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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Facultad De Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniara Civil Mecnica

Alumno
Profesor
Asignatura
Grupo
Fecha

: Vctor Seplveda Chacn


: Pedro Corral
: Tpicos I Procesos
:2
: 16/06/2014

ndice
1. ndice .............................................................................................................................................................2
2. Resumen ........................................................................................................................................................3
3. Objetivo General ...........................................................................................................................................3
Objetivos Especficos ..............................................................................................................................................3
4. Equipos e Instrumentos.................................................................................................................................4
Torno ......................................................................................................................................................................4
til de Torno ...........................................................................................................................................................4
Dinammetro Piezoelctrico ..................................................................................................................................4
Tarjeta Conversora Anloga Digital ........................................................................................................................4
Probeta ...................................................................................................................................................................4
Pie de metro Digital ................................................................................................................................................4
5. Desarrollo de la Experiencia .........................................................................................................................5
6. Presentacin de Resultados ..........................................................................................................................7
Caso Velocidad de Corte 60[m/min], Avance 0.1 [mm/rev] .................................................................................7
Caso Velocidad de Corte 60[m/min], Avance 0.2 [mm/rev] .................................................................................8
Caso Velocidad de Corte 120[m/min], Avance 0.1 [mm/rev] ...............................................................................9
Caso Velocidad de Corte 120[m/min], Avance 0.2 [mm/rev] ............................................................................ 10
Caso Velocidad de Corte 180[m/min], Avance 0.1 [mm/rev] ............................................................................ 11
Caso Velocidad de Corte 180[m/min], Avance 0.2 [mm/rev] ............................................................................ 12
7. Anlisis de Resultados y Conclusiones ....................................................................................................... 13

Resumen

En el siguiente documento se presentan los resultados obtenidos al realizar la experiencia de la


asignatura de Tpicos I-Procesos, la cual corresponde a la medicin de fuerzas en el torneado. La
experiencia consisti en usar un torno manual, facilitado por la universidad, para cilindrar una probeta
de acero SAE-1045, la herramienta se mont sobre un dinammetro piezoelctrico, el cual permite
obtener mediciones de la fuerza en los tres ejes principales (X, Y y Z.). Adems se realizarn graficas
que muestran el comportamiento de las tres fuerzas antes sealas, a medida que la herramienta de
corte lleva a cabo el mecanizado, para luego obtener la relacin entre la fuerza especfica de corte y el
espesor de viruta.

Objetivo General
Medir la fuerzas producidas en una operacin de torneado, usando un piezodinammetro, a
travs de pruebas experimentales.

Objetivos Especficos
Conocer y obtener una representacin grfica de la fuerza de corte.
Obtener el espesor y la seccin de la viruta arrancada.
Encontrar la relacin entre la fuerza especifica de corte y la seccin de la viruta, a travs de un
grfico.

Equipos e Instrumentos
Torno
Marca
Accesorio

= Oerlikon
= Variador de frecuencia ara el
control de las RPM

til de Torno
Material = Metal Duro
Capa de 90

Dinammetro Piezoelctrico

Marca = Kistler
Tasa mx. de muestreo = 200 [Hz]
Escalas de trabajo: 500, 1k, 2k, 5k [N]
Software de adquisicin Daq View

Tarjeta Conversora Anloga Digital

16 canales
Seales +/- 10 V
Resolucin 16 bits
Tasa mx. de muestreo: 1 [MHz]

Probeta
Material = Acero SAE-1045

Pie de metro Digital


Rango = 0-150mm
Sensibilidad = 0.01mm
Marca = Mitutoyo

Desarrollo de la Experiencia
Previo al desarrollo prctico de esta experiencia, el profesor realiza una introduccin terica
enfocada en las fuerzas presentes en el mecanizado por arranque de viruta en un proceso de
torneado, para luego continuar con el reconocimiento de equipos que vamos a utilizar, adems de una
breve capacitacin del funcionamiento del torno y del programa computacional de captura de datos.
Con las especificaciones dadas (avance y velocidad de corte), se determinan las RPM que se
le ingresan a la mquina.
Una vez entendido los objetivos de la experiencia, cada alumno toma una posicin y se
comienza con la captura de datos. Para el primer ensayo se realiza una revisin de los datos haciendo
una grfica para ver si la captura ha sido correcta, luego de haber verificado lo anteriormente dicho, se
realizan los siguientes ensayos.

