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DIFFUSION GNRALE

OCDE/GD(95)78

MONOGRAPHIES SUR LENVIRONNEMENT N 109

RECYCLAGE DES DCHETS DE CUIVRE,


PLOMB ET ZINC

ORGANISATION DE COOPRATION ET DE DVELOPPEMENT CONOMIQUES

Paris 1995

DOCUMENT DISPONIBLE SUR OLIS EN TOTALIT, DANS SON FORMAT DORIGINE

DIFFUSION GENERALE

MONOGRAPHIES SUR LENVIRONNEMENT

Cette srie est destine permettre une plus large diffusion de certains rapports techniques prpars
par le Comit des politiques denvironnement et la Direction de lEnvironnement de lOCDE. Des
copies additionnelles de ces Monographies, peuvent tre obtenues sur demande en nombre limit.
Cette Monographie est galement disponible en anglais.

ORGANISATION DE COOPERATION ET DE DEVELOPPEMENT ECONOMIQUES

Les demandes de reproduction ou de traduction doivent tre adresses :


M. le Chef du Service des Publications, OCDE, 2 rue Andr-Pascal, 75775 Paris Cedex 16,
France.

Copyright OCDE 1995

PRFACE

Ds le dbut des annes 80 les pays Membres de lOCDE se sont proccups de mettre sur pied
un systme de contrle des mouvements transfrontires de dchets dangereux. La question a fait lobjet de
plusieurs Actes du Conseil, adopts entre 1984 et 1992, qui ont contribu de manire significative
llaboration des directives des Communauts Europennes en la matire et la prparation de la
Convention sur le contrle des mouvements transfrontires de dchets dangereux et de leur limination,
signe Ble en 1989 sous lgide du Programme des Nations Unies pour lenvironnement.
En application du systme de contrle de lOCDE toutes les activits relatives aux dchets doivent
tre effectues de manire cologiquement rationnelle. La prsente monographie a t prpare comme
document dorientation concernant les procds qui peuvent tre actuellement considrs comme
cologiquement rationnels pour la rcupration du cuivre, du zinc et du plomb partir des dchets.

TABLE DES MATIRES

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
LE RLE DE LOCDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
CHANGES DE DCHETS DESTINES AU RECYCLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
CONSIDRATIONS GNRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
CONSIDRATIONS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
DCHETS CONTENANT DES MTAUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
VALORISATION DIRECTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
PROCDS DE RECYCLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
PRATIQUES COLOGIQUEMENT RATIONNELLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Production de dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Collecte et tri des dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tri des dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prtraitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
LISTE TYPE POUR DES PROCDS COLOGIQUEMENT RATIONNELS . . . . . . . . . . . . . . . 16
RESPONSABILITS GNRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

GLOSSAIRE DES TERMES UTILISES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

APPENDICE 1
CUIVRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
APPENDICE 2
ZINC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
APPENDICE 3
PLOMB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
APPENDICE 4
STATISTIQUES SUR LES DCHETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
APPENDICE 5
DESCRIPTION DES PROCDS DE VALORISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

INTRODUCTION
Dans sa Dcision-Recommandation relative la rduction des mouvements transfrontires de
dchets [C(90)178/FINAL], le Conseil de lOCDE a charg le Comit de lenvironnement, en coopration
avec dautres organes appropris de lOCDE, dlaborer et de mettre en oeuvre un programme dactivits
concernant les dchets destins des oprations de valorisation. Ce programme du Comit de
lenvironnement doit, entre autres, "identifier et valuer les pratiques cologiquement rationnelles et
conomiquement efficaces dans les oprations de valorisation".
Le prsent document dorientation traite des principales oprations de valorisation applicables aux
dchets de cuivre, de plomb et de zinc. Il concerne les dchets figurant dans la Liste orange de dchets,
Appendice 4 de la Dcision de lOCDE C(92)39/FINAL. En outre, il a t tabli essentiellement pour
guider les personnes qui peuvent tre charges daccorder des autorisations en vue de mouvements
transfrontires de dchets destins la valorisation, conformment aux Dcisions de lOCDE. Si le prsent
document expose et illustre les bonnes pratiques, telles quelles sont appliques dans lindustrie, il ne vise
nullement donner un aperu des prises de position ou des dispositions requises par les Dcisions de
lOCDE. En soi, toute recommandation qui figure ici ne peut prendre effet quen vertu des lgislations
nationales promulgues dans les pays Membres.
Avant de pouvoir accorder une autorisation, les autorits comptentes des pays concerns doivent
apprcier si le procd de recyclage propos pour une cargaison de dchets destins la valorisation peut
rpondre aux critres de compatibilit avec lenvironnement et defficacit conomique. Une telle valuation
ncessite dordinaire de se fonder sur la connaissance des procds en jeu et de dterminer sils sont aptes
traiter les dchets considrs de faon cologiquement rationnelle et si les prescriptions de la lgislation
nationale en matire denvironnement peuvent tre remplies. On estime que compatibilit avec
lenvironnement et efficience conomique sont interdpendants. Le prsent document dcrit donc les
procds qui sont utiliss dordinaire et qui sont susceptibles dtre appliqus de faon compatible avec
lenvironnement, tant entendu quils ne seraient pas mis en oeuvre sils ntaient pas conomiquement
rentables.

LE RLE DE LOCDE
De nombreuses matires valorisables contenues dans des dchets continuent, pour une bonne part,
dtre mises au rebut sans tre recycles. Ceci tient principalement lexistence de moyens dlimination
moins onreux, labsence dincitations appliquer les technologies appropries et dinvestissements dans
ces technologies et dautres facteurs du march. Par consquent, lorganisation du tri des dchets la
source et la disponibilit dinstallations o ces dchets pourraient tre traits pour rcuprer les lments
recyclables quils contiennent ne sont pas chose courante. On a craint, notamment en matire de
responsabilit, que des dchets soient contamins par dautres matires, ce qui risquerait dentraner une
pollution gnralise en cas de recyclage. Toutefois, on peut montrer que ces craintes ne seraient pas
fondes si les matires taient manipules et recycles de faon cologiquement rationnelle pour donner un
produit rpondant une spcification donne.
Il convient de stimuler et dencourager les initiatives qui donnent une image plus positive du
recyclage des dchets et du rle que leur recyclage organis et contrl pourrait jouer en respectant la
scurit. Dans ce domaine, le rle de lOCDE peut consister donner des conseils, comme ceux qui
figurent dans la Monographie N1 consacre la rduction des risques lis au plomb [OCDE/GD(93)67].
Ce faisant, lOrganisation serait en mesure daider les pouvoirs publics encourager le recyclage et
choisir des pratiques et des procds cologiquement rationnels, de sorte que les avantages pour
lenvironnement puissent tre se concrtiser tant au plan national quau plan international.

CHANGES DE DCHETS DESTINES AU RECYCLAGE


Les statistiques, runies par lOCDE sur les changes de dchets destins tre recycls, montrent
que les pays Membres importent ou exportent chaque anne environ quarante millions de tonnes de dchets
varis afin de valoriser des lments quils contiennent. Sur ce total, quelque 20 pour cent sont destins au
recyclage de mtaux et de composs mtalliques [Oprations R4 "Recyclage ou rcupration des mtaux
ou des composes mtalliques" figurant dans la Dcision du Conseil de lOCDE C(88)90(Final)].
Diverses Dcisions prises par lOCDE visent rduire le risque ventuel de pollution rsultant
de tels changes lorsque deux pays ou plus sont concerns. Ces Dcisions prescrivent aux pays Membres
dadopter une lgislation nationale qui prvoit lexercice de contrles sur les mouvements de dchets
destins au recyclage par del les frontires, aussi bien de pays Membres que de pays non membres
auxquels les Dcisions de lOCDE ne sappliquent donc pas.

