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FONDERIE

1/-PRINCIPE.
La fonderie permet de raliser des pices mcaniques en remplissant d'alliage
liquide, une empreinte (moule) qui donne aprs solidification et refroidissement de
l'alliage la forme et les dimensions souhaites.

2/- MOULE.
Le moule est soit en sable (il est dtruit aprs l'obtention de la pice -> dcochage),
soit mtallique (coquille - il permet le moulage d'un grand nombre de pices mais sa
longvit est inversement proportionnelle la temprature de fusion de l'alliage
coul).

3/- MOULAGE EN SABLE.


Le moule est constitu d'un mlange de grains de silice, d'argile (3 20 %), de
poudre de charbon (4 5 %) et d'eau.
Lors de la coule, les gaz dus la combustion du charbon et la raction
endothermique qui s'ensuit amliorent la qualit de la surface de la pice.
Le sable, maintenu dans un chssis, est serr sur un modle ou sur une plaque
modle (forme de la pice + retrait). On donne de la dpouille au modle afin de
l'extraire sans effriter le sable.

Un jet de coule permet le remplissage du moule

Un noyau est une partie moulante en sable agglomr pour faire venir des formes
intrieures ou extrieures en contre-dpouille. Prvoir sur le modle les portes du
noyau.

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4/- MOULAGE EN MOULE MTALLIQUE


Moule en acier ou en fonte.
La dpouille est ncessaire pour l'jection de la pice solidifie
Coule en coquille par gravit.
Noyaux mtalliques et parfois en sable. (voir video)
Coule sous pression.
On injecte des alliages temprature de fusion aussi basse que possible [alliages
de Zinc (420 C) et d'aluminium (650 C)].
Les noyaux sont toujours mtalliques.
Les moules sont monts sur des machines spciales.
Par centrifugation.
tubes, chemises.

5/- MOULAGE A MODLE PERDU.


L'enrobage rfractaire du modle constitue le moule qui est en une seule partie.
Le modle est ensuite limin :
- Par fusion et combustion avant moulage (modle en cire)
ex. : fraises 3 tailles, roue de turbine,-- Par combustion lors de la coule (modle en polystyrne expans)
ex. : fabrication unitaire dun outil d'emboutissage carrosserie).

6/-ALLIAGES COULS.
Fontes, aciers, alliages de Cu, d'Al, de Mg, de Zn

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7/-TRAC DES PIECES


PLAN DE JOINT.
Choisir le ou les plans de joints de moule de formes aussi simples que possible
DPOUILLE (selon NF A 73-528).
Ncessaire pour extraire le modle d'un moule en sable ou pour extraire la pice
finie d'une coquille (moule mtallique). C'est l'angle de la paroi du moule avec la
direction de l'extraction du modle (ou de la pice).
En gnral la dpouille est en plus par rapport la cote nominale.

Cependant les fondeurs dsignent cette dpouille par la tangente de cet angle (voir
tableau).

Dpouille en % Angle correspondant

Application

Observations
exemple : denture d'engrenage
Pices de grande surface ou de
grande hauteur.

0,5
1

0 17' 11"
0 34' 23"

sans dpouille
dpouille minimale

2
5
10

1 8' 45"
2 51' 44"
5 42' 38"

dpouille normale
dpouille accentue
Forte dpouille

Pour compenser la fragilit


de certaines parties du moule

VITER LES ANGLES VIFS.


- Ce sont des zones fragiles du moule.
- Les calories dgages par la pice coule se concentrent (en A voir figure) et
provoquent retassure et crique. (Point chaud retardant la solidification de la pice
en cet endroit.)

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VITER LES VARIATIONS D'PAISSEUR.


- Les parties minces se solidifient en premier (tension -> crique), les parties
paisses se solidifient en dernier (retassure).
La pice doit se solidifier progressivement, suivant une direction dtermine : II
faut donc faire varier les paisseurs dans des limites bien prcises.
- En cas de lgre variation d'paisseur raccorder progressivement.

