COSTOS DE

CHANCADO Y
MOLIENDA

"Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

COSTOS DE CHANCADO Y MOLIENDA

Nombre y apellidos

Zapana Roka Maickol

Curso

Costos y Contabilidad Minera

Profesor

Ing. Glycerio Taype Quintanilla

Ciclo

VI

2015
PIURA-PERU

INDICE

INTRODUCCION

1. Chancado
1.1.

Etapas del Chancado

Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario

1.2. Variables de Operacin en el Chancado

Contenido de Humedad
El tipo de alimentacin
Consumo de Energa
Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales

1.3 . Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

2. Molienda

2.1.

Etapas de la Molienda

2.2.

Tipos de molinos Cilndricos

Molinos de Barras
Molino de Bolas
Molinos Autgenos
Molino de Guijarros

2.3. Variables operativas de los molinos

3. Parmetros y costo de procesamiento

3.1.

Costos de Operacin

3.2.

El ABC del Supervisor de Planta

CONCLUSIONES

INTRODUCCION

La etapa de chancado y molienda en minera es de suma importancia para

poder acceder al proceso de comercializacin, es en esta etapa en donde el
ingeniero tiene que visualizar la mejor manera de realizar este proceso y
minimizar los costos para poder mantener un equilibrio en la produccin
minera, este trabajo tiene la finalidad de discernir e informar los procesos de
chancado y molienda para la minera, as como los previstos para la
disminucin de costos.

COSTOS DE MOLIENDA Y CHANCADO EN MINERIA

I.

ASPECTOS GENERALES
MINERAL
Es el producto de la explotacin de la mina, tal como sale. Se
conoce con el nombre de mineral, al producto de elementos de
origen inorgnico al estado natural, que se encuentra en la superficie
en el interior de la corteza terrestre y principalmente cuya explotacin
es til. En minera, es el producto de la explotacin de una mina, ya
sea que este producto tenga o no valor comercial El mineral contiene
dos partes, que son las siguientes a) Parte valiosa o mena b) Parte
no valioso, parte estril o ganga 1.1 PARTE VALIOSA (Mena) Es la
parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de all nace la
posibilidad de aprovecharlos (hacer negocio con ellos). Son aquellos
que

representan

un

valor

comercial

determinado

cuyos valores metlicos o sus compuestos sean susceptibles de

recuperar por un proceso de beneficio econmico, dejando
su utilidad En la mina la parte valiosa est formada por los siguientes
elementos a) Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcolcita Cu2S;
Enargita Cu3AsS4, bornita (Cu5FeS4 b) Mineral de plomo: Galena
PbS c) Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (Zn,Fe)S d) Mineral
de Plata: Tetraedrita (Cu,Fe,Ag)Sb4S3; Argentita Ag2S; galena
argentfera 1.2 PARTE NO VALIOSA (ganga, parte estril o
inservible) Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que
es necesario separarlo de la parte valiosa. Esta constituido casi
siempre por especies minerales terrosas o ptreas, principalmente
cuarzo y calizas La parte no valiosa est generalmente, formado por:
a) Pirita: b) Calcita: c) Cuarzo: FeS CaCo3 (insolubre) SiO2 d)
Piedra, roca, etc. 1.3 MINERAL RICO Se llama mineral rico al
mineral de alta ley comercial, que proviene de la veta madreo sea
aquel que contiene gran cantidad de parte valiosa y poca ganga 1.4
MINERAL POBRE Se llama mineral pobre (de baja ley) aquel que
contiene pequeas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de
ganga 1.5 CABEZA Es el mineral bruto que se alimenta a la planta,

en nuestro caso tiene las siguientes leyes de cabeza: Zinc 3.5 %

Cobre 0,28 % Fierro 6,25 % PbOx 0,36 % Plomo 1,2 % Plata 4,5
onz./TM ZnOx 0,18 % La ley de mineral es el porcentaje de parte
valiosa

que

se

encuentra

en

el

mineral,

este

dato

nos

proporciona laboratorio analtico

LAS PLANTAS CONCENTRADORAS

Las concentradoras sirven de nexo entre la mina y la fundicin. Las

Plantas Concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de
separar los sulfuros valiosos de la ganga y as enriquecerlos
obteniendo los concentrados, la parte no valiosa se desecha en los
relaves, en la planta de la empresa se producen concentrado de zinc
y bulk (Pb-Cu-Ag) 2.1 VENTAJAS DE CONCENTRAR Es importante
concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:
a) Transporte menos

costoso:

Las

concentradoras

facilitan

el

problema del transporte. Por ejemplo es ms fcil y ms barato

transportar 150 toneladas de concentrado de zinc (59 %), 79
toneladas de concentrado bulk (52% de Pb; 7,7 % de Cu; 175 Onz
Ag/TM) que 3300 toneladas de mineral de cabeza (3,5 % Zn; 1,20%
Pb y 0,30% Cu; 4,5 Onz Ag/TM). Mediante la concentracin se
elimina una gran cantidad de material intil, en forma de relaves; as
se evita el transporte de muchos miles de toneladas de parte sin
valor (ganga). Por esta razn es que las concentradoras estn junto
a las minas, y no cerca a las fundiciones 100 Ton de mineral 3300
Ton de Mineral 3.5 Ton de Zn 150 Ton de Concentrado

ETAPAS DE LA CONCENTRACIN
Para concentrar un determinado mineral hay que seguir una serie de
etapas o proceso antes de llegar al concentrado final. Estas etapas
son las siguientes: a. Liberacin. Si observamos detenidamente un
mineral pobre, veremos que la ganga est incrustada firmemente
entre los sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros estn amarrados
entre ellos. Por eso, antes de proceder a separarlos es necesario
despegar cada uno de ellos de los dems elementos. La manera
de liberarlos es reducindolos a tamaos bien pequeos Parte

Estril (ganga) Parte valiosa (mena) Ganga Mena Buena Liberacin

b. Seleccin. En la arena fina, tenemos la mayora de los sulfuros
valiosos liberados pero mezclados entre ellos y con la ganga. A este
producto no lo podemos llamar un concentrado, porque todo est
mezclado. Ser necesario seleccionar a los elementos valiosos, es
decir, escoger separadamente a los sulfuros de cobre, plomo y zinc
Las burbujas de aire suben y mantienen en la superficie las
partculas valiosas Relave 2.3 SECCIONES OPERATIVAS DE LA
PLANTA

CONCENTRADORA

Las

secciones

de

la

Planta

Concentradora son las siguientes a) Chancado b) Molienda c)

Flotacin d) Espesamiento y Filtracin e) Relave Liberacin
Liberacin Seleccin Eliminacin de Agua Eliminacin de desechos

1. Chancado

Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y

consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos
grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos
de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin
fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.

Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o
mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta
operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de loa
mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin
son las caractersticas del mineral.

TOLVAS DE GRUESOS

Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el

mineral bruto que viene de la mina, y as alimentar a las
chancadoras en forma regular Generalmente estas tolvas de

gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada que

termina en un cono piramidal provista en la parte superior de
una parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir mineral
que nos entrega mina El mineral viene a las tolvas de gruesos N 02
y 03 por medio de carros metaleros o mineros (10 carros por viaje),
cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas, de este
modo viene el mineral procedente de la mina Por medio de
volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N 01. De este modo
viene el mineral procedente de Rosaura y otras canchas Las tolvas
de gruesos N 02 y 03 tiene una capacidad aproximada de 400 TMH,
y la tolva de gruesos N 01 tiene una capacidad de 300 TMH, esta
capacidad depende principalmente de las caractersticas del mineral
(humedad y Granolumetria) 1.1 RIELES O PARRILLAS DE LAS
TOLVAS DE GRUESOS Muchos personas creen que las parrillas
sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la
verdadera razn es impedir el paso de mineral grande dentro de la
tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador, faja transportadora
y en la chancadora primaria Los rieles estn a una distancia de 8
hacia lo ancho y 12 hacia lo largo, es decir, son parrillas
estacionarias de 8 x 12 de luz Los principales cuidados que se
deben tener con los rieles de las parrillas son las siguientes: * No
deben estar flojas * No deben estar rotas * No deben estar
demasiadas gastadas Comunicar al supervisor si encuentra alguna
de estas fallas (condicin insegura) El personal debe hacer uso de
sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento, como son:
casco,

lentes,

guantes,

respirador,

etc.

