorimtrico e titulomtrico. Em anlises quantitativas de
carboidratos, o colorimtrico usualmente empregado pela praticidade e
confiabilidade (Dubois et al. 1956; Hodge & Hofreiter, 1962; Jermyn, 1956;
McCready et al. 1950). Por outro lado, a reao de Fehling, que consiste num
mtodo titulomtrico e no qual se baseia o mtodo de Lane & Eynon foi
originalmente desenvolvida para realizar anlises qualitativas, mais do que
quantitativas (Nelson & Cox, 2000) e algumas inconvenincias do mtodo sob
aspecto operacional que geraria alguns erros de determi nao foram enumeradas
por Zago et al. (1992).
AR % caldo (Lane)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
AR % caldo (TTC)
0,7
0,8
Figura 31. Disperso entre os acares redutores do caldo de cana-de-acar

determinados pelos mtodos de Lane & Eynon e cloreto de trifenil tetrazleo (TTC),
com R2 = 0,80.
83
A Figura 32 mostra os valores de AR dos dois mtodos plotados em funo dos

respectivos valores de pureza do caldo de cana. Os valores de AR obtidos pelos
dois mtodos variaram de maneira bastante semelhante em funo da pureza do
caldo. Nota-se que os valores de AR determinados pelo mtodo de Lane & Eynon
foram superiores aos de TTC em todas as amostras analisadas. Essa diferena
possivelmente deve -se ao fato de o primeiro mtodo ter sido empregado em caldo
cru e o segundo, em caldo clarificado, uma vez que o
processo de clarificao
ocasiona uma certa perda de todos os compostos contidos no caldo. O caldo cru,
que se oxida rapidamente, interfere no mtodo do TTC, que colorimtrico. Alm
disso, como a pol determinada no caldo clarificado, optou-se por fazer o mesmo
para quantificao do acar redutor pelo mtodo do TTC.
Acar redutor % caldo
1,0
0,8
Lane
0,6
TTC
0,4
0,2
0,0
86
88
90
92
Pureza % caldo
94
96
Figura 32. Porcentagem de acares redutores do caldo de cana-de-acar

analisado pelos mtodos de cloreto de trifenil tetrazleo (TTC) e de Lane & Eynon
em funo da pureza do caldo.
Ainda na Figura 32, observa-se que houve correlao linear negativa entre o AR,
analisado pelos dois mtodos, e a pureza do caldo (Pz). Os valores elevados de
pureza so caractersticos da Regio Norte Fluminense apesar de terem sido
obtidos no ms de outubro. Com os dados obteve-se a equao de regresso linear
AR = 4,5193 0,04457 x Pz + 0,1325 x D, onde D = 0 para TTC e D = 1 para Lane &
84
Eynon. A equao permite que o contedo de AR determinado pelo mtodo de TTC

seja corrigido para o valor que seria obtido pelo mtodo de Lane & Eynon.
A Figura 33 apresenta, para efeito de comparao, a correlao entre a pureza e AR
do caldo obtida em So Paulo (AR/SP = 9,9408 0,1049 x Pz, R2 = 0,92), Paraba
(AR/PB = 3,4372 0,028 x Pz, R2 = 0,91) e Rio de Janeiro (AR/RJ = 4,5193
0,04457 x Pz, R2 = 0,47). O valor do coeficiente de determinao da equao AR/RJ
significativo a nvel de 1%. O seu valor inferior aos das equaes AR/SP e AR/PB
deve-se ao fato de ter sido obtido a partir de dados individuais, enquanto os ltimos
foram determinados a partir de valores mdios.
2,0
Acar redutor % caldo
1,6
1,2
0,8
AR/PB
0,4
AR/RJ
AR/SP
0,0
80
84
88
92
96
Pureza % caldo
Figura 33. Correlao entre a pureza do caldo e acar redutor do caldo de cana-deacar obtida em So Paulo (AR/SP), Paraba (AR/PB) e Rio de Janeiro (AR/RJ).
As equaes AR/SP e AR/PB apresentam divergncias significativas para valores
extremos de pureza do caldo. Ambas foram obtidas a partir de 16 mil pares de
dados. Em So Paulo, o trabalho foi conduzido utilizando amostras de cana limpa e
recm cortadas durante experimentos de variedades de cana. Na Paraba, ao
contrrio, as amostras de cana foram coletadas diretamente dos carregamentos no
momento da entrega nas usinas pelos fornecedores.
A equao AR/SP, por apresentar maior inclinao em relao s demais, a que
exerce maior influncia, quando aplicada para apurao do preo da cana: quando o
valor da pureza do caldo for baixo, o valor de AR ser o mais alto; por outro lado,
quando a pureza do caldo for elevada, o valor de AR ser o mais baixo. Ainda por
essa equao de AR/SP, verifica-se que quando a pureza atinge o valor 94,76%, o
85
valor de AR se iguala a zero e, a partir da, torna-se negativo com o incremento da

pureza. Segundo Stupiello (2000), os menores valores de AR do caldo podem
chegar a 0,15%, dependendo das condies de cultivo. No ensaio realizado, duas
amostras
apresentaram
valores
de
pureza
superiores
94,76%
e,
conseqentemente, os valores dos acares totais recuperveis, ATR, calculados

para essas duas amostras ficaram decrescidos dos valores negativos de AR % cana,
obtidos de acordo com a expresso: ATR = 9,26288 x PC + 8,8 x ARC (Consecana,
2000).
5.1.3 - Determinao das perdas industriais
As perdas industriais ocorrem desde o incio da recepo da cana e aumentam
consideravelmente nas indstrias que estocam canas. Apesar de ocorrer em todas
as sees do processo de fabricao, as perdas na gua de lavagem, no bagao e
na torta de filtro so as que mais se destacam em termos quantitativos. As demais
perdas industriais geralmente so computadas como perdas indeterminadas.
Perdas na gua de lavagem: so decorrentes do arraste dos acares expostos

na superfcie das canas. As canas em toletes, colhidas mecanicamente, no so
lavadas devido ao aumento de suas superfcies. Em algumas indstrias no Brasil,
j no se lavam as canas.
Perdas no bagao: o processo de extrao nas moendas responsvel pela

maior parte das perdas na indstria. As perdas no bagao aumentam com a
deficincia do ndice de preparo das canas; do dimensionamento, regulagem e
embebio das moendas e com a falta de qualificao da mo-de-obra.
Perdas na torta de filtro: as perdas na torta de filtro aumentam em caso de

desregulagem na presso de suco do filtro rotativo e da falta de regularidade
na composio do lodo (densidade e proporo de bagacilho) e na sua
distribuio pelo filtro.
Perdas indeterminadas: As perdas indeterminadas so assim denominadas por

serem difceis de quantific-las. Elas ocorrem pela transformao da sacarose
em dextrana devido a ao microbiana e por vazamentos de caldo nas
tubulaes e transbordamentos nos tanques. Os acares contidos no melao
(sacarose e acares redutores) no so considerados como perdas porque so
recuperados na produo de lcool.
Figura 34. Ptio de armazenagem de

cana.
Figura 35. Lavagem de cana.
Figura 36. Bagao.
Figura 37. Torta de filtro.
86
Eid e Chan (1998b) descrevem as mudanas tecnolgicas introduzidas por uma

usina no estado de So Paulo, considerada uma das trs maiores do mundo. Nela,
as moendas passaram dos 92% de extrao de sacarose em 1972, para at 97% a
partir do incio dos anos 90.
Macedo (2000) cita que dentre os avanos alcanados pelo setor entre 1980 e 1998,
nas usinas cooperadas Copersucar, a extrao nas moendas passou de 90%
(mdia) e 96% (mxima) para 96,1% (mdia) e 97,1% (mxima).
Gonalves (1983) quantificou em 13,04% as perdas industriais no estado do Rio de
Janeiro em 1983, conforme mostra a Tabela 20.
87
Tabela 20: Perdas industriais nas usinas do estado do Rio de Janeiro - safra
1983/84.
Processo
Moagem (bagao)
Filtrao vcuo (torta)
Lavagem de cana
Perda indeterminada
Total
Perda
(pol% na cana)
8,83
1,49
1,22
1,50
13,04
Entretanto, na implantao do sistema de PCTS no estado do Rio de Janeiro, em

1984, considerou-se uma perda industrial de 14%, e com o rendimento industrial do
Estado (86 kg/tc), obteve -se o valor da pol % cana (PC) padro, igual a 11,475%. A
PC padro, cuja memria de clculo foi descrita no item 2.8.1, foi posteriormente
alterada para 11,741%. A alterao deveu-se mudana na referncia do
rendimento industrial, de 86 kg/tc para 88 kg/tc, e no nas perdas industriais, de
14% para 15,95%.
A Tabela 21 apresenta os valores de PC padro em funo da variao das perdas
e do rendimento industrial.
Tabela 21: Determinao da pol % cana padro (PCp) em funo da variao das
perdas industriais e do rendimento industrial.
Perdas
Industriais (%)
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
15,95
17,00
Rendimento industrial (kg/tc)

94
88
86
11,985
11,220
10,965
12,119
11,346
11,088
12,257
11,475
11,214
12,398
11,607
11,343
11,741
11,475
12,542
12,690
11,880
11,610
11,741
12,833
12,014
12,988
12,159
11,882
Com a mudana de sistema de PCTS para pagamento de cana pelo ATR, nos
estados do Esprito Santo e So Paulo consideraram-se, para determinao do ATR,
a mesma perda industrial (12%) do sistema antigo, conforme descrito no item
3.4.2.2:
88
ATR = (10 x 1,0526 x (1-PI/100) x PC) + (10 x (1-PI/100) x ARC)

onde:
PI = Perdas industriais (%).
No estado do Rio de Janeiro adotou-se o valor de 15,95% para as perdas industriais.
Esse valor foi obtido pelo clculo inverso, partindo-se de um PC padro igual a
11,741% e rendimento industrial igual a 86 kg/tc.
A Tabela 22 apresenta os valores de ATR determinados em funo das perdas
industriais nos trs estados, considerando-se os seguintes dados tecnolgicos: PBU
= 150,0 g, brix = 19,9% e LS = 72,04ISS.
Tabela 22: Determinao dos acares totais recuperveis em funo da variao

das perdas industriais.
Perdas
Industriais (%)
10
11
12
13
14
15
16
17
Acares totais recuperveis (kg/tc)