VITER LES NOEUDS DE NERVURES.


Dans les figures ci-dessous les cercles tracs caractrisent l'effet de masse.
Une pice sera d'autant plus saine (ni crique, ni retassure) que les cercles seront
de diamtres peu diffrents.

VITER LES PAROIS VERTICALES.


Une paroi oblique donne naturellement une grande dpouille.

VI TER LES TOILES HORIZONTALES.


Les toiles lgrement inclines permettent une meilleure vacuation des gaz lors de
la coule.

PRVOIR DES OUVERTURES DANS LES PICES CREUSES.


Ces ouvertures permettent
- de stabiliser le noyau;
- et d'assurer sa mise en position.

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VITER LES CONTRAINTES DUES AU RETRAIT.


Les parties solidifies en premier prennent leur retrait, d'o contraintes internes au
niveau des jonctions toiles et parois.
Prvoir, par sa forme, une certaine lasticit de la pice (voir exemples).
Remarque
En service, les pices moules (en particulier en fonte), rsistent mieux en
compression qu'en traction.
tudier la forme des pices en fonction de la rsistance du matriau moul.

PAISSEUR MINIMALE
(voir tableau).
- Elle est fonction de l'alliage coul, de la technique de moulage et des dimensions
de la pice.
- Remarque : En fonderie sous pression, il est plus facile de couler saines des
pices minces que des pices paisses.

paisseur minimale en mm (1)


Alliage

Moulage en sable

Moulage en coquille
par gravit

Moulage en coquille
sous pression

Fonte

5 10

Acier

6 18

Alliage de Cu

5 10

2,5 3

(laitons) 2 3

Alliage dAl

47

34

1,5 3

Alliage de Zn

23

0,4 1

(1) En fonction de lencombrement de la pice.

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SURPAISSEUR D'USINAGE.
Pour alliages de Zn : 0,2 0,5 mm.
Pour alliages d'Al : 0,8 1,5 mm.
Pour alliages de Cu : 1,2 2 mm.
Pour fonte et acier : (voir tableaux).
La dpouille s'ajoute la surpaisseur d'usinage.

TOLRANCES DIMENSIONNELLES
(ALLIAGES AUTRES QUE FONTE GRISE ET ACIER)

GNRALITS.
Les valeurs indiques ici ne sont pas normalises. Elles ne sont donnes qu' titre
indicatif.
Les tolrances dimensionnelles et les surpaisseurs d'usinage non normalises doivent
faire l'objet d'un accord particulier entre l'utilisateur de la pice et le fondeur.
TOLRANCES.
- Pour moulage en sable, en coquille et sous-pression. (voir ouvrage spcialis).
- Pour moulages spciaux en sable (dits moulages de prcision).
Pour D 300 mm
Procd
Tolrances en mm
En carapace
0,15 0,7
Shaw
0,1 1
0,05 0,4
En cire perdue
ADRESSES UTILES.
Centre d'information des fontes moules (CIFOM),
2, rue de Bassano, 75783 Paris Cedex 16.
Centre technique de l'aluminium,
87, boulevard de Grenelle, 75015 Paris.
Centre technique des industries de la fonderie,
12, avenue Raphal, 75016 Paris.
Centre technique du zinc,
34, rue Collange, 92307 Levallois.
Utilisation et dveloppement des alliages cuivreux (UDAC),
2, rue de Bassano, 75783 Paris Cedex 16.

