UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TECMAC

rea Electromecnica Industrial

Ingeniera en Mecatrnica

Sistemas de Manufactura Flexible

Prcticas de SMF
Ing. Pedro Alberto Lpez Cuenca

ING. PEDRO ALBERTO LPEZ CUENCA

DIRECTORIO
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TECMAC

Ing. Roberto Galvn Pea

Rector

Ing. Sergio Aguilar Rosales

Secretario Acadmico

Mtro. Ben Hur Espinosa Ramrez

Director de rea de Electromecnica Industrial

Ing. Pedro Alberto Lpez Cuenca

AUTOR
y Jefe del Laboratorio de Manufactura Flexible

PRACTICAS DE SMF

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CONTENIDO

PRACTICAS DE SMF

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INTRODUCCIN
LA MANUFACTURA A TRAVS DE LA HISTORIA
La manufactura ha sufrido pequeos cambios a travs del tiempo, pero
todos estos cambios han provocado grandes avances en cuanto a los procesos
de produccin actuales.
La fabricacin de objetos se ha realizado desde hace miles de aos
utilizando materiales como piedra, cermica y metal. Sin embargo, la manufactura
de estos productos se realizaba de manera individual, es decir, practicada por
artesanos y sus aprendices. Con el paso del tiempo, estos artesanos comenzaron
a desarrollar nuevas tcnicas para mejorar sus procesos y aumentar la cantidad
de productos elaborados, pero la cantidad de produccin estaba limitada por la
mano de obra de los trabajadores. La fuerza muscular fue sustituida por la fuerza
del agua en la Edad Media, pero sta tambin tena sus desventajas, se
necesitaba agua en movimiento, lo cual obligaba a las industrias a establecerse
cerca de ros.
Con la llegada de la Revolucin Industrial a finales del siglo XVIII, la
mquina de vapor brindaba grandes cantidades de potencia, esto permiti grandes
avances en los procesos de manufactura y el crecimiento de la produccin. Se
sustituy la fuerza fsica del trabajador por mecanismos, aunque los alcances
mecnicos en ese momento eran limitados.
A mediados del siglo XIX los trabajadores fueron reemplazados por
mquinas, las cuales estaban formadas por elementos mecnicos como levas y
palancas, elementos ingeniosamente configurados para realizar tareas simples y
repetitivas.
A principios del siglo XX, los procesos de manufactura tuvieron grandes
avances con la implementacin de la energa elctrica, ahora las mquinas eran
ms complejas y sus controles fueron diseados a base de circuitos elctricos. A
partir de la segunda mitad del siglo XX, los transistores, las computadoras y los
microprocesadores brindaron gran flexibilidad a los procesos de fabricacin y a un
bajo costo.
La manufactura ha generado varias consecuencias, por ejemplo la
sustitucin de la fuerza fsica del ser humano y en algunos casos el esfuerzo
mental.
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UNIDAD 1
Caractersticas y aplicaciones de un sistema de
manufactura flexible.
Qu es manufactura?
Si observamos a nuestro alrededor nos daremos cuenta de que varios
objetos y sus componentes no se encuentran en la naturaleza, se han
transformado en diferentes formas a partir de materias primas y ensamblado.
Algunos estn hechos de una sola pieza como los clavos, tornillos,
tenedores, ganchos de ropa; sin embargo, la mayora de los objetos como motores
de automviles, lavadoras de ropa, tostadores, etc. se construyen mediante el
ensamble de varias partes y componentes fabricados a partir de numerosos
materiales. Todos los productos mencionados se fabrican por medio de diversos
procesos denominados manufactura.
Manufactura: es el proceso de convertir materias primas en productos. Tambin
comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para
elaborar otros productos.
Las materias primas al pasar por varios procesos se convierten en productos
tiles, los artculos manufacturados adquieren un valor, definido como
equivalente monetario o precio de venta (valor agregado).
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales y
productos continuos. Los clavos, engranes, bolas para rodamientos, latas para
bebidas, etc. son ejemplos de partes discretas; en cambio, el alambre, hojas
metlicas, tubos y tuberas de plstico son productos continuos, que despus se
cortan en piezas individuales y se convierten as en productos discretos.
Es fundamental que las actividades de manufactura respondan a las diversas
demandas y tendencias:
1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseo,
especificaciones y normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los mtodos mas econmicos y
amigables con el medio ambiente.

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3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseo

hasta el ensamblado, en vez de confiar solo en la pruebas de calidad
despus de haberlo manufacturado.
4. En el muy competitivo ambiente actual, los mtodos de produccin deben
ser lo suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas
del mercado, a los tipos de productos y a las capacidades de produccin, a
fin de asegurar una estrega oportuna al cliente.
5. Los continuos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e
integracin a las computadoras, tanto de las actividades tecnolgicas como
de las administrativas en una organizacin manufacturera, deben evaluarse
constantemente con miras a su implantacin apropiada, oportuna y
econmica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas
partes se relacionan entre s en grados variables. Estos sistemas se
pueden modelar para estudiar el efecto de factores como los cambios en
las demandas del mercado, el diseo del producto, los materiales y los
mtodos de produccin tanto en la calidad como en el costo de los
productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentacin
oportuna y conseguir as una mejora continua del producto.
8. Una organizacin manufacturera debe luchar constantemente por obtener
mayores niveles de productividad, que se define como el uso ptimo de
todos sus recursos: materiales, maquinas, energa, capital, mano de obra y
tecnologa.