ES
RJ
SP
136,66
139,52
139,18
135,14
137,97
137,63
133,62
136,09
136,42
132,10
134,87
134,54
130,58
133,32
132,99
129,07
131,77
131,45
130,22
127,55
129,90
126,03
128,67
128,35
Verifica-se que em cada um dos estados, o aumento de um ponto percentual nas

perdas industriais acarreta uma diminuio de cerca de 1,5 kg de ATR por tonelada
de cana.
O valor do ATR no estado do Rio de Janeiro o mais baixo dentre os trs estados,
devido ao maior valor das perdas industriais adotadas. Para uma mesma perda
industrial, o valor do ATR no estado do Rio de Janeiro seria superior aos dos demais
estados, mantendo-se as mesmas equaes do atual sistema.
No presente trabalho, prope-se que as perdas industriais estabelecidas para a
determinao do ATR no estado do Rio de Janeiro sejam iguais s adotadas nos
estados vizinhos.
89
ATR (kg/tc)
138
134
130
126
RJ
SP
122
ES
10
11
12
13
14
15
16
17
Perdas industriais (%)

Figura 38. Variao dos acares totais recuperveis ATR, em funo da variao
das perdas industriais nos estados do ES, RJ e SP.
CAPTULO VI
CONCLUSES
No presente trabalho descreveu-se e comparou-se os dois sistemas de pagamento

de cana-de-acar adotados no Brasil. Os principais destaques relacionados
substituio do primeiro sistema, o PCTS, pelo sistema de pagamento pelos
acares recuperveis, ATR, so:
Amostragem: no houve mudana na forma de amostragem. Entretanto, nos

estados de So Paulo e Esprito Santo, as trs perfuraes na carga passaram a
ser consecutivas, na diagonal;
Anlise: No sistema ATR incluiu-se a anlise dos acares redutores. Nos

estados do Esprito Santo e Rio de Janeiro, a determinao indireta, feita
exclusivamente atravs de equao de correlao com a pureza do caldo;
Base para pagamento: no sistema PCTS priorizavam-se o teor de sacarose e a

pureza do caldo. No sistema ATR, contemplam-se os acares redutores cujo
incremento inverso ao da pureza do caldo;
Avaliao da cana: no sistema PCTS, o preo final da cana baseava -se num
valor bsico estabelecido pelo governo, e usado como padro. No sistema ATR,
depende dos preos dos produtos acabados, acar e lcool;
A comparao feita entre os estados do Rio de Janeiro, Esprito Santo, e So Paulo

permitiu concluir que, para uma cana de mesma qualidade, o valor apurado pelo
sistema PCTS no estado do Rio de Janeiro era superior ao dos demais estados.
Pelo sistema ATR, o valor apurado no Rio de Janeiro torna-se o mais baixo. No
presente trabalho prope-se a mesma sistemtica de clculo dos acares totais
recuperveis, ATR, para os estados do Rio de Janeiro e Esprito Santo.
No trabalho experimental sobre acares redutores % caldo (AR) verificou-se a
existncia de correlao com a pureza % caldo (Pz), dada pela seguinte equao de
Captulo VI: Concluses
91
regresso linear: AR = 4,5193 0,04457 x Pz. Concluiu-se que a equao melhor

apropriada para ser usada nos estados do Rio de Janeiro e Esprito Santo.
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APNDICE A
TABELAS E QUADROS
Tabela 1A. Produo de cana-de-acar, acar e lcool no Brasil, segundo os Estados produtores trinio 1998-2000.
Estado/safra
Cana-de-acar (103 t)
1998
1999
2000
Tocantins
Cear
Amazonas
Piau
Par
Maranho
Sergipe
Bahia
Rio Grande do Norte
Paraba
Pernambuco
Alagoas
Norte-Nordeste
21
368
0
313
308
1.118
1.038
2.347
2.808
3.888
15.588
17.345
45.141
0
131
0
218
521
938
1.163
2.098
1.893
3.418
13.320
19.315
43.017
Acar (103 t)
lcool anidro (103 m3) lcool hidratado (103 m3)
1998 1999 2000 1998 1999 2000
1998
1999
2000
0
0
0
0
66
13
8
5
187
0
0
12
248
0
0
0
340
8
16
0
799
14
23
10
1.254
46
49
69
1.841
145
145
140
2.388
128
97
135
3.424
66
78
57
13.139 1.050
856 1.017
21.618 1.312 1.215 1.743
45.305 2.782 2.487 3.188
0
0
0
6
14
43
19
31
41
97
154
332
739
1
17
0
14
8
35
35
54
71
137
213
186
771
0
2
0
9
11
14
28
29
27
104
186
218
629
0
1
4
8
15
8
31
18
62
114
128
253
643
Rio Grande do Sul

Esprito Santo
Rio de Janeiro
Mato Grosso do Sul
Gois
Mato Grosso
Minas Gerais
Paran
So Paulo
Centro-Sul
32
0
0
0
0
0
0
0
0
1.942
2.127
2.554
54
45
45
62
89
101
5.191
4.953
3.935
374
357
308
46
70
53
6.590
7.410
6.521
251
319
232
136
179
139
8.536
7.163
7.208
341
368
397
215
134
143
10.306 10.111
8.670
483
486
370
293
320
269
13.484 13.599 10.635
625
802
620
321
374
280
24.225 24.351 19.321 1.245 1.430
989
349
432
262
199.521 194.234 148.226 11.806 13.091 9.671 3.379 3.795 3.555
269.828 263.949 207.069 15.180 16.900 12.632 4.803 5.393 4.802
2
57
59
209
233
235
315
674
5.694
7.478
0
38
48
192
180
223
269
599
4.692
6.241
0
49
40
176
176
196
205
537
2.884
4.262
Brasil
314.969 306.966 252.374 17.962 19.387 15.820 5.662 6.132 5.536
8.250
6.870
4.905
Apndice A: Tabelas e Quadros 104
0
0
0
8
12
39
16
29
32
96
142
359
733
Fonte: Unica Unio da Agroindstria Canavieira do Estado de So Paulo.
0
0
0
9
7
37
29
22
39
120
221
376
860
Tabela 2A. Produo de cana-de-acar (t) por unidade produtora - Rio de Janeiro - Safras 1980/81 a 2000/01.
Continua
Cana (t)
1983/84
120.434
467.981
677.422
320.942
162.140
468.570
66.179
533.726
403.721
162.087
274.011
454.764
637.108
233.443
423.841
900.950
667.718
1.172.797
1984/85
1985/86
1986/87
1987/88
1988/89
1989/90
1990/91
176.690 200.929
341.739 351.463
739.447 789.082
288.608 287.159
194.779 199.294
401.303 421.977
33.277
479.078 677.210
329.492 344.505
111.476 112.932
256.711 286.680
553.855 580.142
575.849 689.628
211.947 231.518
493.717 563.936
808.932 821.453
629.696 699.279
983.660 1.219.408
146.711
55.797 130.231
287.204 286.220 418.799
679.931 478.321 459.237
271.928 236.849 309.150
261.752 280.404 210.145
358.895 328.851 379.649
598.317 350.796 287.616
377.559 401.769 511.416
77.937
85.418 101.856
292.106 278.045 334.292
584.529 555.205 611.558
704.394 705.275 847.619
217.470 145.644 136.630
519.872 449.240 677.331
922.445 931.131 1.036.652
765.849 610.243 870.644
1.265.463 1.377.378 1.561.169
88.639
332.733
446.590
244.429
178.539
329.850
139.268
460.775
85.384
274.877
583.293
670.081
160.710
584.712
1.076.262
815.048
1.316.656
8.147.834 7.610.256 8.476.595
8.332.362 7.556.586 8.883.994
7.787.846 4.582.064
?
202.473
185.626
146.733
158.192
225.659
214.578
361.703
24.397
147.562
256.773
442.706
403.923
711.951
317.860
781.928
Unidade industrial
1980/81
1981/82
1982/83
No Nome
50.569
73.917 141.024
1 Agrisa
338.467
492.958 544.594
2 Barcelos
603.829
659.205 727.178
3 Cambaba
254.781
302.939 356.750
4 Carapebus
139.461
150.037 164.253
5 Conceio
459.689
497.434 599.430
6 Cupim
100.909
110.955 103.932
7 Novo Horizonte
548.666
456.119 546.972
8 Outeiro
328.111
398.298 526.250
9 Paraso
130.153
121.177 130.816
10 Pureza
234.973
229.593 288.408
11 Queimado
379.008
357.770 542.816
12 Quissam
521.192
571.172 620.597
13 Santa Cruz
190.602
184.101 238.335
14 Santa Maria
367.268
370.584 512.397
15 Santo Amaro
603.052
676.569 792.063
16 So Joo
617.384
602.301 788.462
17 So Jos
621.550
836.320 907.797
18 Sapucaia
6.489.664 7.091.449 8.532.074
Total
Tabela 2A. Produo de cana-de-acar (t) por unidade produtora - Rio de Janeiro - Safras 1980/81 a 2000/01.
Concluso
Cana (t)
1991/92
86.079
389.559
331.601
249.549
333.116
484.915
46.486
267.374
488.425
718.363
587.374
755.732
569.334
1.029.675
6.337.582
1992/93
85.382
260.337
414.224
173.158
280.004
458.663
59.769
209.968
438.634
605.470
250.076
377.671
530.169
959.097
5.102.622
1993/94
110.258
275.100
158.373
154.584
29.035
242.114
399.605
46.678
277.545
399.661
616.073
183.457
378.489
530.877
1.008.933
4.810.782
1994/95
123.934
304.202
62.226
188.906
323.455
569.348
35.456
106.335
421.424
684.975
110.979
518.102
702.403
1.328.245
5.479.990
1995/96
124.591
436.048
68.474
164.218
425.578
533.448
76.607
377.705
844.612
394.590
398.252
1.365.883
5.210.006
1996/97
127.080
492.153
312.509
510.245
547.618
84.216
415.201
936.426
345.205
1.666.558
5.437.211
1997/98
72.239
461.883
311.446
458.160
431.594
70.977
413.436
894.829
?
1.557.761
4.672.325
1998/99
126.294
499.031
304.908
450.180
451.536
92.734
365.339
914.373
434.918
1.572.610
5.211.923
1999/00
106.502
379.402
216.630
403.877
446.746
65.698
334.384
1.053.852
427.499
1.525.959
4.960.549
2000/01
63.015
303.553
148.366
312.553
342.803
99.985
223.399
768.206
334.162
1.338.742
3.934.784
Unidade industrial
No Nome
1 Agrisa
2 Barcelos
3 Cambaba
4 Carapebus
5 Conceio
6 Cupim
7 Novo Horizonte
8 Outeiro
9 Paraso
10 Pureza
11 Queimado
12 Quissam
13 Santa Cruz
14 Santa Maria
15 Santo Amaro
16 So Joo
17 So Jos
18 Sapucaia
Total
Tabela 3A. Produo de cana, acar e lcool no estado do Rio de Janeiro - Safras 1980/81 a 2000/01.
Prpria
2.791.658
3.118.787
3.594.837
3.111.800
3.156.613
3.141.096
3.145.191
2.794.960
3.789.820
3.923.707
2.323.746
3.648.518
2.850.108
3.024.189
3.078.594
2.812.791
2.528.000
2.092.396
2.747.318
2.517.938
1.724.022
Cana (t)
Adquirida
3.698.006
3.972.662
4.937.237
5.036.034
4.453.643
5.335.499
5.187.171
4.761.626
5.094.174
3.864.139
2.258.318
2.689.064
2.252.514
1.786.593
2.401.396
2.397.215
2.909.211
2.579.929
2.464.605
2.442.611
2.210.762
Total
6.489.664
7.091.449
8.532.074
8.147.834
7.610.256
8.476.595
8.332.362
7.556.586
8.883.994
7.787.846
4.582.064
6.337.582
5.102.622
4.810.782
5.479.990
5.210.006
5.437.211
4.672.325
5.211.923
4.960.549
3.934.784
Acar
lcool (103L)
(t)
(saco)
Hidratado Anidro
433.261 8.665.226
79.987
44.079
472.619 9.452.389 120.226
33.671
555.038 11.100.760
84.810 105.219
437.209 8.744.183 136.062
65.451
433.230 8.664.597 182.546
35.270
433.787 8.675.738 255.443
23.604
446.183 8.923.662 207.113
49.712
407.944 8.158.875 210.775
22.480
458.050 9.161.006 258.769
17.812
400.410 8.008.205 227.407
12.415
280.729 5.614.586
93.707
7.112
416.119 8.322.376 149.964
3.866
318.990 6.379.804 104.781
304
352.684 7.053.680
98.113
389.703 7.794.055
98.869
10.409
402.065 8.041.297 101.101
6.528
421.363 8.427.260 103.427
1.734
351.435 7.028.700
85.066
49.189
373.854 7.477.080
58.896
46.358
358.362 7.167.240
46.867
69.808
307.698 6.153.960
39.597
52.999
Total
124.066
153.897
190.029
201.513
217.816
279.047
256.825
233.255
276.581
239.822
100.819
153.830
105.085
98.113
109.278
107.629
105.161
134.255
105.254
116.675
92.596