Casos

Avance [mm/rev]

Vel Corte
[m/min]

RPM

D Probeta
[mm]

Prof de
Corte[mm]

1
2
3

0,1
0,2
0,1

60
60
120

260,9097428
260,9097428
521,8194855

73,2
73,2
73,2

2
2
2

4
5
6

0,2
0,1
0,2

120
180
180

521,8194855
782,7292283
782,7292283

73,2
73,2
73,2

2
2
2

Para comenzar con los ensayos, la velocidad de corte se expresa en RPM, debido a que en el
torno lo que se introduce como variable de operacin son las RPM a las que va a girar el material.

El instrumento que nos permite medir las fuerzas de cilindrado mide voltaje, pero a travs de
una configuracin (transductor) se pueden obtener datos en Sistema Internacional, en este caso las
tres direcciones que es capaz de medir el dinammetro tomarn los datos de las fuerzas en los ejes
ortogonales, Fx, Fy y Fz.

Posterior al clculo del valor de las RPM utilizadas se determina la fuerza especfica de corte
Ks se obtiene de la siguiente frmula:

)
( )

La obtencin de la seccin transversal de viruta (Si), se utiliza la profundidad de corte P y el espesor


de viruta Hi, de la siguiente forma:

El valor de seccin de viruta, para la seccin en que la fuerza de corte crece de forma lineal hasta
llegar a un mximo y estabilizarse, vara entre 0 y el avance. Por lo tanto se toman los datos en donde
se refleja el crecimiento lineal de la fuerza de corte. La cantidad de datos tomados corresponde al valor
de N, mientras que el valor de n corresponde al nmero de la muestra en que se est calculando el
espesor de viruta. De esta manera el espesor de viruta se obtiene de la siguiente frmula:

Finalmente reemplazando en las relaciones anteriores se puede obtener la fuerza de corte


presentes en cada ensayo.

Presentacin de Resultados
Caso Velocidad de Corte 60[m/min], Avance 0.1 [mm/rev]
Fuerzas en proceso de Cilindrado
700
Fx[N] Avance

600

Fy[N] Profundidad

Fuerza [N]

500

Fz[N] Corte

400
300
200
100
0
0,996
-100

1,096

1,196

1,296

1,396

1,496

1,596

1,696

1,796

1,896

1,996

Tiempo [s]

Fuerza Especfica de Corte vs Espesor de Viruta


14000,000
12000,000

Fza de Corte [N]

10000,000
8000,000
6000,000
4000,000
2000,000
0,000
0
-2000,000

0,005

0,01

0,015

0,02

Espesor de viruta [mm]

Caso Velocidad de Corte 60[m/min], Avance 0.2 [mm/rev]

Fuerzas en Proceso de Cilindrado


1400
1200

800
600
400
200
0
0

0,255

0,51

0,765

1,02

1,275

1,53

1,785

Tiempo [s]
Fx[N] Avance

Fy[N] Profundidad

Fz[N] Corte

Frza Especfica de corte vs Espesor de viruta


18000
16000
14000

Frza Esp. Corte [N]

Fuerza [N]

1000

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

Espesor de viruta [mm]

Caso Velocidad de Corte 120[m/min], Avance 0.1 [mm/rev]

Fuerzas en Proceso de Cilindrado


700
600
500
Fuerza [N]

400
Fx[N] Avance
300

Fy[N] Profundidad

200

Fz[N] Corte

100
0
-100

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

Tiempo [s]

Fuerza Especfica de Corte vs Espesor de Viruta


10.000,00

Frza Esp. Corte [N]

8.000,00
6.000,00
4.000,00
2.000,00
0,00
0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

-2.000,00

Espesor de viruta [mm]

Caso Velocidad de Corte 120[m/min], Avance 0.2 [mm/rev]

Fuerzas en Proceso de Cilindrado


1000
800

Fuerza [N]

