04 - Capitulo 4 Integración de Una Planta de OI

CAPTULO 4.
INTEGRACIN DE UNA PLANTA

DE SMOSIS INVERSA EN EL CICLO DE
POTENCIA
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO 4. INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA EN EL
CICLO DE POTENCIA ............................................................................................................ 127
4.0 Presentacin .................................................................................................................. 131
4.1 Objetivos ...................................................................................................................... 132
4.2 Descripcin del sistema de desalacin mediante smosis inversa ................................ 132
4.2.1
Esquema general de la planta .......................................................................... 133
4.2.2
Pretratamiento ................................................................................................. 134
4.2.3
Ncleo del proceso .......................................................................................... 136
4.2.4
Tipos de membrana ......................................................................................... 136
4.2.5
Recuperacin de la energa de la salmuera ..................................................... 137
4.2.6
Configuraciones bsicas.................................................................................. 139
4.2.7
Post-tratamiento .............................................................................................. 140
4.3 Unidad de smosis inversa acoplada a la planta termosolar ......................................... 141
4.4 Unidad de smosis inversa conectada a la red .............................................................. 145
4.5 Comparacin con la destilacin multifecto ................................................................... 146
4.6 Conclusiones ................................................................................................................. 147
Apndice 4-A. Consumo de energa del proceso de smosis inversa ..................................... 148
Apndice 4-B. Esquema de una planta de smosis inversa .................................................... 151
REFERENCIAS .................................................................................................................... 152
Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA
Bartolom Ortega Delgado
NDICE DE FIGURAS
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
FIGURA
4.1. Reparto de costes en una planta tpica de smosis inversa. ................................................ 131
4.2. Proceso de smosis natural y smosis inversa. ................................................................... 132
4.3. Esquema general de procesos de una planta de smosis inversa......................................... 134
4.4. Configuracin tpica de una planta de smosis inversa con recuperador de presin. .......... 136
4.5. Membrana de fibra hueca. .................................................................................................. 137
4.6. Membrana tipo arrollamiento en espiral ............................................................................. 137
4.7. Tipologas de recuperacin de energa en una planta de smosis inversa. .......................... 138
4.8. Esquema de funcionamiento de un intercambiador de presin rotatorio. ............................ 138
4.9. Configuracin de un solo paso. .......................................................................................... 139
4.10. Configuracin en dos pasos. ............................................................................................. 139
4.11. Configuracin en dos etapas. ............................................................................................ 139
4.12. Esquema bsico del acoplamiento de la unidad de OI en la planta termosolar. ................ 141
4.13. Esquema bsico del grupo de potencia con la unidad de smosis inversa. ....................... 143
4.14. Potencia entregada a red y caudal diario nominal frente al caudal de producto. ............... 144
4.15. Esquema bsico del sistema de smosis inversa y planta termosolar en operacin
desacoplada. ...................................................................................................................... 145
FIGURA 4-A.1. Esquema bsico del sistema de smosis inversa.............................................................. 148

FIGURA 4-B.1. Esquema general de una planta de smosis inversa. ........................................................ 151
NDICE DE TABLAS
TABLA 4.1. Propiedades termodinmicas y otros datos relativos al proceso de smosis. ........................ 142
TABLA 4.2. Parmetros del ciclo que se mantienen constantes al modificar el caudal de producto. ........ 143
TABLA 4.3. Potencias en funcin del caudal de producto con la unidad de OI acoplada a la planta
termosolar. ........................................................................................................................ 144
TABLA 4.4. Potencias en funcin del caudal de producto con la unidad de OI acoplada a la red. ............ 146
TABLA 4.5. Comparacin de los procesos de desalacin. ........................................................................ 146
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PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN
NDICE DE SMBOLOS
f
nm
np
mp,tot
nh
nd
N
PW,OI
PWB
Factor de conversin
Nmero de membranas conectadas en serie en un permeador
Nmero de permeadores conectados en paralelo
Produccin total de agua desalada en la vida til de la planta, kg
Horas diarias de funcionamiento de la planta termosolar, h/da
Nmero de das de un ao, das/ao
Aos de vida til de la planta termosolar, aos
Potencia mecnica total consumida por la unidad de smosis inversa, kW
Potencia mecnica consumida por la bomba de alta presin, kW
PWb
Potencia mecnica consumida por la bomba booster, kW
PW,B
PWmain
p
q
qnom
qvapor
qv,prod
Wmain
Waux
Potencia mecnica consumida por las bombas del ciclo de potencia, kW

Potencia consumida por las bombas de alta presin ms la booster, kW
Presin del agua de mar, kN/m2
Caudal msico de producto, kg/h
Caudal volumtrico nominal de producto diario, m 3/da
Caudal msico de vapor circulando por el campo solar, kg/s
Caudal volumtrico de producto, m3/h
Consumo especfico de las bombas de alta presin, kWh/m 3
Consumo especfico de las bombas auxiliares (toma y pretratamiento), kWh/m 3
NDICE DE SMBOLOS GRIEGOS

sw
HP
b
cs
g
th
sw
Densidad del agua de mar en condiciones ambiente (25 C, 1 bar), kg/m 3

Rendimiento de la bomba de alta presin
Rendimiento de la bomba booster
Rendimiento del campo solar
Rendimiento global solar a elctrico
Rendimiento trmico del ciclo de potencia
Presin osmtica
Volumen msico del agua de mar, m3/kg
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NDICE DE ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

HID
IDA
IP
MED
OI
PX
SDI
SLN
SWRO
TDS
TP
USBR
UV
Hybrid membrane interstage design

Internacional Desalination Association
Intercambiador de presin
Multi-Effect Distillation (destilacin multi-efecto)
smosis inversa
Pressure Exchanger (intercambiador de presin)
Silt Density Index (ndice de densidad de sedimentacin)
Sandia National Laboratories
Seawater Reverse Osmosis (smosis inversa para el agua de mar)
Total dissolved solids (slidos totales disueltos), mg/l
Turbina Pelton
United States Bureau of Reclamation
Ultra-violeta
SUPERNDICES
B
b
v
Bombeo principal de la smosis inversa