Critrio de converso: 1 saco de acar (50 kg) = 30,1394 litros de lcool hidratado = 28,88002 litros de lcool anidro.
Equivalncia
(saco acar)
12.845.408
14.607.279
17.557.999
15.524.913
15.942.580
17.968.435
17.516.826
15.930.605
18.363.503
15.983.260
8.969.966
13.431.920
9.866.876
10.308.987
11.434.868
11.621.782
11.918.923
11.554.338
11.036.393
11.139.421
9.302.899
Safra
1980/81
1981/82
1982/83
1983/84
1984/85
1985/86
1986/87
1987/88
1988/89
1989/90
1990/91
1991/92
1992/93
1993/94
1994/95
1995/96
1996/97
1997/98
1998/99
1999/00
2000/01
No de Indstrias
18
18
18
18
18
17
17
17
17
17
16
15
15
15
14
12
10
10
10
10
10
Tabela 4A. Precipitao pluviomtrica mensal (mm) no Municpio de Campos dos Goytacazes 1976/2000.
jan
18,8
56,8
41,9
146,0
222,3
30,3
143,6
142,2
88,0
298,4
110,4
190,4
44,7
53,6
8,0
148,1
140,4
87,8
172,9
26,4
10,0
93,8
94,4
30,2
85,6
99,4
fev
27,8
25,5
71
146
76,6
100,3
13,4
8,9
34,7
81,2
70,8
12,8
147,2
15,8
69
116
16,7
42,4
0
78,6
14
93,6
137,6
21,4
104,0
61,0
mar
34,4
39,5
15,3
43,1
24,3
96,3
204,0
87,6
75,0
110,5
58,2
86,4
107,6
151,4
42,0
91,3
31,8
40,6
189,0
52,0
56,8
115,4
66,6
107,8
62,0
79,6
abr
39,9
177,3
77,2
46,7
64,0
67,8
147,0
110,6
29,2
35,6
51,2
21,2
115,4
95,6
20,0
62,4
53,6
93,2
207,2
106,8
49,6
50,4
101,8
59,6
54,0
77,5
maio
124,6
22,6
65,6
45,6
44,0
37,2
41,0
26,4
4,4
16,2
47,1
23,9
56,6
67,5
53,0
40,0
87,8
30,2
34,4
68,9
33,2
35,2
57,2
31,0
18,0
44,5
jun
13,1
15,2
9,2
46,4
27,2
11,0
5,4
16,6
2,6
4,4
3,6
45,8
53,1
90,2
56,0
38,8
65,3
29,4
59,6
7,1
27,0
5,4
19,0
51,0
11,0
28,5
Fonte: Posto Climatolgico do Campus Dr. Leonel Miranda UFRRJ.
jul
110,4
8,3
80,9
28,3
16,8
29,6
24,6
31,4
20,4
26,5
53,8
15,7
36,0
35,6
32,0
39,2
43,8
13,0
35,4
21,8
7,0
4,6
8,2
33,4
17,0
30,9
ago
106,2
15,2
36,8
15,9
25,7
21,3
66,4
5,8
71,1
46,7
65,0
4,1
6,8
14,5
14,0
25,2
22,0
18,6
9,8
28,0
30,2
9,6
86,8
14,0
26,0
31,4
set
141,2
82,1
29,8
68,0
29,4
29,8
17,4
196,0
40,2
47,8
54,0
42,1
32,4
83,0
46,0
89,8
168,4
80,0
18,2
35,0
172,6
92,8
24,8
52,8
66,0
69,6
out
140,9
66,3
36,2
26,7
104,8
90,0
52,6
268,8
37,0
118,4
22,2
73,8
130,8
59,2
53,0
42,9
117,0
111,8
65,6
124,6
72,2
93,4
151,2
78,4
46,0
87,4
nov
100,4
277,6
167,1
102,1
75,8
230,0
70,2
177,2
127,2
151,8
24,8
123,0
103,2
88,8
59,0
126,8
165,0
44,8
53,6
149,6
250,4
67,4
169,0
220,0
169,6
131,8
dez
181,1
236,9
129,8
139,7
180,1
142,0
178,2
303,8
209,4
108,7
216,9
69,2
126,0
96,4
70,0
29,0
117,6
176,0
91,8
156,6
107,4
150,8
132,0
158,2
103,6
144,4
Total
1038,8
1023,3
760,8
854,5
891,0
885,6
963,8
1375,3
739,2
1046,2
778,0
708,4
959,8
851,6
522,0
849,5
1029,4
767,8
937,5
855,4
830,4
812,4
1048,6
857,8
762,8
886,0
Ano
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Mdia
Tabela 5A. Resumo de mdias de PCTS, por unidade industrial Rio de Janeiro Safra
1984/85.
Unidade
Industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
496.091
153.884
274.704
215.809
42.514
134.651
303.449
575.555
167.978
149.055
205.784
134.247
190.944
343.912
491.835
796.490
12.173
4.689.075
PBU
(g)
158,6
157,0
156,3
160,0
152,2
149,9
157,1
162,2
156,5
151,6
162,7
155,0
153,0
167,2
166,5
157,4
143,9
159,3
Brix
(%)
18,72
18,78
19,93
18,83
19,87
19,77
18,76
19,12
19,23
18,48
19,60
19,46
18,85
19,31
19,03
19,16
20,74
19,12
Fibra
(%)
15,86
15,70
15,63
16,00
15,22
14,99
15,71
16,22
15,65
15,16
16,27
15,50
15,30
16,72
16,65
15,74
14,39
15,93
PCC
(%)
11,9651
12,2555
12,6088
12,0628
13,0778
12,3634
12,1346
12,1798
12,5069
12,5053
12,6441
12,7094
12,6528
12,2129
11,9941
12,5069
13,2370
12,3079
F(P)
1,0053
1,0056
0,9941
1,0004
1,0057
0,9916
1,0016
0,9996
1,0027
1,0162
1,0056
1,0607
1,0142
1,0008
0,9966
1,0129
0,9872
1,0053
Fonte: Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro.
Tabela 6A. Resumo de mdias quinzenais de PCTS - Rio de Janeiro - Safra 1984/85.
Quinzena
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
Mdia
Cana
(t)
410.438
604.082
725.898
742.897
653.577
453.668
367.047
301.854
264.173
138.403
21.276
3.052
2.710
4.689.075
gio
(%)
3,15
6,84
9,17
10,30
11,51
7,23
6,64
3,51
5,20
1,01
0,96
-6,70
-10,04
7,57
gio
(%)
4,84
6,89
9,23
5,15
14,61
9,56
5,94
6,11
9,29
10,75
10,80
11,25
11,83
6,51
4,17
9,61
13,89
7,59
Tabela 7A. Resumo de mdias de PCTS, por quinzena Rio de Janeiro Safra 1985/86.
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
dez II
Mdia
Cana
(t)
183.264
595.507
807.272
906.573
779.754
694.444
429.512
556.459
440.517
285.346
104.818
21.222
5.804.688
PBU
(g)
148,56
146,74
148,80
155,13
153,27
155,22
158,09
156,01
161,36
162,35
165,13
168,49
154,3
Brix
(%)
17,77
18,27
18,77
18,80
19,14
19,50
19,33
19,35
19,11
18,71
17,96
17,88
18,93
Pol
(%)
14,85
15,39
15,86
16,15
16,65
17,06
16,95
17,02
16,76
16,18
15,33
14,88
16,34
Fibra
(%)
14,86
14,67
14,88
15,51
15,33
15,52
15,81
15,60
16,14
16,24
16,51
16,85
15,43
Coef.
C
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
Pureza
(%)
83,57
84,24
84,50
85,90
86,99
87,49
87,69
87,96
87,70
86,48
85,36
83,22
86,27
PCC
(%)
11,5390
11,9931
12,3163
12,4025
12,8312
13,0982
12,9477
13,0589
12,7326
12,2720
11,5709
11,1786
12,5645
F(P)
0,9978
1,0007
1,0022
1,0087
1,0136
1,0156
1,0166
1,0178
1,0166
1,0111
1,0060
0,9949
1,0102
gio
(%)
0,34
4,59
7,57
9,02
13,34
15,93
14,71
15,83
12,80
8,13
1,44
-3,08
10,63
1985/86.
Unidade
industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Agrisa
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
605.632
174.796
481.340
260.873
59.779
191.963
421.375
632.393
172.032
164.048
193.832
159.391
202.841
368.045
698.269
990.168
27.951
5.804.728
PBU
(g)
150,19
158,50
153,42
152,38
153,31
155,48
149,97
156,08
155,02
154,71
162,86
154,00
152,73
157,86
156,69
153,07
144,31
154,26
Brix
(%)
18,71
19,15
19,23
18,83
19,70
19,54
18,69
18,90
18,62
19,71
19,31
19,36
19,28
19,05
18,47
18,82
19,59
18,93
Pol
(%)
16,21
16,68
16,33
15,94
17,16
16,69
16,18
16,06
16,12
17,10
16,68
16,59
16,88
16,69
16,05
16,34
16,48
16,34
Fibra
(%)
15,02
15,85
15,34
15,24
15,33
15,55
15,00
15,61
15,50
15,47
16,29
15,40
15,27
15,79
15,67
15,31
14,43
15,43
Coef.
C
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
Pureza
(%)
86,64
87,10
84,92
84,65
87,11
85,41
86,57
84,97
86,57
86,76
86,38
85,69
87,55
87,61
86,90
86,82
84,12
86,31
PCC
(%)
12,5603
12,7339
12,5859
12,3017
13,2182
12,8125
12,5408
12,3107
12,3874
13,1451
12,6337
12,7627
13,0150
12,7573
12,2920
12,6014
12,9016
12,5667
F(P)
1,0116
1,0135
1,0040
1,0025
1,0132
1,0059
1,0113
1,0042
1,0114
1,0125
1,0107
1,0073
1,0160
1,0160
1,0126
1,0128
1,0000
1,0102
gio
(%)
10,73
12,47
10,12
7,47
16,71
12,31
10,52
7,73
9,18
15,99
11,28
12,03
15,24
12,95
8,47
11,22
12,43
10,63
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
dez II
Mdia
Cana
(t)
176.437
447.840
685.933
783.776
779.514
706.218
661.280
516.488
413.167
272.635
132.422
82.821
5.658.531
PBU
(g)
155,63
153,69
158,14
161,48
159,32
163,96
164,20
166,50
164,21
170,40
175,03
178,69
162,26
Brix
(%)
18,26
18,99
19,14
19,09
19,26
19,18
19,06
19,06
19,26
19,20
19,71
19,93
19,14
Pol
(%)
15,24
16,02
16,19
16,30
16,51
16,40
16,54
16,47
16,70
16,63
16,86
16,45
16,38
Fibra
(%)
15,56
15,37
15,81
16,15
15,93
16,40
15,54
15,73
15,54
16,06
16,45
16,75
15,89
Coef.
C
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
0,923
Pureza
(%)
83,46
84,36
84,59
85,39
85,72
85,51
86,78
86,41
86,71
86,61
85,54
82,54
85,58
PCC
(%)
11,6981
12,3390
12,3748
12,3820
12,5909
12,4034
12,8379
12,7326
12,9602
12,7463
12,8050
12,3962
12,5430
F(R)
0,9970
1,0015
1,0027
1,0062
1,0081
1,0071
1,0305
1,0273
1,0292
1,0374
1,0155
0,9780
1,0132
gio
(%)
1,64
7,69
8,13
8,57
10,61
8,86
12,68
11,41
13,61
11,54
10,75
3,28
9,77
1986/87.
Unidade
industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Agrisa
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
503.763
218.983
426.192
289.452
34.970
184.219
374.116
742.513
96.760
144.907
80.090
161.243
190.872
378.409
765.099
998.942
55.054
12.950
5.658.534
PBU
(g)
158,07
159,75
162,02
163,92
151,84
156,04
167,84
160,85
159,34
159,68
164,15
156,39
161,70
165,87
167,01
161,76
159,66
154,19
162,25
Brix
(%)
19,02
19,27
19,39
18,63
20,48
19,67
18,67
19,35
19,15
19,06
19,02
19,43
18,97
19,18
18,80
19,36
17,82
20,56
19,13
Pol
(%)
16,58
16,32
16,58
15,87
17,77
16,89
16,22
16,20
16,66
16,66
16,35
16,53
16,52
16,44
16,43
16,31
14,33
17,98
16,38
Fibra
(%)
15,51
15,50
16,00
16,16
14,97
15,33
16,41
15,75
15,66
15,54
16,08
15,29
15,77
16,25
16,33
15,82
15,36
15,03
15,89
Coef.
C
0,927
0,928
0,925
0,925
0,927
0,927
0,926
0,927
0,927
0,928
0,926
0,928
0,926
0,925
0,925
0,926
0,933
0,927
0,926
Pureza
(%)
87,17
84,69
85,51
85,19
86,77
85,87
86,88
83,72
87,00
87,41
85,96
85,07
87,08
85,71
87,39
84,25
80,42
87,45
85,61
PCC
(%)
12,7989
12,6157
12,6565
12,0776
13,8358
13,0689
12,3013
12,4473
12,8121
12,8587
12,4790
12,8331
12,6798
12,4994
12,4687
12,5036
11,1459
13,9882
12,5444
F(R)
1,0227
1,0111
1,0108
1,0095
1,0204
1,0156
1,0217
0,9994
1,0212
1,0272
1,0155
1,0110
1,0249
1,0125
1,0252