CONSIDRATIONS GNRALES
Par recyclage on entend dans le prsent document, la rcupration dun produit de base partir
de matires, articles et produits qui ne servent plus aux fins auxquelles ils ont t fabriqus, et de matires
autres que ce produit rsultant doprations manufacturires. On considre dans les deux cas quil sagit
de dchets destins la valorisation car, aprs avoir t soumis un procd ou une srie de procds,
ils sont susceptibles de fournir une matire pouvant tre utilise ensuite une autre fin. Sagissant du
recyclage des mtaux, la valorisation ne comprend pas des oprations telles que laffinage ou
lenrichissement de minerais ou la production de matires intermdiaires lors doprations dextraction
minire ou de mtallurgie.
Dj pratiqu une plus ou moins grande chelle par lindustrie depuis de nombreuses annes,
le recyclage des dchets se rpand de plus en plus, car il a t reconnu que ces matriaux constituent une
ressource qui peut tre exploite plus largement. Si ces dernires annes, la production totale de cuivre, de
plomb et de zinc a recul, la proportion de ces mtaux provenant de sources secondaires est loin dtre
ngligeable. On estime lheure actuelle quau niveau de la production mondiale totale, environ 38 pour
cent de cuivre, 50 pour cent de plomb et 23 pour cent de zinc sont, en fait, dorigine secondaire. Il est
admis quen dehors des considrations financires, les principaux avantages cologiques ainsi obtenus
comportent, entre autres :
1) conomie de matires premires, donc un besoin moindre de puiser encore dans les ressources
naturelles ;
2) dtournement de dchets de llimination finale, donc une charge polluante potentielle
moindre pour lenvironnement ; et
3) conomies dnergie, qui se situeraient dans bien des cas, daprs diverses valuations, entre
40 et 85 pour cent de lnergie utilise, ce qui rduirait dautant le dioxyde de carbone mis
dans lenvironnement.
En outre, il est possible de produire en mme temps des mtaux qui sont conformes aux exigences
techniques et en tout point semblables aux mmes mtaux extraits du minerai.
De ce fait, et pour diverses raisons, ces considrations sont autant darguments puissants en faveur
du recyclage. Chaque fois que cela est possible, les composants des dchets qui peuvent avoir de la valeur
doivent en tre spars et traits de faon permettre lextraction des matires, valorisables et
commercialisables ultrieurement, quils contiennent. Les avantages que de telles pratiques peuvent
comporter ont t reconnus depuis longtemps par les industries mtallurgiques de base. Ces industries ont
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encourag et pratiqu le recyclage sur une plus ou moins grande chelle pendant de nombreuses annes.
En outre, au fur et mesure de lamlioration des procds et des technologies, des mthodes de production
plus efficaces et moins polluantes sont devenues la norme. Cette volution, accompagne dun souci
croissant de lenvironnement, a suscit ces dernires annes au sein de lindustrie des modifications
sensibles qui ont encore accru la quantit de mtaux recycls provenant de sources secondaires. De plus,
grce aux retombes directes de la recherche et du dveloppement, les matriaux de rebut accumuls partir
de procds moins efficients appliqus autrefois peuvent maintenant tre retraits pour en extraire les
rsidus mtalliques quils contiennent. A lheure actuelle, certaines installations utilisent uniquement des
matires provenant de sources secondaires.
Simultanment, il sest dvelopp, pour le traitement secondaire des dchets mtalliques, une
industrie en expansion grce laquelle le gisement financier que constitue le recyclage peut tre exploit.
Dchets de processus de fabrication, biens manufacturs au rebut et autres sous-produits et dchets sont
rcolts, rassembls, tris, traits et envoys en vrac aux fonderies. Leurs propritaires mettent au rebut
ou jettent les matriaux dont ils ne veulent plus ou nont plus lusage ds lors que ceux-ci sont obsoltes,
casss, uss, contamins, excdentaires par rapport aux besoins ou souills dune faon quelconque, ou
encore parce quils nont pas facilement accs aux procds de valorisation appropris.
Les mlanges de dchets mtalliques destins au recyclage contenant des rsidus difficilement
sparables par des moyens mcaniques, ne sont pas toujours envoys pour traitement dans des fonderies
grande chelle. Lindustrie de la rcupration des mtaux a mis au point, pour sparer ces mtaux, ses
propres procds de fusion qui peuvent fonctionner une chelle plus rduite. Dans bien des cas, la
sparation peut seffectuer en faisant passer les dchets par une succession de fours fonctionnant chacun
la temprature de fusion dun mtal donn. Le mtal fondu est rcuprable par soutirage la base du
four. Ce produit brut est coul en lingots et, soit vendu comme produit non purifi, soit envoy ailleurs pour
affinage. Il est ainsi possible dviter parfois des procds de fusion grande chelle plus onreux.
Les rsidus peuvent contenir des mtaux des concentrations justifiant la valorisation. Ces rsidus
proviennent de lextraction de mtaux partir de leur minerai et des boues rsiduaires de lutilisation
industrielle de mtaux et de leur traitement secondaire. Cependant, les procds appliqus dans une
installation donne peuvent ne pas convenir lextraction de ces mtaux. De tels rsidus peuvent donc, en
fonction des mtaux quils renferment encore et de leurs concentrations, soit tre changs sur le march,
aussi bien national quinternational, pour rcupration des lments financirement valables par dautres
exploitants qui appliquent des procds diffrents, soit tre destins llimination dfinitive en tant que
dchets. Lorsquil y a une motivation conomique en ce sens, il arrive que les rsidus soient ngocis et
transfrs vers des installations qui appliquent des procds de valorisation appropris.
Cependant, de tels rsidus de traitement envoys au recyclage ne contiennent pas ncessairement
des mtaux des concentrations prsentant en soi une relle valeur montaire. Or, il leur arrive dtre
recycls parce que le cot du traitement et de llimination finale de rsidus contenant certains mtaux peut
dpasser celui de leur transport vers une installation de traitement secondaire. Dans ce cas, le fournisseur
de rsidus participe financirement aux cots de cette valorisation. Cette contribution financire, jointe
la valeur des mtaux rcuprs par le deuxime entrepreneur, rend lensemble de lopration financirement
rentable. En outre, cela permet de recycler des mtaux qui, autrement, auraient t limins en tant que des
dchets.

CONSIDRATIONS TECHNIQUES
Des pratiques cologiquement rationnelles peuvent se dcrire comme des procds qui sont
conformes tout moment aux principes, aussi bien de dveloppement durable que de prvention de toute
atteinte inacceptable la sant humaine et lenvironnement. Pour tre considr comme cologiquement

rationnel, un procd doit pouvoir tre appliqu dune faon qui protge et la sant humaine et
lenvironnement.
Les pays fixent chacun leurs propres normes nationales denvironnement et celles-ci ne sont pas
toujours cohrentes dune contre lautre. Il nest pas prvu que le prsent document tente dharmoniser
les normes nationales ou de prescrire les diffrentes faons dont les autorits nationales peuvent tablir si
un transfert de dchets dangereux destins la valorisation doit tre autoris. Il nonce plutt quelques uns
des principes gnraux en fonction desquels les normes denvironnement doivent tre apprcies et contient
une quantit considrable dinformations techniques afin daider les autorits comptentes comprendre
les procds industriels soumis valuation.
Une installation de recyclage/valorisation doit toujours respecter les normes denvironnement
promulgues par la lgislation du pays o elle est implante pour dmontrer quelle fonctionne de faon
cologiquement rationnelle. Une telle installation doit normalement tre supervise par les autorits charges
de la contrler pour que le respect des normes nationales denvironnement soit assur. Cependant, les
normes denvironnement applicables peuvent ne pas tre suffisamment strictes pour satisfaire les autorits
du pays dexportation. Celles-ci peuvent, dans certains cas, naccepter lexportation de dchets quen
exigeant la preuve que linstallation du pays dimportation fonctionne selon des normes qui sont au moins
aussi strictes que les leurs. Ces autorits peuvent aussi demander des preuves distinctes montrant que
linstallation respecte des normes qui, en ltat des connaissances actuelles, protgent la sant humaine et
lenvironnement. Les autorits comptentes du pays dexportation peuvent, en outre, avoir besoin quon leur
prouve que dautres conditions requises sont respectes.
Enfin, il est possible que lexploitant dune installation de recyclage/valorisation ait donner des
preuves montrant quil gre le fonctionnement de son installation dune faon compatible avec
lenvironnement conformment des normes allant au del de celles requises par sa propre lgislation
nationale. Ces preuves peuvent tre apportes dans certains cas lorsque loprateur a amnag une
installation reconnue comme tant " la pointe du progrs" et emploie "les meilleures technologies
disponibles". Autrement, linstallation peut tre tenue dappliquer des pratiques techniques et dexploitation
qui se sont dj avres susceptibles de protger compltement la sant humaine et lenvironnement.
Les observations relatives aux pratiques dexploitation seront fondes sur les informations les plus
rcentes sur les risques que pourraient prsenter les dchets, les procds utiliss et sur lexistence de
moyens permettant llimination des rsidus du procd considr. Les responsables dinstallations qui ne
peuvent pas ou ne veulent pas se plier des telles prescriptions risquent de se retrouver privs
dimportations en provenance de pays qui fondent leurs dcisions sur la Convention de Ble relative
lexportation de dchets destins au recyclage ou la valorisation.
Les procds industriels dextraction de mtaux partir du minerai ont t dvelopps et amliors
progressivement avec le temps afin de rpondre aussi bien une demande croissante de produits de
meilleure qualit quaux dispositions lgislatives mises en place par les pays qui imposent des normes
denvironnement toujours plus rigoureuses. On peut dire que la plupart, voire la totalit, des procds
modernes primaires gnralement appliqus pour extraire cuivre, plomb et zinc de leurs minerais ont t
tudis et perfectionns au point de pouvoir tre mis en oeuvre de faon compatible avec lenvironnement.
Cest essentiellement la faon dont ces procds sont contrls, mis en oeuvre, suivis et superviss qui
dtermine leur efficacit, en ce sens quils peuvent tre considrs comme compatibles avec
lenvironnement. Dans lensemble, les conceptions actuelles des installations de traitement, leurs
quipements auxiliaires et les systmes de contrle en ligne pour la surveillance de leur fonctionnement ont
t perfectionns au point dtre capables de respecter les normes extrmement strictes tablies pour que
les conditions requises pour la sant et la scurit, ainsi que pour la protection de lenvironnement, soient
remplies. Afin que les exploitants soient en mesure de prouver que les normes imposes par les autorits
comptentes sont respectes, ils doivent disposer dinstallations dchantillonnage, de suivi et danalyse.
Celles-ci peuvent tre mises en place par les exploitants eux-mmes ou dans le cadre de contrats passs
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avec des analystes-conseils. Dans lun ou lautre cas, ces installations doivent tre agres par les autorits
comptentes.
Lindustrie des mtaux secondaires a pris de nombreuses initiatives pour rduire les risques. On
peut citer celles prises par lindustrie du plomb qui sont dcrites dans la Monographie de lenvironnement
consacre la rduction des risques lis au plomb [OCDE/GD(93)67]. Les industries du cuivre et du zinc
ont galement pris des initiatives similaires. Il est gnralement admis, au sein de lindustrie des mtaux
secondaires, que :
a) la production de plusieurs mtaux la fois est la norme dans lindustrie des mtaux non
ferreux et que le plomb constitue souvent un "sous-produit" non ngligeable de la production
dautres mtaux ;
b) les progrs technologiques ont permis de rduire toutes les missions provenant dinstallations
qui produisent divers mtaux, en mme temps que du plomb en quantits non ngligeables,
(installations de production de zinc ou de cuivre, par exemple) ;
c) des procds plus efficaces permettent de rintroduire dans les tapes de fusion des quantits
notables de dchets qui taient autrefois mis au rebut.
La forme et la composition de certains dchets destins au recyclage tel ou tel moment peuvent
tre extrmement variables. Les tapes essentielles dans le processus de recyclage sont celles o les dchets
doivent tre rassembls, tris par catgorie, soumis un traitement prliminaire, si cest ncessaire ou
souhaitable, stocks en vrac, emballs, transports vers les principaux centres de traitement, prpars et
enfin traits. Pour que de telles activits soient considres comme compatibles avec lenvironnement, il
faut que chaque pays les contrle au niveau national ou rgional. Lindustrie doit adopter des mesures de
contrle cologique qui satisfont les autorits comptentes conformment aux normes tablies dans le cadre
de la lgislation nationale pour la protection de lenvironnement ou, en labsence dune telle lgislation,
fixes conformment des lignes directrices internationales.
Pour les dchets qui doivent tre traits dans un autre pays, cest la lgislation du pays de
production qui sapplique la collecte des dchets, leur tri, leur stockage et leur emballage, puis leur
transport travers le pays producteur. La lgislation du pays de transit sappliquera aux dchets, pour autant
quil sagisse de lemballage et des moyens de transport utiliss au cours du transit. Dans le pays
dimportation, cest la lgislation nationale portant essentiellement sur les oprations de transport, de
stockage, de traitement et sur llimination des dchets qui sappliquera. Il apparat donc essentiel que la
forme physique et la variabilit des dchets soient connues avant mme denvisager de les recycler. Seuls
les dchets qui se situent dans des limites prcises et peuvent remplir les critres denvironnement tout au
long de lensemble des tapes du recyclage devront tre accepts pour un recyclage direct.
Lorsque la forme et la composition de dchets destins des oprations de valorisation ne
conviennent pas une valorisation directe des composants de valeur, ces dchets devront tre soumis des
procds qui les amnent un tat appropri. Des tels procds de conversion peuvent tre appliqus dans
le pays dexportation ou dans celui dimportation. Il se peut, dans certaines conditions, que la conversion
du dchet un tat appropri ait lieu dans un pays intermdiaire. Dans ce cas, le dchet ainsi trait sera
rexport vers un troisime pays pour que ses composants intressants soient dfinitivement valoriss. Dans
certains cas, le traitement peut amener le dchet une forme qui permet de lexporter comme relevant de
la Liste verte de lOCDE. Auquel cas, le dchet trait naura plus besoin dtre soumis des contrles dans
le cadre du systme de lOCDE, moins que la lgislation du pays importateur nen dispose autrement.
Toutefois, si le traitement du dchet considr doit tre effectu dans un autre pays de lOCDE,
le systme de lOrganisation sappliquera toujours et linstallation recevant les dchets pour les traiter peut
en tre considre comme le "destinataire". A ce titre, elle doit avoir convaincu les autorits comptentes
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concernes quil existe, dans le pays dimportation, des installations appropries capables de convertir ces
dchets sous une forme permettant que leur recyclage direct soit effectu ensuite ailleurs. Elle devra
galement pouvoir dmontrer que les procds de mise en condition sont, eux aussi, susceptibles dtre
appliqus de faon compatible avec lenvironnement et conformment la lgislation nationale pour la
protection de lenvironnement ou, dfaut, conformment des directives cologiques acceptes au niveau
international.

