TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

ING. JULIO RIVERA FEIJOO

Ingeniero Civil Graduado de la Universidad Nacional de Ingeniera,
Magster en Ciencias de la Universidad Nacional de Ingeniera con Mencin en Estructuras
Premio Nacional de Ingeniera Santiago Antnez de Mayolo 1986 CIC-CDL-CIP
Ex Presidente del Captulo de Ingeniera Civil
Ex Presidente del Captulo Peruano ACI 1989 1990
Profesor Principal de la Universidad Nacional de Ingeniera y Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Consultor en Ingeniera
Decano Nacional de Colegio de Ingenieros del Per 2001-2002

TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto
que tengan el mayor tamao de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor
revenimiento que sea prctico para el trabajo.
Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y los agregados y continuar
fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado.
La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima tolerancia para la colocacin del
agua total, incluida el agua libre de los agregados, es segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin aguacemento (a/c) de + 0.02.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar despus de que
aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no deber
comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha
iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado.
1.1. Tiempo de Mezclado
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto uniforme,
para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones usuales
son las de 1 minuto por yarda cbica ms 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad (ver fig. 1).
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la
mezcladora.
1.2 Temperatura de la Mezcla
Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean controladas. Los concretos
mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial
ms alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia
es, por lo general, ms baja (ver fig. 2).
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto
control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad est influenciada por el nivel de
temperatura. En la fig. 3 se puede observar claramente el efecto de la temperatura del concreto en el
revenimiento.

Fig. 1 Resultados de ensayos de tiempo de

Mezclado hechos en mezcladora de 4 y d3

Fig. 2 La resistencia al primer da se incrementa con el

aumento de la temperatura de curado, pero la
resistencia a los 28 das disminuye con el aumento de
la temperatura de curado. Referencia Structures and
Physical Properties of Cement Pastes (Verbeck and
Helmuth, Simposio Japons)

De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de peso en la
temperatura del concreto, ya que tiene un calor especfico que equivale a 4 5 veces el del cemento o el del
agregado y es ms fcil controlar la temperatura del agua que la del resto de los componentes.
El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del
concreto ya que slo con derretirse absorbe calor a razn de 80 cal/g. la cantidad de hielo aadida no debe
exceder los requerimiento del agua total.
Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para el clculo de las temperaturas del concreto recin mezclado.
SIN HIELO
T = 0.22 (Ta Wa + Tc Wc) + Tw Ww + Twa Wwa
0.22 (Wa+ Wc)+ Ww + Wwa
CON HIELO
T =

0.22(TaWa + Tc Wc)
+
0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wi + Wwa

(Ww - Wi)Tw + WwaTa-79.6Wi

0.22 (Wa+Wc )+ Ww + Wi - Wwa

Donde:
T

: Temperatura del concreto recin mezclado en grados 4C.

Ta, Tc, Tw

: Temperatura del agregado, del cemento y del agua de mezclado en C.

Wa, Ww, Ww, Wwa, Wi : Peso del agregado, del cemento, del agua del mezclado, del agua libre en el
agregado y del hielo en Kg.
Es conveniente tambin con fines de reducir la temperatura, mantener el agregado tan fro como sea posible
por ejemplo mantenindolo a la sombra o rocindolos de una manera pareja.

Fig. 3a: Efectos de la temperatura del

concreto en el revenimiento y en el
agua requerida con objeto de cambiar
dicho requerimiento

Fig. 3b: A edades tempranas, mientras

mayor sea la temperatura de curado,
mayor ser la resistencia. Sin embargo,
altas temperaturas de curacin pueden
causar resistencia relativamente bajas
en edades posteriores.

Tambin se debe tener en cuenta la posibilidad de climas fros, ya que debe esperarse un descenso
de temperatura del concreto durante la entrega, el Instituto Sueco para Investigaciones del Cemento y
el Concreto nos da las siguientes formulas que miden el descenso de la temperatura para un lapso de
una hora de tiempo de entrega para:
Camiones de volteo cubiertos:
Camiones de volteo abiertos:
Mezcladora de tambor giratorio:

T = 0.10 (tr - ta)

T = 0.20 (tr - ta)
T = 0.20 (tr - ta)

T: Descenso de la temperatura (C) este valor debe sumarse a tr, a fin de determinar la temperatura
requerida para el concreto en planta.
tr: Temperatura requerida para el concreto en la obra, C.
ta: Temperatura ambiente del aire, C.