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SPECIFICITES DU MOULAGE DES MATERIAUX DE SYNTHESE


PRINCIPE.
Moulage des thermodurcissables.
La matire mouler, en poudre, est comprime dans un moule chaud (130 200C
suivant la matire).
Le produit ainsi mis en forme reste dans le moule le temps que la matire durcisse
(polycondensation ou polymrisation').
Temps de cuisson : de l'ordre de 1 min par mm d'paisseur.
Moulage des thermoplastiques.
La matire mouler, en poudre ou en granuls, est chauffe pour la rendre plastique
(130 350C suivant la matire).
Elle est ensuite injecte sous pression dans un moule froid.
Ce dernier, par refroidissement, assure le durcissement du produit moul.
MATIRES PLASTIQUES MOULABLES. (Voir ouvrage spcialis).
TRACS DES PICES.
Appliquer les mmes rgles qu'en fonderie des mtaux.
Dpouille : Le retrait des matires plastiques tant trs important ( 10 fois le retrait des
alliages mtalliques) prvoir une forte dpouille intrieure pour assurer une bonne
jection des pices.

Pas d'angle vif. Effet d'entaille dans les pices.


paisseur normale :
Thermodurcissables : 2 6 mm.
Thermoplastiques : 1 4 mm
Prisonniers (Inserts) : Gnralement mtalliques, ils ont pour but
- d'assurer la jonction avec d'autres pices (pattes, crous, vis, charnires, etc.) ;
- d'augmenter la rigidit de la pice (armatures).
Leur forme doit permettre leur immobilisation (ni rotation, ni arrachement par traction).

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Pour les crous borgnes viter l'infiltration nfaste de matire dans le filetage.

TOLRANCES DIMENSIONNELLES (mm).


Thermodurcissables : 0,1 0,5
Thermoplastiques : 0,05 0,3

Pour D 100

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MOULAGE EN MOULE NON PERMANENT


1/- GNRALITS
Moule non permanent : structure principalement ralise en matriaux de moulage,
compose d'une ou de plusieurs parties et offrant aprs assemblage un videment
appel empreinte finale .
Cette empreinte correspond la pice brute (en tenant compte du retrait) et aux
systmes de remplissage et d'alimentation.
Aprs coule de l'alliage, cette structure est dsagrge (dcochage) pour extraire la
pice brute.
Chaque partie du moule correspondant une forme de la pice constitue une
empreinte partielle
- Une empreinte donne gnralement les formes extrieures de la pice.
- Un noyau donne gnralement les formes intrieures de la pice.

PROCDS D'OBTENTION DE L'EMPREINTE


Moulage sans modle.
Les empreintes et les noyaux sont obtenus par taillage du sable de moulage.
Emploi de chapes s'il y a plus d'une surface de joint.

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Moulage au trousseau.
- Circulaire pour les pices de rvolution
- sur gabarit : pices de section constante.

Moulage sur carcasse ou sur squelette.


Des sections droites d'un modle partiel permettent de trousser des surfaces enveloppes complexes.
Moulage avec modle.
Le matriau de moulage est serr contre le modle. Les systmes de remplissage et
d'alimentation sont raliss la main. Emploi de chapes s'il y a plus d'une surface de
joint.
Nota : Afin de simplifier des oprations de moulage le modle peut comporter des
parties gazifiables la coule de l'alliage (masselotes...).

Moulage avec plaque-modle.


L'empreinte finale est comprise de part et d'autre d'une seule surface de joint.
Les chapes sont remplaces par des noyaux extrieurs.
Moulage en chssis.
Le sable prise froid, ou silico-argileux, est serr sous basse ou haute pression.

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Moulage en motte.
Le moule prt tre coul ne comporte pas de chssis, ventuellement une frette
(cadre en tle).
vite l'investissement et l'entretien des chssis, convient pour pices moyennes et
petites.

Moulage en grappe.
Plusieurs moules sont assembls horizontalement ou verticalement (en presse) afin
d'tre couls par le mme systme de remplissage.
Rduction de la mise au mille pour les petites pices.

Moulage avec noyaux


Un noyau est une structure en matriau de moulage comportant une ou plusieurs
parties donnant aprs remoulage (mise en place dans le moule) des reliefs
correspondant des formes intrieures, ou parfois extrieures, de la pice brute.
Moulage partiel avec noyaux
- Noyaux intrieurs pour obtenir les videments de la pice.

