Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
OCTUBRE-2003
CONTENIDO
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
3. PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE
LAS PINTURAS:
3.1.
REVISIN DE EQUIPOS
3.1.1. COMPRESOR
3.1.2. BOQUILLAS DE ARENADO
3.1.3. EQUIPOS DE PINTADO
x EQUIPOS CONVENCIONALES
x EQUIPOS AIRLESS
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.
ARENA
ESCORIA
GRANALLA
CONTENIDO DE CLORUROS EN LOS ABRASIVOS
PREPARACIN DE SUPERFICIE
APLICACIN DE LA PINTURA
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
3.4.5.
3.4.6.
3.5.
CONDICIONES AMBIENTALES
PREPARACIN DE LA PINTURA
APLICACIN
REFUERZO DE PUNTOS CRITICOS
CALCULO DE RENDIMIENTO TEORICO Y PRACTICO
CONCEPTO Y CALCULO DE VOLUMEN MUERTO
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
APARIENCIA DE LA PELCULA
ESPESOR DE PELCULA SECA
ADHERENCIA
CONTINUIDAD DE PELCULA
I.
RESUMEN
II.
INTRODUCCION
III.
DE
REVISIN DE EQUIPOS
3.1.1. COMPRESOR
Deben tener filtros de aceite, con presin de salida del compresor de
100 a 120 psi. Deben contar con condensadores y purga de agua.
El uso de filtros de aceite es para evitar que exista contaminacin de la
superficie que se va a preparar.
Fig. 1
Equipo de
Chorreado
Abrasivo
DIAMENTRO
INTERNO DE LA
BOQUILLA
Pulg
mm
6.4
5/16
8.0
3/8
9.6
7/16
11.2
12.7
81
137
196
254
338
POTENCIA
DEL MOTOR
(HP)
224
368
524
720
920
17
29
41
53
70
PRESIO
N
(psi)
CONSUMO
DE AIRE
(PCM)
LARGO
DE
ABANICO
(cm)
30
EX
EX
Succin
30
40
50
7,4
9,0
10,0
23 a 30
704
FX
FX
Presin
30
40
50
10.1
12.4
14.8
25 a 30
67
EX
EX
Presin
30
40
50
16.5
19.0
21.7
25 a 30
COMBINACIN
RECOMENDADA
PARA PINTURAS:
Finas y livianas
Ej. Esmaltes primers
solamente en vasos
Livianas medianas y
pesadas. Ej. Pint.
Indust. en tanques
de presin
Pesadas y viscosas
Ej. Altos slidos y
epoxy alquitrn.
VISCOSIDAD DE
LA PINTURA
Muy fina
Fina
Mediana
0,015 a 0,031
Viscosa
0,023 a 0,072
Muy viscosa
TIPO DE PINTURA
Solventes y agua
Lacas y selladores
Bases (primers) y barnices
Ltex, esmaltes epoxicos
poliuretanos
Pinturas de alto espesor,
epoxy/alq.
PRESION DE
TRABAJO (psi)
Debajo de 500
600
1800
2500
Arriba de 3000
3.2.
F
I
N
O
S
40
18
0,4 mm 1,0 mm
G
R
U
E
S
O
S
18
40
ABERTURA
DE MALLA
3.2.2. ESCORIA
Puede ser de los siguientes tipos.
- Escoria de Cobre
: Silicato de Cobre
- Escoria de alto horno : Silicato de Calcio
- Escoria de Nquel
: Silicato de Nquel
- Escoria de Coke
: Silicato Ferroso
- Oxido de Al fundido : Silicato de Aluminio
Fig. 4 Seleccin de
granulometria de la
arena
3.2.3. GRANALLA
Es importante el tamao de la granalla para no obtener perfiles de
rugosidad muy altos. Los tipos de granalla recomendados para
pinturas son:
- Granalla esfrica: S-230, S-280
- Granalla angular: G-50, G-40
Una mezcla de los dos tipos proporciona mejores resultados.
