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ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail


DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

MODULE
AFFTAGE DOUTILS
N: 2

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE


SPECIALITE : TFM
NIVEAU : T

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Module 2 T.F.M.

Afftage doutils

Document labor par :


Nom et prnom
NICA DORINA

EFP
CDC GM

Rvision linguistique
Validation

- ETTAIB Chouab
-

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Direction
DRIF

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

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Afftage doutils

OBJECTIF DU MODULE

MODULE 2 : AFFUTAGE DOUTILS


Code :

Dure : 30 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit affter des outils de
tournage.
Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel
partir de :
-

Croquis d'afftage
Donnes de coupe, tableaux et donnes techniques d'afftage
Consignes oprationnelles orales

laide :
-

Tourets affter
Outils existants
Forts
Barreaux en ARS
Instruments de contrle (rapporteur d'angle, jeu de calibres rayons et
congs, sardine)

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit.


Souci de conformit de l'outil
Utilisation approprie de l'quipement
Dextrit et soin apport l'opration d'afftage

( suivre)

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Afftage doutils

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE

A. Identifier les moyens d'afftage

- Connaissance des types de machines


adaptes
- Identification exacte des types de meules
appropries
- Connaissance des dangers du meulage

B. Prparer sa mthode d'afftage

- Choix de la matire
- Adaptation au matriau usiner
- Dtermination des angles et caractristiques
de l'outil
- Chronologie des oprations manuelles

C. Affter et raffter un outil :


* Afftage partir d'un barreau :
Outil conventionnel
Outil de forme simple
Rayon, gorges
* Rafftage

Rglage scuritaire du touret


Mise en uvre des consignes de protection
Suivi de la mthode prdtermine
Meulage des angles de pentes et de
dpouilles
Latraux
Frontaux
Dgagements
- Qualit de finition de l'outil
- Contrle visuel de l'aspect
- Retouche adquate

D. Contrler les angles

- Utilisation approprie de gabarits de


contrle

E.

- Essais de coupe
- Validation de l'outil

Tester la coupe

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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR
PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES
DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU,
TELS QUE :

Avant dapprendre identifier les moyens d'afftage (A) :


1. Possder les bases de technologie gnrale sur l'abrasion
Avant dapprendre prparer sa mthode d'afftage (B) :
2. Connatre les angles de coupe
3. Savoir crire une suite d'oprations manuelles
Avant d'apprendre affter et raffter un outil (C) :
4. Avoir une vision dans l'espace des angles de coupe
5. Souci du soin apporter aux oprations
Avant dapprendre contrler les angles (D) :
6. Savoir utiliser un instrument de mesure
7. Savoir apprcier l'cart de la valeur nominale / relle
Avant dapprendre tester la coupe (E) :
8. Possder les bases de technologie d'atelier sur les caractristiques de la coupe
9. Matriser les bases de l'usinage sur machine outil

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A FFUTAGE
FFUTAGE

OUTILS

D
DOUTILS

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SOMMAIRE
A FFUTAGE D OUTILS
CHAPITRE 1
USINAGE PAR ABRASION. ..............7
1. Dfinition..7
2. Mode daction des meules.... ......................7
3. Caractristiques des meules......8
4. conomie de lusinage par abrasion... .........................................11

CHAPITRE 2
AFFUTAGE DE LOUTIL PRISMATIQUE12
1. Justification de l afftage ... .............................12
2. Les moyens dafftage.12
3. Rappels de gomtrie.. .......................................13
4. Afftage des outils arte tranchante unique. ............................................................................14

CHAPITRE 3
MACHINES ET TRAVAUX DAFFUTAGE......22
1. barbage. Afftage....22
2. Travaux de meulage..25
3. Travaux dafftage. ........................27

CHAPITRE 4
AFFUTAGE DES FRAISES.......29
1. Systmes de rfrence..29
2. Angles de loutil..29
3. Afftage en bout (fraise 2 tailles)33
4. Afftage priphrique (fraise 2 tailles avec meule boisseau).34
FICHES DES TRAVAUX PRATIQUES...37
Afftage d'un outil charioter coud..37
Afftage dun foret ...38
Afftage dun outil couteau41

BIBLIOGRAPHIE. ........................42

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Chapitre 1
Lusinage par abrasion
1. Dfinition
Dans lusinage par abrasion les outils de coupe sont remplacs par des cristaux dabrasifs trs
durs et aux artes coupantes, gnralement agglomrs sous forme de meule tournante.
Parmi les techniques dabrasion on distingue :
Le meulage. Travail peu prcis dbarbage sur pices moules en fonderie et sur pices
mtalliques en constructions soudes et autres.
Lafftage. Travail de ralisation ou de rfection des becs doutils de coupe sur les surfaces de
coupe et en dpouille (angles , , x).
La rectification. Usinage de finition des surfaces fonctionnelles planes, de rvolutions ou de
forme des pices mcaniques, souvent aprs un traitement thermique.
2. Mode daction des meules
La meule monte en bout de broche de machine tourne trs vite et ses cristaux coupants
enlvent un petit copeau sur la pice usiner lorsquils entrent en contact avec celle-ci.
Lorsque larte suse la force exerce sur le cristal augmente jusqu le dloger. Ainsi la meule
diminue- t-elle progressivement en dimensions et se dforme.

lments de coupe en rectification (fig. 1).

