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REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

PROBLEMA 1

Determinar el nmero de trabajadores requeridos para una operacin X, sabiendo qu


turno de ocho horas y un tiempo no productivo 0.5 horas .
Se ha calculado adems que las HH por unidad es 0.062 y los requerimientos de prod
SOLUCION :
Datos
H-H por unidad
requerimiento produccion
por semana
Horas disponibles por semana

Rmo=

0.062 horas hombre por unidad


4750 unidades por semana

=
=

0.062

45 horas por semana

4750 =
45

El numero de operarios requeridos para esta linea es

que se trabaja seis das a la semana en un

produccin por semana es de 4750 unidades

6.54

7 operarios

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

PROBLEMA 1

Establecer el nmero de maquinas cuando se fabrica un solo prod


0.25 HM/U
MATERIA PRIMA

Tasa de defecto

A
3%

Considerar que se trabajan:


8 horas de trabajo efectivo por turno
3 Turnos por da
6 das por semana
4 semanas
12 meses al ao
SOLUCION :
DATOS
horas de trabajo efectivo por turno
Turnos por da
das por semana
semanas
meses al ao
Demanda

Operacin
A
B
C

Tiempo
estndar
HM / U
0.25
0.07
0.15

Tasa
defecto
3%
8%
2%

- Horas disponibles de trabajo por ao:


8H/Turno x 3Turno/Das
6,912

- Clculo de materia prima (MP) que debe de ingresar por la estac


producir 65,000 unidades de productos sin defectos.
MP

Tasa de defecto

3%

MP
MP
MP =

(1-0.03)
97%

X
74,324

- Nmero de mquinas para la operacin A:


0.25 hm/u X
6,912
A=
A=

2.69
3 maquinas

- Operacin B:
Unidades que ingresan a B:
MP

Tasa de defecto

3%

Unidades que ingresan a B:


=
72,094

74,324

- Nmero de mquinas para la operacin B:


B
0.07 hm/u X
6,912
B=
B=

0.73
1 maquinas

- Operacin C:
Unidades que ingresan a c:
MP

Tasa de defecto

3%

Unidades que ingresan a C:


=
66,327

72,094

- Nmero de mquinas para la operacin C:


C
0.15 hm/u X
6,912
C=
C=

1.44
2 maquinas

e fabrica un solo producto:


0.07 HM/U

0.15 HM/U

c
8%

2%

8
3
6
4
12
65,000 unid/ ao

urno x 3Turno/Das x 6Das/Sem. X 4Sem./Mes x 12Meses/ao =


Horas/Ao

ingresar por la estacin de trabajo A , para que al final se logre


defectos.

03)

c
8%

2%

(1-0.08) x
92%
X

(1-0.02) = 65,000
98%
65,000

74,324 u/ao
h/ ao

B
8%

97%

72,094 u/ao
h/ ao

72,094 unidades

c
8%

92%

66,327 u/ao
h/ ao

66,327 unidades

ao =

Demanda
65,000
unid

65,000

q5.1 PROCESO DE FABRICACIN

1 La materia prima (carne) se recibe en la planta y se almacena en


cuarto de res de la cmara y se traslada hacia la mesa de depost
se realiza manualmente.
2 A continuacin se procesa la carne en la picadora. Una vez picad
proporcin de 6,55 kg. por cada 100 kg. de carne, compuesto de
y preservador del color.
3 Luego sigue el mezclado, donde se amasa la materia prima en pr
mezcla durante diez minutos y se descarga.
4
A continuacin siguen los procesos de embutido y formado, los cu
dosificacin y la formadora da forma y tamao final a la hamburg
5 Las hamburguesas ya formadas siguen por una cinta hasta la em
pack de polipropileno. Luego cada envase sigue hasta una mesa
previamente armada. Esta es una operacin manual.

q5.2 DIAGRAMA DE PROCESO


MEZCLA INTEGRAL

Almacen

CARNE

MP

Bolsa en carreta

Dosificado en
Mezcla

Carne picada

Mezcla

- En los almacenes hay stock al inicio del proceso y al final .


