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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais PPGE3M

ESTUDO DA INFLUNCIA DA RAZO DE SOPRO NA ESTRUTURA


E PROPRIEDADES DE FILMES DE POLIETILENOS PRODUZIDOS
PELO PROCESSO DE EXTRUSO TUBULAR

Roberto Luiz Rodriguez Ferreira

Dissertao para Obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia

Porto Alegre
2012

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais PPGE3M

ESTUDO DA INFLUNCIA DA RAZO DE SOPRO NA ESTRUTURA


E PROPRIEDADES DE FILMES DE POLIETILENOS PRODUZIDOS
PELO PROCESSO DE EXTRUSO TUBULAR

Roberto Luiz Rodriguez Ferreira


Tecnlogo em Gesto da Produo Industrial

Trabalho realizado no Departamento de Materiais da Escola de Engenharia da


UFRGS, dentro do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas,
Metalrgica e de Materiais PPGE3M, como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia.

rea de Concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais

Porto Alegre
2012

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em


Engenharia, rea de concentrao de Cincia e Tecnologia dos Materiais, e
aprovada em sua forma final, pelo orientador e pela Banca Examinadora do
Programa de Ps-Graduao.

Orientador: Prof Dr Ruth Marlene Campomanes Santana

Banca Examinadora:

__________________________
Dr. Ana Cristina Fontes Moreira Braskem

________________________________
Prof. Dr. Enio Cesar Machado Fagundes IFSUL Rio-Grandense Sapucaia do Sul

_____________________________
Dr. Bianca Bairros Rabello da Silva UFRGS

______________________________
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker
Coordenador do PPGE3M

DEDICATRIA
energia que nos criou e nos tornou parte deste universo.
Ao amor e dedicao de nossos entes queridos, famlia,
amigos e colegas que sempre nos apoiaram na caminhada.
Sem vocs teria sido impossvel.
Com vocs foi bem mais fcil e gratificante.

Agradecimentos
Certamente estes pargrafos no iro atender a todas as pessoas que fizeram parte
dessa importante fase de minha vida. Portanto, desde j peo desculpas quelas que no
esto presentes entre essas palavras, mas elas podem estar certas que fazem parte do meu
pensamento e de minha gratido.
Primeiramente, meu reconhecimento ao incentivo dos colegas, Prof. Dr. Renato
Mazzini Callegaro e Prof. Msc. Alex Fabiano Bueno. O poder de convencimento e os
desafios que me apresentaram foram decisivos para iniciar esta etapa.
Agradeo minha orientadora Prof. Dr. Ruth Marlene Campomanes Santana pela
sabedoria, dedicao e pacincia com que me guiou nesta trajetria, e Prof. Dr. Clia de
Andrade Salles, pelo incentivo e disponibilizao da estrutura do campus de Sapucaa do
Sul do IFSUL RIO-GRANDENSE.
Para Jos Eduardo Duarte Rodrigues, Nickolas Girotto e Bruna dos Santos minha
gratido pelo grande auxlio no processamento e na caracterizao das amostras.
Petroqumica Braskem, que proporcionou a matria prima e caracterizaes de
amostras, agradeo atravs de sua coolaboradora Maria Isabel Pereira Costa que sempre
disponibilizou diligente atendimento e agilidade.
Aos meus colegas de ps-graduao pelo companheirismo e participao em
seminrios, estudos e pesquisas nas disciplinas do mestrado.
Deixo tambm registrado, o maior reconhecimento minha famlia, pois sem o apoio
dela seria impossvel vencer esse desafio.
Enfim, a todos que por algum motivo contriburam para a realizao desta pesquisa.

Trabalhos Apresentados e Publicados

Ferreira, R. L. R.; Rodrigues J. E. D.; Santana, R. M. C.; Estudo da Influncia da


Composio das Blendas de PEAD/PEBD na Estrutura e Propriedades de Filmes
Tubulares; XX Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais
CBECIMAT 2012; Joinville SC, Brasil; 2012. p. 10049-10056, ISSN: 2179-328X.

Foster, R. S.; Ferreira, R. L. R.; Santana, R. M. C.; Correlao de Propriedades


Fsicas e ticas de Filmes Planos de PEBDL Sob Diferentes Condies de
Processamento; XX Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais
CBECIMAT 2012; Joinville SC, Brasil; 2012. p. 11519-11526, ISSN: 2179-328X.

Santos, B.; Ferreira, R. L. R.; Santana, R. M. C.; Influncia da Razo de Sopro e


Composio de Blendas PEBD/PEAD nas Propriedades ticas de Filmes
Biorientados; XIX Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica COBEQ 2012;
Bzios RJ, Brasil; 2012.

Ferreira, R. L. R.; Santos, B.; Konarzewski, V. H. C.; Santana, R. M. C.; Avaliao da


Correlao de Estrutura e Propriedades de Filmes Biorientados de PEBD; VI
Congreso Internacional de Materiales - CIM 2011; Bogot Colmbia; 2011.

Ferreira, R. L. R.; Girotto, N.; Salles, C. A.; Santana, R. M. C.; Estudo da Influncia
da Razo de Sopro na Estrutura e Propriedades de Filmes Tubulares de PEBD; IX
Simpsio Argentino de Polmeros SAP 2011; Baha Blanca, Argentina; 2011.

Ferreira, R. L. R.; Assegurando Qualidade na Produo de Geomembranas de


PEAD; Revista Engenharia: So Paulo SP Brasil; n 559 137; 2003.

SUMRIO

1.

Introduo .......................................................................................................................... 15

2.

Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 18

2.1.

Matria Prima Polietilenos .............................................................................................. 19


Composio Molecular ...................................................................................................... 22
Distribuio de Peso Molecular ......................................................................................... 22
Morfologia .......................................................................................................................... 23
Propriedades Intrnsecas do Polietileno ............................................................................ 24
Aplicaes do Polietileno ................................................................................................... 25

2.2.

Processamento .................................................................................................................. 31

2.2.1.

Componentes do Processo de Extruso ........................................................................... 32

2.2.2.

Medies no Processo de Extruso .................................................................................. 37

2.2.3.

Processos de Extruso de Filmes de Polietileno............................................................... 39


Matrizes.............................................................................................................................. 44
Resfriamento...................................................................................................................... 47
Torre de Filme Tubular ...................................................................................................... 49
Bobinador........................................................................................................................... 50
Medio.............................................................................................................................. 51
Operao ........................................................................................................................... 51

3.

Objetivo .............................................................................................................................. 56

4.

Materiais e Mtodos........................................................................................................... 57

4.1.

Materiais............................................................................................................................. 57
Polietileno de Baixa Densidade - PEBD ............................................................................ 57
Polietileno de Alta Densidade - PEAD............................................................................... 57

4.2.

Metodologia........................................................................................................................ 57

4.2.1.

Condies de Processamento ........................................................................................... 66

4.2.2.

Caracterizao ................................................................................................................... 66

4.2.2.1.

Ensaios Fsicos .................................................................................................................. 66


Largura e Espessura.......................................................................................................... 66
Coeficiente de Frico COF............................................................................................ 67
ndice de Fluidez ................................................................................................................ 68

4.2.2.2.

Ensaios Mecnicos Ensaio de Trao............................................................................ 69

4.2.2.3.

Ensaios Trmicos .............................................................................................................. 69


Calorimetria Exploratria Diferencial - DSC ...................................................................... 69

Monitoramento da Temperatura do Fundido no Processo ................................................ 69


Termografia........................................................................................................................ 69
4.2.2.4.

Ensaios pticos ................................................................................................................. 71


Microscopia ptica - MO ................................................................................................... 71
Ensaios Colorimtricos, Opacidade e Brilho ..................................................................... 71

5.

Discusso dos Resultados................................................................................................. 73

5.1.

Influncia do Processamento nas Propriedades Fsicas................................................... 73

5.2.

Anlise da Disperso de Espessuras dos Filmes.............................................................. 80

5.3.

Largura dos Filmes ............................................................................................................ 90

5.4.

Coeficiente de Frico COF............................................................................................ 90

5.5.

ndice de Fluidez ................................................................................................................ 91

5.6.

Propriedades Mecnicas - Ensaio de Trao.................................................................... 92

5.7.

Propriedades Trmicas.................................................................................................... 102


Calorimetria Diferencial Exploratria DSC.................................................................... 102
Termografia...................................................................................................................... 106

5.8.

Propriedades pticas ...................................................................................................... 108


Microscopia ptica MO................................................................................................. 108
Colorimetria, Opacidade e Brilho ..................................................................................... 109

6.

Concluses ...................................................................................................................... 113

7.

Sugestes de Trabalhos Futuros..................................................................................... 114

8.

Referncias Bibliogrficas ............................................................................................... 115

ndice de Figuras
Figura 1.

Esquema da cadeia industrial petroqumica [2] .........................................................

18

Figura 2.

Estrutura qumica do polietileno puro [5] ...................................................................

19

Figura 3.

Esquema de diferentes classes de polietileno. (a) polietileno de alta densidade, (b)

20

polietileno de baixa densidade, (c) polietileno linear de baixa densidade [5] ............
Figura 4.

Curva tpica de distribuio de peso molecular do polietileno [5] ..............................

23

Figura 5.

Ilustrao genrica de uma morfologia semicristalina [5] ..........................................

23

Figura 6.

Imagens de algumas das aplicaes do PEAD.

26

Fonte: www.fotosearch.com.br/fotos-imagens/polietileno.html .................................


Figura 7.

Imagens de algumas das aplicaes do PEBD e PEBDL.

27

Fonte: www.fotosearch.com.br/fotos-imagens/polietileno.html .................................


Figura 8.

Esquema em blocos de um processo de extruso ....................................................

32

Figura 9.

Principais componentes de uma extrusora de rosca simples. Fonte: Polgrafo de

33

Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul ........................


Figura 10.

Imagem de uma placa perfurada. Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL Rio-

34

Grandense Campus de Sapucaia do Sul ...............................................................


Figura 11.

Esquema do posicionamento das telas de filtragem. Fonte: Polgrafo de Extruso

34

do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul .......................................


Figura 12.

Esquema da posio das telas filtro com anel de reteno. Fonte: Polgrafo de

35

Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul ........................


Figura 13.

Esquema do sistema de medio e controle da presso. Fonte: Polgrafo de

35

Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul ........................


Figura 14.

Imagem de um cabeote/matriz para filmes tubos. Fonte: Polgrafo de Extruso do

36

IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul ............................................


Figura 15.

Imagem de um cabeote/matriz para filmes planos e chapas. Fonte: Polgrafo de

36

Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul ........................


Figura 16.

Esquema de extrusora e equipamento ps-extruso para produo de filmes

37

tubulares. Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de


Sapucaia do Sul ........................................................................................................
Figura 17.

Esquema de extruso de chapas com calandra de trs cilindros [41] ......................

40

Figura 18.

Esquema do processo de filme casting [41] ..............................................................

41

Figura 19.

Linha de filme tubular da Maachi Sr.l. [41] ................................................................

43

Figura 20.

Esquema de um processo de filme tubular com seus principais componentes ........

43

Figura 21.

Esquema de trs tipos de matriz mais usuais para filmes tubulares [41] ..................

44

Figura 22.

Detalhe em corte de uma matriz de co-extruso para trs camadas, com

45

alimentaes laterais e distribuidores tipo helicoidais radiais, para filmes tubulares


[48] .............................................................................................................................
Figura 23.

Matriz de filme tubular da Akron Extruders [41] ........................................................

46

Figura 24.

Anel de ar de lbio duplo [41] ....................................................................................

46

Figura 25.

IBC Tubo interno de resfriamento [41] ...................................................................

47

Figura 26.

IBC Matriz de filme tubular da Addex Inc com anel de ar e IBC [41] .....................

48

Figura 27.

Brampton Engineering Inc., pancake IBC [41] .

49

Figura 28.

58

Figura 32.

Linha de extruso utilizada no estudo: marca Carnevalli, modelo B700, Srie B,


ano 1985.....................................................................................................................
Curva de correlao da indicaao do instrumento do painel com a rotaao real da
rosca extrusora em rpm.............................................................................................
Curva de correlao da indicaao do instrumento do painel com a velocidade de
tiragem real do filme em m/min nos rolos do carro-puxador....................................
Curva de correlao da indicaao do instrumento do painel com a velocidade de
bobinagem real do filme em m/min na bobinadeira.................................................
Curva de produo da linha de extruso Carnevalli com PEBD TX 7003....................

Figura 33.

Configurao bsica do equipamento usado para medir o COF de filmes plsticos

Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.

60
61
62
63
68

[5] ...............................................................................................................................
Figura 34.

Ilustrao do termovisor Fluke Ti10. Fonte: manual do instrumento..........................

70

Figura 35.

Exemplo de um ajuste de definio da faixa e amplitude do termovisor Fluke Ti10.

70

Fonte: manual do instrumento ...................................................................................


Figura 36.

Exemplo de uma pgina do programa SmartView

para tratamento de uma

71

imagem gerada pelo termovisor Ti10. Fonte: programa SmartView ......................


Figura 37.

Imagens dos filmes tubulares 100% PEBD com registro das alturas das linhas de

79

nvoa: 1A 280mm e R.S = 1,5:1; 1B 320mm e R.S. = 2,5:1 e 1C 320mm e


R.S. = 3,5:1 ...............................................................................................................
Figura 38.

Imagens dos filmes tubulares 75% PEBD / 25% PEAD com registro das alturas

79

das linhas de nvoa: 2A 180mm e R.S = 1,5:1; 2B 180mm e R.S. = 2,5:1 e 2C


270mm e R.S. = 3,5:1 ............................................................................................
Figura 39.

Imagens dos filmes tubulares 50% PEBD / 50% PEAD com registro das alturas

79

das linhas de nvoa: 3A 400mm e R.S = 1,5:1; 3B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 3C


400mm e R.S. = 3,5:1 ............................................................................................
Figura 40.

Imagens dos filmes tubulares 25% PEBD / 75% PEAD com registro das alturas

80

das linhas de nvoa: 4A 500mm e R.S = 1,5:1; 4B 500mm e R.S. = 2,5:1 e 4C


400mm e R.S. = 3,5:1 ............................................................................................
Figura 41.

Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das alturas das linhas de

80

nvoa: 5A 400mm e R.S = 1,5:1; 5B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 5C 400mm e


R.S. = 3,5:1 ...............................................................................................................
Figura 42.

Distribuio de espessura do filme 1A: 100% PEBD, razo de sopro de 1,5:1,

82

espessura mdia de 82m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................
Figura 43.

Distribuio de espessura do filme 1B: 100% PEBD, razo de sopro de 2,5:1,

82

espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................

Figura 44.

Distribuio de espessura do filme 1C: 100% PEBD, razo de sopro de 3,5:1,

83

espessura mdia de 52m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................
Figura 45.

Distribuio de espessura do filme 2A: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro

84

de 1,5:1, espessura mdia de 66m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 46.

Distribuio de espessura do filme 2B: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro

84

de 2,5:1, espessura mdia de 49m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 47.

Distribuio de espessura do filme 2C: 75% PEBD / 25% PEAD, razo de sopro

85

de 3,5:1, espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 48.

Distribuio de espessura do filme 3A: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro

85

de 1,5:1, espessura mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 49.

Distribuio de espessura do filme 3B: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro

86

de 2,5:1, espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 50.

Distribuio de espessura do filme 3C: 50% PEBD / 50% PEAD, razo de sopro

86

de 3,5:1, espessura mdia de 51m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 51.

Distribuio de espessura do filme 4A: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro

87

de 1,5:1, espessura mdia de 65m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 52.

Distribuio de espessura do filme 4B: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro

87

de 2,5:1, espessura mdia de 56m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 53.

Distribuio de espessura do filme 4C: 25% PEBD / 75% PEAD, razo de sopro

88

de 3,5:1, espessura mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da


espessura mdia .......................................................................................................
Figura 54.

Distribuio de espessura do filme 5A: 100% PEAD, razo de sopro de 1,5:1,

88

espessura mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................
Figura 55.

Distribuio de espessura do filme 5B: 100% PEAD, razo de sopro de 2,5:1,

89

espessura mdia de 45m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................

Figura 56.

Distribuio de espessura do filme 5C: 100% PEAD, razo de sopro de 3,5:1,

89

espessura mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da espessura


mdia .........................................................................................................................
Figura 57.

Resultados de coeficiente de frico interno/interno e externo/externo ....................

91

Figura 58.

ndice de fluidez (190C/5kg) do fundido das amostras de PEBD/PEAD com

92

composies:100/0; 75/25; 50/50; 25/75 e 0/100.......................................................


Figura 59.

Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD: 1A

93

RS: 1,5:1; 1B RS: 2,5:1 e 1C RS: 3,5:1 ...............................................................


Figura 60.

Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD/PEAD

95

(75/25): 2A R.S 1,5:1; 2B R.S.: 2,5:1 e 2C RS.: 3,5:1 ......................................


Figura 61.

Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD/PEAD

97

(50/50): 3A R.S 1,5:1; 3B R.S.: 2,5:1 e 3C RS.: 3,5:1 ......................................


Figura 62.

Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD/PEAD

98

(25/75): 4A R.S 1,5:1; 4B R.S.: 2,5:1 e 4C RS.: 3,5:1 ......................................


Figura 63.

Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEAD: 5A

100

R.S 1,5:1; 5B R.S.: 2,5:1 e 5C RS.: 3,5:1 ............................................................


Figura 64.

Curvas de trao versus deformao de todas as formulaes processadas,

101

sempre na R.S.: 3,5:1.................................................................................................


Figura 65.

Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com PEBD,

102

PEAD e das blendas PEBD/PEAD com RS de 1,5:1 ................................................


Figura 66.

Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com

103

PEBD/PEAD (com RS: 1,5:1; 2,5:1 e 3,5:1) nas composies: (a) 75/25; (b) 50/50
e (c) 25/75 .................................................................................................................
Figura 67.

Grau de cristalinidade das amostras de PEBD/PEAD com composies: 75/25;

105

50/50 e 25/75 com RS de: (a) 1,5:1; (b) 2,5:1 e (c) 3,5:1 ..........................................
Figura 68.

Imagens dos filmes tubulares 75% PEBD / 25% PEAD com registro das

107

temperaturas aps a sada da matriz, - gradientes de vermelho (180C) ao azul


(~60C), 2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.: 2,5:1 e 2C R.S.: 3,5:1 ..................................
Figura 69.

Imagens dos filmes tubulares 50% PEBD / 50% PEAD com registro das

107

temperaturas aps a sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul


(~ 60C), 3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S.: 2,5:1 e 3C R.S.: 3,5:1 .................................
Figura 70.

Imagens dos filmes tubulares 20% PEBD / 75% PEAD com registro das

107

temperaturas aps a sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~


60C), 4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1 .................................
Figura 71.

Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das temperaturas aps a

108

sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C), 5A R.S.:


1,5:1, 5B R.S.: 2,5:1 e 5C R.S.: 3,5:1 ..................................................................
Figura 72.

Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S.:

108

2,5:1 e 1C R.S.: 3,5:1 .............................................................................................

Figura 73.

Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.:

108

2,5:1 e 2C R.S.: 3,5:1 .............................................................................................


Figura 74.

Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 3A R.S.: 1,5:1, 3B

109

R.S.2,5:1 e 3C R.S.: 3,5:1 .....................................................................................


Figura 75.

Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S:

109

2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1 .............................................................................................


Figura 76.

Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica: 5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S:

109

2,5:1 e 5C R.S.: 3,5:1 .............................................................................................


Figura 77.

Imagem de amostras de filmes nas diferentes composies, com razo de sopro

111

1.5:1, onde se observa opacidade aumentando com o incremento de PEAD na


composio ...............................................................................................................
Figura 78.

Opacidade de todos os filmes processados ..............................................................

111

Figura 79.

Brilho de todos os filmes processados ......................................................................

112

ndice de Tabelas
Tabela 1.

Projeo de demanda Principais resinas termoplsticas (t/ano) [2].......................

15

Tabela 2.

Quadro geral com o nmero total e distribuio por idade dos equipamentos que

16

constituem o parque brasileiro de transformao de resinas plsticas [4] ................


Tabela 3.

Principais propriedades de diferentes tipos de polietileno [5] ...................................

24

Tabela 4.

Relao entre variveis de processo e parmetros geomtricos de filmes tubulares

55

[40] .............................................................................................................
Tabela 5.

Composio e simbologia dos filmes tubulares processados com diversas razes

59

de sopro .....................................................................................................................
Tabela 6.

Correlao da indicao do instrumento do painel com a indicao real da rosca

60

em rpm.......................................................................................................................
Tabela 7.

Correlao da indicao do instrumento do painel com a velocidade do puxador

61

(m/min).........................................................................................................................
Tabela 8.

Correlao da indicao do instrumento do painel com a velocidade da bobinad.

61

(m/min).........................................................................................................................
Tabela 9.

Produo da linha de extruso Carnevalli com PEBD TX 7003..................................

62

Tabela 10.

Exemplo de clculo dos parmetros iniciais de processamento para filmes 1A, 1 B

65

e 1C ...........................................................................................................................
Tabela 11.

Dados de processamento dos filmes tubulares .........................................................

66

Tabela 12.

Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 1A, 1B e 1C .......

73

Tabela 13.

Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 2A, 2B e 2C ........

74

Tabela 14.

Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 3A, 3B e 3C ........

75

Tabela 15.

Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 4A, 4B e 4C ........

76

Tabela 16.

Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 5A, 5B e 5C ........

77

Tabela 17.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos

94

filmes processados com PEBD (1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S: 2,5:1 e 1C R.S:
3,5:1) .........................................................................................................................
Tabela 18.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos

95

filmes processados com PEBD/PEAD (75/25): (2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S: 2,5:1 e
2C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................
Tabela 19.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos

97

filmes processados com PEBD/PEAD (50/50) (3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S: 2,5:1 e
3C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................
Tabela 20.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos

99

filmes processados com PEBD/PEAD (25/75) (4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S: 2,5:1 e
4C R.S: 3,5:1) .........................................................................................................

Tabela 21.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos

100

filmes processados com PEAD (5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S: 2,5:1 e 5C R.S:
3,5:1) .........................................................................................................................
Tabela 22.

Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo de


todas as formulaes dos filmes processados, sempre na R.S.: 3,5:1.......................

101

Tabela 23.

Resultados das curvas de DSC das amostras avaliadas ..........................................

104

10

Lista de Abreviaturas e Smbolos


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AISI America Iron and Steel Institute
ASTM - American Society for Testing and Materials
CEP Controle estatstico de processo
COF Coeficiente de frico
D - Dimetro do balo (mm);
d - Dimetro da matriz (mm).
DM Direo de mquina
DPM Distribuio de peso molecular
DT Direo transversal
e - espessura da parede do filme
Fatd Fora de atrito dinmico
Fate Fora de atrito esttico
Fz = Fora de trao na regio da linha de nvoa;
IBC Internal Buble Cooling (Tubo interno de resfriamento)
LIE Limite Inferior de Especificao
LME Limite Mdio de Especificao
LSE Limite Superior de Especificao
m Massa
n ndice da lei das potncias
P - Peso
PBT Polibuteno
PE - Polietileno
PEAD Polietileno de alta densidade
PEBD Polietileno de baixa densidade
PELBD Polietileno linear de baixa densidade
PET Politereftalato de etileno
PMMA Polimetacrilato de metila
PP - Polipropileno
PS Poliestireno
PVC Policloreto de vinila
Qpro - produo da linha de extruso
r - Raio da matriz;
RC Razo de conformao
11

RE Razo de estiramento
R.S. Razo de sopro
s - Abertura da matriz;
SI Sistema internacional de unidades de medida
Smf - Trao na direo da mquina na linha de nvoa
Stf - Trao na direo transversal na linha de nvoa
vt - Velocidade de tiragem do filme pelos rolos puxadores
ve - Velocidade de escoamento do polmero na sada da matriz
vtir - velocidade de tiragem do filme

e - COF esttico
d - COF dinmico
- Taxa mxima de estiramento
p - Presso interna ao balo

P - Variao de presso no cabeote


Q Variao de produo da extrusora
blenda - densidade da blenda
PEBD - densidade do PEBD
PEAD - densidade do PEAD
% PEAD - percentual mssico do PEAD
%PEBD - percentual mssico do PEBD
% Xc Percentual de cristalinidade
2l - duas vezes a largura do filme tubular, ou seja, o permetro do filme

12

Resumo

Um dos principais processos de transformao de polietilenos o de extrusao


tubular de filmes, realizado em larga escala por uma infinidade de empresas dos mais
variados portes. Inmeras pequenas empresas buscam seu espao na demanda de
produtos utilizando-se de blendas polimricas a fim de obter caratersticas apropriadas ao
produto final. Neste sentido, o objetivo deste trabalho estudar a influncia da razo de
sopro (RS) na estrutura e propriedades de filmes de polietilenos de alto e baixo grau de
cristalinidade produzidos pelo processo de extruso tubular. No trabalho foram utilizados o
polietileno de baixa densidade (PEBD) e o polietileno de alta densidade (PEAD),
respectivamente. Foram formuladas cinco composies de blendas de PEBD/PEAD nas
propores mssicas de 100/0, 75/25, 50/50, 25/75 e 0/100 e processados numa linha de
extruso de filme tubular, com trs razes de sopro de: 1,5:1; 2,5:1 e 3,5:1. Para avaliar a
influncia da composio das blendas poliolefnicas e da razo de sopro em suas
propriedades, os filmes foram caracterizados atravs de ensaios fsicos, pticos, mecnicos,
trmicos, reolgicos, e morfolgicos. Os resultados das propriedades fsicas mostraram que
o aumento da razo de sopro apresentou maior variao de espessuras no permetro dos
filmes tubulares. O coeficiente de atrito (COF) dos filmes diminuiu com o acrscimo do
contedo de PEAD na blenda, e no teve variao significativa com o aumento da razo de
sopro utilizada. Em relao s propriedades mecnicas, os filmes com maior teor de PEAD
na blenda apresentaram maior resistncia trao e menores valores de deformao no
escoamento em ambas as direes. As razes de sopro maiores apresentaram maior
similaridade das tenses e das deformaes entre as direes da mquina (DM) e
transversal (DT). A razo de sopro ideal constatada para os filmes processados com PEBD
puro e a blenda de PEBD/PEAD (75/25) est entre 2,5:1 e 3,5:1; com as blendas de
PEBD/PEAD 50/50 e de 25/75 valor prximo a 3,5:1; e com PEAD puro valor maior e
prximo a 3,5:1. Resultados de DSC mostraram que a blenda PEBD/PEAD com a
composio de 25/75 apresentou melhor miscibilidade que as outras blendas. Os filmes de
PEAD e as blendas com maior contedo de PEAD apresentaram opacidades maiores, e
com relao ao brilho, os filmes de PEBD apresentaram maiores valores.

13

Abstract

One of the main transformation processes of polyethylene is the blown film extrusion
process, conducted by big scale of companies of all sizes. Numerous small factories seek its
space demand for products using the polymer blends in order to obtain appropriate
characteristics to the final product. In this sense, the goal of this work is to study the
influence of blow-up ratio (BUR) in the structure and properties of polyethylene films of high
and low degree crystallinity produced by blown film extrusion process. At this work, it was
used, the low density polyethylene (LDPE) and high density polyethylene (HDPE),
respectively. Five compositions were formulated in LDPE / HDPE blends, in weigth ratios of
100/0, 75/25, 50/50, 25/75 and 0/100, and processed on a blown film extrusion line with
three blow-up ratios: 1.5:1, 2.5:1 and 3.5:1. To evaluate the influence of the composition of
polyolefin blends and the blow-up ratio on their properties, the films were characterized by
physical, optical, mechanical, thermal, rheological and morphological tests. The results of the
physical properties showed a great variation in thickness of the perimeter of the tubular film
with the increase in blow-up ratio. The coefficient friction (COF) of films decreased with
increasing content of HDPE in the blend and it had no significative variation with increasing
blow-up ratio used. Regarding mechanical properties, films with higher content of HDPE in
the blend showed higher tensile strength and lower strain values in the yield point, in both
directions. The largest blow-up ratios showed higher similarity of the tensions and strains
between the machine direction (MD) and transverse direction (TD). The ideal blow-up ratio
observed for films processed with LDPE and LDPE / HDPE blend (75/25) are between 2.5:1
and 3.5: 1, with the LDPE / HDPE blends 50/50 and 25/75 value close to 3.5:1, and with pure
HDPE value greater and near of 3.5:1. DSC results showed that the LDPE / HDPE blend
with composition 25/75 showed better miscibility than the others. The films of HDPE and
blends with higher content of HDPE showed larger opacities, and with respect to brightness,
LDPE films showed higher values.

