Figura 1 Aeronave tipo Lear jet 12

Figura 2.1 Grafica de esfuerzo contra deformacin que muestra las propiedades
mecnicas del refuerzo, la matriz y el material compuesto que resulta de la unin de
ambos constituyentes 15
Figura 2.2 Fase continua (matriz) y fase dispersa (Refuerzo) en el material compuesto 15
Figura 2.3 Clasificacin segn el tamao y orientacin de las fibras a) Continuas b)
discontinuas y alineadas c) discontinuas y orientadas al azar.16
Figura 2.4 Material compuesto reforzado con partculas 16
Figura 2.5 Compuestos con refuerzo estructural a) Laminado b) estructura tipo sndwich
17
Tabla 2.1 diferentes componentes de los materiales compuestos 18
Figura 2.7 Nanotubos de carbono CNT 18
Figura 2.8 Nanotubos de carbono en diferentes formas segn su geometra 20
Figura 2.8 (a) nanotubo monocapa (SWCNT) (b) nanotubo multicapa (MWCNT) 20
Tabla 2.2 Diferentes propiedades de elementos compuestos por molculas de carbono 21
Figura 2.9 tejidos de fibra de carbono 22
Tabla 2.3 Propiedades mecnicas de los diferentes tipos de fibra de carbono 23
Tabla 2.4 propiedades de las fibras de carbono 24
Figura 2.9 Tipos de tejidos de la fibra 25
Figura 2.10 Tejido hibrido de fibra de carbono y aramida 25
Figura 2.11 Aeronave 787 manufacturada casi en su mayora de materiales compuestos
26
Figura 2.12 deformacin en materiales isotrpicos (a) y anisotrpicos (b) 27
Figura 2.12.1 lamina unidireccional de material compuesto 28

Figura 2.14 laminado 35

Figura 2.15 seccin del laminado bajo efectos de la deformacin 38
Figura 2.16 Cargas y momentos por unidad de longitud 38
Figura 2.17 Esquema de un reactor CVD para la sntesis de nanotubos 40
Figura 2.18 Horno lser 40
Figura 2.19 (a) Esquema del aparato para formar CNT por mtodo de arco de descarga)
b) Imgenes SEM de H2arc MWNTs como se recogen c) purificado por radiacin IR 41

Figura 2.20 Ciclo clsico de curado 43

Figura 2.21 Equilibrio de las diferentes capas 44
Figura 2.22 Corte de la lamina 45
Figura 2.23 Bolsa de vaco 46
Figura 2.24 Autoclave y sus componentes 47
Figura 2.25 Autoclave 48
Figura 2.26 Diferentes funcionalizaciones de los nanotubos 49
Figura 2.27 diagrama de fotoespectometro 50
Figura 2.28 Diagrama de boques de espectrometra raman 51
Figura 2.29 Diagrama de Espectrometra UV-VIS 52
Figura 2.30 Diferentes tipos de cargas a las que es sometido un material compuesto 54
Tabla 2.5 Propiedades de un material compuesto con 62% de volumen de fibra 55
Figura 2.31 (a) Probeta en forma de hueso para ensayo de tensin en materiales
compuestos (b) Probeta en forma rectangular con mordazas especiales 56
Figura 2.32 Grafica de esfuerzo contra deformacin de los componentes por separado y
el material compuesto 57
Figura 2.33 Probeta despus del ensayo de tensin 59
Figura 2.34 Probeta despus del ensayo de compresin 59
Figura 2.35 Ensayo de flexin 60
Figura 2.36 maquina universal de pruebas mecnicas 60
Figura 3.1 balanzas electrnicas 62
Figura 3.2 nanotubos en el matraz 63
Figura 3.3 (a) Fuente para variar la frecuencia (b) adicion del alcohol a los nanotubos. 63
Figura 3.4 nanotubos sin resina en proceso de sonificacin 64
Figura 3.5 (a) Resina epxica (b) Nanotubos en proceso de zonificacin con resina 64
Figura 3.5 lminas de preinpregnado 65
Figura 3.6 dispersin de los nanotubos en el preinpregnado 66
Figura 3.7 (a) dispersin de los nanotubos en las capas consecutivas (b) apilamiento
manual 66

