MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

MODELAGEM DA COMBUSTO DE GS NATURAL EM UM QUEIMADOR

INDUSTRIAL UTILIZANDO CADEIA DE REATORES QUMICOS

por

Amir Roberto De Toni Jnior

Dissertao para obteno do Ttulo de

Mestre em Engenharia

Porto Alegre, fevereiro de 2012

MODELAGEM DA COMBUSTO DE GS NATURAL EM UM QUEIMADOR

INDUSTRIAL UTILIZANDO CADEIA DE REATORES QUMICOS

por

Amir Roberto De Toni Jnior

Engenheiro Mecnico

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, da

Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, como parte dos
requisitos necessrios para obteno do Ttulo de

Mestre em Engenharia

rea de Concentrao: Fenmenos de Transporte

Orientador: Prof. Dr. Paulo Smith Schneider

Aprovado por:

Prof. Dr. Lus Fernando Figueira da Silva

DEM / PUC Rio

Prof. Amir Antnio Martins de Oliveira Jnior, Ph.D.

POSMEC/UFSC

Prof. Dr. Fernando Marcelo Pereira

PROMEC/UFRGS

Prof. Francis H. R. Frana, Ph.D.

Coordenador do PROMEC

Porto Alegre, 29 de fevereiro de 2012

Para meus pais, Amir e Neiva,

e para minha futura esposa Juliana.

iii

AGRADECIMENTOS

A CAPES pela bolsa de mestrado. Aos professores do PROMEC pelo empenho e dedicao
ao ensino e pesquisa. Aos professores Paulo Schneider e Thamy Hayashi pela orientao e
amizade. Aos colegas do Grupo de Estudos Trmicos e Energticos.

iv

A que interesses a ignorncia serve?

Se ns, humanos, temos uma propenso hereditria a odiar os estranhos,
o nico antdoto no o autoconhecimento? Se ansiamos por acreditar que as estrelas
se levantam e se pem para ns, que somos a razo da existncia do Universo,
a cincia nos presta um desservio esvaziando nossa presuno?
Carl Edward Sagan 1934-1996
v

RESUMO

O presente trabalho trata da modelagem de combusto em um queimador industrial de gs

natural utilizando cadeias de reatores qumicos idealizados. A partir de simulaes de CFD e
dados experimentais do ensaio denominado BERL 300 kW, sucessivas cadeias de reatores so
propostas, baseando-se em premissas sobre as condies de temperatura e fluxo de massa
entre as diversas regies do escoamento reativo. O objetivo obter uma cadeia de reatores
que reproduza as emisses de NOx do ensaio. O erro relativo das emisses de 98,23% na
primeira cadeia, de 82,30% na segunda cadeia e de 1,54% na terceira cadeia. A partir da
terceira cadeia de reatores proposta, considerada representativa do ensaio, realiza-se uma
anlise de sensibilidade e um estudo paramtrico, para avaliar a sensibilidade do modelo aos
ajustes de segmentao de correntes e a capacidade de reproduzir os dados experimentais de
emisso em condies de pr-aquecimento do ar de combusto e em operao fora do ponto
de projeto. O modelo produz resultados satisfatrios para os casos de pr-aquecimento do ar
at 110C e para potncias trmicas at 33% superiores ao ponto de projeto, no oferecendo
bons resultados para as demais condies de operao.

Palavras-chave: cadeia de reatores qumicos; BERL 300 kW; emisso de NOx.

vi

ABSTRACT

This work shows the development and application of chemical reactor networks (CRN) to the
modeling of a natural gas burner. The CRN development is based on experimental and CFD
simulation results of the BERL 300 kW test. The CRN element arrangement, reactor volumes
and flow splits are adjusted based on the best agreement with characteristic temperatures of
the reactive flow, aiming to reproduce the experimental NOx emissions data. The relative
error in the emissions predictions are 98,23% for the first CRN proposed, 82,30% for the
second CRN and 1,54% for the third one. A sensitivity analysis and a parametric study of the
third CRN are carried out to evaluate its sensitivity to the flow splits adjustments and its
ability to predict emission with air preheat and turndown operation. The NOx emissions
predicted by CRN are in good agreement until 110C preheating and for a turndown ratio of
1,33.

Keywords: chemical reactor network; BERL 300 kW; NOx emissions.

vii

NDICE
1
INTRODUO ........................................................................................................ 1
1.1
Motivao .................................................................................................................. 1
1.2
Reviso bibliogrfica .................................................................................................. 2
1.3
Escopo, objetivos e organizao ................................................................................. 6
2
FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................ 8
2.1
Cadeia de reatores qumicos ....................................................................................... 8
2.2
Reator perfeitamente agitado ...................................................................................... 9
2.3
Reator de escoamento uniforme ................................................................................ 12
2.4
Mecanismo de reao GRI-Mech 3.0 ........................................................................ 14
2.5
Formao de NOx..................................................................................................... 14
2.6
Mtodo de soluo do sistema de equaes pelo software CHEMKIN 4.0............ 16
3
IMPLEMENTAO DE UM CASO DA LITERATURA ................................... 17
4
MODELAGEM DO ENSAIO BERL 300 kW ....................................................... 25
4.1
Ensaio BERL 300 kW .............................................................................................. 25
4.2
Premissas da modelagem via cadeia de reatores ........................................................ 32
4.3
Primeira cadeia de reatores ....................................................................................... 33
4.4
Segunda cadeia de reatores ....................................................................................... 35
4.5
Terceira cadeia de reatores........................................................................................ 39
4.6
Anlise de sensibilidade............................................................................................ 43
4.7
Estudo paramtrico ................................................................................................... 48
5
CONCLUSES ...................................................................................................... 52
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 54
APNDICE A - Arquivos de entrada do software CHEMKIN 4.0 .......................... 59

viii

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Representao esquemtica do reator perfeitamente misturado. ........................ 10
Figura 2.2 Representao esquemtica do reator de escoamento uniforme. ........................ 12
Figura 3.1 Representao esquemtica do reator misturado por jatos da Universidade de
Washington. [Adaptado de Novosselov, 2006] .................................................................... 17
Figura 3.2 Cadeia equivalente de reatores para modelagem da combusto em reator
misturado por jatos. [Adaptado de Novosselov, 2006] ......................................................... 18
Figura 3.3 Cadeia equivalente de reatores de Novosselov adaptada para simulao no
presente trabalho. ................................................................................................................. 20
Figura 3.4 Frao molar de metano para cada reator nos dois modelos do reator misturado
por jatos. .............................................................................................................................. 21
Figura 3.5 Frao molar de monxido de carbono para cada reator das duas cadeias
implementadas para modelar o reator misturado por jatos. ................................................... 22
Figura 3.6 Frao molar de radical hidroxila para cada reator das duas cadeias utilizadas
para modelar do reator misturado por jatos. .......................................................................... 22
Figura 3.7 Frao molar de xido ntrico para cada reator nos dois modelos do reator
misturado por jatos. .............................................................................................................. 23
Figura 3.8 Frao molar de dixido de nitrognio para cada reator das duas cadeias usadas
para modelar o reator misturado por jatos. ............................................................................ 23
Figura 4.1 Desenho esquemtico do queimador desenvolvido pela IFRF para o projeto
SCALING 400. [Adaptado de Fornaciari et al., 1995] ......................................................... 26
Figura 4.2 Dimenses do queimador do projeto SCALING 400. Para potncia trmica de
300 kW, D0 = 87 mm. [Adaptado de Sayre et al., 1994] ...................................................... 27
Figura 4.3 Cmara de combusto do ensaio BERL 300 kW. [Adaptado de Silva, 2003] ... 28
Figura 4.4 Linhas de corrente no interior da cmara de combusto BERL 300 kW.
[Adaptado de Silva, 2003] .................................................................................................... 29
Figura 4.5 Principais zonas de formao de NOx na chama do queimador IFRF. ............... 30
Figura 4.6 Emisso de NOx medida nos ensaios do projeto SCALING 400 para operao
fora do ponto de projeto. ...................................................................................................... 31
Figura 4.7 Emisso de NOx medida nos ensaios do projeto SCALING 400 para operao
com pr-aquecimento do ar. ................................................................................................. 32
Figura 4.8 Primeira cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300 kW.
............................................................................................................................................ 34
Figura 4.9 Queimador estudado por Pedersen (superior) e sua cadeia de reatores baseada em
reproduo de distribuio do tempo de residncia. [Adaptado de Pedersen et al., 1997] ...... 35
Figura 4.10 Segunda cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300
kW. ...................................................................................................................................... 36
Figura 4.11 Modelagem de chama difusiva com dois reatores. [Adaptado de Broadwell e
Lutz, 1998] .......................................................................................................................... 39
Figura 4.12 Terceira cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300
kW. ...................................................................................................................................... 40
Figura 4.13 Temperatura nas zonas de recirculao externa e interna em funo da
quantidade de ar na recirculao interna. .............................................................................. 45
Figura 4.14 Variao da temperatura da recirculao interna e da emisso total de NOx em
funo da quantidade de ar que ingressa na recirculao interna. .......................................... 46
Figura 4.15 Variao da temperatura da recirculao externa e na chama em funo da
frao de gases recirculados da ps-chama. .......................................................................... 47
ix

Figura 4.16 Variao da temperatura de chama e da emisso total de NOx em funo da

quantidade de gases queimados recirculada. ......................................................................... 48
Figura 4.17 Efeito do pr-aquecimento do ar de combusto nas emisses de NOx calculado
pela terceira cadeia proposta versus dados experimentais do ensaio BERL 300 kW. Dados
experimentais conforme Hsieh et al., 1998. .......................................................................... 50
Figura 4.18 Variao das emisses de NOx com o queimador operando fora do ponto de
projeto de 300 kW calculado pela terceira cadeia proposta versus dados experimentais do
ensaio. Dados experimentais conforme Hsieh et al., 1998. ................................................... 51

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Dados de entrada para a cadeia equivalente de reatores no software CREK ...... 20
Tabela 3.2 Tempo de residncia em cada reator para os dois modelos do reator misturado
por jatos ............................................................................................................................... 24
Tabela 4.1 Condies de operao do ensaio BERL 300 kW ............................................. 27
Tabela 4.2 Medies experimentais na regio prxima ao queimador. ............................... 29
Tabela 4.3 Resultados para a primeira cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW ......... 34
Tabela 4.4 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na primeira simulao da
segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW ......................................................... 37
Tabela 4.5 Resultados obtidos na primeira simulao com a segunda cadeia proposta para o
ensaio BERL 300 kW. ......................................................................................................... 37
Tabela 4.6 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na ltima simulao da
segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW ......................................................... 38
Tabela 4.7 Resultados finais da segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW. .... 38
Tabela 4.8 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na primeira simulao da
terceira cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW........................................................... 41
Tabela 4.9 Resultados obtidos na primeira simulao com a terceira CRN proposta para o
ensaio BERL 300 kW. ......................................................................................................... 41
Tabela 4.10 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na ltima simulao da
terceira cadeia proposta para o queimador BERL 300 kW .................................................... 42
Tabela 4.11 Resultados definitivos obtidos com a terceira cadeia proposta para o queimador
BERL 300 kW. .................................................................................................................... 42
Tabela 4.12 Comparao dos resultados obtidos com as trs cadeias de reatores propostas
para o ensaio BERL 300 kW ................................................................................................ 43

xi

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

BERL

Laboratrio de Pesquisa em Engenharia de Queimadores

CANMET Centro Canadense de Tecnologia Mineral e Energtica

CFD

Dinmica de Fluidos Computacional

CRN

Cadeia de Reatores Qumicos

CSTR

Reator Tanque Continuamente Agitado

DLE

Combustor tipo dry-low emissions

DLN

Combustor tipo dry low NOx

ENEA

Agncia Nacional de Energia Atmica

ICAO

Organizao da Aviao Civil Internacional

IFRF

Fundao Internacional de Pesquisa sobre Chamas

GRI

Instituto de Pesquisas sobre Gs

PFR

Reator de Escoamento Uniforme

PSR

Reator Perfeitamente Agitado

RQL

Combustor de baixo NOx tipo rich quench lean

RTD

Distribuio de Tempo de Residncia

xii

LISTA DE SIMBOLOS

Fator pr-exponencial

cp

Calor especfico a presso constante, J/kmolK

Ea

Energia de ativao da reao elementar, J/kmol

Entalpia esttica do escoamento, J/kmol

hi

Entalpia especfica da i-sima espcie, J/kmol

kf

Constante de velocidade da reao elementar

Massa molecular mdia da mistura de gases, kg/kmol

Vazo mssica, kg/s

Vazo molar, kmol/s

P
p

Permetro do reator de escoamento uniforme, m

Taxa de calor trocado, kW

Q '

Taxa de calor trocado por unidade de comprimento, kW/m

Ru

Constante universal dos gases perfeitos, J/kmolK

S i

Taxa de produo ou consumo da i-sima espcie, kmol/ms

Temperatura, K

Velocidade do escoamento unidirecional, m/s

Volume, m

Volume especfico da mistura, m/kg

Direo longitudinal, m

Presso absoluta, N/m

SMBOLOS GREGOS

Expoente de temperatura

Massa especfica da mistura, kg/m

Tempo de residncia, s
xiii

SUBNDICES

Condio inicial

Espcie qumica

xiv

INTRODUO

1.1

Motivao

Desde meados do sculo XX a comunidade cientfica tem concentrado esforos na

elucidao das questes relativas ao impacto ambiental das atividades humanas. As pesquisas
dedicadas ao controle das emisses provenientes da utilizao de combustveis fsseis
resultaram em diversas solues tecnolgicas como a combusto estagiada, os queimadores
de baixo NOx, a oxicombusto, entre outras. O desenvolvimento destas solues depende da
compreenso dos diversos fenmenos fsicos envolvidos na combusto.
O estudo detalhado de escoamentos reativos tornou-se possvel graas ao
desenvolvimento de ferramentas como as tcnicas de medio no intrusivas e a dinmica de
fluidos computacional (CFD). A modelagem computacional dos escoamentos reativos baseiase na soluo discretizada das equaes diferenciais de balano da massa, energia, quantidade
de movimento e espcies qumicas. Alm disso, grande parte dos problemas de combusto
apresenta escoamentos turbulentos e com significativa transferncia de calor por radiao
trmica. A soluo numrica de todas as equaes que descrevem um problema de combusto
turbulenta uma tarefa que exige considerveis recursos de processamento e armazenamento
de dados.
Levando-se em conta limitaes de tempo e recursos computacionais, as ferramentas
de dinmica de fluidos computacional concentram esforos na descrio adequada do
escoamento, adotando modelos simplificados para o acoplamento entre combusto e
turbulncia. Uma modelagem alternativa da combusto conhecida como cadeia de reatores
qumicos (CRN), onde extensos mecanismos de cintica qumica so aplicados em um arranjo
de reatores qumicos idealizados que so interligados de modo a representar, de maneira
bastante simplificada, a topologia do escoamento reativo.
Este trabalho apresenta a utilizao de conceitos bsicos da modelagem de combusto
utilizando reatores idealizados para a elaborao de uma cadeia de reatores qumicos que
reproduza a combusto em um queimador de gs natural para caldeiras.

