Planificacion de Procesos de Mecanizado

Planificacin
Procesos
Ingeniera de Diseo y Fabricacin
3 - 3 - 2004
Planificacin de procesos de
mecanizado (CAPP)
Prof. Dr. Emilio J. Royo
Planificacin
Procesos
Objetivos
Conocer las consideraciones bsicas para configurar una
hoja de procesos de mecanizado, estableciendo una
metodologa de anlisis de los requerimientos de pieza y
observando criterios en la definicin de las etapas de
configuracin del plan de fabricacin.
Analizar criterios de utilizacin conjunta o alternativa de
los distintos tipos de mecanizado, centrndose
especialmente en la aplicacin de HSM y EDM en el sector
del molde y matriz.
Acercarse a los distintos tipos de CAPP (Computer Aided
Process Planning) por su importancia en la planificacin
sistemtica de procesos Variacional (basado en
Tecnologa de Grupos) y Generativo (basado en
reconocimiento de caractersticas de mecanizado)
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Indice
1. Planificacin de Procesos
2. Metodologa de desarrollo
3. Criterios de aplicacin
Restricciones geomtricas
Restricciones tecnolgicas
Restricciones econmicas
4. Ejemplo detallado
5. Criterios de utilizacin EDM - HSM
6. CAPP: Planificacin de procesos asistida por ordenador
3 - 3 - 2004
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Procesos
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Generalidades
Planificacin de procesos
9 Objetivo: Establecimiento y secuenciacin de procesos, mquinas, utillajes, herramientas y parmetros de
corte para la fabricacin de componentes a partir de preformas (seleccionar la adecuada en funcin de la forma
de la pieza y la importancia de la serie estndar o proceso de conformacin o deformacin)
Especificaciones de pieza Plano (formas, dimensiones, tolerancias (dimensionales, de forma y
acabado superficial)); Material; Tratamientos trmicos y superficiales; Superficies de referencia
Importancia de la serie Cantidad de piezas; n de lotes/ao; plazo de entrega ritmo de produccin y
coste admisible
Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible: M-H, utillajes, htas, elementos de medida...
9 Sinnimos:
Planificacin de fabricacin; Ingeniera de procesos; Enrutamiento de mquinas
9 Conocimientos necesarios del Ingeniero de Procesos (Planificador de Procesos):
Interpretacin de planos de ingeniera
Procesos y tecnologas de fabricacin disponibles en la fbrica y en el mercado formacin continua
Computacin de tiempos y costes de fabricacin, estando familiarizado con los costes relativos de las
prcticas de fabricacin, niveles de automatizacin, materias primas, herramientas y utillajes...
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Generalidades
Planificacin de procesos
9 Resolucin:
Manual ( dependencia del planificador )
CAPP variacional ( tecnologa de grupos )
CAPP generativo ( sistema experto )
CAPP dinmico ( carga de mquinas )
9 Resultado: Plan de procesos u Hoja de procesos ( hoja de ruta, hoja de operaciones... )
describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el grafo de proceso especificar
la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricacin, detallando estaciones de trabajo, htas, utillajes,
actividades de control de calidad, parmetros de proceso, montajes de pieza, planos soporte de fabricacin
y ensamblaje (planos de ingeniera slo definen las piezas)... fundamental para definir y gestionar los
recursos de fabricacin (PPS o GPAO)
divisin en:
Fases operaciones realizadas en una misma Mquina Herramienta
Subfases operaciones realizadas en una misma sujecin de pieza con un Utillaje
10,20,30...
A,B,C...
Operacin operaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de mecanizado a,b,c...