DCHETS CONTENANT DES MTAUX


Suivant leur origine, les dchets contenant des mtaux prsentent des diffrences considrables
dans leurs formes physiques et chimiques et donc dans leurs proprits. On les trouve dans la plupart des
cas associs dautres matires, il faut donc les trier et les conditionner avant quils puissent tre incorpors
aux procds de production de mtal. Il est exceptionnel de trouver un dchet ne contenant quun seul
mtal, ou un seul mtal associ dautres matires, dont il peut tre spar directement. Lorsquun dchet
peut tre dcrit comme le dchet dun mtal donn, par exemple des crasses de zinc, il est presque
invitable que dautres mtaux, composs mtalliques et matriaux soient galement prsents. Il se peut,
en outre, que les autres matires prsentes dans un dchet acquirent, aprs avoir subi une opration de
concentration, des proprits plus dangereuses que celles du mtal destin au recyclage. Ce rsidu
dangereux doit donc tre recycl ou limin de faon cologiquement rationnelle. Il est indispensable de
disposer dinformations dtailles sur les diffrents composants du dchet pour que tout danger potentiel
puisse tre facilement identifi et que des dispositions puissent tre prises pour en attnuer les effets.
Comme on la vu prcdemment, les dchets contenant des mtaux et destins au recyclage
peuvent se prsenter sous des formes physiques et chimiques varies que lon peut dcrire de diverses
faons. Parmi les descripteurs qui peuvent tre utiliss, figurent ceux qui sont prsents dans la Dcision
de lOCDE C(93)74/FINAL, le Code international de lOCDE didentification des dchets (CIID), le
Catalogue europen des dchets de la CE ou, pour certaines matires, les descripteurs couramment utiliss
dans un secteur industriel donn. Chaque fois que cela est possible, ces dchets doivent, en outre, concorder
avec la description et le numro de code du Systme harmonis de dsignation et de codification des
marchandises en date du 14 juin 1983, tabli par la Convention de Bruxelles sous les auspices du Conseil
de coopration douanire (Systme douanier harmonis).
A des fins commerciales, lindustrie de la rcupration des mtaux utilise frquemment, soit la
classification europenne des dbris de mtaux non ferreux (EURO), la classification des tats-Unis pour
les dbris de mtaux non ferreux de lAssociation nationale des industries secondaires (NASMI), ou encore
les spcifications des dchets de lInstitut amricain des industries de recyclage des dchets (ISRI) pour
dcrire les dbris mtalliques quelle a traits et prpars des fins de recyclage. Selon toute probabilit,
dans la plupart des cas ces classifications seront utilises pour des matires figurant sur la Liste verte de
lOCDE pour les dchets.
Dautre part, puisquils se prsentent sous des formes physiques et chimiques varies, de
nombreux dchets de la Liste orange de lOCDE se voient dordinaire attribuer des descriptions gnrales
par lindustrie. En fait, des dchets produits dans des secteurs industriels diffrents, avec des composants
et des proprits qui ne sont pas les mmes, peuvent nanmoins porter des noms identiques. On rencontre
souvent des descripteurs tels que "rsidus dextraction mtallique secondaire" et les codes du Systme
douanier harmonis peuvent ne pas tre cohrents. Sagissant de tels matires, il est indispensable de dcrire
toujours de faon dtaille la forme physique du dchet (par exemple : laitier, boue, poudre, etc.), le
procd ou lopration unitaire dont le dchet est issu (par exemple : boues dpuration des eaux uses,
limons de mtallisation, etc.), ainsi que sa composition chimique et sa concentration en composants
dangereux afin de complter toute description communment accepte qui pourrait tre utilise.

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Notamment, les dchets contenant des mtaux destins au recyclage peuvent avoir des formes
physiques extrmement variables et tre dcrits de diverses faons : masses mtalliques, barres, fils et
cbles, brames, plaques, tles, feuilles, rsidus de coupe, copeaux de perage et de fraisage, tournures,
rognures dchiquetes, granules, poussires, poudres, scories, crmages, laitier, boues qui peuvent aussi
comprendre celles du traitement par voie humide de dchets, rsidus, etc. On peut parfois prciser
davantage ces descripteurs en indiquant lorigine du matriau, sil se prsente ltat humide ou sec, etc.
Par exemple, mme pour un initi, le descripteur "poussire de four" voit sa prcision considrablement
accrue sil est prcd de la mention "arc lectrique/sidrurgie" ou "haut-fourneau", ce qui revient donner
implicitement une information complmentaire importante sur le type de matriau considr, sur ses
constituants probables et sur sa forme physique. Toutefois, de tels descripteurs ne dispensent pas de fournir
des informations dtailles sur les constituants chimiques prsents, et leurs concentrations respectives,
effectivement constates dans une cargaison donne de dchets destins au recyclage. Il est toujours possible
qu un certain stade de son existence, le dchet considr ait pu tre contamin par contact ou par mlange
avec dautres matires. Du point de vue de lenvironnement, il est galement essentiel dindiquer les
moyens de confinement et leur caractre appropri, sagissant du matriau prcis manipuler et
transporter. Les dchets prsentent rarement les mmes proprits que les produits.

