UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN SISTEMA ALTERNO DE MANTENIMIENTO EN EL REA DE

PRODUCCION DE UNA EMPRESA DE FABRICACION DE SACOS

Autor: Hernn Jos Rea Morales

Tutor: Ing. Bernardo Tern

NOVIEMBRE 2014

RESUMEN
La presente investigacin se realiza en la empresa ANDISACOS, El desarrollo de esta
investigacin se llevar a cabo en la empresa Andisacos, S.A de Barquisimeto, Estado Lara,
con el propsito de Disear un Sistema Alterno de Mantenimiento para el rea de
produccin de sacos en la citada empresa. A fin de garantizar a largo plazo el normal
funcionamiento de los equipos, prevenir y evitar fallas, paradas inesperadas y prdidas de
dinero, se hizo un estudio diagnstico de la situacin actual de la empresa a travs de la
Norma COVENIN 2500-93; donde se obtuvo un cumplimiento del 35,56%, seguidamente
se realiza un sistema de informacin de mantenimiento basado en la norma 3049-93;
consecutivamente se realiz la clasificacin de los equipos con base en la criticidad de los
mismos, con el objeto de establecer el sistema alterno de mantenimiento sustentado en la
clasificacin anterior, luego se plantearon las alternativas de mantenimiento y se realiz la
evaluacin y comparacin de las alternativas, de esta evaluacin se obtuvieron los
siguientes resultados: una disponibilidad promedio actual de 82,66% y 90,58% para el
sistema 1 y 2 respectivamente, con un costo de penalizacin por periodo actual de
8.284.918,2636 Bs/periodo y para el sistema alterno una disponibilidad promedio para el
sistema 1 y 2 de 96,107% y 91,793%, con un costo de penalizacin de 3.926.535,566
Bs/mes y un porcentaje de cumplimiento de la norma COVENIN 2500-93 de 71,48%,
representado un aumento del 101,01%% con respecto al sistema actual. Por ltimo con los
resultados obtenidos y las mejoras propuestas se confirm que la alternativa ms
conveniente es el sistema de mantenimiento alterno propuesto en la presente investigacin.
INTRODUCCIN
A lo largo de los aos las organizaciones tratan de mejorar sus procesos productivos para
lograr una mejor calidad de sus productos; siendo el mantenimiento de los equipos una de
las herramientas ms efectivas para lograr este objetivo, esto debido a que se logra alargar
la vida til de los equipos garantizando mayor disponibilidad de los mismos, para as evitar
paradas no programadas que afectan directamente a la produccin.
El desarrollo de esta investigacin se llevar a cabo en la empresa Andisacos, S.A, ubicada
en la carrera 5 con calle 4 en la zona industrial II de Barquisimeto, Estado Lara,
especficamente en el rea de mantenimiento donde se presenta la problemtica planteada.
Andisacos, S.A, es una empresa textilera dedicada a la fabricacin y comercializacin al
mayor de empaques flexibles a base de polipropileno, conocidos como sacos, los cuales son
usados para el almacenamiento, manejo y distribucin de productos alimenticios de
consumo humano y animal y de productos qumicos.
Actualmente, la empresa ANDISACOS S.A., no cuenta con un sistema de mantenimiento
establecido para el proceso de fabricacin de sacos que permita garantizar a largo plazo el
normal funcionamiento de los equipos, evitar fallas, paradas inesperadas y prdidas de
dinero.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La competitividad que se observa actualmente en las industrias se basa en gran medida en
el uso excesivo de maquinaria para la automatizacin de las operaciones de fabricacin. El
mantenimiento de dichos equipos es un aspecto fundamental para asegurar el correcto
funcionamiento del sistema productivo y, por tanto, su productividad.
En la actualidad, en medio de una economa globalizada, las empresas se desarrollan en un
ambiente de mercados competitivos, altamente dinmico, cambiante y en donde la mayora
de estas variaciones se dan en un tiempo mucho menor a la velocidad de respuesta, es por
eso que se abren nuevos caminos y posibilidades para estudiar opciones que permitan
aumentar la adaptacin, estabilidad de las mismas y en consecuencia, asegurar su
permanencia durante el tiempo.
Andisacos, S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin al mayor de
empaques flexibles a base de polipropileno, usados para el almacenamiento, manejo y
distribucin de productos alimenticios (De consumo humano y animal), y de productos
qumicos. Anteriormente, la empresa manejaba un plan de mantenimiento debidamente
estructurado pero no lo han sostenido en el tiempo y actualmente, trabajan con
mantenimiento por averas durante todo el ao y a mediados del mes de diciembre la
produccin es paralizada para que los tcnicos encargados ejecuten actividades
correspondientes a un overhaul o mantenimiento mayor.
Actualmente, poseen una codificacin archivada a la cual no se la da uso ni es conocida por
los trabajadores, informacin de la cual tambin forma parte los diferentes componentes de
las mquinas, sus caractersticas y la categora, ya sea electrnico, hidrulico, mecnico o
elctrico. Cuenta con un archivo que posee el jefe de mantenimiento de los repuestos que se
les ha colocado a las maquinarias, pero sin especificaciones de procedimiento de
reparacin, causa de falla, tiempo de ejecucin y tiempo de parada.
Adems, las paradas ocasionadas por las fallas causan prdidas en el material y detienen la
produccin hasta tanto no sea corregido, cabe destacar que, en horas del trabajo nocturno
no hay personal de mantenimiento y se debe esperar hasta el da siguiente para realizar la
reparacin.
Como consecuencia de esta situacin, se evidencia la necesidad del diseo de un sistema
alterno de mantenimiento que se adecue a los requerimientos y caractersticas de la empresa
ANDISACOS S.A. con el fin de reducir los costos actuales de mantenimiento y aumentar la
disponibilidad de los equipos.