- Las capacidades de las maquinas operativas y las duracione
Maquina
Picadora
Mezcladora
Embutidora
Formadora
Empacadora

Peso hamburguesa:
1 flow pack contiene

q5.3 PLANES DE VENTAS Y PRODUCC


ETAPAS
unidad

Ao1

Ventas

Tonelada

913

Stock prom
Variac. Stock
Produccion

Tonelada
Tonelada
Tonelada

7
7
920

-La vida til de las hamburguesas frescas es 7 da


-

Clculo del stock se obtiene de:

Se tomaron 250 das hbiles al ao


(no se produce los fines de semana y se descuentan 1

- La produccin anual ser:

q5.4 RITMO DE TRABAJO


En este caso, la lnea trabajar
- 1 turno diario de 8 hs (de lunes a viernes),
- 21 das por mes = 168 horas/mes
- 1.932 horas/ao (incluyendo vacaciones).

* Calculo de Dias Habiles mensuales =


365 dias/ao

5/7
12

261

-7.14 =
12

* Calculo de horas al mes=

21
168

=
* Calculo de horas al ao=

168
=
1932
Se considero 11.5 meses al ao por considerar 2 semanas de vac

q5.5 PRODUCCION POR UNIDAD D


La produccin por unidad de tiempo se calcula :

= Plan de producc
Ritmo de trabajo
=

2530
1932

1.31

q5.6 BALANCE DE PRODUCCION


Programa mensual =
Programa mensual =

Seccion
Operativa
Desposte
Picado
Mezclado
Embutido

Alimentacion

kg / mes

220,000

1.31
220

Agregado
kg / mes

Formado
Empacado
Encajado
Total

220,000
220,000
220,000

Comenzando de atrs para adelante, el proceso


encajado, empacado, formado y embutido, por
igual a su salida. Es decir que si se quiere obte
alimentar cada una de estas secciones con 220
En el proceso de mezclado se produce el agreg
kg de carne. Con lo cual se necesita una alimen
Integral =

220,000 kg mezcla/ mes

Integral =

13,524 kg Integral / mes

Alimentacion carne picada =


Alimentacion carne picada =

- En el picado, al igual que las ultimas cuatro op


modificaciones en su masa, o sea que la alimen

En cambio la operacin de desposte genera me


huesos y la grasa no recuperable en el proceso
se desposta.
Debido a esto, para tener una salida de 20
(40 %), es decir:
Desperdicios =

206,476
100%
137,651

Se necesita una alimentacin de res de:


Res =
Res =

206,476
344,126

Seccion
Operativa
Desposte
Picado
Mezclado
Embutido
Formado
Empacado
Encajado

Total

Alimentacion

kg / mes
344,126
206,476
206,476
220,000
220,000
220,000
220,000

344,126

Agregado
kg / mes

13,524

13,524

El porcentaje de desperdicio real de t


produccin es:
Desperdicios Real =

137,651
220,000

q5.7 CAPACIDAD REAL Y TEORICA


Seccion
Operativa
Picado
Mezclado
Embutido
Formado
Empacado

Capacidad
Teorica

Horaria
360
360
360
3,440
1,720

unidad
kg
kg
kg
unidad
fpack

En el caso de anlisis el rendimiento operativo se tom


caractersticas de las maquinas a instalar.
Ejemplo : En el picado :

Capacidad Real =

60,480

q5.8 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD


GRADO DE APROVECHAMIENTO

Si el peso de la hamburguesa
1 flow pack =
Seccion
Operativa
Picado
Mezclado
Embutido
Formado
Empacado

Prog
mensual
de Prod
206,476
220,000
220,000
2,115,385
1,057,692

0.10465
2
Cap.Real
Mensual
por maq
57,456
57,456
57,456
549,030
274,515

Maquina necesaria= Programa prod


Capacidad real

Cap. Real seccin = Cap. Real por maq. X

Grado aprovechamiento = Prod. Requerid

q5.9 CAPACIDAD REAL DE LA MAN

Es el mismo clculo que en el caso de


Seccion
Operativa
Desposte
Encajado

Capacidad
Teorica

operativa
172 kg/h
240 caj/ h

La diferencia con el clculo de la maquinaria co


obra, la capacidad terica se ve afectada de un
capacidad real esta dada a ritmo normal de tra