VALORISATION DIRECTE
Lorsquelle est envisageable, lintroduction de matires de rebut destines au recyclage directement
dans les processus primaires dextraction de mtaux partir de minerais, peut nanmoins imposer de
modifier quelque peu le droulement de certaines oprations. Beaucoup dinstallations peuvent tre
exploites de faon satisfaisante, dans le respect de normes denvironnement fondes sur la lgislation
nationale et/ou sur des lignes directrices internationales, pour traiter des combinaisons de matriaux de
provenance aussi bien primaire que secondaire. Dordinaire, la polyvalence de ces installations est telle
quelles pourraient parfaitement accepter des matires provenant en totalit de lune ou de lautre origine.
Cest pourquoi, condition que la composition des produits dalimentation de linstallation soit connue et
que les manipulations et les contrles de gestion soient appropris, lintroduction de telles matires
premires de rcupration dans le processus primaire, et vice versa, ne devrait pas avoir dincidences
nfastes sur lenvironnement. Lintroduction dans le procd de matires provenant de sources secondaires
suppose que leur concentration en mtaux est telle que les produits obtenus sont apprciables, tant par leur
quantit que par leur valeur. Dans le cas contraire, lopration peut tre considre davantage comme une
mthode dlimination de dchet dangereux que comme une forme de valorisation.
Les antcdents dun exploitant en matire de gestion, de fonctionnement et de maintenance dune
installation donne constituent donc le principal moyen qui devrait permettre de dcider si une installation
donne peut rellement tre considre comme fonctionnant de faon cologiquement rationnelle. De telles
informations devraient tre disponibles auprs des autorits comptentes du pays o est situe linstallation
concerne, lesquelles auraient les fournir.
Comme on peut le constater, il existe de nombreuses combinaisons possibles pour le recyclage
des matires de rebut. La mesure dans laquelle ces matires se prtent au recyclage direct varie dun
extrme lautre : elles peuvent, soit tre directement recycles, soit ncessiter un traitement prliminaire
qui les amne une forme et une composition appropries un recyclage direct ultrieur. Le moyen terme
pourrait consister modifier une mthode classique de traitement du minerai pour quelle accepte les
dchets considrs avec ou sans un traitement prliminaire relativement limit. Lorsquil est craindre, pour
une raison ou pour une autre, quun procd donn ne convienne pas un dchet prcis, les rsultats
dessais petite chelle effectus avec le procd envisag pour le dchet devront tre soumis aux autorits
comptentes, lappui de tout procd propos pour recycler ce dchet. Lorsque lentreprise concerne ne
possde pas les comptences ncessaires lvaluation du procd envisag, elle doit obtenir un avis
indpendant faisant autorit.

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En rsum, la dcision de permettre ou dinterdire un transport transfrontire prcis de dchets


destins au recyclage repose essentiellement sur les informations fournies lappui de la demande
dautorisation. Ces informations doivent comporter les rsultats de la dtermination des proprits physiques
et chimiques du dchet obtenus auprs dune source autorise. Le cas chant, ces rsultats devront
saccompagner dune description dtaille des procds de prtraitement et de valorisation auxquels les
dchets vont tre soumis, en mme temps que de leurs incidences sur lenvironnement (voir lAppendice 5).
Il incombe, dautre part, aux autorits comptentes de chacun des pays concerns par le transfert dapporter
la preuve que les moyens demballage, de manutention et de transport qui seront utiliss respectent les
conditions requises par les codes de transports internationaux. Et aussi que les procds qui seront appliqus
aux dchets dans le pays destinataire peuvent tre considrs comme "cologiquement rationnels" aux
termes de la lgislation de ce pays.

PROCDS DE RECYCLAGE
Le recyclage des mtaux secondaires et des composs mtalliques contenant du cuivre, du plomb
et du zinc comporte invitablement des oprations de fusion et daffinage. Pour les dchets figurant sur la
Liste orange notamment, il faut, en outre, procder des oprations daffinage pour liminer les composants
indsirables. Celles-ci sont obligatoirement effectues par lindustrie primaire aprs extraction des mtaux
partir de leurs minerais. Dans certains cas, suivant la forme, la qualit et la puret des dchets considrs,
des matriaux secondaires peuvent tre fondus et couls en lingots, ou sous dautres formes physiques, pour
tre rutiliss tels quels ou soumis des oprations daffinage. Tout crmage ou rsidu peut tre incorpor
directement au processus primaire au moment appropri. Dans dautres cas, on peut devoir recourir des
installations spcialises pour mettre les matriaux secondaires sous une forme approprie la fusion,
cest--dire par grillage, frittage et/ou agglomration en boulettes. Un tel conditionnement transforme les
dchets de faon les mettre sous une forme physique et chimique telle quils puissent tre incorpors
directement au processus primaire. Dune faon gnrale, la forme physique et la composition du dchet
permettent dtablir si la refonte est suffisante ou dterminent le moment auquel il peut tre introduit dans
le processus de production primaire.
La fusion seffectue toujours dans des fours haute temprature dans des conditions contrles.
De cette faon, le mtal est spar des autres matriaux et peut tre directement soumis des oprations
daffinage pour donner du mtal pur. Dordinaire, les procds daffinage comportent plusieurs tapes afin
dliminer slectivement des impurets prcises et peuvent tre raliss dans dautres fours ou par
lectrolyse.
Les autres matires spares au cours des tapes de prtraitement peuvent elles-mmes tre
transformes pour donner des produits recycls. Presque toutes les matires solides peuvent tre, soit
recycles aprs traitement complmentaire, soit envoyes ou vendues, selon leur teneur en mtaux,
dautres entreprises de rcupration qui les traiteront et en extrairont dautres mtaux. Les scories qui ne
contiennent que peu de mtal ou que du mtal peu rentable financirement et dautres sous-produits, comme
des morceaux de matires plastiques provenant de batteries plomb-acide, peuvent habituellement tre
transformes en produits commercialisables. Dans le cas contraire, leur limination doit seffectuer de faon
compatible avec lenvironnement.

PRATIQUES ECOLOGIQUEMENT RATIONNELLES


Production de dchets
Pour tous les dchets, ltude des procds de recyclage qui sont envisageables et considrs
comme cologiquement rationnels commence sur place, chez le producteur de dchets. Il convient, dans
toute la mesure du possible, de sparer la source les diffrentes catgories et formes de dchets. Ne pas
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le faire pourrait empcher certaines matires dtre recycles. En matire de stockage, les prescriptions
considres comme respectant lenvironnement peuvent varier en fonction de la nature et de ltat physique
des dchets. Pour tre considr comme compatible avec lenvironnement, le stockage de ces dchets doit
absolument seffectuer dans des conditions qui limitent leur libration dans lenvironnement. En gnral,
pour de nombreux dchets, et notamment pour ceux qui figurent sur la liste orange, cela signifie quils
doivent, moins dtre insolubles dans leau et de forme massive, tre stocks dans des fts scells ou au
sec et labri, de sorte que le vent ne puisse remettre en suspension les matires pulvrulentes et que les
dchets ne puissent schapper vers le milieu aquatique. Tout stockage doit donc se faire sur des surfaces
impermables dont le drainage doit tre reli des quipements de traitement des effluents placs sous le
contrle de lexploitant du site. Les effluents traits rejets dans lenvironnement doivent respecter les
normes de qualit tablies par les autorits locales de contrle. Les dchets liquides doivent toujours tre
stocks dans des zones strictement limites ou bordes de talus et dont la capacit soit telle quun volume
stock en excs puisse rester confin en toutes circonstances.

Collecte et tri des dchets


Une activit importante de lindustrie du recyclage de ferraille consiste rassembler des dchets.
Les moyens de confinement utiliss doivent respecter les conditions de transport tablies. Les dchets sont
ensuite soumis diverses procdures de tri, de slection et de calibration visant les mettre sous des
formes respectant les normes tablies pour les changes, puis ils sont accumuls en quantits convenables
pour le recyclage. Certaines formes de dchets peuvent ncessiter un traitement chimique
(hydromtallurgique) pour en liminer des produits contaminants ou les mettre sous une forme et leur
confrer une composition se prtant un traitement ultrieur. Un autre secteur de lindustrie du recyclage
se spcialise dans la sparation des mtaux prsents dans les rsidus. Les mtaux rcuprs partir de tels
rsidus sont obtenus par des procds de fusion, lixiviation et/ou dlectrolyse.

Tri des dchets


Le tri des dchets est une tape importante dans le recyclage des matriaux. Les moyens utiliss
peuvent tre extrmement varis, allant du simple tri manuel et emballage mcanique des mthodes
perfectionnes de sparation telles que broyage suivi de rpartition par lutriation et/ou induction linaire,
dissolution et prcipitation chimiques, sparation des diffrentes phases liquides, etc. Entre-temps, il est
ncessaire, dans le cas des cbles lectriques, de dtacher et de sparer le cuivre central de la gaine
(ventuellement, tissu, fil dacier ou plomb) et de lisolant (dordinaire, caoutchouc ou matires plastiques).
Du point de vue de linnocuit pour lenvironnement, il est prfrable, dans bien des cas, de rduire les
cbles en granuls puis de sparer leurs composants au moyen dappareils classeurs. La carbonisation de
lisolant nest acceptable que si elle est effectue dans des conditions adquatement contrles et dans une
installation conue de manire ce que les effluents gazeux de lopration soient, aprs filtration et
puration, dune qualit acceptable pour un rejet dans latmosphre. A moins quil ne soit dtruit en cours
de procd, lisolant peut aussi bien souvent tre dtach et recycl sparment. Les locaux destins au
stockage et au traitement des dchets doivent offrir des conditions dentreposage similaires celles
prcdemment dcrites comme indispensables pour les locaux du producteur. En outre, linstallation doit
comporter des quipements de surveillance et de contrle permettant de dmontrer que les divers processus
se droulent de faon compatible avec lenvironnement.