MARCO TERICO
Objetivo del mantenimiento
COVENIN 3049-93 indica que el objetivo es Mantener un sistema de produccin en
forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin
esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de
servicio, a un costo global ptimo.
Gestin de mantenimiento
COVENIN 3049-93 seala que la gestin de mantenimiento es La efectiva y eficiente
utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los
objetivos de mantenimientos.
Sistema Alterno de Mantenimiento (SAM)
Para Portuondo (1994), por Sistema Alterno de Mantenimiento se entiende La
combinacin en un sistema nico de mantenimiento, en calidad de subsistemas del mismo,
de al menos cuatro de los sistemas tradicionales ms conocidos, a saber, el mantenimiento
contra avera, el MPP, el mantenimiento por diagnstico (inspectivo predictivo) y el
mantenimiento regulado. Estos cuatro, mientras no se alcance una adecuada conciencia de
la conveniencia y se posibilite la incorporacin del personal de operacin a las tareas de
mantenimiento, en cuyo caso se lograra la integracin al SAM de un quinto sistema
tradicional, el que se ha denominado antes como controlado mediante la supervisin en la
produccin.
Pasos iniciales para estudios sobre la implantacin del Sistema Alterno de
Mantenimiento
1. Diagnosticar la situacin existente: El diagnstico de la situacin existente debe
abarcar todos aquellos aspectos de la entidad que se relacionan con el
mantenimiento, identificando la incidencia de este sobre los resultados de la
actividad de la entidad. La identificacin de problemas de mantenimiento
contribuye a fundamentar la propuesta de implantar el SAM y, posteriormente, para
evaluar la efectividad de esta implantacin.
2. Obtener de la entidad una aprobacin de principio: La aprobacin de principio de la
entidad solo puede referirse al acuerdo sobre el enfoque del estudio, a la aceptacin
por parte de esta de que existen problemas con el mantenimiento que el SAM puede
contribuir a resolver, para lo cual desde luego, debe lograrse el convencimiento de
los dirigentes y tcnicos de la entidad, sobre las ventajas que el SAM puede
implicar con respecto al sistema de mantenimiento vigente.