2
1.2

Reviso bibliogrfica

De acordo com Novosselov, 2006, a utilizao de modelos de cintica qumica para a

compreenso do processo de combusto iniciou-se na dcada de 1950. A modelagem de uma
cmara de combusto atravs da associao de um reator perfeitamente misturado seguido por
um reator de escoamento uniforme foi proposta por Bragg,1953 [apud Novosselov, 2006].
Bragg adotou uma taxa de reao simples na modelagem da combusto em uma turbina
aeronutica, a fim de verificar qual o menor volume de queimador possvel para obteno de
uma combusto completa. Os resultados mostraram que a configurao de queimador ideal
composta por um reator perfeitamente misturado operando em condio estequiomtrica, com
o volume suficiente para promover a converso de 80% do combustvel, seguido de um reator
de escoamento uniforme, onde ar de diluio inserido at a condio de 15% de excesso de
ar [Bragg, 1953, apud Ber e Lee, 1965].
Longwell e Weiss, 1955 [apud Novosselov, 2006] realizaram uma verificao
experimental desse conceito, utilizando um reator bem misturado com recirculao de
produtos de combusto, operado em condies de quase extino de chama. O experimento
foi realizado considerando que a mistura dos gases recirculados era instantnea quando
comparada com a taxa de reao limitante da combusto.
A modelagem da combusto em zonas foi proposta por Swithenbank, 1970 [apud
Novosselov, 2006], apresentando um avano em relao ao projeto de cmaras de combusto
mediante correlaes. A nova metodologia considera a cmara de combusto dividida em
zonas, representadas por reatores qumicos idealizados, como o reator perfeitamente
misturado, o reator de escoamento uniforme, entre outros. Esses reatores idealizados so
interligados, formando cadeias de reatores para representar o escoamento reativo. Uma das
aplicaes mais frequentes das cadeias de reatores qumicos a modelagem da combusto em
turbinas a gs.
Steele et al., 1995, aplicaram cadeias de reatores na modelagem de um reator
misturado por jatos com pr-mistura pobre, para comparao com dados experimentais. O
experimento consistia na queima de CH4 e CO/H2 para razes de equivalncia de 0,41 a 0,67,
tempo de residncia mdio de 1,7 a 7,4 milissegundos e temperaturas de 1415 a 1845 K.
Segundo os autores, os resultados obtidos com uma cadeia de reatores formada por um reator
perfeitamente agitado seguido de um reator de escoamento uniforme apresentaram boa
concordncia com os experimentos para tempos de residncia inferiores a 4 milissegundos.

3
Para tempos de residncia mais elevados, a comparao foi prejudicada devido s perdas de
calor no reator experimental.
Pedersen et al., 1997, apresentam uma discusso sobre as dificuldades inerentes ao uso
de reatores qumicos idealizados na modelagem de combusto e a importncia do adequado
entendimento da distribuio do tempo de residncia (RTD) ao longo da cmara de
combusto. Utilizando informaes provenientes de simulaes numricas de queima de
carvo, os autores elaboraram cadeias compostas por trs a cinco reatores que reproduzissem
a distribuio de tempo de residncia obtida na soluo numrica. A RTD resultante da cadeia
foi comparada com dados experimentais de tempo de residncia em uma chama de gs natural
com geometria anloga chama de carvo, obtendo-se boa concordncia. Entretanto nenhum
dado sobre a concentrao de espcies qumicas fornecido.
Sotudeh-Gharebaagh et al., 1998, desenvolveram uma cadeia de reatores qumicos
para descrever a combusto de carvo em leito fluidizado com captura de enxofre. A cadeia
foi elaborada mediante uma integrao entre modelos de reatores do software ASPEN PLUS e
rotinas escritas em Fortran para os clculos de cintica qumica e dinmica de fluidos. Os
dados obtidos pela modelagem foram comparados com quatorze condies de operao de
uma planta piloto pertencente ao CANMET (Centro Canadense de Tecnologia Mineral e
Energtica). De acordo com os autores, os resultados do modelo apresentaram boa
concordncia para as emisses de dixido de enxofre e monxido de carbono, mas uma menor
preciso foi obtida na avaliao das emisses de xidos de nitrognio.
Faravelli et al., 2001, utilizaram uma cadeia equivalente de reatores para prever a
formao de NOx em uma caldeira termeltrica a leo e gs. Baseando-se em uma simulao
tridimensional de CFD, elaborou-se uma cadeia composta por treze reatores, que foi simulada
no software DSMOKE. Devido complexidade do combustvel considerado, utilizou-se um
mecanismo de reao que envolve trs mil reaes e cerca de duzentas espcies qumicas
[Westbrook e Dryer, 1984, apud Faravelli et al, 2001]. Segundo os autores, as simulaes
apresentaram notvel concordncia com os dados experimentais, prevendo emisses
levemente superiores para os casos com queima de gs e levemente inferiores para queima de
leo.
Falcitelli et al., 2002a, empregaram a metodologia de cadeia de reatores qumicos na
modelagem de fornos de vidro. Utilizando o cdigo de dinmica de fluidos computacional
IPSE, obtiveram campos de temperatura, velocidade e concentrao das principais espcies
qumicas envolvidas na combusto de gs natural. O ps-processamento dos resultados

4
obtidos originou uma cadeia de doze reatores qumicos, que se mostrou efetiva na reproduo
das emisses de NOx. Entretanto, a anlise de sensibilidade realizada demonstrou que a
gerao da cadeia equivalente fortemente influenciada pelo mecanismo simplificado de
reao e pelas condies de contorno de radiao trmica utilizadas no CFD, mesmo que o
efeito dessas sobre a topologia do escoamento seja desprezvel.
Falcitelli et al., 2002b, aplicaram cadeias de reatores qumicos a trs diferentes casos
industriais: modificao de caldeira termeltrica para requeima, substituio de combustvel
em caldeira com combusto estagiada e emisso de NOx em fornos de vidro. A metodologia
anloga a de Falcitelli et al., 2002a, baseada na utilizao do cdigo IPSE e do psprocessamento dos resultados para gerao da cadeia de reatores. O caso aplicado a fornos de
vidro o mesmo apresentado em trabalho anterior e o nico a possuir comparao com
medies experimentais. Os autores afirmam que os resultados obtidos para os demais casos
foram satisfatrios para a definio da configurao de requeima e para a avaliao da troca
de combustvel, sem apresentar as cadeias de reatores utilizadas.
Niksa e Liu, 2002, utilizaram a metodologia de cadeia de reatores para avaliar a
converso do nitrognio presente no combustvel em xidos de nitrognio na queima de
carvo pulverizado. Utilizando o software Fluent 5.5, realizaram-se simulaes 2D
axissimtricas de um queimador, para a obteno de perfis de temperatura e tempo de
residncia das partculas de trs diferentes carves. A anlise dos campos obtidos resultou na
elaborao de cadeias compostas por 53 a 59 reatores perfeitamente agitados, onde aplicou-se
um mecanismo de combusto com 66 espcies e 444 reaes homogneas, alm de
submodelos para fuligem e queima de resduo carbonoso. Os resultados foram
qualitativamente corretos e permitiram a anlise de diversos fenmenos que constituem o
processo de combusto de carvo.
Andreini e Facchini, 2004, elaboraram cadeias de reatores para a avaliao das
emisses de diferentes modelos de queimadores de turbinas a gs. Os autores analisaram
combustores convencionais de chama difusiva, combustores com pr-mistura pobre e do tipo
RQL (rich quench lean), para diversas condies de razo de equivalncia, temperatura de
entrada na turbina e quantidade de vapor injetado na cmara de combusto para controle de
NOx. As cadeias foram simuladas utilizando rotinas escritas em Fortran, baseadas em
bibliotecas de propriedades do software CHEMKIN-II e empregando os mecanismos de
reao GRI-Mech 2.11, GRI-Mech 3.0 e o mecanismo de Warnatz [Klaus e Warnatz, 1997,
apud Andreini e Facchini, 2004]. Os autores afirmam que os resultados obtidos apresentaram

5
boa concordncia para as emisses de NOx e uma concordncia qualitativa para a emisso de
CO.
Novosselov et al., 2006, desenvolveram uma cadeia equivalente para o clculo das
emisses de CO e NOx em um combustor DLE (dry low emissions) de turbina a gs operando
com gs natural. O combustor foi simulado por meio do software Star-CD, empregando um
mecanismo de combusto em oito etapas desenvolvido na Universidade de Washington. A
cadeia de reatores correspondente, composta por uma associao de trinta e um componentes,
foi simulada utilizando o mecanismo de combusto GRI-Mech 3.0 e o mecanismo em oito
etapas, para razes de equivalncia do injetor piloto variando entre 35% e 200% da razo de
equivalncia da injeo principal. De acordo com os autores, os resultados obtidos
apresentaram boa concordncia com as medies experimentais.
Allaire, et al., 2007, elaboraram uma cadeia de reatores voltada avaliao da
formao de poluentes em turbinas aeronuticas. A modelagem da zona primria de
combusto era significativamente detalhada e determinada em funo do parmetro de
segregao da mistura ar-combustvel, que constitudo pela razo entre o desvio-padro da
razo de equivalncia e seu valor mdio. O modelo desenvolvido mostrou-se adequado para a
previso de emisses de NOx para a operao da turbina em alta potncia. Entretanto, os
resultados para emisso de monxido de carbono, em qualquer condio de operao, e para
previso de NOx em baixa potncia, no foram condizentes com a literatura.
Fichet et al., 2010, baseando-se no trabalho de Falcitelli et al., 2002b, desenvolveram
uma metodologia mais avanada de elaborao de cadeia de reatores baseada em simulaes
CFD. Os campos de velocidade e de espcies qumicas foram segmentados em funo de
variveis normalizadas, tais como frao de mistura e idade do fluido, que se assemelha ao
tempo de residncia. Empregando a nova metodologia, os autores desenvolveram extensas
cadeias compostas apenas por reatores do tipo PSR, que foram aplicadas a um combustor de
turbina a gs para a previso da formao de NOx. O resultado obtido para o caso de carga
nominal da turbina foi condizente com os dados experimentais, enquanto os resultados de
emisses para potncias reduzidas no foram aceitveis. A cadeia tambm foi submetida a
uma anlise de sensibilidade ao contedo de umidade do ar de combusto, e apresentou
resultados condizentes com a literatura.
Orbegoso et al., 2011, elaboraram trs cadeias de reatores para a avaliao da
formao de poluentes em uma turbina a gs DLN (dry low NOx). Diferentemente de
trabalhos anteriores, a metodologia de elaborao das cadeias no se baseou em resultados de

6
simulaes de CFD mas em caractersticas geomtricas do combustor em questo e na
avaliao do parmetro de segregao, conforme Allaire et al, 2007. As cadeias elaboradas,
compostas por trs a onze reatores, foram simuladas no software CHEMKIN 4.1, utilizando o
mecanismo de combusto L&D 2.0 [Le Cong e Dagaut, 2009], composto por 98 espcies e
737 reaes reversveis. Este mecanismo foi escolhido por se adequar melhor s condies de
combusto em um reator perfeitamente agitado com presso da ordem de dez atmosferas. Os
resultados obtidos foram comparados com dados do fabricante e com simulaes realizadas
no software GateCycle. Os resultados para emisses de monxido de carbono e xidos de
nitrognio apresentaram boa concordncia com os valores experimentais.

1.3

Escopo, objetivos e organizao

O principal objetivo do trabalho a elaborao de uma cadeia de reatores que

reproduza as emisses de NOx em um queimador de gs natural para caldeiras. A
metodologia de desenvolvimento da cadeia baseia-se na utilizao de dados experimentais do
queimador e em informaes provenientes de simulaes de CFD do ensaio. Aps a
determinao de uma cadeia de reatores com resultados satisfatrios, so explorados alguns
parmetros do modelo, para verificar a sensibilidade do modelo a mudanas nas condies de
operao. O presente trabalho apresenta-se dividido em 5 captulos, a saber:
O captulo 1 apresenta uma reviso bibliogrfica sobre as aplicaes mais recentes da
ferramenta de cadeia de reatores qumicos e apresenta as motivaes que levaram ao
desenvolvimento deste trabalho.
O captulo 2 traz uma descrio das origens da metodologia de cadeia de reatores
qumicos, a teoria de reatores idealizados, as vantagens e desvantagens de sua utilizao na
modelagem da combusto.
No captulo 3 apresenta-se um estudo de validao da ferramenta computacional
empregada, por meio da reproduo de uma cadeia de reatores encontrada na literatura.
O captulo 4 apresenta o queimador estudado e os dados numricos e experimentais
disponveis na literatura que possibilitam a sua modelagem, alm de detalhar a metodologia
empregada na elaborao das cadeias de reatores desenvolvidas e os resultados obtidos. O
captulo encerra-se com um estudo paramtrico da cadeia.
O captulo 5 encerra o trabalho com as principais concluses resultantes do estudo e
apresenta sugestes para a continuidade da pesquisa no tema.

7
Um apndice, contendo informaes adicionais relacionadas s cadeias de reatores
elaboradas neste trabalho, includo aps a relao das referncias bibliogrficas.

