CONTROL

DIMENSIONAL
PRINCIPIOS DE INSPECCIN
22.ABR.2013

INSPECCIN
Implica el uso de tcnicas de medicin

y calibracin para determinar si un

producto,
sus
componentes
o
materiales
se
apegan
a
las
especificaciones de diseo.

PROCESO DE DISEO
DISEO

ESPECIFICACIONES

MATERIALES

DIMENSIONES

ACABADOS SUPERFICIALES

INSPECCIONES
PROCESO DE MANUFACTURA

ANTES

DURANTE

DESPUES

ETAPAS - OBJETIVOS
PROCESO DE FABRICACIN DEL PRODUCTO.

Evaluar su calidad.

Confirmar si son elaborados segn especificaciones o

normas.

PRODUCTO EN SERVICIO

Determinar si el producto puede usarse en forma

segura

CLASIFICACIN INSPECCIONES
POR VARIABLES

Las dimensiones del producto o de la pieza se miden

mediante el uso de instrumentos de medicin
apropiados.

POR ATRIBUTOS

Las piezas se calibran para determinar si estn dentro

de los lmites de tolerancia.

INSPECCIONES VS. ENSAYOS

INSPECCIN.

Determina la calidad del producto en relacin con las

especificaciones del diseo.

ENSAYO.

Hace referencia a los aspectos funcionales del

producto.

Procedimiento en el cual el producto se observa en

condiciones que podra encontrar en servicio.

ENSAYOS - TIPOS
DESTRUCTIVOS

En base a un muestreo.

Costos significativos.

NO DESTRUCTIVOS

Prueba no destructiva (NDT).

Evaluacin no destructiva (NDE)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Ensayos que tienen como objetivo la evaluacin del estado

de los materiales sin que se afecten sus propiedades

fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.
No afectan la funcionalidad de los materiales.

Se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos.

Entregan datos menos exactos que los destructivos acerca

de la variable que se mide.

Generalmente son de menor costo

REQUISITOS PARA REALIZAR

END.
Utilizar patrones de calibracin y estndares de referencia

con los que comparar los resultados obtenidos.

Personal que realiza los ensayos deben estar debidamente

cualificados.

NORMAS
ASNT: American Society for Nondestructive Testing.
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
ASTM: American Society for Testing Materials.

AWS: American Welding Society

API: American Petroleum Institute.

TIPOS END
DEFECTOLOGA
CARACTERIZACIN

METROLOGA

OBJETIVOS END
Determinar:

Presencia

Localizacin

Tamao

OBJETIVOS DE LOS END

Verificar la homogeneidad de los materiales.
Caracterizacin de las discontinuidades superficiales.
Caracterizacin de discontinuidades internas (grietas,

fisuras).
Anlisis de soldaduras
Anlisis de piezas fabricadas

TIPOS END
DEFECTOLOGA
Deteccin de discontinuidades.
Evaluacin de corrosin.

Determinacin de tensiones.
Deteccin de fugas

TECNICAS DETECCIN
DEFECTOLOGA
Inspeccin visual / visual con lupa:

Detecta fallas macroscpicas tales como abultamiento,

grietas, aspectos superficiales. Es importante la
experiencia de la persona que la realiza.
Inspeccin snica o tap coin.
Inspeccin por ultrasonido.

TIPOS END
CARACTERIZACIN

Evaluacin de caractersticas qumicas,

estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los
materiales.

Propiedades fsicas
electromagnticas).

Transferencia de calor.

Trazado de isotermas.

(elsticas,

elctricas,

TIPOS END
METROLOGA

Control de espesores.

Medidas de espesores por un solo lado.

Medidas espesores de recubrimiento.

Niveles de llenado.

END MAS COMUNES

Inspeccin visual

Radiografa
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Corrientes inducidas
Pruebas ultrasnicas

Emisiones acsticas
Termografa infrarrojo

SELECCIN END.
Depende de:

Tipo de aplicacin

Tipo de defecto que se busca

CLASIFICACION END
METODO FSICO
PRINCIPIO FSICO

TCNICA NO DESTRUCTICA

ptica y colores

Inspeccin visual, lquidos

penetrantes.

Radiacin

Radiografa

Electromagnetismo

Partculas magnticas, corrientes

inducidas.

Acstica

Ultrasonidos, emisiones acsticas

Trmicos

Termografa.

CLASIFICACIN END
SEGN POSICIN DEL DEFECTO
POSICIN DEL DEFECTO

TCNICA NO DESTRUCTIVA

En la superficie o cerca de ella

Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Corrientes inducidas

En el interior de los objetos

Radiografa
Ultrasonidos

TECNICAS END MAS USUALES

METODO

TIPOS DE
DEFECTOS QUE
DETECTA

ANALIZA .

NO SIRVE PARA

RADIOGRAFA

Internos

Soldaduras y
fundiciones

Fundiciones de
espesores mayores
a 400 mm.

ULTRASONIDO

Internos

Placas, tuberas,
soldaduras y
forjados

Materiales con alta

atenuacin

PARTICULAS
MAGNETICAS

Superficiales y subsuperficiales

Materiales
ferromagnticos

Materiales no
magnticos y
defectos internos

TECNICAS END MAS USUALES

METODO

TIPOS DE
DEFECTOS QUE
DETECTA

ANALIZA .

NO SIRVE PARA

Lquidos
penetrantes

Superficiales

Materiales
metlicos y no
metlicos

Defectos internos y
materiales porosos

Materiales
conductores de
geometra simple

Materiales con
geometras
complicadas y
defectos internos.

Corrientes
Superficiales y
inducidas o de Eddy subsuperficiales

RADIOGRAFA
Usada para buscar defectos internos en piezas u objetos.
Se basa en la capacidad de penetracin de los rayos (X o

Gamma).

RADIOGRAFA

VENTAJAS DESVENTAJAS
RADIOGRAFA
VENTAJAS
Mtodo sensible.
Proporciona una imagen evidencia.

DESVENTAJAS
Mtodo peligroso, exposicin a radiacin
Requiere autorizacin autoridades competentes.
Capacitacin personal.

LEGISLACION CHILE
DECRETO N 3/1985 - MINSAL
REGLAMENTO

DE
PROTECCION
RADIOLOGICA
INSTALACIONES RADIACTIVAS .Publicado D.O. 25.04.85.

DE

Establece las medidas de proteccin personal radiolgicas y los

lmites de dosis radiactivas que pueden recibir las personas

ocupacionalmente expuestas, con el objeto de prevenir y evitar
la sobreexposicin a las radiaciones y sus efectos en la salud.
Una persona ocupacionalmente expuesta es aquella que se

desempea en las instalaciones radiactivas u opere equipos

generadores de radiaciones, la que deber, adems, contar con
la autorizacin sanitaria.

DECRETO SUPREMO N 133/1984

- MINSAL
REGLAMENTO

SOBRE
AUTORIZACIONES
PARA
INSTALACIONES
RADIACTIVAS
O
EQUIPOS
GENERADORES
DE
RADIACIONES
IONIZANTES,
PERSONAL QUE SE DESEMPEA EN ELLAS, U OPERE
TALES EQUIPOS Y OTRAS ACTIVIDADES AFINES.