1.3 Retemplado
Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para
compensar la prdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin
excederse en la relacin agua-cemento del diseo.
1.4 Aditivo
Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de
preferencia, equipo dispersante mecnico. La solucin deber ser considerada como parte del agua del
mezclado.
Cuando se use dos o ms aditivos, estos debern ser colocados separadamente.
La incorporacin de los aditivos retardado res deber complementarse dentro de los 90 segundos de
finalizada la adicin del agua al cemento, o antes de comenzar los ltimos tres cuartos del tiempo de
mezclado requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero.
2. TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben prevenir la segregacin

y prdida de materiales garantizando una adecuada calidad del concreto.

2.1. Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del momento en
que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin es
no poner lmites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de
retemplado o mientras el concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y
homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el concreto tiene
temperatura fresca o cuando no hace calor.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION: Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la
velocidad designada por el fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los
componentes empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los
ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el
agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se competa con
las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la
humedad libre de los agregados provoca algo de hidratacin en el cemento.
2.2 Transporte de concreto mezclado en planta
En este caso el camin slo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga
durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene despus de completar la carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado
puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.
2.3 Otros mtodos
Las fajas transportadoras debern tener una pendiente que no origine segregacin o prdida del concreto.
Durante el transporte el concreto deber ser protegido contra el secado.
Las canaletas de transporte debern ser de metal y con una pendiente que no exceda la relacin 1 vertical a 2
horizontal, ni sea menor de la relacin 1 vertical a 3 horizontal.
Cuando el transporte es por bombeo la prdida de asentamiento del concreto no deber exceder de 50mm.

FIG. 4 PROCEDIMIENTO ADECUADO

EN LA DESCARGA DEL CONCRETO

2.4 Descarga
El concreto mezclado deber ser adecuadamente descargado sobre los camiones de transporte o fajas
transportadoras. En la fig. 4 se puede apreciar las formas correctas de esta operacin. FIG. 4.

PROCEDIMIENTO ADECUADO EN LA DESCARGA DEL CONCRETO

3. COLOCACION
Deber preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda
mantenerse plstico y libre de juntas fras mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no
excedan de 50 cm de espesor. Para construcciones monolticas, cada capa debe colocarse cuando la capa
subyacente todava responda a la vibracin, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como
para permitir su unin entre si, mediante una vibracin apropiada.
Se deber evitar la segregacin del concreto durante la colocacin del mismo.
En las figuras 5, 6, 7 y 8 se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo diferentes condiciones
de las obras, as como tambin los errores ms frecuentes que se cometen en algunas obras.
Deber transcurrir cierto tiempo despus del vaciado de columnas y muros esperndose al menos hasta que
el concreto de ellos pase del estado plstico al slido antes de vaciar los elementos horizontales que apoyan
en ellos.
3.1 Precauciones en Climas Severos.
En pocas lluviosas deber eliminarse el agua acumulada en las zonas donde se colocar el concreto fresco y
se cubrir el rea de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto frague. De acuerdo al ACI 30688 (Cold Weather Concreting) se define que el "clima fro" cuando por mas de 3 das consecutivos existen las
siguientes condiciones: 1) el promedio diario de la temperatura del aire es menor que 5aC y 2) la temperatura
del aire no es mayor a 10 C por mas de la mitad de un perodo de 24 horas. El promedio diario de la
temperatura del aire es el promedio de la mayor y menor temperaturas que ocurren durante el perodo de
media noche a medio da.
En climas fros, la temperatura del concreto en el momento de su colocacin debe ser:
Mayor a 13 C si el espesor de los elementos es menor a 30 cm
Mayor a 10 C si el espesor est entre 30 y 90 cm
Mayor a 7 C si el espesor est entre 90 y 180 cm
Antes de la colocacin del concreto deber retirarse la nieve, granizo o hielo de las armaduras, encofrados y
superficies donde se vaciar el concreto.
En climas clidos deber regarse con agua fra los encofrados, armaduras y superficies donde se vaciar el
concreto, el mismo que preferentemente ser colocado en la noche.
4. CONSOLlDACION
Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima
densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados, alrededor del refuerzo
elementos embebidos.
Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin que debe efectuarse
antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que el tiempo disponible para
esta operacin depende del tipo de cemento y de la temperatura del concreto.