MARCO METODOLGICO
Tipo y diseo de la investigacin.
Proyecto factible: Estudios que estn orientados a proporcionar respuestas o
soluciones a problemas planteados en una determinada realidad: organizacional,
social, econmica, educativa. Balestrini (2006).
Carcter Descriptivo: Infieren la descripcin con mayor precisin de las
singularidades de una realidad estudiada, podr estar referida a una comunidad,
organizacin, las caractersticas de un tipo de gestin, conducta de un individuo,
comunidades, grupos etc..
Campo tipo no experimental: Donde se observan los hechos estudiados tal como se
manifiestan en su ambiente natural.
Unidad de Investigacin
El desarrollo de esta investigacin se llevar a cabo en la empresa Andisacos, S.A, ubicada
en la carrera 5 con calle 4 en la zona industrial II de Barquisimeto, Estado Lara,
especficamente en el rea de mantenimiento donde se presenta la problemtica planteada.
Andisacos, S.A, es una empresa textilera dedicada a la fabricacin y comercializacin al
mayor de empaques flexibles a base de polipropileno, conocidos como sacos, los cuales son
usados para el almacenamiento, manejo y distribucin de productos alimenticios de
consumo humano y animal y de productos qumicos.
Poblacin y Muestra
En este sentido, la poblacin de estudio se considera de tipo finita, puesto que se conoce la
cantidad de unidades que la integran, sumando un total de 8 personas, conformadas por el
jefe de mantenimiento, 5 tcnicos mecnicos y 3 tcnicos electricistas.
Para el estudio de esta investigacin, la muestra ser igual que la poblacin, ya que est
compuesta por un nmero finito y pequeo de personas y por lo tanto, no es necesario
realizar estudios de muestreo.
Descripcin del Sistema de Produccin
El proceso productivo comienza con la adquisicin de los rollos de tela de polipropileno y
polietileno, provenientes de Polybarq, C.A, los cuales son colocados en el almacn de
materia prima, estos son llevados posteriormente a la Laminadora LENZING mediante un
montacargas. Luego, los rollos laminados son trasladados a un almacn temporal, hasta que
sean llevados a la impresora flexogrfica OMAT en caso de que el pedido sea de sacos con
impresin por ambas caras. Para posteriormente ser trasladados a las confeccionadoras
KON 4 y MULTIKON. Cabe destacar, que para sacos con impresin por una sola cara los
rollos laminados son trasladados a las impresoras confeccionadoras POLYKON 2 y 3, las
cuales realizan corte, costura e impresin de los sacos.

Posteriormente, las pacas de sacos son trasladadas a la prensa colocndose en paletas. Por
ltimo, las paletas son trasportadas a la empacadora, para su embalaje y almacenaje.
ANLISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
Fase I: Diagnstico de la situacin actual en la gestin de mantenimiento en la
empresa Andisacos, S.A. a travs de la norma COVENIN 2500-93
En esta fase se realiz un diagnstico de la situacin actual de la empresa en estudio, donde
se logr obtener una visin detallada tanto de su funcin organizativa como de la gestin de
mantenimiento que se lleva a cabo actualmente en la empresa, sus posibles fallas,
debilidades y fortalezas que sirvieron como punto de comparacin para desarrollar
propuestas en el presente trabajo de investigacin.

Para realizar el diagnstico se utiliz la norma venezolana COVENIN 2500-93, con el objeto de
evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria y contemplada en un mtodo cuantitativo
para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, lo que permiti
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.
100.00%
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
52.50%
60.00%53.33%
50.00%
% Cumplimiento

40.00%
30.00%
20.00%
10.00%

56.00%
45.00%
36.68%

35.00%
28.00%
24.00%
22.00%
8.00%

0.00%
0.00%

El Grfico muestra los resultados porcentuales de cada rea respecto al total obtenible. En
este sentido, se puede observar que las reas de mantenimiento preventivo, mantenimiento
programado y
mantenimiento rutinario son las reas con menor porcentaje de
cumplimiento (0%, 8% y 22% respectivamente). Finalmente, se tiene que la puntuacin

porcentual global de cumplimiento calculada es de 36,68% la cual representa un valor que

ubica el perfil de la empresa con un sistema de mantenimiento deficiente segn dice
Zambrano S.
Clculo de la Disponibilidad
El clculo de la disponibilidad para el sistema compuesto por la laminadora, la flexogrfica
y ambas confeccionadoras se realiz de la siguiente forma:

A S =A LA F( A M A K + A KD M + A MD K )
1

Dnde: AL: Disponibilidad de la Laminadora. AF: Disponibilidad de la Flexografica. AM:

Disponibilidad de la Multikon. DM: Indisponibilidad de la Multikon. AK: Disponibilidad de
la Kon4. DK: Indisponibilidad de la Kon4.