Bombeo auxiliar, toma ms pretratamiento
Volumtrico
SUBNDICES
b
in
nom
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Booster
Inlet, entrada
Nominal
4.0
PRESENTACIN
La desalacin de agua de mar por smosis inversa supone actualmente la tecnologa con mayor
capacidad instalada a nivel mundial (61,1%), seguida de la destilacin flash multietapa (25,7%)
y la destilacin multiefecto (8,3%) [IDA, 2009].
Los principales motivos de la gran aceptacin de esta tecnologa tienen su origen en la
progresiva disminucin de los costes de las membranas, las cuales tambin han aumentado su
productividad y rechazo de sales en los ltimos aos, junto con la reduccin de consumos
energticos mediante recuperadores de presin de la salmuera.
Por otra parte estos sistemas tienen gran modularidad facilitando su instalacin. Existen
pequeas unidades se instalan en la localizacin elegida, antes de construir la planta real, para
disear adecuadamente el pretratamiento del agua y comprobar la operacin in situ.
El proceso de smosis no requiere aporte trmico externo y opera a temperatura ambiente.
Depende fuertemente del consumo elctrico, representando segn fuentes un 44% del coste total
de la planta de smosis inversa [USBR & SNL, 2003].
FIGURA 4.1. Reparto de costes en una planta tpica de smosis inversa.
[USBR & SNL, 2003]

El coste total de la planta depende en gran parte del precio de la energa elctrica la cual es
variable segn la localizacin, el tiempo y la evolucin del mercado energtico. As, Garca
Molina et al. (2009) atribuye un 55% del coste total a la energa consumida y un 30% a los
costos fijos, en el caso de plantas de gran capacidad.
El acoplamiento directo entre una central termosolar y una unidad de smosis inversa supone un
doble proceso de conversin energtica: de la energa trmica de la radiacin solar a energa
mecnica en el eje de la turbina y de sta a la energa elctrica en el generador. Un sistema de
captacin solar mediante tecnologa fotovoltaica convierte directamente la energa trmica del
sol en energa elctrica continua en las celdas siendo necesario slo un invertidor para conseguir
energa elctrica alterna. Este anlisis sin embargo no entra dentro de este trabajo.
El desarrollo de este captulo est basado en la informacin obtenida principalmente de Peate
Surez (2010), Kucera (2010), Romero Ternero (2003) y Delgado Torres (2006).
4.1
OBJETIVOS
En este captulo se pretende:

Describir brevemente el sistema de desalacin de agua de mar mediante smosis inversa.
Calcular las potencias exergticas del fluido as como los caudales en cada punto de la
instalacin en los dos casos considerados de desalacin acoplada a la planta termosolar y
alimentada por la red elctrica nacional.
Se realizan las siguientes hiptesis:
Slo se estudian los procesos de pretratamiento y ncleo de la smosis inversa (bombeo

principal ms paso por membranas). No se considera el post-tratamiento del agua
desalada.
La planta de smosis inversa se estudia como caja negra siendo slo relevantes las
propiedades termodinmicas de los flujos, los caudales y los consumos energticos.
La energa consumida por los equipos auxiliares y por el bombeo principal se calcula
mediante los ndices proporcionados por Peate Surez (2010). Las propiedades
termodinmicas del agua de mar se adquieren de la misma referencia.
La integracin de la unidad de desalacin en el ciclo de potencia es de tipo elctrico, no

se estudia el acoplamiento mecnico.
4.2
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE DESALACIN

MEDIANTE SMOSIS INVERSA
La desalacin por smosis inversa es un proceso de membrana donde el destilado se produce

gracias al aporte de energa mecnica. Se basa en el proceso fsico de smosis entre dos
soluciones con distinta concentracin separadas por una membrana permeable al disolvente
(agua) pero impermeable al soluto (sal). El disolvente pasa a travs de los poros de la membrana
de manera natural igualando las concentraciones. La diferencia de presin en el equilibrio se
denomina presin osmtica.
Si se aplica a la solucin salina una presin mayor que la osmtica, el disolvente (agua) pasa a
travs de la membrana semipermeable al lado de menor concentracin de sales, separndose as
el agua dulce de las sales. Este proceso artificioso se denomina smosis inversa y es la base
terica de este tipo de tecnologa de desalacin.
p >
FIGURA 4.2. Proceso de smosis natural y smosis inversa.

= presin osmtica; p = presin externa ejercida.
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4.2.1
Esquema general de la planta
Una planta de smosis inversa consta de las siguientes etapas:

Entrada de agua de mar. Existen bsicamente dos tipos de entrada: toma abierta a poca
distancia de la costa y pozos playeros, los cuales suelen proporcionar mejores calidades
del agua (menor ndice de ensuciamiento SDI, Silt Density Index, o ndice de densidad de
sedimentacin).
Tratamiento fsico y qumico para evitar el ensuciamiento (fouling) y depsitos de sales
(scaling) en las membranas produciendo una prdida de rendimiento del proceso global.
El tratamiento habitual consiste en colocar filtros de cartucho y antiescalantes.
Bombeo a alta presin (del orden de 60 bar para TDS, slidos totales disueltos, menores
de 40000 mg/l) que aporta la energa mecnica necesaria a la entrada de la unidad de
membranas.
Proceso de smosis inversa. Tiene lugar en el mdulo principal constituido por nm
membranas en espiral conectadas en serie en np permeadores conectados en paralelo
donde se separa el permeado (producto) de las sales. Existen varias configuraciones: un
solo paso, doble paso, etc. (4.2.6).
Etapa de recuperacin de energa (turbina Pelton o intercambiador de presin con bomba
booster) donde la presin remanente en la salmuera de rechazo se transfiere en parte
hacia la alimentacin disminuyendo el consumo energtico.
Post-tratamiento y almacenamiento del agua producto. El producto presenta una pequea
proporcin de sales y un pH bajo, luego se necesita un acondicionamiento qumico para
remineralizar, desinfectar y ajustar el agua para el consumo humano segn la legislacin
local. La remineralizacin consiste en hacer pasar el agua por unos lechos de calcita
(CaCO3) y la dosificacin de CO2 para reestablecer el equilibrio de sales.
Descarga de la salmuera de rechazo a baja presin a travs de emisarios en la playa o
pozos de dilucin de manera que el oleaje y la turbulencia provoquen una rpida
disgregacin de las sales de la salmuera.
En el Apndice 4-B se muestra un diagrama de flujo de una planta de desalacin de OI tpica
donde se observan los principales subsistemas: toma de agua de mar, pretratamiento, filtros,
ncleo del proceso, post-tratamiento, almacenamiento y distribucin.
Un esquema simplificado de la planta de smosis inversa con los principales procesos que en ella
tienen lugar se ilustra en la siguiente figura.
Pretratamiento
qumico
Toma de agua
de mar
Pretratamiento
fsico
Filtros
Ncleo de la planta
Distribucin
Almacenamiento
Post-tratamiento
FIGURA 4.3. Esquema general de procesos de una planta de smosis inversa.
4.2.2
Pretratamiento
El pretratamiento supone una etapa primordial en toda planta de desalacin por smosis inversa
ya que el agua de alimentacin suele contener partculas orgnicas, slidos suspendidos,
microorganismos, bacterias, precipitaciones de sales, metales pesados, etc. que reducen
notablemente la eficiencia de las membranas por tres motivos fundamentales:
Ensuciamiento (fouling) de las membranas debido a la deposicin de los slidos
suspendidos, partculas orgnicas y microbios en la superficie de la fibra. Se agudiza con
el aumento del caudal y la disminucin de la velocidad de paso. Produce un incremento
de la presin de trabajo y de la prdida de carga debido a la pequea capa de
ensuciamiento que se forma.
Depsitos de sales (scaling) sobre la membrana al precipitar sales clcicas, las slices
reactivas y sulfatos metlicos. El efecto se agrava con el caudal, al acumularse mayor
cantidad de sustancias sobre la superficie de la membrana, que al saturarse precipitan y
forman los sedimientos salinos. Menores velocidades de paso constituyen mayor tiempo
de residencia para las sustancias lo que favorece el depsito sobre la membrana. Provoca,
adems del aumento de presin de operacin y prdidas de carga, un menor rechazo de la
membrana
Degradacin de las membranas, que resulta en una menor productividad de las mismas,
es decir, una menor cantidad de permeado producido. Por ello es necesario realizar una
limpieza qumica eventualmente de manera que se reestablezcan sus condiciones
originales.
La cantidad de slidos disueltos se determina a travs de la turbidez del agua y mediante el
ndice de ensuciamiento SDI, el cual habitualmente debe ser menor que 3 para asegurar ausencia
de fouling en las membranas. La frecuencia de limpieza de las membranas aumenta
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considerablemente cuando no existe un buen pretratamiento, con los consiguientes gastos de

mantenimiento, de sustitucin de membranas y prdidas por la parada de la planta. Adems
disminuye notablemente la vida til de las membranas cuando el pretratamiento no es efectivo.
Existen bsicamente cuatro tipos de procesos de pretratamiento:
Mecnicos. Incluye todos los procesos fsicos utilizados para disminuir la turbidez,
slidos suspendidos, metales pesados, coloides, dureza del agua, etc. como la
clarificacin, filtracin multimedia, filtracin por carbn activo, radiacin UV, ...
Qumicos. Se utilizan principalmente para evitar las calcificaciones, colonias bacterianas,
y agentes oxidantes. Engloba los procesos de desinfeccin por ozono y cloro, adicin de
anti-incrustantes (inhibidores de la precipitacin de sales), acidificacin para el control
del pH, coagulacin y floculacin, etc.
Mecnicos y qumicos. Combinacin de los anteriores.
Secuenciales. Consiste en una serie de tratamientos fsicos y qumicos sucesivos,
adecuados a cada planta particular de desalacin, que eliminan del agua de mar de
entrada todos los elementos perjudiciales para las membranas.
El pretratamiento depende fuertemente de la localizacin de la planta y el tipo de toma de agua
de mar, ya que estos factores influyen en su calidad. Un pretratamiento tpico consiste en:
Desbaste y desinfeccin. El agua captada atraviesa una serie de tamices que retienen los
slidos de pequeo tamao (3 mm aproximadamente). Tambin se aade un
desinfectante (cloro gas, hipoclorito sdico), para evitar la formacin del fouling
biolgico sobre la superficie de las membranas, constituido por microorganismos y
bacterias. La dosis de cloro debe ser controlada pues tambin ataca a las membranas.
Coagulacin y floculacin. Las partculas coloidales suspendidas se agregan y depositan

mediante la adicin de floculantes y coagulantes como el cloruro frrico para facilitar su
recogida.
Acidificacin. Para controlar el pH y evitar las precipitaciones de bicarbonato clcico en

las membranas se aade cido sulfrico en proporciones adecuadas previo al proceso de
filtracin en arena.
Filtracin. Las membranas son muy sensibles a los diferentes compuestos orgnicos y
biolgicos y se requiere un proceso de filtracin que retenga los flculos formados
anteriormente y las partculas de menor tamao que an puedan existir en la corriente.
Consiste en hacer pasar el agua por lechos filtrantes, filtros de arena y filtros de cartucho
(<5 m).
Decloracin y antiincrustrantes. El cloro libre residual puede eliminarse mediante la

adicin de bisulfito sdico. Adems se aaden antiescalantes (dispersantes) para evitar la
formacin de depsitos de sales de sulfato clcico, sulfato de estroncio, fluoruro clcico,
etc. sobre la superficie de las membranas y otros equipos al sobrepasarse el lmite de
solubilidad de dichas sustancias.
4.2.3
Ncleo del proceso
Un esquema general del ncleo de la planta de smosis inversa, desde el grupo de bombeo
principal hasta el mdulo de membranas, puede verse en la Figura 4.4. El agua de mar ya
pretratada se divide en dos corrientes: la primera se dirige hacia las bombas de alta presin
mientras que la segunda va al sistema de recuperacin energtico donde aprovecha parte de la
energa de presin an contenida en la salmuera de rechazo. A la entrada a los bastidores de
membranas las corrientes de alimentacin vuelven a unirse, igualndose las presiones gracias a
una pequea bomba booster. El agua de mar a alta presin (60-70 bar) atraviesa las membranas
donde se separa el producto (agua desalada) del rechazo (salmuera), que se conduce hacia el
sistema de recuperacin de energa.
FIGURA 4.4. Configuracin tpica de una planta de smosis inversa con recuperador de presin.
[Peate Surez, 2010]
4.2.4
Tipos de membrana
Las membranas constituyen el elemento principal del proceso y es donde tiene lugar la
separacin del agua producto de la salmuera de rechazo. Pueden tener varias estructuras
[Romero Ternero, 2003]:
Plana. Las lminas se apilan formando columnas.
Tubular. Conjunto de tubos de pequeo dimetro agrupados en un cilindro de presin.
De fibra hueca. Posee una capacidad de empaquetamiento (rea de membrana por unidad
de volumen) muy alta. Consiste en un mdulo cilndrico con un gran nmero de fibras
huecas de pequeo dimetro por el exterior de las cuales circula el agua salada
presurizada. El permeado pasa por el interior de las fibras hasta llegar al colector final del
mdulo donde se acumula y distribuye al siguiente paso.
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FIGURA 4.5. Membrana de fibra hueca.
En arrollamiento espiral. Formada por dos membranas rectangulares sobre cada cara del
soporte poroso comn. Varios de estos elementos se arrollan de forma espiral sobre un
tubo colector por donde circula el permeado. Los elementos se separan mediante una
malla que delimita los canales de la salmuera y el producto. Tiene un canal de circulacin
mayor que el de fibra hueca lo que le hace menos sensible al ensuciamiento. Este tipo de
membrana se ilustra en la figura siguiente.
FIGURA 4.6. Membrana tipo arrollamiento en espiral