1,0048
0,9492
1,0257
1,0128
gio
(%)
13,14
9,81
10,91
5,66
22,25
14,79
8,59
7,76
13,18
13,86
9,55
11,88
12,19
9,44
10,49
8,52
-9,15
23,79
9,85
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
dez II
Mdia
Cana
(t)
79.754
287.516
472.078
588.609
711.829
655.912
602.271
498.025
524.955
421.177
245.319
125.746
58.789
20.637
8.024
5.300.641
PBU
(g)
156,17
159,51
160,88
156,52
157,02
155,59
156,88
165,57
167,06
162,81
173,89
177,13
175,70
173,01
176,14
161,05
Brix
(%)
17,16
17,51
17,26
18,03
18,90
19,63
20,02
19,96
19,59
19,80
19,36
18,73
17,48
16,68
16,42
19,00
Pol
(%)
13,77
14,35
14,34
15,19
16,05
16,84
17,20
17,13
16,80
17,10
16,44
15,84
14,39
13,43
13,06
16,14
Fibra
(%)
14,87
15,47
15,60
14,76
14,85
14,58
14,82
16,50
16,79
15,97
18,10
18,72
18,45
17,93
18,54
15,64
Coef.
C
0,937
0,936
0,935
0,937
0,937
0,938
0,937
0,933
0,932
0,934
0,928
0,927
0,928
0,929
0,927
0,935
Pureza
(%)
80,24
81,95
83,08
84,25
84,92
85,79
85,91
85,82
85,76
86,36
84,92
84,57
82,32
80,52
79,54
84,89
PCC
(%)
10,8647
11,1844
11,1405
12,0012
12,6509
13,3460
13,5655
13,0669
12,7434
13,1922
12,1318
11,5297
10,5334
9,9509
9,5494
12,5297
F(R)
0,9535
0,9769
0,9901
1,0034
1,0106
1,0204
1,0216
1,0201
1,0193
1,0257
1,0099
1,0059
0,9766
0,9563
0,9426
1,0099
gio
(%)
-11,77
-6,94
-6,05
2,56
8,89
15,99
18,04
13,54
10,63
15,25
4,35
-1,22
-12,38
-18,83
-23,33
7,88
1987/88.
Unidade
industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Agrisa
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
379.141
248.081
168.915
252.213
44.648
125.477
336.917
770.940
119.126
143.506
80.227
173.121
180.674
399.440
610.196
1.175.290
79.520
13.200
5.300.632
PBU
(g)
154,94
153,73
161,62
161,85
145,34
154,93
166,35
159,21
153,71
159,53
160,92
160,66
159,27
165,75
169,00
161,00
159,02
150,83
161,04
Brix
(%)
18,93
18,36
19,25
18,86
19,98
19,80
18,77
18,71
18,91
19,19
19,70
19,71
18,77
19,40
19,08
19,12
17,00
20,31
19,01
Pol
(%)
16,34
15,75
16,25
16,02
17,19
16,51
16,25
15,78
16,07
16,43
16,87
16,84
16,11
16,45
16,29
16,11
13,78
17,41
16,15
Fibra
(%)
14,46
14,22
15,74
15,78
12,61
14,45
16,63
15,30
14,25
15,34
15,60
15,55
15,29
16,53
17,19
15,63
15,24
13,66
15,64
Coef.
C
0,938
0,939
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Pureza
(%)
86,32
85,78
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84,94
86,04
83,38
86,57
84,34
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85,72
84,96
PCC
(%)
12,9849
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13,1088
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12,8062
12,8294
13,0960
13,0888
12,5864
12,5401
12,2486
12,5126
10,7684
14,0527
12,5329
F(R)
1,0249
1,0173
1,0047
1,0105
1,0214
0,9925
1,0277
1,0026
1,0104
1,0172
1,0186
1,0153
1,0199
1,0084
1,0148
1,0021
0,9612
1,0178
1,0098
gio
(%)
13,41
9,15
7,70
6,71
22,74
11,05
8,27
5,65
10,28
11,24
13,66
13,34
9,43
7,78
7,96
6,90
-10,59
22,00
8,18
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
dez II
Mdia
Cana
(t)
167.902
265.827
399.140
471.774
591.642
685.024
602.558
543.463
487.093
405.558
245.412
337.274
268.655
127.869
5.599.191
PBU
(g)
158,52
158,87
157,10
157,39
154,53
154,89
157,05
161,02
162,92
169,94
171,77
166,56
165,79
168,58
160,41
Brix
(%)
16,90
16,99
17,10
17,33
17,81
18,43
19,04
19,14
19,11
18,47
17,77
17,33
16,79
15,66
18,02
Pol
(%)
14,10
14,35
14,49
14,88
15,32
15,87
16,35
16,44
16,48
15,82
14,87
14,87
13,84
12,01
15,37
Fibra
(%)
15,14
15,21
14,87
14,92
14,37
14,44
14,86
15,62
15,99
17,34
17,69
16,69
16,54
17,08
15,51
Coef.
C
0,936
0,936
0,937
0,937
0,938
0,938
0,937
0,935
0,934
0,930
0,930
0,932
0,933
0,931
0,935
Pureza
(%)
83,43
84,46
84,74
85,86
86,02
86,11
85,87
85,89
86,24
85,65
83,68
85,80
82,43
76,69
85,24
PC
(%)
11,0430
11,2334
11,4233
11,7169
12,1948
12,6188
12,8921
12,7746
12,7026
11,8671
11,0791
10,9455
10,5556
8,8877
11,9447
F(R)
0,9941
1,0052
1,0102
1,0206
1,0226
1,0239
1,0202
1,0214
1,0245
1,0187
0,9961
0,9885
0,9807
0,8819
1,0111
gio
(%)
-6,48
-3,78
-1,67
1,89
6,23
10,05
12,03
11,13
10,86
2,97
-6,00
-7,80
-11,79
-28,57
3,14
1988/89.
Unidade
industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Agrisa
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
270.692
233.152
90.762
350.864
44.578
103.345
508.223
608.412
190.698
164.834
102.998
193.026
207.015
412.415
853.317
1.194.519
54.302
16.046
5.599.198
PBU
(g)
160,42
159,91
164,15
157,01
143,03
147,63
160,67
161,68
155,72
162,64
157,41
154,03
154,68
157,67
168,47
160,39
156,17
156,56
160,41
Brix
(%)
17,85
18,08
18,32
17,87
18,90
18,35
17,91
17,95
17,70
18,50
18,56
18,73
18,21
18,25
17,89
17,94
16,91
18,67
18,02
Pol
(%)
15,20
15,51
15,23
15,28
16,03
15,30
15,41
15,03
15,26
15,96
16,04
15,93
15,95
15,55
15,38
15,10
13,91
16,14
15,34
Fibra
(%)
15,51
15,41
16,23
14,85
12,16
13,04
15,56
15,75
14,60
15,93
14,93
14,28
14,40
14,98
17,06
15,50
14,69
14,76
15,51
Coef.
C
0,935
0,935
0,933
0,937
0,944
0,942
0,935
0,935
0,938
0,934
0,937
0,938
0,938
0,937
0,931
0,935
0,937
0,937
0,935
Pureza
(%)
85,15
85,79
83,13
85,51
84,81
83,38
86,04
83,73
86,21
86,27
86,42
85,05
87,59
85,21
85,97
84,17
82,26
86,45
85,13
PC
(%)
11,8529
12,0988
11,7086
12,0536
13,2548
12,2559
11,9936
11,6540
12,0889
12,3325
12,6292
12,6853
12,6794
12,2300
11,6010
11,7686
11,0174
12,7382
11,9447
F(R)
1,0104
1,0187
0,9871
1,0170
1,0086
0,9593
1,0214
0,9953
1,0235
1,0241
1,0254
1,0108
1,0390
1,0126
1,0220
1,0014
0,9757
1,0255
1,0111
gio
(%)
2,24
5,07
-1,15
4,47
13,93
6,97
4,43
-1,01
5,50
7,73
10,51
9,34
12,32
5,59
1,06
0,52
-8,02
11,37
3,14
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
nov I
nov II
dez I
dez II
Mdia
Cana
(t)
75.928
160.997
246.550
440.115
436.601
604.514
448.932
464.005
424.155
485.047
274.062
186.033
4.246.939
PBU
(g)
163,79
168,33
162,01
156,48
159,37
160,26
165,73
165,41
176,99
173,16
177,69
181,92
166,61
Brix
(%)
16,60
16,69
16,73
17,44
17,82
18,25
19,18
19,19
18,74
18,40
18,05
17,83
18,18
Pol
(%)
13,61
14,01
14,22
14,93
15,33
15,74
16,61
16,62
16,23
15,90
15,40
14,83
15,62
Fibra
(%)
16,16
17,03
15,81
14,75
15,30
15,48
16,53
16,47
18,70
17,96
18,83
19,65
16,70
Coef.
C
0,934
0,931
0,934
0,937
0,936
0,935
0,933
0,933
0,927
0,929
0,927
0,924
0,932
Pureza
(%)
81,99
83,94
85,00
85,61
86,03
86,25
86,60
86,61
86,61
86,41
85,32
83,17
85,86
PC
(%)
10,4547
10,5761
11,0047
11,9154
12,1546
12,4496
13,0772
12,9561
12,2414
12,1180
11,5898
11,0361
12,1190
F(R)
0,9777
0,9990
1,0111
1,0186
1,0227
1,0252
1,0285
1,0290
1,0288
1,0263
1,0141
0,9891
1,0205
gio
(%)
-12,88
-9,96
-5,21
3,39
5,88
8,72
14,46
13,53
7,27
5,93
0,14
-6,93
5,40
1989/90.
Unidade
industrial
Cambayba
Victor Sense
Outeiro
Paraso
Pureza
Santa Maria
Baixa Grande
So Joo
Barcelos
Carapebus
Cupim
Queimado
Quissaman
Santa Cruz
So Jos
Sapucaia
Agrisa
Grumarin
Mdia
Cana
(t)
138.114
229.101
326.073
31.231
82.710
355.184
655.549
106.607
78.957
46.388
134.396
187.508
274.116
746.572
812.265
30.636
11.535
4.246.942
PBU
(g)
167,77
170,60
161,67
147,40
163,16
163,71
166,97
166,06
166,77
162,42
164,69
160,27
167,27
175,28
163,27
166,78
160,78
166,60
Brix
(%)
18,28
17,98
17,84
19,20
18,15
18,21
18,19
17,93
18,74
18,89
18,90
18,25
18,64
17,96
18,17
17,48
18,73
18,18
Pol
(%)
15,81
15,55
15,32
16,67
15,07
15,82
15,43
15,42
16,31
16,35
16,03
15,98
16,03
15,49
15,56
14,85
15,99
15,62
Fibra
(%)
16,92
17,47
15,75
13,00
16,03
16,14
16,77
16,59
16,73
15,89
16,33
15,48
16,83
18,37
16,06
16,73
15,58
16,70
Coef.
C
0,932
0,930
0,935
0,942
0,934
0,934
0,932
0,932
0,932
0,934
0,933
0,935
0,932
0,928
0,934
0,932
0,935
0,932
Pureza
(%)
86,49
86,48
85,87
86,82
83,03
86,88
84,83
86,00
87,03
86,55
84,81
87,56
86,00
86,25
85,64
84,95
85,37
85,89
PC
(%)
12,2480
11,8924
12,0422
13,6345
11,7453
12,3814
11,9624
11,9761
12,6545
12,8219
12,5098
12,6042
12,5251
11,6615
12,2336
11,4849
12,5873
12,1190
F(R)
1,0262
1,0274
1,0209
1,0300
0,9879
1,0312
1,0090
1,0214
1,0316
1,0267
1,0092
1,0384
1,0210
1,0245
1,0180
1,0104
1,0139
1,0205
gio
(%)
7,11
4,14
4,72
19,66
-1,02
8,76
2,88
4,22
11,26
12,16
7,55
11,54
8,99
1,78
6,15
-1,13
8,68
5,40
Tabela 17A. Mdias de ATR por quinzena - Usina Sapucaia - safra 2001/02.
Quinzena
abr I
mai I
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
Mdia
Cana
(t)
22.182
64.785
70.646
64.321
27.756
48.167
53.755
63.296
86.509
50.508
35.493
105
587.521
PBU
(g)
165,46
158,35
158,96
159,01
169,67
170,28
180,65
178,07
182,27
184,11
195,63
194,84
172,44
LS
(ISS)
71,12
68,71
62,67
61,30
65,36
70,53
72,81
75,51
75,22
74,21
66,47
58,19
69,66
Brix
(%)
20,33
19,76
18,40
17,66
18,72
19,87
20,26
20,93
20,93
20,78
19,00
18,26
19,73
Fibra
(%)
16,48
15,11
15,23
15,24
17,29
17,41
19,40
18,91
19,72
20,07
22,29
22,14
17,82
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
17,10 84,11 13,3204
16,56 83,80 13,1607
15,19 82,54 12,0504
14,90 84,37 11,8203
15,82 84,50 12,1757
16,99 85,51 13,0541
17,51 86,43 13,0551
18,11 86,53 13,6047
18,04 86,19 13,3865
17,81 85,71 13,1444
16,07 84,58 11,4591