El clculo de la disponibilidad para el sistema compuesto por la laminadora y ambas

confeccionadoras/impresoras Polykon, se hizo mediante la siguiente formula:

A S =A L( A P2+ 2 A PDP )
2

Dnde: AL: Disponibilidad de la Laminadora.AP: Disponibilidad de las Polykon.DP:

Indisponibilidad de las Polykon.

Clculo de la disponibilidad
Equipo

Sistema 1

Sistema 2

Periodo

Disponibilidad

Indisponibilidad

14Jun-18Jul

0,9096

0,0904

19Jul-22Ago

0,8416

0,1583

23Ago-30Sep

0,7287

0,2713

Promedio

0,8266

0,1734

14Jun-18Jul

0,9592

0,0408

19Jul-22Ago

0,9136

0,0864

23Ago-30Sep

0,8447

0,1553

Promedio

0,9058

0,0942

Clculo de los costos de penalizacin.

Clculo de los costos de penalizacin
Mes

14Jun-18Jul
19Jul-22Ago
23Ago-30Sep

Sistemas
1
2
1
2
1
2
Total

Produccin
(m2/periodo)
2403810,75
801270
2331372
777124
2150094
716698

Produccin
(Bs/periodo)
43268593,5
14422860
41964696
13988232
38701692
12900564
165246637,5

Indisponibilidad
0,0904
0,0408
0,1583
0,0864
0,2713
0,1553

Costo de penalizacin
(Bs/periodo)
3911480,852
588452,688
6643011,377
1208583,245
10499769,04
2003457,589
24854754,79

Fase II: Diseo de un Sistema de Informacin de Mantenimiento para la empresa

ANDISACOS S.A. travs de la norma COVENIN 3049-93
A continuacin se presentaran las propuestas realizadas con la finalidad del mejoramiento
de la gestin de mantenimiento dentro de la empresa ANDISACOS S.A.
Primeramente basndose en la norma COVENIN 3049-93, se realiz un sistema de
informacin para la empresa, mediante la recoleccin de informacin necesaria, que estar
comprendida por los siguientes procedimientos extrados de la norma:

Inventario de los objetos del SP (M-01).

Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02).

Registro de objetos de mantenimiento (M-03).

Instrucciones tcnicas de mantenimiento (M-04).

Programacin de mantenimiento (M-06).

Cuantificacin de personal de mantenimiento (M-07).

Registro semanal de fallas (M-13).

Orden de trabajo (M-14).

Cada uno de estos formatos fue realizado con la ayuda de todo el personal de la empresa,
as como tambin con la ayuda de referencias bibliogrficas y la web.

Fase III: Clasificacin de los equipos de la lnea de produccin segn su criticidad.

A continuacin se realiz la clasificacin de los equipos segn su criticidad, por la

complejidad lgica que supone, es muy difcil establecer programas efectivos
de mantenimiento preventivo para una gran cantidad de equipos. Para esto se utiliz la la
teora de Fernando Portuondo (1994), mediante la importancia de los equipos donde se
clasifican en:
Grupo I: Muy importantes o fundamentales.
Grupo II: Normales o convencionales.
Grupo III: Auxiliares o poco principales.