ABRASIVO
ARENA
GRANALLA
ESFRICA
GRANALLA
ANGULAR
CLASIFICACION
MUY FINA (80-100)
FINA (40-80)
MDIA (18-40
GRUESA (12-50)
S-230
S-280
S-330
S-390
G-50
G-40
G-25
G-16
ABERTURA
DE LA
MALLA
(mm)
0,2
0,4
1,0
1,7
0,8
1,0
1,2
1,4
0,7
1,0
1,2
1,7
NMERO
DE LA
MALLA
80
40
18
12
20
18
16
14
25
18
16
12
ALTURA
MXIMA DE
PERFIL (Pm)
RUGOSIDAD
MEDIA
(Pm)
40
50
65
70
75
80
85
90
85
90
100
200
20
30
45
55
55
65
70
75
70
75
80
150
Perfil redondeado
ACERO
Perfil Angular
ACERO
Fig. 6 Perfiles de Rugosidad Obtenidos con Granalla tipo Shot y
Tipo grit respectivamente
10
3.3.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
3.3.1. CONDICIONES AMBIENTALES
Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el
proceso de arenado y el tiempo entre el arenado y el pintado:
En un ambiente rural sin polucin con humedad relativa entre 70 a
85% menor de 4 horas. Entre 30 a 70 % menor a 8 horas.
En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos de 2
horas.
Si hubiera polvo o llovizna de torres de enfriamiento, se debe colocar
una cobertura.
La superficie debe ser pintada antes que aparezca una coloracin
pardusca. Este amarillamiento es debido al xido que comienza a
formarse (Flash Rust). Mientras el oxido sea incoloro no es
preocupante.
Comnmente, se ha usado el mtodo del bulbo hmedo y bulbo seco
para determinar la humedad relativa con un psicrmetro giratorio o
psicrmetro de la honda
Estos instrumentos son relativamente baratos, pero ellos exigen el
cuidado cierta habilidad y el uso de tablas psicrometricas para obtener
los valores exactos.
Existen actualmente medidores electrnicos de humedad. Estos son
ms simples de operar y proporcionan muchos resultados ms
rpidos. mide humedad relativa (HR) y temperatura de aire (T
ambiental), as como la temperatura de la superficie (T Superficial), y
despliega el punto del roco en segundos sin la necesidad de calcular
cualquier valor.
11
12
13
3.4.
APLICACIN DE LA PINTURA
3.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura ambiental: Mnimo 10 C y mximo 40 C. Cerca a los
extremos es necesario consultar al fabricante.
Temperatura de la pintura: La pintura debe estar entre 16 a 30 C
Fuera de estos rangos se requieren tcnicas especiales de dilucin y
aplicacin, caso contrario consultar al fabricante.
Temperatura de la Superficie: Mnimo 10 c y mximo 55 C. Cerca de
los valores extremos podran ser necesarias tcnicas especiales de
dilucin y aplicacin.
Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como mximo 85 %
La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura del
punto de roco debe ser mayor o igual a 3 C
Ver. Item 3.3
Fig. 13 Medidores
Digitales de Condiciones
Ambientales
15
3.4.6
m2/galn
Area pintada
galones consumidos
Para nuestro caso, calcularemos el rendimiento terico de al pintura a utilizar
Rendimiento Prctico
MACROPOXY HS
SV =
EPS =
Rt =
Rp =
82 %
4 mils
2
30.55 m /galn
16
CVM
Rugosidad media
(micrones)
15
30
45
60
75
90
105
Volumen pintura (litros) =
1
2
3
4
5
6
7
CVM
SV
17
=
=
82 %
2.5 mils
63.5 micrones
4
0.04878049 litros
0.01288784 galones/m2
3.5.
