1.

- LAS 5 S's
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Su aplicacin
mejora los niveles de: Calidad. Eliminacin de Tiempos Muertos. Reduccin de
Costos.

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

2. Sistema Pull
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que
necesita de la
operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material
requerido de
la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones
de uno por
uno. Reducir inventario, Maximiza la velocidad de retroalimentacin, Minimiza
el tiempo de entrega y Reduce el espacio
3.-Just in Time
Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razn es conocida
mundialmente
como Sistema de Produccin Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminacin
de todo tipo
de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin
gil y
suficientemente flexible que d cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los
clientes. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes
debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a
Tiempo sera: producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en que se necesitan.
4.-Kaizen
Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus
componentes, de manera armnica y proactiva. Hacer posible la mejora
continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de

factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de

cinco sistemas
fundamentales:
1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total
2. Un sistema de produccin justo a tiempo
3. Mantenimiento productivo total
4. Despliegue de polticas
5. Un sistema de sugerencias
6. Actividades de grupos pequeos
5.-Kanban
es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de
los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los
procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre
distintas empresas.Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su
implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores
de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo
del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la
misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin
del flujo. se considera un subsistema del JIT.
6.-TPM (Mantenimiento Productivo Total)
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de
todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas
en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero
defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. TPM
busca:
Maximizar la eficacia del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del
equipo
Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o
mantienen equipo, en la implementacin de TPM.
Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta
los trabajadores de piso.
Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de
pequeos grupos
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averas
7.- Produccin Nivelada (Heijunka)

Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la

demanda fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh
el kah del junio), significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del
cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda
del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est
nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la
produccin.
8.- Verificacin de proceso (Jidoka)
La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de
produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad
integrada al proceso. La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de
calidad en el proceso de produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros
del proceso de produccin contra los estndares establecidos y hace la
comparacin, si los parmetros del proceso no corresponden a los estndares
preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situacin
inestable en el proceso de produccin la cual debe ser corregida, esto con el fin
de evitar la produccin masiva de partes o productos defectuosos, los procesos
Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estndar" contra los
resultados actuales en produccin.
9.- Poka Yoke
es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operacin de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke
puesto que no permite conectarlo al revs.
Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con
el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano. Resaltar el error cometido de tal
manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
10.- SMED
cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce
la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de
proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se
entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del
cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a

mquina parada,
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de
produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).
11.- Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida
como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin
planeada de todo tipo de desperdicio, El respeto por el trabajador: Kaizen y La
mejora consistente de Productividad y Calidad.