Figure 1. LEMENTS DE
COUPE ABRASIVE
a) Rectification cylindrique
extrieure. b) Rectification
cylindrique intrieure. c)
Rectification plane de face.
1)
Pice ;
(2)
Meule.
Mouvements de coupe Mc m,
de la meule (vitesse Vm) ;
Mcp, de la pice (vitesse Vp).
Mouvement davance Ma
(avance a) par tour (ou par
course) de la pice.

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On retrouve tous les lments de coupe relatifs loutil de coupe (V, a, p) plus le mouvement
de rotation trs rapide appliqu la meule.
Vm - Vitesse de la meule : 1200 3600 m/mn.
Vp - Vitesse de la pice : 5 20 m/mn.
a - Avance par tour ou par course de pice : 0,2 10 mm.
p - Profondeur de pntration chaque passe : 0,001 0,2 mm.
3. Caractristiques des meules (fig. 2 et 3)
Chaque meule est choisie en nature et forme selon lusinage effectuer. Tous les fabricants
utilisent les mmes modes de dsignation.

Figure 2.
CARACTRISTIQUES DES
MEULES
a) Structure. (1) Cristal abrasif.
1) Agglomrant.
b) Grain (grosseur du cristal) =
n nombre de mailles par
pouce du tamis correspondant.
c) Quelques formes de meule.
1) Plate ; (2) Couronne ; (3)
Boisseau ; (4) Assiette.

Nature des meules

Les cristaux sont agglomrs et mis en forme avec un liant.

Figure 3. DSIGNATION DES


MEULES
Exemple : Meule plate 320 x 25
< 20. Qualit A (corindon) ; 60
(tamis n = 60 mailles sur 25,4
mm) ; L (grade moyen) ; 4
(structure moyenne) ; V (vitrifi).
Il sagit dune meule pour
lafftage des outils en acier
tremp.

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Cristaux abrasifs. Produit obtenu partir dun oxyde daluminium (corindon) ou dun carbure
de silicium (carborundum).
Grosseur des cristaux. La dimension des cristaux est dfinie par le n de grain : nombre de
mailles par pouce (25,4 mm) du tamis correspondant cette grosseur (n 4 180 et au-del).
Agglomrant. Cest la nature du liant qui permet davoir des meules rigides ou flexibles, dures
ou tendres (argile vitrifie, silicate, gomme laque).
Structure. Elle dfinit le rapport R = 1 12.
R

Volume total de la meule


Volume des cristaux contenus

La notion de duret. Ce nest pas une valeur absolue. La notion de meule dure ou de meule
tendre na de sens que par rapport la duret du matriau usiner.
La meule est dite dure lorsquelle ne suse que lentement : elle a alors tendance sencrasser,
elle schauffe et coupe mal.
La meule est dite tendre quand elle suse vite. Alors elle coupe bien car les artes de cristal en
action se renouvellent aisment.

Pour couper un mtal dur, adopter une meule tendre.


Pour couper un mtal tendre, adopter une meule dure.

Formes des meules (fig. 2 c).

Cest la dimension des surfaces meuler, affter ou rectifier et leur propre forme qui
commandent le choix des dimensions et forme de la meule utiliser.

Meules travaillant par la partie cylindrique :

Meule dite plate : rectification cylindrique extrieure.

Meule dalsage : rectification cylindrique intrieure.

Meules travaillant par une face plane :

Meule-assiette : afftage de fraise.

Meule-boisseau : rectification plane.

Meule-lapidaire : barbage.

Fabrication des meules (fig. 4).

Le mlange abrasif + liant est mis en forme dans un moule puis durci et enfin calibr.

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Afftage doutils

Figure 4. FABRICATION DUNE


MEULE
a) Pese des constituants. b)
Malaxage. c) Moulage la presse.
b) Cuisson au four. e) Mise en
forme loutil. f) Produit obtenu.
Dimensions D. d. e.

Montage des meules (fig. 5).

Figure 5. MONTAGE DES


MEULES
a) Montage dune meule plate.
1) Meule ; (2) Flasque clavet ;
2) Flasque libre ; (4) Arbre ; (5)
Ecrou et contre-crou.
b) Protecteur normalis. (1)
Meule ;
(2)
Carter ;
(3)
Protecteur rglable ; (4) Table
rglable ; (5) Aspiration.

Directement sur larbre porte-meule. Procd valable sur les tourets dafftage ou la meule
demeure jusqu usure complte.
Indirectement sur moyeu-flasque. Mode dassemblage permettant le remplacement rapide
sur la mme machine de divers outils-meules pralablement quilibrs.