[MMS Iberica, 2010]
Los materiales de los cuales se fabrican dichas membranas son principalmente acetato de
celulosa y poliamida.
4.2.5
Recuperacin de la energa de la salmuera
Hasta hace poco tiempo la alta presin an remanente en la salmuera de rechazo se recuperaba
mediante una turbina Pelton acoplada al motor que mueve la bomba principal, sin embargo este
sistema est siendo reemplazado por el denominado intercambiador de presin, sistema ms
eficiente pues reduce el consumo especfico de la planta (kWh/m 3), necesitando una pequea
bomba (denominada booster) que aporte la presin necesaria para igualar la existente en la
entrada de las membranas. En la Figura 4.7 se muestran los dos tipos mencionados de
recuperacin energtica.
FIGURA 4.7. Tipologas de recuperacin de energa en una planta de smosis inversa.

[Garca Rodrguez, 2008]
El sistema de recuperacin mediante intercambiador de presin transfiere directamente la presin

de la salmuera de rechazo al agua de mar de alimentacin sin necesidad de convertir antes esta
energa en energa cintica, tal y como ocurre en las turbinas Pelton. Consiste fundamentalmente
en una serie de tubos rotatorios con pistones en su interior que se trasladan hacia un lado y al
otro, como consecuencia de la diferencia de presin entre la salmuera y la alimentacin,
aumentando as la presin del agua de mar a la entrada. Puede reducir el consumo energtico en
un 30% respecto a los sistemas tradicionales de turbina Pelton [Veza Iglesias, 2002]. Adems
permiten que la bomba de alta presin trasiegue menos caudal disminuyendo la potencia de la
moto-bomba principal y costes de adquisicin asociados. La eficiencia interna de este equipo
est en torno al 95%.
FIGURA 4.8. Esquema de funcionamiento de un intercambiador de presin rotatorio.

Adaptado de MacHarg (2007).
En una planta tpica SWRO (Seawater Reverse Osmosis) con sistema de recuperacin con
intercambiador de presin, el grupo de bombeo principal supone el 41% de la energa total, la
pequea bomba booster el 2% y el sistema de recuperacin PX el 57% restante [Stover, 2004].
Estos sistemas han permitido reducir el consumo energtico de las plantas de smosis inversa
desde los 10 kWh/m3 de los aos 80 hasta los 3 kWh/m3 y menores actualmente.
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4.2.6
Configuraciones bsicas
Esencialmente pueden considerarse las siguientes composiciones del ncleo de la smosis

inversa:
Un solo paso. La unidad de smosis inversa recibe el caudal de alimentacin
produciendo el caudal de permeado y el de rechazo. Cabe preguntarse si el rechazo puede
ser concentrado aun ms, disminuyendo el caudal vertido al mar y consiguiendo una
mayor conversin del proceso, por ello se estudian otros arreglos.
OI
alimentacin
producto
rechazo
FIGURA 4.9. Configuracin de un solo paso.
Dos pasos. El producto obtenido en la primera etapa es la alimentacin de otra unidad

para conseguir un mayor rechazo de sales. La calidad del producto final es mejor sin
embargo se necesita otro bombeo ya que el permeado sale a una baja presin. Por ello se
incrementa el consumo especfico y los costes de equipos.
1er paso
alimentacin
2 paso
producto
rechazo
rechazo
FIGURA 4.10. Configuracin en dos pasos.
Dos etapas. El rechazo del primer paso es conducido hacia otra unidad de smosis
aumentando la conversin global y disminuyendo el caudal de rechazo. En general no
mejora la calidad del producto final.
1 etapa
alimentacin
OI
rechazo
producto
2 etapa
OI
rechazo
FIGURA 4.11. Configuracin en dos etapas.
Sistemas hbridos de membranas. Estudios recientes [Peate et al., 2010a] sealan que
disponer diferentes tipos de membranas en un mismo permeador (Hybrid membrane
interstage design, HID) puede repercutir en mayores producciones y menores consumos

energticos, reducindose el coste de inversin hasta un 8% y mejorando la operacin y
mantenimiento. As se recomienda colocar las membranas con mayor rechazo de sales en
las primeras posiciones y las de mayor productividad y menor consumo en las ltimas.
4.2.7
Post-tratamiento
En esta etapa se acondiciona el agua para que sea apta para el consumo humano. Bsicamente
consiste en los siguientes procesos:
Aireacin. El permeado puede contener elevadas cantidades de dixido de carbono lo

que provoca problemas de incrustaciones en las tuberas y en el pH, por ello se hace pasar
a contra-corriente en una torre de aireacin el agua desalada y una corriente de aire.
Tambin se eliminan los gases en exceso.
Eliminacin del boro. Este elemento perjudicial debe ser eliminado en las cantidades
indicadas por la normativa (menor de 1 ppm segn el RD 140/2003), por ello se realiza
un segundo paso por membranas del permeado.
Alcalinizacin. Al introducir los cidos en el pretratamiento baja el pH del permeado,

para aumentarlo hasta un valor de 7 aproximadamente se aade alguna sustancia alcalina
como el hidrxido sdico (NaOH).
Dureza del agua. Para adaptar el agua a las condiciones exigidas por la normativa (RD
140/2003) hay que equilibrar la dureza del agua haciendo pasar el permeado por lechos
de calcita CaCO3 ya que tras la filtracin de iones en los pasos por membrana el agua
queda con baja concentracin de calcio.
Desinfeccin. Durante el post-tratamiento el agua puede haber aumentado su contenido

en microorganismos por ello se aade hipoclorito sdico que acta como agente
desinfectante.
Pasivacin. Una vez potabilizada el agua, durante la distribucin puede volver a resultar
corrosiva para las tuberas por lo cual se aade un agente anti-corrosivo como el fosfato
de zinc.
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4.3
UNIDAD DE SMOSIS INVERSA ACOPLADA A