Los factores medidos para clasificar los equipos en grupo fueron los siguientes:
Grupo I: Muy importantes o fundamentales.
1. Imposibilidad tecnolgica de ser reemplazado.
2. Alta precisin operacional.
3. Alto grado de automatizacin.
4. Alta complejidad.
5. Equipos que trabajan en lneas concatenadas.
6. Equipos de produccin contina o que trabajan ms de 2 turnos.
7. Equipos que influyen en la seguridad operacional.
8. Equipos que trabajan al tope de capacidad.
9. Equipos de alto precio.
10. Equipos nuevos o con tiempo de explotacin de menos de 5 aos.
Grupo II: Normales o convencionales.
1. Equipos de complejidad moderada.
2. Equipos que trabajan hasta 80% de su capacidad.
3. Equipos cuya produccin puede intercambiarse y reemplazarse.
4. Equipos de accionamiento mecnico o con menor grado de automatizacin.
5. Equipos cuyos grupos homogneos existentes en grandes cantidades (ms de 3).
Grupo III: Auxiliares o poco principales.
1. Equipos tcnicamente simples.
2. Equipos que se utilizan de tiempo en tiempo con carga menor del 50% de su
capacidad o que trabajan un turno o menos.
3. Equipos empleados en servicios auxiliares.
4. Equipos de muy bajos costos.
5. Equipos donde existe redundancia de ellos.
De esta manera se obtuvo la siguiente clasificacin para la poblacin a estudiar:
CRITERIOS

Ubicacin en el Grupo

GRUPO I
Equipos

LM

FG

GRUPO II
5

10

GRUPO III

3
I

II

PK

II

MK

II

KN

II

PP

II

CH

II

CP

Fase IV: Formulacin de las alternativas de mantenimiento

En esta fase se formularon las alternativas de mantenimiento adecuadas y ajustado a las
necesidades del sistema de produccin y caractersticas de los equipos de la empresa
ANDISACOS S.A, cuyas alternativas son las siguientes: Sistema de Mantenimiento Actual,
Sistema de Mantenimiento Preventivo y Sistema de Mantenimiento basado en la criticidad.
Las alternativas de mantenimiento propuestas se presentan a continuacin:
Alternativa N 1: Mantenimiento Actual
Esta alternativa se basa en realizar mantenimiento por avera o reparacin, adems no existe
planificacin alguna para la realizacin de la misma.
Alternativa N 2: Mantenimiento Preventivo
Para la realizacin de esta propuesta se utiliz como base las instrucciones tcnicas de cada
equipo y la planificacin del mantenimiento realizada anteriormente, donde las polticas
para todos ellos se apoyan en el mantenimiento rutinario y programado.
Alternativa N 3: Mantenimiento basado en la criticidad
Para la realizacin de esta propuesta se tuvo la ayuda del personal que opera los equipos,
as como tambin del supervisor de las tareas de mantenimiento. Se basa en las
instrucciones tcnicas y en la clasificacin de los equipos segn su criticidad. Para los
equipos que se ubicaron el grupo I se decidi aplicar la poltica de mantenimiento
preventivo (rutinario y programado), los que pertenecen al grupo II se aplica el
mantenimiento preventivo pero no tan estricto como los del grupo I (algunos preventivos y
otros slo rutinario) y, para el grupo III se aplica el mantenimiento por avera o reparacin.
A continuacin se presentan las polticas de mantenimiento para esta alternativa:
Mantenimiento basado en la criticidad.
Equipo
Laminadora
Flexografica

Confeccionadora/Imp
resora Polykon

Grupo segn
criticidad
I
I

II

Mantenimiento Alterno
Poltica de
mantenimiento
Rutinario y Programado
Rutinario y Programado

Rutinario y Programado

Instrucciones Tcnicas en la
Programacin
Todas
Todas
CA-54, CA-06, CA-92, CA-11, CA-55,
CA-12, LI-19, LI-17, LI-34, LI-42, LI25, LI-04, LI-31, LI-39, LI-41, LI-35,
LU-11, LU-07, LU-09, LU-23, IN-02,
IN-01, IN-18, IN-03, IN-11, IN-12, IN08, RE-61, RE-56, RE-03, RE-63, RE11, RE-87, RE-88, RE-12, RE-18, RE19, CA-64, CA-54