1.2

CUIDADOS

NECESARIOS EN LAS TOLVAS Antes de realizar el trabajo;

inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las condiciones inseguras
Las tolvas de gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de
cada guardia, y peridicamente durante la guardia, y esta a cargo
del chancador primario (operador) El llenado de la tolva es realizado
y supervisado por mina en coordinacin con la planta concentradora.
La descarga de las tolvas se realiza a travs de los alimentadores de
placas (Aprom Feeder) N 1, 2 y 3, el control y supervisin est por
completo a cargo de la planta concentradora Observar las
condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las

barandas seguras. Despus del trabajo o al final de cada guardia se

debe dejar limpio el rea Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si
la persona resbala puede caerse dentro de la tolva y causara un
accidente No dejar herramientas u otros objetos en el suelo,
especialmente en los pasadizos de circulacin En Caso de
Campaneo: - Descampanear con un barreno largo, tomando las
medidas de seguridad respectivas y acompaado del chancador
secundario u otra persona - En caso de no poder descampanear,
avisar al Jefe de Guardia para que coordine con mina, para su
plasteo, con los cuidados respectivos.

PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADOR

Las principales partes de una faja transportadora son las siguientes:
a. La faja transportadora propiamente dicha y sus grampas: Es
fabricada de lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). Tiene
la misin de llevar el mineral. El funcionamiento se realiza por el
movimiento de las poleas y polines, su movimiento es constante y de
tipo sin fin por estar unidos en sus extremos b. Las poleas: Tienen la
misin de darle movimiento a la faja y con ella transportar el mineral.
Estn colocadas a los extremos de la faja. Tenemos los siguientes
tipos de poleas Polea de cabeza (polea motriz). Se encuentra en la
parte anterior de la faja y est acoplado al motor que la mueve. Es
de acero de forma cilndrica Polea de cola (polea conducida). Est
situada en la parte posterior de la faja. Lleva acoplado el templador.
Es tambin de acero de forma cilndrica Contrapolea. Est ubicado
debajo de la faja, cerca de la polea de cabeza, donde la faja regresa.
Se le llama tambin polea de freno Polea Polines curvos de cabeza
Chute Polea de cola Polines Curvos Polines Planos Contra - Polea c.
Los polines: Tienen la misin de sostener a la faja entre las poleas
principales y ayudar a dar vueltas Usamos varios tipos de polines
Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que
conduce el mineral. Estn formados por tres rodillos planos en forma
de V que con la faja forma un canal, para impedir derrames de
carga Polines guiadores Faja Transportadora Polines curvos

1.1.

Etapas del Chancado

Chancado Primario.
En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la
mina o del tajo abierto por las chancadoras de quijadas o
mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija en una
cavidad determinada.

La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de

trituracin de aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil.

A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora

(GAPE) y el tamao del producto que descarga (SET) se le
denomina Radio de Reduccin (Rr). Este radio depende del esfuerzo
que la mquina est diseada para tolerar,

durante el paso del

mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un

producto de 8 6. El tamao de una chancadora de quijadas, se
especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la
abertura de recepcin del mineral; por ejemplo 66 x 84 12 x 24.

El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

cuando el trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al
acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al
alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre
una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones que le permiten salir por la descarga (set).

Chancado Secundario
Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos
de 3 a 2; se realizan en las chancadoras cnicas giratorias, cuyo
principio de trabajo es muy simple.

Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se

sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente,
el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se
coloca en una carcasa se mover aproximndose y retrocediendo de
la pared que lo contiene a la vez que gira. Si el cono y la pared de la
carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa
apresada entre ellas ser triturada.

El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras

Symons Standard y la chancadora Hidrocnica Allis Chalmers. Estas
chancadoras de

productos finos son del tipo de alta velocidad y

tienen las siguientes ventajas:

a.

La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin

con trituradoras de otro tipo.

b.

El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.

c.

El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

La primera tiene forma cnica que se le conoce con el nombre de
cncave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que

tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada
mantle.

El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje

principal, este eje es suspendido por su parte superior mediante un
sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un
sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin
conectado al contraeje que lleva una polea accionada por el motor.
El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave,
produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego
el mineral desciende por gravedad.

Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del

chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es
adecuado para pasar a los molinos.

Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de

cabeza corta. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es
ms barata que la molienda.
El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje
horario con que se alimentar la planta de molienda ya que los
molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se
considerar 12 horas/da de trabajo.

1.2.

Variables de Operacin en el Chancado:

Contenido de Humedad.- Cuando es inferior de 3 o 4% en peso no

surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso
adherente, tendiendo a atascar la chancadora.

El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que

las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva
alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que
el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la
proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no
existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta

ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la

gran cantidad de finos producidos.

Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice:

El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a
un peso establecido de material homogneamente fracturada,
invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las
partculas producidas.

Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales.- El mineral no

debe tener piezas metlicas y otros, llmese: rieles, barrenos, combas,
madera, etc. que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados
o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos
malograran la chancadora.

1.3 . Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en
grupos de taamos, de acuerdo al rea transversal de las partculas;
conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de
dimensiones fijas.

El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos.

Granos ms pequeos que los que se forman en las chancadoras. Si
esta carga fina entrara en las chancadoras, le daramos un trabajo
innecesario, adems podran originar apelmazamientos en las
chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los
trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados.

Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la

misin de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las
chancadoras.

La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre

deben estar en relacin con el tamao de descarga que pasa por el
cedazo o grizzly sea de igual tamao a la descarga de la chancadora.

Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las Plantas

de Beneficio son: De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios);
De riflles o varillas (vibratorios).

El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las

chancadoras primarias; para un buen funcionamiento, se debe
mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de
descarga y evitar apelmazamientos.

Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de la

carga fina a travs de las mallas. Se debe mantener siempre limpio
para tener una buena clasificacin.

2. Molienda
La preparacin mecnica de un mineral se inicia con el chancado y
termina con la molienda; sta es muy importante porque de el depende
el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe
concentrarse (por flotacin, concentracin gravimtrica, magntica,
lixiviacin, etc.)

En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del

mineral de la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa.

La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria

en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente
la descarga de los molinos de barras es a -991 micras (-16 mallas).
Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son
operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del
tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes
constantes: Velocidad (velocidad crtica y de trabajo; Vc = 76.62/D Vt
= 0.75 Vc), carga de bolas y potencia del motor.

Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y

hasta cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la
recuperacin de valores.

La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una

serie de factores como:
a.

Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral;

b.

Velocidad y tamao del molino;

c.

Tamao del cuerpo moledor;

d.

Diseo de los revestimientos del molino;

e.

Cambios en las caractersticas del mineral;

f.

Distribucin de tamaos del producto del molino;

g.

Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao;

h.

Eficiencia de la clasificacin, etc.

2.1.

Etapas de la Molienda

En las plantas de beneficio hay diferentes etapas para la liberacin

del mineral valioso y estos son: Molienda primaria, Molienda
Secundaria, Molienda Terciaria, Remolienda

Los

Molinos

son

cilindros

rotatorios

horizontales

forrados

interiormente con material resistente, cargados en unos 50% de su

volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca.

Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral

fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o
carga circulante del clasificador (u/f) y agua suficiente para formar la
masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la
mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de
descarga del molino.

2.2.

Tipos de molinos Cilndrico

Molinos de Barras.- Se utilizan generalmente para molienda primaria.

Aceptan alimentos tan grandes como 2 y producen descargas
constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4.

La molienda es producida por barras que originan frotamiento o

impacto sobre el mineral, el cul, por su mayor tamao en la
alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.
Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin
Longitud/ Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25, de este
modo se evita que las barras puedan enredarse.

Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un

clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto.

El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la

dureza del mineral. Los productos igualmente depender de las
condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35
o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325
con radios de reduccin de 30 o mayores.

Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su

volumen.

Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga

por rebalse y molinos de descarga por parrilla.

Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen

de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del
mismo mineral.

Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga

de bolas, se denomina semi-autgeno. En general se caracterizan por
tener dimetro de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las

longitudes y requieren de una parilla para evitar que el material grueso

sea descargado.

Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).Molinos que utilizan guijarros como medio de molienda; son forrados
con bloques de slice, cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la
industria de los no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar
con hierro.

Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma

econmica la mayor cantidad de mena de la ganga, para lograr obtener
por el subsiguiente proceso un producto lo ms rico posible o sea de
alta ley y un relave con el mnimo de valores, lo cual traer consigo
una alta recuperacin.

Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un

estricto control de la molienda.

2.3.3. Variables operativas de los molinos.- Llamamos variables o

parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen
muchas en molienda, los ms importantes son:

a. Carga de Mineral.- teniendo presente que una de las bases de la

productividad en el beneficio de minerales es el tonelaje que se
trata; por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa
el tonelaje de la molienda.
b. Suministro de Agua.- La alimentacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior,
forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las
bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el
interior del molino.
c. Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda usados
son las barras y las bolas. Las barras son de acero fundido y/o
aleado; las bolas son de acero forjado o fundido.

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de

medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea
obtener en la molienda. Diariamente se debe de reponer el peso
consumido el da anterior.
d. Tiempo de Molienda.- La permanencia del mineral dentro del
molino determina el grado de finura de las partculas liberadas.
El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral
tratado disminuir si es demasiado prolongado.

El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de

agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al
molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al
molino mayor cantidad de agua.
e. Velocidad de Operacin de los Molinos.- La velocidad de
operacin de un molino (Vo), se especifica por un porcentaje
obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM
con al velocidad crtica del molino (Vc), tambin en RPM; se
obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin (Vo) del
molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la
velocidad crtica, rango en el que produce la mayor

energa

cintica de la bola o barra durante el impacto. Para aplicaciones

concretas usar: Vo. Molino de barras = 60 70%; Vc. Vo. Molino
de bolas = 70 80% Vc.
f. Carga Circulante.- El tonelaje de material grueso que retorna al
molino, es definido como carga circulante;

mientras que, la

relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al

molino, se define como el porcentaje de carga circulante.

La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de

molienda y el porcentaje de carga circulante se efectan por
varios mtodos:

en funcin de las densidades de pulpa;

en funcin de porcentajes de slidos; y

en funcin del anlisis granulomtrico de los principales

productos del circuito

3. Parmetros y costo de procesamiento

Molienta previa en pulverizador.

Amalgamacin en quimbalete.

Recuperacin 45%.

Perdida de Mercurio 0.75 kg / TM.

Tiempo de molienda 2.5 Horas / TM.

US $ x
Costo de beneficio por tonelada

TM

S/. x Tm

Pulverizador

7.48

26.18

Quimbalete

33.42

116.97

Total

40.90

143.15

Us$ x
Costo de beneficio por lata

lata

S/. x lata

Pulverizador

0.26

0.91

Quimbalete

1.17

4.10

Total

1.43

5.01

3.1.

Costos de Operacin
Us$ x
Por Tonelada

Tm

S/. X Tm

Costo de minado por

tenelada
Costo de transporte

170.45

596.58

27.78

97.23

13.52

47.32

Costo beneficio
quimbaletero

Costo beneficio minero

Total

27.39

95.87

239.14

836.99

Valoracin del Mineral

Ley promedio de mineral

Oz/Tm

1.5

Precio de oro

Us$/Tm

585

Recuperacin en
quimbalete

45%

quimbalete

Oz/Tm

0.68

Ganancia acopiador

Tasa de cambio

S/. / Us$

Oro recuperable en

Us$
Valor del Mineral

3.2.

S/.

3%

3.50

385.87
1350.531

El ABC del Supervisor de Planta

La funcin del supervisor de planta es distinta a la del operador y del

diseador, si bien est interrelacionada con ellas. Es su objetivo
optimizar los resultados operativos, en sus aspectos tcnicos y
econmicos, as como crear la base de informacin para proporcionar
correcciones del proceso y de las instalaciones.

La

eficiente y dinmica supervisin de una planta de beneficio

requiere de una metodologa especial, basada en un conjunto de

datos completos y fidedignos para evaluacin racional y un

mecanismo de control de datos y de parmetros operativos.

As concebida, la labor del supervisor se puede resumir en:

A = Anlisis;
B = Balance; y
C = Control.