14,11 77,27 10,0855
16,78 85,01 12,7981
ATR
(kg/tc)
125,16
124,12
115,16
111,84
114,68
121,76
120,98
125,82
124,04
122,18
107,78
100,25
119,81
Fonte: Asflucan
Tabela 18A. Mdias de ATR por quinzena - Usina Santa Cruz - safra 2001/02.
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
Mdia
Cana
(t)
3.090
21.753
14.389
32.611
40.302
57.480
59.253
41.468
23.273
18.141
311.758
PBU
(g)
158,15
159,23
164,43
158,4
164,11
165,37
174,41
178,10
186,65
194,09
170,61
LS
(ISS)
68,93
64,64
67,75
68,63
72,12
73,63
73,80
77,53
72,99
68,66
72,18
Brix
(%)
19,21
18,28
19,10
19,39
20,20
20,65
20,69
21,50
20,44
19,44
20,24
Fibra
(%)
15,07
15,28
16,28
15,12
16,22
16,46
18,20
18,91
20,56
21,99
17,47
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
16,65 86,67 13,2402
15,67 85,74 12,4259
16,37 85,72 12,7910
16,56 85,43 13,1636
17,35 85,89 13,5668
17,68 85,62 13,7758
17,72 85,63 13,4521
18,55 86,28 13,9345
17,54 85,82 12,8491
16,57 85,23 11,8694
17,36 85,74 13,3192
ATR
(kg/tc)
122,81
116,24
119,39
123,00
126,15
128,16
125,12
128,90
119,45
111,03
123,95
Fonte: Asflucan
Tabela 19A. Mdias de ATR por quinzena - Usina Cupim - safra 2001/02.
Quinzena
mai I
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
Mdia
Cana PBU
(t)
(g)
135
156,90
362
159,45
996
174,40
3.726
169,11
5.167
166,40
11.529
172,95
14.821
173,31
16.416
179,28
5.901
181,67
59.053 174,76
Fonte: Asflucan
LS
(ISS)
56,88
62,97
61,97
60,35
66,00
68,21
72,74
74,63
74,71
70,93
Brix
(%)
17,60
18,42
17,90
17,48
18,51
18,99
20,44
20,79
21,03
19,90
Fibra
(%)
14,83
15,32
18,20
17,18
16,66
17,92
17,99
19,14
19,60
18,27
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
13,83 78,58 11,0364
15,26 82,84 12,0910
15,05 84,08 11,4270
14,68 83,98 11,3172
15,99 86,37 12,4210
16,49 86,84 12,5730
17,48 85,52 13,3139
17,91 86,15 13,4069
17,91 85,16 13,3134
17,08 85,84
12,95
ATR
(kg/tc)
109,03
115,30
108,25
107,45
115,64
116,57
124,00
124,30
124,08
120,51
Tabela 20A. Mdias de ATR por quinzena - Usina Paraso - safra 2001/02.
Quinzena
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
Mdia
Cana
(t)
3.846
16.689
18.407
33.673
38.414
35.495
24.537
4.969
176.029
PBU
(g)
161,40
163,95
170,77
164,53
170,24
178,47
172,27
195,43
171,07
LS
(ISS)
66,06
65,66
62,32
64,45
67,47
69,62
72,64
67,49
67,31
Brix
(%)
18,58
18,51
18,04
18,36
18,93
19,36
20,08
19,01
18,93
Fibra
(%)
15,70
16,19
17,50
16,30
17,40
18,98
17,79
22,25
17,56
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
16,00 86,10 12,6061
15,91 85,93 12,4433
15,13 83,84 11,6051
15,62 85,09 12,2014
16,32 86,19 12,5375
16,81 86,81 12,6103
17,48 87,07 13,3563
16,32 85,82 11,6409
16,28 85,98 12,4773
ATR
(kg/tc)
117,55
116,18
110,06
114,61
116,73
116,83
123,35
108,61
116,32
Fonte: Asflucan
Tabela 21A. Mdias de ATR por quinzena - Usina So Jos - safra 2001/02.
Quinzena
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
Mdia
Cana
(t)
16.873
22.924
26.148
47.401
51.384
46.863
34.174
245.767
PBU
(g)
174,05
174,18
170,16
174,32
171,17
178,23
182,97
175,14
LS
(ISS)
62,18
63,39
62,09
66,68
68,00
69,20
73,02
67,21
Brix
(%)
18,36
18,46
17,96
19,00
19,41
19,82
20,72
19,28
Fibra
(%)
18,13
18,16
17,38
18,18
17,58
18,94
19,85
18,34
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
15,07 82,09 11,4551
15,36 83,20 11,6688
15,07 83,93 11,5863
16,12 84,84 12,2424
16,41 84,55 12,5774
16,67 84,12 12,5193
17,53 84,60 12,9799
16,23 84,17 12,2904
ATR
(kg/tc)
109,84
110,98
109,85
114,95
118,17
117,81
121,47
115,81
Fonte: Asflucan
Tabela 22A. Mdias de ATR por quinze na - Usina Barcelos - safra 2001/02.
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
Mdia
Cana PBU
(t)
(g)
6.500
172,79
5.687
181,00
6.178
186,92
10.312
169,21
14.627
174,51
14.356
175,18
13.274
174,61
7.475
183,33
78.409 176,10
Fonte: Asflucan
LS
(ISS)
58,92
60,58
66,16
66,79
64,15
67,57
69,16
71,12
66,10
Brix
(%)
17,35
17,74
18,92
18,96
18,50
19,21
19,56
20,05
18,90
Fibra
(%)
17,89
19,47
20,61
17,20
18,22
18,35
18,24
19,92
18,53
Pol
Pureza
PC
(%)
(%)
(%)
14,34 82,65 10,9386
14,72 82,98 10,9638
16,00 84,57 11,7109
16,15 85,18 12,4463
15,54 84,00 11,7955
16,32 84,96 12,3633
16,68 85,28 12,6570
17,12 85,39 12,6641
15,98 84,54 12,0757
ATR
(kg/tc)
104,92
104,74
110,19
116,63
111,56
115,93
118,33
118,16
113,65
Tabela 23A. Mdias de ATR por usina Rio de Janeiro - safra 1999/00.
Cana PBU
USINAS
(t)
(g)
Barcelos
146.424 187,28
Cupim
120.566 163,15
Paraiso
407.184 169,69
Quissaman
334.384 168,80
Santa Cruz
575.214 159,89
So Jos
420.032 173,85
Sapucaia
1.226.278 160,94
Mdia
3.230.082 165,63
LS
(ISS)
68,83
69,46
69,07
67,75
72,30
70,93
72,56
71,08
Brix
(%)
19,31
19,49
19,44
19,29
19,98
19,98
19,87
19,75
Fibra
(%)
20,68
16,03
17,29
17,12
15,40
18,09
15,61
16,51
Pol
(%)
16,62
16,76
16,67
16,36
17,41
17,08
17,48
17,13
Pureza
(%)
86,06
85,98
85,74
84,81
87,13
85,48
87,97
86,73
PC
(%)
12,1505
13,1404
12,8281
12,6229
13,7761
12,9879
13,7911
13,3430
ATR
(kg/tc)
113,11
122,32
119,62
118,45
127,21
121,13
126,74
123,55
PC
(%)
12,6072
14,5691
13,7706
12,3778
14,0003
14,5011
14,0473
13,3688
13,8702
13,6650
ATR
(kg/tc)
116,97
134,60
127,67
114,28
127,73
133,64
129,18
123,99
127,74
125,98
PC
(%)
12,0784
12,9576
12,4773
12,6229
13,3265
12,2973
12,8199
12,7381
ATR
(kg/tc)
113,64
120,59
116,32
118,45
124,00
115,85
119,93
119,19
Fonte: Asflucan
Cana
USINAS
(t)
Barcelos
116.396
Carapebus
56.542
Cupim
100.712
Paraiso
278.286
Pureza
100.311
Quissaman
44.945
Santa Cruz
625.947
So Jos
314.970
Sapucaia
986.758
Mdia
2.624.868
PBU
(g)
182,52
164,07
166,31
165,76
166,37
163,60
155,71
175,54
159,96
163,07
LS
(ISS)
70,52
77,87
73,77
65,54
74,91
77,32
72,86
73,52
72,82
72,34
Brix
(%)
19,67
21,54
20,55
18,11
20,22
21,28
19,98
20,49
20,02
19,93
Fibra
(%)
19,76
16,21
16,64
16,54
16,65
16,12
14,60
18,42
15,42
16,02
Pol
(%)
17,00
18,63
17,72
15,90
18,02
18,52
17,54
17,67
17,53
17,42
Pureza
(%)
86,46
86,49
86,24
87,81
89,11
87,02
87,82
86,20
87,55
87,41
Fonte: Asflucan
Cana
USINAS
(t)
Barcelos
78.409
Cupim
59.053
Paraiso
176.029
Quissaman
334.384
Santa Cruz
311.758
So Jos
245.767
Sapucaia
587.521
Mdia
1.792.922
Fonte: Asflucan
PBU
(g)
176,10
174,76
171,07
168,80
170,61
175,14
172,44
171,91
LS
(ISS)
66,10
70,93
67,31
67,75
72,18
67,21
69,66
69,06
Brix
(%)
18,90
19,90
18,93
19,29
20,24
19,28
19,73
19,57
Fibra
(%)
18,53
18,27
17,56
17,12
17,47
18,34
17,82
17,72
Pol
(%)
15,99
17,08
16,28
16,36
17,36
16,23
16,79
16,66
Pureza
(%)
84,58
85,87
85,98
84,81
85,76
84,20
85,10
85,13
Tabela 26A. Mdias de ATR por quinzena - Usina Paineiras - ES - safra 1999/00.
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
out II
Mdia
Cana
(t)
35.623
31.187
39.124
45.615
46.486
42.802
36.638
35.087
35.634
22.483
10.874
381.552
PBU
(g)
149,1
145,2
149,6
148,7
150,9
146,3
157,6
156,6
166,0
163,9
178,0
153,5
Brix
(%)
20,2
19,3
19,0
18,1
18,0
18,8
19,1
19,3
19,7
19,6
19,1
19,0
LS
(ISS)
72,35
67,99
68,60
65,80
64,76
68,84
69,35
69,91
71,61
71,66
68,61
68,78
Fibra
(%)
15,14
14,53
15,21
15,07
15,42
14,69
16,46
16,30
17,77
17,43
19,63
15,82
Pol
(%)
17,41
16,42
16,58
15,96
15,72
16,65
16,76
16,88
17,26
17,28
16,58
16,62
Pureza
(%)
86,29
85,19
87,13
87,99
87,53
88,64
87,68
87,35
87,52
88,01
86,84
87,37
PC
(%)
13,8955
13,2288
13,2235
12,7564
12,4976
13,3871
13,1103
13,2365
13,2327
13,3160
12,3437
13,1323
ATR
(kg/tc)
134,96
129,66
128,11
123,16
121,07
128,55
126,56
127,97
127,70
128,15
119,78
127,04
Fonte: Usina Paineiras
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
out I
Mdia
Cana
(t)
19.981
42.561
45.542
54.396
57.760
47.206
40.022
25.297
24.677
12.073
369.513
PBU
(g)
139,3
139,3
140,6
140,6
146,2
146,2
143,2
151,0
155,6
162,3
144,7
Brix
(%)
18,9
19,1
19,4
20,2
20,9
21,8
22,4
22,0
21,4
20,4
20,6
LS
(ISS)
67,74
68,62
71,10
74,52
78,73
83,50
86,14
83,32
81,39
76,17
77,23
Fibra
(%)
13,61
13,62
13,82
13,82
14,69
14,69
14,22
15,43
16,14
17,19
14,45
Pol
(%)
16,38
16,58
17,16
17,93
18,89
19,95
20,54
19,89
19,48
18,31
18,54
Pureza
(%)
86,72
87,05
88,64
88,83
90,49
91,53
91,80
90,38
91,12
89,88
89,71
PC
(%)
13,3845
13,5480
13,9781
14,6006
15,1810
16,0391
16,6246
15,8117
15,3192
14,1657
14,9473
ATR
(kg/tc)
130,05
131,31
134,08
139,70
143,79
150,97
156,21
149,68
144,54
134,70
142,23
Quinzena
mai II
jun I
jun II
jul I
jul II
ago I
ago II
set I
set II
Mdia
Cana
(t)
10.620
36.532
42.528
37.253
29.437
26.857
21.218
7.980
PBU
(g)
153,1
154,4
155,0
158,6
163,3
163,1
169,8
172,5
Brix
(%)
19,5
19,0
19,3
20,2
20,7
20,6
21,0
21,8
LS
(ISS)
68,77
67,84
69,03
72,25
74,05
74,34
75,13
78,06
Fibra
(%)
15,75
15,97
16,05
16,62
17,35
17,32
18,35
18,78
Pol
(%)
16,59
16,40
16,67
17,38
17,78
17,86
18,02
18,65
Pureza
(%)
85,22
86,31
86,59
85,99
85,87
86,89
86,00
85,56
PC
(%)
13,1235
12,9284
13,1248
13,5643
13,7186
13,7868
13,6878
14,0772
ATR
(kg/tc)
128,53
125,91
127,51
131,97
133,41
133,32
132,94
136,80
212.426 159,8
20,0
71,69
16,79
17,26
86,21
13,4260
130,51
Tabela 29A. Formao de preos da cana-de-acar, acar e lcool, Portaria MF n