Entretien des meules

Elles doivent tre frquemment retailles pour conserver le mordant et le profil de la partie
active. Cette opration est faite au moyen dun diamant.

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Protection

La rotation de la meule trs grande vitesse (V 60 m/s) la soumet une force centrifuge,
susceptible de provoquer son clatement, surtout si lquilibrage nest pas parfait. Loprateur
est protg grce au carter qui enveloppe la meule sauf dans la zone de travail.
4. conomie de lusinage par abrasion

Avantages

Prcision. On peut enlever des couches trs minces pour finir une pice de haute qualit :
passes p = 1 10 .
Possibilit de couper des matriaux trs durs. Les meules faonnent les matriaux traits
(finition aprs trempe) et afftent les outils de coupe (acier rapide et mme carbure dur).

Inconvnients

Lenteur de lenlvement du matriau. Pour enlever une mme masse de matriau, le travail
mcanique requis par labrasion est S 10 fois plus grand que celui requis par la coupe loutil.

Conclusion

Le travail par abrasion est gnralement rserv aux oprations trs prcises (qualits n 8 4)
sur des matriaux durs.

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Afftage doutils

Chapitre 2
Afftage de loutil prismatique
1. Justification de lafftage
Lexamen de la partie active dun outil au travail (fig. 1 a et b) nous montre que le phnomne
dusure se fait sentir dans les zones en contact avec le mtal travailler. Quand larte de
coupe est trop mousse, la coupe devient plus difficile, il faut raffter loutil pour redonner aux
angles des faces et larte de coupe leurs caractristiques de dpart.

Figure 1 b

Figure 1 a

2. Les moyens dafftage


Lafftage est ralis sur un machine affter dont la meule travaille dans un plan :
horizontal (on utilise une meule cylindrique plate (fig. 2) ;

Figure 2

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Afftage doutils

vertical (on utilise une meule boisseau) [fig. 3].

Figure 3

3. Rappels de gomtrie
Considrons deux demi-plans Pr et A. Rapport au problme de lafftage, A serait la face de
coupe et Pr, le plan de rfrence de loutil en main.
Soit y1y1 leur intersection.
La droite du demi-plan A qui fait le plus grand angle avec le demi-plan Pr est perpendiculaire
leur intersection.

EXEMPLE (fig. 4)

Ag y1y1. On lappelle ligne de plus grande pente du demi-plan A.


Langle des deux demi-plans est langle aigu que fait la ligne de plus grande pente (A g) avec sa
projection (ag) sur le demi-plan Pr.

Figure 4

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Afftage doutils

4. Afftage des outils arte tranchante unique


4.1 lments de dfinition dun outil prismatique
Application trois modles doutil charioter droit (fig. 5).

Figure 5 a

Figure 5 b

Figure 5 c

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Afftage doutils

4.1.1 Terminologie des artes et des surfaces (fig. 5 a)


4.1.2 Terminologie des angles et des plans de dfinition.
Ils permettent de dterminer les angles ncessaires lafftage.
Les figures 5 a, 5 b, 5 c reprsentent les trois cas dinclinaison darte de coupe.

Terminologie
Pr : Plan de rfrence de loutil.
Pr1 : Plan de la surface dappui principale.
Pf : Plan de travail de loutil.
Ps : Plan darte de loutil.
Po : Plan orthogonal r et P.
K r : Angle de direction darte.
r : Angle de direction complmentaire.
s : Angle dinclinaison darte.
r : Angle de pointe.
0 : Angle orthogonal de dpouille.
0 : Angle orthogonal de taillant.
0 : Angle orthogonal de coupe.
r : Rayon de bec de loutil.

REMARQUE IMPORTANTE

Nous traiterons uniquement le cas gnral o : P r est parallle Pf et la direction du corps de


loutil est perpendiculaire Pf.
4.2 Les angles dafftage
4.2.1 Recherche des angles ncessaires lafftage de la face de coupe
Analyse des lments sur un outil arte de coupe ngative et dfinitions (fig. 6).
AaS : plan darte Ps.
Aaf : plan de travail Pf.
AaO : plan orthogonal de loutil P0.
O-S (y1 y1) : intersection de la face de coupe avec le plan Pr1.
Aag : plan (Pg) perpendiculaire y1 y1, langle

que fait la droite de plus grande pente Ag

avec sa projection ag est langle de coupe direct dafftage .

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Afftage doutils

Angle de coupe direct dafftage (g) : angle aigu entre la face de coupe (A) et le plan de
rfrence Pr (Pr1 // Pr).
r : angle de position du plan Pg par rapport au plan Pf. Il est mesur dans Pr1.