FUNDAMENTAO TERICA

2.1

Cadeia de reatores qumicos

A descrio completa do processo de combusto depende da resoluo simultnea das

equaes de conservao da massa global, massa das espcies qumicas, quantidade de
movimento e energia e a cintica das reaes qumicas. Num processo de combusto
turbulenta, caso tpico em problemas prticos, as flutuaes de velocidade provocam
alteraes nos valores locais das concentraes qumicas e da temperatura, o que afeta as
taxas de reao. Analogamente, as reaes qumicas envolvem a liberao de calor e alterao
das propriedades do fluido, interferindo na estrutura do escoamento [Figueira da Silva e
Orbegoso, 2009].
A simulao de um problema de combusto considerando turbulncia e cintica
qumica detalhada envolve a resoluo de centenas de equaes diferenciais parciais num
domnio com elevado nmero de volumes de controle. Visando a contornar as limitaes da
capacidade computacional, modelos simplificados foram desenvolvidos, dando nfase a certos
fenmenos de maior interesse em cada caso.
As ferramentas comerciais de dinmica de fluidos computacional oferecem um
tratamento matemtico sofisticado modelagem da turbulncia mas apresentam limitaes na
descrio das reaes qumicas. As abordagens simplificadas de combusto baseiam-se, de
modo geral, em modelos de transporte de frao de mistura ou em mecanismos de reao que
consideram menos de uma dezena de etapas. Entretanto, tais abordagens so vlidas em
estreitas faixas de presso e razo de equivalncia, o que torna sua utilizao limitada [Law et
al., 2003 apud Orbegoso, 2011].
No caso de modelagem de combusto utilizando cadeias de reatores qumicos, a
mecnica de fluidos simplificada mas dado um tratamento detalhado da cintica qumica.
As cadeias de reatores so baseadas em modelos matemticos idealizados de dispositivos
utilizados em processos qumicos contnuos, tais como o reator perfeitamente agitado (PSR) e
o reator de escoamento uniforme (PFR).
Conforme visto na reviso bibliogrfica, a elaborao de uma cadeia de reatores
qumicos para modelagem da combusto no est determinada por um nico conjunto de
regras, sendo dependente da quantidade de informaes disponveis sobre o caso em questo.
De modo geral, os diversos procedimentos para formulao de cadeias de reatores qumicos

9
se diferenciam pelo seu grau de dependncia de uma soluo de CFD do caso. Fichet et al.,
2010, apresentam cadeias de reatores formuladas pelo ps-processamento dos resultados de
simulao, gerando cadeias com centenas de reatores perfeitamente misturados. O volume
mximo dos elementos gerados por Fichet e seus colaboradores da ordem de 2,2.10-3 m. No
limite, a extrapolao dessa metodologia leva reproduo da geometria real do problema,
com a cintica qumica completa sendo calculada em reatores infinitesimais.
Por outro lado, Pedersen et al. (1997) geraram cadeias com trs reatores, onde os
elementos possuem volume superior a 5 metros cbicos, baseando-se na capacidade da cadeia
de reatores de reproduzir a distribuio de tempo de residncia no interior da fornalha. Essas
abordagens aproximam-se das primeiras proposies de modelagem da combusto com
reatores qumicos idealizados, em que o volume e a interligao dos reatores so
determinados pela topologia geral do escoamento reativo.
A maior parte dos trabalhos desenvolvidos nas ltimas duas dcadas encontra-se entre
esses dois casos extremos, ou seja, a formulao da CRN baseia-se ou na anlise de medies
experimentais, em resultados de CFD ou em consideraes sobre a topologia do escoamento
reativo do caso em questo.
As sees subsequentes tratam da representao matemtica dos reatores qumicos
idealizados, bem como abordam questes relativas ao mecanismo de reao utilizado, da
gerao de xidos de nitrognio e do mtodo de soluo empregado.

2.2

Reator perfeitamente agitado

O reator perfeitamente agitado PSR (perfectly stirred reactor) , ou tambm CSTR

(continuous stirred tank reactor) o modelo idealizado de reator qumico mais utilizado na
modelagem de processos de combusto por cadeia de reatores. Neste modelo de reator
assume-se que reagentes e produtos esto uniformemente distribudos em todo o volume,
graas elevadas taxas de mistura por difuso e s flutuaes turbulentas [Fogler, 2006]. Esta
hiptese determina que a converso dos reagentes exclusivamente controlada pelas taxas de
reao e uma vez que os reagentes so diludos pelos produtos de combusto, o consumo
completo dos reagentes necessita de tempos de residncia infinitamente longos [Fogler,
2006]. A Figura 2.1 apresenta o conceito do reator perfeitamente agitado.

10

Figura 2.1 Representao esquemtica do reator perfeitamente misturado.

No mbito da cadeia de reatores qumicos, o PSR utilizado para modelar regies

onde a direo preferencial do escoamento menos evidente e a turbulncia intensa
[Faravelli et al., 2001]. Na formulao matemtica de um PSR em regime permanente, definese um volume de controle rgido onde os reagentes ingressam e so instantaneamente
misturados ao contedo do reator enquanto a mistura de produtos e reagentes estabelecida no
interior do equipamento escoa continuamente para fora do reator. O balano de massa em
base molar para cada espcie qumica i considerada no mecanismo definido como:
n (Yi Yi ,0 ) S iV

(2.1)

onde n a vazo molar (kmol/s), Yi a frao molar da i-sima espcie qumica, Si a taxa de
produo ou consumo dessa espcie (kmol/ms) e V o volume do reator (m). O subndice 0
refere-se condio de entrada no reator. O balano de energia no reator descrito por:

n (Yi hi Y i ,0hi ,0 ) Q 0

(2.2)

i 1

onde Q a taxa de transferncia de calor, assumida positiva quando para fora do reator (kW)
e hi a entalpia especfica molar da i-sima espcie (J/kmol).
Considerando que todas as espcies qumicas comportam-se como gases ideais, a
entalpia especfica de cada espcie pode ser definida como:

11

hi hi0 c p ,i d

(2.3)

To

onde o termo

a entalpia de formao da i-sima espcie e cp,i o calor especfico a

presso constante (J/kmol K), que uma funo da temperatura T da mistura. Em funo de a
mistura de reagentes ser instantnea, a taxa de converso das espcies determinada apenas
pela cintica das reaes e o tempo de residncia no reator o parmetro que controla a
converso. O tempo de residncia definido como:

pMV
m Ru T

(2.4)

onde p a presso (N/m), M a massa molecular mdia da mistura de gases (kg/kmol), m

a vazo mssica (kg/s) e Ru a constante universal dos gases (J/kmol K).
A taxa de produo ou consumo de cada espcie, Si, funo de todas as reaes do
mecanismo de reao que envolvem essa espcie. Assume-se que cada reao ocorre de
acordo com a Lei de Ao das Massas e constante cintica da taxa de avano das reaes
elementares representada pela Lei de Arrhenius:
Ea
k f AT exp
Ru T

(2.5)

onde A o fator pr-exponencial, o expoente de temperatura e Ea a energia de ativao

da reao (J/kmol). A unidade do fator pr-exponencial variam de acordo com a ordem da
reao [Glassman, 2008] mas sempre consistente com a taxa de reao [kmol/m s].
O conjunto das espcies e reaes elementares definido pelo mecanismo de reao
adotado, que ser descrito na seo 2.4. Os dados de entrada deste modelo abrangem uma ou
mais sees de entrada, com quantidade de reagentes (em massa ou em moles), composio,
presso e temperatura conhecidas.
As equaes acima no apresentam nenhuma dependncia de parmetros do
escoamento, exceto a vazo, no havendo nenhuma descrio do transporte de quantidade de
movimento e de transporte difusivo no interior do reator. Assim, a modelagem desse
equipamento resulta em um conjunto de equaes algbricas no-lineares, cuja resoluo

12
emprega poucos recursos computacionais quando comparada demanda de processamento de
um problema de transporte, descrito por uma srie de equaes diferenciais parciais. Isso
torna este modelo muito propcio ao estudo de extensos mecanismos de reao, mesmo
quando associado em complexas cadeias de reatores.

2.3

Reator de escoamento uniforme

O reator de escoamento uniforme PFR (plug flow reactor), um reator qumico

idealizado que se baseia na aproximao unidimensional das equaes de balano de massa,
quantidade de movimento, energia e transporte de espcies qumicas. O modelo matemtico
desse reator considera um duto de seo transversal constante atravs do qual o fluido escoa
em regime permanente. Desconsiderando os efeitos difusivos nas direes axial e radial, a
temperatura e a concentrao de espcies qumicas variam ao longo do comprimento do duto,
mas sua distribuio nas sucessivas sees transversais so uniformes. Diferentemente do
PSR, o reator de escoamento uniforme pode promover a converso completa de reagentes em
produtos, dependendo de suas dimenses e da vazo de reagentes. A Figura 2.2 apresenta uma
representao esquemtica do reator de escoamento uniforme.

Figura 2.2 Representao esquemtica do reator de escoamento uniforme.

No mbito da cadeia de reatores qumicos, o PFR utilizado para modelar regies que
possuem um escoamento com direo preferencial, tais como zonas de diluio em cmaras
de combusto de turbinas a gs. A partir da abordagem clssica de volume de controle
possvel derivar as equaes de transporte que representam o PFR. Considerando as hipteses
simplificativas, a equao de balano de massa da mistura pode ser escrita como:

13
du
0
dx

(2.6)

onde u a velocidade do escoamento unidirecional (m/s), massa especfica da mistura

(kg/m) e x a direo longitudinal do reator (m). O balano de quantidade de movimento
dado por:

du dp

0
dx dx

(2.7)

onde dp/dx a queda de presso ao longo do reator. O balano de energia para o reator
definido como:
d
u Q ' P
0
h
dx
2 m

(2.8)

onde h a entalpia esttica do escoamento (J/kmol), Q ' a taxa de transferncia de calor

perdido pelo reator por unidade de comprimento (W/m), P o permetro do reator (m) e m
a vazo mssica da mistura (kg/s). O balano de massa de cada espcie qumica dado por:

dwi
Si M i 0
dx

(2.9)

onde wi a frao mssica da i-sima espcie e M i a massa molecular da i-sima espcie

(kg/kmol).
As equaes 2.6-2.9, adicionadas as equaes 2.4 e 2.5, definem o sistema de
equaes diferenciais ordinrias no-lineares acopladas que representam a operao de um
reator de escoamento uniforme em regime permanente [Fogler, 2006].
A aplicao dessa modelagem de reatores qumicos idealizados a problemas de
combusto depende do mecanismo de reao empregado, que determina a quantidade de
espcies consideradas e as reaes qumicas elementares que podem ocorrer. A prxima seo
apresenta o mecanismo de reao adotado no presente trabalho.

14

2.4

Mecanismo de reao GRI-Mech 3.0

Durante os anos 1990, o Instituto de Pesquisas sobre Gs (GRI - Gas Research

Institute), em parceria com o departamento de Engenharia Mecnica da Universidade da
California, em Berkeley, conduziu um extenso projeto de pesquisa focado na elaborao de
um detalhado mecanismo de reao que oferecesse a melhor descrio da ignio e da queima
de gs natural. O trabalho desenvolvido resultou em trs verses do mesmo mecanismo de
reao, sucessivamente aperfeioado: GRI-Mech 1.1, GRI-Mech 2.11 e GRI-Mech 3.0
[Curran, 2004].
A verso mais completa do mecanismo de reao, denominada GRI-Mech 3.0,
composta por um conjunto de 325 reaes elementares em fase gasosa, envolvendo 53
espcies qumicas. O mecanismo ajustado para oferecer a melhor descrio da combusto de
metano e gs natural com ar para temperaturas entre 1000 e 2500 K, para presses entre 1,33
e 1.013,00 kPa e razes de equivalncia entre 0,1 e 5,0. As reaes presentes no mecanismo
incluem as etapas consideradas importantes para a ignio e propagao de chamas de gs
natural, incluindo a formao e reduo de NO, utilizando parmetros de taxa de reao
baseados nos mais recentes trabalhos em teoria de reaes elementares publicados at ento.
Entretanto, o mecanismo no inclui reaes de formao de fuligem e as reaes
envolvidas na reduo seletiva no-cataltica de NO, que so importantes na modelagem de
casos onde h requeima. Alm disso, o GRI no recomenda o uso do mecanismo para a
descrio de chamas puras de etano, propano, etileno, acetileno e metanol, pois as reaes
elementares que incluem essas espcies no esto ajustadas para representar esses
componentes como combustveis principais [http://www.me.berkeley.edu/gri_mech/].

2.5

Formao de NOx

Os processos de combusto so responsveis pela gerao de diversos poluentes

atmosfricos, como o xido ntrico NO, o dixido de nitrognio NO2 e o xido nitroso N2O,
amplamente referidos como NOx. Na queima de hidrocarbonetos, a formao de NOx se deve
a dois mecanismos: NOx trmico e NOx imediato (prompt NOx) [Baukal, 2003].

15
A gerao de xidos de nitrognio atravs da rota de NOx trmico foi descrita
inicialmente por Zeldovich [Zeldovich, 1946, apud Glassman, 2008]. Inicialmente,
Zeldovich descreveu essa rota de formao atravs de duas reaes qumicas:

O N 2 NO N

(2.10)

O2 N NO O

(2.11)

Em chamas ricas, onde a concentrao de OH muito maior que a concentrao de O,

uma terceira equao tambm considerada nesta rota:

OH N NO H

(2.12)

A primeira reao possui elevada energia de ativao, de modo que a formao de

NOx por essa rota s importante em regies da chama com temperatura superior a 1800 K
[Glassman, 2008]. Adicionalmente, a contribuio do mecanismo de Zeldovich maior em
chamas pobres a estequiomtricas, em que a concentrao de oxignio atmico mais
elevada.
O mecanismo de NOx imediato, proposto por Fenimore [Fenimore, 1971, apud
Glassman, 2008] descreve a gerao de nitrognio atmico a partir de reaes com radicais
hidrocarbonetos e as reaes subsequentes que formam xidos de nitrognio, tais como:

CH N 2 HCN N

(2.13)

HCN O NCO H

(2.14)

NCO H NH CO

(2.15)

NH H N H 2

(2.16)

OH N NO H

(2.17)

16
Para a combusto de metano, o mecanismo de Fenimore mais importante em chamas
ricas, com razo de equivalncia superior a 1,2. Apesar de ser um mecanismo bem conhecido,
a escassez de dados experimentais referentes reao descrita pela Equao 2.13 torna os
clculos de NOx imediato intrinsicamente imprecisos. Alm disso, a reao entre CH e N 2
pode gerar outros produtos como NCN e H, desencadeando uma rota diferenciada de
converso de nitrognio atmosfrico em NOx [Smith, 2003].

2.6

Mtodo de soluo do sistema de equaes pelo software CHEMKIN 4.0

Para a soluo numrica de problemas em regime estacionrio, como uma cadeia de

reatores perfeitamente misturados, o software CHEMKIN 4.0 emprega um algoritmo de
soluo denominado TWOPNT. Inicialmente o algoritmo aplica o mtodo de Newton
amortecido para a soluo do conjunto de equaes algbricas no-lineares formado pelas
formas estacionrias das equaes de balano de massa, de energia e de espcies
qumicas.[Kee et al., 2004].
Como condio inicial, o algoritmo considera a condio de equilbrio para a mistura
dos componentes introduzidos nos reatores em uma temperatura e presso estimadas pelo
usurio. Quando uma soluo no obtida, o algoritmo executa uma integrao temporal das
equaes, em sua forma completa, ao longo de um nmero de passos de tempo determinado
pelo usurio. O resultado dessa integrao utilizado como nova estimativa de soluo para o
mtodo de Newton amortecido.
Para um reator unidimensional, como o reator de escoamento uniforme, as equaes
diferenciais ordinrias de primeira ordem so discretizadas e o sistema algbrico resultante
resolvido utilizando o mesmo procedimento aplicado aos reatores PSR, tendo em vista que
possvel aproximar a operao de um reator de escoamento uniforme utilizando-se uma
extensa cadeia de reatores perfeitamente misturados em srie [Fogler, 2006].
A partir dos conceitos e dados fornecidos nesse captulo, o prximo captulo do
trabalho dedica-se ao emprego dessas informao da reproduo de um cadeia de reatores
qumicos encontrada na literatura.