14

1. INTRODUO
Os principais processos de transformao produtivos de plsticos so: a extruso, a
injeo e o sopro. Esses processos tm caractersticas distintas, tanto em valor agregado
aos produtos como em uso de mo-de-obra intensiva e conseqente produtividade dos
funcionrios. As empresas de extruso normalmente produzem volumes maiores de
produtos por hora-mquina ou por funcionrio (ex. tubos de PVC para a construo civil).
Por outro lado, esses produtos tendem a ter valor agregado menor. J nos produtos
injetados, h uma inverso dessas caractersticas. Normalmente esse processo requer uso
de mo-de-obra mais intensiva, que por outro lado acaba por gerar produtos, em mdia,
com maior valor agregado. J o processo de sopro (ex. embalagens) tem caractersticas
intermedirias nesses quesitos. Algo que realmente diferencia os produtos soprados a
necessidade da proximidade com o mercado consumidor, dado o elevado custo de
transporte dos produtos. Os produtos soprados em geral ocupam muito espao em relao
ao peso transportado. Portanto, bastante comum que empresas de sopro tenham
unidades dentro das dependncias de empresas consumidoras de seus produtos, com base
em contratos de fornecimento de mdio ou longo prazo. [1]
Na Tabela 1 se apresenta a projeo de demanda das principais resinas
termoplsticas no Brasil, destacando-se a grande demanda das resinas de polietileno
(PEAD, PEBD e PELBD), tratadas neste estudo [2].
Tabela 1. Projeo de demanda Principais resinas termoplsticas (t/ano) [2].

PELBD

Os polietilenos para os processos de extruso fornecidos pelas petroqumicas so de


alta densidade (PEAD), linear de baixa densidade (PELBD) e baixa densidade (PEBD), em
diversos tipos (grades) e com incorporaes variadas de aditivos, dependendo da aplicao
final a que se destinam. Para processar estes polietilenos, acompanhando os avanos
15

obtidos pelas petroqumicas, os fabricantes de equipamentos ofertam ao mercado linhas de


extruso adequadas e especficas, com alto grau de automao.
O parque fabril brasileiro da transformao de filmes por extruso muito
diversificado, existindo empresas transformadoras de grande porte com equipamentos
sofisticados. Entretanto, a maioria de pequeno porte com equipamentos de baixa
qualidade, normalmente de fabricao caseira, ou muito antigos. A maior parte dos
transformadores no consegue atualizar suas mquinas. Alm do custo de aquisio
elevado das linhas novas de extruso, tambm o transformador busca por equipamentos
versteis, que consigam produzir embora em prejuzo da qualidade, diversos tipos de
manufaturados que lhes permita maior gama de produtos, onde um compensa a
sazonalidade de outro. Tambm, que sejam equipamentos de pequeno porte, de baixo
consumo de energia e agilidade na troca de produo, e que consigam trabalhar com
polietilenos de baixa e alta densidade e blendas diversas destes dois [3].
A revista, Plstico Industrial, acompanha atravs de pesquisas espordicas a
evoluo do parque de mquinas para transformao de plsticos do mercado brasileiro.
Em sua pesquisa mais recente, de outubro de 2008 [4], verifica-se que os equipamentos
instalados de extruso-balo (filme tubular) esto desatualizados, como pode ser visto na
Tabela 2.
Tabela 2. Quadro geral com o nmero total e distribuio por idade dos equipamentos
que constituem o parque brasileiro de transformao de resinas plsticas [4].

Os filmes de polietileno, produzidos por processo de extruso tubular, se destinam


variadas aplicaes, destacando-se entre elas, as de embalagens, sacarias, sacolas, filmes
para construo civil, filmes e estufas agrcolas, silagem de gros, biodigestores,
geomembranas, etc. Em todas estas aplicaes as propriedades mecnicas, trmicas e

16

pticas so muito importantes, sendo estas relacionadas com a estrutura quimica do


polietileno e com as condies de processamento utilizadas, em especial a razo de sopro.
Conforme visto anteriormente, grande parte dos transformadores no possui os
equipamentos adequados para processar todos os tipos de polietilenos capazes de fornecer
a adequada propriedade pretendida ao produto final. Como, tambm muitas vezes uma s
resina de polietileno no possibilita suprir todas as exigncias da aplicao especfica a que
se destina o produto final, se faz necessrio blendar (misturar) diferentes polietilenos que
permitam alcanar este objetivo. Igualmente, nem sempre ocorre uma boa compatibilidade
em todos os percentuais de composio de uma blenda, seja no processamento em si,
como tambm nas respostas das propriedades resultantes.
Nesse sentido, este estudo est focado em analisar a estrutura e propriedades finais
de filmes processados por extruso tubular, com distintos polietilenos e suas blendas, em
diferentes razes de sopro.

17

2. REVISO BIBLIOGRFICA

O setor de transformao de plsticos parte integrante da complexa cadeia


industrial petroqumica, que consta de trs elos, a seguir descritos e mostrados
esquematicamente na Figura 1.

P o lie t ile no line a r


de ba ixa de ns ida de
( P E LB D )

Figura1. Esquema da cadeia industrial petroqumica [2].

A primeira gerao so as centrais petroqumicas, que produzem petroqumicos


bsicos, provenientes da nafta e etano. Os principais produtos so eteno, propeno,
butadieno, benzeno, tolueno e xileno. A segunda gerao so os produtores de resinas
termoplsticas, que, atravs de processos de polimerizao, utilizam eteno, propeno,
benzeno, xileno, entre outros, para a produo de polietileno, polipropileno, poliestireno,
18

PVC, PET e outros. De forma geral, localizam-se prximos aos produtores de monmeros
(primeira gerao). J a terceira gerao so as empresas de transformao de resinas
plsticas em produtos acabados, produzindo embalagens, peas e componentes plsticos,
utenslios domsticos, entre outros, para diversos segmentos de mercado. Enquanto a
primeira e segunda geraes so conectadas por dutos, situando-se, em sua maioria,
prximas umas das outras, as empresas da terceira gerao petroqumica tendem a
localizarem-se mais prximas aos seus mercados consumidores.
A indstria de transformao de produtos plsticos tem a misso de transformar
resinas termoplsticas em bens de consumo. A maior parte dedica-se a produzir peas e
componentes para outros setores industriais, como o automobilstico, de eletroeletrnicos,
de alimentos e de bebidas. Uma frao menor tem como destino de seus produtos os
consumidores finais, atuando atravs de redes de varejo, como o caso de produtos para
construo civil, utilidades de copa-cozinha, descartveis e brinquedos, entre outros.
Enquanto na indstria petroqumica de primeira e segunda gerao, em mdia, para
cada funcionrio so produzidas cerca de 500 toneladas de produtos por ano, na indstria
de transformao de produtos plsticos essa mdia de aproximadamente 18 toneladas.
Portanto, a terceira gerao a que tem maior potencial de gerao de emprego, ainda que
de menor qualificao. Disso tambm se conclui que, enquanto a indstria petroqumica
intensiva em capital, a indstria de transformao de produtos plsticos intensiva em mode-obra [2].

2.1. Matria Prima Polietilenos


Na sua forma mais simples uma molcula de polietileno constituda por uma longa
espinha dorsal (cadeia principal) de tomos de carbono ligados covalentemente com um par
de tomos de hidrognio; as extremidades da cadeia so terminadas por grupos metila [510]. Esta estrutura mostrada esquematicamente na Figura 2.

Figura 2. Estrutura qumica do polietileno puro [5].

Quimicamente resinas de polietileno puro consistem de alcanos com a frmula


C2nH4n+2, onde n o grau de polimerizao, ou seja, o nmero de monmeros de etileno
polimerizados para formar a cadeia. Ao contrrio de materiais orgnicos convencionais, o
19

polietileno no consiste de molculas idnticas. Resinas de polietileno compreendem


cadeias com uma gama de comprimentos distintos. Tipicamente, o grau de polimerizao
bem maior que 100 e pode ser to elevado quanto 250.000 ou mais, o que equivale a pesos
moleculares variando de 1.400 a mais de 3.500.000. Polietilenos de baixo peso molecular
(oligmeros) com um grau de polimerizao entre 8 e 100 so slidos cerosos que no
possuem as propriedades geralmente associadas a um plstico. Quando o grau de
polimerizao inferior a 8, alcanos so gases ou lquidos em condies normais de
temperatura e presso. Molculas de polietileno podem ser ramificadas em vrios graus e
conter pequenas quantidades de insaturao [5-10].
Existem muitos tipos de polietileno, todos possuindo essencialmente a mesma
cadeia principal de tomos de carbono; variaes surgem principalmente a partir das
ramificaes que modificam a natureza do material. Existem muitos tipos de ramificaes,
que vo desde simples grupos alquila a funcionalidades de cido e ster. Em uma menor
extenso, variaes surgem a partir de defeitos na cadeia principal do polmero; estas
consistem, principalmente, de grupos vinila, que esto freqentemente associados com as
extremidades da cadeia. No estado slido, ramificaes e outros defeitos na estrutura da
cadeia normal limitam o nvel de cristalinidade de uma amostra. Cadeias que tm poucos
defeitos tm um grau mais elevado de cristalinidade do que aquelas que possuem muitos
defeitos [5-10].
medida que o empacotamento de regies cristalinas maior do que a das regies
no cristalinas, a densidade global de uma resina de polietileno aumentar com a elevao
do grau de cristalinidade. Geralmente, quanto maior a concentrao de ramificaes menor
a densidade do slido. As classes principais de polietileno, que so de interesse neste
estudo, so ilustradas esquematicamente na Figura 3.

Figura 3. Esquema de diferentes classes de polietileno. (a) polietileno de alta densidade, (b)
polietileno de baixa densidade, (c) polietileno linear de baixa densidade [5].

O polietileno de alta densidade (PEAD) quimicamente o mais prximo em estrutura


ao polietileno puro. constitudo principalmente por molculas no ramificadas, com poucas
falhas para prejudicar a sua linearidade. A forma geral do PEAD mostrada na Figura 3a.
20

Com um nvel extremamente baixo de defeitos para impedir a sua organizao, um elevado
grau de cristalinidade pode ser alcanado, resultando em resinas que tm uma densidade
elevada (em relao a outros tipos de polietileno). Algumas resinas deste tipo so
copolimerizadas com uma concentrao muito pequena de 1-alceno, a fim de reduzir
ligeiramente o nvel de cristalinidade. As resinas de PEAD tm densidades numa faixa de
0,94 a 0,97 g/cm [5-10]. Devido ao seu nvel muito baixo de ramificao, o polietileno de
alta densidade por vezes referido como polietileno (PE).
O polietileno de baixa densidade (PEBD) assim chamado porque tais polmeros
contm concentraes significativas de ramificaes que dificultam o processo de
cristalizao, resultando em densidades relativamente baixas. As ramificaes consistem
principalmente de grupos etila e butila em conjunto com uma longa cadeia de ramificao.
Uma representao simplificada da estrutura do polietileno de baixa densidade mostrada
na Figura 3b. Devido natureza da polimerizao a alta presso, processo pelo qual o
polietileno de baixa densidade produzido, as ramificaes de etila e butila so
freqentemente agrupadas, separadas por trechos longos de cadeia principal no
ramificada. Ramificaes de cadeias longas ocorrem em intervalos aleatrios ao longo do
comprimento da cadeia principal. As ramificaes de cadeia longa podem, elas prprias, por
sua vez serem ramificadas. As numerosas ramificaes caractersticas das molculas do
PEBD inibem a sua capacidade para se cristalizar, reduzindo a densidade da resina em
relao do PEAD. Resinas de PEBD tm densidades na faixa de 0,90 a 0,94 g/cm [5-10].
As resinas de polietileno linear de baixa densidade (PELBD) consistem em molculas
com cadeia principal de polietileno linear que esto ligadas a grupos alquila curtos em
intervalos aleatrios. Estes materiais so produzidos pela copolimerizao de etileno com 1alceno. A estrutura geral de resinas de PELBD mostrada esquematicamente na Figura 3c.
As ramificaes mais comumente encontradas so de grupos etila, butila, ou hexila, mas
podem ser de uma variedade de outros grupos alquila, tanto lineares como ramificadas.
Uma tpica distribuio mdia de ramificaes ao longo da cadeia principal de 25 a 100
tomos de carbono. Resinas de PELBD podem tambm conter pequenos nveis de
ramificaes de cadeias longas, mas no no mesmo grau de ramificao complexa como a
encontrada no PEBD. Quimicamente estas resinas podem ser imaginadas como um
casamento entre o polietileno de alta densidade e o polietileno de baixa densidade, da o
seu nome. As ramificaes impedem a cristalizao em certa medida, reduzindo a
densidade em relao ao PEAD. O resultado uma faixa de densidade entre 0,90 a 0,94
g/cm [5-10].

21

Composio Molecular
Resinas de polietileno esto compostas por molculas que exibem uma distribuio
de comprimentos moleculares e ramificaes caractersticas. As caractersticas de uma
resina de polietileno podem ser descritas de maneira simples, se cada uma das molculas
que a compem for definida em termos de seu exato comprimento da espinha dorsal e do
tipo e colocao de cada ramificao. Isto no pode ser feito, porque as tcnicas de
separao no so adequadas para dividir qualquer resina da mirade de suas molculas
constituintes, nem podem as molculas ser caracterizadas com preciso suficiente, mesmo
se fraes homogneas pudessem ser obtidas. Na prtica, preciso calcular para
determinar vrias caractersticas mdias que so representativas do peso molecular e
distribuio das ramificaes.
O tamanho de uma molcula de polietileno normalmente descrito em termos de
seu peso molecular. Todas as resinas de polietileno consistem de uma mistura de molculas
com uma faixa de pesos moleculares. O peso molecular mdio e a distribuio dos
comprimentos de cadeia afetam profundamente suas propriedades. Os pesos moleculares
de molculas encontradas em resinas comerciais podem variar desde cem at dez milhes
[5-10].