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Metodologa
Metodologa de desarrollo
1) Determinacin del Proceso:
formas tipo de mecanizado
dimensiones capacidad de mquina
material potencia de mquina; tipo de mecanizado; htas; cond. corte
tratamientos trmicos procesos intermedios, precisan un posterior acabado
tratamientos superficiales al final del proceso
2) Determinacin de las Fases:
tolerancias (dimensionales, de forma y posicin, acabado superficial) tipos de mecanizado necesarios;
precisin de posicionamiento y repetibilidad
Ejemplo: agujeros de precisin: fundicin taladrado escariado rect. interior honeado
importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y secuenciacin de mquinas
3) Determinacin de las Subfases:
tolerancias de forma y posicin, superficies de referencia diseo y secuenciacin de posicionamientos y
sujeciones de la pieza ( planificacin de los utillajes)
Sup. de partida: elegir mejor sup. mecanizadas, las bilimitadas (190.3) de menor tolerancia
importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y diseo de utillajes
Objetivos: reducir tiempo no productivo n de utillajes, n de atadas pieza, cambios de hta, n
pasadas y longitud de trayectorias de hta...
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Metodologa
Metodologa de desarrollo
4) Determinacin de Operaciones:
restricciones geomtricas, tecnolgicas, econmicas diseo y secuenciacin de operaciones; ciclos
fijos / paramtricos del control
anlisis de movimientos necesarios tipo de control de mquina para trayectorias de mecanizado
rugosidad, operatividad ( tiempo o coste de mecanizado) seleccin htas y ajuste de condiciones de
mecanizado para cada tipo de pasada (desbaste, semiacabado, acabado) ap, ae, f, Vc, n, refrigerante,
sistema de sujecin hta...
5) Obtencin de programa CNC
localizacin de htas en la torreta; reglaje de htas; configuracin de orgenes de pieza; clculo de
trayectorias de mecanizado; simulacin y postprocesado
seleccin del sistema de programacin: aprendizaje, ISO, WOP, CAM
6) Mecanizacin y verificacin
seleccin de los elementos de medicin y verificacin
chequeo del proceso definido (calidad, tiempos, costes) y realimentacin antes de aplicar a toda la serie
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Metodologa
Secuencia de aplicacin
(Boothroy)
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Criterios
Secuencias habituales por gamas tipo de piezas
Piezas rgidas desbaste acabado sup. frgiles (roscado) (ranurado antes)
Piezas con grandes sobreespesores desbaste tratamiento de estabilizacin de tensiones internas acabado
Piezas semirrgidas no deformar la pieza cuidar eleccin puntos de apoyo, limitar esfuerzos de sujecin, colocar soportes que
limiten la deformacin, limitar esfuerzos de corte
Piezas deformables inmovilizar parte flexible; soportes; limitar esfuerzos de corte
Piezas templadas (R100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas (IT>9) temple y revenido semiacabado y
acabado por arranque de viruta
Piezas templadas (R>100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas temple y revenido acabado por rectificado
Piezas cementadas con recubrimiento dejar menos tolerancia o dimensin si hay tratamiento superficial de recubrimiento
9 Los procesos de mecanizado precisan Viruta mnima dejar creces para el proceso posterior
Consideraciones habituales en piezas de revolucin
L/D 0.5 (discos): D < 50 barra + tronzado ; D 300 torno ; D > 300 torno vertical
0.5 < L/D < 3 : barra (evitar 2 subfases tronzado final)
L/D 3 : ejes largos evitar flexin lunetas, contrapunto
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Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas simples