Actividad 1.1
Objetivo: El alumno identificar algunos factores de diseo en manufactura
mediante una lectura sobre un producto comercial para contemplarlos al momento
de diseo de nuevos productos.
Sujetadores para papel
El sujetador para papel o clip (fig. 1.1), como lo conocemos hoy en da, fue
desarrollado por un noruego, Johan Vaaler, quien recibi la patente respectiva en
Estados Unidos en 1901. En este ejemplo, identificaremos los importantes factores
comprendidos en el diseo y la manufactura de dichos sujetadores.
Suponga que se le pide disear y producir sujetadores para papel. Qu tipo de
material elegira para hacer este producto tan simple? Debera ser metlico o
podra ser no metlico, como el plstico? Si elige un metal, qu tipo de metal y
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en qu condiciones? Si el material con el que inici tiene la forma de alambre,

cul sera su dimetro? Debera ser redondo o tener alguna otra seccin
transversal? Son importantes el acabado superficial y la apariencia del alambre?
Ms an, cmo tomara una pieza de alambre y le dara la forma de clip? Lo
hara a mano o, de no ser as, qu tipo de mquina especial diseara y fabricara,
o comprara, a fin de elaborar sujetadores para papel? Si como propietario de una
compaa recibiera una orden por 10,000 clips y otra por millones de ellos, sera
diferente su mtodo de manufactura?
Es obvio que el sujetador para papel debe cumplir su requisito funcional
bsico: mantener juntas hojas de papel con la suficiente fuerza de sujecin para
que no se separen. Por consiguiente, debe disearse de modo apropiado,
particularmente en cuanto a forma, tamao, textura y apariencia. El material
seleccionado puede tener cierta rigidez y resistencia. Por ejemplo, si la rigidez
(una medida de cunto se flexiona cuando se somete a una fuerza) es muy
grande, tal vez los usuarios requieran un nivel de fuerza incmodo o inconveniente
para utilizar el clip, al igual que se necesita mayor fuerza para estirar o comprimir
un resorte rgido que para hacerlo con uno ms
suave. En cambio, si la rigidez del sujetador es
demasiado pequea, no ejercer la suficiente
fuerza de sujecin sobre el conjunto de papeles.
Adems, si el esfuerzo de fluencia del material del
alambre (el esfuerzo requerido para provocar una
deformacin permanente en un material) es muy
pequeo, el sujetador se doblar de manera
permanente durante el uso normal y, por lo tanto,
ser muy difcil volver a usarlo, como todos hemos
experimentado. Ntese que la rigidez y resistencia
del clip tambin dependen del dimetro del alambre
y de las dimensiones y del diseo del sujetador.
Despus de terminar el diseo del sujetador, debe buscarse el material
adecuado. Esta seleccin requiere conocimiento de la funcin y los requisitos de
servicio del producto, lleva a elegir materiales que, de preferencia, estn
disponibles comercialmente, y comprende la consideracin de su resistencia a la
corrosin, porque el sujetador se manipula con frecuencia y se somete a la
humedad y a otros ataques del medio ambiente. Por ejemplo, vanse las marcas
de oxidacin que los clips dejan en los documentos guardados en archivos
durante un largo periodo.
Deben hacerse muchas otras preguntas respecto de la produccin de clips.
Podr el material elegido soportar el doblado durante la manufactura sin
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agrietarse o sin romperse? Podr cortarse fcilmente el alambre de una pieza

larga sin desgastar en exceso el herramental? El proceso de corte (cizallamiento)
producir una arista lisa en el extremo del alambre, o dejar una rebaba (una
arista afilada) que podra interferir en el uso que se pretende? Finalmente, cul
es el mtodo de manufactura ms econmico de esta parte, a la capacidad
deseada de produccin, para que pueda ser competitivo en el mercado? Por lo
anterior, debe seleccionarse un mtodo de manufactura adecuado, as como las
herramientas, maquinaria y equipos correspondientes.
PREGUNTAS:
1.- Qu problemas has tenido durante el uso de los sujetadores de papel?
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2.- Qu acciones implementaras en la fabricacin para solucionar estos
problemas?
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3.- Qu innovaciones propones para ste producto?
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4.-Da una definicin de Manufactura?
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5.-Qu es un producto discreto?
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6.- Qu es un producto continuo?
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7.- Utilizando las palabras subrayadas en los 8 puntos de las demandas y

tendencias de las actividades de manufactura, resume estos puntos con tus
propias palabras.
I)_________________________________________________________________
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II)________________________________________________________________
__________________________________________________________________
III)________________________________________________________________
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IV)_______________________________________________________________
__________________________________________________________________
V)________________________________________________________________
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VI)_______________________________________________________________
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VII)_______________________________________________________________
__________________________________________________________________
VIII)______________________________________________________________
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Nombre:_______________________________
Evaluacin:_____________________________
Firma:_________________________________