Distribuio de Peso Molecular


A distribuio de tamanhos moleculares de uma resina de polietileno pode ser
descrita em termos de vrias mdias de pesos moleculares. As mdias de pesos
moleculares so calculadas como momentos de distribuio de massas moleculares. A
distribuio de peso molecular (DPM) de uma resina de polietileno normalmente traada
sobre uma escala semilogartmica, com o peso molecular no eixo x e a frao em massa no
eixo y. Tal grfico mostrado na Figura 4 onde a amplitude e a forma da curva de
distribuio de peso molecular podem variar grandemente; parcelas de distribuio podem
apresentar picos mltiplos, ombros e caudas. As caractersticas de peso molecular tm um
profundo efeito sobre as propriedades fsicas das resinas de polietileno, que afetam
propriedades como a viscosidade, a quebra sobre tenso ambiental, e a resistncia ao
impacto.

22

= 3,05
= 2,44
= 1,79

= 62.500

Frao em massa

= 102.000

= 248.000

= 444.000

1.000

10.000

100.000

1.000.000

10.000.000

Peso Molecular

Figura 4. Curva tpica de distribuio de peso molecular do polietileno [5].

Morfologia
O termo morfologia usado para descrever a organizao das molculas do
polietileno no estado slido ou fundido. Uma descrio completa estrutural da morfologia de
uma amostra de polietileno deve incluir termos que definem os nveis de ordem em todas as
escalas, variando de angstroms at milmetros. No estado slido do polietileno, existe uma
morfologia semicristalina, isto , o material contm algumas regies que apresentam ordem
de curto alcance normalmente associadas com cristais, intercaladas com regies com pouca
ou nenhuma ordem de curto alcance, ou seja, amorfas [5-10]. Uma estrutura esquemtica
semicristalina genrica demonstrada na Figura 5.

Matriz no cristalina

Regies cristalinas

Figura 5. Ilustrao genrica de uma morfologia semicristalina [5].

23

Propriedades Intrnsecas do Polietileno


Os vrios tipos de polietileno apresentam uma vasta gama de propriedades, e
atributos especficos, dependendo das caractersticas moleculares e morfolgicas da resina
de polietileno. Cada variante de polietileno tem suas prprias caractersticas, e dentro de
cada tipo existe um espectro de propriedades. H muita sobreposio entre as gamas de
propriedades disponveis para as diferentes variantes de polietileno. Uma comparao
numrica dos diferentes tipos de polietileno, destacando as faixas tpicas de algumas das
principais propriedades de estado slido, apresentada na Tabela 3.
Tabela 3. Principais propriedades de diferentes tipos de polietileno [5].
Propriedade
Densidade (g/cm)
Grau de cristalinidade (% para a densidade)
Grau de cristalinidade (% para a calorimetria)
Mdulo de flexo (MPa a 23C)
Mdulo de tenso (MPa)
Tenso de escoamento (MPa)
Resistncia ruptura (MPa)
Elongao na ruptura (%)
Dureza tipo Shore D
Temperatura de fuso (C)
Calor de fuso (J/g)

PEAD

PEBD

PEBDL

0,94 - 0,97
62 - 82
55 - 77
1000 - 1551
1069 - 1379
18 - 31
22 - 31
10 - 1500
66 - 73
125 - 132
159 - 222

0,91 - 0,94
42 - 62
30 - 54
241 - 331
172 - 345
9 - 19
8 - 31
100 - 650
44 - 50
98 - 115
88 - 155

0,90 - 0,94
34 62
22 55
276 - 1103
262 896
8 19
13 45
100 950
55 70
100 125
63 180

Nenhum destes dados deve ser considerado absoluto, as condies de preparao e


configuraes especficas de teste, particularmente com respeito a espcimes orientadas,
podem resultar em amostras cujas propriedades caiam fora das faixas indicadas. A seguir
se descrevem algumas das caractersticas dos vrios tipos de polietileno que se manifestam
diretamente aos sentidos humanos.
As peas moldadas feitas a partir de PEAD so de materiais esbranquiados opacos.
A menos que tenha havido degradao trmica durante a moldagem, o PEAD no tem
sabor ou cheiro perceptvel e o mais rgido de todos os polietilenos. A manipulao
agressiva repetitiva pode produzir deformao permanente, com algum branqueamento na
regio da dobra. Os filmes finos tm um som caracterstico ntido (como o do papel) quando
manuseado e prontamente assume vincos permanentes. Quando esticados, os filmes
deformam substancialmente criando pescoos, certas partes deformando mais do que
outras, tornando-se esbranquiado no processo. Uma vez perfuradas, finas pelculas de
polietileno de alta densidade rasgam prontamente.
Itens moldados a partir de PEBD so geralmente translcidos; a espessuras de at
3mm, uma folha de papel impressa diretamente em contacto legvel atravs do PEBD.
24

Possuem uma superfcie macia, bastante flexvel, prontamente flexionado mo, a


espessura de at 3mm. As amostras mostram muita resilincia, raramente tomando forma
permanente, a menos que deformada de forma substancial. Em comum com a maioria de
outras resinas de polietileno, o PEBD no tm gosto ou odor ao menos que quimicamente
alterado pela degradao ou algum outro processo. Filmes finos de PEBD deformam
uniformemente quando esticados, com pouco ou nenhum clareamento das regies
tensionadas. Eles mostram deformao substancial antes do incio de rasgamento, o que
no se procede facilmente.
Peas moldadas a partir de resinas de PEBDL so geralmente de pouca opacidade.
No possuem uma superfcie macia e no apresentam sabor ou odor perceptvel.
Dependendo do contedo de comonmero, podem variar de serem bem flexveis at serem
materiais rgidos que se dobram apenas ligeiramente antes que uma deformao
permanente seja alcanada. A rigidez mxima exibida apenas um pouco menor do que a
mais suave das amostras de PEAD. Filmes finos de PEBDL se mostram bastante
transparentes. Os filmes so resistentes a perfurao ou rasgamento. A deformao do
filme precedida por formao de pescoo da regio tensionada, com a regio deformada
se tornando opaca [5-10].

Aplicaes do Polietileno
O polietileno, com seu largo espectro de propriedades fsicas, empregado em uma
infinidade de aplicaes. A chave para a sua adaptabilidade reside na sua morfologia
semicristalina ajustvel, que pode ser controlada atravs da manipulao molecular e das
variveis de processamento. Dureza, rigidez, transparncia, e outras caractersticas fsicas
podem ser controladas alterando o seu peso molecular, o tipo e o contedo de
comonmero. Resinas termoplsticas adequadas para processos de fabricao comerciais
podem ser criadas atravs do controle do peso molecular, distribuio do peso molecular, e
caractersticas de ramificaes. A manipulao de polietileno antes e durante a cristalizao
tambm influencia suas propriedades de estado slido. Resinas de polietileno podem assim
ser adaptadas para muitas utilizaes finais, em virtude de suas propriedades fsicas e das
caractersticas de processamento.
A natureza linear do PEAD permite o desenvolvimento de altos graus de
cristalinidade, para dot-lo de maior rigidez e a menor permeabilidade de todos os tipos de
polietileno. Esta combinao torna-o adequado para muitas pequenas, mdias e grandes
aplicaes de conteno de lquidos, como leite e garrafas de detergente, baldes, tambores
e tanques de armazenamento de produtos qumicos, conforme ilustrado na Figura 6. A sua
25

baixa permeabilidade, resistncia corroso, e rigidez so atributos desejveis para


tubulaes de gua, esgoto, e transporte de gs natural, sendo estas algumas das suas
principais aplicaes. O PEAD, de boa resistncia trao o torna apto para aplicaes de
curto prazo como em filmes aplicados para sacolas de sustentao de carga, tais como
sacos de supermercado e de lixo. Aplicaes domsticas e comerciais de baixa capacidade
de carga incluem recipientes de armazenagem de alimentos, engradados, paletes, cestos de
lixo e brinquedos. Uma vantagem adicional em tais aplicaes a sua elevada resistncia a
abraso. A resistncia qumica e a baixa permeabilidade do PEAD em lminas so
exploradas na sua utilizao como uma forrao para valas de conteno de resduos
lquidos e slidos [5-10]. Itens fabricados podem ser reticulados para melhorar ainda mais a
sua resistncia qumica e agressividade fsica em aplicaes tais como armazenamento de
produtos qumicos em tanques e em embarcaes pequenas.

Figura 6. Imagens de algumas das aplicaes do PEAD.


Fonte: www.fotosearch.com.br/fotos-imagens/polietileno.html

As numerosas ramificaes de cadeia curta encontradas no PEBD reduzem o seu


grau de cristalinidade bem abaixo do PEAD, resultando em um produto flexvel, com um
baixo ponto de fuso. Ramificaes longas conferem caractersticas desejveis de
processamento e de elevada resistncia do fundido em conjunto com viscosidades
relativamente baixas. Tais caractersticas eminentemente o tornam adequado para o
processamento de filme tubular (soprado), produtos que determinam o seu uso principal,
representando mais de metade de toda a sua aplicao. As principais aplicaes incluem
aplicaes de baixa carga em embalagens comerciais e de varejo, e sacos de lixo. Outros
usos incluem fraldas, invlucros, barreiras de vapor, cobertura de solo agrcola, e as estufas
26

agrcolas. O PEBD pode ser revestido sobre papelo para criar um compsito impermevel
e soldvel por calor, amplamente utilizado em sucos de frutas e embalagens de leite. Usos
menores incluem isolamento de fios e cabos, e tubos flexveis, ilustrados na Figura 7.
A classificao genrica de PELBD abrange um amplo espectro de resinas, que vo
desde os elastmeros que so essencialmente amorfos para materiais opacos rgidos que
partilham muitas das caractersticas do PEAD. A maioria do PELBD se encontra dentro do
intervalo de densidade englobado pelo PEBD e, portanto, compartilha muito dos mesmos
mercados. No reino do filme, que a sua maior demanda, distingue-se por sua tenacidade
superior. Esses filmes so utilizados em embalagens e muitos outros aplicativos, incluindo
sacos de supermercado, pacotes de produtos frescos, filmes estirveis, lixeiras, forros
domsticos, e bales metereolgicos. tambm extrudado para formar isolamento de fios e
cabos, tubos, e lminas para a utilizao em aplicaes onde a rigidez do PEAD no
necessria. Itens como tampas de alimentos, contineres e brinquedos, onde a flexibilidade
combinada com a tenacidade necessria, so moldados por injeo. Numa escala maior,
o PELBD utilizado para recipientes de processamento de alimentos, tanques de
armazenamento, e barreiras de construo de rodovias. Em nveis elevados de
incorporao de comonmero, em que a cristalinidade em grande parte suprimida, o
PELBD utilizado para que a transparncia, a maciez, a recuperao elstica, e a dureza
sejam acentuadas. Tais aplicaes incluem o uso em produtos para a rea farmacolgica,
como potes para soro e outras embalagens da rea mdica, tubulaes, embalagem de
carnes, e fraldas, ilustrados na Figura 7.

Figura 7. Imagens de algumas das aplicaes do PEBD e PELBD.


Fonte: www.fotosearch.com.br/fotos-imagens/polietileno.html

27

Tradicionalmente, o PEAD e o PEBD so misturados a fim de melhorar a


processabilidade e as propriedades desejadas do produto final. Blendas destes polietilenos
foram estudadas intensivamente nos ltimos trinta anos [11]. A maioria dos trabalhos
enfatiza que o interesse nas blendas de polietileno se baseia da necessidade de
compreender as condies para a segregao e a miscibilidade das fases e de como
melhorar suas propriedades especficas quando comparadas com a utilizaao de um s tipo
de polietileno.
A mistura de dois ou mais polmeros diferentes chamada de blenda. As blendas
so preparadas para melhorar as propriedades dos produtos e reduzir custos [22]. As
blendas podem ser homogneas ou heterogneas a nvel microscpico, mas no devem
exibir heterogeneidade macroscpica, que considerada incompatvel. As blendas so
divididas em sistemas miscveis e imiscveis [23]. A mistura de dois polmeros diferentes, em
geral, imiscvel [22]. Blendas miscveis so as que apresentam interaes favorveis entre
os segmentos das cadeias, sem a ocorrncia de separao de fases. As blendas imiscveis
e compatveis so as misturas que apresentam boa processabilidade e propriedades
mecnicas desejveis, sem apresentar interaes especficas.
As blendas podem ser definidas como materiais polimricos originados da mistura
fsica de dois ou mais polmeros sem que haja um acentuado grau de reao qumica entre
eles [12-14]. Blendas homogneas em solues slidas dificilmente so formadas devido
imiscibilidade inerente maioria dos pares de polmeros, oriunda de fatores termodinmicos.
Apesar dos pares polimricos dificilmente formarem solues slidas homogneas,
possvel a preparao de sistemas com propriedades teis, formando o que se chama de
blendas compatveis. Um dos principais objetivos da utilizao de blendas o de obter
melhorias no custo/desempenho de plsticos comerciais, por vezes reduzindo o custo final
do produto, seja pela melhor processabilidade ou tambm pela obteno de propriedades
especficas para determinado uso.
O termo compatibilidade pode por vezes ser considerado sinnimo de miscibilidade,
o que no correto. O melhor sinnimo para miscibilidade, no caso de estudo de blendas,
seria solubilidade, pois uma blenda dita miscvel quando os segmentos moleculares dos
componentes polimricos se misturam intimamente no havendo qualquer segregao entre
molculas diferentes, ou seja, no ocorre separao de fase. Uma blenda polimrica
miscvel uma soluo de um polmero em outro, onde o polmero em maior concentrao
poderia ser chamado de solvente e o em menor concentrao de soluto [12].
O termo solubilidade no aplicado comumente no estudo de blendas devido ao fato
que as primeiras blendas obtidas eram imiscveis, onde o termo solubilidade no se
28

aplicaria. A descoberta de blendas totalmente miscveis bem mais recente, s ento se