Figura 3.8 lminas impregnadas de nanotubos 67

Figura 3.9 preparacin de la bolsa de vaco para el apilamiento 67
Figura 3.10 colocacin de las lminas en la matriz para apilamiento 68
Figura 3.11 colocacin de la tela breather para sellado de la bolsa 68
Figura 3.12 apilamiento final de las lminas para formar laminado 68
Figura 3.13 placa o matriz metlica 69
Figura 3.14 (a) Tela plain perforado (b) Tela de fibra de vidrio (c) Tela de tefln
no perforado 70
Figura 3.15 laminados colocados en la matriz metlica 70
Figura 3.16 tela sangradora 71
Figura 3.17 bolsa de vaco armada 71
Figura 3.19 colocacin de la bomba dentro del autoclave 72
Figura 3.20 autoclave sellado 72
Figura 3.21 ingreso del programa al computador 73
Figura 3.22 revisin externa de las bombas 73
Figura 3.23 ciclo de curado 74
Figura 3.24 extraccin de los laminados del autoclave 74
Figura 3.25 desmolde de los laminados curados 75
Figura 3.26 dimensiones de las probetas 76
Figura 3.27 Maquina de corte 77
Figura 3.28 Equipo de seguridad 77
Figura 3.29 maquina lijadora 78
Figura 3.30 Mesa de corte y disco de punta de diamante 78
Figura 3.31 tablero de control 79
Figura 3.32 palanca de velocidad de la mquina de corte 80
Figura 3.33 graduacin de los ejes de la maquina 80
Figura 3.34 proceso de corte 81
Figura 3.35 sistema lubricante de la maquina 82
Figura 3.36 vernier 82

Figura 3.37 disco de abrasin 83

Figura 3.38 dados de sujecin 83
Figura 3.39 horno para secar las probetas 84
Figura 3.40 Probetas para pruebas mecnicas 85
Figura 3.41 Medicin de las probetas con pie de rey 86
Figura 3.42 Medicin de las probetas con micrmetro 86
Figura 3.43 Maquina MTS 87
Figura 3.44 Probeta de compresin despus del ensayo 88
Figura 3.45 Registro de las grficas esfuerzo vs. deformacin de los ensayos 88
Figura 3.46 Colocacin de los accesorios para hacer anlisis de flexin en la maquina
MTS 89
Figura 3.47 colocacin de las probetas de flexin en la maquina 90
Figura 3.48 probetas de flexin despus del ensayo 90
Figura 3.49 (a) aditamentos para ensayo de tensin (b) extensmetro 91
Figura 3.50 ensayo de tensin 91
Figura 3.51 Calibramiento del DMA 92
Figura 3.52 Colocacin de la probeta en el DMA 93
Figura 3.53 maquinado de las probetas para constituyentes 94
Figura 3.54 Balanza gravimtrica 94
Figura 3.55 Peso de la probeta antes de medir su densidad 95
Figura 3.56 introduccin de la probeta al agua destilada para medir la densidad 95
Figura 3.57 probeta inmersa en el agua destilada 96
Figura 3.58 probetas en los matraces para introducir el acido 96
Figura 3.59 Acido sulfrico 96
Figura 3.60 Probetas colocadas en los platos calientes con acido 97
Figura 3.61 Probetas en los platos calientes con el perxido 97
Figura 3.62 Fibra de carbono restante despus del proceso 98
Figura 3.63 Crisoles con la fibra de carbono 98
Figura 4.1 Nanotubos no funcionalizados 98

Figura 4.2 Nanotubos funcionalizados 99