17

IMPLEMENTAO DE UM CASO DA LITERATURA

A primeira etapa do presente estudo consistiu na implementao de uma cadeia de

reatores encontrada na literatura utilizando-se o software CHEMKIN 4.0. O caso escolhido

foi originalmente resolvido por Novosselov (2006). A cadeia de reatores em questo
representa a combusto em um reator misturado por jatos (jet-stirred reactor), visando
previso das emisses de xidos de nitrognio e monxido de carbono.
Esse caso foi escolhido devido disponibilidade de informaes, como vazo mssica,
temperatura, presso, volume e tempo de residncia, de cada reator que compe a cadeia.
Adicionalmente, o trabalho de Novosselov apresenta uma comparao de resultados de sua
cadeia de reatores com dados experimentais obtidos em trabalhos anteriores desenvolvidos na
Universidade de Washington. O reator misturado por jatos mostrado esquematicamente na
Figura 3.1.

Figura 3.1 Representao esquemtica do reator misturado por jatos da Universidade de

Washington.
[Adaptado de Novosselov, 2006]

Os experimentos realizados envolviam a combusto de diversos combustveis, como

metano, etano, propano e etileno com ar. Os reagentes pr-misturados ingressavam no reator
temperatura de 573 K, sendo que a temperatura do reator em operao, avaliada com um

18
termopar, foi de 17923 K. Medies de CO, CO2, NOx e O2 foram realizadas e o tempo de
residncia, avaliado em funo da temperatura do reator, foi de 3,70,1 ms. O reator operava
em presso atmosfrica e tinha um volume de 64 cm.
A cadeia de reatores proposta por Novosselov foi composta por treze elementos e
empregou o mecanismo de combusto GRI-Mech 3.0. A CRN foi implementada em um
cdigo de clculo de reatores baseado no software CREK (Chemical Reaction Equilibrium
and Kinetics), desenvolvido na Universidade de Washington. A Figura 3.2 apresenta a cadeia
de reatores desenvolvida por Novosselov.

Figura 3.2 Cadeia equivalente de reatores para modelagem da combusto em reator

misturado por jatos.
[Adaptado de Novosselov, 2006]

Na Figura 3.2, os nmeros em porcentagem associados s correntes que ligam os

reatores indicam a quantidade de massa que direcionada de um n da cadeia para os
seguintes, quando h separao de correntes. Esta figura ilustra algumas das particularidades
do CREK quando comparado ao programa comercial CHEMKIN 4.0. Primeiramente notase a presena de ns entre os diversos elementos da cadeia, pois o CREK realiza a soluo
de cada reator separadamente, definindo o estado termoqumico da mistura reagente em cada
n. No software CHEMKIN 4.0 todos os reatores de um mesmo tipo so agrupados em
clusters e o solver matemtico adequado para aquele modelo aplicado a todos os

19
elementos ao mesmo tempo. De acordo com Novosselov, essa estratgia resulta em tempos de
convergncia de cinquenta a cem vezes maiores do que na soluo reator a reator.
Outra particularidade do mtodo de soluo de Novosselov diz respeito interligao
entre reatores quando estes possuem mltiplas entradas e sadas. Para estabelecer
corretamente a comunicao entre reatores, a cadeia de Novosselov utiliza misturadores
denominados MIX, onde no ocorrem reaes qumicas.
O cdigo CREK permite a imposio de valores a diversas variveis do problema de
cintica qumica resolvido em cada reator e atribui denominaes especficas esses reatores.
No caso em questo, o reator PSB um PSR adiabtico onde o usurio define a massa de
reagentes ingressando e impe a condio de blowout, de modo que o programa calcula o
volume mnimo de reator necessrio ignio da mistura e acrescenta 1% a esse volume
mnimo, para posteriormente efetuar a resoluo do problema. De acordo com Novosselov,
um PSR com baixo tempo de residncia e alta concentrao de radicais representa
adequadamente a regio de ignio. O PSR 9, que modela a regio de recirculao, definido
como um PST, reator perfeitamente misturado com volume, vazo mssica e temperatura
definidas. Esse modelo de reator utilizado nos casos em que a medio de temperatura dos
reagentes confivel e no h dados sobre a perda de calor.
A cadeia equivalente de Novosselov divide-se em duas zonas: zona de chama e zona
de recirculao e exausto. Para representar a zona de chama, que se forma em torno da
injeo da mistura ar-combustvel, o autor dividiu a regio em trs correntes, cada uma
direcionada a um conjunto formado por dois reatores perfeitamente misturados. O primeiro
PSR de cada corrente (PSBs 3, 6 e 7) promove a ignio da mistura ar-combustvel,
representando a frente de chama. Os demais PSRs dessa zona esto interligados entre si e com
o PSR que representa a zona de recirculao, de modo a promover um tempo de residncia
compatvel com o caso modelado. O PSR que modela a zona de recirculao se liga tambm a
um reator de escoamento uniforme que representa a regio de sada da cmara.
O reator misturado por jatos no foi simulado utilizando ferramentas de dinmica de
fluidos computacional, de modo que a segmentao da injeo de reagentes em trs correntes
baseou-se em resultados de CFD de outro caso analisado no doutorado de Novosselov e
resultados referentes injeo de jatos axissimtricos [Ricou e Spalding ,1961 apud
Novosselov, 2006]. Os valores finais de vazo mssica em cada uma das trs correntes foram
definidos de modo a obter-se a melhor concordncia com os dados experimentais da
combusto de metano. A definio da temperatura nos elementos da cadeia foi realizada

20
considerando combusto adiabtica da mistura reagente com a diluio provocada pelos gases
recirculantes. A Tabela 3.1 apresenta os dados de entrada do software CREK para a cadeia de
reatores de Novosselov.
Tabela 3.1 Dados de entrada para a cadeia equivalente de reatores no software CREK

N
elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tipo de
elemento
MIX
MIX
PSB
PSR
PSR
PSB
PSB
PSR
PST
MIX
MIX
MIX
PFR

N de
entrada
1
2
3
4
5
3
2
6
7
8
9
9
8

N de
sada
2
3
4
5
6
5
6
7
8
9
4
5
10

Volume
[cm]
0,1360
0,1639
0,7096
5,7355
9,8322
0,3490
0,3540
6,2271
32,7741
0,1639
0,1639
0,1639
3,1955

Ar
[g/s]
3,22
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

Combustvel
[g/s]
0,1211
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000

Frao de
corrente
1,0
0,75
0,67
1,0
1,0
0,33
0,25
1,0
1,0
0,80
0,03
0,97
0,20

Fonte: adaptado de Novosselov, 2006.

A reproduo da cadeia de Novosselov no software CHEMKIN 4.0 foi direta,

exceo da utilizao dos misturadores. A Figura 3.3 apresenta a estruturao da cadeia
implementada por meio do CHEMKIN 4.0 no presente trabalho.

Figura 3.3 Cadeia equivalente de reatores de Novosselov adaptada para simulao

no presente trabalho.

21

Os elementos MIX no so necessrios para a interligao de componentes, de modo

que a cadeia ficou reduzida a oito reatores, sendo sete PSRs e um PFR. As zonas designadas
pelas letras A, B e C representam as trs correntes nas quais a chama foi dividida: zona A
corresponde aos reatores 3 e 4 da cadeia original; zona B equivale aos reatores 6 e 5; zona C
equivale aos reatores 7 e 8.
As Figuras 3.4 a 3.8 apresentam as fraes molares de algumas das principais espcies
qumicas em cada reator da cadeia de Novosselov e da cadeia implementada neste trabalho.

Figura 3.4 Frao molar de metano para cada reator nos dois modelos do reator
misturado por jatos.

22

Figura 3.5 Frao molar de monxido de carbono para cada reator das duas cadeias
implementadas para modelar o reator misturado por jatos.

Figura 3.6 Frao molar de radical hidroxila para cada reator das duas cadeias
utilizadas para modelar do reator misturado por jatos.

23

Figura 3.7 Frao molar de xido ntrico para cada reator nos dois modelos do reator
misturado por jatos.

Figura 3.8 Frao molar de dixido de nitrognio para cada reator das duas cadeias usadas
para modelar o reator misturado por jatos.

24
A Tabela 3.2 apresenta a comparao entre os tempos de residncia em cada reator da
cadeia, em segundos.
Tabela 3.2 Tempo de residncia em cada reator da cadeia para os dois modelos do reator
misturado por jatos.

Reator
Ignio A
Ignio B
Ignio C
Chama A
Chama B
Chama C
Recirculao
Exausto

Novosselov

Presente trabalho

8,95E-05
8,95E-05
8,94E-05
5,10E-04
1,17E-04
7,05E-05
3,73E-04
1,82E-04

9,02E-05
9,01E-05
9,01E-05
5,12E-04
1,17E-04
7,06E-05
3,74E-04
1,82E-04

As Figuras 3.4 a 3.8 e a Tabela 3.2 mostram que a reproduo da cadeia de

Novosselov utilizando CHEMKIN 4.0 foi bem-sucedida. Salienta-se que os dados de
volume e massa de Novosselov so apresentados em unidades inglesas com trs algarismos
significativos. Para a implementao no software CHEMKIN 4.0, essas grandezas foram
convertidas para SI e arrendondadas com trs algarismos significativos.
A implementao da cadeia de reatores foi feita modularmente, em um procedimento
de montagem passo a passo, efetuando-se a simulao de cada cadeia parcial, para ento
acrescentar um novo reator ou uma corrente recirculante, sempre de forma sucessiva. Essa
montagem passo a passo fez-se necessria pois o software no obtinha uma soluo quando
diversos reatores eram implementados ao mesmo tempo.
A partir da bem-sucedida implementao de um caso da literatura no programa
CHEMKIN 4.0, o prximo captulo apresenta a modelagem do ensaio BERL 300 kW,
objeto de estudo do presente trabalho.

25

MODELAGEM DO ENSAIO BERL 300 kW

O presente captulo apresenta as informaes referentes a modelagem do ensaio de

queimador industrial denominado BERL 300 kW. A seo 4.1 dedicada apresentao do
ensaio e das medies experimentais relevantes a sua modelagem. A seo 4.2 apresenta as
hipteses consideradas para a elaborao das cadeias de reatores. As sees 4.3 a 4.5 mostram
as diferentes cadeias elaboradas e seus respectivos resultados, definindo-se o modelo
considerado representativo do ensaio. Por ltimo, a seo 4.6 apresenta um estudo
paramtrico do modelo, comparando sua capacidade de reproduzir as emisses medidas
quando h variao nas condies dos reagentes.

4.1

Ensaio BERL 300 kW

Em meados dos anos 1990, equipes do Instituto de Pesquisas sobre Gs (atual Instituto
de Tecnologia do Gs), da Universidade de Michigan, da Fundao Internacional de Pesquisa
sobre Chamas (IFRF), da John Zink Company, do Laboratrio de Pesquisa em Engenharia de
Queimadores (BERL) e da Agncia Nacional de Energia Atmica da Itlia (ENEA) uniram
esforos para a realizao de um amplo estudo de aumento de escala de queimadores de gs
natural denominado SCALING 400. O projeto recebeu essa denominao por compreender o
ensaio de seis queimadores geometricamente similares, mas com dimenses em diferentes
escalas, cuja potncia trmica variava de 30 kW a 12000 kW, o que corresponde a um fator de
escala de quatrocentos [Hsieh et al, 1998].
De acordo com Bolletini et al., 2000, os ensaios de aumento de escala basearam-se em
critrios de semelhana trmica, geomtrica e aerodinmica, estabelecendo-se o critrio de
velocidade constante para todos os queimadores. Os autores afirmam que essa associao de
critrios de similaridade usual tendo em vista que impossvel estabelecer completa
similaridade em um aumento de escala de queimadores porque diferentes processos fsicos e
qumicos no exibem similaridade simultaneamente. O diagrama esquemtico do queimador
de baixo NOx empregado no projeto pode ser visto na Figura 4.1

26

Figura 4.1 Desenho esquemtico do queimador desenvolvido pela IFRF para o projeto
SCALING 400.
[Adaptado de Fornaciari et al., 1995]

O modelo de queimador ensaiado possui um conjunto de blocos mveis no duto de ar

(no mostrados na Figura 4.1), capazes de promover um escoamento rotacional com
diferentes graus de swirl, alm de conexes que permitem a recirculao de gases de
combusto e o suprimento estagiado de combustvel. A injeo do combustvel primrio
feita atravs de 24 orifcios distribudos radialmente na extremidade do duto primrio de
combustvel, sendo dois deles representados na Figura 4.1. A dimenso dos dutos e orifcios
depende da potncia trmica desejada em cada caso.
Dentre os experimentos conduzidos no projeto SCALING 400 destaca-se o ensaio
realizado nas instalaes do Laboratrio de Pesquisa em Engenharia de Queimadores,
localizado nas dependncias dos Laboratrios Nacionais Sandia, em Livermore, Califrnia,
utilizando-se o queimador com potncia trmica de 300 kW. Os dados obtidos neste ensaio
foram utilizados por diversos autores [Pember et al., 1996; Tiribuzi et al., 1997; Silva, 2002;
Badur et al., 2003] para validao de seus cdigos numricos de CFD, alm de servir como
modelo para a elaborao de tutorial sobre combusto no pr-misturada em diversas verses
do programa FLUENT. A Figura 4.2 apresenta as medidas do queimador utilizado, em
funo do dimetro do duto de injeo de ar, D0. Para o queimador de 300 kW, D0 equivale a
87 mm e os orifcios de injeo de combustvel tm dimetro 1,8 mm.

27

Figura 4.2 Dimenses do queimador do projeto SCALING 400. Para potncia trmica de
300 kW, D0 = 87 mm.
[Adaptado de Sayre et al., 1994]

A Tabela 4.1 apresenta as principais informaes sobre as condies de operao do

queimador de 300 kW.
Tabela 4.1 Condies de operao do ensaio BERL 300 kW

Composio molar do gs natural

Vazo de gs natural
Temperatura do gs natural
Vazo de ar [15% de excesso]
Temperatura do ar
Temperatura dos gases de exausto
Emisso de NOx

0,965 CH4 | 0,017 C2H6 | 0,020 C3H8

0,030 CO2 | 0,013 N2
22,70 kg/h
308,15 K
469,15 kg/h
312,15 K
1386,00 K
1,3 g NOx/kg GN

Os ensaios conduzidos no BERL visavam a examinar possveis mudanas no padro

de emisses do queimador em funo do confinamento da fornalha e da variao da extrao
de calor. Assim, o dimetro da fornalha do ensaio BERL 300 kW era, proporcionalmente,
duas vezes maior que nos demais testes, alm de haver a possibilidade de alterar a condio
de temperatura das paredes da cmara, removendo-se painis refratrios e substituindo-os por

28
sees arrefecidas a gua. A Figura 4.3 apresenta as dimenses da cmara de combusto
vertical dos ensaios BERL bem como as posies de alguns planos de medio.
Os valores apresentados na figura indicam a distncia axial de cada plano em relao
garganta do queimador. Com o uso de diversos instrumentos, tais como uma sonda
duplamente resfriada a gua, um pirmetro de suco e um radimetro, alm de tcnicas de
velocimetria com laser (LDV) e fluorescncia induzida por laser (LIF), foram medidos os
perfis radiais de diversas grandezas, conforme a Tabela 4.2

Figura 4.3 Cmara de combusto do ensaio BERL 300 kW.