passou a usar o termo miscibilidade. Blendas polimricas podem ser miscveis, parcialmente
miscveis ou imiscveis dependendo do grau de interao entre os polmeros componentes.
Compatibilidade um termo mais abrangente que a miscibilidade, e tem conotao
tecnolgica, visando indicar a possibilidade de mistura entre os componentes, em diversos
graus e morfologias, usando-se tcnicas apropriadas. Miscibilidade uma propriedade
termodinmica intrnseca do par em questo, que pode ser descrita atravs de relaes
tericas, e representa estados de mistura entre os componentes, em nvel molecular. A
compatibilidade representada por estados de mistura onde as caractersticas finais da
blenda podem ser manipuladas dentro de certos limites para se atingir um conjunto de
propriedades desejadas. Blendas miscveis so raras, mas as compatveis so inmeras.
Um exemplo destas seria a mistura de um polmero quebradio com um elastmero, com
intuito de aumentar a resistncia ao impacto. A borracha incorporada forma partculas
imiscveis dispersas na matriz rgida, que so capazes de absorer a energia gerada pelo
impacto melhorando esta propriedade. O sistema obtido neste caso apresenta duas fases, a
matriz formada pelo polmero rgido e a fase dispersa formada pelas partculas de borracha.
Esta benda imiscvel, no entanto, compatvel por atender aos objetivos desejados. Um
sistema incompatvel aquele formado por componentes que aps a mistura apresentem
propriedades desejadas inferiores s dos componentes individuais.
Blendas polimricas miscveis podem apresentar propriedades intermedirias entre
as propriedades individuais dos componentes. No entanto blendas imiscveis, compatveis e
incompatveis, podem exibir variaes tanto positivas como negativas em relao s
propriedades individuais dos componentes.
A grande maioria dos estudos termodinmicos foi desenvolvida para polmeros
amorfos, ou seja, polmeros que no apresentam estruturas cristalinas, e, portanto, estas
teorias no so aplicadas a polmeros cristalinos [12].
Os polmeros comerciais ditos cristalinos so na verdade materiais semicristalinos. A
cristalinidade completa somente conseguida em nvel laboratorial (monocristais) e muito
importante em investigaes de morfologia elementar. Na prtica coexiste sempre com os
cristais uma fase amorfa que no cristaliza, devido principalmente fatores cinticos. Esses
sistemas com duas fases, amorfa e cristalina, possuem caractersticas de ambas, que so
bastante distintas.
Quando um polmero cristalino utilizado na preparao de blendas dificilmente ser
possvel obter um sistema totalmente miscvel. Este fato diminu a possibilidade de se obter
um sistema compatvel. Blendas compatveis onde pelo menos um componente
29

cristalizvel, geralmente so miscveis no estado fundido, mas durante o resfriamento esta


blenda se separa em duas ou mais fases.
Na preparaao de uma blenda, onde um dos componentes crsitaliza e o outro no,
possvel ter quatro fases, representadas pela: parte cristalina do polmero cristalizvel; parte
amorfa do polmero cristalizvel que no se mistura com o outro polmero; fase relativa
mistura das partes amorfas de ambos os polmeros; e a fase do polmero amorfo que no se
mistura com a parte amorfa do polmero cristalino. No caso de uma blenda formada por dois
componentes cristalizveis seria possvel obter seis fases [21]. Em estruturas como estas,
ocorre a formaao de um grande nmero de interfaces, que so regies de concentrao de
tenses, reduzindo a possibilidade de compatibilidade neste tipo de blenda.
As propriedades fsicas das blendas polimricas so extremamente dependentes da
morfologia. As propriedades mecnicas e pticas de blendas com fases separadas so
diferentes daquelas correspondentes misturas homogneas [24, 25]. O conhecimento dos
parmetros que governam a miscibilidade tem importncia crucial na aplicao final. Entre
os fatores que decidem se o sistema apresentar uma ou mais fases esto: o peso
molecular dos polmeros constituintes, composio das blendas e a interao fsica ou
qumica entre as espcies. Para blendas com polmeros semicristalinos, as propriedades
finais tem grande dependncia da estrutura cristalina, da morfologia das fases e da adeso
interfacial.
Alguns dos aspectos mais importantes a serem avaliados em blendas com
componentes cristalizveis so: a variao da temperatura de fuso; do grau de
cristalinidade; do tamanho e forma dos esferulitos; e espessuras lamelares e interlamelares
[26]. A variao da temperatura de fuso pode indicar a magnitude da interao polmeropolmero.
Nos ltimos anos, especial ateno tem sido dirigida ao estudo de blendas
envolvendo polietilenos [11-26], com dupla motivao: gerao de propriedades especficas
de interesse tecnolgico e entendimento cientfico das condies fsico-qumicas ligadas
miscibilidade ou segregao de fase.
Em muitas composies de blendas de PEBD com PELBD e PEAD so observadas
cristalizaes separadas dos componentes, com dois picos de fuso distintos. Por outro
lado, blendas de PEAD com PELBD ou PEBD podem apresentar co-cristalizao onde os
dois polmeros formam cristais isomrficos, ou seja, as cadeias de ambos os polmeros
participam na formao do mesmo cristalito. A ocorrncia de co-cristalizao em blendas
polimricas pouco comum, sendo observada para alguns pares polimricos.

30

Blendas de polmeros isomrficos so miscveis em ambos os estados fundido e


cristalino, e consequentemente apresentam apenas uma temperatura de fuso e transio
vtrea. A possibilidade de formao de blendas de PE que apresentem co-cristalizao
depende principalmente do nmero e tamanho das ramificaes. Estudos de simulao
procurando avaliar o efeito das ramificaes na estutura morfolgica de blendas de
polietileno revelaram que haveria segregao e imiscibilidade no estado fundido em blendas
de PEBD com PEAD, nas quais o PEBD apresenta mais de 30 ramificaoes longas para
cada mil tomos de carbono [27].

2.2. Processamento
Existem variados tipos de processamento para polmeros. No caso especfico de
filmes, pode ser utilizada a extruso, laminao ou, ainda, a moldagem por compresso
trmica. Entretanto, o mais utilizado industrialmente o processamento por extruso, seja
pela espessura dos filmes, como tambm pela rentabilidade que representa por ser um
processo contnuo. A extruso pode ser descrita como o processo em que o polmero
fundido (plastificado) moldado, continuamente, fazendo-o passar atravs de uma abertura
(matriz) que possui a forma aproximada da seo transversal do produto desejado [28 - 40].
Em termos gerais, as funes da extrusora consistem em transportar material slido,
plastificar, homogeneizar e transportar material plastificado, e por fim, bombe-lo por uma
matriz. Desta forma, a extrusora funciona como uma bomba. Este bombeamento deve
promover um fluxo uniforme e constante do polmero at a sada da matriz. Na matriz o
material conformado e logo aps tem sua geometria fixada pelo sistema de resfriamento.
Na Figura 8 se apresenta o processo de forma esquemtica.
A otimizao do processo de extruso atingida somente em situaes em que haja
um elevado grau de compatibilidade entre: o projeto do equipamento (extrusora); o projeto
da ferramenta (matriz); as condies operacionais; e as caractersticas trmicas e reolgicas
dos compostos polimricos.
Como dito anteriormente, no processo de extruso o polmero plastificado,
homogeneizado e bombeado pelo sistema de plastificao (conjunto rosca/cilindro) atravs
da matriz com fluxo o mais uniforme e constante possvel de forma que o extrudado atinja a
linha de resfriamento com dimenses adequadas. Os produtos transformados pelos
processos de extruso so perfis, capeamento de fios, filamentos, filmes planos e tubulares,
tubulaes, tarugos, semi-acabados, entre outros.

31

Figura 8. Esquema em blocos de um processo de extruso.

2.2.1. Componentes do Processo de Extruso


A mquina extrusora de polmero composta de diversas partes que variam em
sofisticao, nmero de elementos, dimenses e outros detalhes de projeto, conforme o tipo
de processo de extruso, grau de qualidade do produto final e produtividade exigida. Os
tipos de extrusoras mais comuns so as extrusoras de rosca simples e rosca dupla. Na
Figura 9 se observam os componentes principais de uma extrusora de rosca simples: (1)
sistema de acionamento, (2) funil de alimentao, (3) sistema de plastificao (conjunto
rosca/cilindro), (4) sistema de aquecimento/resfriamento, (5) conjunto de placa perfurada e
telas filtro e (6) cabeote/matriz de conformao.
O sistema de acionamento de uma extrusora (nmero 1 na Figura 9) pode ser
simplesmente pensado como um motor eltrico (220, 380 ou 440 V), a transmisso/variao
de velocidade (caixa redutora, sistema de polias, inversor de freqncia, variador
eletromecnico) e o acoplamento rosca (flange). O sistema de alimentao ou funil de
alimentao (nmero 2 na Figura 9) pode ser abastecido por processo manual ou
automtico: transportadores pneumticos ou esteiras.
O polmero, na forma de gro ou p, passa do funil de alimentao para a rosca pela
ao da gravidade ou de maneira forada. No funil de alimentao, podem ser acoplados
sistemas de desumidificao, de dosagem de concentrados de resina/pigmento ou de
resina/aditivos conhecido como masterbatch, de dosagem de mais de um tipo de resina
(blendas polimricas) e/ou controle de adio de material reciclado.
O sistema ou conjunto de plastificao formado pelo conjunto rosca
plastificadora/cilindro, conforme nmero 3 na Figura 9. O cilindro a parte fixa do conjunto e
deve ser fabricado de forma a suportar elevado desgaste por abraso e por corroso. So
produzidos de diversos tipos de ao, com superfcie interna geralmente tratada por
nitretao ou bi-metlico. A superfcie interna deve apresentar elevado coeficiente de atrito
quanto ao contato com o polmero, podendo ser desenvolvidas ranhuras em sua superfcie,
na regio de alimentao. Os materiais mais comuns para a manufatura do cilindro so liga
32

de ao 85:50, liga tipo Nitraloy 135M (nitretao com ons) que forma uma camada protetora
contra corroso e abraso. A dureza na superfcie interna do cilindro deve estar entre 55 e
72Rockwell C, e a resistncia trao do ao deve estar entre 360 e 600MPa. Tambm so
utilizadas ligas Xaloy 800 constitudas de 25% ou mais de partculas de carbeto de
tungstnio. A parte mvel, ou propriamente dita, a rosca, deve ser projetada para a mxima
eficincia. Eficincia tomada como uma funo da vazo, da sua uniformidade, da
durabilidade e da qualidade da plastificao e homogeneizao.
Como vimos anteriormente sobre a otimizao do processo de extruso, estas
caractersticas esto relacionadas ao comportamento de cada tipo de polmero e ao projeto
do produto a ser processado. Portanto, o conjunto de plastificao no pode ser pensado
isoladamente do projeto da matriz.
O sistema de aquecimento/resfriamento normalmente subdividido em zonas de
aquecimento, cujo nmero varia conforme a necessidade de diferenciar a temperatura ao
longo da rosca (nmero 4 na Figura 9). A temperatura controlada por malha fechada de
sensor, controlador, sistema de aquecimento e sistema de resfriamento. O aquecimento
pode ocorrer por resistncias eltricas, vapor e leo. Os sistemas eltricos so os mais
utilizados para termoplsticos. O resfriamento pode ocorrer por conveco natural, mas
quando houver necessidade de maior controle da janela de temperatura de processamento,
o controle deve ser tipo conveco forada (ventoinhas), circulao de gua ou leo por
canais no cilindro ou at mesmo, pelo centro da rosca.

Figura 9. Principais componentes de uma extrusora de rosca simples. Fonte: Polgrafo de Extruso
do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

Nas extrusoras de rosca simples, a maior parte do calor necessrio para o


aquecimento do polmero proveniente do atrito entre o polmero e as superfcies metlicas
33

e, tambm, devido ao atrito entre as partculas de polmero. Entre o conjunto de plastificao


e o cabeote/matriz h a placa perfurada, ou placa de quebra fluxo (nmero 5 da Figura 9).
A placa perfurada consiste de um disco de ao com orifcios de dimetro entre 3 a 5mm,
mostrada na Figura 10, e deve ser projetada sem pontos de estagnao. Na placa perfurada
so montados os conjuntos de telas de filtragem de ao inoxidvel. As funes desta placa e
das telas de filtragem so a de aumentar a presso de contra-fluxo (ou retorno), quebrar o
fluxo rotacional e filtrar as impurezas que porventura possam existir no polmero fundido.

Figura 10. Imagem de uma placa perfurada. Fonte: Polgrafo de Extruso


do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

O sistema de filtragem da massa polimrica consiste em uma malha metlica


disponvel em vrios tamanhos de furos (unidade de medida em mesh = quantidade de
furos/polegada quadrada) que agem como filtro para retirar do material fundido as partculas
de material no plastificado e outros tipos de impurezas. Em geral aumentam a presso de
contra-fluxo dependendo do seu tamanho. O sistema de filtragem consiste em um
sanduche de telas com aberturas diferentes, conforme mostrado na Figura 11, onde as
externas so as que apresentam malhas mais abertas (menores mesh), enquanto que as
internas so as mais fechadas (maiores mesh). Podem, ainda, incluir um anel de reteno
conforme pode ser observado na Figura 12.

Figura 11. Esquema do posicionamento das telas de filtragem. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

34

Suporte deslizante
Placa perfurada
Telas-filtro
Anel de reteno

Figura 12. Esquema da posio das telas filtro com anel de reteno. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

Quando a tecnologia do equipamento incluir um sistema de medio e controle do


processo pela presso, a posio do transdutor de presso e do manmetro deve ser antes
do sistema de telas filtro, conforme Figura 13.

Figura 13. Esquema do sistema de medio e controle da presso. Fonte: Polgrafo de Extruso do
IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

Aps a placa perfurada encontra-se o sistema composto pelo cabeote e pela matriz
(nmero 6 da Figura 9). Cabeote o ferramental que fica aps a rosca e a matriz a
extremidade final do cabeote que tem como funo dar forma massa polimrica. O
cabeote pode demandar um projeto simples como aquele apresentado pela maioria das
35

extrusoras de reciclagem ou complexos como os apresentados por sistemas de extruso de


filmes multicamadas tubulares, planos, tubulaes, etc., conforme mostrado nas Figuras 14,
e 15.

