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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA


PROGRAMA DE FORMACION DE GRADO EN REFINACION Y PETROQUIMICA
VALENCIA-EDO CARABOBO
COQUE DE PETROLEO
Y SUS APLICACIONES INDUSTRIALES
Autor: Lic. Willmer R. Acosta Bogado

Coque de Petrleo
Es producido a travs de la descomposicin trmica del petrleo pesado. Debido a que
este se origina de las fracciones ms pesadas del petrleo, concentra las impurezas ms
densas como metales y componentes sulfurosos donde su concentracin depender de la
calidad del petrleo producido. Este subproducto se puede tener en el mercado internacional
con contenidos de azufre que varan entre un 4 y 7,5 % de masa. En Venezuela se produce a
partir de dos procesos, estos son destilacin atmosfrica; y el proceso de coquizacin
retardada que es uno de los proceso de conversin profunda del crudo de petrleo, este se
puede definir como un proceso de craqueo trmico. En la tabla nro 1 se puede observar la
caracterizacin del coque analizado por INTEVEP.
Tabla 1. Componentes del coque de Petrleo en el Complejo Mejorador de Jos. Fuente:
INTEVEP

Segn su procesamiento existen dos tipos de coque utilizados a nivel industrial:

Coque verde de petrleo (CVP)


Es el coque obtenido directamente del proceso de coquizado retardado, es
llamado de coque verde, debido al mayor contenido de componentes voltiles. En otra
unidad operacional, el coque verde es sometido a un proceso llamado de calcinacin,
formando el llamado coque calcinado, cuyo contenido de voltiles es bastante reducido.
En el proceso de calcinacin del coque verde, los calores sensible y latente de la materia
voltil son aprovechados en una caldera recuperadora de calor, que genera vapor de

agua a nivel de presin adecuado para la utilizacin en otras unidades en la propia


empresa o para ser vendido a empresas prximas a la unidad de calcinacin de coque
verde.

Coque de petrleo calcinado (CPC)


Es el coque de petrleo (coque verde) es calcinado en un horno rotatorio a gas
(con temperaturas entre 1.200c y 1.350c) dando como resultado es petrleo de coque
calcinado (cpc) teniendo como caractersticas alta dureza, denso en carbn con bajo
contenido de hidrogeno, buena conductividad elctrica y bajo contenido de
metales/cenizas. Buscando con ello:

Remover humedad y materiales voltiles

Incrementar densidad estructura del coque

Incrementar las propiedades mecnicas

Incrementar la conductividad elctrica

En la tabla nro. 2 se puede observar las diferentes caractersticas y diferencias principales


entre el coque verde y el coque calcinado.
Tabla 2: Composicin comparativa entre el coque verde y calcinado grado nodo.

Usos y aplicaciones del coque de petrleo calcinado y coque verde.

Industria del aluminio


Coque Retardado (Delayed Coke) representa el 90% del coque utilizado en la industria
del aluminio. Se produce a partir de distintos residuos de los ms importante es el de la
columna principal de destilacin. Ya que contiene casi todos los compuestos orgnicos y la
mayora de los productos parafnicos y naftnicos

La produccin de nodos para la

reduccin de la almina a aluminio primario es el principal uso del coque de petrleo


calcinado (cpc). Dependiendo de la eficiencia en la planta de reduccin el consumo se
sita entre 0.38 y 0.40 kg. cpc por kg de aluminio.

Industria siderrgica
Es utilizado para la produccin de electrodos de grafito para los hornos de arco elctrico
y el consumo es de 2 kg por 1 ton de acero lquido. El coque siderrgico debe cumplir con
las siguientes funciones en el alto horno:

productor y generador de gas reductor


soporte estructural para asegurar permeabilidad
como agente carburante
como medio filtrante de material pulverizado
Otra propiedad importante es la reactividad del coque hacia el dixido de carbono en el alto

horno, prefirindose coque de baja reactividad en el mercado.


Produccin de xido de titanio: Utilizado en el reactor fluidizado de clorinacion, donde el

coque reduce el dixido de titanio del mineral (formando CO y CO2).


Produccin de policarbonatos: es utilizado en procesos para la produccin de monxido de
carbono (stauffer co generator) para la utilizacin del plstico en la produccin de

policarbonatos.
Coque combustible utilizado en la produccin de cemento y en calderas de lecho fluidizado
para la generacin de vapor y energa elctrica usando material calcreo para la remocin

de compuestos sulfurosos;
En caso de bajo contenido de azufre, el coque de petrleo puede tener uso metalrgico en

la forma de mezclas compuestas con coque mineral, para alimentacin de alto-horno.


Sufriendo oxidacin parcial, el coque de petrleo puede ser usado en procesos de
gasificacin, para aplicacin en la produccin de vapor de agua, generacin de energa

elctrica y produccin de cargas gaseosas para varias aplicaciones industriales.


Coque Qumico es el utilizado en la fabricacin del carburo de calcio, materia prima en la
produccin de acetileno, compuesto de mltiples usos en la industria carbo-qumica. El

carburo de calcio se obtiene cuando se hace reaccionar el coque con cal.


Coque para hornos elctricos es utilizado en la produccin de diferentes aleaciones tales
como: ferro-cromo, ferro-nquel, ferro-manganeso, ferro-slice o para especiales. La
produccin de estas alecciones se realiza por la reaccin trmica del coque con la chatarra
y con el xido respectivo. Los coque para hornos elctricos son producidos a partir de
carbones de altos voltiles, por lo tanto los coques resultantes presentan una baja
resistencia mecnica y una alta resistividad elctrica.

CVG Carbones del Orinoco C.A


Se crea para el desarrollo integral del sector aluminio. Esta empresa tiene como misin
producir nodos verdes y nodos cocidos para la produccin de aluminio primario en CVG
Alcasa y CVG Venalum. Adems del mercado nacional, CVG Carbonorca ha incursionado con
xito en los mercados internacionales al exportar parte de su produccin.
Utiliza tecnologa de mezclado continuo en la fabricacin de nodos de alta calidad, que
constituye el polo positivo en las celdas electrolticas para la obtencin de aluminio primario,
obtenindose un producto de alta conductividad elctrica, alta resistencia mecnica, baja
reactividad al aire y al oxgeno, con una configuracin homognea, condiciones ideales para su
uso como electrodos en procesos metalrgicos