Es muy importante tomar mucha atencin en el carcter eminentemente

dinmico de las funciones del supervisor, haciendo resaltar las
mediciones, estadsticas, etc. no representan un fin en si, sino constituyen
las herramientas para evaluar, corregir y orientar el proceso productivo en
forma continua, para optimizar los resultados econmicos, por ser estos la
meta verdadera de toda operacin industrial.

En una planta de beneficio los procedimientos y prcticas estn

orientados teniendo en cuenta los criterios econmicos para evaluar los
resultados metalrgicos, poniendo nfasis en que toda operacin
industrial cumple, ante todo, un objetivo econmico que debe primar sobre
los estndares o parmetros tcnicos.

A = Anlisis
Est referido en forma general, a la investigacin de todos los datos que
se requiera conocer para evaluar el proceso. Esta investigacin puede
ser de carcter pasivo (mediciones de peso, flujos, densidades de pulpa,
granulometras, muestreos y ensayos qumicos) o dinmicos (pruebas
de laboratorio o en escala piloto).

La investigacin de todos los datos que definen el proceso metalrgico y

que dan lugar al estudio de su eficiencia, debe involucrar el chequeo de
precisin, para eliminar o reducir al mnimo los errores instrumentales.

El criterio debe ser que el personal encargado de la operacin de la

planta, debe utilizar dichos datos tal cual y sin correccin ni reclculo

de ninguna clase. Se sugiere los mtodos de verificacin para cada tipo

de determinacin:
a.

Ensayes de muestras metalrgicas;

b.

Pesos y medidas de flujo;

c.

Densidad y Granulometra;

d.

Procedimientos adicionales;

a. Ensayes de muestras metalrgicas.Para efectuar balances metalrgicos generales en la planta, es

necesario muestrear los productos principales del proceso (cabeza,
concentrado y relave final) en forma peridica, ya sea manual o
mecnicamente (muestreadores automticos).

Es conveniente conocer la eficiencia de la planta en cada guardia, tanto

para tener informacin oportuna sobre los factores de disciplina
operativa como para poder tomar acciones correctivas tempranas
cuando las condiciones lo requieran.
Al menos que la planta est dotada de un sistema de muestreo y ensaye
continuo en que los resultados se obtienen en forma instantnea y
continua.

El muestreo ordinario involucra:

Toma de muestra y compsito;

Preparacin de muestra; y

Ensaye qumico.

Toma de muestra y compsito: En caso del muestreo manual, a cargo

del personal de operaciones, debe hacerse comprobaciones espordicas
y no anunciadas a cargo del personal de laboratorio. Si la toma de
muestras es mediante muestreadotes automticos, debe verificarse en
cada

guardia,

que

ste

se

encuentre

operando

mecnica

elctricamente en forma correcta.

Preparacin de muestra: Suelen ocurrir fallas por pulverizacin

insuficiente (la muestra para ensaye debe pulverizarse a 100% bajo 150
mallas), y/o por fallas por homogenizacin. Peridicamente, es

aconsejable hacer preparaciones en duplicado, es decir, a partir del

primer cuarteo, preparar cada mitad separadamente hasta su respectivo
ensaye.

Ensaye qumico: Segn se efecte el ensaye por va hmeda, seca o

por absorcin atmica, adems de las comprobaciones internas a cargo
del laboratorio, debe exigirse el uso de patrones controlados a intervalos
regulares, as como la verificacin peridica rigurosa de las balanzas
analticas, de los instrumentos de ensaye, etc.

Adicionalmente, es buena prctica formar compsitos mensuales de las

muestras principales y comparar los resultados de los ensayes con
aquellos obtenidos promediando los compsitos por guardia.

b. Pesos y medidas de flujo.Los pesos esenciales para la contabilidad metalrgica y para el control
de la operacin son: la alimentacin de los molinos y el producto final.

En caso de emplearse balanzas de tipo electro mecnicas o similares

para el control de tonelaje, es imprescindible comprobar y calibrar dichos
instrumentos peridicamente.