Figura 14. Imagem de um cabeote/matriz para filmes tubos. Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL
Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

Figura 15. Imagem de um cabeote/matriz para filmes planos e chapas. Fonte: Polgrafo de Extruso
do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

Os sistemas de ps-extruso apresentam nveis de complexidades inerentes ao


projeto do produto e qualidade exigida. So operaes encontradas nos sistemas de psextruso: calibrao, normalizao, estiragem, corte, bobinamento. A seguir, na Figura 16,
pode ser observado o sistema de ps-extruso para filmes tubulares.

36

Figura 16. Esquema de extrusora e equipamento ps-extruso para produo de filmes tubulares.
Fonte: Polgrafo de Extruso do IFSUL Rio- Grandense Campus de Sapucaia do Sul.

2.2.2. Medies no Processo de Extruso


O grau de controle do processo que pode ser alcanado no processo de extruso
determinado fortemente por como as medies so feitas. Isto significa no somente a
medio dos parmetros apropriados do processo, mas tambm ao usar os sensores e os
transdutores certos e coloc-los na posio correta [37, 38].
Em um processo tpico de extruso h entre 5 e 10 parmetros de processo que
devem ser monitorados para controlar o processo e para assegurar a consistncia. Os
parmetros mais importantes, mais ou menos em ordem de prioridade, so:

As dimenses do extrudado;

A presso do cabeote (depois do filtro);

A presso do cilindro (antes do filtro);

A temperatura da massa fundida do polmero;

O consumo de potncia do motor;

A velocidade da rosca;

A velocidade de tiragem;

O consumo de potncia das vrias zonas de aquecimento;

A taxa de resfriamento de cada zona de resfriamento;

As temperaturas da extrusora e da matriz.


37

As duas medies mais importantes so as dimenses do produto e a presso do


cabeote. Obviamente, as dimenses do produto tm que ser monitoradas para certificar-se
de que o produto est dentro das especificaes dimensionais. O mtodo preferido deve ser
a medio em linha de forma contnua, isto , para usar a monitorao em tempo real. Se os
dados da medio forem alimentados a um computador, ento mdias, escalas, limites de
controle,

desvios

padro,

assim

por

diante,

podem

ser

calculados

quase

instantaneamente. Assim os grficos de controle podem ser gerados e indicados dentro de


poucos segundos da medio real. Isto fornece o CEP (controle estatstico de processo) em
tempo real e pode ser muito til na monitorao e no controle exato do processo.
Vrias tcnicas de medio esto disponveis para determinar as dimenses do
produto extrudado. Elas esto baseadas em medies a laser, pticas, eletromagnticas,
ultra-som, indutivas, e as pneumtico-indutivas. As primeiras trs so usadas na maior parte
para determinar dimenses exteriores de produtos extrudados; as ltimas quatro so usadas
para medir a espessura de parede. Os medidores a laser so usados freqentemente para
medir o dimetro exterior de mangueiras, tubos, e de fios revestidos. A definio varia de
0,001 a 0,01mm, dependendo da escala [38].
A escolha do mtodo de medio depender de diversos fatores, tais como a forma e
as dimenses do produto, a tolerncia, o custo do instrumento, adequao do usurio, e
assim por diante. A medida das dimenses do produto freqentemente a medida mais
crtica no processo. Em conseqncia disso, o instrumento deve ser submetido a um estudo
cuidadoso para certificar-se de que seja aceitvel para a aplicao.
A medida da presso importante por duas razes principais: controle e segurana
do processo. A presso do cabeote, isto , a presso depois do filtro, determina a
produo. Uma presso constante originar uma produo constante; entretanto, uma
presso variando resultar em uma produo oscilando. A produo propriamente dita no
facilmente medida no processo de extruso. Entretanto a presso pode ser facilmente
medida. O mais importante determinar como a presso do cabeote muda com tempo; a
simples leitura instantnea da presso no muito significativa.
A mudana de produo, Q, resultando de uma mudana na presso do cabeote,

P, pode ser determinada pela seguinte equao [38]:


Q (%) = P (%) / n

(1)

Onde, n o ndice da lei de potncia do material.

38

Para o polmero fundido o n varia entre 0 e 1; para a maioria dos polmeros a escala
de 0,3 a 0,7. Isto significa que uma flutuao da presso de 2% para um polmero com um
ndice n = 0,4 da lei de potncia resultar em uma flutuao da sada de 5%. Ou seja, a
oscilao da produo consideravelmente maior do que a da presso. Isto verdadeiro
para todos os polmeros. As flutuaes da produo tendero a causar variaes nas
dimenses extrudadas do produto. Assim muito importante manter a flutuao da presso
to pequena quanto possvel [38].
O aspecto de segurana da medio da presso criticamente importante. Sob
determinadas circunstncias (por exemplo, partidas a frio) uma extrusora pode gerar altas
presses, que so perigosas, quando excedem 70MPa. Se nenhuma segurana como o
alvio de presso estiver atuando, tais presses podem arrancar o cabeote da extrusora em
alta velocidade. O operador que estiver no trajeto deste cabeote ser provavelmente
severamente ferido. Todas as extrusoras devem ser equipadas com um dispositivo de alvio
de presso, tal como um disco de ruptura mecnico ou um pino de ruptura, que rompa ao
atingir o valor limite. Infelizmente, este no sempre o caso. Assim para o controle do
processo a presso medida depois do filtro a mais importante, enquanto que para a
segurana a presso imediatamente antes do filtro a mais importante. aconselhvel,
conseqentemente, ter ao menos dois transdutores de presso em uma extrusora. A
diferena nas duas leituras de presso uma boa medida do acmulo de contaminao no
filtro, que proporciona a informao para a limpeza e/ou troca de telas de filtragem.
A produo da extrusora determinada diretamente pela velocidade da rosca.
importante, conseqentemente, que a velocidade da rosca possa ser exatamente medida e
controlada. Outra considerao importante a relao da velocidade da rosca e da
velocidade de tiragem. O bom ajuste da velocidade igualmente importante para a tiragem.
Se a produo da extrusora for constante, mas a velocidade de tiragem estiver variando, as
dimenses do extrudado variaro tambm. Recomenda-se, conseqentemente, que a
extrusora e o equipamento de tiragem estejam equipados com motores que forneam um
ajuste de velocidade de 0,01% ou mais da escala total [38].

2.2.3. Processos de Extruso de Filmes de Polietileno


Existem trs processos consolidados para a produo de filmes de polietileno, com
caractersticas diferenciadas, em consonncia com os objetivos de aplicao do produto
final. So eles: a extruso com matriz plana e calandragem, extrusao com matriz plana de
filme casting e a extruso tubular (filme soprado) [4147].
39

O filme plano utilizado em embalagens, substrato de embalagens alimentcias,


como revestimento protetor, filme agrcola, para controle de ervas daninhas, filme de
polietileno de uso geral, como uma proteo de barreira para evitar arranhes de peas
durante o transporte, e muitas outras aplicaes.
O equipamento para a produo de chapas e filmes pode ser ligeiramente diferente,
dependendo da espessura do produto. Uma linha de extruso de chapas mostrada na
Figura 17. A velocidade da linha sincronizada para impedir que os rolos puxadores atuem
com velocidade muito maior que a dos cilindros de calandragem, conferindo orientao
molecular ou tenso excessiva entre a calandra e os rolos puxadores. mostrada uma
bobinadeira rotativa, que automaticamente dirige a lamina para formar a bobina seguinte
quando uma j se completou.
A Figura 18 mostra uma linha de filme casting com dois cilindros polidos, rolos
puxadores, o tratamento central, corte, e usando um bobinador duplo. O cilindro nmero 1
na Figura 18 o de casting, e maior do que o cilindro nmero 2. O polmero fundido,
fluindo da matriz para baixo em toda a superfcie do cilindro, rapidamente solidificado
devido temperatura do cilindro e da espessura do filme prevenindo ou controlando a
cristalizao das resinas semicristalinas. Este processo fornece claridade ptica exigida
para os filmes de embalagens produzidas usando a tecnologia de filme casting de alto
brilho, com altas taxas de produo, e bom controle dimensional. Em comparao com o
filme tubular soprado, a variao de espessura no filme casting, com ajuste automtico da
matriz, de 1 a 2%, enquanto no filme tubular soprado normalmente de 3 a 4%. As
aplicaes de filme casting incluem: embalagem de alimentos: mercadorias cozidas, doces,
queijos e carnes; em aplicaes medicinais para empacotamento descartvel; filme gravado
e normalmente utilizado em fraldas; etiquetas; filme estirvel; embalagem a quente de
malas; geomembranas.

Calandra de
trs cilindros
Rolos puxadores

Extrusora
Matriz

Bobinadeira ou corte

Adaptador
Esteira de roletes

Bloqueio de segurana

Figura 17. Esquema de uma linha de extruso de chapas com calandra de trs cilindros [41].

40

Rolo puxador
de borracha

Vcuo

Tratador
Central

Extrusora

Corte
Faca
de ar

Bobinador

1
Rolo livre
Cilindros
altamente
Polidos

Rolo puxador
de borracha
Rolo puxador
de ao

Figura 18. Esquema do processo de filme casting [41].

O filme tubular, ou filme soprado, mais um processo usado para obter filme
termoplstico em volume elevado. O processo diferente do processo de filme casting
discutido anteriormente, no projeto da matriz e no sistema de resfriamento. As chapas e
filmes planos, e os filmes casting so produzidos com extrusoras mono rosca e dupla
roscas. O filme tubular produzido quase exclusivamente em extrusoras mono rosca.
Algumas so equipadas com garganta de alimentao ranhurada para aumentar a
capacidade de produo. Ao invs da extruso de um filme a partir de uma matriz plana,
resfriado em cilindros ou num tanque de gua, o extrudado flui atravs de uma matriz anular
formando um balo ou tubo que puxado acima da matriz na vertical (tambm pode ser
horizontal ou para baixo); com o polmero sendo resfriado por conveco de ar forado. Ao
sair da matriz, o balo pode ser soprado em diferentes dimetros, permitindo larguras de
filmes diferentes produzidas com a mesma matriz. Um anel de ar externo na sada da matriz
e, possivelmente, um anel de ar interno, resfriam o balo para solidificar o polmero fundido.
A taxa de resfriamento determinada pela velocidade do filme, do fluxo de ar e da
diferena de temperatura. A estabilidade do balo crtica para o controle da espessura e a
sua uniformidade. Aps o resfriamento, o balo achatado por saias em camada dupla
plana. Depois, os rolos puxadores, semelhantes aos utilizados para filmes casting e filmes
calandrados, puxam o filme desde o topo de uma torre.
Um tratamento central, para modificar a polaridade da superfcie do polmero para
impresso ou adeso a outro substrato, pode ser incorporado entre os rolos puxadores e a
bobinadeira. O produto pode ser cortado nos extremos e bobinado em duas laminas planas,
ou, se for filme para embalagem, bobinado como um tubo contnuo. Cortar o filme s em
41

uma extremidafe produzir um filme com o dobro da largura achatada, o corte em ambas as
extremidades ir produzir duas bobinas planas de mesma largura. A Figura 19 mostra um
processo de filme tubular em operao. A Figura 20 identifica os diferentes componentes
dentro do processo que ser discutido em mais detalhes. Seguem-se comparativos entre o
filme tubular e o filme casting.
O filme casting tem:
Melhores propriedades pticas: transparncia, nvoa e brilho;
Maiores taxas de produo;
Os filmes so mais rgidos, como resultado de uma cristalizao muito rpida;
Melhor controle de espessura (variao 1 a 2% versus 3 a 4% para o filme tubular)
O filme tubular tem:
Melhor equilbrio das propriedades entre a direo da mquina e a direo transversal;
Uma matriz pode processar muitas larguras diferentes, sem usar corredias ou realizar
cortes significativos no produto;
Menor resduo, sem remoo de refiles das bordas;
O custo do equipamento aproximadamente 50% menor do que o de uma linha de filme
casting.
Para a produo de sacarias o filme tubular pode ser dimensionado de modo que
apenas uma soldagem trmica no fundo da sacaria ser necessria. As sacarias feitas a
partir de um processo de filme casting requerem trs soldas trmicas, uma de fundo e uma
em cada lateral do saco.
As extrusoras utilizadas nas linhas de extruso de filme tubular ficam bem mais
prximas ao piso, quando comparadas com outros processos de extruso, porque o
equipamento de tiragem est acima da extrusora. Com este posiconamento da extrusora no
piso se consegue ao redor de 1,5m a mais para o resfriamento. As extrusoras so
acopladas em matrizes que vo montadas em carros com rodas, com a entrada da matriz
por baixo ou na lateral. Um tubo de conexo liga a extrusora matriz. Matrizes diferentes
podem ser facilmente posicionadas para o centro da torre de filme tubular e conectadas a
extrusora para mudar o tamanho do filme tubular ou o material a ser processado. As
matrizes de filme tubular so as nicas que podem fazer muitos produtos de tamanhos
diferentes com a mesma matriz, sem alterar o seu tamanho.

42

Rolos puxadores
com sistema
giratrio

Saias de
achatamento
Filme
tubular

Filme
achatado

Cesto de
guia
Filme
entrando na
bobinadeira

Extrusora

Anel de ar

Matriz

Figura 19. Linha de filme tubular da Maachi Sr.l. [41].

Rolos puxadores:
um de borracha,
outro de ao

GEFR AN

Extr usora

100 0

1 9 3
C

Liga

2 0 0
F

Rolete de guia

Desliga

Tratador
central
Saias de
achatamento

Filme
5
tubular

Cesto de
guia

Resistncias
3
aquecimento

Conjunto
1
moto-redutor
GEFRAN

GEFRAN

1000

PI

GEFRAN

2 0 0

Liga

Desliga

GEFRAN

2 0 0

Liga

1 9 3
PI

2 0 0

Liga

Desliga

Ventoinha
de ar de
9
resfriamento

1000
C

1 9 3
PI

Zon a 1
1000
C

1 9 3
PI

2 0 0

Liga

Desliga

Zona 1
1000
C

1 9 3

Desliga

Zo na 1
GEFRAN

1000
C

1 9 3
PI

Extrusora

GEFR AN

2 0 0

Li g a

100 0

F
C

1 9 3

Desl ig a

Liga

Bobinadeira
7

Anel de ar
Zona 1

Zona 1

2 0 0
F

Desliga
Ar Resfr.