Las industrias manufactureras y sus productos

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La manufactura es una actividad importante, pero no se lleva a cabo slo

por s misma. Se ejecuta como una actividad comercial de las compaas que
venden productos a los clientes. El tipo de manufactura que una empresa realiza
depende de la clase de producto que fabrica. Esta relacin se va a analizar
primero con el examen de los tipos de industrias manufactureras, y despus con la
identificacin de los productos que generan.
Industrias manufactureras
La industria consiste en empresas y organizaciones que producen o
suministran bienes y servicios. Las industrias se clasifican como primarias,
secundarias o terciarias. Las industrias primarias cultivan y explotan recursos
naturales, tales como la agricultura y minera. Las industrias secundarias toman
las salidas de las primarias y las convierten en bienes de consumo y capital. En
esta categora, la manufactura es la actividad principal, pero tambin quedan
incluidas las construcciones y la generacin de energa. Las industrias terciarias
constituyen el sector de servicios de la economa.
Productos manufacturados
Los productos finales fabricados por las industrias se dividen en dos clases
principales: bienes de consumo y bienes de capital. Los bienes de consumo son
productos que los consumidores compran en forma directa, como autos,
computadoras personales, televisiones, neumticos y raquetas de tenis, entre
muchos otros ms. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras
compaas para producir bienes y prestar servicios. Algunos ejemplos de bienes
de capital incluyen aviones, computadoras grandes, equipo ferroviario, mquinas
herramienta y equipo para la construccin.
Adems de los productos finales, otros artculos manufacturados incluyen
los materiales, componentes y suministros que emplean las compaas para
fabricar los artculos terminados. Algunos ejemplos de ellos incluyen la lmina de
acero, barras de acero, acuacin, piezas maquinadas, plsticos moldeados y
extrusiones, herramientas de corte, troqueles, moldes y lubricantes. As, las
industrias manufactureras son una infraestructura compleja con categoras y
niveles distintos de proveedores intermedios con quienes el consumidor final
nunca tratar.
Existen dos tipos de productos: artculos discretos piezas individuales y
productos ensamblados en lugar de aquellos producidos por procesos
continuos. Un estampado metlico es un producto discreto, pero el rollo de metal
laminado del que se fabrica es continuo o semicontinuo. Muchas piezas discretas
comienzan como productos continuos o semicontinuos, tales como las extrusiones
o el cable elctrico. Secciones grandes de longitudes casi continuas se cortan al

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tamao que se desea. Una refinera de petrleo es un ejemplo an mejor del

proceso continuo.
Cantidad de produccin y variedad de productos
La cantidad de productos elaborados por una fbrica tiene una influencia
importante en la manera en que estn organizados su personal, sus instalaciones
y sus procedimientos. Las cantidades de produccin anual se clasifican en tres
categoras: 1) produccin baja, en el rango de 1 a 100 unidades por ao; 2)
produccin media, de 100 a 10 000 unidades anuales; y 3) produccin alta, de 10
000 a varios millones de unidades. Los lmites de los tres rangos son algo
arbitrarias. En funcin de las clases de productos pueden cambiar su orden de
magnitud.
La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de cierto tipo
de producto que se producen en un ao. Algunas plantas producen una variedad
de productos distintos, cada uno de los cuales se hace en cantidades bajas o
medias. Otras plantas se especializan en la produccin alta de un solo tipo de
producto. Es instructivo identificar la variedad de productos como parmetro
distintivo de la cantidad de produccin. La variedad de productos se refiere a los
diseos o tipos distintos de productos que se producen en la planta. Productos
diferentes tienen formas y tamaos diferentes; desempean funciones distintas; se
destinan a mercados distintos; algunos tienen ms componentes que otros; y as
sucesivamente. Es posible contar el nmero de tipos distintos de productos
fabricados cada ao. Cuando el nmero de tipos de productos de la fbrica es
elevado, eso indica una variedad de productos alta.
Existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad
de produccin, en trminos de las operaciones de la fbrica. Si la variedad de los
productos de una fbrica es elevada, entonces es probable que su cantidad de
produccin sea baja; pero si la cantidad de produccin es alta, entonces la
variedad de productos ser baja. Aunque se ha identificado la variedad de
productos como un parmetro cuantitativo (nmero de tipos diferentes de
productos que hace la planta o la compaa), ste es mucho menos exacto que la
cantidad de produccin ya que los detalles en que difieren los diseos no se
capturan slo con el nmero de diseos distintos. Las diferencias entre un
automvil y un acondicionador de aire son mucho mayores que entre este ltimo y
una bomba de calor. Y dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre
modelos especficos. El grado de las diferencias del producto puede ser pequeo
o grande, como se manifiesta en la industria automotriz. Cada una de las
compaas automotrices de Estados Unidos produce dos o tres modelos de
automvil distintos en la misma planta de ensamblado, aunque los estilos de la
carrocera y otras caractersticas del diseo son virtualmente las mismas. En
plantas distintas, la compaa construye camiones pesados. Para describir dichas
diferencias de la variedad de productos, se utilizan los trminos suave y dura.
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La variedad suave de productos ocurre cuando slo existen diferencias

pequeas en la variedad de productos, como aquellas entre autos fabricados en la
misma lnea de produccin. En un producto ensamblado, la variedad de productos
se caracteriza por una proporcin elevada de piezas comunes entre los modelos.
La variedad dura de productos sucede cuando stos varan en forma sustancial,
y hay pocas piezas en comn, o ninguna. La diferencia entre un automvil y un
camin es dura.