Figure 6

Calcul de langle de coupe direct dafftage


On distingue trois cas.
1 s = 0 dans ce cas, lintersection y1y1 (fig. 6) est parallle larte de coupe, les plans Po et
Pg sont confondus.

g = 0

2 s

ngatif :

tg r kr

3 s

ngatif :

tg

tg 0
tg s

tg 0
k tg r ,

dans les deux cas :

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si la direction du corps est


perpendiculaire Pf
r = r

2
tg g tg2 0 tg
s

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Afftage doutils

Si la direction du corps de loutil est perpendiculaire P f :


X r = 90 - r
(X r : angle du plan Pg avec la direction du corps de loutil)
4.2.2 Recherche des angles ncessaires lafftage de la face de dpouille
Analyse des lments ncessaires la recherche (fig. 7).

Figure 7

y2y2 : intersection de la face de dpouille avec le plan P r1.


Pb : plan perpendiculaire y2y2, il contient le triangle AaK. Langle aAk que fait la droite de plus
grande pente Ak, avec sa projection Aa sur Ps est appele : angle de dpouille direct
dafftage .
Angle de dpouille direct dafftage ( b) angle aigu entre la face de dpouille (A ) et le plan
Ps. Il est mesur dans le plan Pb.
r angle de position du plan Pb, par rapport Pf. Il est mesur dans Pr1

Calcul de langle de dpouille direct dafftage


On distingue trois cas :
1 r = 0 dans ce cas lintersection y2y2 est parallle larte de coupe, les plans Po et Pb sont

b=0

confondus :

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2 s

ngatif :

tg r K r

3 s

Afftage doutils

1
tg s tg 0

positif :

r K r
tg 180

1
tg s tg 0

Dans les deux cas :

cot g b cot g2 0 tg2 s


Si la direction du corps de loutil est perpendiculaire P f :
x r = 90 - r
(x r : angle du plan Pb avec la direction du corps de loutil).
4.3 Orientations de loutil en vue de son afftage

4.3.1 Supports universels dafftage


Ils possdent en gnral trois axes de rotation (fig. 8).

Figure 8

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Afftage doutils

4.3.2 Processus de rglage

Matriel utilis :
Affteuse universelle et porte-outil universel.

Ordre chronologique des oprations :


1 - Montage de la meule plate (type A 60 K 5 V).
2 - Dressage de la meule.
3 - Rglage de la face de coupe parallle au plan horizontal de travail (fig. 9 a ou 10).
4 - Afftage de la face de coupe par passes successives de 0,05 mm.
5 - Dmontage de la meule.
6 - Montage de la meule boisseau.
7 - Dressage de la meule.
8 - Rglage de la face de dpouille parallle au plan vertical de travail (fig. 9 b ou 10).
9 - Afftage de la face de dpouille par passes successives de 0,05 mm.
10 - Afftage de la deuxime face de dpouille en adoptant le mme principe que pour la
ralisation de la premire.
11 - Ralisation du rayon de bec r = 0,8 mm sur touret meuler (fig. 11).
12 - Ebavurage de larte de coupe (bton rodoir).
A. Cas dun outil charioter s = 0
EXEMPLE :

Figures 9 a-b. Outil droit charioter en acier rapide.


0 = 6, K r = 70, r = 20, r = 0,8 mm
B. Cas dun outil charioter s 0
EXEMPLE :

Figure 10. Outil droit charioter droite en acier rapide :

0 = 20, 0 = 5, s = 5, K r = 70, r = 20.


Par le calcul on trouve :
x r = 83 26, g = 20 44, b = 5 59 57, x r = 70 13

REMARQUE IMPORTANTE

Pour les valeurs de s, infrieures 10 :

et

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Afftage doutils

Nature de lopration

Oprations

Justification

Monter loutil dans le


porte-outil, direction du
corps yy.

Position de dpart.

(yy est laxe meule.)


Orienter autour de laxe
xx de la valeur de langle
xr.
x r = 70

Lintersection

Rappel :
Quand s = 0,
x

Schmas

de la

face de coupe avec


la face dappui (P r1)
est parallle laxe
yy.

= K .
r

Orienter autour de laxe


yy de la valeur de langle

g = 20

g.

Rappel :
Quand s = 0,

La face de coupe A
est dans le plan
horizontal de travail
de la meule.

=
g

Figure 9 a. Afftage de la face de coupe avec meule plate (Plan de travail horizontal)

Nature de lopration

Oprations

Monter loutil dans le


porte-outil, direction du
corps yy.
Orienter autour de laxe
xx de la valeur de langle
xr.
x r = 70
Rappel :
Quand s = 0,
x

Justification

Schmas

Position de dpart.

Lintersection

de la

face de dpouille
avec la face dappui
r1

(P ) est parallle
laxe de rotation yy.

= K .
r

Orienter autour de laxe


yy de la valeur de langle

b = 20

Rappel :
Quand s = 0,

La face de dpouille
A

est dans le plan

vertical de travail de
la meule.

=
b

Figure 9 b. Afftage de la face de dpouille avec meule boisseau (Plan de travail vertical)

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Oprations

Afftage doutils

Nature de lopration
Monter loutil dans le
porte-outil, direction du
corps yy.
Orienter loutil autour de
laxe xx dun angle :
x r = 83 26
Rappel :
s

Quand = 0,
x = K .
r

Schmas

Position de dpart.
Lintersection

de la

face de dpouille
avec la face dappui
est parallle laxe
de rotation yy.
(Pg yy)

Orienter autour de laxe


yy de la valeur de langle

g.