LA PLANTA TERMOSOLAR
En esta configuracin la planta de desalacin obtiene la energa elctrica del generador de la

planta termosolar disminuyendo as la potencia elctrica que entrega a la red. El resto de
parmetros caractersticos de la planta como el rendimiento trmico o el rendimiento del campo
solar no varan ya que el aporte energtico a la unidad de OI se realiza mediante potencia
elctrica y no con extraccin de vapor como ocurra en el caso de la destilacin.
La composicin del ciclo con la unidad de OI acoplada se ilustra en la siguiente figura:
Toma +
Pretrat.
27
OI
28
30
M
Vlvula
principal
10
S
TB
TA
13
R
14
12
d15
E
29
11
Condensador
b21
c18
a24
Refrigerante
8
(19)
d''7
(16)
c''6
Desgasificador
c' 520 b''4
RED ELCTRICA
(22)
a''3
(25)
2
BA
a' 26
b' 23
d' 17
t
BC
FIGURA 4.12. Esquema bsico del acoplamiento de la unidad de OI en la planta termosolar.
A continuacin se realiza un anlisis de las potencias exergticas y los caudales de la unidad de

OI en funcin del caudal de producto el cual se modifica desde 15 hasta 186,4 m 3/h para cubrir
un rango amplio de posibilidades de operacin y estudiar su influencia en el resto de parmetros.
El valor superior es el lmite impuesto en el caso de la unidad MED integrada sustituyendo al
condensador (MED 1), caso que no admite flexibilidad en la cantidad de agua a producir.
Posteriormente se analiza el caudal mximo diario que puede obtenerse con la planta de 5 MW.
Las propiedades termodinmicas de las corrientes y otros datos necesarios para los clculos se
obtienen de Peate Surez (2010, p.378) y se encuentran resumidos en la siguiente tabla:
TABLA 4.1. Propiedades termodinmicas y otros datos relativos al proceso de smosis.
PROPIEDADES TERMODINAMICAS
Alimentacin al proceso
Alim. membranas
Rechazo
Permeado
T (C)
p (bar) b (mol/kg) h(kJ/kg) s(kJ/kg-K) ex(kJ/kg)
20
20
21
20
1
0,632 -2,189E-03 -1,602E-05 2,507E-03
52,75
0,632
4,667
-1,288E-03
5,044
50,78
1,078
10,952
0,029
2,393
1,7 4,436E-03 -2,807
-0,033
6,733
PARMETROS
Salinidad del agua de mar de alimentacin
TDS
Factor de conversin
f
Rendimiento de la bomba de alta presin
HP
Rendimiento de la bomba booster
b
N de horas de operacin diaria de los CCP
nh
N de aos de vida til
N
Consumo bomba de alta presin + booster
Wmain
Consumo auxiliar (toma+pretratamiento)
Waux
mg/l
h
kWh/m3
kWh/m3
38170
0,40
0,74
0,77
5,726
20
2,14
0,85
El consumo principal corresponde al grupo de bombeo de alta presin:
PWmain
Wmain q
(Ec. 4.1)
siendo:
PWmain
Wmain
q
potencia consumida por las bombas de alta presin ms la booster, en kW,

consumo principal de las bombas de alta presin, en kWh/m 3,
caudal msico de producto, en kg/h y
densidad del agua de mar en condiciones ambiente (25 C, 1 bar), 996,4 kg/m 3
La potencia de bombeo disminuye con el aumento de la temperatura del agua de alimentacin,

pero al aumentar la temperatura tambin lo hace la tasa de slidos disueltos y por ello la potencia
de bombeo se eleva, contrarrestndose un efecto con el otro.
La potencia consumida por los equipos auxiliares, que incluyen la toma de agua de mar ms el
pretratamiento se calcula de igual forma:
PWaux
Waux q
(Ec. 4.2)
La produccin real de agua desalada en los 20 aos de vida til de la planta se determina
mediante:
m p ,tot q nh nd N
con:
mp,tot = produccin total de agua desalada en los 20 aos de vida til, en kg,
Pgina 142 de 224
(Ec. 4.3)
q = caudal msico de producto, en kg/h,

nh = nmero de horas diarias de funcionamiento de la planta termosolar, en h/da,
nd = nmero de das de un ao, 365, en das/ao,
N = nmero de aos de vida til de la planta termosolar.
El caudal nominal de producto diario se obtiene segn:
qnom
donde:
qnom
q
nh
(Ec. 4.4)
caudal volumtrico de producto diario, en m3/da,