FIG. 5 METODOS CORRECTOS O INCORRECTOS

DE COLOCACIN DE CONCRETO

FIG. 6: METODOS CORRECTOS E INCORRECTOS

DE COLOCACIN DE CONCRETO

FIG. 7: CONTROL DE LA SEGREGACIN DEL CONCRETO

EN EL EXTREMO DE LA BANDA TRANSPORTADORA

FIG. 8: VACIADO DE CONCRETO MEDIANTE

TUBO DE DESCARGA VERTICAL

La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrfuga.

4.1 Consolidacin manual
Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o
con grandes concentraciones de refuerzo.
Se usar varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se
introducirn en la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior.
4.2 Consolidacin por vibracin
Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactacin. Las capas
de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30
45 cm.
FIG. 9 EFECTO DEL TIPO DE CEMENTO Y LA TEMPERATURA
EN EL FRAGUADO DEL CONCRETO

El equipo tendr una frecuencia no menor de 7,000 RPM. Este equipo no deber ser empleado para mover el
concreto ni entrar en contacto con el encofrado.
Los vibradores podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados por aire comprimido. Estos ltimos no
son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0 C.
Existen tres tipos de vibracin: internos, externos y vibradores de superficie.
VIBRADORES INTERNOS.Son los ms efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite toda su energa
(ver fig. 10).
Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varan en
dimetro de 3/4".
Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5 centmetros en la
inferior, a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse lentamente a la
velocidad aproximada de 8 cm/seg.
La vibracin debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua o
mortero con apariencia brillante.
Los vibradores nos deben ser empleados para mover lateralmente el concreto.
No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm de espesor cuando el
concreto es de consistencia seca ni de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida

VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS.Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe
parte de la energa. Se deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el concreto por
otro procedimiento, adems siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado est en
contacto con el concreto.
VIBRADORES DE SUPERFICIE.Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser efectivos
cuando el espesor es mayor de 30 cm.
Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima que tiene
entre 3 a 6 mil RPM. Sin embargo, las ms usados son las reglas vibradores, generalmente uno por
cada dos metros de regla.
La frecuencia est en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM cuando
son operados mecnicamente.
4.3 Vibracin de tneles
El concreto de los arcos y paredes del revestimiento de Tneles deber compactarse, de preferencia
empleando vibradores de encofrados, complementndose, cuando sea posible con vibradores internos.
Los vibradores de encofrados deben colocarse cerca del punto de entrega de la tubera de descarga y operar
por perodos cortos de vibrado durante el vaciado del concreto, hasta que el arco est casi lleno y justo hasta
antes del retiro de la tubera de descarga, a fin de evitar el asentamiento y flujo del concreto del arco sin
posterior posibilidad de relleno del mismo.
4.4 Revibracin
Es la vibracin adicional de un concreto parcialmente endurecido ya consolidado, y mientras que el concreto
se encuentre en rango plstico.
La revibracin permite eliminar las grietas formadas por asentamiento y de los defectos internos debido a la
exudacin, elimina tambin las burbujas de aire y/o agua que puedan haber quedado entre los agregados o
bajo el acero de refuerzo.
La revibracin permite un incremento aproximado en la resistencia del concreto del 15% de fc.
El mayor inconveniente adems del costo adicional es que el aspecto del concreto puede lucir manchado en
el caso de concretos cara vista.
5. CURADO DEL CONCRETO
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la mxima
hidratacin del cemento.
El concreto deber ser curado por lo menos los 7 primeros das despus de su colocacin en el caso de
concreto de alta resistencia inicial este tiempo podr reducirse a 4 das, si se usa cemento tipo 1 P 1 PM el
tiempo ser de 10 das, pero en ninguno de los casos el curado se suspender antes que el concreto de las
probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
La excesiva evaporacin de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede retardar significativamente el
proceso de hidratacin del cemento en edades tempranas. La prdida de agua tambin causa contracciones
en el concreto, creando as esfuerzo de tensin en la superficie de secado. Si estos esfuerzos se desarrollan
despus que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada, pueden ocurrir grietas superficiales debidas
a la contraccin por secado.
El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura del medio

ambiente. Se sabe que a temperaturas muy bajas 5 C o menos el desarrollo de resistencias se ve retrasado
seriamente.