Prtraitement
Bien souvent, les dchets destins au recyclage seront des rsidus htrognes. Il est donc
important que la composition physique et chimique du dchet ait t dtermine et quventuellement des
essais de traitement soient effectus lchelle du laboratoire pour vrifier que le matriau convient et se
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prte parfaitement bien aux procds envisags. Cela suppose que des chantillons reprsentatifs auront t
fournis pour permettre dtablir les informations requises afin que le traitement puisse se drouler de faon
compatible avec lenvironnement.
Conformment la lgislation et aux directives nationales, les matriaux en attente de traitement
doivent tre stocks dans des conditions telles quils ne puissent schapper dans lenvironnement. En outre,
puisque ces matriaux seront frquemment dplacs sur le site, il faudra veiller viter toute perte
accidentelle lors de leur manipulation et dplacement. Toute perte se produisant nanmoins doit tre traite
et faire lobjet doprations de dpollution ds que possible. En outre, il faut prendre lhabitude de procder,
intervalles rguliers et selon les conditions mtorologiques, des oprations prventives comme le
balayage des voies et leur arrosage pour viter que notamment les roues des vhicules et les gaz
dchappement des moteurs ne remettent les poussires en suspension.
Suivant ltat physique et les proprits des matriaux qui sont manipuls, une surveillance de
lenvironnement pourrait tre ncessaire. Il faut procder rgulirement lchantillonnage et lanalyse
de lair ambiant afin de dmontrer que la qualit de lair aux environs du site continue dtre satisfaisante
tout moment et respecte les normes nationales et locales. De faon similaire, les systmes de drainage
doivent tre raccords des quipements de collecte et, le cas chant, des quipements de traitement
placs sous le contrle de lexploitant du site. Bien souvent, leau de drainage peut tre traite et rutilise.
Tout effluent rejet doit respecter les normes qualitatives et quantitatives tablies par les autorits
rglementaires comptentes, de telle faon que la qualit physique et chimique des eaux rceptrices demeure
acceptable tout moment.
Pour dcider si un processus de valorisation peut tre considr comme cologiquement rationnel,
il est essentiel de prendre en compte les moyens utiliss pour le prtraitement des matriaux, ainsi que
ladquation des installations et quipements servant amener les dchets un tat appropri au recyclage.
Toutes les installations et quipements servant prparer les matriaux pour le traitement doivent tre
munis de dispositifs de scurit pour viter quils ne deviennent une source de pollution pour
lenvironnement. Que ce soit requis ou non par la lgislation en vigueur, les ouvriers doivent avoir leur
disposition les moyens de se protger contre toute proprit dangereuse des matriaux manipuls, par
exemple, grce lextraction de lair de la zone de travail. Lair ainsi extrait doit obligatoirement passer
par des dispositifs de filtration avant dtre rejet dans latmosphre. Les missions dans lenvironnement
doivent toujours respecter les prescriptions de la lgislation nationale. Les eaux uses doivent tre collectes
et raccordes un dispositif de drainage sous contrle. Le traitement de ces eaux et leur libration dans
lenvironnement doivent toujours seffectuer dans des conditions contrles. Il est craindre que certaines
matires soient libres dans lenvironnement au cours des oprations de manipulation, mlange, stockage
et transfert. En dehors de courtes priodes de temps et des cas durgence, la conception des installations
doit tre telle que les ouvriers ne devraient pas avoir utiliser de protection respiratoire. Il convient plutt
de maintenir habituellement des conditions telles que seul un vtement usuel de protection industrielle soit
ncessaire. Des dispositifs de surveillance de lenvironnement doivent tre installs sur tous les lieux de
travail et des relevs doivent tre effectus et enregistrs rgulirement.

Traitement
Comme on la vu prcdemment, il est ncessaire de procder des passages, gnralement
successifs, dans divers sortes de fours qui permettent dextraire le cuivre, le plomb et le zinc partir de
rsidus dj prpars. Dans le cas du cuivre, il faut un haut-fourneau suivi, soit dun convertisseur et/ou
dun four rverbre, et un four de coule danode. Pour le traitement du plomb, on utilise dans la plupart
des cas un four rotatif avec un autre four rotatif court et des fours daffinage en srie ou en parallle. Pour
le zinc, il faut se servir dun four rotatif suivi dun four cuve et dun four de distillation.

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Dans tous les cas, les fours doivent tre quips de dispositifs de filtration, ou raccords de tels
dispositifs, qui collectent et pigent fumes, vapeurs et poussires tous les endroits de linstallation et les
empchent de schapper dans latmosphre de manire incontrle. Dordinaire, il faut de hautes chemines
pour assurer une bonne dispersion des gaz et des particules dans latmosphre afin que les concentrations
au sol respectent les normes atmosphriques pour lenvironnement. Dans certains cas, lair filtr peut tre
recycl et utilis ensuite comme air dalimentation dun four ou dun changeur de chaleur, autrement il
est vacu dans latmosphre. La qualit de lair vacu doit tre telle quelle respecte les normes nationales
de qualit de lair avec une marge de scurit suffisante pour tenir compte dincidents. Il faut, pour pouvoir
montrer que les normes de qualit de lair sont respectes, soumettre une surveillance continue et rgulire
tous les rejets dans latmosphre. En mme temps, il convient de surveiller rgulirement la qualit de lair
et les dpts de particules au voisinage de linstallation.
Les procds de valorisation des mtaux consomment dnormes quantits deau. Pour faire des
conomies, les eaux effluentes et de drainage en surface sont souvent recueillies, traites et rutilises. Les
boues produites lors du traitement des effluents peuvent habituellement tre conditionnes et introduites
une tape approprie du processus de valorisation des mtaux. Toute eau de refroidissement utilise dans
des systmes indirects peut tre rutilise aprs passage dans des changeurs de chaleur ou dans des tours
de refroidissement. Toute eau rejete dans lenvironnement naturel doit tre dune temprature et dune
qualit telles quil ne puisse y avoir de pollution thermique.
Comme on la vu prcdemment, beaucoup de scories et de sous-produits de traitement sont
recycls sur linstallation mme ou confis dautres exploitants pour quun maximum de mtal,
conomiquement rentable, soit rcupr. Beaucoup de scories dont la teneur en mtal rcuprable est
puise peuvent savrer susceptibles dtre traites pour donner un produit commercialisable, par exemple,
abrasifs, matriaux de fondation, etc. Nanmoins, avant que toute scorie ne soit utilise des fins
susceptibles dexposer lenvironnement, il faut tablir et dmontrer quelle convient une utilisation donne.
Lorsque des scories servent de fondations dans la construction de routes et dans des applications similaires,
il faut dterminer les effets chimiques et de lixiviation des eaux souterraines locales sur ces matriaux,
lesquels effets en constituent lun des critres dacceptabilit.
En rsum, avant de pouvoir dterminer si un procd de recyclage envisag pour un dchet donn
peut tre considr comme cologiquement rationnel, il convient de connatre les matriaux en question et
leurs composants, la faon dont ils vont tre manipuls et stocks, ainsi que les oprations et les normes
de fonctionnement auxquelles sont soumises les installations concernes. Pour tre considrs comme
cologiquement rationnel, les procds appliqus aux dchets, et llimination de tout sous-produit qui en
dcoule, doivent respecter les prescriptions de la lgislation nationale. Lobjectif doit tre de parvenir, dans
toute la mesure possible au plan tant technique quconomique, rduire au minimum les incidences sur
lenvironnement dues tout procd appliqu au dchet et tout sous-produit dfinitivement limin dans
latmosphre, dans leau et dans le sol. Les sous-produits des divers procds doivent faire lobjet dun
recyclage interne chaque fois que cela est possible.

LISTE TYPE POUR DES PROCDS COLOGIQUEMENT RATIONNELS


Il est possible dtablir une liste de critres qui peuvent servir fournir et complter les
informations requises dans le Formulaire de notification et de suivi.
La russite dun recyclage cologiquement rationnel et rentable des dchets repose dans une bonne
mesure sur les activits visant prparer les dchets de sorte quils puissent tre directement valoriss,
essentiellement dans de grandes installations. En cas de besoin, des critres diffrents ou complmentaires
pourraient tre mieux appropris. Ceux-ci peuvent tre tudis en fonction des circonstances particulires
qui peuvent se prsenter dans des situations donnes. La liste ci-aprs ne prtend pas tre exhaustive. Elle

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montre simplement le genre dinformations que lon devrait pouvoir soumettre lattention des autorits
comptentes pour leur permettre dvaluer un projet de mouvement transfrontire de dchets destins la
valorisation :
Procd de production et/ou opration unitaire dont le dchet est issu
Matires valoriser
tat physique du dchet
Composition chimique du dchet
Proprits dangereuses du dchet
Modes de stockage des matriaux entreposs sur le site de production
Modes demballage prvus pour le transport
Moyens de transport prvus pour le transfert vers le site de valorisation
Modes de stockage prvus sur le site de valorisation
Prcautions prendre lors de la manutention et du stockage
Procds auxquels les matriaux seront soumis
Sous-produits et dchets des procds
Destin des sous-produits et des dchets
Suivi cologique - air, eau, dpts dorigine atmosphrique.
Pour complter une notification de mouvement transfrontire de dchets destins des oprations
de valorisation, la plupart des informations ncessaires la ralisation dune valuation devraient
normalement tre dj disponibles. Une autorit comptente nationale devrait pouvoir disposer des plans
de linstallation et des btiments et connatre en dtail les oprations devant sy drouler, lorsquelle reoit
une demande dautorisation dexploiter une installation donne. Les principaux lments prendre en
compte, dans le cas dun projet de mouvement transfrontire de dchets destins des oprations de
valorisation, ont donc trait laptitude de linstallation choisie par le notifiant procder, de faon
compatible avec lenvironnement, la valorisation de la cargaison de dchets dcrite en dtail dans le
formulaire de notification. Il faut cet effet :
a. Dcrire en dtail ltat physique des dchets, le procd dont ils sont issus, leurs composants
et leurs proprits.
b. Indiquer la manire dont les dchets sont conservs dans les locaux du producteur et dont ils
seront stocks dans ceux de lentreprise de traitement. Par exemple, dans des conditions
normales, les dchets prsentent-ils des proprits dangereuses ? - quelles sont-elles ? de
quelle manire les dchets sont-ils normalement stocks ? - sont-ils conservs en vrac ciel
ouvert, sont-ils pulvrulents, sont-ils conservs dans un primtre strictement limit ou bord
par des cltures en dur, faut-il les maintenir humides en permanence pour viter leur
dispersion, les voies daccs sont-elles balayes rgulirement, le drainage desservant la zone
de stockage et les voies est-il confin et raccord une installation de traitement sous contrle
de lexploitant du site ?
c. Dcrire lemballage et les moyens de transport prvus et confirmer quils sont conformes en
tous points aux codes nationaux et internationaux applicables au transport des matriaux
concerns. La nature du dchet dterminera les modes de conditionnement et de transport
appropris utiliser afin que les matriaux ne puissent schapper dans des conditions
normales de transport.
d. Prciser tout prtraitement requis et les procds auxquels les dchets seront soumis en vue
de la valorisation de matriaux recycls, ainsi que le lieu o ces oprations se drouleront.