110/97, em vigor a partir de 21/05/1997.
Cana-de acar
Preo da cana no campo
Transporte
Sub-total
Cofins (2,00%)
PIS (0,65%)
ICMS
Preo da cana na esteira
Cana-de-acar (R$ / t)
18%
17%
15,2481
15,2481
1,7055
1,7055
16,9536
16,9536
0,4273
0,4220
0,1389
0,1371
3,8458
3,5869
21,3656
21,0997
12%
15,2481
1,7055
16,9536
0,3973
0,1291
2,3836
19,8636
7%
15,2481
1,7055
16,9536
0,3753
0,1220
1,3135
18,7644
0%
15,2481
1,7055
16,9536
0,3483
0,1132
0,0000
17,4151
Cristal Standard
Valor produto industrial
Valor Agregado ao PI
Margem de qualidade
PIS s/ MP
Cofins s/ MP
ICMS s/ MP
Preo de liquidao
PIS s/ faturamento (0,65%)
Finsocial s/ faturamento (2,00%)
ICMS s/ faturamento
Deduo ICMS s/ MP
Preo de faturamento
Acar (R$ / Saco)

18%
17%
12,6612
12,6612
1,1394
1,1394
0,0000
0,0000
0,0681
0,0681
0,2095
0,2095
1,8857
1,8857
15,9639
15,9639
0,1153
0,1139
0,3548
0,3504
3,1935
2,9786
-1,8857
-1,8857
17,7419
17,5211
12%
12,6612
1,1394
0,0000
0,0681
0,2095
1,8857
15,9639
0,1072
0,3299
1,9794
-1,8857
16,4947
7%
12,6612
1,1394
0,0000
0,0681
0,2095
1,8857
15,9639
0,1013
0,3116
1,0907
-1,8857
15,5818
0%
12,6612
1,1394
0,0000
0,0681
0,2095
0,0000
14,0782
0,0940
0,2892
0,0000
0,0000
14,4614
lcool Anidro (m)