Las temperaturas altas incrementan notablemente la velocidad de hidratacin del cemento, dndose el caso
de que es posible obtener la resistencia esperada a 28 das, luego de unas cuantas horas de inmersin del
concreto en agua en ebullicin.
Sin embargo, es tambin conocido que someter el concreto a temperaturas muy altas (60 C o ms) durante
el endurecimiento inicial, trae como consecuencia resistencias a edades tardas menores que las obtenidas
curando el concreto a 21 C.
En la fig. 11 se muestra la gran importancia que tiene la operacin de curado, se observa claramente que el
dejar de efectuar la operacin de curado hace que la resistencia a la compresin disminuya
considerablemente.

5.1 Mtodos de curado

Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto:
-

Curado con agua.

Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
Curado a vapor.

5.1.1 Curado con agua

Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:
a. Por inmersin: es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de
tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.
b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este mtodo se consiguen buenos
resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un
curado deficiente.
c.

Coberturas hmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en superficies tanto
verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no
se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema de
absorber, eventualmente el agua til del concreto.

d. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del
concreto con alguno de los citados materiales; es muy til cuando se presentan vientos fuertes. Tiene,
adems de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema de que puede manchar el
concreto o deteriorarlo como sucede con aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido
tnico.

5.1.2 Materiales sellantes

Incluye esta categora las lminas y los compuestos curado res lquidos que forman membrana, a
continuacin se describen algunos:
a. Pelculas de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor
mnimo de 0.1 mm
b. Papel impermeable: su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems, se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo
desplace.
c.

Compuestos de Curado: Los compuestos de lquidos de curado que forman membrana deben
cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C309-81.

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos de curado se pueden
citar: cera, resinas, caucho dorado y disolventes altamente voltiles. Dichos compuestos deben estar
diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de haber sido aplicados; adems, no
deben reaccionar con la pasta de cemento.

Fig. 12 Comparacin de Compuestos Curadores

Basados en Diferentes Tipos de Materiales
Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo...) a dichos compuestos de curado, con el fin de
provocar la reflexin de los rayos solares; adems el pigmento hace visible el compuesto al aplicador,
facilitndole el control de cubrimiento.
Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores
mecnicos, se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de los cuales deben aplicarse en direccin
perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.
El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aqul en que se observa que ha
desaparecido el agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el
compuesto sea absorbido por los poros superficiales del concreto.
En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, adems de prever la utilizacin de barreras para el
viento y pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la aplicacin del
compuesto lquido. El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un
lapso aproximado de 2 horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador lquido.

5.1.3 Curado a vapor

El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia inicial en el concreto o
cuando se requiera de calor adicional para completar la hidratacin, como es el caso de concretos en climas
fros.
Actualmente se usan dos mtodos de curado a vapor para ganar resistencia inicial en el concreto: curado a
vapor a la presin atmosfrica (para estructuras vaciadas en sitio o unidades de concreto prefabricadas) y
curado a vapor en autoclaves a altas temperaturas (para pequeas unidades prefabricadas).
Un ciclo de curado a vapor consiste de: (1) una demora inicial previa al vapor; (2) un perodo de incremento de
temperatura; (3) un perodo de mantenimiento de la temperatura mxima constante; y (4) un perodo de
decrecimiento de temperatura.
En la fig. 13 se presenta el ciclo tpico de curado a vapor.
El curado a vapor a la presin atmosfrica se hace en una cmara de vapor u otro cerramiento para minimizar
las prdidas de calor y humedad. Frecuentemente se usan lonas para formar estos cerramientos.
La aplicacin de vapor dentro del cerramiento debe ser demorado al menos dos horas despus de la
colocacin final del concreto para permitir algn endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sin
embargo, un perodo de demora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzar la mxima resistencia inicial como
se muestra en la fig. 14. La resistencia no se incrementar significativamente si la temperatura mxima se
eleva de 65 a 80 C. Las temperaturas de vapor mximas arriba de 80 C deben ser evitadas, ellas son
antieconmicas y pueden resultar en una indebida reduccin de la resistencia ltima.