[Adaptado de Silva, 2003]

29
Tabela 4.2 Medies experimentais na regio prxima ao queimador.

Grandeza medida
CO2
O2
CO
NO
H2
Temperatura
Velocidade axial
Velocidade tangencial

Posio axial [mm]

27, 109, 191, 343, 432
27, 109, 191, 343, 432
27, 109, 191
27, 109
27, 109
27, 109, 191, 343, 432
27, 109, 177, 343, 432
27, 109, 177, 343, 432

Para o ensaio utilizando painis refratrios (condio de parede quente), o calor

perdido pelo sistema correspondeu a 41,9% da potncia trmica [Bollettini et al., 2000] e as
medies realizadas prximo do queimador forneceram as seguintes informaes: temperatura
mais alta da cmara 1945 K; temperatura da recirculao externa 1350 K; comprimento da
chama 196 mm; volume da chama 4185 cm. As avaliaes de posio e volume de chama
basearam-se na localizao de uma superfcie onde a concentrao de monxido de carbono
de 5000 ppm [Sayre et al., 1994].
O escoamento que se forma na cmara ensaiada constitudo por duas zonas de
recirculao bastante distintas: uma pequena recirculao, junto garganta do queimador; e
uma grande recirculao externa, com forma aproximadamente toroidal, que ocupa cerca de
80% do volume total da cmara. A Figura 4.4 mostra as linhas de corrente do escoamento
reativo, representado em metade da cmara devido simetria do problema.

Figura 4.4 Linhas de corrente no interior da cmara de combusto BERL 300 kW.
[Adaptado de Silva, 2003]

Hsieh et al, 1998, baseando-se nos experimentos do projeto SCALING 400,

elaboraram leis de aumento de escala para as emisses de NOx, considerando a gerao de

30
xidos de nitrognio exclusivamente pela rota de Zeldovich e com a aproximao de
concentraes de O e O2 em equilbrio. A taxa de formao de NOx considerada por Hsieh
em cada regio dada pela Equao 4.1
d NOx
69460
0, 5
1,45 1017 T 0,5 exp
O2 eq N 2 eq
dt
T

(4.1)

onde T a temperatura caracterstica da regio, os valores entre colchetes indicam a

concentrao molar das espcies qumicas (kmol/m) e o subndice

eq

refere-se condio de

equilbrio. Efetuando-se uma anlise em funo de temperatura, concentraes medidas e

volume da regio, os autores identificaram trs principais zonas de formao de NOx, que
podem ser vistas na Figura 4.5.

Figura 4.5 Principais zonas de formao de NOx na chama do queimador IFRF.

[Adaptado de Hsieh et al., 1998]

De acordo com o esses autores, a emisso de NOx nas recirculaes interna e externa
proporcional raiz quadrada da potncia trmica do queimador, enquanto a emisso
proveniente da frente da chama independente da potncia trmica. Para o ensaio BERL 300
kW, a lei de aumento de escala de Hsieh prev gerao significativa de xidos de nitrognio
na recirculao interna e na frente de chama, enquanto as emisses provenientes da regio
ps-chama tm menor importncia.
O estudo dos autores tambm incluiu comparaes entre as leis de aumento de escala

31
elaboradas e dados experimentais dos diversos ensaios, com os queimadores operando em
regimes de potncia diferentes do ponto de projeto e com pr-aquecimento do ar de
combusto. As Figuras 4.6 e 4.7 apresentam os dados experimentais de emisso utilizadas por
Hsieh e colaboradores. Os dados referentes ao ensaio modelado neste trabalho so denotados
por BERL-hw (hot wall).

Figura 4.6 Emisso de NOx medida nos ensaios do projeto SCALING 400 para
operao fora do ponto de projeto.
[Adaptado de Hsieh et al., 1998]

Na Figura 4.6, a curva apresentada em linha contnua corresponde curva que melhor
ajusta as emisses dos sete ensaios em potncial nominal e as linhas tracejadas indicam a
tendncia de reduo das emisses de NOx conforme cada queimador atinge sua potncia
nominal.
Na Figura 4.7 as curvas apresentadas em linha contnua correspondem s curvas que
melhor ajustam as emisses dos sete ensaios ao longo da faixa de pr-aquecimento do ar. A
figura mostra claramente que o aumento da temperatura do ar de combusto promove uma
maior formao de NOx, para todas as escalas de queimador.

32

Figura 4.7 Emisso de NOx medida nos ensaios do projeto SCALING 400 para
operao com pr-aquecimento do ar.
[Adaptado de Hsieh et al., 1998]

As informaes fornecidas nesta seo constituem a totalidade dos dados referentes ao

ensaio utilizados para a elaborao das cadeias equivalentes de reatores. A metodologia de
gerao da cadeia de reatores apresentada na prxima seo.

4.2

Premissas da modelagem via cadeia de reatores

A metodologia para elaborao de cadeia de reatores adotada neste trabalho baseia-se

em duas premissas:

- a soma do volume de todos os reatores da cadeia equivale ao volume total da cmara

de combusto modelada;
- a segmentao dos correntes e distribuio das perdas de calor entre os reatores
estabelecida de modo a reproduzir temperaturas caractersticas de cada regio da cmara;

Essas premissas foram definidas por estabelecerem uma vinculao inequvoca com as
condies de contorno do problema. A utilizao de um reator idealizado para modelar

33
grandes regies do escoamento reativo conduz a questionamentos sobre o volume do reator
ideal e o avano real da reao de combusto. O modelo de reator idealizado desconsidera o
efeito da difuso de espcies na mistura, de modo que, em primeira anlise, um reator
idealizado deve possuir um volume menor que o caso real para que um tempo de residncia
inferior resulte em uma mesma converso de reagentes. A hiptese de equivalncia de volume
no entra no mrito desta questo, limitando-se a estabelecer um parmetro invarivel para
todas as cadeias elaboradas. Ademais, sua aplicao clara em alguns trabalhos analisados
[Novosselov et al, 2006; Orbegoso et al., 2011].
A hiptese de segmentao de correntes e perdas de calor estabelecida para
complementar a estruturao da cadeia em funo de regies bem definidas da chama. Tendo
em vista que os dados disponveis na literatura [Sayre et al., 1994; Hsieh et al., 1998;
Bolletini et al., 2000; Silva, 2003] no permitem determinar com preciso a quantidade de
cada reagente nas diferentes regies da chama, a metodologia apia-se na aproximao de
volumes e temperaturas ao longo da cmara de combusto. Essa hiptese tambm inclui a
questo da perda de calor, que no esclarecida em nenhuma das cadeias vistas na literatura.
No presente trabalho optou-se por utilizar os dados experimentais de perda de calor (41,9% da
potncia trmica) e atribuir essa perda a um nico reator da cadeia, o reator de ps-chama,
conforme a temperatura medida em cada regio a ser descrita pelo modelo. Esse
procedimento assemelha-se a metodologia adotada por Novosselov, que utiliza dois PSRs
adiabticos, para modelar a ignio e a chama, seguidos de um PSR ps-chama com
temperatura prescrita. Os dados disponveis para o ensaio BERL 300 kW no oferecem uma
medio de temperatura representativa da regio ps-chama mas h informao sobre a
retirada de calor da fornalha.
As hipteses acima definidas aplicam-se a todas as cadeias de reatores elaboradas,
desde o primeiro modelo, de menor complexidade, at as cadeias que descrevem vrias subregies do escoamento reativo.

4.3

Primeira cadeia de reatores

A primeira cadeia de reatores elaborada para representar o queimador BERL 300 kW

composta por apenas dois reatores, um reator perfeitamente agitado seguido por um reator de
escoamento uniforme. Essa cadeia baseia-se nos princpios de modelagem de combusto por
reatores proposta por Bragg, 1953 [apud Ber e Lee, 1965] em seu trabalho pioneiro. O PSR

34
foi definido como a regio inicial da cmara, com volume correspondente ao produto da rea
da seo transversal octogonal, de 9428 cm, pelo comprimento, de 20 cm. O comprimento do
PSR foi definido de acordo com as medies experimentais do comprimento da chama. O
PFR corresponde ao restante do volume da fornalha, que formada por sees octogonais,
cnicas e cilndricas. Como simplificao, o volume das sees restantes foi descrito como
um prolongamento da seo transversal octogonal de 9428 cm, resultando em um PFR com
190,5 cm de comprimento. A extrao de calor da cmara, 125,7 kW, foi aplicada ao PSR. O
diagrama esquemtico dessa cadeia pode ser visto na Figura 4.8.

Figura 4.8 Primeira cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300 kW.

A Tabela 4.3 apresenta os valores experimentais do ensaio BERL 300 kW e os dados

calculados pela cadeia com dois reatores.
Tabela 4.3 Resultados para a primeira cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW

Grandeza
Temperatura de chama
Tempo de residncia
na chama
Temperatura de exausto
Emisso de NOx

Valor medido
1945 K

Valor calculado
1381 K

Desvio
28,99 %

6 a 10 ms

339 ms

4137,50 %

1386 K
1,3 g NOx/kg GN

1386,4 K
0,023 g NOx/kg GN

0,028 %
98,23 %

Observando-se a topologia do escoamento na fornalha, como visto na Figura 4.4,

percebe-se que a primeira cadeia proposta no capaz de representar a complexidade do caso,
considerando o elevado tempo de residncia obtido. A formao de NOx nessa cadeia
bastante limitada pela baixa temperatura do reator correspondente chama. Entretanto, a

35
comparao da temperatura de exausto calculada pelo modelo com o valor experimental
mostra que a atribuio da perda de calor, determinada pelo balano de energia global da
cmara de combusto, ao reator que modela a seo em que a chama est contida adequada.
Um primeiro aperfeioamento da cadeia, visando uma melhor aproximao do escoamento
reativo, apresentado na prxima seo.

4.4

Segunda cadeia de reatores

A segunda cadeia de reatores proposta para o ensaio em estudo baseou-se na proposta

formulada por Pedersen et al, 1997, sobre o arranjo dos reatores em funo da topologia do
escoamento. A Figura 4.9 apresenta os conceitos em que se baseia o princpio de modelagem
desses autores.

Figura 4.9 Queimador estudado por Pedersen (superior) e sua cadeia de reatores baseada em
reproduo de distribuio do tempo de residncia.
[Adaptado de Pedersen et al., 1997]

O escoamento no queimador analisado por Pedersen possui quatro regies bem

distintas: um jato principal, que se expande radialmente at tocar a parede do queimador; uma
recirculao interna, prxima da garganta do queimador (ZRI); uma grande recirculao
externa, entre a parede do queimador e o jato (ZRE); e uma regio definida como dispersa,
prxima sada.
Comparando-se o escoamento do queimador da figura anterior com as linhas de
corrente apresentadas na Figura 4.4 para o queimador BERL 300 kW percebe-se que a
estrutura geral do escoamento bastante semelhante. Uma diferena significativa entre os

36
dois escoamentos se deve ao fato de que o ensaio BERL 300 kW foi realizado com o
queimador na posio vertical, de modo que fora de empuxo favorece ainda mais a direo
preferencial do escoamento no centro da fornalha, restringindo a expanso do jato em direo
s paredes.
Os dados reportados na literatura sobre o ensaio BERL 300 kW no so suficientes
para que se possa determinar uma distribuio de tempo de residncia. Entretanto,
considerando-se as semelhanas de topologia do escoamento reativo, a nova cadeia de
reatores proposta considera uma subdiviso de regies da fornalha anloga de Perdersen et
al., 1997. A segunda cadeia de reatores elaborada pode ser vista na Figura 4.10.

Figura 4.10 Segunda cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300
kW.

Neste modelo, a seo principal da cmara representada por trs reatores

perfeitamente misturados, limitando o reator de escoamento uniforme ao duto circular de
exausto. O menor PSR da cadeia representa a regio ocupada pela chama e tem volume de
4318 cm, definido em funo das medies experimentais do volume da chama, incluindo a
recirculao interna e a frente de chama [Sayre et al., 1994]. O reator ps-chama definido
como a seo cilndrica a jusante da chama, com volume de aproximadamente 0,264 m,
enquanto o reator que representa a recirculao externa corresponde ao restante das sees
octogonal e cnica da cmara, com volume de cerca de 1,5 m.
Primeiramente, fez-se necessria a diviso das correntes reagentes que ingressam na
cmara, para representar a expanso do jato de ar com swirl, de modo que uma mistura de ar e
gs natural ingressa no PSR que representa a chama e apenas ar ingressa no PSR de

37
recirculao externa. A regio ps-chama apresenta um escoamento com direo preferencial,
que mais adequadamente descrita por um reator PFR, mas teve de ser modelada como um
PSR porque o software CHEMKIN 4.0

no permite a recirculao de correntes

provenientes da exausto de um PFR para um PSR a montante, por exemplo.

Em busca de uma diviso adequada das correntes de alimentao do queimador, uma
primeira soluo utilizando esta cadeia de reatores foi obtida dividindo-se em vazes mssicas
iguais (65,16 g/s) o ar que ingressa na cmara, de modo que o PSR que representa a chama
recebe uma mistura rica em combustvel e o PSR recirculao recebe ar e gases recirculados
da ps-chama. A quantidade de gases recirculados do reator ps-chama foi estimada em 70%,
com base nas observaes de Pedersen et al., 1997, sobre a posio do vrtice formado na
recirculao externa. Os valores de diviso das vazes so apresentados na Tabela 4.4 e os
resultados obtidos nesta primeira simulao so apresentados na Tabela 4.5.
Tabela 4.4 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na primeira simulao da
segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW

Corrente
Ar para a recirculao externa
Ar para a chama
Gs natural para a chama
Gases da ps-chama para a
recirculao externa

Vazo mssica ou frao

65,16 g/s
65,16 g/s
6,37 g/s
0,7

Tabela 4.5 Resultados obtidos na primeira simulao com a segunda cadeia proposta para o
ensaio BERL 300 kW.

Grandeza
Temperatura de chama
Tempo de residncia
na chama
Temperatura na zona de
recirculao externa
Temperatura de exausto
Emisso de NOx

Valor medido
1945 K

Valor calculado
1856,6 K

Desvio
4,54 %

6 a 10 ms

9,8 ms

--

1350 K

1233,5 K

8,63 %

1386 K
1,30 g NOx/kg
GN

1386,2 K

0,014 %

0,87 g NOx/kg GN

33,07 %

Os dados da Tabela 4.5 indicam que a segunda cadeia proposta oferece uma descrio
mais aproximada do processo de combusto que ocorre na fornalha, pois a temperatura do

38
reator correspondente a chama aumentou cerca de 470 K, com melhor concordncia com os
valores experimentais do que na simulao com a primeira CRN. A temperatura prevista para
a recirculao externa apresentou um desvio inferior a 10% em comparao com o dado
experimental. O tempo de residncia diminuiu para um valor da mesma ordem de grandeza
das medies e o erro na previso de emisso de NOx foi menor.
Tendo em vista que a formao de NOx apresenta forte dependncia da temperatura,
sucessivas simulaes foram realizadas alterando-se a quantidade de ar que ingressa nos dois
reatores iniciais da cadeia, bem como a quantidade de gases que recirculam da ps-chama,
visando obteno de melhor concordncia das temperaturas calculadas com as medies. A
Tabela 4.6 apresenta a diviso das correntes e a Tabela 4.7 os resultados obtidos que melhor
aproximam essas temperaturas.
Tabela 4.6 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na ltima simulao da
segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW

Corrente
Ar para a recirculao externa
Ar para a chama
Gs natural para a chama
Gases da ps-chama para a
recirculao externa

Vazo mssica ou frao

58,66 g/s
71,56 g/s
6,37 g/s
0,9

Tabela 4.7 Resultados finais da segunda cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW.