Actividad 1.2
Objetivo: El alumno identificar el tipo de actividad que realizan diferentes
empresas mediante la elaboracin de una tabla para reforzar los conceptos
estudiados.
Instrucciones: Realizar una tabla con industrias dedicadas a cada tipo de
actividad.
Actividad Primaria
Agricultura
Canteras
Forestal
Ganadera
Minera
Pesca
Petrleo

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Actividad Secundaria
Aeroespacial
Alimentos procesados
Aparatos de consumo
Automotriz
Bebidas
Computadoras
Construccin
Editorial
Electrnica
Equipos
Farmacutica
Instalaciones de
generacin de energa
Madera y muebles
Maquinaria pesada
Materiales para
construccin
Metales procesados
Metalurgia bsica
Neumticos y caucho
Papel
Plsticos (formados)
Productos qumicos
Refinacin de petrleo
Textiles
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Actividad Terciaria
Banca
Bienes races
Comercio al mayoreo
Comercio al menudeo
Comunicaciones
Educacin
Entretenimiento
Gobierno
Hotel
Informacin
Legales
Reparaciones y
mantenimiento
Restaurantes
Salud y cuidados
mdicos
Seguros
Servicios financieros
Transporte
Turismo

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Vestido
Vidrio, cermicos

PREGUNTAS:
1.- Cul es la diferencia entre bienes de consumo y bienes de capital?
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2.- Qu es un producto discreto?
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3.- Qu es un producto contnuo?
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4.- Cmo se clasifica la cantidad de produccin y cules son los rangos de cada
uno?
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5.- Por qu la relacin entre la variedad de productos y la cantidad de productos
es inversa?
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6.- Qu es la variedad suave de productos y da un ejemplo?
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7.- Qu es la variedad dura de productos y da un ejemplo?
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Evaluacin:_____________________________
Firma:_________________________________

Capacidad de manufactura.
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y
sistemas (y personas, por supuesto) diseados para transformar cierto rango
limitado de materiales en productos de valor incrementado. Esos tres bloques
constitutivos materiales, procesos y sistemas integran la materia de la
manufactura moderna. Entre esos factores existe una interdependencia fuerte.
Una compaa manufacturera no puede hacer todo. Slo debe hacer ciertas cosas
y hacerlas bien. La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones
tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura y cada una de sus plantas. Es
posible identificar varias dimensiones de dicha capacidad: 1) capacidad
tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de
produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso

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La capacidad tecnolgica de proceso de una planta (o compaa) es el

conjunto de procesos de manufactura con que dispone. Ciertas plantas realizan
operaciones de maquinado, otras convierten lingotes de acero en lmina, y unas
ms construyen automviles. Una planta de maquinado no puede laminar acero, y
una planta de laminacin no puede fabricar autos. La caracterstica subyacente
que distingue a esas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad
de procesamiento tecnolgico se relaciona de cerca con el tipo de material.
Ciertos procesos de manufactura se ajustan a ciertos materiales, mientras que
otros se adaptan a unos distintos. Al especializarse en determinado proceso o
grupo de procesos, la planta se especializa en forma simultnea en ciertos tipos
de materiales. Las capacidades tecnolgicas de proceso incluyen no slo los
procesos fsicos, sino tambin la experiencia que tiene el personal de la planta en
dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el diseo y la
manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnolgica de
proceso.
Limitaciones fsicas del producto
Un segundo aspecto de la capacidad de manufactura lo impone el
producto fsico. Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en
los trminos del tamao y el peso de los productos que pueden alojarse. Los
productos grandes y pesados son difciles de mover. Para hacerlo, la planta debe
equiparse con gras con la capacidad de carga requerida. Piezas y productos
pequeos que se fabrican en cantidades grandes se trasladan por medio de
bandas u otros medios. La limitante del tamao y peso de un producto tambin se
extiende a la capacidad fsica del equipo de manufactura. Las mquinas de
produccin tienen tamaos distintos. Las ms grandes deben utilizarse para
procesar piezas grandes. El conjunto del equipo de produccin, manejo de
materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta, debe planearse
para los productos que
estn dentro de cierto rango de tamao y peso.
Capacidad de produccin
Una tercera limitante de la capacidad de una planta de manufactura, es la
cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado (por
ejemplo, mes o ao). Es comn llamar a dicha limitante de cantidad capacidad de
planta, o capacidad de produccin, y se define como la tasa mxima de
produccin que una planta puede alcanzar en condiciones dadas de operacin.
Estas condiciones se refieren al nmero de turnos por semana, horas por turno,
niveles de la mano de obra directa, entre otros. Esos factores representan
entradas de la planta. Dadas estas entradas, cul es la salida que puede generar
la empresa? Por lo general, la capacidad de planta se mide en trminos de las
unidades producidas, tales como las toneladas de acero que produce al ao una
fundicin, o el nmero de automviles producido por una planta de ensamblado
final. En estos casos, las producciones son homogneas. En los casos en que las
unidades de produccin no son homogneas, otros factores ms apropiados de
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medicin, son las horas hombre de capacidad productiva en un taller de

maquinado que produce piezas varias.