FIG. 14 RESISTENCIA A LAS 18 HORAS DE

CONCRETO CURADO A VAPOR

FIG. 15 RALACIN ENTRE LA CONTRACCIN, EL

CONTENIDO DE CEMENTO Y EL CONTENIDO DE
AGUA

FIG. 16 EFECTO DEL CURADO DEL CONCRETO

SOBRE LA CONTRACCIN PLSTICA

Las velocidades excesivas en el incremento o decremento de temperatura durante el curado a vapor deben
ser evitadas para prevenir cambios de volumen que daen al concreto. Las temperaturas en los cerramientos
que rodean al concreto no deben ser aumentadas ni disminuidas en ms de 22 C/ hora.
La mxima temperatura de vapor en el cerramiento debe ser mantenida hasta que la resistencia deseada para
el concreto se haya alcanzado. El tiempo requerido depende de la mezcla del concreto y la temperatura de
vapor.
5.2 Proteccin contra la Fisuracin Plstica
Los agregados del concreto tienden a asentarse por accin de la gravedad, originalmente un ascenso a la
superficie de la lechada de cemento. A este fenmeno denominado EXUDACION, se acenta con la
temperatura de concreto.
En la fig. 15 se observa que el componente del concreto que ms influye en la contraccin por secado es el
agua. En la fig. 16 se observa que el grado de curado y velocidad tambin tienen mucha influencia.
Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa no es elevada, la velocidad
de evaporacin es mayor que la exudacin, originando tensiones superficiales de traccin que producen la
fisuracin del concreto.
Esta fisuracin plstica es muy peligrosa en losas no protegidas, principalmente cuando la evaporacin es
mayor de 0.5 Kg/m2/hora.
En la fig. 17 se presenta un grfico que permite evaluar el grado de evaporacin del agua superficial del
concreto.
Las fisuras plsticas se presentan en forma desordenada con profundidades de hasta 0.5 cm y de 0.2 a 0.3
cm de ancho.
En el cuadro siguiente se presentan datos climatolgicos para algunas regiones peruanas.

FIG. 17 EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO Y EL AIRE,

HUMEDAD RELATIVA Y VELOCIDAD DEL VIENTO EN EL GRADO DE
EVAPORACIN DE LA HUMEDAD SUPERFICIAL.

Cuando la evaporacin se aproxima a 0.5 kg/cm2/hora deben

tomarse precauciones contra el agrietamiento por contraccin.

Datos Proporcionados por SENAMHI

5.3 Condiciones Especiales de Curado y Proteccin
Se debe planear con bastante anticipacin a su ocurrencia, las tcnicas de curado y proteccin para el caso
de climas extremos.

5.3.1 Curado en Climas Fros

Cuando es probable que la temperatura diaria est por debajo de 5 C, resulta necesario proteger de la
congelacin al concreto recin colocado, slo durante las primeras 24 horas.
Cuando la evaporacin se aproxima a 0.5 Kg/m2/hora deben tomarse precauciones contra el agrietamiento
por contraccin.
Cuando la temperatura ambiente promedio diaria sea menor que 5 C el concreto deber fabricarse con aire
incorporado y tendr que ser curado y mantenido sobre los 10 C por lo menos los 6 primeros das despus
de su colocacin, en el caso de usar concretos de alta resistencia el tiempo de abrigo se recomienda que no
sea menor de 4 das y cuando no se use aire incorporado estos tiempos debern ser duplicados.
Al finalizar el perodo de curado, habr que discontinuar la calefaccin artificial y remover los elementos de
abrigo de tal manera que la cada de temperatura en cualquier punto del concreto sea uniforme y no exceda
de 3 C por hora o de 28 C en 24 horas para evitar la ocurrencia de agrietamiento.
En la fig. 18 se muestra una grfica que muestra el descenso mximo de temperatura al que puede estar
sometido un muro al quitarle su abrigo, a fin de evitar el agrietamiento por cambio brusco de temperatura.

FIG. 18 DESCENSO MXIMO DE TEMPERATURA A FIN

DE EVITAR AGRIETAMIENTO TRMICO EN MUROS

5.3.2 Curado en Climas Clidos

En este caso se deben tomar precauciones para que la temperatura del concreto no exceda lo sealado en el
item 1.2, debiendo efectuar un control muy estricto del curado y protegiendo al concreto mediante
rompevientos y otros sistemas.
6. VARIACION EN LA CALIDAD DEL CONCRETO POR DEFICIENCIAS EN LA COLOCACION DEL
CONCRETO
En este captulo se presentan dos casos en los que se produce una reduccin en la resistencia y calidad del
Concreto.
6.1 Disminucin de la Resistencia del Concreto Retemplado
El concreto debe colocarse lo ms pronto posible despus de su elaboracin porque corre el riesgo de perder
su trabajabilidad, ms an cuando el clima es caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una
prdida en el asentamiento (slump).
Al proceso de aadir agua al concreto ya preparado y que est en proceso de mezclado se denomina
retemplado, este hecho produce la disminucin de la calidad del mismo. En este reporte se cuantifica este