Justification

g. = 20 44

Amener la limite arrire


de la face de coupe
parallle au mouvement
de translation de la table
par une rotation autour
de laxe zz

La face de coupe A

est dans le plan


horizontal de travail
de la meule.

Cette rotation permet


un afftage de la face
de coupe sur toute la
superficie.
position de loutil
e
lissue de la 3
opration.
position de loutil
e
lissue de la 4
opration.

Figure 10. Afftage de la face de coupe avec meule plate.

Figure 11

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Afftage doutils

Chapitre 3
MACHINES ET TRAVAUX DAFFTAGE
1. barbage. Afftage
Les oprations de meulage grossier (bavurage, barbage, dressage sommaire) sont faites sur
tourets meuler alors que lafftage des outils est fait sur affteuses.

Tourets et affteuses

Sur ces machines, chaque extrmit de larbre moteur reoit une meule plate ou un lapidaire ;
certaines affteuses ne reoivent quune seule meule (fig. 1 et 2). Chaque touret de meulage
est spcialis, soit pour le meulage de lacier, soit pour le meulage des autres matriaux ; de
mme, les tourets affter et les affteuses sont spcialiss, soit pour les outils en acier rapide,
soit pour les outils en carbure. Ceci vite le changement des meules. Sur les tourets, la pice
pose sur le support, est tenue et dplace manuellement. Sur les affteuses, loutil est fix
dans un support pivotant et orientable, solidaire dune table et dun chariot assurant les
dplacements ncessaires ; un systme darrosage refroidit loutil et la meule car
lchauffement modifie les caractristiques mcaniques de lacier rapide et produit des criques
dans le carbure de tungstne.

Figure 1. TOURET A MEULER


Schma dune machine simple. (1) Meule plate ; (2) Lapidaire ; (3) Axe de la
broche ; (4) Carters. Supports de pice rglables, en hauteur (5) et inclinable (6) ;
1) Distance meule-support : 2 3 mm ; (8) Ecran transparent en verre arm ;
2) Aspiration des poussires ; (10) Moteur ; (11) Contacteur.

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Module 2 T.F.M.

Afftage doutils

Figure 2. AFFUTEUSE
Schma. (1) Outil ; (2) Meule-boisseau ; (3) Support doutils,
pivotements A, B, C, suivant trois axes ; (4) Table ; (5) Butes ;
(6) Chariot avec bute fixe (7) ; (8) Chariot porte-meule.
Les meulages I, II se font en bout de meule ; linversion de Mc m
permet le meulage oppos Il ; le meulage III est tangentiel.

Meules et lapidaires

Leur diamtre varie suivant la machine :


Touret meuler : 400 600 mm ;
Touret affter : 180 250 mm ;
Affteuses : 100 180 mm.
Les caractristiques sont appropries au matriau meuler, au dbit et ltat superficiel
exigs. Exemples :

meulage de lacier : A20-P8V ;

meulage des autres matriaux : C12-R10V ;

afftage de lacier rapide : A60-M9V ;

afftage du carbure : C100-K7V ;

superfinition du carbure : meule diamante.

Mouvements relatifs pice-meule

Trois mouvements simultans sont ncessaires (fig. 5).


Mcm : mouvement de coupe circulaire continu de la meule ;
Ma : mouvement davance de la pice ;
Mcp

: mouvement alternatif de la pice, rduisant lchauffement et rgularisant lusure de la

meule.

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Module 2 T.F.M.

Afftage doutils

Scurit

La mise en contact plus ou moins brusque de la pice avec la meule, les projections de cristaux
abrasifs et de copeaux mtalliques, la grande vitesse ( > 25 m/s) imposent de nombreuses
mesures de scurit.
Respect de la vitesse circonfrentielle et du diamtre de la meule imposs par les
constructeurs.
Prsence du carter de la meule.
Prsence dun cran transparent, en verre arm.
Fonctionnement efficace, propret du filtre du dispositif de captation des poussires.
Rglage du support sur machine larrt. Blocage nergique du support hauteur et position
voulues.
Utilisation de lquipement individuel de protection, surtout pendant le meulage, lbarbage et
lbavurage lunettes ou cran facial, masque respiratoire, gants de cuir.
Aucun contact de la main avec la meule en rotation.
Arrt de la meule par ralentissement naturel, sans freiner de quelque manire que ce soit.

Risques :

Une meule mal mont.

Une meule en mauvais tat.

Une meule sans carter de protection.

Mauvaise manipulation de loutil lors de lafftage.

Travail sans port de lunettes de protection.

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Module 2 T.F.M.

Afftage doutils

Mesures prventives :

Sonner la meule pour dceler les flures.

Monter correctement la meule sur son arbre.

Monter les carters de protection.