caudal msico de producto, en kg/h, y
densidad del agua de mar en condiciones ambiente, 996,4 kg/m 3.
El caudal de producto (agua desalada) es un dato de diseo a especificar para cerrar el problema
termodinmico. Se considera una potencia fija a la salida del generador de manera que la
potencia elctrica cedida a la red ser menor debido al consumo del proceso de smosis inversa,
tanto en auxiliares como en el bombeo principal. Las prdidas producidas en los motores, ejes y
bombas de la unidad de OI se encuentran recogidas en el ndice de consumo energtico aportado
en las referencias.
M
Pw,aux
eje
M Pw,main
Pw,u
Pw,gen
Pw,e
gen
RED ELCTRICA
FIGURA 4.13. Esquema bsico del grupo de potencia con la unidad de smosis inversa.
Se escogen unos caudales volumtricos de permeado iguales a los del caso de planta de
destilacin MED alimentada de forma paralela a la extraccin de 63 C, y para cada caudal se
calculan las variables de inters, en particular las potencias exergticas necesarias para el anlisis
termoeconmico posterior. Los resultados obtenidos se encuentran en la Tabla 4.3.
El rendimiento trmico del ciclo, junto con el del campo solar, el caudal de vapor y la potencia
consumida por el bombeo del ciclo no cambian al introducir la unidad de smosis inversa.
TABLA 4.2. Parmetros del ciclo que se mantienen constantes al modificar el caudal de producto.
th
cs
qvapor
(kg/s)
PW,B
(kW)
0,372 0,443 0,157 4,97
41,32
TABLA 4.3. Potencias en funcin del caudal de producto con la unidad de OI acoplada a la planta
termosolar.
qv,prod
(m3/h)
PW,main
(kW)
PW,aux
(kW)
PW,OI
(kW)
PW,red
(kW)
Pex,27
(kW)
15
50
85
120
150
158,6
186,4
32,1
107
181,9
256,8
321
339,4
398,9
12,8
42,5
72,3
102
127,5
134,8
158,4
44,9
149,5
254,2
358,8
448,5
474,2
557,3
4913,8 0,026
4809,2 0,087
4704,5 0,147
4599,9 0,208
4510,2 0,260
4484,5 0,2751
4401,3 0,323
Pex,28
(kW)
Pex,29
(kW)
Pex,30
(kW)
qv,27
(m3/h)
qv,29 qp,nom*
(m3/h) (m3/d)
52,34
174,5
296,6
418,7
523,4
553,4
650,4
14,9
49,7
84,4
119,2
149
157,5
185,2
27,95
93,16
158,4
223,6
279,5
295,5
347,3
37,4
124,7
212,0
299,3
374,2
395,6
465,0
22,5
75,1
127,6
180,1
225,2
238,1
279,8
90
300
510
720
900
951,6
1118
* Suponiendo una operacin diaria de 6 h
5000
12000
4000
10000
Wred [kW]
3000
W red
8000
qp;nom;6h
2000
6000
1000
4000
2000
-1000
0
400
800
1200
1600
qp;nom [m3/d]
Si el agua desalada es el fin nico de la instalacin toda la potencia elctrica puede dedicarse a
alimentar la planta de OI. En el lmite el caudal de producto obtenido sera de 1658 m 3/h (ver
Figura 4.14) lo que suponen 9948 m3 diarios (para un funcionamiento de 6 h/d de media anual).
0
2000
qv;prod [m3/h]
FIGURA 4.14. Potencia entregada a red y caudal diario nominal frente al caudal de producto.
Pgina 144 de 224
4.4
UNIDAD DE SMOSIS INVERSA CONECTADA A

LA RED
En esta situacin la unidad de smosis inversa se conecta directamente a red, pudiendo as

funcionar las 24 diarias. El ciclo de potencia puede inyectar en la red todo lo producido en el
generador (5 MW menos el autoconsumo del ciclo). La unidad de OI consume cierta potencia
elctrica al precio fijado en el mercado, luego debe de incluirse como gasto necesario para la
operacin de la planta en trminos de inversin de capital.
Este tipo de integracin se denomina indirecta ya que la potencia elctrica que alimenta la
unidad de OI no proviene directamente de la planta termosolar sino de la red.
Red elctrica
Toma +
Pretrat.
27
OI
28
30
29
11
Vlvula
principal
10
S
R
14
12
d15
E
TB
TA
13
Condensador
b21
c18
a24
Refrigerante
8
(19)
d''7
(16)
c''6
Desgasificador
c' 520 b''4
RED ELCTRICA
(22)
a''3
(25)
2
BA
a' 26
b' 23
d' 17
t
BC
FIGURA 4.15. Esquema bsico del sistema de smosis inversa y planta termosolar en operacin
desacoplada.
Las propiedades termodinmicas del ciclo y de la unidad de OI no cambian ya que la nica

variacin que se produce es la fuente energtica: mientas que en el caso anterior la energa
elctrica requerida por el bombeo de la smosis inversa era proporcionada por la planta
termosolar, operando segn su factor de capacidad anual (2090 h), en esta configuracin la
energa elctrica necesaria se toma de la red nacional que est disponible todas las horas del ao,
con el consecuente beneficio sobre la produccin (4474 m3/d frente a los 1067,3 m3/d en el caso
anterior, para una misma produccin horaria, 186,4 m3/h). La planta puede funcionar las 24 h del
da disminuyendo as el coste unitario del agua, como se quiere comprobar en el captulo
siguiente.
En la siguiente tabla se representan las potencias consumidas por la unidad de OI, la potencia
entregada a la red y el caudal de producto diario nominal, en funcin del caudal volumtrico de
agua desalada. La nica variacin respecto del caso anterior es en la potencia entregada a la red
por la planta termosolar, que evidentemente no se modifica al estar desacoplada de la unidad de
OI, y en el caudal nominal de producto diario, el cual es mayor debido a el mayor tiempo de
funcionamiento (24 h/d).
TABLA 4.4. Potencias en funcin del caudal de producto con la unidad de OI acoplada a la red.
qv,prod PW,OI
(m3/h) (kW)
PW,red
(kW)
qp,nom*
(m3/d)
44,9
149,5
254,2
358,8
448,5
474,2
557,3
4958,7
4958,7
4958,7
4958,7
4958,7
4958,7
4958,7
360
1200
2040
2880
3600
4080
4474
15
50
85
120
150
158,6
186,4
*Suponiendo un funcionamiento de 24 h/d
4.5
COMPARACIN
MULTIFECTO
CON
LA
DESTILACIN
Es ilustrativo comparar la integracin de los procesos de desalacin elegidos en la planta

termosolar. La produccin de agua est fijada en el caso de unidad MED sustituyendo al
condensador (MED 1), sin embargo en los restantes casos esta produccin es variable, con un
lmite superior excepto en el caso de planta de OI conectada a la red, cuya produccin no est
sujeta a restricciones.
TABLA 4.5. Comparacin de los procesos de desalacin.
Regulacin del caudal de producto