en piezas rotacionales
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Criterios
Caractersticas tpicas ms
complejas en piezas rotacionales
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Criterios
Caractersticas tpicas simples
en piezas no rotacionales
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Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados

Ranuras: pasantes / ciegas; abiertas / cerradas
Cajeras ; Rebajes ; Redondeos, chaflanes
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Criterios
Caractersticas tpicas ms complejas

en piezas no rotacionales
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Criterios
9 Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Paralelismo, Perpendicularidad 1 mecanizar la de referencia para que sirva de apoyo o bien mecanizar ambas en un mismo
montaje (sujecin de pieza)
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Criterios
9 Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Coaxialidad mecanizado entre puntos previo para tener eje de referencia en las fases y subfases
Planitud cuidar las deformaciones por tensiones internas
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Criterios
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Criterios
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Criterios
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y rugosidad
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y tamao de pieza
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Procesos
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Criterios
Cuidar la acumulacin de tolerancias al secuenciar y definir las operaciones y las superficies de referencia cuidar la
acotacin (lneas base de cotas)
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Criterios
Cuidar la acumulacin de tolerancias al definir las operaciones (distancias y tolerancias de mecanizado) cuadro de
tolerancias para ajustar las tolerancias de mecanizado

Ejemplo
Subfase 1:
-Alimentar de barra; Sujetar con plato de 3 garras autocentrantes
-Cilindrar .8125 una L = 1.5 .005
-Cilindrar 1.187 una L = 3
-Tronzar a L = 2.78 .005 (se deja .03 para refrentar en la 2 subfase)
Subfase 2:
-Sujetar por .8125, haciendo tope en sup. B
-Refrentar a L = 1.25 .005
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Procesos
Criterios
cuadro de tolerancias
-Transformar previamente las

dimensiones para que tengan
tolerancias bilaterales ()
-Las dimensiones se suman o restan,
pero las tolerancias siempre suman
-Se van calculando las dimensiones
resultantes y el stock por mecanizar
-Se comparan los resultados finales
con los requerimientos del plano
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Criterios
cuadro de tolerancias
-Ajustar tolerancias de mecanizado

para lograr los requerimientos del
plano de la pieza
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Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan: secciones dbiles; posibles flexiones de pieza y desviaciones de hta.
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Procesos
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Criterios
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan superficies frgiles como las roscas, protegindolas en caso si es imposible
cumplir esta regla.
9 Tratamientos superficiales tras mecanizado
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Criterios
9 Mandrinados secantes 1 el ms exacto o largo.
9 Evitar corte interrumpido.
9 Mecanizado de agujeros: Centrado Taladrado Mandrinado / escariado (segn dimetro pieza) Abocardado / avellanado
Roscado // Acabado ms preciso
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Criterios
9 Evitar rebabas chaflanes al final
9 Operaciones de precisin tras las operaciones que pueden provocar deformaciones de pieza y tratamientos trmicos.
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Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
Incremento del coste con: tolerancias, acabado superficial,
relacin L/D y posicionamiento de agujeros
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Criterios
Reduccin de tiempos improductivos acortar trayectorias; asociar htas; ajustar parmetros de corte
Reduccin de htas y utillajes
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Criterios
9 DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Seleccionar los materiales ms adecuados mejor maquinabilidad / menor coste / preforma estndar
Estandarizar diseos, caractersticas de mecanizado (taladros, ranuras, redondeos) n herramientas
- familias de piezas CAPP variacional (hoja de procesos para familias de piezas)
Reducir mquinas necesarias (M-H estndar si es posible) n fases ( manipulacin y WIP)
Elegir adecuadamente la preforma
- mnimo coste de produccin
- ajustar dimensiones para material
sobrante (pasada mnima)
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Criterios
Simplificar el diseo
- Reducir o eliminar operaciones de mecanizado complejas y
secundarias (tratamientos, acabados)
- sup a mecanizar y disponerlas para n subfases al no tener
que mecanizar sup inaccesibles en una sujecin (por ejemplo,
torneado acabando la pieza con un tronzado)
- Simplificar las caractersticas de mecanizado facilidad de
mecanizado, accesibilidad de htas
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Procesos
Criterios
Simplificar el diseo
- Diseos rgidos para soportar las fuerzas de mecanizado
- Utilizar las mximas tolerancias y acabados superficiales posibles
- Ranuras de salida de muela, ranuras de salida de rosca, evitar aristas vivas...
- Agujeros y mandrinados cilndricos, con baja relacin L/D, paralelos a ejes de mquina, y de fcil entrada de hta
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3 - 3 - 2004
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Procesos
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Procesos
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Ejemplo
Material: Acero fundido R = 55 kg/mm2 ; HB = 200

