Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del
tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de
las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.

Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las

dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande.

Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se

calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el
mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el
plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por
su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automvil, etc.

Figura 8.7 a) Mquina de moldeo por inyeccin

Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es

empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la
fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del
cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el
molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea
para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma
de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico

hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para
la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando
emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su
lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones,
aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y
otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas
se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de
tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un
aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos
extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular.
La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico
a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el
plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se

forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada
resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el
politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para
conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente
altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
La reologa se define como la ciencia del flujo y deformacin de slidos sometidos a un esfuerzo
o deformacin. Los Remetros son los instrumentos usados para medir las propiedades
reolgicas de los materiales. Disponemos de diferentes tipos de remetros tanto de esfuerzo de
cizalla, deformacin como capilares

Procedimientos De Elaboracin
A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se
emplean distintos procedimientos, siendo los principales:
1.

Moldeo por inyeccin

2.

Moldeo por extrusin

3.

Moldeo por soplado

4.

Moldeo por vaco

5.

Calandrado

1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para
empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del
cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea,
dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin
del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin
combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante
fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar
lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde
cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es
muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es
transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga,
en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de
extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del
producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida
adecuada.

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una
matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja
del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un
par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja
dentro de ella.

3) Moldeo por insuflacin de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de
paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se
coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior
cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material
hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vaco

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor
contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para
revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un
polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el
polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos
se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o
pelculas su estructura molecular permanente.