FLUIDOS DE PERFORACION

El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta

de perforacin hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio
anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este
concepto bsico de fluido circulante. Un ciclo es el tiempo que se requiere
para que la bomba mueva el fluido de perforacin hacia abajo al agujero y
de regreso a la superficie.
Segn el manual de Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin (1998), define el lodo de
perforacin como un fluido de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas que puede ser aire
o gas, agua, petrleo y combinacin de agua y aceite con diferente contenido de slido. No
debe ser txico, corrosivo ni inflamable pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles
o minerales, y adems estable a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El propsito
fundamental del lodo es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin, mediante el
cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos
ensayos y es responsabilidad del especialista en lodos comparar las propiedades a la entrada y
salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios.

PROPIEDADES BASICAS DE LOS FLUIDOS

Densidad: Es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la

industria petrolera se usa como el peso por unidad de volumen y se expresa en libras por
galn (Lbs/gal), libras por pie cbicos (Lbs/pc), libras por barril (Lbs/Bls), entre otros.
Propiedades reolgicas
Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Se puede calcular a
travs de la siguiente ecuacin:
Velocidad de corte (): La velocidad de corte (), es igual a la velocidad
rotacional (). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra en que est
fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas
(dentro de la columna de perforacin) y menores en la geometra grandes (como la
tubera de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte ms altas
suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Esfuerzo de corte (): Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados
(Lb/100 pie2)
Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condicin del
fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades
reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido.
Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el viscosmetro de lodo a
300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM ( 600). Cabe
indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la formula.
Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo
que es causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin de slidos, el
tamao y la forma de los slidos, la viscosidad de la fase fluida, la presencia de algunos
polmeros de cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC,
Carboximetilcelulosa (CMC) y por las relaciones de aceite-agua (A/A) o sinttico - agua

(S/A) en los fluidos de emulsin inversa. Los cambios de la viscosidad plstica pueden
producir considerables cambios en la presin de bombeo.
Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de
atraccin en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un
tratamiento qumico apropiado. Tambin disminuye a medida que las fuerzas de
atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico.
Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del
tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico.
pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o cido de un lodo de
perforacin. Si el pH 7 el lodo es alcalino y si el pH 8 el lodo es cido. El pH debe
ser alcalino para evitar la corrosin.
Tipos de fluidos
Los fluidos de perforacin se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido base agua
y fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en: newtonianos y no
newtonianos.
Si la fase continua de un lodo es la parte lquida en el cual se encuentra suspendido
otro lquido en forma de glbulos muy pequeos, esto es lo que se conoce con el nombre
como fluido base agua. En los lodos base agua, el agua constituye el medio de suspensin
para los slidos y es la fase continua, haya o no petrleo.
Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una
emulsin inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual que el filtrado,
es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida,
actuando cada gota como una partcula slida.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS

El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida
y segura la perforacin del pozo. Las principales funciones de los fluidos de
perforacin incluyen suministrar la presin hidrosttica para evitar que los
fluidos de las formaciones entren al recinto del pozo; mantener la barrena
fra y limpia durante la perforacin; acarrear el ripio (cortes de perforacin)
y mantenerlo en suspensin cuando se detiene la operacin y cuando el
conjunto de perforacin se mete y saca del pozo. El fluido de perforacin
usado en una tarea particular se escoge para evitar daos a la formacin
productora y limitar la corrosin. A continuacin se discriminan las
funciones. Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que
el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas
no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el
control de las presiones de la formacin son funciones sumamente
importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes
del fluido de perforacin son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.

4. Obturar las formaciones permeables.

5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
Remocin de los recortes del pozo
(Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos
de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el transporte de los
recortes se describirn detalladamente en otro captulo.)
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms
difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue
definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos
desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo,
en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido
contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los
recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando
camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y
son difciles de eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las
situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los
pozos de alto ngulo y horizontales: El uso de fluidos tixotrpicos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo
laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de
biopolmeros como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal
como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH).
Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad
con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor
porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a suspender
los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el
transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones
de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2
veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal laminar
posible.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo
aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual
contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor
densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades

reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se
requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto
negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca
debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.
El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.
El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir
que los recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se
sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este
mtodo funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la
turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se
usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes
(que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser
limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una
bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de la formacin y el
uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal.
Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin
tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular
en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o
sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes
de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen
condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del
espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es
posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los
mejores mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y
pozos horizontales.
Control de las presiones de la formacin.
Suspensin y descarga de recortes.
Los recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones
estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden
producir el atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El
material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento
ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de
alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares. Las
altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente
la eficacia de la perforacin y la velocidad de penetracin (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin.
Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor del
revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin
diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido
de perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la
remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin
de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras
que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms eficazmente con

fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es tan

eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta
viscosidad plstica. Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de
perforacin deben ser extrados del fluido de perforacin durante la primera
circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se
descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar.
Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin
consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y
en el tanque de succin.
Obturacin de las formaciones permeables.
Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la
pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar
diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la
estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y
produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la
filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo "reducido", registros de
mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de
circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones muy permeables con
grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin,
segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser
necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes,
de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser
eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao
aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande.
Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida
y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros
materiales finos de prdida de circulacin. Segn el sistema de fluido de
perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros
naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgnicos.
Mantenimiento de la estabilidad del agujero.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos
niveles de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para
perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales
asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de
lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua para
inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est
caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular. Los fluidos de
perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para
perforar las lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de
perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de
lutita que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no

se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es

proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro
de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del
agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua por las
lutitas.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores
mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable
hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores,
el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la
formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la
tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de
la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno
durante las maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos
mismos sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos
de alto ngulo y pozos difciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se
obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al
desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil
y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de
limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la
formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada. El
ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca
se debe principalmente a las acciones mecnicas, siendo la erosin
generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las velocidades
excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir
considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de
arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente
en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las
arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un
revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el
ensanchamiento del pozo. En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente
para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente
estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas
causan interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales
pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto
causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de
agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con
altos ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables
cuando son perforadas. La insuficiencia de estas formaciones secas y
quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no est
relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Minimizacin de los daos a la formacin.
Estos daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada
por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas
(lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la

formacin es generalmente indicado por un valor de dao superficial o por

la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo
(diferencial de presin del yacimiento al pozo). El tipo de procedimiento y
mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para
la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y
perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una
produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del
agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de
los mtodos de "completacin en pozo abierto", se requiere usar un fluido
de "perforacin del yacimiento" diseado especialmente para minimizar
los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no sean
casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas,
sera prudente tener en cuenta los posibles daos a la formacin al
seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la
formacin son los siguientes:
Enfriamiento, lubricacin y sostenimiento de la barrena y del conjunto de
perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de
Friccin (COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que
otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la
mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante
la adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una
mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. El coeficiente
de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente
y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales
densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH, salinidad
y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta.
Aun cuando se ha realizado, una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta
todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante
no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores
de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de
los componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una
lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos
problemas tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y
problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de
llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de
fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los sntomas de estos problemas,
la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la
columna de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o
una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin,
una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo
la carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est
directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido
de 9-lb/gal.

El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su
capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el
aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin
y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de
la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que
se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de
perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin).
Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de
revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja
importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de
revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un
equipo de perforacin. Si la tubera de revestimiento no est
completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero, el
volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso
se llama "introduccin por flotacin" ("floating in") de la tubera de
revestimiento.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de
calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de
perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La
circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de
perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el
pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de
perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo.
Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de
perforacin, reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las
barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de
perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos
refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
Transmisin de la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente
suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin
disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la
presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se
puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de
penetracin (ROP), mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta
energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y
las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD).
Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de
las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin o
energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de presin en la
barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo.
Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la
bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la

presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de

las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en
la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del
pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda
a mantener limpia la estructura de corte. Las prdidas de presin en la
columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con
densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso
de tuberas de perforacin o juntas de tubera de perforacin de pequeo
dimetro interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD
reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de
perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo
contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de
arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las
herramientas de perforacin y a la barrena.
Asegurar la evaluacin adecuada de la formacin.
Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras
que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de
perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la roca por las
herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y
las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen
altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la
radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del
filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros
elctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas
desde la superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a
medida que las herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con
cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la
estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta
el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y
aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La
seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo
de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para determinar
la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo
ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser
necesario usar un lodo "suave" a base de agua, de pH neutro, sin agentes
tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin
de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de
aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal.
Muchas operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con
una cantidad mnima de aditivos.
Control de la corrosin.
Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo
justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras
de corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de
perforacin para controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La

aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno

ocluido pueden causar graves daos por corrosin en poco tiempo. Los
inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de
corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados
correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para
determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es
suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El
sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la
columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres
humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas
concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S,
se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico
secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
Facilitar la cementacin y completacin.
El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel
no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin
y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el
aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la
introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido
y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna
prdida de circulacin inducida por las fracturas. Resulta ms fcil introducir
la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin
recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso.
Para que se pueda cementar correctamente la tubera de revestimiento,
todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de
limpieza y el cemento.
Minimizar el impacto sobre el medio ambiente.
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe
ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los
fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana
del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han establecido
reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de
perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y
sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo la
ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica
local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la
proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento

que estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn
propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el
oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves
problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En
general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante
del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable.
Adems de proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido
de perforacin no debera daar los componentes de caucho o elastmeros.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la
operacin de perforacin, especialmente durante la perforacin
exploratoria. Las propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la
evaluacin de la formacin. Las condiciones fsicas y qumicas del agujero
despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin de la formacin.
Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos examinan los recortes para
determinar la composicin mineral, la paleontologa y detectar cualquier
indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin se registra en un registro
geolgico (mud log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin
(ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems
de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros
elctricos con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de
obtener informacin adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared
usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con
cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares
y de resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los
fluidos de la formacin. Herramientas de LWD estn disponibles para
obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora
una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para
realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin
deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas
mediante la realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de
Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de presin
y muestras de fluido. Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin
son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se
dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie.
O si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo
determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a
base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios
de hidrocarburos en los recortes.
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de
perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formacin.

e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin,

limitando la permeabilidad. La posibilidad de daos a la formacin puede ser
determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de los
ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno.
Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular,
fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de
rehabilitacin y completacin pueden ser usados para minimizar los daos a
la formacin.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la
produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o
permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como
dao a la formacin.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de
formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los
materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de
condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los recortes por el
equipo de control de slidos.
Mantener un pozo "bajo control" se describe frecuentemente como un
conjunto de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye
dentro del pozo. Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de la formacin fluyan dentro del pozo bajo
condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se
toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforacin, a situaciones
en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas mientras
se est perforando. El control de pozo (o control de presin) significa que no
hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. La
presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y
que no son ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones
geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las
formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados
equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la
orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede
reducir la estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la
presin hidrosttica. Las presiones normales de formacin varan de un
gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua
dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a
8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios
procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la
formacin se desvan considerablemente de estos valores normales. La
densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire
(bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie). Las
formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan
frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos
especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petrleo). El peso

de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo
necesario para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del
lodo que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso
del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la
estabilidad del pozo.
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de
perforacin es controlar las presiones de la formacin para garantizar una
operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la presin de
la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin
agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del
agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que
los fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin
ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no
circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del
lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presin
hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la
presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del
pozo.
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de
perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el
cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende
del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de
Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la
viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de
perforacin tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los
recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua,
por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos
de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de
los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo
condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender los recortes
mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones
durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas
velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz
del pozo. Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por
las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin
ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que
ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de
perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta
en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de cada de un
recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad,
densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del
fluido de perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el
recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un
recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un

pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de

cada
Composicin de los fluidos

La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de

perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de
formacin, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es
lgico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas
condiciones que se encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez ms
profunda en busca de petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son de base
acuosa, donde la fase continua es el agua. Sin embargo, en trminos generales, los lodos
de perforacin se componen de dos fases: Fase lquida, la cual puede ser agua (dulce o
salada) o aceite; o Fase slida, est puede estar compuesta por slidos inertes (deseables
o indeseables) o por slidos reactivos.
CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO DE LOS FLUIDOS
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa
para conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente es con el fin de
levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento
artificial.El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a
travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen
problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, etc.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en 1958, con el
pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba
centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el
fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en: seleccionar una
bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar el incremento de
presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de
mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Factores ms relevantes que afectan este tipo de instalaciones:

Configuracin del equipo de subsuelo: tanto el dimetro del revestidor como el de la tubera limitan
el tamao de la bomba.
Flujo del pozo.
Tipo de Completacin: Generalmente este tipo de instalaciones es diseado en funcin de pozos
verticales.
Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la capacidad de
levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de energa del motor.Temperatura:
Indica la temperatura a la cual operara el motor.
Ventajas:
Puede levantar altos volmenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua.

Puede operar a velocidades de bombeo variable.

El equipo de superficie requiere poco espacio.
Aplicable costa afuera.
La inversin es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de produccin.
Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formacin.
Desventajas:
Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
Susceptible a la produccin de agua, gas y arena.
El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso.
Necesita disponibilidad de corriente elctrica.
Su diseo es complejo.

Bombeo Mecnico:
El bombeo mecnico es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de
accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La
energa es suministrada por un motor elctrico o de combustin interna colocado en la superficie.
Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados, aunque
tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos.
La funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propsito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad
de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto
inferior.
Cuando el balancn est en el punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al
comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permite la
apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la
columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la
carrera ascendente.