Extr usora

GEFR AN

100 0

1 9 3
C

Liga

Liga

Desliga

Desliga

2 0 0
F

H2O Torre
Resfriamento

Rosca
2

Ar Comprimido

Matriz
4

Figura 20. Esquema de um processo de filme tubular com seus principais componentes

43

Matrizes
Ao longo dos anos, existiram trs tipos de matrizes comumente usadas para produzir
filme tubular. As duas primeiras so: a de alimentao inferior com um mandril central
suportado por pernas de aranha, que produzem linhas de fluxo difceis de apagar; e a matriz
de alimentao lateral 90 cujo mandril central tambm restringe o fluxo de material
fundido produzindo linhas de solda. Estas no decorrer do tempo foram substitudas pela
matriz de alimentao inferior com um mandril em espiral, que fornece a distribuio mais
uniforme da resina e elimina as linhas de solda causadas pelas pernas de aranha de suporte
do mandril. Considerado o estado da arte, a partir de 2006, esto se aplicando as matrizes
de alimentao lateral, com distribuidor circular, tambm conhecidas como de distribuidor
espiral ou distribuidor de helicide radial [48]. Os distribuidores planos radiais so
caracterizados por um fluxo volumtrico uniforme e, portanto, possuem uma excelente
distribuio de espessura, bem como ausncia de linhas de solda e outros pontos fracos. Ar
passa atravs de um orifcio central na matriz permitindo o sopro do balo, que tambm
pode ser utilizado para o resfriamento interno do mesmo.
Embora a tecnologia de matrizes tenha avanado consideravelmente, suas
exigncias mantiveram-se constantes. Um projeto para produzir uma boa matriz deve
cumprir com os seguintes objetivos:
Produo de espessura uniforme;
Que seja simplificado para um fluxo uniforme da resina sem pontos mortos onde a
degradao do polmero pode ocorrer;
Minimizar o tempo de residncia;
Otimizar as taxas de cisalhamento;
Ter um projeto robusto que suporte os rigores da produo no dia-a-dia operacional.
Passagem de ar

Passagem de ar

Massa fundida da
extrusora

Matriz de
alimentao
lateral
Passagem de ar

Massa fundida da
extrusora

Matriz de
alimentao
inferior com
mandril
suportado por
pernas de
aranha

Matriz de
alimentao
inferior com
mandril
espiral
Massa fundida da
extrusora

Figura 21. Esquema de trs tipos de matriz mais usuais para filmes tubulares [41].

Os desenhos das trs matrizes mais tradicionais so mostrados na Figura 21. Na


Figura 22 se apresenta o mais novo conceito de matriz com helicide radial. Alguns modelos
44

de matriz usam pernas de aranha para suportar os mandris no centro da matriz. Estas
pernas de aranha perturbam o fluxo do polmero fundido atravs da matriz, causando linhas
de solda. As linhas de solda podem causar pontos de menor resistncia. Para minimizar
este efeito necessrio projetar um maior tempo de residncia e a suficiente temperatura do
polmero na matriz depois que o mesmo polmero se recombina, permitindo o re-arranjo
molecular do fundido. A matriz espiral mostrada na Figura 21 tem o fluxo por canais em
torno do mandril, com superfcies bem estreitas entre os dois. O polmero entra por baixo,
passa atravs do canal e tambm sobre a superfcie para alcanar a sada da matriz.
Todas as matrizes devem ser projetadas com robustez suficiente para suportar os
requisitos operacionais e mecnicos mais um fator de segurana para eventos inesperados
do ciclo de vida. O projeto tem que prever uma superfcie suave de fluxo com nenhum
espao morto ou reas estagnadas onde tempos de residncia do polmero podem ser
excessivos, causando degradao; prever as presses geradas pelo fluxo de polmero; a
expanso trmica; o aquecimento uniforme em todas as regies da matriz; e, acima de tudo,
tem de ser prtica e fcil de usar pelo pessoal da produo. Matrizes so feitas de ao
mquina AISI-4340 ou 4140. As superfcies so cromadas ou niqueladas para otimizar a
superfcie e proporcionar a suavidade ao fluxo.

Figura 22. Detalhe em corte de uma matriz de co-extruso para trs camadas, com alimentaes
laterais e distribuidores tipo helicoidais radiais, para filmes tubulares [48].

45

Anel de ar
Controlador
de
temperatura

Mandril em
espiral
dentro
desta rea

Giratrio
da matriz

Base estacionria
a ser montada em rodas

Figura 23. Matriz de filme tubular da Akron Extruders [41].

A Figura 23 mostra uma matriz de mandril do tipo espiral da Akron Extruders. O anel
de ar em cima da matriz serve para resfriar o filme medida que este flui da matriz. Esta
matriz montada verticalmente com o balo soprado para cima, como mostrado na Figura
24. cada vez mais comum ter bales soprados para baixo ou horizontalmente. Enquanto o
funcionamento interno da matriz no tem que mudar para conseguir isso, a configurao
fsica da matriz tem que ser alterada para acomodar este sopro em outras direes. Para
melhorar a uniformidade de bobinagem, a matriz ou os rolos puxadores da torre oscilam de
180 a 360 ou giram continuamente. Isto impede que uma seo fina ou grossa saindo da
matriz fique no mesmo local da bobina em toda sua produo. A matriz rotativa mostrada
na Figura 23.

Filme
Anel de ar de
lbio duplo

Divisor
de fluxo

Matriz

Figura 24. Anel de ar de lbio duplo [41].


46

Como a tecnologia avanou e as aplicaes tornaram-se mais exigentes, os filmes


tubulares mudaram a partir de uma nica camada para mltiplas camadas, utilizando
coextruso. A complexidade da matriz aumenta com a adio de outros polmeros, camadas
de filme, e mais extrusoras. Dez camadas de filmes podem ser produzidas atravs da
tecnologia de matrizes de coextruso com filmes tubulares.
Resfriamento
As duas formas do balo ser resfriado so:
resfriamento externo com um anel de ar;
tubo interno de resfriamento (IBC), combinado com um anel de ar externo.
A Figura 24 mostra o anel de ar em cima da matriz. Polmeros semicristalinos, tais
como PP, PEAD e PEBD, fluindo da matriz no estado amorfo so claros e transparentes.
medida que o filme resfria, ele comea a cristalizar, tornando-se translcido, nebuloso, ou
opaco. O ponto onde a opacidade comea a chamada "linha de nvoa." Antes da linha de
nvoa, o fundido pode ser deformado. Depois da solidificao, isto muito mais difcil e
requer de mais energia para deformar o filme. A altura da linha de nvoa controlada pelo
fluxo de ar, velocidade do filme, e pela diferena de temperatura. Desses fatores, o mais
importante a velocidade do ar e a forma como ele incide sobre o balo. O anel de ar
especificado com base na capacidade de resfriamento, na estabilidade do balo, e na
uniformidade do fluxo de ar. Anis de ar esto disponveis com lbio simples ou lbios
duplos. A Figura 24 mostra um anel de ar de lbios duplos.

Filme
Anel de ar de
lbio duplo

Divisor
de fluxo

Matriz

Figura 25. IBC Tubo interno de resfriamento [41].

O IBC mais o anel de ar resfriam o filme em ambos os lados. Esse resfriamento


adicional permite velocidades mais altas da linha. Alm disso, pelo melhor resfriamento, o
47

IBC oferece melhor estabilidade do balo. Isto permite velocidades mais elevadas de ar no
anel de resfriamento sem influenciar na estabilidade do balo. A Figura 25 mostra como o ar
frio dirigido para o interior do balo e o ar quente removido. Sem o IBC, o ar
inicialmente insuflado para expandir o balo, uma vez que o balo est no tamanho correto
e o filme passa atravs dos rolos puxadores fechados, nenhum ar mais adicionado ao
sistema ou o dimetro do balo mudar. Mudanas no dimetro do balo afetam a largura e
a espessura do filme. O IBC reduz a temperatura do ar interno do balo, e mantem o
dimetro do mesmo controlando a entrada de ar frio e a sada de ar quente. Muitas opes
esto disponveis para o IBC, projetos patenteados de vrios fornecedores. O ar frio
dirigido para o interior do balo, na base do o filme que flui da matriz e ao longo da
superfcie interna do balo formado. O ar quente sobe no interior do balo e retirado
atravs do tubo central. A Figura 26 mostra uma matriz de filme tubular de mandril espiral da
Addex Inc. com um anel de ar externo e IBC.

IBC

Anel de ar

Mangueiras de ar
do anel de
resfriamento

Mangueiras de
retorno do IBC

Figura 26. IBC Matriz de filme tubular da Addex Inc com anel de ar e IBC [41].

48

A Brampton Engineering Inc. tem um 4 + 1 Pancake IBC, sistema que oferece uma
melhor eficincia de resfriamento. Tem cinco placas com orifcios ajustveis, e cada uma
pode entregar um diferente fluxo de ar. Com esta flexibilidade do processo, a unidade
usada para processar muitas resinas em uma nica ou mltiplas camadas de filmes. O
soprador regula o fluxo de ar para o balo atravs da velocidade do motor. Um menor fluxo
de ar deve ser fornecido para a regio inferior do balo, na qual o filme fundido tem a mais
baixa resistncia. O fluxo de ar gradualmente acrescido nas placas superiores para prover
a transferncia de calor e o melhor resfriamento. Um regulador de fluxo de ar da placa
fornece uma maior troca de ar em geral, proporcionando fluxo de ar com perfil individual a
cada placa. O sistema controla precisamente a troca de ar para proporcionar excelente
estabilidade do balo. A Figura 27 mostra uma imagem de um 4 + 1 Pancake IBC.

As placas
fornecem
diferentes
fluxos de ar
dependendo da
resistncia do
balo

IBC

Superfcie da matriz

Figura 27. Brampton Engineering Inc., pancake IBC [41].

Torre de filme tubular


A torre de filme tubular suporta:
Os rolos puxadores de fechamento;
As saias de achatamento;
Sistema giratrio (se utilizado);
Cesto estabilizador.
49

Ela fornece a distncia necessria para resfriar e solidificar o filme ser processado
numa determinada taxa de transferncia. A torre rigidamente construda de modo que
vibraes no sejam transmitidas atravs da estrutura para o balo. Vibraes produzem
linhas transversais no balo quando o polmero ainda fundido flui da matriz. As saias de
achatamento na parte superior do balo podem ser feitas de roletes, sarrafos, madeira ou de
metal perfurado. Qualquer que seja a superfcie da armao usada, ela deve ser altamente
polida e livre de entalhes, rebarbas ou outras imperfeies que podem riscar ou conduzir a
defeitos de aparncia nos filmes. A armao ajustvel para o dimetro do balo,
permitindo que o ngulo seja alterado com base no dimetro do balo. Tanto os rolos
puxadores de fechamento como as saias de achatamento tem que ser centralizados sobre a
matriz para proporcionar puxamento uniforme. Normalmente um rolo de ao e outro
revestido de borracha so utilizados para evitar que o ar escape passando do ponto de
fechamento e interferindo com a bobinagem. Os rolos puxadores de fechamento devem ser
facilmente abertos e fechados a fim de facilitar a operao da linha.
Estabilizadores de balo ou ris so usados para estabilzar o balo. Um cesto no
interior da torre impede do balo oscilar muito. Isso ajuda tanto no controle da espessura
como da estabilidade do balo.
Se rolos puxadores giratrios so usados, eles podem oscilar 180 ou 360
distribuindo diferenas de espessura do filme em toda largura da bobina. Um motor de
velocidade varivel controla a taxa de oscilao. Depois de deixar a torre, o filme passa por
roletes soltos (loucos) para proporcionar tenso uniforme do filme. Entre os rolos puxadores
de fechamento e o bobinador, o filme pode ser cortado de ambos os lados para formar dois
filmes separados, fendido de um lado s e aberto para formar um filme grande, ou bobinado
como filme tubular para ser usado em sacarias. Entre o corte e a bobinadeira, uma estao
de tratamento semelhante ao discutido para o filme casting pode ser instalada para
modificar a superfcie, tornando o filme mais adequado para impresso e a adeso com
outros substratos.
Bobinador
Bobinadores

de

filme

tubular

so

semelhantes

aqueles

utilizados

na

produo de filmes casting. Ambos, bobinadores de superfcie e de centro so utilizados.