Actividad 1.3
Objetivo: El alumno identificar los elementos a considerar en manufactura de un
foco mediante una lectura sobre un producto comercial para contemplarlos al
momento de maquinar un producto.
Bombillas
T. A. Edison (1847-1931) fabric la primera lmpara de luz incandescente y
la encendi en 1879. Sin embargo, una bombilla tpica o foco tena una vida de
slo 13.5 horas aproximadamente. Desde entonces se han hecho muchas mejoras
en los materiales y en los mtodos de manufactura para fabricar bombillas. En
este ejemplo describiremos la secuencia de los mtodos utilizados para
manufacturarlas en mquinas altamente automatizadas, a razn de 2000 focos por
minuto.
En la figura I.3a se muestran los componentes de una bombilla tpica. La
parte emisora de luz es el filamento, el cual, al paso de la corriente y debido a su
resistencia elctrica, se calienta hasta la incandescencia; esto es, a temperaturas
entre 2200 C y 3000 C (4000 F y 5400 F). La primera lmpara exitosa de
Edison tena un filamento de carbono, aunque l y otros tambin haban
experimentado con diversos materiales, entre ellos el papel carbonizado y metales
como el osmio, iridio y tantalio. Sin embargo, ninguno de estos materiales tena la
resistencia mecnica, la resistencia a la alta temperatura y la larga vida del
tungsteno, que ahora es el material para filamentos ms utilizado.
El primer paso en la manufactura de una bombilla consiste en fabricar el
vstago de vidrio que soporta los alambres de entrada y el filamento, y los conecta
a la base de la lmpara (fig. I.3b). Estos componentes se colocan, ensamblan y
sellan mientras el vidrio se calienta con flamas de gas. Despus se sujeta el
filamento a los alambres de entrada.
El ensamble terminado del vstago (montura) se transfiere entonces a una
mquina que baja un globo de cristal sobre l y, con flama, sella su cuello al aro de
la montura. Se extrae el aire de la bombilla mediante un tubo de escape (una parte
integral del vstago de vidrio) y despus se evacua o se llena con gas inerte. Para
focos de 40 W o ms, el gas suele ser una mezcla de nitrgeno y argn. Despus
se sella el tubo de escape. El siguiente paso de la produccin consiste en sujetar
la base a la bombilla, utilizando un cemento especial. La mquina que realiza la
operacin de sujecin tambin suelda (parte VI) los alambres de entrada a la base
metlica para proveer la conexin elctrica.
El filamento se produce comprimiendo primero polvo de tungsteno en
lingotes y sinterizndolo (calentndolo sin que se funda). Despus se redondea el
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lingote y se le da forma de varilla mediante estampado rotatorio; las varillas se

estiran por medio de una matriz, en varios pasos, a fin de producir un alambre
delgado que se enrolla para aumentar la capacidad de produccin de luz del
filamento. El dimetro del alambre para un foco de 60 W, 120 V, es de 0.045 mm
(0.0018 pulgada) y debe controlarse de manera muy precisa, porque si es menor
al especificado en slo 1% la vida de la bombilla podra reducirse hasta 25%.El
espaciamiento entre las espiras tambin debe ser muy preciso, para evitar la
concentracin localizada de calor y con ello un posible corto.
En general, los alambres de entrada se elaboran con nquel, cobre o
molibdeno, y los alambres de soporte con molibdeno. La porcin del alambre de
entrada embutida en el vstago se fabrica con una aleacin de hierro-nquel,
recubierta con cobre. El alambre tiene fundamentalmente el mismo coeficiente de
dilatacin trmica que el vidrio, lo cual impide el desarrollo de los esfuerzos
trmicos que de otra manera podran hacer que se agrietara el vstago. La base
de la bombilla suele hacerse de aluminio (que debido a su bajo costo ha
reemplazado al latn) recubierto especialmente para permitir que se inserte con
facilidad en la toma elctrica o socket.
Por lo comn, el vidrio de las bombillas se fabrica soplando vidrio fundido
en un molde. Se utilizan varios tipos de vidrio, dependiendo del tipo de bombilla
deseado. El interior del tubo puede ser esmerilado (translcido), para reducir el
brillo y difundir mejor la luz, o simple (transparente). El gas de relleno debe ser
puro, pues en caso contrario se ennegreceran las paredes interiores de la
bombilla. Por ejemplo, una sola gota de agua en el gas utilizado para medio milln
de focos hara que se ennegrecieran todos.
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Describe de forma detallada la fabricacin de un producto semejante a la lectura

anterior.
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PREGUNTAS
1.- Qu es una planta de manufactura?
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2.- Cul es la definicin de capacidad de manufactura y cules son sus tres
dimensiones?
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3.- A qu se refiere la capacidad tecnolgica de proceso?

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4.- A qu se refiere las limitaciones fsicas del producto?
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5.- A qu se refiere la capacidad de produccin?
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Los materiales la manufactura.