El fluido contina llenando la bomba hasta que el pistn llega hasta el punto muerto superior. La
vlvula fija cierra y comienza la carrera descendente, el pistn se mueve hacia abajo y produce un
efecto de compresin. Cuando la presin interna es superior a la que existe sobre la vlvula viajera,
esta se abre y el fluido es transferido al pistn hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el
ciclo de bombeo.
Ventajas:
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por personal de campo.
Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energa.
Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas.
Desventajas:
Esta limitado por profundidad de 16.000.
El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

Bombeo de Cavidades Progresivas:

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de
desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de cabillas
que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie. Este sistema se
adapta en particular a fluidos viscosos, pesados an si estos transportan partculas slidas, y/o flujos
bifsicos de gas y petrleo.
La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el
rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos
cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas
cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta
la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de
produccin.
Ventajas:
Bajo costo de instalacin.
Bombeo de caudales constantes sin vlvulas.
Puede bombear crudos viscosos.
Capaz de manejar gas y arena.
Bajo costo de mantenimiento.
Se elimina la flotacin de cabillas.
Opera con bajo torque.
Nivel de ruido muy bajo.
Ideal para reas urbanas.
Desventajas:
Profundidad mxima de operacin 6.000.
Requiere energa elctrica.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MEDICION DE PROPIEDADES Y LA

REOLOGIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACION

Componentes del taladro de perforacin rotatoria.[editar]
Un taladro de perforacin rotatorio est compuesto bsicamente por cinco sistemas:

Sistema de elevacin[editar]
Su funcin principal es soportar el sistema de rotacin, adems de proporcionar el
desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforacin durante el enrosque o
desenrosque de la tubera. Se cree que este es el sistema que ms energa necesita pues
tiene que soportar el peso de cientos de metros de tubera pesada en un proceso de

elevacin de decenas de toneladas. Con los avances en la tecnologa los antiguos

sistemas de poleas se han reducido dando paso a sistemas hidrulicos.

Sistema de rotacin[editar]
El sistema de rotacin depende del tipo de taladro. El ms comn es el de mesa rotatoria,
que consiste en una mesa giratoria ubicada al pie del taladro. Este posee un agujero en su
centro generalmente de forma hexagonal por el cual se introduce la tubera de perforacin.
Dicha tubera, que tambin es de forma hexagonal, rota junto a la mesa accionado por una
conexin de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia.

Sistema de circulacin[editar]
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin de lodo
qumico a alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia
ya que sin este sistema el taladro no lograra penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo,
debido a que la gran friccin generada elevara la temperatura y fundira la mecha. Est
compuesto por:

Bombas de lodo: Estas bombas son el corazn del sistema de circulacin. Su

funcin principal es el de mover grandes volmenes de lodo a bajas y altas presiones.
Las ms comunes son:

Bombas duplex: Son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble accin,
es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo
de bomba queda definido por: dimetro del vstago del pistn, dimetro de la
camisa y la longitud de la camisa.

Bombas Triplex: Son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple
accin, es decir desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba
queda definido por dimetro de la camisa y longitud de la camisa

Manguera de Inyeccin: Es una manguera de goma reforzada, flexible y

extremadamente fuerte. La caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar
la tubera de perforacin durante las operaciones de perforacin mientras el
lodo (extremadamente abrasivo) se est bombeado a travs y hacia debajo de
la tubera. Son por lo general de 7.62 mm o ms de dimetro interior para que

no se tengan en ellas cada de presin apreciable y estn disponibles en

largos mayores a 75 pies.

Separador Gas/Lodo: Son las primeras unidades del equipo de control de

slidos, es una unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que sale
del pozo y que puede haber sido contaminada durante la perforacin. Los
separadores de gas/lodo no tiene partes mviles y el proceso de separacin
se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los componentes a separar.

Zaranda Vibratoria: Tiene como funcin primaria separar la fraccin ms

gruesa de los recortes, partculas entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones
(mesh 30 x 30). Se compone de una o varias mallas separadas que estn
montadas en un caja vibratoria conectada a un motor elctrico, el cual a travs
de poleas o ejes, le imprime la vibracin necesaria para separar los slidos del
fluido.

Los fluidos: Son el componente bsico del sistema de circulacin, que lo

mantiene en constante movimiento, solo se interrumpe el flujo al agregar
barras de sondeo o por el cambio de trpano. Su composicin depende de las
caractersticas fsico-qumicas de las capas a perforar: profundidad final,
disponibilidad, costos, contaminacin, etc. El fluido puede ser: agua (dulce o
salada), hidrocarburos, mezclas de ambos, gas o aire.

Sistema de seguridad[editar]
Est compuesto principalmente por vlvulas que se instalan en la boca del pozo
para controlar las altas presiones a las que sale el petrleo una vez que se haya
llegado al yacimiento.