Confeccionadora
Multikon

II

Rutinario y Programado

Confeccionadora
Kon4

II

Rutinario y Programado

CA-92, CA-11, CA-55, CA-12, LI-19,

LI-17, LI-34, LI-42, LI-25, LI-04, LI31, LI-39, LI-41, LI-35, LU-11, LU-07,
LU-09, LU-23, IN-02, IN-01, IN-18,
IN-03, IN-11, IN-12, IN-08, RE-61,
RE-56, RE-03, RE-63, RE-11, RE-87,
RE-88, RE-12, RE-18, RE-19, CA-54,
CA-06, CA-92
CA-11, CA-55, CA-12, LI-19, LI-17,
LI-34, LI-42, LI-25, LI-04, LI-31, LI39, LI-41, LI-35, LI-11, LI-24, LU-22,
LU-11, LU-07, LU-09, LU-23, IN-02,
IN-01, IN-18, IN-03, IN-11, IN-12, IN08, RE-61, RE-56, RE-03, RE-63, RE11, RE-87, RE-88, RE-12, RE-18, RE19

Fase V: Comparacin de las alternativas desde el punto de vista tcnico-econmico.

Clculo de la disponibilidad por equipos para el plan de mantenimiento preventivo.
Equipo
Laminadora
Flexogrfica
Multikon
Kon4
Polykon 2
Polykon 3

Clculo de la disponibilidad
Horas
Horas
Disponibilidad
Programadas
Paradas
400
14
0,965
420
20
0,9524
520
25
0,9519
520
15
0,9712
200
9
0,955
195
20
0,8974

Indisponibilida
d
0,035
0,0476
0,0481
0,0288
0,045
0,1026

Finalmente, usando las formulas determinadas en el captulo III para determinar la

disponibilidad, el valor de este indicador para el plan de mantenimiento alterno seria de
91,793% y 96,107% para el sistema 1 y 2 respectivamente.

Clculo de los costos de penalizacin para el plan de mantenimiento preventivo.

Clculo de los costos de penalizacin
Sistema

Produccin
(Bs/periodo)

Indisponibilidad

Costo de
penalizacin
(Bs/periodo)

Sistema 1

41311660,5

0,08221

3396231,61

Sistema 2

13770552

0,03946

543385,9819

Total

55082212,5

Costos promedios por periodo

Costos promedios por periodos (Bs/periodo)

3939617,592

Mano de Obra
Penalizacin
Materiales y Repuestos
Disponibilidad
Sistema 1
Sistema 2
Totales

Alternativa 1
Mantenimiento
Actual
43200
8.284.918,2636
100000
82,66%

Alternativa 2
Mantenimiento
Preventivo
14400
3939617,592
95000
91,779%

Alternativa 3
Mantenimiento
B. Criticidad
14400
3.926.535,566
85000
91,793%

90,58%

96,054%

96,107%

8.428.118,264

4.049.017,592

4.025.935,566

Evaluacin final con la Norma COVENIN 2500-93

Una vez realizada la evaluacin econmica de las alternativas de mantenimiento, se realiz
la evaluacin tcnica; con el propsito de conocer cunto sera la mejora en el proceso de
fabricacin de sacos si se aplicara el presente estudio. Para dicha evaluacin tcnica se us
como herramienta la norma COVENIN 2500-93.

% Cumplimiento

100.00%
90.00%
88.00%
84.00%
80.00% 78.00%
77.50%
75.00%
100.00%62.67%
64.00% 54.00%
80.00%
60.00%
28.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Luego de la evaluacin de la gestin de mantenimiento, la empresa ANDISACOS S.A.

obtuvo una puntuacin porcentual de 71,48%, esta cifra representa un aumento del
101,01% en relacin a la evaluacin inicial realizada en la fase I.
El Grfico N2 muestra los resultados porcentuales de cada rea respecto al total obtenible.
De esta manera, se puede observar que las reas que presentan mayor aumento en relacin a
la evaluacin inicial realizada en la fase I son Mantenimiento preventivo, Mantenimiento
Programado y Rutinario, las cuales registran 54%, 64% y 80% respectivamente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
El diagnstico de la situacin actual de la gestin de mantenimiento de la ANDISACOS
S.A. con la Norma COVENIN 2500-93, arroj un porcentaje de cumplimiento de 35,56%,
posicionando a la empresa en una categora deficiente, los aspectos ms dbiles se
evidenciaron en las reas de mantenimiento preventivo, mantenimiento programado y
mantenimiento rutinario con 0%, 8% y 22% de la puntuacin total respectivamente.
Para facilitar las actividades de mantenimiento, se dise un sistema de informacin con
ayuda de la Norma COVENIN 3049-93; El mismo estuvo conformado por el inventario de
equipos, codificacin de equipos, registro de equipos, instrucciones tcnicas, planificacin
de mantenimiento, cuantificacin del personal, registro de fallas y orden de trabajo. Este