Serrer lcrou de serrage sans exagration.

Serrer les petits outils laide dun tau main.

Porter les lunettes de protection.

2. Travaux de meulage
Analyse des oprations de la fig. 3. Ebavurage, barbage et dressage sommaire dune pice
moule.

Figure 3. INSTRUCTIONS DTAILLES (1)


La pice en fonte moule prsente une bavure priphrique sur le plan de
joint (1), des amorces de trou de coule (2) et dvent (3), de la dpouille
(6 10) sur les faces perpendiculaires (1). Lusinage par coupe loutil
est prcd de lbavurage de (1), de lbarbage de (2) (3) et dun dressage
de (4).

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Afftage doutils

Dterminer le processus

Ebavurer (1), puis barber (2) (3) pour faciliter la tenue de la pice et son appui sur le support
pour dresser (4).

Choisir la meule

Meulage de la fonte : C12-R10V. Finir (1) (2) (3) la meule plate, car la surface de contact est
faible et la qualit gomtrique peu prcise ; finir (4) au lapidaire, car la surface de contact est
grande et il faut produire une surface plane.

Rgler les supports de pice

Ct meule. Le support horizontal doit situer la bavure (1) dans le plan axial horizontal de la
meule.

Ct lapidaire. Le support horizontal doit situer le plan mdian de la surface (4) au-dessus
du plan axial horizontal du lapidaire.

Distance support-meule ou lapidaire : 2 mm.

Meuler

Embrayer Mc ; tenir la pice deux mains, on appui sur le support, orienter la surface meuler
suivant le plan de travail de la meule ; avancer lentement la pice et parfaire lorientation ds le
premier contact ; meuler en poussant la pice contre la meule, avec un lger dplacement
alternatif, leffort de coupe de la meule appuyant la pice sur le support.

Dgager la pice ; observer les rsultats (avancement, tat, position, ...), reprendre le meulage
en rectifiant la position de la pice, si ncessaire; conduire et arrter le meulage suivant
lopration.

Ebavurage. Faible surface de contact. Appuyer modrment et suivre la priphrie de la pice


pour meuler les bavures sans modifier les surfaces adjacentes (fig. 4).
Ebarbage. Surface de contact plus grande. Appuyer plus nergiquement ; arrter le meulage
lorsque la meule atteint la surface brute adjacente.

Dressage sommaire. Grande surface de contact. Produire la surface plane par un seul coup
de lapidaire.

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Afftage doutils

Figure 4. MEULAGE
a) Mode daction.
Efforts P, N (oprateur), F c
(meule). (1) Copeaux ; (2)
Particules abrasives.
b) Meulage. Sur meule plate
(1), lapidaire (2) : la pice (3)
repose
sur
lappui
(4).
Ebavurage (5) et barbage
1) termins par une lgre
attaque
des
surfaces
adjacentes ; (7) Dressage
sommaire.

3. Travaux dafftage
3.1 Afftage dun outil couteau plaquette en acier rapide.
Analyse des oprations de la fig. 5.
Figure 5.
INSTRUCTIONS
DTAILLES (2)
Outil simple plaquette
rapporte en acier rapide.
Larte tranchante doit
tre
parallle
aux
rfrences : surfaces (4),
1) ou (6). Lafftage est
fait par meulage des
surfaces (1), (2), (3)
position angulaire dfinie
daprs les rfrences et
obtenue par es rglages
A B, C, du support doutil
de laffteuse.

Dterminer le processus

Apprcier la surpaisseur meuler sur chaque face par passes de 0,01 mm. Meuler
successivement chaque face dans lordre (1) (2) (3), le bout (1) prsentant gnralement la plus
forte usure.

Choisir la meule

Meule-boisseau cylindrique pour lacier : A60-M9V.

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Afftage doutils

Fixer loutil affter

Placer la surface (3) par-dessus ; assurer le contact des rfrences outil-support ; serrer.

Procder aux rglages

Support. Pour chaque surface, rgler un angle daprs SR4 et une orientation daprs SR5
daprs les tambours gradus. Bloquer (fig. 2 et 6).

Course. Pour chaque surface, rgler les butes de table.

Figure 6. AFFTAGE
Outil simple sur meule-boisseau
cylindrique ; larte doit tre
parallle aux rfrences (fig. 5):
(positions I, Il, III suivant fig. 2).
a) Face (1) : appui (4) (5),
position I. b) Face (2) : appui (4)
(5), position Il. c) Face (3) :
appui (4) (6), position oppose
Il. d) Face (3) : appui (4) (5),
position III.

Affter

Pour chaque surface, embrayer, assurer le contact outil-meule, dgager, rgler p = 0,01 mm,
meuler par un aller et retour rapide en arrosant. A chaque retour, prendre p = 0,01 mm jusqu
enlvement de la surpaisseur dtermine pralablement. Contrler.
Dmonter. bavurer la pierre meri. Contrler.