Sistema de potencia[editar]
Anteriormente sola componerse por enormes calderas y motores a vapor, pero
por razones de seguridad y espacio fue sustituido por motores disel que son de
reducido tamao y de mucha ms eficacia.

Mecnica de la operacin de perforacin [editar]

Preparacin de los fluidos de inyeccin

Enrosque del trpano en el vstago, calzado en mesa rotatoria.

Circulacin de fluido => apoyo de trpano en superficie => perforacin

(verticalidad).

Agregar portamechas y tubos de perforacin.

La circulacin del lodo empieza en el tanque de succin. La bomba succiona el

lodo del tanque, despus que el lodo sale de las bombas a alta presin, este fluido
viaja a travs de la tubera vertical, manguera de inyeccin que est conectada a
la cabeza de inyeccin, el lodo entra por la cabeza de inyeccin baja por el
cuadrante o Kelly.

EQUIPOS DE CONTROLDE SOLIDOS

EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS
Procesos de Remocin.De los mecanismos que existen para controlar
slidos, el mecnico es, sinduda alguna, el mas practico y econmico, pero
requiere de equiposapropiados, instalaciones correctas y mantenimiento
adecuado. Esnecesario que cada equipo sea instalado en la secuencia
correcta; de locontrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos
perforados noson removidos sino que pasan de nuevo al sistema de
circulacin. En estecaso se fraccionan y se hacen cada vez ms pequeos y
por lo tantoimposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los
equiposde control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el
inicio dela perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no
curativo.Secuencia de Instalacin.Los slidos son removidos del sistema de
circulacin de acuerdo con sutamao, es decir de mayor a menor. Es por
esta razn que los equiposmecnicos deben ser instalados en secuencia,
para que los slidos nodescartados por un equipo sean removidos por el
equipo que le precede.En este sentido, los equipos bsicos que integran el
sistema de control deslidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin,
deben serinstalados en la siguiente secuencia: zaranda, desarenador,
desilter ycentrifuga de decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la
mximaeficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al
controlde slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y
mantenidosadecuadamente por personal especializado.
ZARANDA (SHALE SHAKER) 11
12. La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de
controlde slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente
elrendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa
todotipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de
lascentrifugas de decantacin, separa partculas basndose en su
tamao.La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la
perforacincon mxima eficiencia para lograr:
Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de fluido.
Mxima recuperacin de fluidos costosos.

 Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.

Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.Este equipo, debe operar todo el caudal
en circulacin, no debe operar enningn momento con mallas rotas ni
presentar fugas ni bypass. Debeoperar con mallas finas que no causen
perdidas excesivas de fluido nisobrecarguen a los hidrociclones.Las
zarandas lineales son los equipos mas utilizados por la industria porsu
mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con mallasdesde
50 hasta 250 mesh.Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes
tamaos en unazaranda, por su puesto que esto es un error, ya que los
slidosdescartados por la malla fina, pasa al sistema de circulacin a travs
de lamalla gruesa, pero por experiencia propia desde el inicio de la
perforacinhasta que finaliza, hemos usado esta combinacin por los
derrames quese presentan al aumentar el galonaje a medida que se
profundiza; y de tal 12
13. manera que los slidos que se van incorporando al sistema se
vansacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras.Toda
malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de losslidos cuyo
tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Porconsiguiente, el punto
de corte de la malla fina es el que predomina en elproceso de remocin de
una zaranda.La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en
los taladros ygabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado
paraperforar el hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener
unabuena distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para
quecada zaranda procese el mismo caudal. Volumen de procesamiento y
capacidad de separacinEl volumen de fluido que puede procesar una
zaranda y la capacidad deseparacin de slidos, depende principalmente de
los siguientesparmetros:
Motores
Fuerza G
Retencin de las mallasLos motores: las caractersticas bsicas de los
motores de una zarandason: antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2
a 3 HP, 1770 a 1800RPM. La velocidad del motor es la que realmente influye
en la capacidadde procesamiento y separacin de partculas en una zaranda
lineal.Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene
lazaranda para desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta
fuerzadepende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos
excntricos 13
14. colocados en los extremos de los motores y en otras de las RPM de
losmotores.
Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la
partcula desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En el movimiento
circular, la amplitud es el radio del crculo y la embolada es el dimetro,
mientras que en el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de la
elipse y la amplitud es la mitad de la embolada. Embolada Embolada