- noyaux extrieurs pour remplacer les chapes en moulage mcanique, ou les


parties d'empreinte n'tant pas dans le sens du dmoulage.

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Moulage intgral avec noyaux.


Toutes les formes de la pice sont donnes par des noyaux
- noyaux intrieurs;

- noyaux extrieurs ralisant de plus des berceaux pour le positionnement des


noyaux intrieurs.
Le mme outillage permet de composer des empreintes modulaires correspondant
des pices d'lments modulaires : btis, culasses, carter cylindre...
Moulage en carapace.
Connu sous le nom de procd Croning, ralise des empreintes et des noyaux
prsentant la forme d'une carapace de 4 8 mm d'paisseur.
Du sable siliceux pralablement enrob de rsines thermodurcissables est mis en
contact d'un outillage chauff 300 environ.
L'agglomration du sable, par polymrisation, se propage dans l'paisseur du sable.
Formation d'une crote dont l'paisseur dpend du temps de contact avec l'outillage
(plaques modles ou botes noyaux).
Le choix d'un sable de faible granulomtrie d'un outillage trs labor permet de
raliser des moulages de prcision, de faible rugosit et de bonne prcision
dimensionnelle.
Mthode par renversement.

La machine comporte un rservoir sable qui par rotation autour d'un axe horizontal
fait tomber par gravit le sable pr-enrob sur l'outillage chauff

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- formation d'une carapace, puis nouvelle rotation de l'ensemble afin de faire


retomber dans le rservoir le sable non agglomr qui servira au cycle suivant;
- cuisson;
- jection de la carapace.
Mthode par soufflage
Le sable pr-enrob est souffl dans une bote chauffe.
Ralisation du moule.
Collage des 2 parties de la carapace aprs remoulage des noyaux.

Moulage cramique
Comprend les procds Shaw, Unicast...
Moulage de prcision pour obtenir des empreintes et des noyaux (pices moyennes
et grosses).
- Sur le modle on verse un coulis de produits rfractaires lis au silicate d'thyle.
- Par hydrolyse : formation d'un gel de silice agglomrant les produits rfractaires et
formation d'alcool limin ultrieurement par flambage du moule.
- Le moule acquiert une consistance lastique qu'il conserve quelques minutes
aprs sa confection. Ceci permet le dmoulage du modle qui peut prsenter une
dpouille faible, ou localement nulle.
- Flambage du moule crant des micro-criques dans celui-ci (bonne permabilit,
dilatation du moule rduite lors de la coule).
- Frittage de la cramique vers 900 C.
L'emploi d'une forme et de chamotte permet l'conomie des produits cramiques en
limitant la couche une dizaine de millimtres d'paisseur.
Le moule prsente peu de raction avec les alliages couls.
La finesse des produits rfractaires donne un excellent tat de surface ainsi qu'une
excellente prcision dimensionnelle.

Moulage au pltre.
Un coulis de pltre est vers sur le modle.

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Moulage de prcision donnant un excellent tat de surface et une grande finesse de


reproduction des dtails.
Selon les procds 40 80 % de pltre est gch avec de la silice (50 10 %) et du
talc (10 30 %). Des adjuvants agissent sur le temps de prise (ciment, chaux,
silicate). Les moules schs dans une tuve sont prchauffs pour limiter le choc
thermique.
Moulage par centrifugation.
Selon le type de pice le moule est mont sur une machine centrifuger d'axe
horizontal, oblique ou vertical.
On applique l'alliage une acclration centrifuge de plusieurs dizaines de g.
- vite l'emploi de noyaux axiaux (bagues);
- compacit de la pice augmente;
- diminution de la mise au mille : diminution ou suppression des systmes de
remplissage et d'alimentation;
- emploi de moules rigides.