Valor de paridade
Preo de liquidao
Preo de faturamento
25,00%
462,1667
462,1667
462,1667
18,00%
462,1667
462,1667
462,1667
12,00%
462,1667
462,1667
462,1667
7,00%
462,1667
462,1667
462,1667
0,00%
462,1667
462,1667
462,1667
lcool Hidratado (m)

Valor de paridade
PIS s/ MP
Cofins s/ MP
ICMS s/ MP
Preo de liquidao
PIS s/ faturamento (0,65%)
Finsocial s/ faturamento (2,00%)
ICMS s/ faturamento
Deduo ICMS s/ MP
Preo de faturamento
25,00%
427,6728
2,0907
6,4298
57,8738
494,0671
3,9188
12,0579
150,7233
-57,8738
602,8933
18,00%
427,6728
2,0907
6,4298
57,8738
494,0671
3,5731
10,9942
98,9474
-57,8738
549,7080
12,00%
427,6728
2,0907
6,4298
57,8738
494,0671
3,3219
10,2213
61,3277
-57,8738
511,0642
7,00%
427,6728
2,0907
6,4298
57,8738
494,0671
3,1381
9,6556
33,7947
-57,8738
482,7817
0,00%
427,6728
2,0907
6,4298
0,0000
436,1933
2,9124
8,9613
0,0000
0,0000
448,0671
Tabela 30A. Formao de preos da cana-de-acar, acar e lcool, Ato n 63/84,

do IAA.
Anexo I: Formao de preos da cana-de-acar (Cr$/tonelada).
Operaes internas
Regio Centro-Sul
Discriminao
Rio de Minas Gerais e
Demais
Janeiro Esprito Santo
Estados
Preo no campo
23.522,12
23.009,22
22.391,06
Transporte
2.597,24
2.592,03
2.592,03
Subtotal
26.119,36
25.601,25
24.983,09
PIS (0,75%)
239,63
234,87
229,20
Finsocial (0,50%)
159,75
156,58
152,80
ICM (17,00%)
5.431,55
5.323,81
5.195,26
Preo na esteira
31.950,29
31.316,51
30.560,35
Regio
NorteNordeste
28.599,44
2.791,25
31.390,69
287,99
191,99
6.527,73
38.398,40
Anexo III: Formao de preos do acar cristal standard (Cr$/saco de 50 kg).

Operaes internas
Regio Centro-Sul
Regio
Discriminao
NorteRio de Minas Gerais e
Demais
Nordeste
Estados
Produto industrial
20.890,93
20.890,93
20.890,93
20.890,93
PIS
117,49
105,36
102,81
142,86
Finsocial
78,33
70,24
68,54
95,24
ICM
2.663,11
2.388,14
2.330,47
3.238,23
23.749,86
23.454,67
23.392,75
24.367,26
Preo de liquidao
PIS (0,75%)
242,93
242,75
242,71
243,32
Finsocial (0,50%)
161,95
161,83
161,81
162,21
ICM (17,00%)
6.117,91
6.113,71
6.112,82
6.126,70
Credito
611,28
611,28
611,28
611,28
Contribuio
5.393,67
5.393,67
5.393,67
5.393,67
Adicional
3.595,78
3.595,78
3.595,78
3.595,78
Deduo
2.663,11
2.388,14
2.330,47
3.238,23
Preo de faturamento (PVU)
35.987,71
35.962,99
35.957,79
36.039,43
Subsidio de equalizao
3.319,59
187,81
0,00
6.812,93
Remunerao
24.210,52
21.078,74
20.890,93
27.703,86
Anexo XVII: Formao dos preos do lcool anidro para fins carburantes (Cr$/litro).
Operaes internas
Regio Centro-Sul
Regio
Discriminao
NorteRio de Minas Gerais e
Demais
Nordeste
Estados
Valor de paridade
667,48
667,48
667,48
667,48
PIS-PASEP
3,74
3,36
3,27
4,55
Finsocial
2,49
2,24
2,18
3,03
ICM
84,81
76,05
74,22
103,13
Preo de paridade
758,52
749,13
747,15
778,19
PIS-PASEP
5,76
5,69
5,67
5,91
Finsocial
3,84
3,79
3,78
3,94
Valor
768,12
758,61
756,60
788,04
APNDICE B
CRONOLOGIA DA LEGISLAO BRASILEIRA SOBRE

O SETOR SUCROALCOOLEIRO.
1. Decreto-lei n. 10.076, de 19-02-1913, regulamenta estaes experimentais e

inaugura a Estao Experimental de Campos - RJ.
2. Lei n. 4.456, de 7-01-1922, cria a Caixa Reguladora do Acar para divulgar e
aumentar as vendas do produto nacional para o exterior.
3. Decreto-lei n. 19.717, de 20-02-1931, estimula a produo de lcool nacional
condicionando seu uso na gasolina importada e na frota governamental, alm de
isentar de taxas os bens de capitais para o seu fabrico.
4. Decreto-lei n. 20.401, de 15-09-1931, estabelece uma srie de medidas para a
defesa da indstria e comrcio do acar, que constituem o marco inicial da nova
poltica aucareira para o setor.
5. Decreto-lei n. 20.761, de 07-12-1931, cria a Comisso de Defesa da Produo
de Acar (CDPA), com a participao de representantes do governo federal e
delegados dos principais estados produtores, representando uma nova fase da
interveno estatal na agroindstria.
6. Decreto-lei n. 23.010, de 01-02-1932, regulamenta as atribuies do CDPA.
7. Decreto-lei n. 21.201, de 24-03-1932, autoriza o Ministrio da Agricultura a
assinar contratos com entidades particulares para a implantao de destilarias de
lcool anidro e conceder-lhes incentivos fiscais e tarifrios.
8. Decreto-lei n. 22.152, de 28-11-1932, pela primeira vez contempla o acar e o
lcool, limitando a produo do primeiro e estabelecendo incentivos para a
produo do segundo.
9. Decreto-lei n. 22.981, de 25-07-1933, d forma definitiva ao Instituto do Acar e
do lcool (IAA), criado pelo Decreto-lei n. 22.789, de 1933. O IAA deve
Apndice B: Cronologia da legislao brasileira sobre o setor sucroalcooleiro 122
assegurar o equilbrio interno entre as safras normais de cana e o consumo de

acar e fomentar a fabricao de lcool anidro. O IAA dirigido por uma
comisso executiva de oito membros: quatro designados pelo governo federal e
quatro eleitos pelos representantes dos usineiros e plantadores de cana. A
instalao oficial do IAA se d em 22-08-1933.
10. Decreto-lei n. 23.664, de 29-12-1933, torna obrigatrio o registro das fbricas de
acar, lcool e aguardente; disciplina a circulao de acar no territrio
nacional e regulamenta o consumo de lcool carburante.
11. Decreto-lei n. 24.749, de 14-07-1934, autoriza a interveno governamental nos
engenhos para limitar-lhes a produo.
12. Lei n. 178, de 09-01-1936, o IAA assume o controle das transaes entre as
usinas de acar e seus fornecedores de cana.
13. Lei n. 432, de 08-05-1937, concede iseno dos direitos de importao para
tonis e vasilhames destinados ao transporte de lcool anidro.
14. Decreto-lei n. 644, de 25-08-1938, determina a montagem, aquisio e operao
do IAA de refinarias para o beneficiamento final do acar destinado ao consumo
interno.
15. Decreto-lei n. 737, de 23-09-1938, torna obrigatria a adio de lcool anidro na
gasolina produzida no pas.
16. Decreto-lei n. 1.130, de 20-03-1939, aprova as quotas de produo fixadas pelo
IAA a nvel de cada fbrica.
17. Resoluo n. 009/39, o IAA formula o primeiro dos chamados planos de safra.
18. Decreto-lei n. 1.669, de 11-10-1939, estabelece critrios para aumento das
quotas de produo das usinas.
19. Decreto-lei n. 1.831, de 04-12-1939, consolida as normas institudas pelo IAA
desde a sua criao.
20. Decreto-lei n. 3.855, de 21-11-1941, promulga o Estatuto da Lavoura Canavieira,
para disciplinar as relaes comerciais entre usineiros e fornecedores. O referido
Decreto-lei muda a comisso para dirigir o IAA para 13 membros: cinco do
governo, quatro de usineiros, trs de fornecedores e um pelos bangezeiros.
21. Decreto-lei n. 3.755, de 17-03-1941, cria a Comisso Nacional de Combustveis
e Lubrificantes.
22. Decreto-lei n. 4.382, 15-06-1942, atribui ao IAA o poder de fixar quotas e preos
para todo lcool produzido no pas para fins carburantes.
23. Resoluo n. 034/42, do IAA, de 30-07-1942, cria o Plano de Desenvolvimento
do lcool.
24. Resoluo n. 039/42, do IAA, de 13-08-1942, cria o Plano de Controle da