La mayor parte de los materiales para ingeniera se clasifican en una de
tres categoras bsicas: 1) metales, 2) cermicos y 3) polmeros. Sus
caractersticas qumicas son diferentes, sus propiedades mecnicas y fsicas no
se parecen y afectan los procesos de manufactura susceptibles de emplearse para
obtener productos de ellos. Adems de las tres categoras bsicas, hay 4)
compuestos mezclas no homogneas de los otros tres tipos fundamentales.
METALES.
Los metales que se emplean en la manufactura, por lo general son aleaciones,
que estn compuestos de dos o ms elementos, con al menos uno en forma
metlica. Los metales se dividen en dos grupos bsicos: 1) ferrosos y 2) no
ferrosos.
Metales ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro: el grupo incluye acero y hierro
colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial ms importante, ms de las
tres cuartas partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro puro
tiene un uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene ms
usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y
carbono forman acero y hierro colado.
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono que contiene 0.02%2.11% de carbono. Es la categora ms importante dentro del grupo de metales
ferrosos. Es frecuente que su composicin incluya otros elementos de la aleacin,
tales como manganeso, cromo, nquel y molibdeno, para mejorar las propiedades
del metal. Las aplicaciones del acero incluyen la construccin (por ejemplo:
puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte (camiones, rieles y equipo rodante para
va frrea), y productos de consumo (automviles y aparatos).
El hierro colado es una aleacin de fierro y carbono (2%-4%) que se utiliza en el
moldeado (sobre todo en el moldeado en arena verde). El silicio tambin est
presente en la aleacin (en cantidades que van de 0.5% a 3%), y es frecuente que
tambin se agreguen otros elementos para obtener propiedades deseables en el
elemento fundido. El hierro colado se encuentra disponible en distintas formas, de
las que la ms comn es el hierro colado gris; sus aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustin interna.
Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen los dems elementos metlicos y sus aleaciones.
En casi todos los casos, las aleaciones tienen ms importancia comercial que los

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metales puros. Los metales no ferrosos incluyen los metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales.
CERMICOS
Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos (o
semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos comunes son oxgeno,
nitrgeno y carbono. Los cermicos incluyen una variedad de materiales
tradicionales y modernos. Los productos cermicos tradicionales, algunos de los
cuales se han utilizado durante miles de aos, incluyen: arcilla (se dispone de ella
en abundancia, consiste en partculas finas de silicatos de aluminio hidratados y
otros minerales que se utilizan en la fabricacin de ladrillos, baldosas y vajillas);
slice (es la base para casi todos los productos de vidrio); y almina y carburo de
silicn (dos materiales abrasivos que se emplean en el rectificado).
Los cermicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores, tales
como la almina, cuyas propiedades se mejoran en varios modos a travs de
mtodos modernos de procesamiento. Los ms nuevos incluyen carburos los
carburos metlicos tales como el carburo de tungsteno y el de titanio, se emplean
mucho como materiales para herramientas de corte, y los nitruros los nitruros
metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el de boro, se utilizan como
herramientas de corte y abrasivos para rectificar.
Con fines de procesamiento, los cermicos se dividen en 1) cermicos cristalinos y
2) vidrios. Para cada tipo se requieren diferentes mtodos de manufactura. Los
cermicos cristalinos se forman de distintos modos a partir de polvos que despus
se calientan (a una temperatura inferior del punto de fusin a fin de lograr la unin
entre los polvos). Los cermicos vidriados (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden
para despus formarse en procesos tales como el vidrio soplado tradicional.
POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos tomos comparten electrones que forman molculas
muy grandes. Por lo general, los polmeros consisten en carbono ms uno o ms
elementos tales como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se
dividen en tres categoras: 1) polmeros termoplsticos o termovariables, 2)
polmeros termoestables o termofijos, y 3) elastmeros.
Los polmeros termoplsticos pueden sujetarse a ciclos mltiples de
calentamiento y enfriamiento sin que se altere en forma sustancial la estructura
molecular del polmero. Los termoplsticos comunes incluyen polietileno,
poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon.
Los polmeros termoestables sufren una transformacin qumica (curado) hacia
una estructura rgida despus de haberse enfriado a partir de una condicin
plstica calentada; de ah el nombre de termoestables. Los miembros de este
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tipo incluyen los fenoles, resinas amino y epxicas. Aunque se emplea el nombre
termoestable, algunos de dichos polmeros se curan por medio de mecanismos
distintos del calentamiento.
Los elastmeros son polmeros que muestran un comportamiento muy elstico;
de ah el nombre de elastmeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicn y
poliuretano.
COMPUESTOS
Los compuestos no constituyen en realidad una categora separada de materiales;
son mezclas de los otros tres tipos. Un compuesto es un material que consiste en
dos o ms fases que se procesan por separado y luego se unen para lograr
propiedades superiores a las de sus constituyentes. El trmino fase se refiere a
una masa homognea de material, tal como la agregacin de granos de estructura
celular idntica y unitaria en un metal slido. La estructura usual de un compuesto
consiste en partculas o fibras de una fase mezclada en una segunda que se llama
la matriz.
Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se
pueden producir en forma sinttica. El tipo sintetizado es de mayor inters aqu, e
incluye fibras de vidrio en una matriz de polmero, por ejemplo fibra reforzada de
plstico; fibras de polmero de un tipo en una matriz de un segundo polmero, tal
como un compuesto epxico de Kevlar; y un cermico en una matriz metlica, tal
como carburo de tungsteno en una sustancia aglutinante de cobalto para formar
una herramienta de corte a base de carburo cementado.
Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas
fsicas de stos, y la manera en que se combinan para formar el material final.
Algunos compuestos combinan una resistencia elevada con el poco peso, y son
apropiadas para aplicarlos en componentes aeronuticos, carroceras de
automviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y caas de pescar. Otros
compuestos son fuertes, duros y capaces de conservar dichas propiedades a
temperaturas elevadas, por ejemplo, las herramientas cortadoras de carburo
cementado.
Actividad 1.4:
Realizar un cuadro sinptico donde ejemplifique los tipos de materiales utilizados
en manufactura.