Capacidad Real =

Capacidad teorica
'100% + suplement

q5.10 DETERMINACION DE LA CAN


GRADO DE APROVECHAMIENTO
Seccion
Operativa
Desposte
Encajado

Prog. Mensual
de

produccion
344,126 kg
528,846 caj

Una caja contiene 2 flow pack con 4 hamburgu

Se puede observar de los cuadros anteriores qu


encuentra en la operacin de desposte.
Y la capacidad real del equipo es de :

ICACIN

nta y se almacena en cmara frigorfica. Luego, para dar comienzo a la produccin, se


ia la mesa de depostes, donde se le extraen los huesos y toda la grasa visible. Esta o

adora. Una vez picada la carne, se le agrega una mezcla integral en forma de polvo e
carne, compuesto de condimento entre otras cosas. Dicho integral funciona como ant

a materia prima en proceso. Este es un proceso batch, es decir que se carga la mezcla

tido y formado, los cuales se realizan en lnea. La embutidora realiza la operacin de


o final a la hamburguesa. En esta ltima operacin es en donde se termina la hamb

una cinta hasta la empaquetadoras que las coloca de a dos unidades un envases tipo
gue hasta una mesa donde se los introduce de a dos (4 hamburguesas) en una caja d
manual.

OCESO

Camara frigorifica
de MP
Riel colgante

Desposte
Huesos y Grasa
Cajones plasticos
Picado

arne picada
Carrito
Mezclado

Carrito

Embutido

Formado
Envasado en Flowpack

Empacados en caja

Palletizado
Carretilla

Camara frigorifica de PT.

proceso y al final .
tivas y las duraciones de los procesos son:
Capacidad Teorica
360 kg/ hr
120
kg capacidad
Equivale a:
120kg/0.33hr
360
kg/ hr
360
360
3440

kg/ hr
kg/ hr
unid / hr
3440 unid / hr
1720 flow pack/hr

Caracteristicas
Proceso continuo
Proceso batch
20
* 5 min de carga
*10 min de mezcla
* 5 min de descarga
Proceso Continuo
Proceso continuo

0.10465 kg/ hamburguesa


2 hamburguesa

Proceso continuo

S Y PRODUCCION EN LAS DISTINTAS


Ao2

Ao3

Ao4

Ao5

1376

1947

2525

2530

11
4
1380

16
5
1952

20
5
2530

20
0
2530

as frescas es 7 das, se considera un stock 2 das de venta


STOCK =

VENTAS ANUALES
DIAS HABILES ANUALES

na y se descuentan 10 das hbiles por vacaciones).


PRODUCCION = VENTAS + DIFEREN. STOCK

ernes),

-10 feriad/a
meses

5/7

253.57 =
12

21.13 dias / mes

dias /mes *
hrs / mes

8 hrs / dia

hrs / mes
*
hrs/ ao
rar 2 semanas de vacaciones.

11.5 meses/ ao

OR UNIDAD DE TIEMPO

po se calcula :

Plan de produccin anual


Ritmo de trabajo ( horas/ao)
toneladas por ao
horas / ao
toneladas
hora

ODUCCION
ton/hrs

168

ton / mes

Merma y Desper.
Rec.
No Rec.

Produccion
kg/mes

hrs/mes

delante, el proceso no cuenta con agregados ni mermas en el


do y embutido, por lo cual la alimentacin de entrada en cada etapa es
e si se quiere obtener una produccin final de 220.000 se debe
secciones con 220.000 kg/mes de semielaborado.
e produce el agregado del integral equivalente a 6,55 kg por cada 100
ecesita una alimentacin de:

mezcla/ mes

*
106.55 kg mezcla

6.55 kg integral

ntegral / mes
220,000 kg/ mes
206,476 kg/mes

13,524

s ultimas cuatro operaciones, el semielaborado no sufre


o sea que la alimentacin debe ser igual a la salida de 206.476 kg/mes.

esposte genera mermas/desperdicios debido al desechado de los


able en el proceso. Este desperdicio equivale al 40% de la carne que
una salida de 206.476 kg/mes, donde los desperdicios son del
kg/mes *
-40%

40%

kg/ mes

cin de res de:


+
kg/mes

137,651

Merma y Desper.
Rec.
No Rec.
137,651

Produccion
kg/mes
206,476
206,476
220,000
220,000
220,000
220,000
220,000

137,651

220,000

erdicio real de todo el proceso en funcin de la


* 100 %

62.57%

L Y TEORICA DE LAS MAQUINAS


Hs. Activa
al mes

Capacidad
Rendimiento
Teorica
Operativo
Mensual
168
60,480
95%
168
60,480
95%
168
60,480
95%
168
577,926
95%
168
288,963
95%

Capacidad
Real
Mensual
57,456
57,456
57,456
549,030
274,515

nto operativo se tomo del 95% debido a la tecnologa adoptada y a las


a instalar.

kg/ mes *

0.95

A CANTIDAD DE MQUINAS
TO

57,456

OPERATIVAS -

=
0.104 kg/ unid
unidades de hamburguesas
Cant. Maq.
Necesarias
Redondeado

3.59
3.83
3.83
3.85
3.85

4
4
4
4
4

Cap. Real
Secciones
Operativas
229,824
229,824
229,824
2,196,120
1,098,060

Grado
de
Aprovechamiento

89.8%
95.7%
95.7%
96.3%
96.3%

rama prod
pacidad real
Real por maq. X cantidad maquinas

= Prod. Requerida x 100


capacidad real seccin

L DE LA MANO DE OBRA

e en el caso de la maquinaria.
Horas

Efectivas
168
168

Capacidad Suplemento
Capacidad
Teorica
30%
Real
Mensual
(*)
Mensual
28,896
132
22,228
40,320
185
31,015

e la maquinaria consiste en que, en el caso de la mano de


ve afectada de un suplemento, el cual considera que la
tmo normal de trabajo y no al ptimo.

pacidad teorica
0% + suplemento

ON DE LA CANTIDAD DE OPERARIOSHAMIENTO
Cant.
Operario
necesario
15.48
17.05

capacidad
Real Mensual

por operario
22,228
31,015

Capacidad Real
Secciones
Operativas
16
355,643
18
558,277

k con 4 hamburguesas

adros anteriores que el cuello de botella de la lnea de produccin se


e desposte.
o es de :
2,233,107.69

Hamburguesas

nzo a la produccin, se saca el


la grasa visible. Esta operacin

al en forma de polvo en una


gral funciona como antioxidante

que se carga la mezcladora, se

ealiza la operacin de
de se termina la hamburguesa.

dades un envases tipo flow


rguesas) en una caja de cartn

ticas
ntinuo

carga
mezcla
escarga
ntinuo
ntinuo

ntinuo

minutos

EN. STOCK

s en el
n cada etapa es
se debe

g por cada 100

e
206.476 kg/mes.

ado de los
e la carne que

dicios son del

kg
kg
kg
unid
fpack

a y a las

kg/mes

IVAS -

kg
caj

Grado
de
Aprovech.
97%
95%

produccin se

q PROCESO DE FABRICACIN DE HEL

1 Con la descripcion del proceso indicado, elaborar e

El proceso de elaboracin de helados consta de las siguientes eta


* Mezcla :

De acuerdo al cuidado con que se prepare la mezcla ser la calid


produccin calculados para un periodo de tiempo determinado.
Se tiene stock en almacenes. Los ingredientes son: leche entera
El azucar y la gelatina son agregados en forma lenta cuando la p

* La pasterizacines lenta (68 -70) C durante 30 minutos, 1 Batch


*

Luego pasa po el proceso de homogenizacin para uniformizar la


homogenizacin es ms suave, aumenta la viscosidad y mejora l
menor. El producto es enfriado inmediatamente despus de la ho

* En el Envejecimiento o Maduracin se realiza en un tanque de ma


horas antes de la congelacin. En este perodo de tiempo se com
notablemente las propiedades fsicas de la mezcla.
* El Control de calidad , seguimiento es muy especifico en este pro
*

Congelacion y batido : Se realiza en un freezer continuo, en la co


batido se se incorpora aire para obtener el aumento de volumen

* Envasado: Despus de la congelacin se vierte el helado en los m


parafinado.