Amplitud Amplitud Circular ElpticoLa embolada es un parmetro que

permite describir el movimiento y ladireccin de las partculas sobre las
mallas. La embolada se calculamediante una etiqueta o tarjeta que se
coloca externamente sobre lasuperficie de la canasta (deck). La vibracin
origina un crculo biendefinido que, conjuntamente con uno de los crculos
de la tarjeta, toma lafigura de un ocho. La embolada corresponde al valor
del crculo tocado y 14
15. la tangente entre los dos crculos indica la direccin de la partcula.
Luegoese valor se toma y se usa la siguiente formula: Fuerza G = STROKE
(EMBOLADA) X (RPM) 70490Retencin de las Mallas: la tensin de las
mallas influye notablemente ensu durabilidad y en la capacidad de
separacin de las partculas, estoquiere decir que la falta de tensin
aumenta las emboladas y enconsecuencia, lo que retarda la salida o el
descarte de las partculas.Las bajas vibraciones por falta de tensin causan
altas emboladas quefacilitan la formacin de una capa fina de fluido sobre
las mallas, lo quetrae como consecuencia la disminucin de la conductancia
opermeabilidad de las mallas.Las altas emboladas observadas durante la
perforacin son unademostracin cualitativa del mal funcionamiento de una
zaranda, raznpor la cual es imprescindible mantener constantemente el
tensionamientode las mallas. 15
16. MALLAS (SCREEN)La malla es uno de los componentes de la zaranda
que tiene por funcinel control de slidos por tamizado, y su eficiencia
depende de unaseleccin adecuada y del rendimiento del resto de los
componentes de lazaranda.Para seleccionar la malla mas adecuada de una
zaranda, se toman enconsideracin varios parmetros, como:
Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacinDe todos estos parmetros, el caudal, el peso o la
viscosidad plstica, sonlos que realmente toman en consideracin las
empresas de servicio paraseleccionar las mallas de sus equipos.Tamao
(Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios quetiene la malla
por pulgada lineal.Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una
malla gruesa y porlo tanto, descarta ms slidos, pero tiende a durar
menos. La mallagruesa procesa mas volumen, dura mas, pero descarta
menos solidosindeseables.NOTA: Despus de seleccionar e instalar la malla
se debe observarcontinuamente su comportamiento real. El factor visual es
muyimportante en estos casos. Por ejemplo, una bien seleccionada,
instaladaen una zaranda donde todos sus componentes estn funcionando
16
17. adecuadamente, procesa por lo menos el 75% del caudal en
circulacin,en otras palabras, permite que el fluido llegue a una distancia
entre 30 a45 cm de su extremo. Sin embargo, es posible que la malla
pierdacapacidad de procesamiento a pesar de estar bien seleccionada.
Cuandoesto sucede, se debe buscar la causa del problema y no recurrir al

cambiode continuo de mallas, como es costumbre de campo.Punto de corte:

Este trmino esta relacionado con la cantidad departculas descartadas por
una malla, un hidrociclon y una centrifuga dedecantacin, de acuerdo con
un porcentaje establecido.El punto de corte de un amalla generalmente se
refiere al dimetro de suorificio. Por ejemplo: una malla 210 tiene orificios
de 98 y su punto decorte es precisamente 98 , lo cual significa que esta
malla descarta el84% de las partculas mayores a 98, deja pasar el 16% de
las partculasmenores de ese tamao y descarta con seguridad el 50% de
todapartcula cuyo tamao este alrededor de 98 micrones.Es importante
resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamenteal descarte del
100% de las partculas mayores a dicho valor, porejemplo: un punto de
corte de 20 no remueve necesariamente el 100%de las partculas mayores
de 20. Pero, si descartara con seguridad el50% de las partculas que estn
alrededor de ese tamao.Conductancia: este termino esta relacionado con
la permeabilidad deuna malla, es decir, con su capacidad de procesar
fluido.La conductancia disminuye:
Al reparar las mallas con silicn o con tapones
Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde
descansan las mallas. 17
18. Actualmente en el mercado se esta usando mucho ms las
mallaspiramidales por ofrecer sus mltiples ventajas, como son:
Mayor rea superficial
Mayor capacidad de procesamiento
Mayor y mejor distribucin de los slidos
Mayor recuperacin de volumen liquido
Mayor porcentaje de descarte de slidos secos
Menor desgaste del tejido
Menor posibilidad de taponamiento
Menor efecto saltarn de los slidosEn las mallas piramidales la fuerza de
gravedad obliga a los solidos amantenerse en la parte baja de cresta, a lo
largo de todo el panel.Mientras que en las convencionales, los solidos
forman una capa continuasobre ellas que reduce el paso del fluido y
disminuye, en consecuencia, supermeabilidad o conductancia.
ANGULO DE INCLINACIN DE LAS ZARANDAS
Las zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. La
orientacindepender del tipo de formacin. En arena se recomienda una
inclinacinpositiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que puede
variar entremenos 2 a mas 2.En la mayora de las veces cuando se tiene
una inclinacin mayor de 3,se acumulan slidos formando una camada en
la parte posterior de lazaranda.
HIDROCICLONES 18

19. Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En

sumayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente
atemperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una solopieza;
otros se pueden dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o conoes como
se muestra a continuacin:
Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo dela
siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en formatangencial,
choca contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, lacual permite
que las partculas de mayor tamao y gravedad se separende la fase liquida
y se peguen a la pared del cono, deslizndose hacia laparte inferior por
donde son descartados. Las partculas de menor tamaoy gravedad toman
el centro del cono y retorna al sistema de circulacinpor la parte superior o
lnea de descarga, tal como se muestra en lasiguiente figura: Salida (Fluido
limpio)Entrada . . . . .Fluido con slidos . 19
20. .. .. .. Corriente de AireCapacidad de Procesamiento: la capacidad de
procesamiento y lapresin trabajo de un hidrociclon dependen
fundamentalmente de sudimetro interno. La capacidad aumenta en la
medida que aumenta eldimetro interno del hidrociclon, mientras que la
presin, suministradapor la bomba centrifuga que alimenta a los
hidrociclones, disminuye.CONO (ID) 4 5 6 8 10 12Capacida 500-600d
50-75 70-80 100-150 150-250 400-500(GPM)Presin(PSI) 30-40 30-40 30-40
25-35 20-30 20-30Eficiencia Operacional: la eficiencia operacional de un
hidrociclondepende bsicamente de: La concentracin y tamao de los
slidos Las propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica Del
porcentaje liquido emulsificado en la fase continua 20
21. Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga,
quepuede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y
cuantitativamente,mediante la aplicacin de los mtodos de remocin.Punto
de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de unhidrociclon incrementa
en la medida que aumenta su dimetro interno, taly como se aprecia en la
siguiente tabla: 4 5 6 8 10 12 15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60El
punto de corte de un hidrociclon tambin se incrementa en lossiguientes
casos: Cuando se perfora con fluidos base aceite Cuando se incrementa
la cantidad de partculas por falta de remocinEst demostrado que el punto
de corte de un hidrociclon de 4 aumentade 20 a 70 cuando se perfora con
un fluido base aceite. Esto significaque su eficiencia disminuye
drsticamente dado que un porcentajeaproximado del 84% de las partculas
entre 20 y 70 no es removido,agravando la situacin con el control de
slidos. El incremento departculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez
el punto de corte.Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los
slidos y las altastemperaturas. Cuando la superficie interna del cono
muestra ciertarugosidad, producto de la accin abrasiva de los slidos, se
dice que estalavado y por lo tanto debe ser reemplazado. Igualmente
sucede con las 21
22. boquillas de descarga, deben ser sustituidas cuando pierden
consistenciapor las altas temperaturas.
DESARENADOR.

Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena.

Esteaparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente
de10 o 12 de dimetro interno, con punto de corte de 40.Cada cono
procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar encapacidad de
procesar el 125% del volumen total en circulacin.La cantidad de conos que
integran un desarenador se toma con base alcaudal mximo a usar durante
la perforacin del hoyo superficial, y es porello que la mayora de los
taladros tienen instalados desarenadotes de dosconos.
DESILTEREs
un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,partculas
entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del 22
23. tamao y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene
variosconos de 4 que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto
decorte de 20. Un desilter de 10 conos de 4 procesa
aproximadamente500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del
volumen total.
LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANEREl
limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos
quecombina desilter, desander con una malla fina.La funcin bsica de un
limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travsde la malla fina,
generalmente de 210 mesh en adelante, la descargainferior del desilter y/o
desander, recuperar barita, carbonato y descartarlos slidos perforados.
Este procedimiento permite mantener libre deimpurezas al fluido, sin perder
densidad.Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia
conocer lapotencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al
desilter 23
24. como al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la
densidaddel fluido, podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar
elmotor.Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola
unidadintegrada por un desarenador y un desilter montados sobre una
zarandalineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras
deperforacin.Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se
utilizafrecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases
liquidascostosas y descarte de slidos indeseables, como en el proceso
desolidificacin de slidos.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta(carcaza),
que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de unabomba
centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cualpuede
variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que seusan en el
campo son como se muestra a continuacin: 24
25. Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas
sonutilizadas en los taladros de perforacin para alimentar a
losdesarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador succiona
delcompartimiento del tanque donde llega el fluido despus de pasar por

laszarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento

dondedescarga el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben
estarformadas por lneas rectas, para minimizar la perdida de presin
porfriccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres veces
sudimetro; es decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser
menorde 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15).Para evitar
problemas de sedimentacin o erosin que afectenconsiderablemente el
impeler de las bombas centrifugas, y enconsecuencia el caudal y la presin,
se requieren velocidades mnimas deflujo de 4 pies/seg en la succin y 10
pies/seg, en la descarga.Carga: La carga de una bomba centrifuga se
relaciona con la alturaalcanzada por el fluido en tubo vertical abierto, es
independiente del fluidobombeado y depende la geometra del casco de la
bomba, del dimetrodel impeler y de la velocidad de rotacin. En
conclusin: la carga esfuncin de la altura y la presin es funcin del peso
del fluido. 25
26. La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75
piesde carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad
delfluido, es decir: Presin = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a 4WEn la tabla
mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de lapresin de una
bomba centrifuga, segn la carga y el peso del fluido: Peso (Lb/gal) Presin
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 30 68 64 61 58 55 35 79 75 71 67 64 40 91 86 81 77
73 45 102 96 91 86 62 50 113 107 101 96 92Efecto de la carga sobre la
presin, caudal y punto de corte de uncono:Es un hecho que la presin de
trabajo y la capacidad de procesamiento deun hidrociclon disminuye al bajar
la carga, pero el punto de corteaumenta, lo cual reduce en forma notable la
remocin de partculas finas.En la siguiente tabla se pude confirmar lo
anteriormente dicho: Punto de corte Tasa de flujo Presin (Psi) Carga (Pies) D
50% (GPM) 58 128 16 65 40 88 18 54 17 38 25 35 26
27. Caractersticas principales de las bombas centrifugas:En la siguiente
tabla se muestra las caractersticas de algunas bombascentrifugas usadas
por la industria en taladros de perforacin: Rango mximo de Carga
TrabajoTama Descarg Succi Eje Dimetro Altur o a n Caudal Presin Del a
(GPM) (PSI) Impeler (Pies)1x1-1/2 1 1-1/2 1-1/8 8-1/2 10-140 335
1451-1/2x2 1-1/2 2 1-1/8 8-1/2 20-225 325 140 2x3 2 3 1-1/8 81/2 40-450 325 140 3x2 2 3 1-7/8 13 50-450 360 155 3x4 3 4 17/8 13 100-600 355 153 4x5 4 5 1-7/8 12 200-800 178 77 5x6 5
6 1-7/8 12 400-1200 172 74 6x8 6 8 1-7/8 13-1/4 400-1600 200 86
CENTRIFUGA DE DECANTACINUna centrifuga de decantacin es un equipo
de control de slidos queremueve slidos por centrifugacin. Est
conformado por un tambor(bowl) de acero inoxidable y un transportador o
tornillo helicoidal con 27
28. doble conexin (screw conveyor) que gira en diferente direccin al bowl
y a una velocidad ligeramente menor.Funcionamiento: El fluido entra por el
lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido a las rpm que va
girando el bowl, se genera internamente una fuerza centrifuga, la cual lo
experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida de la liquida. El
conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos que se pegan
en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas del otro
extremo del bowl. Estado de humedad y sequedad de los slidos: El estado

de humedad y sequedad de los solidos descartados por una centrfuga de

decantacin se puede lograr mediante el cambio de las rpm del bowl. Al
aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos. Porque disminuye la
cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la pared del tambor,
pero al bajar las rpm, los slidos salen mas hmedos. 15.3 Fuerza G La
fuerza G de una centrifuga es funcin solo de las rpm de bowl y se calcula
mediante la siguiente ecuacin: G = (RPM bowl) (.0000142) ( bowl en plg)
Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado: Descarga liquida mas
limpia 28
29. Slidos mas secos Mayor fuerza de deslizamiento
DESGASIFICADOREste equipo, aunque no forma parte de los equipos de
control deslidos, ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido
cuandoesta presente. Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa
debombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar
delcompartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el
siguientecompartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento
31
32. mientras se obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de viaje
ode conexin.El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y
afecta, porcavitacion las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a
loshidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar
lareologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas,
ymejorar de esta manera la eficiencia del desgasificador.Una manera de
verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando elfluido en la succin
y descarga del equipo, de manera que si la diferenciade densidad es
mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo locontrario.

BIBLIOGRAFIAS
http://funcionesdelosfluidos.blogspot.com/
http://es.slideshare.net/jesusjesusurrea/introduccin-a-los-fluidos-deperforacin
http://achjij.blogspot.com/2012/03/fluidos-de-perforacion.html
http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2008/01/mtodos-delevantamiento-artificial_12.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladro_de_perforaci%C3%B3n_rotatoria
http://es.slideshare.net/javierportillo100/curso-de-control-de-slidos