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PREGUNTAS:
1.- Qu es un material metlico y como se clasifica?
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2.- Qu es un metal ferroso?
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3.- Qu es un metal no ferroso?
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4.- Qu es un cermico y como se clasifican?
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5.- Qu es un polmero y como se clasifican?
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6.- Qu es un compuesto?
__________________________________________________________________
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Nombre:_______________________________
Evaluacin:_____________________________
Firma:_________________________________

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SISTEMAS DE PRODUCCIN
Para operar con eficacia, una empresa de manufactura debe tener sistemas que le
permitan llevar a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Los sistemas de
produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados para
combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura
de la compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras: 1)
instalaciones de produccin, y 2) sistemas de apoyo a la manufactura. Las
instalaciones de produccin se refieren al equipo fsico y su arreglo dentro de la
fbrica. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos
utilizados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas
tcnicos y logsticos que se encuentran en la ordenacin de los materiales, el
movimiento del trabajo por la fbrica, y asegurar que los productos satisfagan
estndares de calidad. Ambas categoras incluyen personas. Son stas las que
hacen que los sistemas funcionen. En general, la mano de obra directa
(trabajadores de cuello azul) es responsable de operar el equipo de manufactura,
y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco) es el encargado de dar
apoyo a la manufactura.
INSTALACIONES DE PRODUCCIN
Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las piezas o
ensambles durante su fabricacin. Las instalaciones tocan el producto. stas
tambin incluyen la manera en que el equipo se acomoda dentro de la fbrica la
distribucin de la planta (layout). Por lo general, el equipo se organiza en
agrupamientos lgicos, llamados sistemas de manufactura, tales como una lnea
de produccin automatizada, o una celda de manufactura que consiste en un robot
industrial y dos o ms mquinas herramienta.
Una compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y
organizar sus fbricas para que sirvan a la misin particular de cada planta del
modo ms eficiente. A lo largo de los aos, ciertos tipos de instalaciones de
produccin han llegado a ser reconocidos como la forma ms apropiada de
organizar una combinacin dada de diversos productos y cantidad de produccin.
Se requieren instalaciones diferentes para cada uno de los tres rangos de
cantidades anuales de produccin.
Produccin de bajas cantidades En el rango de cantidad baja (1 a 100 unidades
por ao), es frecuente utilizar el trmino taller de trabajo para describir el tipo de
instalacin productiva. Un taller hace cantidades bajas de productos
especializados y personalizados. Es comn que stos sean complejos, tales como
cpsulas espaciales, aviones prototipo y maquinaria especial. El equipo de un
taller de trabajo es de propsito general y el personal est muy capacitado.

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Un taller de trabajo debe disearse para tener flexibilidad mxima a fin de poder
enfrentar las variaciones amplias que se encuentren en el producto (variedad dura
de producto). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difcil de mover, es
comn que permanezca en una sola ubicacin durante su fabricacin o ensamble.
Los trabajadores y el equipo de procesamiento van al producto, en vez de moverlo
hacia el equipo. Este tipo de distribucin se conoce como distribucin de
posiciones fijas, como se ve en la figura 1.9a). En la situacin pura, el producto
permanece en un solo sitio durante toda la produccin. Algunos ejemplos de tales
productos incluyen barcos, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la
prctica, por lo general esos productos se construyen en mdulos grandes, en
ubicaciones nicas, y despus los mdulos terminados se renen para el
ensamble final por medio de gras de gran capacidad.
Con frecuencia, los componentes individuales de esos productos grandes se
elaboran en fbricas en las que el equipo est situado de acuerdo con su funcin o
tipo. Este acomodo se denomina distribucin por procesos. Como se aprecia en
la figura 1.9b), los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, y as
sucesivamente. Las distintas piezas, cada una de las cuales requiere una
secuencia distinta de operaciones, se conducen por los departamentos en el orden
particular que se necesita para procesarlas, por lo general por lotes. La
distribucin por procesos es notable por su flexibilidad; puede albergar una gran
variedad de secuencias de operaciones para configuraciones distintas de las
piezas. Su desventaja es que la maquinaria y mtodos para producir una pieza no
estn diseados para alcanzar una eficiencia elevada.
Produccin de cantidad media En el rango de cantidad media (100 a 10 000
unidades por ao), se distinguen dos tipos diferentes de instalaciones, en funcin
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de la variedad de productos. Cuando la variedad del producto es dura, el enfoque