El Endurecimiento: Se realiza inmediatamente despus del envas


* circula una corriente de aire a -35C y el endurecimiento del prod
control de calidad segun procedimiento.

* El producto es transportado al Almacen: El helado se debe mante


consistencia del helado y por ende la presentacin adecuada par
1) Ademas

se tiene la siguiente informacion:


Las capacidades de las maquinas operativas y las duraciones de
Se asume un rendimiento operativo del 94%

Maquina

Pasteurizador
Homogenizador
Maduracion
Congelacion y Batido
Endurecimiento

Las capacidades del personal es:


Maquina
Mezcla
Envasado

2 Determinar el Programa de Produccion


-Proyectar el Programa de produccion para 5 aos
con un crecimiento anual del 2do ao del 30%, 3
al ao anterior.
- Tomar en cuenta La vida til del helado en camar
ventas

Asumir 250 das hbiles al ao


(no se produce los fines de semana y se desc
unidad

Ventas

Tonelada

Stock prom
Variac. Stock
Produccion

Tonelada
Tonelada
Tonelada

3 Calcular el Ritmo de trabajo

Asumimos la jornada laboral de 1 turno diario de 10 hs (


Asumimos 9 dias feriados al ao y 2 semanas de vacacio
1turno= 10 hrs (L-V)
* Calculo de los das habiles mensuales
das *
365
ao

9
10

dias feriados al ao
dias
ao

* Calculo de horas al mes


20
200

* Calculo de horas al ao
200
2300

4 Calcular la produccion por unidad de tiempo


2703
2300
1.18

5 Realizar el balance de produccion


Programa mensual
Programa mensual

1.18
236

Seccion
Operativa
Mezcla
Pasterurizador
Homogenizador
Maduracin
Congelacion y
batido
Envasado
Endurecimiento
Total

Alimentacion

kg / mes
165,200
165,200
165,200
165,200
165,200
236,000
236,000
165,200

6 Determinar la capacidad real y teorica de las maqu

Seccion
Operativa
Mezcla
Pasterurizador
Homogenizador
Maduracin
Congelacion y
batido
Envasado
Endurecimiento

Capacidad
teorica
horaria

Unidad

420

kg

400

kg

400

kg

350

Kg

350

kg

150

kg

300

kg

7 Determinar la cantidad de maquinas operativas ne

Seccion
Operativa
Pasteurizar
Homogenizador
Maduracin

Prog
mensual
de Prod
165,200
165,200
165,200

Cap.Real
Mensual
por maq
75,200
75,200
65,800

Congelacin y
Batido
Endurecimiento

165,200
236,000

65,800
56,400

8 Determinar la capacidad real de la Mano de obra

Seccion
Operativa
Mezcla
Envasado

Capacidad
Teorica
operativa
420 kg/h
150 kg/h

9 Determinar la cantidad de operarios requeridos y s


Seccion
Operativa
Mezcla
Envasado

Prog. Mensual
de
produccion
165,200 kg
236,000 kg

IN DE HELADOS

cado, elaborar el Diagrama de proceso.

de las siguientes etapas , iniciando por la estandarizacion de la mezcla para elabora

mezcla ser la calidad y uniformidad del producto final as como la estabilidad de los
mpo determinado.
s son: leche entera concentrada, leche descremada, azcar, gelatina.
ma lenta cuando la parte lquida alcanza temperatura de 45 -50C.
30 minutos, 1 Batch de 200 kilos.

n para uniformizar la suspensin de la grasa y reducir el tamao del glbulo graso. La


iscosidad y mejora las cualidades del batido, acorta el perodo de envejecimiento y el
nte despus de la homogenizacin.

en un tanque de maduracion y mantiene la mezcla a una temperatura de -2 a -4C d


do de tiempo se completa la hidratacin de las protenas y estabilizante, cristalizacin
ezcla.
specifico en este proceso.

er continuo, en la congelacin de la mezcla una parte del agua de la mezcla se convie


umento de volumen deseado, que para este caso el sobreaumento en peso es el 70%

te el helado en los moldes de acuerdo a la presentacin. Los materiales de los molde

e despus del envasado en tneles continuos o en cmaras congeladoras. En este ca


urecimiento del producto se consigue en un lapso de 300 Kg de helado envasado por

elado se debe mantener almacenado a temperaturas entre -28 a -35C con el fin de m
acin adecuada para el consumidor.

