Figura 68: Tipos de juntas

Junta trica (anillo toroidal)

Junta cuadrada

Manguito de copa

Manguito doble de copa

Junto en L

Junta preformada

Collarines obturadores en ambos lados

Collarn reforzado

Collarines obturadores con apoyo y anillo de

deslizamiento

5.4 Clculos de cilindros

5.4.1 Fuerza del mbolo
La fuerza ejercida por un elemento de trabajo depende de la presin del aire, del
dimetro del cilindro del rozamiento de las juntas. La fuerza terica del mbolo se
calcula con la siguiente frmula:

En la prctica es necesario conocer la fuerza real. Para determinarla hay que tener
en cuenta los rozamientos. En condiciones normales de servicio (presiones de 400

a 800 kPa/4 a 8 bar) se puede suponer que las fuerzas de rozamiento representan
de un 3 a un 20% de la fuerza calculada.
Cilindro de simple efecto.

5.4.2 Longitud de carrera

La longitud de carrera en cilindros neumticos no debe exceder de 2000 mm. Con
mbolos de gran tamao y carrera larga, el sistema neumtico no resulta
econmico por el elevado consumo de aire.
Cuando la carrera es muy larga, el esfuerzo mecnico del vstago y de los
cojinetes de gua es demasiado grande. Para evitar el riesgo de pandeo, si las
carreras son grandes deben adoptarse vstagos de dimetro superior a lo normal.
Adems, al prolongar la carrera la distancia entre cojinetes aumenta y, con ello,
mejora la gua del vstago.
5.4.3 Velocidad del mbolo
La velocidad del mbolo en cilindros neumticos depende de la fuerza antagonista
de la presin del aire, de la longitud de la tubera, de la seccin entre los
elementos de mando y trabajo y del caudal que circula por el elemento demando.
Adems, influye en la velocidad la amortiguacin final de carrera.
Cuando el mbolo abandona la zona de amortiguacin, el aire entra por una
vlvula antirretorno y de estrangulacin y produce una reduccin de la velocidad.
La velocidad media del mbolo, en cilindros estndar, est comprendida entre 0,1
y 1,5 m/s. Con cilindros especiales (cilindros de impacto) se alcanzan velocidades
de hasta 10 m/s.
La velocidad del mbolo puede regularse con vlvulas especiales. Las vlvulas de
estrangulacin, antirretorno y de estrangulacin, y las de escape rpido
proporcionan velocidades mayores o menores (vase el diagrama en la figura 71).
5.4.4 Consumo de aire
Para disponer de aire y conocer el gasto de energa, es importante conocer el
consumo de la instalacin.
Para una presin de trabajo, un dimetro y una carrera de mbolo determinados,
el consumo de aire se calcula como sigue:

Con ayuda de la tabla de la figura 72, se pueden establecer los datos del consumo
de aire de una manera ms sencilla y rpida. Los valores estn. expresados por
cm de carrera para los dimetros ms corrientes de cilindros y para presiones de
200 a 1.500 kPa (2?15 bar).

El consumo se expresa en los clculos en litros (aire aspirado) por minuto.

Frmulas para calcular el consumo de aire
Cilindro de simple efecto

http://www.youtube.com/watch?v=V3h_iFF7VMI&featur
e=related

FUERZA EJERCIDA
POR UN CILINDRO HIDRAULICO
SEGUN SU DIAMETRO INTERIOR Y PRESION DE TRABAJO
A partir de la frmula:
Fuerza (kgr.) = Presin (Kgr./cm) x Sup. (cm)

1.5"

2"

2.5"

3"

3.25" 3.50"

4"

4.5"

5"

6"

7"

8"

10"