principal es la produccin por lotes, en la que se fabrica un lote de un producto,
despus de lo cual el sistema de manufactura se cambia para producir un lote de
otro producto, y as sucesivamente. La tasa de produccin del equipo es mayor
que la de demanda para cualquier tipo de producto, por lo que el mismo equipo
puede compartirse para productos mltiples. El cambio entre los lotes de
produccin consume tiempo para cambiar las herramientas y preparar la
maquinaria. Ese tiempo de preparacin se pierde para la produccin, y sa es una
desventaja de la manufactura por lotes. La produccin por lotes se emplea
comnmente en situaciones de fabricacin para el inventario, en las que los
artculos se manufacturan para resurtir un inventario que ha disminuido por la
demanda. Por lo general, el equipo se acomoda con una distribucin por procesos
(vase la figura 1.9b).
Es posible un enfoque alternativo para la produccin de rango medio si la variedad
del producto es suave. En ese caso, podran no ser necesarios los cambios
grandes entre un estilo de producto y el siguiente. Es frecuente que sea posible
configurar el sistema de manufactura de modo que grupos de productos similares
puedan hacerse en el mismo equipo sin prdida significativa de tiempo por la
preparacin. El procesamiento o ensamblado de piezas o productos diferentes se
lleva a cabo en celdas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas.
El trmino manufactura celular se asocia con frecuencia a este tipo de
produccin. Cada celda est diseada para producir una variedad limitada de
configuraciones de piezas; es decir, la celda se especializa en la produccin de un
conjunto dado de partes similares, de acuerdo con los principios de la tecnologa
de grupo. La distribucin recibe el nombre de distribucin celular (tambin es
comn el trmino distribucin por tecnologa de grupo), y se ilustra en la figura
1.9c).
Produccin alta El rango alto de cantidad (10 000 a millones de unidades por
ao) se conoce como produccin masiva. La situacin se caracteriza por una
tasa de demanda elevada para el producto, y el sistema de manufactura est
dedicado a la produccin de ese solo artculo. Se observan dos categoras de
produccin en masa: la produccin por cantidad y la produccin por lnea de flujo.
La produccin por cantidad involucra la produccin en masa de partes nicas
sobre piezas nicas de equipo. Es comn que sean mquinas estndar (tales
como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (por
ejemplo, troqueles y dispositivos de manejo de materiales), que dedican
efectivamente el equipo a la produccin de un tipo de pieza. Las distribuciones
tpicas que se emplean en la produccin por cantidad son por procesos y celular
[vase la figura 1.9b) y c)].
La produccin por lnea de flujo incluye piezas mltiples de equipo o estaciones
de trabajo situadas en secuencia, y las unidades de trabajo se mueven
fsicamente a travs de ella a fin de que el producto se complete. Las estaciones
de trabajo y el equipo estn diseados especficamente para que el producto
maximice la eficiencia. La distribucin se denomina por producto, y las
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estaciones de trabajo se acomodan en una lnea larga, como la de la figura 1.9 d),
o en una serie de segmentos de lnea conectados. Generalmente, el trabajo se
mueve entre las estaciones por medio de bandas mecanizadas. En cada estacin
se termina una cantidad pequea del trabajo total sobre cada unidad del producto.
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamblado,
que se asocia con productos como automviles y aparatos domsticos. El caso
puro de produccin en lnea de flujo es aquel en que no hay variacin en los
productos que se elaboran en la lnea. Cada producto es idntico y la lnea se
conoce como lnea de produccin de modelo nico.
A fin de comercializar con xito un producto dado, con frecuencia es benfico
introducir variaciones en las caractersticas y modelos, de modo que los clientes
individuales puedan elegir la mercanca exacta que les agrade. Desde un punto de
vista de la produccin, las diferencias en las caractersticas representan un caso
de variedad suave de productos. El trmino lnea de produccin de modelos
mixtos se aplica a aquellas situaciones en las que hay variedad suave de
productos que se fabrican en la lnea. Un ejemplo de ello es el ensamble de los
automviles modernos. Los carros que salen de la lnea de montaje tienen
variaciones en las opciones y estilo, que representan modelos diferentes y en
muchos casos diferentes placas para el mismo diseo bsico de vehculo.
Actividad 1.5:
PREGUNTAS:
1.- Cmo se clasifica la produccin dependiendo de la cantidad de unidades
fabricadas?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.- Dibuja un ejemplo de la distribucin de posiciones fijas y explcalo?
__________________________________________________________________
_________________________________________________________________
3.- Dibuja un ejemplo de la distribucin por procesos y explcalo?
__________________________________________________________________
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4.- Dibuja un ejemplo de la distribucin por lotes y explcalo?
__________________________________________________________________
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5.- Dibuja un ejemplo de la distribucin celular y explcalo?

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6.- Dibuja un ejemplo de la distribucin por producto y explcalo?
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Evaluacin:_____________________________
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