Creces: 5 mm en superficies a mecanizar ; Agujeros ciegos
Especificaciones: Ra = 3.2 en sup a mecanizar, salvo
indicacin contraria
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Ejemplo
Numeracin de superficies a mecanizar
Anlisis de especificaciones superficiales
Anlisis de tolerancias dimensionales
Cuadro resumen
Anlisis de tolerancias de forma y posicin
Anlisis de material y forma de partida
Anlisis del resto de especificaciones
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3 - 3 - 2004
Ejemplo
2. Estudio de la informacin geomtrica
del plano
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10
8
9
35
3 2
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
Ejemplo
2.Estudio de la informacin
geomtrica del plano
Las superficies son bsicamente cilindros
y planos de una pieza de revolucin
Creces: 5 mm y agujeros ciegos
coaxialidad
paralelismo
localizacin
de centro
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3 - 3 - 2004
Ejemplo
Determinacin del material a mecanizar
Divisin en subvolmenes
Diagrama Procesos de Desbaste
Asociacin de superficies
Procesos de eliminacin de volmenes
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Procesos
Ejemplo
3.Determinacin de los volmenes
de mecanizado
Restricciones tecnolgicas por la interferencia de volmenes de
mecanizado evitar corte interrumpido; mejorar entrada de hta.
Restricciones econmicas reducir trayectorias; procesos ms
convenientes
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Procesos
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Ejemplo
Procesos que satisfacen requisitos de acabado
Inventario de operaciones a realizar
Diagrama Fases y
Determinacin de relaciones de precedencia
Subfases
Determinacin de fases y subfases agrupar por M-H y sujecin
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Procesos
Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
Procesos ms adecuados para tolerancias y acabado
superficial...
Ajustarse al equipamiento disponible...
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Procesos
Ejemplo
Operaciones agrupadas por M-H fases, ordenadas por
restricciones tecnolgicas (corte interrumpido, sup. de referencia...)
Seleccin de M-H segn coste (hora taladro < hora fresadora)
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3 - 3 - 2004
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Procesos
3 - 3 - 2004
Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
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Operaciones agrupadas por sujeciones o montajes cuidando:

accesibilidad de htas, huellas de perros de arrastre, sup. de referencia por
donde posicionar la pieza (en la 2 subfase deben ser sup. mecanizadas)
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Ejemplo
Posicionamiento de la pieza en la mquina simplificar cambios de trayectoria e inercias
Caractersticas de unin pieza / utillaje
Condiciones de isoestaticidad (planificacin de utillaje, axiomas y reglas de diseo)
Simbolizacin de posicionamiento y sujecin
Tamao de lote nivel de automatizacin
Requerimientos del equipamiento
Disponibilidad, subcontratacin o adquisicin
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Procesos
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Otros Ejemplos
ejercicios en Curso CNC Bsico
9 Secuencia de pasos
9 Fichas tcnicas (criterios)
ejercicios de examen
9 Especificar preforma
9 Enumerar superficies
9 Definir claramente la secuencia de fases,
subfases y operaciones
9 Fase detallar tipo de mquina
9 Subfase detallar utillaje y marcar sup.
de posicionamiento y sujecin
9 Operacin detallar hta (forma, ngulo
posicin, dimetro de fresa) y sup.
mecanizadas con cada hta.
1.Interpretacin del plano de fabricacin