Sistema sirvi como base para la clasificacin de los equipos segn su criticidad y las fases
sucesivas.
Sucesivamente, se clasificaron los equipos segn su criticidad, resultando 2 equipos muy
importantes, 4 normales y 3 auxiliares o poco usables, esta clasificacin sirvi de base para
desarrollar las alternativas de mantenimiento planteadas, las cuales fueron: sistema de
mantenimiento actual, sistema de mantenimiento preventivo y sistema de mantenimiento
alterno.
Por ltimo, se efectu la evaluacin de las alternativas de mantenimiento planteadas, para
lo cual se determin la disponibilidad de los equipos y sus respectivos costos de
penalizacin, costos de manos de obra y costos de materiales y repuestos en cada
alternativa, obtenindose como resultado que el sistema alterno, el cual resulta ms
favorable para la empresa, debido a que ste presenta menores costos en relacin a las otras
opciones.
En este orden de ideas, es importante resaltar que la alternativa del sistema alterno
proporciona un aumento de la disponibilidad de 9,133% para el sistema 1 y 5,527% para el
sistema 2 y una disminucin de los costos totales de mantenimiento de 4.402.182,699
Bs/mes con relacin a la alternativa de Mantenimiento Actual y respecto al el
mantenimiento preventivo una disminucin de 23.082 Bs/mes. As mismo al realizar la
evaluacin tcnica por medio de la norma COVENIN 2500-93, se obtuvo un porcentaje de
cumplimiento de 71,48%, representando un aumento del 101,01% en relacin a la
evaluacin inicial realizada en la fase I.
Recomendaciones
Inicialmente se sugiere implantar el Sistema de Mantenimiento Alterno propuesto en el
presente trabajo.
Establecer los formatos de codificacin de equipos, registro de equipos, instrucciones
tcnicas presentados, registro de fallas y orden de trabajo como documentos formales de la
empresa.
Hacer cumplir todas las actividades de mantenimiento programadas para evitar retrasos en
las tareas de mantenimiento.
Motivar y concientizar al personal sobre la importancia de la gestin de mantenimiento en
el proceso productivo.
Llevar un control del flujo de herramientas y materiales para poder cuantificar de manera
ms efectiva los insumos necesarios para llevar a cabo las actividades de mantenimiento
Automatizar el Sistema de Informacin realizado en ste trabajo para llevar mejor el
control de las actividades cumplidas dentro de la planificacin, y promover la implantacin
de la programacin del mantenimiento a todas las reas de la empresa.

BIBLIOGRAFA

Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin: Introduccin a la Metodologa

Cientfica. 5 Edicin. Caracas: Episteme.

Aristizbal, D. (2007). Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para la

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http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/articulos/8metodologia.
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Caracas. Venezuela.

Norma
COVENIN
3049
(1993).
Mantenimiento
FONDONORMA. Ministerio de Fomento. Caracas. Venezuela.

Definiciones.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN SISTEMA ALTERNO DE

MANTENIMIENTO EN EL REA DE PRODUCCION DE
UNA EMPRESA DE FABRICACION DE SACOS
Autor: Hernn Jos Rea Morales
Tutor: Ing. Bernardo Tern
NOVIEMBRE 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN SISTEMA ALTERNO DE

MANTENIMIENTO EN EL REA DE PRODUCCION DE
UNA EMPRESA DE FABRICACION DE SACOS
Autor: Hernn Jos Rea Morales
Tutor: Ing. Bernardo Tern
NOVIEMBRE 2014