Grandeza
Temperatura de chama
Tempo de residncia
na chama
Temperatura na zona de
recirculao externa
Temperatura de exausto
Emisso de NOx

Experimental
1945 K

2 previso do modelo
1943 K

Desvio
0,10 %

6 a 10 ms

8,7 ms

--

1350 K

1346,5 K

0,074 %

1386 K
1,30 g NOx/kg GN

1386,7 K
2,37 g NOx/kg GN

0,05 %
82,30 %

Observando-se os dados apresentados na Tabela 4.7, percebe-se que a minimizao do

erro no clculo das temperaturas no acarreta diminuio do erro no clculo de emisso de
NOx. Nessa simulao da segunda cadeia proposta, as quantidades de reagentes que resultam

39
em uma boa aproximao das temperaturas experimentais so tais que promovem uma
gerao de NOx muito elevada.
Um segundo aperfeioamento da cadeia foi proposto com o intuito de descrever com
maior detalhe a combusto prxima do queimador. Este novo modelo apresentado na
prxima seo.

4.5

Terceira cadeia de reatores

A terceira cadeia elaborada baseou-se no conceito desenvolvido por Broadwell e Lutz,

1998, aplicado por Andreini e Facchini, 2004, para a descrio de uma chama difusiva em um
combustor de turbina a gs. De acordo com Broadwell and Lutz, uma chama difusiva em jato
se forma de tal maneira que existe uma regio onde ocorre a queima em proporo
estequiomtrica do combustvel e que os gases provenientes dessa frente de chama penetram o
jato central, constitudo por uma mistura rica. A Figura 4.11 ilustra esse conceito de
modelagem de chama difusiva com dois reatores.

Figura 4.11 Modelagem de chama difusiva com dois reatores.

[Adaptado de Broadwell e Lutz, 1998]

A terceira cadeia de reatores proposta constituda por um conjunto de cinco reatores,

quatro PSRs e um PFR, de forma bastante semelhante segunda cadeia elaborada. O PSR que
na segunda cadeia representava a chama foi divido em dois PSRs, cujos volumes e vazes
mssicas somadas equivalem ao PSR original. A vazo mssica dos dois reatores foi
distribuda proporcionalmente ao volume destes. A Figura 4.12 apresenta a nova configurao
de reatores, onde os nmeros entre parnteses esto relacionados com a Tabelas 4.8 e 4.10.

40

Figura 4.12 Terceira cadeia de reatores elaborada para modelagem do ensaio BERL 300
kW.

Comparada segunda cadeia, no novo modelo a chama representada por dois

reatores PSR, sendo o primeiro deles, de volume 133,2 cm, usado para descrever a frente de
chama estequiomtrica. Este reator recebe uma pequena recirculao de gases provenientes da
recirculao externa para controlar a temperatura mxima da cmara, estratgia utilizada por
Novosselov, 2006, em suas CRNs. A quantidade de gases recirculada foi definida
inicialmente como 0,1% da massa contida na zona de recirculao externa, de modo que a
vazo mssica de gs recirculado da mesma ordem de grandeza da vazo mssica
estequiomtrica que ingressa no reator que representa a frente de chama. O outro reator
definido pela subdiviso da chama possui volume de 4185 cm, conforme as medies
experimentais do volume da chama, e representa a zona de recirculao interna.
A primeira simulao utilizando a nova cadeia baseou-se na diviso das correntes
prescrita na ltima verso da cadeia anterior. Assim, a quantidade de ar que ingressa na
recirculao externa foi mantida, enquanto as correntes de reagentes destinadas ao reator de
chama foram divididas de modo a se obter uma mistura estequiomtrica no reator de frente de
chama e o restante ingressando no reator de recirculao interna. A Tabela 4.8 apresenta a
diviso das correntes e a Tabela 4.9 os resultados obtidos na primeira simulao com a nova
cadeia.

41
Tabela 4.8 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na primeira simulao da
terceira cadeia proposta para o ensaio BERL 300 kW

Corrente
Ar para a recirculao externa (1)
Mistura estequiomtrica para a
frente de chama (2)
Gs natural para a recirculao interna (3)
Ar para a recirculao interna (4)
Gases da ps-chama para a
recirculao externa (5)
Gases da recirculao externa para a
frente de chama (6)

Vazo mssica ou frao

58,66 g/s
2,36 g/s
6,23 g/s
69,43 g/s
0,9
0,001

Tabela 4.9 Resultados obtidos na primeira simulao com a terceira CRN proposta para o
ensaio BERL 300 kW.

Grandeza
Temperatura de chama
Tempo de residncia
na chama
Temperatura na zona de
recirculao externa
Temperatura na zona de
recirculao interna
Temperatura de exausto
Emisso de NOx

Valor medido
1945 K

Valor calculado
1873,5 K

Desvio
3,68 %

6 a 10 ms

5,9 ms

--

1350 K

1351,8 K

0,13 %

1850 a 1900 K

1942,9 K

3,62 %

1386 K
1,30 g NOx/kg GN

1386,4 K
2,46 g NOx/kg GN

0,029 %
89,23 %

Os resultados obtidos na primeira simulao mostram que a frente de chama apresenta

temperatura inferior da regio de recirculao interna, o que indica que a quantidade de
gases recirculados para a frente de chama est superestimada. A gerao total de NOx
tambm est muito elevada, devido a alta temperatura que ocorre na recirculao interna.
Realizando-se novas simulaes dessa cadeia, modificando a quantidade de gases que
circula entre os reatores de acordo com as premissas estabelecidas na seo 4.2, foram obtidos
os resultados apresentados nas Tabelas 4.10 e 4.11.

42
Tabela 4.10 Quantidade de reagentes ingressando em cada reator na nova simulao da
terceira cadeia proposta para o queimador BERL 300 kW

Corrente
Ar para a recirculao externa (1)
Mistura estequiomtrica para a
frente de chama (2)
Gs natural para a recirculao interna (3)
Ar para a recirculao interna (4)
Gases da ps-chama para a
recirculao externa (5)
Gases da recirculao externa para a
frente de chama (6)

Vazo mssica ou frao

63,10 g/s
2,36 g/s
6,23 g/s
64,99 g/s
0,92
0,00066

Tabela 4.11 Resultados definitivos obtidos com a terceira cadeia proposta para o queimador
BERL 300 kW.

Grandeza
Temperatura de chama
Tempo de residncia
na chama
Temperatura na zona de
recirculao externa
Temperatura na zona de
recirculao interna
Temperatura de exausto
Emisso de NOx

Valor medido
1945 K

Valor calculado
1944,4 K

Desvio
0,03 %

6 a 10 ms

6,6 ms

--

1350 K

1349,2 K

0,059 %

1850 a 1900 K

1885,1 K

--

1386 K
1,30 g NOx/kg GN

1386,5 K
1,28 g NOx/kg GN

0,036 %
1,54 %

Os resultados apresentados na Tabela 4.11 indicam que a terceira cadeia de reatores

elaborada reproduz satisfatoriamente as temperaturas nas diversas regies do escoamento
reativo, bem como a gerao de NOx. A Tabela 4.12 apresenta a comparao dos resultados
obtidos com as trs cadeias de reatores, aps o ajuste das divises de correntes.

43

Tabela 4.12 Comparao dos resultados obtidos com as trs cadeias de reatores propostas
para o ensaio BERL 300 kW

Grandeza
Temperatura de
chama
Tempo de
residncia na
chama
Temperatura na
zona de
recirculao
externa
Temperatura na
zona de
recirculao
interna
Temperatura de
exausto
Emisso de NOx

Experimental

1 cadeia

2 cadeia

3 cadeia

1945 K

1381 K

1943 K

1944,4 K

6 a 10 ms

339 ms

8,7 ms

6,6 ms

1350 K

--

1346,5 K

1349,2 K

1850 a 1900 K

--

--

1885,1 K

1386 K

1386,4 K

1386,7 K

1386,5 K

1,30 g NOx/kg GN

0,023 g
NOx/kg GN

2,37 g NOx/kg
GN

1,28 g NOx/kg
GN

A prxima seo apresenta uma anlise de sensibilidade da terceira cadeia de reatores.

4.6

Anlise de sensibilidade

A metodologia para elaborao de cadeia de reatores apresentada neste trabalho

baseia-se na descrio de grandes regies do escoamento reativo, estabelecendo que a soma
do volume de todos os reatores equivale ao volume da cmara de combusto modelada e que
as correntes de ar, combustvel e gases queimados so distribudas de modo a reproduzir
temperaturas caractersticas de cada regio do problema. A aplicao dessa metodologia
permitiu a elaborao das cadeias de reatores apresentadas nas sees 4.3 a 4.5, que
resultaram em um modelo que aproxima adequadamente as emisses de NOx resultantes do
ensaio BERL 300 kW operando em potncia nominal.
Entretanto, a observao dos dados apresentados nas tabelas 4.8 a 4.11 no fornece
informaes sobre a sensibilidade dos modelos elaborados ao ajuste dos valores de vazes
mssicas e correntes recirculantes efetuado nas diferentes simulaes. A fim de possibilitar

44
uma melhor compreenso de como as premissas estabelecidas influenciam a construo dos
modelos, a terceira cadeia de reatores elaborada foi submetida a uma anlise de sensibilidade.
Uma questo bastante importante nos modelos de cadeias de reatores diz respeito
segmentao das vazes mssicas. Na literatura, Novosselov et al., 2006, utilizaram
resultados de CFD para a elaborao da CRN, sem, contudo, empregar um algoritmo de psprocessamento de campos de temperatura, velocidade e composio qumica, como ocorre em
outros trabalhos [Falcitelli et al., 2002a; Fichet et al., 2010]. A segmentao de correntes
baseou-se na discretizao do perfil radial de razo de equivalncia no duto de injeo, que
resultou em trs correntes com diferentes razes de equivalncia. Essas correntes so
posteriormente misturadas entre si para reproduzir a homogeinizao da mistura reagente que
ocorre ao longo do escoamento reativo.
A terceira cadeia de reatores elaborada neste trabalho apresenta uma questo
semelhante no tratamento da injeo de ar na cmara. Os dados existentes no permitem
estabelecer quantitativamente como o jato de ar com swirl se distribui entre a zona de
recirculao externa, zona de recirculao interna e frente de chama. A definio dessas
quantidades estabelecida pela premissa de reproduo de temperaturas caractersticas nas
zonas de recirculao e frente de chama.
Para analisar a sensibilidade do modelo elaborado aos valores de vazo mssica de ar,
foram realizadas oito simulaes, variando a distribuio de ar entre as zonas de recirculao
externa e interna, mantendo-se fixa a vazo mssica total e vazo de mistura estequiomtrica
para o reator de frente de chama. Tomando como referncia a vazo mssica que ingressa no
reator correspondente a recirculao interna, corrente 4 na Figura 4.12 (64,99 g/s), explorouse a sensibilidade do modelo na faixa de -20% at + 20% de ar nesse reator. A Figura 4.13
apresenta os resultados de variao de temperatura em funo da vazo de ar, onde os
smbolos preenchidos indicam o valor da grandeza no ponto nominal.

45

Figura 4.13 Temperatura nas zonas de recirculao externa e interna em funo da

quantidade de ar na recirculao interna.

A Figura 4.13 mostra que a temperatura da zona de recirculao externa

praticamente insensvel mudana na quantidade de ar, enquanto a temperatura na zona de
recirculao interna aumenta significativamente com o aumento da quantidade de ar que
ingressa nessa regio. Esse resultado revela que, no ponto nominal de operao, a condio de
queima na recirculao interna de uma mistura rica, que vai se aproximando da condio
estequiomtrica com o aumento da quantidade de ar que ingressa no reator.
O aumento da temperatura na zona de recirculao interna tem influncia nas emisses
de NOx, como mostra a Figura 4.14.

46

Figura 4.14 Variao da temperatura da recirculao interna e da emisso total de

NOx em funo da quantidade de ar que ingressa na recirculao interna.

A anlise da Figura 4.14 revela como o NOx gerado na zona de recirculao interna
corresponde a grande parte de toda a emisso, tendo em vista que as emisses totais so da
ordem de 0,1 g NOx/kg GN quando a temperatura da recirculao interna se reduz de 1885
para 1683 K. Quando a queima nessa regio se aproxima da condio estequiomtrica, a
temperatura ultrapassa os 2000 K e a emisso total prxima de 4,3 g NOx/kg GN.
Outro questo importante diz respeito a quantidade de gases que recircula na cadeia de
reatores. No terceiro modelo de CRN elaborado o valor ajustado da quantidade de gases que
recircula da regio de ps-chama para a zona de recirculao externa de 0,92. Para avaliar a
sensibilidade do modelo a esse valor, foram realizadas cinco simulaes, variando essa frao
recirculada na faixa de -20% a +5% do valor empregado no ponto de operao e mantendo
todos os demais parmetros da cadeia (Tabela 4.10) fixos. A Figura 4.15 apresenta resultados
de variao de temperatura em funo da quantidade de gs recirculado.

47

Figura 4.15 Variao da temperatura da recirculao externa e na chama em funo

da frao de gases recirculados da ps-chama.

A Figura 4.15 mostra que a temperatura da recirculao externa diretamente

proprocional quantidade de gs queimado que recircula da ps-chama, enquanto a
temperatura da chama apresenta uma variao mais acentuada. Essa maior variao est
relacionada com a determinao da frao de gases da recirculao externa que escoa para o
reator de frente de chama, com o objetivo de controlar a temperatura mxima da cmara. O
valor dessa frao proporcional a quantidade de gases presentes na recirculao externa, o
que resulta em temperaturas de chama mais elevadas quando menos gs utilizado para
resfri-la. O efeito de reduo das emisses atravs da recirculao de gases queimados, que
possuem calor especfico mais elevado, empregado em motores de combusto interna e em
queimadores industriais de baixo NOx, e os sistemas que promovem essa recirculao so
denominados EGR (exhaust gas recirculation) ou FGR (flue gas recirculation).
As demais temperaturas da cadeia apresentaram variao inferior a um grau Celsius. A
variao da emisso de NOx apresentada na Figura 4.16

48

Figura 4.16 Variao da temperatura de chama e da emisso total de NOx em funo

da quantidade de gases queimados recirculada.