Funcionamiento medio diario
Produccin de agua
Capacidad de la planta
Potencia elctrica a red
Potencia trmica consumida
Potencia elctrica consumida
Potencia de bombeo del ciclo
Consumo especfico auxiliares
Consumo especfico proceso
h/d
m3/h
m3/d
kW
kW
kW
kW
kWh/m3
kWh/m3
MED 1
MED 2
OI 1
OI 2
No
5,73
186,4
1067,3
4577,5
11865
372,8
49,7
2
63,6
S
5,73
158,6
908,8
4635
10094
317,2
47,9
2
62,7
S
5,73
186,4
1658
1067,3 9500,3
4401,3
0
0
0
557,3 4958,7
41,3
41,3
0,85
0,85
2,14
2,14
S
24
186,4
4473,6
4958,7
0
557,3
41,3
0,85
2,14
MED 1= planta MED sustituyendo al condensador; MED 2= planta MED alimentada por extraccin a 63 C
OI 1= planta de OI acoplada al ciclo de potencia; OI 2= planta de OI acoplada a la red.
Darwish, 2007; Peate-Surez (2010); Consumo 230 kJ/kg de producto, Garca-Rodrguez, comunicacin personal
Pgina 146 de 224
4.6
CONCLUSIONES
La planta de OI requiere para su funcionamiento una potencia elctrica que alimente las motobombas y no una corriente de vapor externo generado en el ciclo, de manera que su influencia
termodinmica en la planta de potencia es nula, no afectando al rendimiento trmico.
Los puntos ms interesantes a destacar son los siguientes:
Cuando la planta de smosis inversa se encuentra conectada al ciclo la potencia elctrica

inyectada a la red disminuye con el caudal de producto, requiriendo para un caudal de
186,4 m3/h una potencia total de 557,3 kW, incluyendo el bombeo principal, toma y
pretratamiento. En el caso de desalacin por destilacin multiefecto el consumo elctrico
es menor (372,8 y 317,2 kW para MED 1 y MED 2 respectivamente) ya que slo se debe
a auxiliares, siendo el vapor la fuente energtica del proceso.
En la configuracin OI 1 la restriccin ms importante se debe al nmero de horas de

operacin diaria, la cual est sujeta a la planta termosolar, de manera que slo produce
durante 5,72 horas diarias (media anual), mientras que cuando la planta se encuentra
acoplada a la red puede estar operando las 24 horas del da con el consecuente aumento
de la produccin para un mismo caudal horario de producto. Adems puede funcionar en
horas valle disminuyendo el coste de la electricidad consumida.
El consumo especfico total del proceso de destilacin multiefecto es mucho mayor que
el de la smosis inversa (~60 frente a 2 kWh/m3) debido a que necesita una elevada
potencia trmica para funcionar, aparte del consumo elctrico del bombeo en la toma y el
pretratamiento del agua de mar. El proceso de membrana slo necesita una potencia
mecnica para elevar la presin del agua, ms el consumo auxiliar, que adems se ve
reducida por los sistemas de recuperacin energtica.
El lmite superior de produccin diario cuando la unidad de OI est conectada al ciclo de

5 MW es de 9500,3 m3/d suponiendo que toda la potencia elctrica generada se destina a
la produccin de agua y no se inyecta nada a la red. Esta situacin no se considera en el
estudio termoeconmico. En los restantes casos se tienen diferentes producciones diarias:
1067,3 (MED 1 y OI 1) y 908,8 m3/d (MED 2).
Apndice 4-A. Consumo de energa del proceso de smosis inversa

El consumo principal del sistema puede definirse en primera aproximacin segn Delgado
Torres (2006) como la suma de las potencias del bombeo principal y el del sistema de
recuperacin energtica:
PW ,OI PWB PWb q27
sw p28 p27
p p30
q27 sw 31
B
b
(Ec. 4-A.1)
donde:
PW
PWB
es la potencia mecnica consumida total, en kW,

es la potencia mecnica consumida por la bomba de alta presin, en kW,
PWb
es la potencia mecnica consumida por la bomba booster, en kW,
q
sw
p
B y b
es el caudal msico, en kg/s,

es el volumen msico, en m3/kg,
es la presin, en KN/m2,
son el rendimiento de la bomba principal y de la booster respectivamente.
En la siguiente figura se numeran las corrientes consideradas:

entrada
agua de mar
25p
26
bomba
alta presin
agua producto
OI
27
32
28
33
31
pretratamiento
booster
30
intercambiador
de presin
34
29
35
rechazo
FIGURA 4-A.1. Esquema bsico del sistema de smosis inversa.
El factor de conversin se define como la razn de producto obtenido respecto del caudal
alimentado, y viene dado por:
f
donde
qp
qe
qp
qe
q33
q26
(Ec. 4-A.2)
es el caudal msico de producto, en kg/s y

es el caudal msico de agua de mar a la entrada, en kg/s
La conservacin de la materia exige que:
qe q p qr
siendo
Pgina 148 de 224
(Ec. 4-A.3)
qr
el caudal msico de rechazo, en kg/s.
Una especificacin de diseo impone que el caudal que alimenta al intercambiador de presin
sea aproximadamente igual al de rechazo:
q29 q34
(Ec. 4-A.4)
Lo anterior implica que el caudal que trasiega la bomba de alta presin es igual al producto
conseguido, lo que repercute en un menor costo de adquisicin de equipo ya que la bomba
elegida ser de menor tamao:
q28 q33
(Ec. 4-A.5)
Utilizando las ecuaciones (4.2), (4.4) y (4.5), una nueva expresin del consumo mecnico es:
p p27 q30 p31 p30

p p27 q26 q33 p31 p30
q27 28
PW ,OI q27 28
B
27
b
B
33
b
(Ec. 4-A.6)
p28 p27 1 f p31 p30
q33
B
b
Esta ltima expresin es til si no se consideran las variaciones de temperaturas ni

concentraciones en las corrientes implicadas durante el proceso, hiptesis que puede realizarse
ya que las variaciones de temperatura son mnimas. Es vlida pues para hacer una primera
estimacin de la potencia consumida.
Un anlisis ms preciso puede realizarse teniendo en cuenta la molalidad (b) de las corrientes,
considerando que las corrientes no sufren variacin de temperatura:
PW ,OI PWB PWb q27
q27
h28 T28 , p28 , b28 h27 T27 , p27 , b27
h28 T27 , p28 , b27 h27 T27 , p27 , b27
q30
q30
h31 T31 , p31 , b31 h30 T30 , p30 , b30
h31 T30 , p31 , b30 h30 T30 , p30 , b30
(Ec. 4-A.7)
con
bi
la molalidad de la corriente i, en mol de soluto/kg de disolvente.
Se supone adems que las variaciones de presin no influyen en la densidad, tomando como
presin de clculo la inicial de alimentacin.
PW ,OI
sw Tin , pin , bin