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Afftage doutils

Chapitre 4
Afftage des fraises
1. Systmes de rfrence
Des systmes de rfrence sont ncessaires, pour dfinir et situer les angles de loutil fraise. Le
systme expos ci-dessous est indispensable pour spcifier la gomtrie des outils lors de leur
fabrication et de leur contrle. Un deuxime systme de rfrence (outil en travail), spcifie la
gomtrie de loutil au cours de lusinage.
1.1 Plans de loutil en main

Plan de rfrence de loutil Pr

Plan passant par le point considr de larte et contenant laxe de loutil.

Plan darte de loutil Ps

Plan tangent larte au point considr et perpendiculaire au plan Pr.

Plan de travail conventionnel Pf

Plan passant par le point considr de larte, perpendiculaire laxe de loutil et Pr.

Plan normal larte Pu

Plan perpendiculaire larte au point considr de celle-ci.

Plan vers larrire de loutil Pp

Plan perpendiculaire Pr et Pf au point considr de larte.

Plan orthogonal de loutil Po

Plan perpendiculaire Pr et Ps au point considr de larte.


2. Angles de loutil (fig. 1)
Ils sont dfinis par rapport aux plans du systme de rfrence de loutil en main.
2.1 Dfinitions des angles de larte

Angle de direction darte de loutil r (kappa)

Angle compris entre Ps et Pf mesur dans le plan Pr.

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Afftage doutils

Angle de direction complmentaire de loutil r (psi)

Angle compris entre Ps et Pp mesur dans le plan Pr ;


r + r = 90

Angle dinclinaison darte de loutil s (lambda)

Angle situ entre larte et Pr, mesur dans le plan Ps.

Angle de pointe de loutil r (epsilon)

Angle situ entre Ps et Ps mesur dans le plan Pr.


r + r + r =180
2.2 Dfinitions des angles des faces
Dans un plan de section donne, les angles des faces sont appels :

Angle de coupe (gamma)

Angle aigu entre la face de coupe et le plan Pr, mesur dans le plan de coupe. peut tre
positif ou ngatif.

Angle de taillant (bta)

Angle situ entre la face de coupe et la face de dpouille, mesur dans le plan de coupe.

Angle de dpouille (alpha)

Angle aigu situ entre la face de dpouille et le plan Ps mesur dans le plan de coupe.
Relation entre les angles des faces :
+ + = 90

Position
de la face
de coupe

Angle de
taillant
Position
de la face
de dpouille

Angles de loutil
Angle de coupe normal
Angle de coupe latral
Angle de coupe vers larrire de loutil
Angle de coupe orthogonal de loutil
Angle de taillant normal
Angle de taillant latral
Angle de taillant vers larrire de loutil
Angle de taillant orthogonal de loutil
Dpouille normale de loutil
Dpouille latrale de loutil
Dpouille vers larrire de loutil
Dpouille orthogonale de loutil

Symbole

Mesure dans le plan


Pn
Pf
Pp
Po
Pn
Pf
Pp
Po
Pn
Pf
Pp
Po

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2.3 Diffrents systmes de dfinition (fig. 1)

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Afftage doutils

Angles pour afftage priphrique


Suivant D

Angles pour afftage en bout

25

6
11

12
16

18
40

+ de
40

Suivant D

25

6 11

12
16

18
40

+ de
40

Angle
dhlice

35

35

35

30

30

Angle de
dpouille

Angle de
dpouille

12

10

10

Angle de
dpouille
secondaire

15

15

15

15

15

18

18

15

15

15

1 30

1 30

0,6

0,6

0,8

1,5

0,8

0,8

1,5

Angle de
dpouille
secondaire
Valeur du
tmoin t
(en mm)

Angle de
dpouille
secondaire
Valeur du
tmoin t
(en mm)

3. Afftage en bout (fraise 2 tailles)

Rglage de la fraise

Compter le nombre de dents de la fraise. Monter un disque diviseur avec un nombre


dencoches gal ou multiple du nombre de dents de loutil, ou un guide sur la face dattaque
de la dent affter.

Monter la fraise dans la broche de la poupe porte-fraise.

Situer larte dune dent horizontalement avec un trusquin (fig. 1).

Orienter la poupe porte-fraise de = 6 (fig. 2) et de = 1 3, suivant D (fig. 3).

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Tableau 1

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Afftage doutils

Rglage de la machine

Orienter la poupe porte-meule de 1 2 (fig. 3).

Situer correctement la meule par rapport la dent affter. Rgler la course de la table
(butes). La meule ne doit pas toucher une autre dent (fig. 4).

Tangenter sur une dent. Prendre des passes de 0,04 lbauche, 0,02 en finition. Affter
toutes les dents chaque opration. Terminer par une passe nulle.

Contrle visuel sur lextrmit des dents. Hauteur identique des dents (marbre).

4. Afftage priphrique (fraise 2 tailles avec meule boisseau)

4.1 Par inclinaison de la poupe porte-meule


1re Mthode (fig. 5)

Dgauchir la poupe porte-fraise avec un comparateur sur la gnratrice dun cylindretalon suivant deux positions perpendiculaires.