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e. Indiquer le devenir des sous-produits dcoulant des procds appliquer aux dchets,
cest--dire :
Gaz - moyens de filtration utiliss et destin des poussires collectes.
Liquides - limination/recyclage des effluents ; sont-ils traits sur place avant dtre rejets ?
Les boues sont-elles recycles ?
Solides - moyens utiliss pour liminer les dchets solides non recycls.
f.

Comparer les rsultats de la surveillance, du point de vue de lenvironnement, des rejets dans
latmosphre et dans leau issus des procds, avec les normes tablies par les autorits
comptentes ou, en leur absence, avec des normes internationales en vigueur, comme les
recommandations de lOMS. Enfin, pour les dchets qui vont tre mis en dcharge comme
tant non valorisables techniquement et conomiquement, dcrire les moyens qui seront mis
en oeuvre et confirmer quils sont capables dassurer une limination dfinitive de faon
cologiquement rationnelle.

La soumission de telles informations (par exemple, voir lAPPENDICE 5) doit fournir


suffisamment dlments pour quune autorit responsable dcide si un procd est tout moment
susceptible dtre appliqu de faon compatible avec lenvironnement. Conformment aux lois et
rglementations nationales, les autorits comptentes peuvent faire vrifier que le matriau proccupant a
rellement t trait et recycl de faon cologiquement rationnelle. Une telle vrification peut requrir, par
exemple, la prsentation des enregistrements de la surveillance effectue pendant la priode o le dchet
a t effectivement trait, ainsi que la confirmation de llimination adquate des sous-produits de ce
traitement.

RESPONSABILITS GNRALES
Il incombe au producteur de dchets de catgoriser et de dcrire de faon circonstancie les
matriaux qui doivent tre remis au responsable du prtraitement. Dans le mme temps, lentreprise
effectuant ce prtraitement ne doit accepter de matriaux que sils correspondent la description du
producteur ; elle doit aussi disposer dquipements adquats pour entreposer ces dchets et pour les mettre
sous une forme convenable pour le recyclage. Des responsabilits du mme ordre existent entre lentreprise
de prtraitement et celle de valorisation. Aucune des parties de la chane ne doit sengager traiter des
matriaux si elle ne dispose pas dinstallations susceptibles dassurer des dchets donns un traitement
compatible avec lenvironnement.
Sagissant du cuivre, du zinc et du plomb, on trouvera pour mmoire des informations gnrales
dans les APPENDICES 1, 2 et 3.

GLOSSAIRE DES TERMES UTILISS


En plus des dfinitions de termes figurant dans les Dcisions de lOCDE, les termes suivants
utiliss dans le prsent document sentendent comme suit :
"Courtier", agent oprant pour le compte dun producteur de dchets, qui organise le transport de
ces dchets vers une installation de valorisation o ils seront traits.

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"Prtraitement", ensemble de procds physiques ou chimiques mis en oeuvre dans le cadre de


lopration globale de recyclage permettant de transformer des dchets de faon ce quils
puissent tre introduits directement un stade de production primaire.
"Procd de production primaire", procds servant extraire des mtaux partir de leurs
minerais.
"Procd", oprations effectues sur des matriaux pour en sparer un composant.
"Oprateur", organisme qui exploite une installation de traitement de matriaux.

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APPENDICE 1

CUIVRE
Provenance
Dans la nature, le cuivre se prsente essentiellement sous forme de minerais de sulfure qui doivent
dabord tre traits pour fournir du mtal brut, lequel peut ensuite tre affin pour atteindre une qualit
convenant lusage dsir. Aprs un prtraitement convenable, les dchets contenant du cuivre peuvent tre
incorpors aux oprations aboutissant normalement la production de cuivre primaire.

Proprits
Du fait de ses proprits inhrentes et de sa prsence abondante, le cuivre est utilis dans des
quantits dapplications varies. Cest un mtal mallable, ductile et bon conducteur de la chaleur et de
llectricit. Il peut former facilement des alliages avec dautres mtaux dont les plus couramment utiliss
sont le laiton (cuivre/zinc), le bronze (cuivre/tain), le cupro-bryllium, lalliage MONEL (cuivre/nickel),
et le bronze canon (cuivre/tain). Le cuivre peut apporter par galvanoplastie une finition dcorative et/ou
protectrice de nombreux produits et servir de sous-couche dautres finitions mtalliques dans des
produits plaqus au nickel, au chrome et au zinc, par exemple. Le mtal primaire est commercialis selon
des spcifications prcises et il est facilement disponible sous forme de billettes, cathodes, tles, tiges,
barres fil, tubes, grenaille et poudre. Ces formes lmentaires sont ensuite transformes par lindustrie
pour donner toute une varit de produits manufacturs.

Usages
Les principales utilisations de ce mtal comportent une large gamme dapplications telles que :
cblage de circuits lectriques et lectroniques, palettes et inverseurs des bobines dinducteurs de moteurs
lectriques, commutateurs lectriques, plomberie, chauffage, construction, toitures par exemple, quipements
pour lindustrie chimique et pharmaceutique, catalyseurs, changeurs de chaleur utiliss aussi bien dans
lindustrie que sur les automobiles, objets usage domestique, ustensiles de cuisine notamment.

Dchets de cuivre
Comme le cuivre est trs largement utilis, les quantits de ce mtal destines la valorisation
et au recyclage peuvent tre importantes et provenir de multiples sources diffrentes. Comme il sagit dune
matire dune certaine valeur, pour des raisons financires, on ne jette pas les matriaux qui en contiennent
mais on les envoie au retraitement, ce qui fournit de la matire premire pour dautres produits. Mais dans
certains cas, la nature complexe de produits mis au rebut qui contiennent des mtaux varis en plus du
cuivre rend trs difficile, voire impossible, la valorisation de cuivre quils renferment.
La plupart des dchets contenant du cuivre mtallique destin au recyclage sont recueillis par les
ferrailleurs qui les trient et les accumulent jusqu ce quils en aient des quantits suffisantes pour tre
envoyes une fonderie ou une affinerie. Ils acceptent ou achtent du mtal de sources varies comme
des matriaux provenant de procds de fabrication utilisant du cuivre, par exemple rsidus de matriage,
de coupe et autres, cuivre rcupr lors de la transformation dusines ou dimmeubles, sagissant notamment
de tuyauterie, recblage, plaques de circuits imprims provenant de lindustrie lectronique, moteurs
lectriques hors dusage, etc., ou encore des matriaux qui peuvent avoir t spars la source partir,
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par exemple, de dchets urbains. Souvent, le mtal tel quil arrive chez le ferrailleur nest pas sous une
forme convenant directement la vente une fonderie en vue du recyclage. Le ferrailleur doit donc
commencer par trier les dbris et parfois les mettre sous une forme convenable pour quune fonderie les
accepte, par exemple, en les ramenant des dimensions adquates par trononnage et dcoupage, en
dgainant les cbles lectriques, ou encore en faisant des granuls. Ces matriaux de rebut prennent de la
valeur sils rpondent aux spcifications de qualit et de prsentation requises pour le recyclage, tre par
exemple mis en balles de dimensions telles quelles peuvent alimenter directement un four ou un creuset
de fonderie. Les dbris en balles sont transports dordinaire dun pays lautre dans des conteneurs
normaliss.
Dans le monde entier, le secteur de la rcupration de mtaux a tabli des systmes et des
spcifications pour le classement des dbris mtalliques destins tre recycls afin que la qualit dune
catgorie donne de dchets mtalliques soit homogne dun pays lautre. Les trois spcifications utilises
couramment sont celles de l"Institute of Scrap Recycling Industries Inc. Scrap Specifications Circular" des
tats-Unis, la classification europenne pour les dbris mtalliques non ferreux tablie en collaboration avec
les consommateurs de dbris de mtaux non ferreux en Europe et avec diverses associations nationales et
internationales et, enfin, la "Standard Classification for Non-Ferrous Scrap Metals" publie par lAssociation
amricaine des industries de matriaux secondaires. Chaque spcification de qualit fixe des limites
minimales pour la teneur en cuivre et les pourcentages maximaux des impurets prcises qui peuvent tre
prsentes, de telle sorte que le matriau considr respecte la spcification et soit propre au recyclage. Par
exemple, la plupart des qualits ne doivent pas comporter de revtements et autres substances trangres,
ne pas tre excessivement plombes, tames ou brases, et ne pas contenir trop dhuile, de fer ou de
composs non mtalliques. En outre, elles doivent tre exemptes dlments ou de composs dantimoine,
darsenic, de bryllium, de cadmium, de chlore, de mercure, de slnium, de soufre ou de tellure, ou de
cyanures ou de composs organiques, explosifs, ou encore de matires pyrophoriques ou nocives des
concentrations qui pourraient constituer un risque ou tre dangereuses pour la sant. Les spcifications
contiennent des dtails sur les conditions physiques acceptables et les concentrations limites des impurets.
Il est vraisemblable que, dans la plupart des cas, de tels dchets figurent sur la liste verte de lOCDE.
Cependant, si des dbris mtalliques destins au recyclage peuvent respecter les spcifications, il se pourrait,
nanmoins, que des produits contaminants autres que ceux de la liste soient prsents et, moins dtre
correctement identifis, posent des problmes au moment du recyclage.
Les autres dchets contenant du cuivre, qui peuvent tre traits pour permettre la valorisation du
cuivre quils renferment, comprennent : certaines cendres, des crasses, des poussires et des scories, des
rsidus daffinage du laiton, du cuivre et du zinc, des rsidus de cuivre lectrolytique, des dbris
lectroniques, des dbris de bronze canon, des matires spares par fragmentation, etc. Il est possible
quon ne dispose pas de spcifications prcises pour de tels matriaux. Il faut donc sen remettre une
analyse chimique dtaille des constituants prsents dans le dchet. La teneur en cuivre et ltat physique
des dchets dterminent dordinaire quel stade du processus de production primaire ces matires seront
ajoutes et sil convient ou non de les prtraiter pour quelles puissent tre incorpores au processus de
production primaire. La plupart de ces dchets figurent probablement sur la liste orange de dchets de
lOCDE.