A Figura 4.16 mostra que a relao entre a temperatura de chama e a emisso total de
NOx direta, tendo em vista que o NOx formado nas demais regies da cadeia no se altera
porque apenas a temperatura da chama e da recirculao externa variaram significativamente.
O aumento das emisses nesse caso no to elevado quanto na avaliao de sensibilidade da
segmentao do ingresso de ar porque a quantidade de reagentes em temperatura acima de
1900 K reduzida.
A prxima seo apresenta o uso da cadeia em um estudo paramtrico, a fim de
verificar sua capacidade de reproduzir a emisso de NOx com diferentes condies de
operao do ensaio BERL 300 kW.

4.7

Estudo paramtrico

A literatura sobre o uso de cadeia de reatores apresenta alguns trabalhos que incluem
estudos paramtricos dos modelos elaborados. Allaire et al., 2007, elaboraram um cadeia de
reatores que modela a combusto em turbinas aeronuticas baseando-se no parmetro de
segregao da mistura ar-combustvel. Determinada a cadeia em funo dos dados de

49
operao em cruzeiro, utilizaram-na para avaliar as emisses em outras condies de operao
da turbina ao longo do ciclo padro de pouso e decolagem da ICAO, como taxiamento,
aproximao e decolagem. Esse modelo mostrou-se bem sucedido na previso de emisses de
NOx para condies de alta potncia, mas os resultados para emisses de NOx em baixa
potncia e de CO em qualquer condio de operao no foram satisfatrios.
Orbegoso et al., 2011, desenvolveram trs cadeias de reatores para a modelagem da
combusto em uma turbina a gs estacionria: uma cadeia baseada no modelo clssico de PSR
seguido por PFRs; uma cadeia anloga a elaborada por Allaire et al., 2007; e uma cadeia com
uma nova proposta de modelagem da zona primria de combusto. Primeiramente os autores
avaliaram qual das cadeias melhor representava a combusto com a turbina operando em sua
condio de projeto, tendo verificado que o modelo implementado com a nova proposta de
modelagem da zona primria oferecia os melhores resultados. Em seguida, o desempenho
desta cadeia foi avaliado de acordo com a variao de alguns parmetros, como a potncia da
turbina, variao da composio do combustvel, e estagiamento da injeo de combustvel. A
cadeia mostrou-se capaz de prever os parmetros termoqumicos de maior interesse nas
diferentes condies de operao, revelando um aumento das emisses com o aumento da
quantidade de metano presente no gs natural.
Tendo em vista a disponibilidade na literatura de resultados experimentais do ensaio
BERL 300 kW em diferentes condies de operao (Figuras 4.6 e 4.7), a terceira cadeia de
reatores elaborada para modelar o ensaio foi utilizada em um estudo de influncia das
condies de operao sobre a gerao de NOx. A primeira srie de simulaes foi realizada
com os dados referentes ao pr-aquecimento do ar de combusto. A simulao de tais
condies de operao foi conduzida variando-se apenas a temperatura do ar que ingressa na
cadeia, mantendo-se fixas as demais grandezas (volumes de reatores, vazes, diviso de
correntes). A comparao entre os dados experimentais e os resultados da terceira cadeia pode
ser vista na Figura 4.17.

50

Figura 4.17 Efeito do pr-aquecimento do ar de combusto nas emisses de NOx

calculado pela terceira cadeia proposta versus dados experimentais do ensaio BERL 300 kW.
Dados experimentais conforme Hsieh et al., 1998.

Verifica-se na Figura 4.17 que o aumento da temperatura do ar de combusto resulta

em aumento da emisso de NOx. Este comportamento esperado, uma vez que a temperatura
da chama mais elevada, aumentando a taxa de produo de NOx trmico. O modelo CRN
capaz de prever esta tendncia, mas os valores de emisso de NOx calculados so maiores que
os apresentados por Hsieh e colaboradores. Uma anlise simplificada de chamas difusivas,
conforme Turns (2000) mostra que um aumento na temperatura dos reagentes resulta em uma
diminuio do comprimento da chama. As dimenses dos reatores que representam a chama e
a recirculao interna foram definidas para o caso em que no h pr-aquecimento do ar, de
modo que, para a condio de ar pr-aquecido, esses reatores tem um volume maior que a
chama, logo, o tempo de residncia maior do que no escoamento reativo.
Hsieh e colaboradores tambm apresentam dados sobre a influncia da potncia de
operao do queimador sobre a emisso de NOx. No ensaio BERL 300 kW, a potncia foi
variada entre 150 a 400 kW, aproximadamente. Essas condies foram simuladas utilizando o
modelo CRN, variando-se a quantidade de ar e combustvel que ingressam no modelo,
mantendo-se fixas as divises das correntes, temperaturas e a quantidade proporcional de

51
calor extrado da cmara, de 41,9% da potncia trmica. A comparao dos resultados
experimentais e calculados apresentada na Figura 4.18.

Figura 4.18 Variao das emisses de NOx com o queimador operando fora do ponto de
projeto de 300 kW calculado pela terceira cadeia proposta versus dados experimentais do
ensaio. Dados experimentais conforme Hsieh et al., 1998.

Verifica-se na Figura 4.18 que a emisso de NOx diminui com o aumento da potncia
trmica, sendo a variao mais acentuada em condio de carga reduzida do que na operao
em sobrecarga. As emisses calculadas atravs do modelo CRN diminuem com o aumento da
carga, mas a variao menos sensvel, em relao ao resultado em carga nominal, do que o
observado no experimento. Para operao em baixa potncia, as quantidades de ar e
combustvel que ingressam na fornalha resultam em um escoamento reativo que no
corresponde cadeia de reatores elaborada para a operao em carga nominal. Para operao
em sobrecarga, o efeito da quantidade de reagentes sobre o escoamento formado menor e a
cadeia de reatores mostra-se adequada para o clculo das emisses.

52

CONCLUSES
Na ltima dcada foram desenvolvidos diversos trabalhos sobre a aplicao de CRN

na simulao de cmaras de combusto de turbinas. A aplicao dessa ferramenta a outros

problemas de combusto tem se tornado mais frequente graas possibilidade de psprocessamento automatizado de uma simulao de CFD para a gerao de CRN.
No presente trabalho empregou-se uma metodologia para a elaborao de cadeias de
reatores qumicos baseada em duas premissas para reproduzir o escoamento reativo na cmara
de combusto do ensaio BERL 300 kW. Para avaliao das CRNs elaboradas, foi feita a
comparao das emisses de NOx com os resultados experimentais disponveis na literatura.
Foram elaboradas trs cadeias de reatores qumicos. A primeira CRN foi composta por um
PSR seguido de um PFR, conforme o trabalho pioneiro de Bragg (1953), e corresponde a
cadeia mais simples para a modelagem do escoamento reativo em questo. A segunda CRN
foi composta por quatro reatores, trs PSRs e um PFR, baseando-se em Pedersen et al, 1997.
Os trs PSRs so interligados de modo a representar regies bem definidas do escoamento,
como as zonas de recirculao interna e externa. A terceira CRN foi composta por cinco
reatores, quatro PSRs e um PFR, apresentando uma melhoria na descrio do escoamento
reativo mais prximo do queimador, empregando uma modelagem de reatores para chama
difusiva proposto por Broadwell e Lutz, 1998.
A comparao dos resultados calculados com os dados experimentais mostrou que os
erros relativos diminuem da primeira para a terceira cadeia, para todas as grandezas
consideradas. O erro relativo para a temperatura mxima do problema (temperatura de chama)
foi de 28,99% na primeira CRN, 0,1% na segunda cadeia e 0,03% na terceira CRN. O erro
relativo para a temperatura de exausto foi inferior a 0,1% em todos os modelos. Para as
emisses de NOx, foco principal do estudo, partiu-se de um erro relativo de 98,23% no
primeiro modelo, 82,30% no segundo modelo, e 1,54% no terceiro modelo.
Utilizando-se a terceira cadeia proposta, considerada a que melhor representa o ensaio
em questo, realizaram-se uma anlise de sensibilidade e um estudo paramtrico do modelo,
este segundo a fim de se verificar a capacidade da cadeia de reatores de representar a
combusto na cmara operando em diferentes condies de pr-aquecimento do ar e potncia
trmica. A anlise de sensibilidade indicou que a emisso de NOx do modelo elaborado
fortemente dependente da estequiometria, e, consequentemente, da temperatura na zona de
recirculao interna. O estudo paramtrico revelou que a cadeia elaborada produz resultados

53
satisfatrios nos casos de pr-aquecimento do ar at 110C e para potncia trmica at 33%
superior ao ponto de projeto.
A utilizao do software CHEMKIN 4.0 para a soluo da cadeia de reatores
mostrou-se vantajosa pela simplicidade da linguagem empregada na formulao dos
problemas e pela facilidade de implementao de mecanismos de reao detalhados.
Entretanto, o uso da interface grfica do software no recomendado, pois o algoritmo de
soluo sensvel ordem em que os reatores so listados no arquivo de entrada e a interface
grfica eventualmente exibe interligaes entre os reatores que no condizem com o arquivo
de entrada que ser gerado. Alm disso, o software no permite a recirculao de correntes
entre diferentes tipos de reatores, o que inviabilizou a utilizao de PFR na regio ps-chama.
Com a experincia adquirida na execuo desse trabalho possvel estabelecer
algumas perspectivas para trabalhos futuros. Primeiramente, sugere-se a utilizao de um
software no-comercial, como o CANTERA, que permita a estruturao da cadeia de reatores
com recirculaes entre PSRs e PFRs, contornando uma das limitaes de modelagem
encontradas neste trabalho. Outra sugesto o desenvolvimento de algoritmos de psprocessamento de resultados de CFD para CRN, como j realizado por Fichet et al, 2010.

54

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Allaire, D. L. A Physics-Based Emissions Model for Aircraft Gas Turbine
Combustors, Dissertao de Mestrado, Massachusetts Institute of Technology, 2006.

Allaire, D. L.; Waitz, I. A.; Willcox, K. E. A comparison of two methods for

predicting emissions from aircraft gas turbine combustors, Proceedings of GT2007 ASME
Turbo Expo 2007: Power for Land, Sea and Air, Montreal, 2007.

Andreini, A.; Facchini, B. Gas Turbines Design and Off-Design Performance Analysis
With Emissions Evaluation, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, v. 126,
p. 83-91, 2004.

Badur, J.; Karcz, M.; Wysocki, T. Chemistry-turbulence coupling in a model of

inhomogenously premixed combustion, TASK Quarterly, v. 7, p. 337-346, 2003.

Baukal, C. E. Industrial Burners Handbook, CRC Press, Flrida, 2003.

Ber, J. M.; Lee, K. B. The effect of the residence time distribution on the
performance and efficiency of combustors, Tenth Symposium (International) on
Combustion, Cambridge, 1965.

Broadwell, J. E.; Lutz, A. E. A Turbulent Jet Chemical Reaction Model: NOx

Production in Jet Flames, Combustion and Flame, v. 114, p. 319-335, 1998.

Bollettini, U.; Breussin, F. N.; Weber, R. A Study on Scaling of Natural Gas Burners,
IFRF Combustion Journal, Article 200006, July 2000.

Curran, H.J. Detailed chemical kinetic modeling; is there life after GRI-Mech 3.0?,
Preprints of Papers American Chemical Society, Division of Fuel Chemistry, v. 49, p.
263-264, 2004.

55
Falcitelli, M.; Pasini, S.; Tognotti, L. Modeling practical combustion systems and
predicting NOx emissions with an integrated CFD based approach, Computers and
Chemical Engineering, v. 26, p. 1171-1183, 2002a.

Falcitelli, M.; Pasini, S.; Rossi, N.; Tognotti, L. CFD+reactor network analysis: an
integrated methodology for the modeling and optimisation of industrial systems for energy
saving and pollution reduction, Applied Thermal Engineering, v. 22, p. 971-979, 2002b.

Faravelli, T.; Bua, L.; Frassoldati, A.; Antifora, A.; Tognotti, L.; Ranzi, E. A new
procedure for predicting NOx in furnaces, Computers and Chemical Engineering, v. 25, p.
613-618, 2001.

Fichet, V.; Kanniche, M.; Plion, P.; Gicquel, O. A reactor network model for
predicting NOx emissions in gas turbines, Fuel, v. 89, p. 2202-2210, 2010.

Figueira da Silva, L. F.; Orbegoso, E. M. M. Modelagem de cmaras de combusto de

turbinas a gs, II Escola de Combusto, So Jos dos Campos, 2009.

Fogler, H. S. Elements of Chemical Reaction Engineering, Pearson Education,

Nova Jersey, 2006.

Fornaciari, N. R.; Schefer, R. W.; Paul, P.; Sanford, R.; Claytor, L. E.; Lubeck, C.
User Guide to the Burner Engineering Research Laboratory, Proceedings of the Pacific Rim
International Conference on Environmental Control of Combustion Processes, Maui,
1994.

Fornaciari, N. R.; Schefer, R. W.; Walsh, P. M.; Claytor, L. E. Application of laserbased diagnostics to industrial scale burners, Proceedings of the International Gas
Research Conference, Cannes, 1995.

Glassman, I.; Yetter, R. A. Combustion, Fourth Edition, Academic Press,

Massachusetts, 2008.

56
GRI-Mech 3.0 Smith, G. P.; Golden, D. M.; Frenklach, M.; Moriarty, N. W.;
Eiteneer, B.; Goldenberg, M.; Bowman, C. T.; Hanson, R. K.; Song, S.; Gardiner, Jr., W. C.;
Lissianski, V. V.; Qin, Z. http://www.me.berkeley.edu/gri_mech/ (Acesso em Fevereiro de
2012).

Hsieh, T.-C. A.; Dahm, W. J. A.; Driscoll, J. F. Scaling Laws for NOx Emission
Performance of Burners and Furnaces from 30 kW to 12 MW, Combustion and Flame, v.
114, p. 54-80, 1998.

Kee, R J.; Rupley, F. M.; Miller, J. A.; Coltrin, M. E.; Grcar, J. F.; Meeks, E.; Moffat,
H. K.; Lutz, A. E.; Dixon-Lewis, G.; Smooke, M. D.; Warnatz, J.; Evans, G. H.; Larson, R.
S.; Mitchell, R. E.; Petzold, L. R.; Reynolds, W. C.; Caracotsios, M.; Stewart, W. E.;
Glarborg, P.; Wang, C.; Adigun, O.; Houf, W. G.; Chou, C. P.; Miller, S. F.; Ho, P.; Young,
D. J. CHEMKIN Release 4.0, Reaction Design, Inc., California, 2004.

Le Cong, T.; Dagaut, P. Experimental and Detailed Kinetic Modeling of the Oxidation
of Natural Gas, Natura Gas/Syngas, and Effect of Burnt Gas, Energy Fuels, v. 23, p. 725734, 2009.