10

114

203

316

456

534

620

810

1030

1270

1823

2481

3241

5064

20

228

405

633

912

1068

1241

1621

2052

2532

3646

4963

6482

10128

30

342

608

949

1368

1603

1862

2431

3078

3798

5469

7440

9723

15192

40

456

810

1266

1824

2137

2483

3241

4104

5064

7292

9920

12964

20256

50

569

1013

1582

2280

2671

3103

4051

5130

6330

9115

12400

16205

25320

60

683

1216

1899

2736

3205

3724

4862

6156

7596

10938 14880

19446

30384

70

797

1418

2215

3192

3739

4345

5672

7182

8862

12761 17360

22687

35448

80

911

1621

2532

3648

4274

4966

6482

8208

10128 14584 19840

25928

40512

90

1025

1823

2848

4104

4808

5586

7293

9234

11394 16407 22320

29169

45576

100

1139

2026

3165

4560

5342

6207

8103

10260 12660 18230 24816

32410

50640

110

1253

2229

3482

5016

5876

6828

8913

11286 13926 20053 27280

35651

55704

120

1367

2431

3798

5472

6410

7448

9724

12312 15192 21876 29760

38892

60768

130

1480

2634

4114

5928

6945

8069

10534 13338 16458 23699 32240

42133

65832

140

1595

2836

4431

6384

7479

8690

11344 14364 17724 25522 34720

45374

70896

150

1708

3039

4747

6840

8013

9310

12154 15390 18990 27345 37200

48615

75960

160

1822

3242

5064

7296

8547

9931

12965 16416 20256 29168 39680

51856

81024

170

1936

3444

5380

7752

9081

10552 13775 17442 21522 30991 42160

55097

86088

180

2050

3647

5697

8208

9616

11173 14585 18468 22788 32814 44640

58338

91152

190

2164

3849

6013

8664

10150 11793 15396 19494 24054 34637 47120

61579

96216

200

2278

4052

6330

9120

10684 12414 16208 20520 25320 36460 49600

64820

101280

210

2392

4555

6646

9576

11218 13035 17016 21546 26586 38283 52080

68061

106344

220

2506

4457

6963

10032 11752 13655 17827 22572 27852 40106 54560

71302

111408

230

2620

4660

7279

10488 12287 14276 18637 23598 29118 41929 57040

74543

116472

240

2734

4862

7596

10944 12821 14897 19447 24624 30384 43752 59520

77784

121536

250

2847

5065

7912

11400 13355 15517 20257 25650 31650 45575 62000

81025

126600

CALCULO DE DIAMETRO
DE VASTAGO AL PANDEO

Un extremo libre,
un extremo fijo

Dos extremos
articulados

Un extremo articulado
un extremo fijo

Dos extremos fijos

Sk = 2 x L

Sk = L

Sk = L V1/2

Sk = 1/2 x L

Gente, esto quizs les sirva a los que estn cursando Ingeniera, o a los que trabajen
en talleres metalrgicos. Es una tabla con las dimensiones mtricas ms usuales de los
tubos bruidos de alta resistencia (acero E355) que se usan para construir
cilindros hidrulicos, con sus reas transversales, presiones de trabajo admisibles y
pesos lineales.

INT mm --- TOL --- EXT mm --- PARED mm --- SUP cm2 --- PRESION ADM --- KGR X MT
--- 32 --------- H9 ---------- 42 ------------ 5 ------------ 8.04 -------- 535 Kg/cm2 ----- 4.56
--- 40 --------- H9 ---------- 50 ------------ 5 ----------- 12.56 -------- 500 Kg/cm2 ----- 5.5
--- 50 --------- H9 ---------- 60 ------------ 5 ----------- 19.63 -------- 415 Kg/cm2 ----- 6.8
--- 60 --------- H9 ---------- 70 ------------ 5 ----------- 28.26 -------- 367 Kg/cm2 ------ 8.01
--- 63 --------- H9 ---------- 78 ------------ 7.5 --------- 31.16 -------- 480 Kg/cm2 ------ 13.1
--- 65 --------- H9 ---------- 75 ------------ 5 ----------- 33.17 -------- 341 Kg/cm2 ------ 8.63
--- 70 --------- H9 ---------- 80 ------------ 5 ----------- 38.47 -------- 318 Kg/cm2 ------ 9.25
--- 75 --------- H9 ---------- 90 ------------ 7.5 --------- 44.16 -------- 432 Kg/cm2 ------ 15.26
--- 80 --------- H9 ---------- 95 ------------ 7.5 --------- 50.24 -------- 395 Kg/cm2 ------ 16.2
--- 85 --------- H9 --------- 100 ------------ 7.5 --------- 56.72 -------- 380 Kg/cm2 ------ 17.11
--- 90 --------- H9 --------- 105 ------------ 7.5 --------- 63.59 -------- 360 Kg/cm2 ------ 18.3
--- 100 -------- H9 --------- 115 ------------ 7.5 --------- 78.50 -------- 295 Kg/cm2 ------ 20
--- 100 -------- H8 --------- 120 ----------- 10 ----------- 78.50 -------- 435 Kg/cm2 ------ 28
--- 110 -------- H8 --------- 125 ------------ 7.5 --------- 94.99 -------- 300 Kg/cm2 ------ 21.75
--- 110 -------- H8 --------- 130 ----------- 10 ----------- 94.99 -------- 380 Kg/cm2 ------ 29.6
--- 120 -------- H8 --------- 140 ----------- 10 ---------- 113.04 -------- 370 Kg/cm2 ------ 33
--- 125 -------- H8 --------- 140 ------------ 7.5 -------- 122.66 -------- 280 Kg/cm2 ------ 25
--- 125 -------- H8 --------- 150 ----------- 12.5 -------- 122.66 -------- 435 Kg/cm2 ------ 41
--- 130 -------- H8 --------- 150 ----------- 10 ---------- 132.67 -------- 300 Kg/cm2 ------ 34.5
--- 130 -------- H8 --------- 155 ----------- 12.5 -------- 132.67 -------- 405 Kg/cm2 ------ 42
--- 140 -------- H8 --------- 160 ----------- 10 ---------- 153.86 -------- 325 Kg/cm2 ------ 38
--- 140 -------- H8 --------- 170 ----------- 15 ---------- 153.86 -------- 460 Kg/cm2 ------ 58
--- 150 -------- H8 --------- 170 ----------- 10 ---------- 176.63 -------- 305 Kg/cm2 ------ 40
--- 150 -------- H8 --------- 180 ----------- 15 ---------- 176.63 -------- 410 Kg/cm2 -------61
--- 160 -------- H8 --------- 180 ----------- 10 ---------- 200.96 -------- 250 Kg/cm2 ------ 42

-----------

160
180
200
200
250

------------------------------------

H8
H8
H8
H8
H8

-----------------------------------------

190
210
220
225
300

---------------------------------------------------

15 ---------- 200.96 -------- 390 Kg/cm2 ------ 65

15 ---------- 254.34 -------- 370 Kg/cm2 ------ 73
10 ---------- 314,00 -------- 235 Kg/cm2 ------ 52
12.5 -------- 314,00 -------- 275 Kg/cm2 ------ 66
25 ---------- 490.63 -------- 375 Kg/cm2 ------ 170

Fuente: http://faphidraulica.com.ar
Para conocer dimensiones de los cilindros hidraulicos cuyas camisas se fabrican a partir de estos
tubos bruidos:
http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/3890171/Cilindros-hidraulicos-semiblindados:Dimensiones_.html