hecho.
Si se aadiera agua para recuperar el slump inicial, nos encontraramos ante la situacin de que la relacin
agua/cemento (a/c) tambin crecera y esto producira un concreto de menor resistencia. Por consiguiente
sta situacin no debera aceptarse ya que significara disminuir la calidad del concreto.
Algunos trabajos de investigacin recientes nos permite cuantificar los efectos del retemplado. En el cuadro
siguiente se puede observar el rango aproximado en que debe incrementarse la cantidad de agua para
aumentar el slump una pulgada.
Cantidad de agua para incrementar el slump en una pulgada.

RANGO DEL SLUMP

< de 3
de 3 a 5
de 5 a 6

Agua a ser aadida para

aumentar el slump en 1
7.2 a 10.5 Kg/m3
4.8 a 6.0 Kg/m3
1.2 a 3.0 Kg/m3

*Obtenido del trabajo de Burg. Concrete Retempering Studies (ACI Journal No. 4-1983) En un artculo
elaborado por H.K. Cheong y S.C. Lee presentado en el ACI Materials journal de junio '93 se analiza la
variacin de resistencia que se obtiene en el concreto debido al retemplado, esto se observa en la figura No. 1
y se puede cuantificar mediante la siguiente frmula:
(fc) / (fc) = 3.265 x (0.321)(a/c)'/(a/c)
Donde:
(fc)
(fc)
(a/c)
(a/c)'

= resistencia a la compresin antes de aadir agua.

= resistencia a la compresin despus de aadir agua (retemplado).
= relacin agua/cemento antes del retemplado.
= relacin agua/cemento despus del retemplado.

APLICACIN PRACTICA
A continuacin se relata el caso de un concreto que al salir de la planta dosificadora tena las siguientes
caractersticas: slump de 4", resistencia a compresin medida en los cilindros estndares de fc = 245
Kg/cm2, preparado con 340 Kg/m3 de cemento y 170 litros/m3 de agua, lo que daba una relacin
agua/cemento de 0.50.
El transporte demor tres horas, tiempo en el cual se segua batiendo en el camin mezclador (mixer). En el
momento de colocar el concreto se verific que el slump se haba reducido y slo marcaba 1".
El constructor aadi 30 litros de agua por metro cbico lo que provoc que el slump subiera nuevamente a
4", de esta manera la nueva relacin agua/cemento subi hasta:
(a/c)' = (170 + 30)/340 = 0.591
De esta manera, al aplicar la frmula para determinar la nueva calidad del concreto, posterior al retemplado,
se obtiene una resistencia de fe menor que la inicial, segn se observa a continuacin:

(a/c)' /(a/c) = 0.59/0.50

fc/fc
= 3.265(0.321 )1.18
fc
=0.85 x 245

= 1.18
= 0.85
= 208 Kg/cm2

Esto significa que la resistencia del concreto retemplado, en este caso, tiene una resistencia del 85% de la
resistencia esperada antes de aadirle agua.