2.Tamao de lote de piezas
3.Descripcin del material
4.Definicin de las operaciones de mecanizado
5.Sujecin de la pieza
6.Tolerancias y especificaciones
7.Asignacin del origen programa, OP
8.Asignacin del origen pieza, PO
9.Anlisis de la fase
10.Eleccin de herramientas
11.Anlisis de las trayectorias de herramienta
12.Bsqueda de puntos
13.Estudio de movimientos
14.Hoja de proceso
15.Hoja de programa CN
Ej en tornos CNC ciclo de desbaste (plq rmbica de 80 X=93), ciclo de acabado (plq rmbica de 35 X=95), hta
motorizada (fresa 12), tronzado (lama de tronzar), ranurado (plq anchura 3mm)...
Ej en tornos de levas dibujar las htas de forma especial
Ej en fresadoras CNC cajeras, perfilado o contorneado (fresa de vstago de 12), ranura (fresa de disco de 3 cortes
anchura 8mm), taladrado (broca 12), escariado (escariador 12), roscado (macho de roscar M5)...
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Procesos
3 - 3 - 2004
EDM vs. HSM

Alternativas de utilizacin de EDM y HSM en la fabricacin de moldes
Uso combinado / alternativo fuerte competencia entre fabricantes de M-H de ambos procesos de mecanizado por el solape de
aplicaciones en la fabricacin de moldes y matrices
HSM hasta donde las limitaciones tecnolgicas lo permiten y entonces EDM
adaptacin a cualquier geometra de pieza / molde
racionalizacin de inversiones al reducir riesgos excesivos
Mecanizacin de electrodos mediante HSM.
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Planificacin
Procesos
EDM vs. HSM

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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
EDM vs. HSM

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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
EDM vs. HSM
Caractersticas
Limitaciones
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9 formas con cavidades poco profundas y sin aristas vivas (forja) HSM
9 formas con grandes cavidades y aristas vivas profundas EDM
Planificacin
Procesos
EDM vs. HSM

Criterios de utilizacin de EDM y HSM influencia de relacin L/D y dureza del material
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Definicin: Determinacin sistemtica de mtodos de fabricacin y detalles de operacin por los que las piezas
pueden fabricarse econmica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]
9 Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del
planificador de procesos de fabricacin)
9 CAPP especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo volumen de produccin por
mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje
proporciona mltiples decisiones e informacin alternativa, ajustndose a estndares de fbrica
debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin: diseo, planificacin de
produccin, planificacin de recursos, fabricacin y control
enlace entre CAD y CAM
integracin con MES (Manufacturing Execution System), CAD/CAM y MRP/ERP
las aplicaciones industriales todava no tienen todo el soporte computacional, htas y funciones citadas
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Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
9 Beneficios:
Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas)
58% reduccin de esfuerzos de planificacin
10% ahorro en mano de obra directa
4% ahorro en material
10% ahorro en desechos
12% ahorro en herramental
6% reduccin de inventario en curso (WIP)
Intangibles:
Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin respuesta ms rpida a cambios ingenieriles
Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos central
Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo
Planes de proceso ms completos y detallados
Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad
Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los planes de procesos para
usar la tecnologa mejorada
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Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
Planificacin manual
Process Planner
Engineering Drawing
Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
Part Programmer
NC Program
52
Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
Filed Process Planning