En vista de la dificultad de medir flujos de pulpa se recurre

frecuentemente a la medicin del caudal de agua agregada en ciertas
partes del circuito, para lo cual se puede emplear contmetro o
rotmetros convencionales.

c. Densidad y Granulometra.Ambas medidas se aplican ms al control de operacin que a la

contabilidad metalrgica. Para alcanzar una buena molienda, es til
medir regularmente la densidad de pulpa en la alimentacin al circuito de
flotacin o cianuarcin, que a su vez significa un control indirecto de la
granulometra.

Por otra parte, como la granulometra es la base para calcular la carga

circulante de chancadoras y molinos (en circuitos cerrado) as como la
eficiencia de clasificacin (cedazo, ciclones, etc.), es oportuno llevar a
cabo dicha determinacin a intervalos regulares en las partes crticas del
circuito de chancado y molienda.

d. Procedimientos adicionales.Es recomendable anotar diariamente el consumo de reactivos, de bolas

de molienda y la energa elctrica consumida. Correlacionado los gastos
unitarios de estos insumos con la eficiencia de la operacin.

B = Balances Metalrgicos.Estn comprendidos la contabilidad metalrgica de rutina, los balances

por elementos de los circuitos y la compilacin de datos de costos y
entradas por valor de productos.

Balances diarios.Estn basados en los datos de muestreo de los productos bsicos de la

planta (cabeza, concentrados y relaves), con los cuales se calcula los
resultados metalrgicos por cada guardia.

Balance global de planta.Por lo menos una vez por mes, es conveniente evaluar los circuitos de la
planta de beneficio, por elementos detallados de los mismos.

El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas

en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin u otras
variaciones de proceso que pudieran afectar la eficiencia global de la
planta y que sean atribuibles a desgastes de equipo, fluctuaciones en la
calidad del mineral, etc.

Balance Econmico.La evaluacin econmica requiere de datos del costo de operacin (en
lo referente a la planta, las principales variables son los insumos,
energa, mano de obra, servicios, etc.) y de los valores de los productos
finales.

Los primeros se obtienen a travs de los consumos controlados cada da

y de los costos unitarios ex almacn.

En cuanto a los segundos, se emplear las formulas de las condiciones

de venta de los productos.

C = Control

Se distingue dos tipos de control: Control Operacional y Control de

Procesos:
o

Control Operacional.- Es el control ejercido por el supervisor

sobre el personal de operaciones y los datos informados por aqul.
(p.ej. Son correctos los datos reportados de tonelaje, caudales,
consumo de reactivo, muestreo, ensayes qumicos, resultados
granulomtricos, densidades de pulpa?).

La insistencia en esta forma de control mejorar la disciplina de la

operacin y evitar los efectos nocivos de la rutina.
o

Control de Procesos.- La instrumentacin como la automatizacin,

implementados en una planta de beneficios total o parcialmente
contribuyen positivamente a un mejor control de procesos.

3.3.

Deberes de los Operadores de Chancado

o Revisar fajas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.

o Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc.
o Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sta seccin,
revisar que no haya ninguna fuga de aceite.
o Tampoco debe haber ruidos o perturbaciones extraas.
o Cuidar y mantener bien centrada las fajas.
o Revisar el producto chancado.
o Regular el set de las chancadoras cuando lo requiera.
o Limpiar constantemente los chutes y cedazos.
o Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
o Revisar las chancadoras al inicio y final de la operacin

o Usar los implementos de seguridad personal

o Pensar y actuar con seguridad.
o Prevenir a su personal antes de arrancar las maquinas.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Limpiar con frecuencia las poleas el barro acumulado que hace que
la faja se ladee.
o En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las
parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que
pueda recibir la chancadora.
o Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia.

3.4.

. Deberes de los Molineros.

o Comprobar los tonelajes

o Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos
o Verificar la temperatura de motores y chumaceras
o Revisar molinos y probar bombas de repuesto.
o Medir y ajustar convenientemente las densidades
o Verificar la molienda con el cedazo( malla 200)
o Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes.
o Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.
o Mantener una alimentacin uniforme.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Usar los implementos de seguridad personal.
o Entregar a su reemplazo e informar.

CONCLUSIONES

El chancado es importante para Reducir el tamao de los

fragmentos mayores y obtener un tamao uniforme para
posteriormente molerlo
Los factores que se deben tener en cuenta durante la
molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de
energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la
utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se
traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los
costos de operacin