1 M sw bin
q27
h28 Tin , p28 , bin h27 Tin , p27 , bin
v
q30
h31 Tin , p31 , bin h30 Tin , p30 , bin
(Ec. 4-A.8)
siendo
Msw
la masa molar del agua de mar, kg/mol.
Teniendo en cuenta que el caudal trasegado por la bomba de alta presin es igual al caudal de
agua permeada producto, la ecuacin anterior puede ponerse en funcin de ste parmetro y del
factor de conversin:
PW ,OI
sw Tin , pin , bin

1 M sw bin
1 f h31 Tin , p31 , bin h30 Tin , p30 , bin

v h28 Tin , p28 , bin h27 Tin , p27 , bin
q33
B
f
b
(Ec. 4-A.9)
donde el subndice in indica condiciones de entrada al sistema.
Pgina 150 de 224
Apndice 4-B. Esquema de una planta de smosis inversa
FIGURA 4-B.1. Esquema general de una planta de smosis inversa.

[Wade, 1993]
REFERENCIAS
DELGADO TORRES, A.M. Diseo Preliminar de un Sistema de Desalacin Por smosis
Inversa Mediante Energa Solar Trmica, Fsica Fundamental y Experimental, Electrnica y
Sistemas, 2006.
GARCA-RODRGUEZ, L. Tecnologas de desalacin de agua: aplicacin de energas
renovables. Estado actual. UNIA, 2008.
KUCERA, J. Reverse Osmosis: design, processes and applications for engineers. John Wiley &
Sons - Scrivener Publishing, 2010.
MMS Ibrica, Website: http://www.mmsiberica.com/membranas.htm, con acceso en octubre
2010.
McHARG J.P. Axial piston-pressure exchanger development program, Ocean Pacific
Technologies, Ventura, CA, USA, 2007.
PEATE SUREZ, B. Thermoeconomic Assessment of Innovations in Seawater Reverse
Osmosis Plants, Sevilla, 2010.
PEATE SUREZ B. y GARCA-RODRGUEZ L., Hybrid reverse osmosis membrane
interstage design: a comparative performance assessment, Desalination (2010a) Submitted.
ROMERO TERNERO, V.J., Anlisis Termoeconmico de la Desalacin de Agua de Mar
mediante smosis Inversa con Aplicacin de Energa Elica, Departamento de Fsica
Fundamental y Experimental, Electrnica y Sistemas, Universidad de La Laguna, 2003.
STOVER R.L., Development of a four generation energy recovery device. A CTOs Notebook.
Energy Recovery, Inc., San Leandro CA, USA, 2004.
USBR and SNL (United States Bureau of Reclamation and Sandia National Laboratories).
Desalination and Water Purification Technology Roadmap: A Report of the Executive
Committee. Desalination & Water Purification Research & Development Report #95. Denver,
CO: United States Department of the Interior, Bureau of Reclamation, Water Treatment and
Engineering Group, 2003.
VEZA IGLESIAS, J.M. Introduccin a la desalacin de aguas, Universidad de Las Palmas de
Gran Canaria, 2002.
WADE, N.M. Technical and economic evaluation of distillation and reverse osmosis
desalination processes, Desalination, Volume 93, Issues 1-3, August 1993, pp. 343-363.
Pgina 152 de 224

04 - Capitulo 4 Integración de Una Planta de OI

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04 - Capitulo 4 Integración de Una Planta de OI

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CAPTULO 4.

INTEGRACIN DE UNA PLANTA

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

FIGURA 4-A.1. Esquema bsico del sistema de smosis inversa.............................................................. 148

Pgina 128 de 224

PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN

Bartolom Ortega Delgado

Potencia mecnica consumida por la bomba booster, kW

Potencia mecnica consumida por las bombas del ciclo de potencia, kW

NDICE DE SMBOLOS GRIEGOS

Densidad del agua de mar en condiciones ambiente (25 C, 1 bar), kg/m 3

Captulo 4. Pgina 129 de 224

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

NDICE DE ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

Hybrid membrane interstage design

Bombeo principal de la smosis inversa

Pgina 130 de 224

PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN

Bartolom Ortega Delgado

FIGURA 4.1. Reparto de costes en una planta tpica de smosis inversa.

[USBR & SNL, 2003]

Captulo 4. Pgina 131 de 224

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

En este captulo se pretende:

Slo se estudian los procesos de pretratamiento y ncleo de la smosis inversa (bombeo

La integracin de la unidad de desalacin en el ciclo de potencia es de tipo elctrico, no

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE DESALACIN

La desalacin por smosis inversa es un proceso de membrana donde el destilado se produce

FIGURA 4.2. Proceso de smosis natural y smosis inversa.

PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN

Bartolom Ortega Delgado

Esquema general de la planta

Una planta de smosis inversa consta de las siguientes etapas:

Captulo 4. Pgina 133 de 224

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

FIGURA 4.3. Esquema general de procesos de una planta de smosis inversa.

PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN

Bartolom Ortega Delgado

considerablemente cuando no existe un buen pretratamiento, con los consiguientes gastos de

Coagulacin y floculacin. Las partculas coloidales suspendidas se agregan y depositan

Acidificacin. Para controlar el pH y evitar las precipitaciones de bicarbonato clcico en

Decloracin y antiincrustrantes. El cloro libre residual puede eliminarse mediante la

Captulo 4. Pgina 135 de 224

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

Ncleo del proceso

Plana. Las lminas se apilan formando columnas.

Tubular. Conjunto de tubos de pequeo dimetro agrupados en un cilindro de presin.

Pgina 136 de 224

PFC COMPARACIN ECONMICA DE LA INTEGRACIN

Bartolom Ortega Delgado

FIGURA 4.5. Membrana de fibra hueca.

FIGURA 4.6. Membrana tipo arrollamiento en espiral

Recuperacin de la energa de la salmuera

Captulo 4. Pgina 137 de 224

Captulo 4 INTEGRACIN DE UNA PLANTA DE SMOSIS INVERSA

Bartolom Ortega Delgado

FIGURA 4.7. Tipologas de recuperacin de energa en una planta de smosis inversa.

El sistema de recuperacin mediante intercambiador de presin transfiere directamente la presin

FIGURA 4.8. Esquema de funcionamiento de un intercambiador de presin rotatorio.