Monter la fraise dans la broche de la poupe.

Orienter la poupe parte-meule de langle vers le bas.

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Monter et rgler lindex en position, avec un trusquin gradu, dans laxe horizontal de la
poupe porte-fraise.

Rgler la course de la table avec deux butes.

Mettre la meule en marche, tangenter (dent de la fraise en appui sur lindex).

Prendre des passes successives de 0,04 en bauche, 0,02 en finition. Affter toutes les
dents chacune de ces oprations. Terminer par une passe nulle.

Contrle visuel sur lextrmit des dents.

REMARQUE

Dplacer la table de faon rgulire. Assurer en permanence le contact de la dent sur lindex.

4.2 Par inclinaison de la poupe porte-meule


2me Mthode (fig. 6)
Rglage de loutil
Dgauchir la poupe porte-fraise avec un comparateur. Monter la fraise dans la broche de la
poupe.

Rglage de la machine
Orienter la poupe porte-meule horizontalement de 8.

Situer avec un trusquin lindex dans laxe horizontal de la poupe porte-meule. Incliner celleci vers le bas de langle . (Voir tableau 1).

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Situer lindex dans laxe horizontal de la poupe porte-fraise avec un trusquin. (Action de
monte ou de descente de la poupe porte-meule).

Rgler la course de la table avec deux butes, puis oprer comme au 2.1.

4.3 Par orientation de la dent affter

Dgauchir la poupe porte-fraise. Monter la fraise dans la broche.

Rgler la poupe porte-meule zro horizontalement et verticalement.

Situer lindex au-dessous de laxe de la fraise dune valeur h. Rglage avec un trusquin
gradu.

Procder ensuite comme au 2.1.

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Afftage doutils

FICHE DE TRAVAUX PRATIQUES


A. AFFTAGE D'UN OUTIL A CHARIOTER COUD

1 - Afftage de la face de dpouille :


Fixe l'outil sur son support.
Incliner le support 6
Oprer par passes successives.
Contrler l'afftage.

2 - Afftage de la face d'attaque :


Rgler le support
Affter l'angle de pente d'afftage suivant
la matire usiner.

3 - Ralisation du rayon R :
Commencer par le bas de l'outil vers
l'arte tranchante.
Tangenter lgrement sur la meule.

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B. AFFUTAGE DUN FORET

Dfinition

Cest lopration qui consiste aiguiser les artes tranchantes du foret tout en respectant les
ctes et les angles caractristiques de celui-ci.

Conditions dutilisation

Lors de lafftage de foret il faut que :

langle de pente dafftage pour les aciers soit de 118 120.

les artes coupantes aient une inclinaison gale.

les artes aient une longueur L identique.

les dpouilles d soient de 12 15.

langle A soit de 125 130.

lamincissement de lme soit convenable.

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Dfauts dafftage

Trop de coupe

Pas assez de coupe

Le foret engage (risque de bris)

Le foret talonne et ne coupe pas

(mauvaise aspect du perage)

Afftage correct

Prcautions prendre pendant lafftage

Une pression excessive et prolonge de lafftage provoque la dtrempe de loutil.


Pour viter cela il faut :

Exercer une pression modre ;

Refroidir souvent loutil ;

Eviter de travailler sur des meules encrasses ;

Appliquer les consign de scurit.

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Angles dafftage

Langle de pente dafftage dun foret peut varier suivant le mtal travailler (voir tableau cidessous).

Ebonite, fibre,
baklite et fraisures.

Acier manganse

Cuivre.
Aluminium et Alliages
lgers

Bronze, laiton,
certains alliages d
aluminium.

Acier au carbone

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C. AFFUTAGE DUN OUTIL COUTEAU

Ensemble :
N dlment : Outil
couteau
Matire : Acier fondu
Nombre de pices : 1
N

Phases

AFFUTER la dpouille
latrale :
REGLER le support
6.
EXECUTER la
dpouille latrale sur
une longueur de 20
mm environ.
ANIMER loutil dun
lger mouvement de
va et vient.
CONTROLER au
gabarit 84.

Schmas

Outils
Excution

Visuel
Meule plate

POSER loutil sur le


support inclin 6,
axe de loutil 100.

Gabarit de
84
Marbre

AFFUTER la frontale
dpouille
2

Contrle

Visuel
Meule
lapidaire

Gabarit de
84

AFFUTER la pente
dafftage.
3

Outil inclin 20
Excuter lafftage
la pente
CONTROLER avec
le gabarit de 64.

Meule plate

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Gabarit de
64
Visuel

C.D.C. G.M.

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Afftage doutils

BIBLIOGRAPHIE

Butin, R., Pinot, M., Fabrications Mcaniques Technologie, Les Editions Foucher, Paris

Chevalier, A., Lecoeur, E., Technologie lmentaire, Delagrave

Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Guide pratique de lusinage Fraisage, Hachette, Paris

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