Procds de valorisation du cuivre


La valorisation du cuivre partir de rsidus et de dchets comporte deux tapes principales de
traitement, savoir la fusion, avec grillage et agglomration, en vue de produire un mtal de qualit requise
pour les oprations daffinage.

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Fusion
La fusion seffectue dordinaire en trois tapes successives qui aboutissent du cuivre mtallique
sous une forme convenant laffinage lectrolytique, lequel va accrotre encore sa puret et donner un
produit commercialisable. Au cours de ces tapes, les matires passent par un haut-fourneau pour amener
la teneur en cuivre denviron 30 pour cent 80 pour cent, ensuite par un convertisseur (aussi bien classique
que rotatif avec soufflage par le haut) et/ou par un four rverbre qui accrot la concentration du cuivre
de 80 pour cent environ 95 pour cent, puis ensuite par un four de coule danode do sort un produit
contenant prs de 99 pour cent de cuivre, destin laffinage par lectrolyse. Les fumes et les poussires
produites dans les fours sont rcupres dans des filtres et sont dordinaire, soit renvoyes vers les fours,
soit utilises comme matires de base pour le recyclage dautres mtaux comme le zinc et ltain.
La qualit et ltat physique des dchets traits pour leur teneur en cuivre dterminent le stade de
la fusion auquel ils peuvent tre introduits. Des matriaux tels que fines rsiduelles, cendres et poussires,
qui ont dordinaire une teneur denviron 30 pour cent de mtal, doivent tre habituellement couls en
briquettes pour pouvoir alimenter la premire tape des procds de fusion -- le haut fourneau. Des
matriaux plus gros, tels que crasses, matires dchiquetes et certains dchets daffinage, contenant aussi
environ 30 pour cent de cuivre, peuvent habituellement tre introduits directement dans le haut fourneau.
Du mtal contenant environ 80 pour cent de cuivre est prlev la base du haut fourneau et transfr vers
des convertisseurs. Dautres dchets comme des dbris dalliages au cuivre et des matriaux similaires avec
une teneur de cuivre denviron 80 pour cent peuvent tre ajouts dans les convertisseurs. La teneur en
cuivre du mtal contenu dans le convertisseur augmente jusqu 95 pour cent environ. Le cuivre est alors
transfr dans un four de coule danode o lon recycle, en y ajoutant des dbris de cuivre de bonne
qualit, du cuivre blister et des dbris danode provenant de laffinage. La concentration du cuivre dans le
four est porte 99 pour cent ; ce stade, le mtal est coul en forme danodes destines laffinage.
Chaque four du processus de fusion est quip de dispositifs de filtration qui recueillent les
vapeurs mises au cours du processus. Lair filtr est vacu dans latmosphre par une chemine. Les
vapeurs piges contiennent de fortes concentrations dautres mtaux tels que le plomb, ltain et le zinc,
dordinaire sous forme doxydes et de sulfates. Ces matires peuvent tre traites pour rcuprer ces divers
mtaux, ainsi que leurs oxydes et les alliages tain/plomb. Dordinaire, les scories rsultantes peuvent tre
recycles sur place ou converties en produits commercialisables qui seront utiliss ailleurs, par exemple,
comme grenaille abrasive, sinon elles peuvent tre limines de faon compatible avec lenvironnement.

Affinage
Dordinaire, laffinage seffectue par lectrolyse au cours de laquelle les anodes coules pendant
la fusion sont places dans un bain lectrolytique dacide sulfurique avec une cathode. Dans ce procd,
le cuivre migre vers la cathode, donnant ainsi un mtal de grande puret. Les cathodes sont, soit vendues
en tant que telles dautres installations pour tre transformes, soit fondues dans un four puis coules sous
forme de billettes, plaques, tiges, etc., destines la vente. Les impurets sdimentent au fond de la cuve
lectrolytique sous forme de limons. Celles-ci sont soutires de la cuve intervalles rguliers et traites ou
vendues dautres installations qui les traitent pour rcuprer dautres mtaux.

22

APPENDICE 2

ZINC
Provenance
Dans la nature, le zinc se prsente surtout sous forme de minerai de sulfures, de carbonates ou
de silicates. Dordinaire, le minerai est grill pour donner de loxyde qui est, soit rduit avec du carbone
pour produire du mtal, soit dissous dans de lacide sulfurique et la solution ainsi obtenue est soumise
lectrolyse pour recueillir le mtal. Celui-ci doit tre encore purifi par distillation.

Proprits et usages
Du fait de ses proprits, le zinc entre dans une grande varit dapplications. Il peut former
facilement avec dautres mtaux des alliages dont les plus utiliss sont le laiton, le bronze et les alliages
de zinc couls sous pression. Il peut servir de finissage protecteur de nombreux produits en acier grce
des procds de galvanisation, de galvanoplastie et de projection mtallique. Il peut galement servir
dlectrode dans les systmes de protection cathodique et dans des accumulateurs et des piles sches. Le
mtal primaire est commercialis sous forme de lingots, brames, tles, grenailles poudres et fils. Ces formes
lmentaires sont ensuite transformes pour donner une grande varit de produits. Par exemple, dans la
construction, des plaques de zinc sont souvent utilises pour remplacer le plomb. Loxyde de zinc entre
dans un grand nombre dapplications varies, notamment : caoutchouc, matires plastiques, verre,
cramiques, catalyseurs, produits pharmaceutiques, etc. On estime que certaines de ces dernires utilisations
sont dispersives et il nest donc pas ais de valoriser directement le zinc quelles contiennent.

Dchets de zinc
Comme on la vu prcdemment, part certaines applications spciales, le zinc nest en soi que
peu utilis comme mtal dans des produits finis et par consquent, sauf dans le cas des rsidus de lindustrie
de galvanisation et dautres applications beaucoup moins importantes, le zinc ne se prsente pas dordinaire
comme un dchet distinct isol. Les dbris dobjets en laiton et de production sont une importante source
de zinc susceptible dtre recycl. La fabrication des moteurs est aussi une source importante, car un
certain nombre de pices dautomobile sont construites partir dalliages de zinc couls sous pression qui
ont une haute teneur en zinc. Les casseurs de voitures sont quips pour sparer ces pices contenant du
zinc, soit manuellement, soit en triant les divers produits spars par fragmentation.
Les principales sources de zinc susceptible dtre recycl sont les dbris dobjets en laiton anciens
et rcents, ainsi que les poussires de fonderie piges dans les dispositifs de filtration, les rsidus
dcrmage et les crasses provenant de la galvanisation, et les alliages de zinc couls sous pression spars
dans les installations de fragmentation qui, tous, ont une teneur en zinc dau moins 50 pour cent. De
nombreuses autres utilisations de matriaux contenant du zinc sont dispersives, ce qui interdit donc le
recyclage direct. Nanmoins, le zinc contenu dans des dchets mtalliques, qui sont traits pour la
valorisation dautres mtaux, reprsente de plus en plus une source de zinc de rcupration. Les poussires,
comme celles qui proviennent du recyclage dacier produit en four lectrique arc et, un degr moindre,
en haut fourneau, les flux tris aprs fragmentation et les scories provenant du traitement primaire du zinc,
constituent tous dimportantes sources de zinc destin tre recycl. Les rsidus contenant du zinc qui
proviennent de lindustrie chimique et des processus de lixiviation chimique pour dcaper lacier revtu de
zinc peuvent aussi constituer, dans une moindre mesure, des sources de zinc destin au recyclage mais ils
ne sont pas largement utiliss.
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Procds de recyclage du zinc