FIG. 19 VARIACIN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

POR EFECTO DEL RETEMPLADO

6.2 Variacin de la resistencia en elementos verticales por efecto del incremento de la relacin a/c en
las capas superiores
Durante la construccin de columnas o muros, se procede a efectuar la colocacin del concreto por capas de
aproximadamente 30 cm de alto para que el vibrado sea eficaz y se eliminen las juntas fras, producidas
stas generalmente por una deficiente vinculacin entre una capa superior de concreto contra la inferior.
Durante el proceso de vibrado se produce el revenimiento que consiste en la afloracin espumosa en la
superficie de una Iechada formada principalmente por agua y cemento, esta agua va mezclndose con las
capas superiores del concreto colocado y por consiguiente la calidad y resistencia del concreto en las capas
superiores de las columnas o muros va teniendo una resistencia menor que en las inferiores debido a que al
existir en ellas agua adicional, aumenta la relacin agua cemento.
En un trabajo recientemente publicado en el ACI Materials Journal de junio de 1993, elaborado por Miao,
Aitcin, Cook y Mitchell se presenta los resultados obtenidos en una investigacin que consisti en preparar
columnas de concreto de 2 metros de altura para evaluar la variacin que existe en la calidad del concreto
medidas en la parte superior; media e inferior de ellas. Para este fin se obtuvieron 254 probetas de concreto y
muestras cilndricas logradas con perforadora diamantina (corazones) obtenidos con perforadora diamantina.
Los resultados ofrecen una visin muy clara e interesante de la variacin de la resistencia a lo alto de las
columnas.
Las muestras ensayadas tuvieron las siguientes caractersticas:
a. Probetas curadas en agua de 10 cm., de dimetro y 20 cm de altura, que fueron ensayadas conforme
indican las normas ASTM y ACI. El tamao adoptado es para que los resultados tengan correlacin con
las probetas sealadas en item c.
b. Probetas similares a las anteriores pero sin curar en agua, mantenidas a la intemperie en las mismas
condiciones que las columnas.
c. Probetas obtenidas con perforadora diamantina (corazones) de 9.5 cm de dimetro y 19 cm., las que
fueron obtenidas en tres niveles de las columnas. En la parte inferior, a la mitad de la altura y en la parte
superior.
El concreto utilizado tena las siguientes caractersticas:
Resistencia prevista

fc
=
Cemento =
Agua
=
Slump
=

350 kg/cm2
355 kg/cm3
161 L/m3
3.7

A continuacin se ha procedido a clasificar los resultados obtenidos en el trabajo de investigacin, de manera

que permita tener una visin de la variacin de la resistencia a lo alto de las columnas. En el presente trabajo,
que viene ha de ser simplemente de recopilacin e interpretacin de informacin, no se transcriben los
resultados individuales de los ensayos ni los cuadros y grficos presentados por el ACI, sino que se hace una
presentacin orientada slo a los fines que se persiguen en ste reporte; es decir, mostrar la variacin de la
resistencia del concreto en elementos verticales.
TIPO DE ENSAYO

Parte de la
columna
(kg/cm2)

fc

a. PROBETAS
curadas 28 das en agua

382

100

b. PROBETAS
sin curar

334

87.4

316
347
385
349

82.7
90.8
100.8
91.4

c. CORAZONES
obtenidos con
perforadora diamantina

Parte superior
Parte media
Parte inferior
Promedio

En el siguiente cuadro y figura se presentan las resistencias promedio del concreto con 28 das de edad
obtenidas del trabajo de investigacin.
Como se puede observar, las columnas de 2 metros de altura tienen en lea parte superior resistencias
promedio que representan slo el 82.7% de la resistencia obtenida en el borde inferior, mientras que en stas
ltimas coinciden aproximadamente con la resistencia de probetas curadas en agua. Tambin es importante
notar que las probetas no curadas en agua alcanzaron resistencias promedio de 87.4% de las curadas en
agua.

FIG. 20 VARIACIN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

7. BIBLlOGRAFIA
1. RECOMMEND PRACTICE FOR MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACINGN ,
CONCRETE. ACI-30.
2. HOT WATHER CONCRETING. ACI-305
3. COLD WEATHER CONCRETING. ACI-306.
4. ESTNDAR PRACTICE FOR CURING CONCRETE. ACI-308.
5. MANUAL OF CONCRETE INSPECTION. ACI-SP2.
6. CONCRETE MANUAL. A Water Resources Technical Publication. 1981.
7. RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO. Por Enrique Riva Lpez.- Primer Premio Nacional de Ingeniera Civil, Per 1986.
8. BOLETINES TECNICOS DE CEMENTO NR. 2 y 3. Asociacin de Productores de Cemento
ASOCEM.
9. HOT WEATHER CONCRETING. Report by ACI committee 305.
10. COLD WEATHER CONCRETING. Reported by ACI committee 306.
11. RECOMMEND PRACTICE FOR MEASURING, MIXING, TRANSPORTING, AND PLACING
CONCRETE. Reported by ACI committee 304.
12. PLACING CONCRETE BY PUMPING METHODS. Reported by ACI- Committee 304.
13. RECOMENDED PRACTICE FOR CURING CONCRETE. Reported by ACI-Committee 308.
14. CONCRETE RETEMPLADO. Por H.K. Cheony y S.C. Lee. ACI Materials Journal. Junio 1993.
15. VARIACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS. Por Miao, Aitcin,
Cook y Mitchell. ACI Materials Journal. Junio 1993.

Construccin y Supervisin de Obras

Instituto de la Construccin y Gerencia