Niksa, S.; Liu, G.-S. Incorporating detailed reaction mechanisms into simulations of
coal-nitrogen conversion in p.f. flames, Fuel, v. 81, p. 2371-2385, 2002.

Novosselov, I. V.; Malte, P. C.; Yuan, S.; Srinivasan, R.; Lee, J. C. Y. Chemical
reactor network application to emissions prediction for industrial DLE gas turbine,
Proceedings of GT2006 ASME Turbo Expo 2006: Power for Land, Sea and Air,
Barcelona, 2006.

Novosselov, I. V. Chemical Reactor Networks for Combustion Systems Modeling,

Tese de Doutorado, University of Washington, 2006.

Orbegoso, E. M. M.; Romeiro, C. D.; Ferreira, S. B.; Figueira da Silva, L. F.

Emissions and Thermodynamic Performance Simulation of an Industrial Gas Turbine,
Journal of Propulsion and Power, v. 27, p. 78-93, 2011.

57

Pedersen, L. S.; Breithaupt, P.; Dam-Johansen, K.; Weber, R. Residence Time

Distributions in Confined Swirling Flames, Combustion Science and Technology, v. 127, p.
251-273, 1997.

Pedersen, L. S.; Glarborg, P.; Dam-Johansen, K.; Hepburn, P. W.; Hesselman, G. A

Chemical Engineering Model for Predicting NO Emissions and Burnout from Pulverised Coal
Flames, Combustion Science and Technology, v. 132, p. 251-314, 1998.

Pember, R. B.; Colella, P.; Howell, L. H.; Almgren, A. S.; Bell, J. B.; Crutchfield, W.
Y.; Beckner, V. E.; Kaufman, K. C.; Fiveland, W. A.; Jessee, J. P. The Modeling of a
Laboratory Natural Gas-Fired Furnace with a Higher-Order Projection Method for Unsteady
Combustion, Twenty-Sixth Symposium (International) on Combustion, Npoles, 1996.

Sayre, A.; Lallement, N.; Dugu, J.; Weber, R. Effect of radiation on nitrogen oxide
emissions from nonsooty swirling flames of natural gas, Twenty-Fifth Symposium
(International) on Combustion, Irvine, 1994.

Silva, O. N. C.; Coelho, P. J. Numerical simulation of a natural gas-fired combustion

chamber, Sixth European Conference on Industrial Furnaces and Boilers, Estoril, 2002.

Silva, O. N. C. Simulao Numrica do Escoamento Reactivo numa Cmara de

Combusto, Tese de Doutorado, Universidade de vora, 2003.

Smith, G. P. Evidence of NCN as a Flame Intermediate for Prompt NO, Chemical

Physics Letters, v. 367, p. 541-548, 2003

Sotudeh-Gharebaagh, R.; Legros, R.; Chaouki, J.; Paris, J. Simulation of circulating

fluidized bed reactors using ASPEN PLUS, Fuel, v. 77, p. 327-337, 1998.

Steele, R. C.; Malte, P. C.; Nicol, D. G.; Kramlich, J. C. NOx and N2O in LeanPremixed Jet-Stirred Flames, Combustion and Flame, v. 100, p. 440-449, 1995.

58
Tiribuzi, S.; Gelmini, A.; Mariotti, G. Numerical Simulation of the BERL 300 kW
Natural Gas Flame using KIEN Code, Proceedings of the 2nd International Symposium on
Turbulence, Heat and Mass Transfer, Delft, 1997.

Turns, S. R., An Introduction to Combustion: Concepts and Applications,

McGraw-Hill, Singapura, 2000.

59

APNDICE A

- Arquivos de entrada do software CHEMKIN 4.0

Primeira cadeia elaborada

Cluster 1 - PSR

ENRG ! Solve Gas Energy Equation

STST ! Steady State Solver
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
QLOS 3.0028E4 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 2000.0 ! Temperature (K)
VOL 1.8856E5 ! Volume (cm3)
FLRT R1_IN1 6.37 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN1 308.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN1 C2H6 0.017 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 C3H8 0.002 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 CH4 0.965 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 CO2 0.003 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 O2 0.013 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN1 1 ! Inlet Stream
FLRT R1_IN2 130.32 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN2 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN2 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN2 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN2 1 ! Inlet Stream
END

Cluster 2 - PFR

ADIA ! Adiabatic Reactor

ENRG ! Solve Gas Energy Equation
MOMEN ON ! Turn on Momentum Equation

60
PLUG ! Plug Flow Reactor
RTIME ON ! Turn on Residence Time Calculation
XMLS ! Initialization of Inlet Stream From Solution File
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
TEMP 2000.0 ! Temperature (K)
AREAF 9428.0 ! Cross-sectional Area (cm2)
AREAQ 353.3 ! External Surface Area Per Unit Length (cm)
XEND 210.57 ! Ending Axial Position (cm)
XSTR 20.0 ! Starting Axial Position (cm)
END

Segunda cadeia elaborada preliminar

Cluster 1 - PSRs

NPSR 3 ! Number of Reactors

RECY 2 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 1 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 3 1 0.7 ! Recycle Fraction
ENRG 1 ! Solve Gas Energy Equation
STST 1 ! Steady State Solver
!TSRF 1 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 1 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 1 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 1300.0 1 ! Temperature (K)
VOL 1.5E6 1 ! Volume (cm3)
PRES 1.0 2 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 2 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 2000.0 2 ! Temperature (K)
VOL 4318.2 2 ! Volume (cm3)
!TSRF 2 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature

61
!TSRF 3 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 3 ! Pressure (atm)
QLOS 3.0028667E4 3 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 1300.0 3 ! Temperature (K)
VOL 2.63773E5 3 ! Volume (cm3)
FLRT R1_IN1 65.16 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN1 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN1 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN1 1 ! Inlet Stream
FLRT R2_IN1 6.37 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN1 308.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R2_IN1 C2H6 0.017 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 C3H8 0.002 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 CH4 0.965 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 CO2 0.003 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 O2 0.013 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R2_IN1 2 ! Inlet Stream
FLRT R2_IN2 65.16 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN2 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R2_IN2 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN2 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R2_IN2 2 ! Inlet Stream
! Number of Continuation 0 ! Continuation Count
END

Cluster 2 - PFR

ENRG ! Solve Gas Energy Equation

MOMEN ON ! Turn on Momentum Equation
PLUG ! Plug Flow Reactor
RTIME ON ! Turn on Residence Time Calculation
XMLS ! Initialization of Inlet Stream From Solution File

62
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 ! Temperature (K)
AREAQ 94.24777 ! External Surface Area Per Unit Length (cm)
DIAM 30.0 ! Diameter (cm)
XEND 76.2 ! Ending Axial Position (cm)
XSTR 0.0 ! Starting Axial Position (cm)
! Number of Continuation 0 ! Continuation Count
END
Segunda cadeia elaborada definitive
Cluster 1 PSRs

NPSR 3 ! Number of Reactors

RECY 2 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 1 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 3 1 0.9 ! Recycle Fraction
ENRG 1 ! Solve Gas Energy Equation
STST 1 ! Steady State Solver
!TSRF 1 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 1 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 1 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 1300.0 1 ! Temperature (K)
VOL 1.5E6 1 ! Volume (cm3)
PRES 1.0 2 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 2 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 2000.0 2 ! Temperature (K)
VOL 4318.2 2 ! Volume (cm3)
!TSRF 2 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
!TSRF 3 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 3 ! Pressure (atm)
QLOS 3.0028667E4 3 ! Heat Loss (cal/sec)

63
TEMP 1300.0 3 ! Temperature (K)
VOL 2.63773E5 3 ! Volume (cm3)
FLRT R1_IN1 58.66 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN1 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN1 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN1 1 ! Inlet Stream
FLRT R2_IN1 6.37 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN1 308.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R2_IN1 C2H6 0.017 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 C3H8 0.002 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 CH4 0.965 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 CO2 0.003 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN1 O2 0.013 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R2_IN1 2 ! Inlet Stream
FLRT R2_IN2 71.56 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN2 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R2_IN2 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R2_IN2 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R2_IN2 2 ! Inlet Stream
! Number of Continuation 0 ! Continuation Count
END
Cluster 2 PFR

ENRG ! Solve Gas Energy Equation

MOMEN ON ! Turn on Momentum Equation
PLUG ! Plug Flow Reactor
RTIME ON ! Turn on Residence Time Calculation
XMLS ! Initialization of Inlet Stream From Solution File
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 ! Temperature (K)

64
AREAQ 94.24777 ! External Surface Area Per Unit Length (cm)
DIAM 30.0 ! Diameter (cm)
XEND 76.2 ! Ending Axial Position (cm)
XSTR 0.0 ! Starting Axial Position (cm)
END
Terceira cadeia elaborada preliminary
Cluster 1 PSRs

NPSR 4 ! Number of Reactors

RECY 1 2 0.001 ! Recycle Fraction
RECY 1 3 0.0 ! Recycle Fraction
RECY 2 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 2 4 0.0
RECY 4 1 0.9 ! Recycle Fraction
RECY 3 4 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 1 4 0.999 ! Recycle Fraction
ENRG
STST ! Steady State Solver
PRES 1.0 1 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 1 ! Temperature (K)
VOL 1.5E6 1 ! Volume (cm3)
!TSRF 2 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 2 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 2
TEMP 2000.0 2 ! Temperature (K)
VOL 133.2 2 ! Volume (cm3)
!TSRF 3 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 3 ! Pressure (atm)
TEMP 2000.0 3 ! Temperature (K)
VOL 4185.0 3 ! Volume (cm3)
!TSRF 4 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature

65
PRES 1.0 4 ! Pressure (atm)
QLOS 3.00287E4 4 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 1400.0 4 ! Temperature (K)
VOL 2.63773E5 4 ! Volume (cm3)
FLRT R1_IN1 58.66 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN1 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN1 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN1 1 ! Inlet Stream
EQUI R2_IN1 1.0 ! Equivalence Ratio
FLRT R2_IN1 2.364 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN1 312.0 ! Inlet Temperature (K)
FUEL R2_IN1 C2H6 0.017 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 C3H8 0.002 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 CH4 0.965 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 CO2 0.003 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 O2 0.013 ! Fuel Fraction (mole fraction)
OXID R2_IN1 N2 0.79 ! Oxidizer Fraction (mole fraction)
OXID R2_IN1 O2 0.21 ! Oxidizer Fraction (mole fraction)
PROD R2_IN1 CO2 ! Combustion Product (mole fraction)
PROD R2_IN1 H2O ! Combustion Product (mole fraction)
PROD R2_IN1 N2 ! Combustion Product (mole fraction)
INLET R2_IN1 2 ! Inlet Stream
FLRT R3_IN1 6.2355 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R3_IN1 308.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R3_IN1 C2H6 0.017 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 C3H8 0.002 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 CH4 0.965 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 CO2 0.003 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 O2 0.013 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R3_IN1 3 ! Inlet Stream
FLRT R3_IN2 69.4305 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R3_IN2 312.15 ! Inlet Temperature (K)

66
REAC R3_IN2 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN2 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R3_IN2 3 ! Inlet Stream
END
Cluster 2 PFR

ENRG ! Solve Gas Energy Equation

MOMEN ON ! Turn on Momentum Equation
PLUG ! Plug Flow Reactor
RTIME ON ! Turn on Residence Time Calculation
XMLS ! Initialization of Inlet Stream From Solution File
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 ! Temperature (K)
AREAQ 94.24777 ! External Surface Area Per Unit Length (cm)
DIAM 30.0 ! Diameter (cm)
XEND 76.2 ! Ending Axial Position (cm)
END
Terceira cadeia elaborada definitive
Cluster 1 PSRs

NPSR 4 ! Number of Reactors

RECY 1 2 0.00066 ! Recycle Fraction
RECY 1 3 0.0 ! Recycle Fraction
RECY 2 3 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 2 4 0.0
RECY 4 1 0.92 ! Recycle Fraction
RECY 3 4 1.0 ! Recycle Fraction
RECY 1 4 0.99934 ! Recycle Fraction
ENRG

67
STST ! Steady State Solver
PRES 1.0 1 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 1 ! Temperature (K)
VOL 1.5E6 1 ! Volume (cm3)
!TSRF 2 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 2 ! Pressure (atm)
QLOS 0.0 2
TEMP 2000.0 2 ! Temperature (K)
VOL 133.2 2 ! Volume (cm3)
!TSRF 3 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 3 ! Pressure (atm)
TEMP 2000.0 3 ! Temperature (K)
VOL 4185.0 3 ! Volume (cm3)
!TSRF 4 ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 4 ! Pressure (atm)
QLOS 3.00287E4 4 ! Heat Loss (cal/sec)
TEMP 1400.0 4 ! Temperature (K)
VOL 2.63773E5 4 ! Volume (cm3)
FLRT R1_IN1 63.1048 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R1_IN1 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R1_IN1 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R1_IN1 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R1_IN1 1 ! Inlet Stream
EQUI R2_IN1 1.0 ! Equivalence Ratio
FLRT R2_IN1 2.364 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R2_IN1 312.0 ! Inlet Temperature (K)
FUEL R2_IN1 C2H6 0.017 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 C3H8 0.002 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 CH4 0.965 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 CO2 0.003 ! Fuel Fraction (mole fraction)
FUEL R2_IN1 O2 0.013 ! Fuel Fraction (mole fraction)
OXID R2_IN1 N2 0.79 ! Oxidizer Fraction (mole fraction)
OXID R2_IN1 O2 0.21 ! Oxidizer Fraction (mole fraction)

68
PROD R2_IN1 CO2 ! Combustion Product (mole fraction)
PROD R2_IN1 H2O ! Combustion Product (mole fraction)
PROD R2_IN1 N2 ! Combustion Product (mole fraction)
INLET R2_IN1 2 ! Inlet Stream
FLRT R3_IN1 6.2355 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R3_IN1 308.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R3_IN1 C2H6 0.017 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 C3H8 0.002 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 CH4 0.965 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 CO2 0.003 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN1 O2 0.013 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R3_IN1 3 ! Inlet Stream
FLRT R3_IN2 64.9857 ! Mass Flow Rate (g/sec)
TINL R3_IN2 312.15 ! Inlet Temperature (K)
REAC R3_IN2 N2 0.79 ! Reactant Fraction (mole fraction)
REAC R3_IN2 O2 0.21 ! Reactant Fraction (mole fraction)
INLET R3_IN2 3 ! Inlet Stream
END
Cluster 2 PFR

ENRG ! Solve Gas Energy Equation

MOMEN ON ! Turn on Momentum Equation
PLUG ! Plug Flow Reactor
RTIME ON ! Turn on Residence Time Calculation
XMLS ! Initialization of Inlet Stream From Solution File
!TSRF ! Surface Temperature Same as Gas Temperature
PRES 1.0 ! Pressure (atm)
TEMP 1300.0 ! Temperature (K)
AREAQ 94.24777 ! External Surface Area Per Unit Length (cm)
DIAM 30.0 ! Diameter (cm)
XEND 76.2 ! Ending Axial Position (cm)
END