Lorsque la teneur en zinc des matriaux recycler est relativement faible (moins de 35 pour cent
environ), le recyclage direct de matriaux, sans une participation financire du producteur des dchets, ne
serait pas rentable par rapport aux sources de zinc teneur relativement leve cites dans le paragraphe
prcdent ou par rapport aux concentrs de minerais. Par consquent, il convient de soumettre les dchets
un prtraitement qui porte leur teneur en zinc jusqu au moins 55-60 pour cent, concentration laquelle
la valorisation du zinc devient conomiquement intressante. Pour de nombreux matriaux secondaires
contenant du zinc, comme les poussires piges pour limiter les missions provenant des fours lectriques
arc utiliss pour le recyclage de lacier, cest le producteur des dchets qui dordinaire contribue
financirement aux cots de ce prtraitement. Cette contribution est contrebalance par les conomies
ralises par le producteur des dchets qui na plus les liminer.
Le procd Waelz constitue la principale mthode pour concentrer des cendres et des rsidus
contenant du zinc, notamment les poussires de fonderie de mtaux non ferreux et daciries lectriques
qui contiennent dordinaire entre 10 et 35 pour cent de zinc. Les rsidus pulvrulents sont agglomrs en
boulettes et introduits, en mme temps que des fractions convenables de poussier de coke et de sable de
silice, qui vont jouer le rle de fondant, dans un four rotatif fonctionnant environ 1200C sous injection
dair. Le zinc, en mme temps que le plomb contenu dans les rsidus, se volatilise et ragit avec loxygne
de lair prsent en excs pour former des oxydes de zinc et de plomb. Ces oxydes, qui sont entrans par
les gaz sortant du four, sont refroidis et recueillis gnralement dans un prcipitateur lectrostatique do
ils peuvent tre prlevs en vue dun traitement ultrieur. Les gaz filtrs sont vacus dans latmosphre
par une chemine. Le laitier produit dans le four est continuellement vacu et refroidi dans leau. Ce laitier
sert, aprs traitement, de matriau de construction de routes ou autres applications similaires.
Les procds servant la valorisation du zinc peuvent aussi permettre la rcupration simultane
du plomb. Le procd le plus largement utilis est dit "Imperial Smelting ISF", utilis lorigine pour
traiter les minerais de zinc/plomb, au cours duquel de lagglomr et/ou des briquettes prformes contenant
du zinc et du plomb sont introduits avec du coke dans un four cuve contre-courant dun flux dair
chaud. Dans les conditions de fonctionnement du four, le zinc contenu dans la charge se vaporise et quitte
le four par le haut vers un condenseur o il barbote dans du plomb liquide. Le zinc, qui est moins dense
que le plomb, peut tre prlev la surface du bain de plomb fondu contenu dans le condenseur, puis coul
en lingots. Le plomb contenu dans la charge entrant dans le four ISF est rduit ltat de barre de plomb,
tombe et est prlev avec le laitier dont il est spar, puis coul en lingots et envoy ailleurs pour affinage.
Le zinc qui a t spar est affin et vendu pour tre converti en divers produits, notamment en oxyde de
zinc pour lequel il existe de nombreux dbouchs.

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APPENDICE 3

PLOMB
Provenance
Dans la nature, le plomb se prsente surtout sous forme de minerai de sulfures, de sulfates ou de
carbonates dont il peut tre extrait par grillage, puis rduction au mtal et affinage.

Proprits et usages
Le plomb est un mtal ductile, lourd et gris. Comme lhomme lexploite depuis des milliers
dannes, on estime qu lheure actuelle il nexiste aucun endroit au monde o lon ne puisse trouver du
plomb ou ses composs. Son utilit tient beaucoup sa rsistance long terme la corrosion, si bien que
lon a dcouvert, par exemple, des canalisations de plomb utilises par les romains. Aujourdhui, il trouve
des applications industrielles dans la construction, les communications et aussi dans la production, la
distribution et le transport dnergie. Cest un faible conducteur du courant lectrique, bien quil soit utilis
dans les batteries plomb-acide qui reprsentent aujourdhui une de ses principales utilisations. Il sallie
facilement dautres mtaux et entre dans la composition dalliages fusibles, de soudures, dalliages sans
retrait et de divers paliers antifriction. Bien que lentement soluble en milieu acide, il sert de gaine
anticorrosion aux cbles lectriques et il est largement utilis dans les installations de fabrication de produits
chimiques. Il tait autrefois largement utilis en plomberie et il sert fabriquer des munitions et prparer
du ttramthyl et ttrathylplomb qui est un agent antidtonant de lessence. Les sels de plomb, notamment
les carbonates, chromates, oxydes et sulfates sont beaucoup utiliss dans la fabrication de pigments et autres
applications chimiques.

Dchets de plomb
Son utilisation largement rpandue dans des applications diverses fait que lon trouve du plomb
en plus ou moins grandes quantits dans de nombreux dchets. Le recyclage de matires contenant du
plomb dpend donc de leur teneur en plomb. Le recyclage direct nest considr comme valable que pour
certaines crasses et certains rsidus provenant dautres procds et contenant un pourcentage lev de
plomb. Dans quelques cas, le plomb constitue un composant exploitable prsent dans dautres dchets qui
sont recycls, comme les poussires daciries, surtout traites pour la valorisation du zinc, et dans de
nombreux rsidus de soudure recycls pour le cuivre quils contiennent. La principale source de plomb pour
le recyclage est constitue par des batteries plomb-acide mises au rebut et provenant dautomobiles, de
vhicules de traction et dquipements de secours pour la fourniture dnergie.

Procds de recyclage du plomb


Mme si nombre de producteurs de plomb sont en mesure de traiter une partie des matriaux
secondaires, la majorit du plomb recycl est produite par les rcuprateurs. Leur principale source
dapprovisionnement est constitue par les batteries plomb-acide mises au rebut. Tout procd utilis peut
galement sappliquer au plomb mtallique ou, en mme temps, dautres matires en contenant et
provenant de diverses sources telles que poussires, boues, crasses, cendres, tournures, chutes de dcoupage
ou destompage, etc..

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Les rcuprateurs de batteries prfrent que les batteries au rebut leurs arrivent entires et
contenant encore leur acide. Dordinaire, ces batteries sont stockes labri dans une enceinte rsistante
lacide partir de laquelle elles sont prleves et amenes par tapis roulant dans un broyeur cylindre
afin douvrir les carcasses, vider lacide et exposer les plaques de plomb. Aprs tre passs sous un
lectroaimant pour sparer tous les mtaux ferreux, les dbris sont ensuite envoys dans un broyeur
marteau pour tre broys leau. Ils passent ensuite sur un crible vibration qui laisse passer les particules
fines dont leau est ensuite limine. Ce qui reste sur le filtre passe dans un appareil qui spare le plomb
des matires moins denses faisant partie de la batterie lorigine. Les dbris contenant du plomb sont
envoys en continu un four de fusion o ils sont rduits au mtal. Les gaz sortant de ce four sont filtrs
et les poussires ainsi piges sont renvoyes dans le four. Le mtal prlev la sortie du four de fusion
est transfr dans des bacs daffinage et trait pour donner du cuivre de qualit commerciale.

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APPENDICE 4

STATISTIQUES SUR LES DCHETS


Statistiques quantitatives
Les statistiques runies par lOCDE montrent que les dchets contenant des mtaux et dchets
mtalliques destins la valorisation font lobjet dchanges internationaux assez importants puisquenviron
40 millions de tonnes de tels matriaux sont exportes ou importes chaque anne.

Statistiques relatives la valorisation des dchets1


Cuivre
La production mondiale de cuivre affin a t value, pour 1992, environ 11.1 millions de
tonnes dont quelque 4.25 tonnes provenaient de dchets.
Plomb
La production mondiale de plomb affin a t value, pour 1992, environ 5.6 millions de
tonnes dont quelque 2.2 tonnes provenaient de matires de rebut.
Zinc
Daprs les estimations, environ 7.2 millions de tonnes de zinc affin ont t produites en 1992.
Sur cette quantit, quelque 1.4 millions de tonnes provenaient du traitement de dchets.

Installations pour le traitement des dchets


Des renseignements extraits de lAnnuaire des membres du Bureau international de la rcupration
(BIR) montrent que dans les pays Membres de lOCDE on trouve au moins 143 ngociants/exploitants de
dbris mtalliques dont les chantiers traitent spcifiquement des dchets contenant du cuivre, et/ou du zinc,
et/ou du plomb. En outre, on compte 42 entreprises traitant au moins un de ces mtaux et se chargeant de
fondre, daffiner ou de produire des mtaux recycls.

Source : World Metal Statistics.

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APPENDICE 5

DESCRIPTION DES PROCDS DE VALORISATION


Exemple de description gnrale des procds mis en oeuvre et des considrations
denvironnement prises en compte lors de la valorisation de matriaux particuliers.
Valorisation du zinc et du plomb partir des poussires de four lectrique arc provenant de la
production secondaire dacier
Les dchets se prsentent sous forme dune fine poussire retenue sur les filtres sacs la sortie
des gaz de four. Cette poussire est mise en boulettes et maintenue humide pour rduire sa dispersion dans
lenvironnement. Le principal danger vient des effets gnants de la poussire.
Le matriau est stock lair libre dans des aires limites par des murs de bton sur un sol en dur
dont les eaux de drainage sont envoyes une installation de traitement sur le site.
Le matriau est charg dans des remorques tanches chargement frontal et couvert de tles. Les
vhicules sont passs au jet et leurs roues laves avant de quitter le site de production. Les eaux de lavage
sont envoyes une installation de traitement sur le site.
Une fois sur linstallation de traitement, le matriau est dcharg par renversement dans des
trmies souterraines. Les camions vides sont lavs avant de quitter le site. Les eaux de lavage sont
recueillies et envoyes une installation de traitement sur le site.
Le matriau est trait selon le procd Waelz, cest--dire envoy par bande transporteuse, en
mme temps que du coke et du sable de silice dans un four rotatif. Le zinc et le plomb contenus dans les
dchets sont librs sous forme de vapeurs et de poussires qui sont rcupres grce des prcipitateurs
lectrostatiques et des filtres sac disposs en srie. Le matriau filtr se trouve alors sous une forme
convenable pour tre soumis au procd dit "Imperial Smelting ISF", dans un centre de production primaire
situ proximit.
Le sous produit du procd Waelz est du laitier qui est vacu du four et refroidi leau. La
forme de ce laitier et son insolubilit en font un matriau se prtant la construction de routes ou dautres
usages similaires.
Les valeurs releves lors de la surveillance de lenvironnement se situent bien en de des
plafonds fixs par les autorits comptentes.

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