Nota. Le moule en sable peut tre directement ralis sur la machine


centrifuger des pices de rvolution (chemises, tuyaux) sont obtenues par
centrifugation en moule permanent, le moule tant potey pralablement la
coule.
Moulage avec modle non permanent.
Le moule gnralement en une partie est ralis autour d'un modle sans
possibilit de dmoulage.
Le modle comporte la forme de la pice ainsi que les systmes de remplissage et
d'alimentation.
Le moule et le modle sont dtruits dans le cycle de fabrication de la pice moule.
Conditions gnrales d'emploi
- le cot d'un modle permanent n'est pas justifi prototypes, pices unitaires,
- simplification du moule lorsque d'autres procds de moulage ncessitent un grand
nombre de parties.

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Procd modle perdu (cire perdue).


Conditions particulires d'emploi
- pices complexes de quelques grammes 30 kg,
- alliages mauvaise coulabilit (coule en moule chaud),
- rduction du parachvement (pas de joint),
- excellents tat de surface et prcision dimensionnelle.

Fabrication du modle
- en moulage unitaire : ralisation d'un modle en cire,
- en srie : fabrication d'un modle-matre pour fabriquer un moule,
- injection de cire, de polystyrne ou d'ure dans le moule pour raliser les
diffrentes parties d'un modle,
- assemblage des diffrentes parties du modle entre elles et avec les systmes de
remplissage et d'alimentation.

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Fabrication du moule
- enrobage du modle avec des produits rfractaires lis au silicate d'thyle : par
tremps, saupoudrages et schages successifs, ralisation d'une carapace de
plusieurs millimtres d'paisseur (jusqu' 15 mm).
Si la carapace est mince (> 5 mm), elle est place dans un chssis rempli de
chamotte lie au silicate de soude,
- limination du modle par fusion ou dissolution,
- frittage du moule 900 C,
- coule de l'alliage dans le moule chaud (augmentation de la coulabilit de l'alliage
et rduction des chocs thermiques) par renversement du four, la poche, ou par
centrifugation.
La venue des parties minces de la pice moule est amliore par un vide partiel
cr dans le moule la coule.
Procd modle gazifiable.
Le modle en polystyrne expans est gazifi lors de la coule (coule en moule
plein).
Moulage unitaire : le modle est enrob dans un sable prise froid . La pese du
modle complet permet de calculer la masse d'alliage couler.
Moulage srie: le modle ou la grappe est plong dans un lit fluidis de sable sec;
la rigidit du moule est obtenue par vibration. Le sable n'a pas subir de prparation
(procd mousse perdue ou lost foam).

Procd modle limin avant la coule.


Afin d'viter l'apparition de dfauts imputables au modle gazifiable lors de la
coule de certains alliages (particulirement des aciers de composition chimique
rigoureuse), le modle est limin avant la coule.
Le moule doit tre en plusieurs parties, afin de dtruire le modle par fragmentation
ou par combustion.

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DIVERS

Organisation dun chantier de moulage

1 serrage chssis infrieur

8 remplissage du moule

2 retournement

9 tunnel de refroidissement

3 transfert sur convoyeur

10 dchargement

4 remoulage noyaux

11 transfert des charges

5 serrage chssis suprieur

12 dcochage

6 fermeture du moule et crampage

13 retour des chssis vides

7 chargement

Retraits l'tat liquide + contraction de solidification dans les


conditions habituelles de coule des principaux alliages
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Retraits volumtriques
moyens des alliages de fonderie
Alliages

Retrait en %

Fontes

Fontes graphite lamellaire


Fontes graphite sphrodal
Fontes blanches

13
34
46
57

Aciers

0.1 %
Aciers non allis
0,3 %
Aciers allis

Bronzes
Alliages
Cupro-aluminium
cuivreux
Laitons
Aluminium - cuivre
Alliages
Aluminium - magnsium
d'aluminium
Aluminium - silicium

46
6 10
45
4
67
47
67
3,5 5

Schma dlaboration dune pice brute

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