18
3.5.3. ADHERENCIA
Se usan dos mtodos para determinar la adherencia de los
recubrimientos el mtodo de corte en X o la cuadricula que est
normado por ASTM 3359 mtodo A y B; y el mtodo pull-off
traccionador segn norma ASTM 4541. Los dos son tcnicas
destructivas.
Dos tipos de prueba transversal se realizan comnmente:
El X cort la cruz - el corte de la compuerta: una cruz - cortado de la
compuerta se muestra en fig.8. los dos muestran la adherencia cuyo
resultado se refiere al dao a las capas a y alrededor de los cortes.
El mtodo pull-off: involucra pegar dolly sobre la pelcula de pintura y
luego retirar el dolly de la capa de la superficie; el desprendimiento
puede ocurrir desde la superficie / interfaz de las capas, entre capa y
capa (interfaz de la capa).
Cada uno de stos los tipos de desprendimiento sern significantes
por lo que se refiere al performace esperado de la capa. Un fracaso
entre la masilla y el dolly es el considerado como una prueba nula a
menos que los valores de desprendimiento segn inferiores al valor
que designa la especificacin.
La aplicacin del pull-off es un mtodo por el cual se puede probar la
adherencia, y es considerada destructiva porque usa dollies que
trabajan sobre la zona donde se aplica la fuerza.
Si el dolly se rompe, entonces la fuerza de la fractura del recubrimiento
excede a la evaluacin del dolly, pero si la capa se rompe, se guarda
la presin con que fue destruida. En todos los mtodos de pull-off, el
nico mando de calibracin es la prueba del tarbajo realizado. La
certificacin se da por un mtodo bueno el cual se puede controlar y
es solamente inmediata despus de probar.
Norma ASTM 3359: Mtodo A por corte en cruz, para espesores
mayores a 5 mils. Mtodo B corte en cuadricula. Para espesores
menores a 5 mils.
Norma ASTM 4541: Permite obtener un valor cuantitativo al ejercer
una fuerza de traccin sobre la pintura aplicada.
19
Fig. 18 Medicin de
continuidad de pelcula.
Holiday Detector
IV.
20
CONCLUSION
Los principales especialistas en recubrimientos dicen que la Preparacin de
Superficie es la parte ms importante de un sistema de pinturas. Esto es,
porque la Preparacin de Superficie afecta en el desenvolvimiento de la
pintura ms que cualquier otra variable. Esta Preparacin de la Superficie
implica dos puntos fundamentales, la limpieza y la creacin de un Perfil de
Rugosidad. La Limpieza del substrato representa la primera consideracin,
esto afecta en la adhesin de la pintura al substrato, y esto por lo tanto
originar una adecuada proteccin a los ataques del medio externo.
La segunda consideracin, es que la Preparacin de Superficie debe originar
un adecuado perfil de rugosidad (Profile), para asegurar el adecuado anclaje
de la pintura y consiguientemente en una ptima proteccin del sistema de
pintura. El espesor de la pelcula de la pintura y el perfil de rugosidad, estn
directamente relacionados, cuanto mayor sea el espesor de pelcula de
pintura mayor ser el perfil de rugosidad requerido.
La aplicacin de las pinturas, representan tambin, buena parte del xito del
buen comportamiento de las pinturas.
Entonces, Cunto tiempo de Inspeccin se requiere?
Permanente, se requiere de un Aseguramiento de la Calidad Integral de todo
el proceso aplicativo de la pinturas, y esto representa la responsabilidad
inters de EL PROPIETARIO quien es el verdadero responsable e interesado
del xito del sistema, EL APLICADOR contratista quin debe estar
homologado y tener personal especializado en las tcnicas de Preparacin
de Superficie y aplicacin de las pinturas, EL FABRICANTE quin otorgar el
asesoramiento integral. Es el Aplicador homologado quin realizar los
primeros Controles de Calidad, por lo que debe contar con un tcnico
especializado y los equipos de control de calidad descritos en ste artculo.
21
22