y las duraciones de los procesos son:

Maquina

Pasteurizador
Homogenizador
Maduracion

ongelacion y Batido
Endurecimiento

Maquina
Mezcla
Envasado

Capacidad Teorica
200 kg capacidad
Equivale a: 200kg/0.50hr
400
kg/ hr
400
kg/ hr
1400 kg capacidad
350 kg/hr
350 kg / hr
300 kg/ hr

Capacidad Teorica
420 kg / hr
150 kg/ hr

Caracteristicas
Proceso batch 30 min
30/60 = 0.50 hr

Proceso Continuo
Proceso batch 4 hor
1400 kg
Proceso continuo
Proceso continuo

Caracteristicas
25%
25%

ccion para 5 aos , si la venta proyectada en el 1er ao es de 1500 tonelad


do ao del 30%, 3ero 20% , del 4to 10% y del 5to ao el 5% con respecto

l helado en camara de congelacion 30 dias, se considera un stock de 2 dia

de semana y se descuentan 10 das hbiles por vacaciones).


Ao1

Ao2

Ao3

Ao4

1500

1950

2340

2574

12
12
1512

16
4
1954

19
3
2343

21
2
2576

o diario de 10 hs (de lunes a viernes),


manas de vacaciones.

dias

1semana

261

s al ao

9
5

dias

1semana

7
245
20

dias/mes

10 horas/dia

11.5 meses/ao

200 horas/mes

horas/mes

horas/mes
horas/ao

de tiempo
Toneladas/ao
horas/ao
Toneladas/hora

ton/hora
ton/mes

Agregado
kg / mes

Merma y Desper.
Rec.
No Rec.

70,800

Produccion
kg/mes
165,200
165,200
165,200
165,200
236,000
236,000
236,000
165,200

rica de las maquinas

Hs. Activa
al mes

Capacidad
Teorica mensual

Rendimiento
Operativo

Capacidad
real mensual

200

84000

94%

78,960

200

80000

94%

75,200

200

80000

94%

75,200

200

70000

94%

65,800

200

70000

94%

65,800

200

30000

94%

28,200

200

60000

94%

56,400

as operativas necesarias y el grado de aprovechamiento


Cant. Maq.
Necesarias
Redondeado

2.20
2.20
2.51

Cap. Real
Secciones
Operativas
3
225,600
3
225,600
4
263,200

Grado
de
Aprovechamiento

73.2%
73.2%
62.8%

2.51
4.18

4
4

263,200
225,600

62.8%
104.6%

Mano de obra

Horas
Efectivas
200
200

Capacidad
Suplemento
Capacidad
Teorica
25%
Real
Mensual
(*)
Mensual
84,000
336
67,200
30,000
120
24,000

s requeridos y su grado de aprovechamiento


capacidad
Real Mensual
por operario

67,200
24,000

Cant.
Operario
necesario
2.46
9.83

Capacidad Real
Secciones
Operativas
4
268,800
10
240,000

mezcla para elaborar el producto.

la estabilidad de los costos de

del glbulo graso. La textura del helado con la


e envejecimiento y el uso de estabilizante es

eratura de -2 a -4C durante un perodo de 10


izante, cristalizacin de la grasa mejorando

e la mezcla se convierte en hielo y durante el


to en peso es el 70% del producto final.

eriales de los moldes utilizadosson de cartn

eladoras. En este caso, a travs de un tnel


elado envasado por hora.con seguimiento y

-35C con el fin de mantener especialmente la

Caracteristicas
Proceso batch 30 minutos

Proceso Continuo
Proceso batch 4 horas
1400 kg
Proceso continuo
Proceso continuo

Caracteristicas
suplemento
suplemento

es de 1500 toneladas
5% con respecto
un stock de 2 dias de

Ao5

2703
22
1
2704

2
250

30-Aug

das

dias
das
Total
dias/mes

iento

kg

5 tn

kg

5 tn

kg

5 tn

kg

4 tn

kg

4 tn

kg

2 tn

kg

4 tn

Grado
de
Aprovech.
61%
98%