Produo de lcool.
25. Decreto-lei n. 4.722, de 22-9-1942, declara a indstria alcooleira de interesse
nacional.
26. Decreto-lei n. 4.733, de 23-09-1942, conferiu competncia ao IAA para fixar
cotas de fornecimento de cana.
27. Resoluo n. 065/43, do IAA, de 24-08-1943, aprova o Plano de Requisio de
Aguardente para fins de transformao em lcool.
28. Decreto-lei no 6.969, de 19-10-1944, dispe sobre pagamento de canas.
29. Decreto-lei n. 9.827, de 10-09-1946, revisa as quotas estaduais de produo de
acar e flexibiliza o recebimento de matria-prima pelas usinas (pelo Estatuto da
Lavoura Canavieira, 60% so oriundos de fornecedores).
30. Resoluo n. 154/48, do IAA , de 15-01-1948, cria o Fundo de Compensao
dos Preos do Acar, para venda dos excedentes internos a preos
competitivos no mercado internacional. Os recursos so oriundos de uma
sobretaxa aplicada a cada saca de acar produzida.
31. Decreto-lei n. 25.174-A de 03-07-1948, adota medidas de estmulo produo
alcooleira para fins carburantes.
32. Resoluo n. 378/50, do IAA, de 29-3-1950, liberaliza a produo de acar no
pas na safra 1950/51, que se repetiu em anos posteriores.
33. Resoluo n. 1.284/57, do IAA, de 20-12-1957, eleva o contingente de produo
para mais 47 milhes de sacas de acar.
34. Decreto-lei n. 50.818, de 26-06-1961, cria a Diviso de Exportao do IAA.
35. Lei n. 4071 de 15-06-62, dispe sobre pagamento de canas.
36. Lei n. 4.870, de 01-12-1965, d poderes ao IAA para restabelecer a disciplina no
mercado interno, com excedentes crescentes.
37. Decreto-lei n. 59.033-A, de 08-08-1966, cria o Grupo Especial para
Racionalizao da Agroindstria Canavieira do Nordeste (Geran).
38. Lei n. 5.654, de 14-05-1971, dispe sobre a produo aucareira no pas, etc.
39. Decreto-lei n. 69.454, de 01-11-1971, extingue o Geran por conta das novas
funes outorgadas ao IAA.
40. Decreto-lei n. 1.186, de 1971, cria o Programa de Racionalizao da
Agroindstria Aucareira.
41. Decreto-lei n. 1.186 de 27-08-1971, institui estmulos fuso, incorporao e

relocalizao de usinas, com a finalidade de propiciar a modernizao do parque
industrial, estabelecendo que a relocalizao deve ficar condicionada a cota
mnima de 400 mil sacos.
42. Em 29-7-1971 o IAA cria o Programa Nacional de Melhoramento da Cana de
Acar (Planalsucar).
43. Decreto-lei n. 1.266, de 26-04-1973, dispe sobre o fundo especial de
exportao criado pela lei 4870 de 01/12/65; cria o Programa de Apoio
Agroindstria Aucareira.
44. Decreto-lei n. 76.593, de 14-11-1975, cria o Programa Nacional do lcool
(Proalcool), visando atingir a meta de 10,7 bilhes de litros de lcool a partir de
1985.
45. Resoluo n. 06/78, do IAA, de 22-08-1978, estabelece uma metodologia para o
pagamento de cana pelo teor de sacarose, a vigorar para o estado de Alagoas a
partir da safra 1978/79.
46. Ato n. 30/78, do IAA, de 22-08-1978, dispe sobre as normas do sistema de
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado de Alagoas.
47. Resoluo n. 12/82, do IAA, de 04-11-1982, dispe sobre as normas do sistema
de pagamento de cana pelo teor de sacarose e pureza no pas.
48. Ato n. 26/83, do IAA, de 22-06-1983, estabelece regras para o pagamento de
cana pelo teor de sacarose no estado de Rio de Janeiro e Espirito Santo.
49. Ato do IAA 13/83, do IAA, de 21-04-1983, dispe sobre as normas do sistema de
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado de So Paulo.
50. Resoluo n. 02/84, do IAA, de 05-04-1984, estabelece especificaes tcnicas
dos tipos de acar a serem produzidos a partir da safra 1984/85.
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado do Rio de Janeiro.
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado de Pernambuco.
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado da Paraba.
pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado do Rio Grande do Norte.
55. Ato n. 69/84, do IAA, de 12-11-1984, dispe sobre as normas de implantao
do sistema de pagamento de cana pelo teor de sacarose no estado do Esprito
Santo.
56. Medida Provisria n. 154 de 15-03-1990, dentre outras providncias, extingue o

IAA transferindo suas principais funes para a Secretaria do Desenvolvimento
Regional.
57. Os Decreto-leis n. 2.401 e n. 2.437, de maio de 1988, privatizam as
exportaes brasileiras de acar, que tiveram fraco desempenho ao longo da
dcada, ante os preos deprimidos no mercado internacional.
58. Portaria n. 64, do MF, de 29-03-1996, libera os preos da cana-de-acar, do
acar e do lcool a partir de 01-01-1997.
59. Portaria n. 294, do MF, de dezembro de 1996, libera os preos do lcool anidro
e prorroga a liberao dos preos da cana-de-acar, do acar e do lcool
hidratado para 01-05-1998.
60. Portaria n. 102, do MF, de 18-04-1998, prorroga a liberao dos preos da canade-acar, do acar e do lcool hidratado de 01-05-1998 para 01-11-1998.
61. Portaria n. 275, do MF, de 16-10-1998, prorroga a liberao dos preos da canade-acar para 01-02-1999.
62. Medida Provisria do governo federal, de 28-05-98, autoriza aumentar a mistura
de lcool na gasolina de 22% para 24%. Isso aumenta o consumo de 4,8 bilhes
para 5,24 bilhes de litros por ano.
63. Medida Provisria n. 1.670, do governo federal, de 24-07-1998, d Agncia
Nacional de Petrleo poder para fiscalizar todas as atividades relativas ao
abastecimento de combustveis no Brasil, desde a produo at a
comercializao.
64. Leis n. 9.660, de 16-08-1998, e n. 12.204, de 06-07-1998, dispem que a
aquisio e substituio gradual da frota oficial de carros oficiais atualmente de
3,8 milhes de veculos somente poder ser realizada por veculos movidos por
combustveis renovveis.

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AVALIAO DOS SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DEACAR: PCTS x ATR

JOS AUGUSTO BRUNORO COSTA

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

AVALIAO DOS SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DEACAR: PCTS x ATR

JOS AUGUSTO BRUNORO COSTA

Dissertao apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia da Universidade

Orientador: Prof. DANIEL IGNCIO DE SOUZA JR. Ph.D.

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF

AVALIAO DOS SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DEACAR: PCTS x ATR

JOS AUGUSTO BRUNORO COSTA

Aprovada em ____________ de 2001

AVALIAO DOS SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DEACAR: PCTS x ATR

Jos Augusto Brunoro Costa

Orientador: Daniel I. De Souza Jr., Ph.D.

O sistema de pagamento de cana-de-acar pelo teor de sacarose (PCTS),

Summary of the dissertation presented to CCT/UENF as part of the requirements to

SUGAR CANE PAYMENT SYSTEMS: AN EVALUATION BETWEEN PCTS x ATR

Jos Augusto Brunoro Costa

October 31, 2001

Advisor: Daniel I. De Souza Jr., Ph.D.

... decepar a cana, recolher a garapa da cana...

Dedico este trabalho a todos os brasileiros cortadores de cana e

A Universidade Estadual do Norte Fluminense, por intermdio do Laboratrio de

A Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, pela orientao tcnica e pelos

A Usina Paineiras ES, em especial a Antnio Carlos de Freitas, pela confiana na

A Coafocal Cooperativa Agrcola dos Fornecedores de Cana do Estado do Esprito

A Asflucan Associao Fluminense dos Plantadores de Cana, pelas informaes

A Copersucar Cooperativa de Produtores de Cana, Acar e lcool do Estado de

A Orplana Organizao de Plantadores de Cana do Estado de So Paulo, pelas

A Unica - Unio da Agroindstria do Estado de So Paulo, pelas informaes

A Firjan Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro, pelas informaes

Aos colegas do curso de Mestrado, pela amizade e convivncia.

A todos os professores da rea de Qumica do CEFET, pela colaborao, e em

A Ana Lcia Mussi Campinho, pela reviso na redao deste trabalho.

A Lgia Vasconcelos Henriques, pela orientao em Metodologia.

A minha esposa Luciana, pela pacincia e companhia.

A minha famlia, meu eterno orgulho.

Lista de Quadros e Figuras ..................................................................................................xii

CAPTULO II - O SETOR SUCROALCOOLEIRO

2.5.2.2 - Grau de deteriorao ..................................................................................35

CAPTULO III - SISTEMAS DE PAGAMENTO DE CANA-DE-ACAR

CAPTULO IV - COMPARAO ENTRE OS SISTEMAS PCTS e ATR

CAPTULO V - O SISTEMA PROPOSTO

CAPTULO VI - CONCLUSES .........................................................................................90

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................92

LISTA DE QUADROS E FIGURAS

Figura 18. Diagrama de blocos do clculo do valor da tonelada de cana -de-acar

Figura 34. Ptio de armazenagem de cana .....................................................................86

Tabela 1. Produo brasileira de cana-de-acar, acar e lcool, por grande regio

Acares redutores % caldo

Acares redutores % cana

Acares redutores totais

Associao Fluminense dos Plantadores de Cana

Acares totais recuperveis

Commercial cane sugar

Cooperativa Agrcola dos Fornecedores de Cana do Estado do

Conselho de Produtores de Cana-de-acar, Acar e lcool de

Cooperativa Central dos Produtores de Acar e lcool do Estado

Escola Superior de Agronomia Luiz de Queirs

Estados Unidos da Amrica

Fundao de Amparo a Pesquisa da Universidade Federal Rural

Fundao Getlio Vargas

Instituto do Acar e do lcool