600
400
200
0
0

0,255

0,51

0,765

-200

1,02

1,275

1,53

1,785

Tiempo [s]
Fx[N] Avance

Fy[N] Profundidad

Fz[N] Corte

Fuerza Especfica de Corte vs Espesor de Viruta


14.000,00

Frza Esp. Corte [N]

12.000,00
10.000,00
8.000,00
6.000,00
4.000,00
2.000,00
0,00
-2.000,00

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Espesor de viruta [mm]

10

Caso Velocidad de Corte 180[m/min], Avance 0.1 [mm/rev]

Fuerzas en Proceso de Cilindrado


600
500

Fuerza [N]

400
Fx[N] Avance
300

Fy[N] Profundidad

200

Fz[N] Corte

100
0
0

0,255

0,51

0,765

-100

1,02

1,275

1,53

1,785

Tiempo [s]

Fuerza Especfica de Corte vs Espesor de Viruta


5.000,00

Frza Esp. Corte [N]

4.500,00
4.000,00
3.500,00
3.000,00
2.500,00
2.000,00
1.500,00
1.000,00
500,00
0,00
0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

Espesor de viruta [mm]

11

Caso Velocidad de Corte 180[m/min], Avance 0.2 [mm/rev]

Fuerzas en Proceso de Cilindrado


1000
800

Fx[N] Avance
Fy[N] Profundidad

Fuerza [N]

600

Fz[N] Corte
400
200
0
0

0,255

0,51

-200

0,765

1,02

1,275

1,53

1,785

Tiempo [s]

Fuerza Especfica de Corte vs Espesor de Viruta


12.000,00

Frza Esp. Corte [N]

10.000,00
8.000,00
6.000,00
4.000,00
2.000,00
0,00
0,00
-2.000,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Espesor de viruta [mm]

12

Anlisis de Resultados y Conclusiones


Como se observ en el transcurso de la experiencia, son tres las fuerzas presentes en el
mecanizado por arranque de viruta, en este caso se habla de un torneado, que consiste en disminuir el
dimetro de una probeta cilndrica sometida a revolucin. Estas fuerzas son la de corte, de avance y
de profundidad, las cuales fueron representadas en grficas para cada caso en donde se utilizaron
RPM y avances distintos, para as, tener una visin ms clara de lo que realmente ocurre en la
interaccin herramienta-material.
En un primer anlisis se puede sealar que para todos los casos analizados las tres fuerzas
antes mencionadas, poseen un mismo patrn, es decir, la tendencia a lo largo del tiempo es la misma.
El comportamiento se puede describir en tres etapas caractersticas, a primera corresponde a un valor
constante y nulo, representando el avance de la herramienta sin haber entrado en contacto con el
material. El segundo tramo es una especie de recta con pendiente positiva hasta llegar a un valor
constante, este representa la entrada de la herramienta en el material. Por ltimo el tercer tramo
contina con el valor constante alcanzado en la etapa anterior, representando el trabajo de
mecanizado cuando la herramienta ingresa por completo a este. Pero sin embargo la diferencia que se
puede observar es que siempre el valor de la fuerza de corte estar por sobre la fuerza de avance y
esta ltima por sobre la fuerza de profundidad.
El segundo conjunto de curvas representativas corresponde a la fuerza de corte especifica Ks
[N/mm^2] con respecto al espesor de viruta. En este conjunto el comportamiento es el mismo, pero
muy distinto a las curvas de las fuerzas. Ac, existe un crecimiento repentino, similar a un impulso, que
llega a un cierto valor, hasta que la curva comienza a decrecer de forma parablica hasta llegar a un
valor constante, en donde el espesor de viruta alcanza el valor del avance. La curva parablica
decreciente, fsicamente representa la entrada de la herramienta al material, es decir, la fuerza
especifica de corte se define como el cociente entre la fuerza de corte y el rea que forma el espesor
de viruta con la profundidad de corte, por consiguiente, si aumenta el espesor de viruta la fuerza
especfica de corte tender a un valor cada vez menor hasta llegar a un valor fijo.
Finalmente se puede sealar que los resultados no dependen de las condiciones de
mecanizado, debido a que todos poseen una misma tendencia, corroborando los buenos resultados
obtenidos comparados con la teora de este proceso.

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