Based on Coding &
Classification of Parts
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
Planificacin semiautomtica
Process
Planning
System
Engineering Drawing
Coding or Other
Form of Input
Process
Planner
Process
Production Planner
Industrial Engineer
Scheduling
MRP
Time Standard
Operation Instruction
Layout
Part Programmer
NC Processor
and Post-processor
53
NC Program
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
Planificacin automtica
Classification
Module
Surface Identification
Module
Material Selection
Module
Parameter
Optimization Module
Machinability
DB
Standard
Time DB
Standard
Cost DB
Process Selection
Module
Process
Capability DB
Machine DB
Machine Selection
Module
Tool DB
Tool Selection
Module
Material DB
Fixture Selection
Module
Fixture DB
End Effector
Selection Module
End
Effector DB
Cutter Path
Generation Module
Intermediate Surface
Generation Module
54
CAD DB
Process
Plan DB
System
Maintenance
Module
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
9 Enfoque Variacional:
Uso de Tecnologa de grupos para codificar y clasificar las piezas en familias de piezas
Recuperacin de plan de procesos similar asignado a una serie de familias de piezas matriz de familia
Sin lmites para detallar el plan estndar recuperado, adaptndolo a la pieza en concreto
Si no existe familia de piezas en la base de datos, permite incorporar interactivamente un plan de procesos nuevo
La mayora: CAM-I CAPP, MIPLAN, MITURN, MIAPP, ACUDATA/UNIVATION, CINTURN, COM-CAPPV)
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Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
Etapa de preparacin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Family Code
Coding
Family Formation
Process Plan
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Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
Etapa de produccin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Coding
Family Code
Family Search
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Process Plan
Editing
57
XXX-XX - - XXX-XX - - XXX-XX - - -
Standard Plan Retrieval
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
9 Enfoque Generativo:
Sistema experto sintetiza la informacin del proceso para crear uno nuevo automticamente elimina la fase preparatoria
Se parte de un modelo 3-D y cdigos de material, tecnologa de grupos... reconocimiento automtico de caractersticas de
fabricacin
Se genera el plan de procesos a partir de la
informacin disponible en la base de datos de
conocimientos, mediante el motor de inferencia
Se debe capturar y programar el conocimiento
KBM (fabricacin basada en el conocimiento)
Ms recientes: CPPP, AUTAP, APPAS, GENPLAN,
CAR, MetCAPP, ICEM-PART, TURBO CAPP,
TOM, GARI, SIPS
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Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
Tecnologa de Grupos
Tecnologa de grupos (GT)
9 Definicin: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una nica solucin aplicable a un conjunto de problemas
agrupados por su similitud. Agrupacin de piezas en familias de caractersticas similares de diseo y/o de
proceso de fabricacin. (inicio en Europa, a principios de los 90) Codificacin y Clasificacin
9 Utilizacin: Determinacin de planes de procesos y diseo de la disposicin de los medios de produccin
(fabricacin celular)
9 Codificacin:
Monocdigo (jerarqua): significados dependientes de los dgitos precedentes
Policdigo (cadena): significados independientes
Hbrido: la mayora
59
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Vuoso-Praha
Hbrido; 4 dgitos
- Tipo de pieza (forma)
- Clase de pieza
(tamao, proporcin)
- Grupo de piezas
(caractersticas
adicionales)
- Material
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Vuoso-Praha
61
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz (Aachen Tech University)
Hbrido; 9 dgitos (5 de forma y 4 suplementarios) + 4 dgitos secundarios (tipo y secuencia de operaciones de fabricacin)
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Muy difundido, conciso y fcil de usar. Aplicacin CAM-I CAPP.
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
64
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
65
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
66
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
67
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Ejemplo
Cdigo Vuoso Praha:3 3 2 1
Cdigo Opitz:1 1 1 0 2
Pieza rotacional, con agujero pasante

D = 75 mm; ratio L/D = 0.67
Agujeros no en el eje
Acero
68
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 KK-3
1976, Sociedad japonesa para la promocin de la industria de maquinaria
21 dgitos ms informacin, con nombre funcional de pieza
9 MICLASS (Metal Institute Classification System)
Netherlans Organization for Applied Scientific Reseach Organization for Industrial
Reseach (USA)
12 dgitos (+18 adicionales) estr. cadena con informacin de diseo y

fabricacin
tedioso y laborioso asistencia computacional interactiva
Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.
9 DCLASS
Educacin e Investigacin
8 dgitos; estr. de rbol
69
3 - 3 - 2004

Planificacion de Procesos de Mecanizado

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Planificacin

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Caractersticas tpicas simples

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Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados

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Caractersticas tpicas ms complejas

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acotacin (lneas base de cotas)

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tolerancias para ajustar las tolerancias de mecanizado

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-Transformar previamente las

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-Ajustar tolerancias de mecanizado

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