Bobinas com at 1,5m de dimetro e 9m de largura so possveis com velocidades de linha
de at 300m/min. A troca automtica de bobinas no requer o operador para remover a
bobina, bastando manter abastecidos os tubetes de bobinagem.
Um problema no bobinamento tanto do filme tubular como do filme casting
controlar o aprisionamento de ar durante a operao de bobinagem. O ar arrastado na fenda
50

da bobina leva a produo de bobinas telescpicas, ou seja, bobinas no perfiladas


adequadamente nas laterais. Bobinadores novos incorporam mecanismos para minimizar o
aprisionamento de ar [47].
Medio
A NDC Infrared Engineering desenvolveu um medidor rotativo de varredura com
sensor gama para determinar a espessura do filme em processos de filme tubular. Este
medidor opera sem contato e o filme no girado ou oscilado. Um quadro contendo o
sistema de varredura automtica do balo com um sensor gama montado em torno do
filme. O sensor gama se move em torno do balo para medir a espessura do filme. O sensor
gira em torno do filme de 0,1 a 1RPM. Medidores esto disponveis para lidar com bales de
dimetro de 1000mm at 1800 mm.
Operao
A operao de uma linha de filme tubular semelhante extruso de outros
processos em que o polmero que flui da extrusora deve ter a temperatura e a presso do
fundido uniforme e adequada. Comparado ao filme casting, o filme tubular geralmente
produzido em temperaturas mais baixas do fundido com resinas de mais baixos ndices de
fludez. Fatores que afetam a estabilidade do processo so:
O resfriamento do balo;
Estabilidade do balo;
Altura da linha de nvoa;
O fluxo de ar;
A temperatura do ar de resfriamento;
Dimensionamento adequado do cesto de calibragem ao balo;
Saias de achatamento em ngulo adequado;
Controle de tenso do filme;
Bobinador.
A produo controlada por:
Altura da torre;
Temperatura de fuso da resina;
Capacidade da extrusora.
Para a posta em marcha da linha, o fundido que flui da matriz soldado a um filme
de partida que passado pelo trajeto e paira sobre a matriz. medida que o extrudado
retirado da matriz, soldado ao filme de partida e puxado atravs do sistema em uma taxa
lenta. Uma vez que o novo filme passa do topo da torre, os rolos puxadores so fechados e
51

o filme continua at o bobinador. Ar utilizado para expandir o balo at o dimetro


desejado. As velocidades da rosca extrusora, dos rolos puxadores, e do bobinador so
aumentadas para fornecer a produao e os dimensionais desejados ao filme. Os dois
processos de filme soprado so os de baixa linha de nvoa, para PEBD e PEBDL, e de alta
linha de nvoa, para PEAD. No processo convencional, o balo soprado para seu
dimetro desejado quase imediatamente aps a sada da matriz, e a altura da linha de
nvoa fica prxima da face da matriz. No processo de haste elevada, o dimetro do balo ao
sair da matriz continua a ser do mesmo tamanho que o dimetro da matriz at muito acima
da sada da matriz, antes de ser soprado para o dimetro do balo desejado.
A razo de sopro (RS) definida como sendo a razo entre o dimetro do balo e o
dimetro da matriz [32, 35, 37].
RS = D / d

(2)

Onde:
D = dimetro do balo (mm);
d = dimetro da matriz (mm).
De uma forma geral, a razo de sopro utilizada para filmes de PEBD situa-se entre
1,5:1 e 2,5:1 e para PEAD situa-se entre 3,5:1 e 5,5:1, limites dentro dos quais so obtidos
filmes com bom balanceamento da orientao molecular nos dois sentidos. A razo de
estiramento longitudinal (RE) a razo entre as velocidades dos rolos puxadores e de
escoamento do polmero ao sair da matriz. Esta razo define o estiramento do filme no
sentido da mquina. [32, 35, 37]
RE = vt / ve

(3)

Onde:
vt = velocidade de tiragem do filme pelos rolos puxadores (m/min);
ve = velocidade de escoamento do polmero na sada da matriz (m/min)
Um terceiro parmetro, que quantifica a relao proporcional entre os estiramentos
transversal e longitudinal, a razo de conformao [32, 35, 37].
RC = RS / RE

(4)

Se RC = 1 balanceamento perfeito entre estiramentos transversal e longitudinal;


Se RC > 1 estiramento maior no sentido transversal do que no longitudinal;
Se RC < 1 estiramento maior no sentido longitudinal do que no transversal
Durante o processamento, as macromolculas dos termoplsticos amorfos ou
semicristalinos tendem a ser orientadas preferencialmente na direo em que sofrem algum
52

esforo. Com a solidificao do extrudado, a orientao molecular se mantm, embora haja


certo grau de relaxao molecular. Na direo da orientao preferencial, o produto
apresenta uma maior resistncia trao. Em contrapartida, na direo transversal
preferencial, a resistncia trao muito inferior. Alm disto, a resistncia ao impacto
tambm fica muito baixa. Assim, para muitos produtos (incluindo-se os de interesse deste
estudo), o processo no deve causar excessiva orientao numa nica direo. Por
exemplo, para que um filme extrudado tenha boa resistncia ao impacto fundamental que
alm da orientao na direo longitudinal haja igual orientao na direo transversal. Esta
situao chamada de bi-orientao molecular.
Os polmeros tendem a ter suas macromolculas fortemente orientadas na direo
da extruso. Um filme produzido pelo processo de extruso plana se orienta
preferencialmente no sentido da mquina e no possui boa resistncia ao impacto. Pelo
processo de extruso tubular possvel orientar o filme nos dois sentidos (bi-orientao
molecular), atravs do estiramento transversal direo de extruso, provocado pela
expanso do dimetro do balo.
Um dos parmetros mais crticos que afetam as propriedades do filme so as
tenses de trao impostas nas direes, longitudinal e transversal, do material que est
sendo extrudado. Enquanto que as tenses de cisalhamento originadas durante a passagem
do polmero pela matriz esto sendo aliviadas aps a sada do material pela matriz, tenses
de elongao bi-axiais so agora desenvolvidas. Para polmeros semicristalinos, o processo
de recristalizao ocorre abaixo da linha de nvoa, e a tenso biaxial imposta na regio da
linha de nvoa exerce uma enorme influncia na formao da morfologia do filme. Estas
tenses de trao nas direes longitudinal e transversal de filmes tubulares so calculadas
em funo de medidas de tenso e da presso interna do balo utilizando-se as seguintes
expresses [49]:
Smf = Fz (2 rs)- - RE

(5)

Stf = r(s)- - p (RS) RE

(6)

Onde:
Smf = Trao na direo da mquina na linha de nvoa;
Stf = Trao na direo transversal na linha de nvoa;
Fz = Fora de trao na regio da linha de nvoa;
r = raio da matriz;
s = abertura da matriz;
= taxa mxima de estiramento;
53

RE = Razo de estiramento longitudinal;


p = Presso interna ao balo;
RS = Razo de sopro.
Pode ser notado que as tenses de trao longitudinal e transversal no so apenas
funes das razes de sopro e de estiramento longitudinal, mas tambm do dimetro e da
abertura da matriz. Desta forma, identificar amostras de filmes apenas com a razo de
estiramento longitudinal e razo de sopro no suficiente; necessrio especificar outras
variveis tambm, tais como dimetro e abertura da matriz, taxa de extruso e temperatura
da massa fundida.
A medida em que a velocidade de rotao da rosca aumenta, aumenta tambm a
taxa de cisalhamento (deformao por unidade de tempo), o que resulta em um aumento na
temperatura da massa fundida que emerge pela matriz. Tambm, com o aumento da
velocidade de rotao da rosca, aumenta a taxa de extruso, o que contribui para um
aumento da espessura do filme, desde que a velocidade dos rolos puxadores seja mantida
constante. Como o filme est mais quente e apresenta maior espessura, isto representa
uma maior massa trmica, ocorrendo um atraso na solidificao e conseqente aumento na
linha de solidificao e linha de nvoa, desde que as condies de resfriamento sejam
mantidas constantes. Assim, como conseqncia do aumento da velocidade da rosca e do
efeito dos demais fatores, o dimetro do balo tende a aumentar, aumentando, portanto, a
largura do filme. Isto ocorre, pois como a altura da linha de nvoa aumentada ocorre um
alongamento do pescoo, e o volume de ar dentro do balo, por ser constante, provoca um
aumento no dimetro do mesmo.
Um aumento na taxa de resfriamento, seja em funo do aumento da velocidade do
ar ou pela reduo da temperatura do ar de resfriamento, provoca uma diminuio da altura
da linha de nvoa. Como o volume de ar dentro do balo constante, e a diminuio da
altura da linha de nvoa provoca uma diminuio da altura do pescoo e conseqentemente
reduo do dimetro do balo. Como resultado da reduo do dimetro do balo, ocorre um
menor grau de estiramento transversal do filme, resultando em aumento em sua espessura.
O aumento do volume interno do balo primeiramente faz com que ocorra um maior
estiramento na direo transversal, provocando um aumento em seu dimetro e a produo
de um filme mais fino. Como o filme fica mais fino, ocorre uma diminuio da massa trmica,
ou seja, o material resfria mais rapidamente, diminuindo a altura da linha de nvoa e linha
de solidificao, reduzindo o nvel de estiramento longitudinal do filme.
Aumentando-se a velocidade de rotao dos rolos puxadores e mantendo-se
constante a taxa de extruso (velocidade da rosca), ocorre um maior nvel de estiramento
54

longitudinal do filme, tornando-o mais fino. Tambm, com o aumento da velocidade de


rotao dos rolos puxadores, ocorre um aumento na velocidade do filme, de forma que a
altura da linha de nvoa aumentada juntamente com a altura do pescoo. Uma vez que o
volume de ar dentro do balo fixo e a altura do pescoo aumentada, o dimetro do balo
tende a aumentar, aumentando-se tambm o estiramento na seo transversal do filme. A
Tabela 4 sumariza a relao existente entre as quatro variveis de processo e trs
parmetros da geometria do filme tubular.
As principais vantagens e desvantagens do filme tubular comparado ao filme casting
esto resumidas abaixo:
O filme casting tem melhores propriedades pticas.
As linhas de filme casting so mais caras.
O filme casting tem melhor uniformidade de espessura.
O filme casting pode ser produzido em maiores taxas de produo.
O filme tubular pode produzir uma gama de tamanhos de filme a partir da mesma matriz.
O filme tubular permite um melhor equilbrio das propriedades nas direes da mquina e
transversal.
No filme tubular so necessrias torres de grandes alturas verticais.
Sacarias produzidas com filme tubular no requerem soldagens laterais.
Tabela 4. Relao entre variveis de processo e parmetros geomtricos de filmes tubulares [40].
Parmetro do Processo

Espessura do
filme

Dimetro do
balo

Altura da linha de
nvoa

Aumento da temperatura da massa


polimrica

Aumento da taxa de resfriamento

Aumento da razo de sopro

Aumento da razo de estiramento


longitudinal

55

3. OBJETIVO

Objetivo Geral
Estudo da influncia da razo de sopro na estrutura e propriedades de filmes de
polietilenos de alto e baixo grau de cristalinidade produzidos pelo processo de extruso
tubular, e com isto ampliar a gama de aplicaes de acordo s propriedades dos filmes e
composio (blendas) das poliolefinas usadas.
Objetivos Especficos
Dois objetivos especficos norteiam o desenvolvimento deste trabalho, buscando
sempre atingir o objetivo geral mencionado:

Disseminar a influncia das diferentes razes de sopro nas propriedades trmicas,


mecnicas e fsicas dos filmes tubulares;

Disseminar a influncia das diferentes composies da blenda de PEBD e PEAD nas


propriedades trmicas, mecnicas e fsicas dos filmes tubulares;

56

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Materiais
Polietileno de Baixa Densidade - PEBD
(Fonte: BRASKEM - Folha de Dados Reviso 3 (Maro/09))
Propriedades de controle:
TX 7003
ndice de fluidez (190C/2,16kg)
Densidade

Mtodo ASTM
D 1238
D 792

Unidades
g/10 min
g/cm

Valores
0,27
0,922

Polietileno de Alta Densidade - PEAD


(Fonte: BRASKEM - Folha de Dados Reviso 2 (Maio/10))
Propriedades de controle:
HF 0144
ndice de fluidez (190C/5kg)
ndice de fluidez (190C/21,6kg)
Densidade

Mtodo ASTM
D 1238
D 1238
D 792

Unidades
g/10 min
g/10 min
g/cm

Valores
0,58
12
0,944

4.2. Metodologia
O processamento dos filmes foi realizado numa linha de extruso marca Carnevalli,
modelo B700, Srie B, ano 1985, ilustrada na Figura 28, e composta de:

moto-redutor principal: 25 KW, corrente contnua, ajuste com conversor de freqncia;

rosca universal de 40 mm de dimetro, L/D 30:1, velocidade mxima de 70 rpm;

3 zonas de aquecimento na extrusora, 1 zona de aquecimento na conexo matriz, 1


zona de aquecimento geral para o cabeote/matriz;

matriz: dimetro de 80 mm, abertura dos lbios (gap) de 0,8 mm, com sistema giratrio
(no utilizado);

torre de altura varivel, com saias de fechamento e saias sanfonadoras em madeira, e


ris de alumnio de sustentao do balo;

carro-puxador com um cilindro de ao cromado e outro emborrachado, dimetro de 80


mm e largura de 600 mm, acionamento por moto-redutor de corrente alternada, 1,5
KW, ajuste com inversor de freqncia;

bobinadeira dupla sobreposta, com conjuntos de pr-arraste, acionamento por motoredutor de corrente alternada, 1,5 KW, ajuste com inversor de freqncia;
57

resfriamento do filme com anel de ar de alumnio fundido, de lbio simples, com


redutor de sada;

ar de resfriamento proveniente de ventoinha de velocidade fixa, com ajuste de vazo


do ar efetuada por ris posicionada na suco, acionamento de motor de corrente
alternada de 1,5 KW.

zona 1
zona 2
zona 3
zona 4
Rosca

Bobinador

Puxador

Cabeote/
Matriz

Figura 28. Linha de extruso utilizada no estudo: marca Carnevalli, modelo B700, Srie B, ano 1985.

O processamento dos filmes foi programado para condies, as mais similares


possveis, objetivando evidenciar caractersticas das distintas formulaes e razes de
sopro. Priorizaram-se os padres de estabilidade e aparncia dos filmes, conjugados com o
objetivo da obteno dos dimensionais projetados. Entretanto, durante o processamento
ocorreram alteraes em ajustes da altura da linha de nvoa e de velocidade de tiragem,
necessrias para adequao s condies do equipamento e da rotina de processamento.
Ou seja, constatou-se que a matriz no possibilita uma distribuio de espessura satisfatria
em todo permetro anular. Alm disso, vazes diferentes ajustadas no anel de ar de
resfriamento ampliaram ainda mais este problema. Os filmes processados foram
identificados como demonstrado na Tabela 5.
58

Tabela 5. Composio e simbologia dos filmes tubulares processados com diversas razes de sopro.
Formulao
(PEBD/PEAD)

Consumo (kg)
PEBD

PEAD

100 / 0

55

75 / 25

20

50 / 50

13

13

25 / 75

0 / 100

11

Razo de sopro
(dim. balo/dim. matriz)

Simbologia

1,5:1

1A

2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1
1,5:1
2,5:1
3,5:1

1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C

Como rotina operacional adotou-se:

Medio de espessura do filme em uma das extremidades (na descida da torre para a
bobinadeira), sempre no mesmo ponto.

Produo fixa da extrusora, com rotao de 70rpm.

Perfil constante de temperaturas da extrusora e do cabeote/matriz.

Alterada a altura da linha de nvoa de acordo com a matria-prima.

Alterada a velocidade de tiragem para adequao a 60m de espessura por parede do


filme.

As misturas dos polmeros (blendas) foram realizadas de forma mecnica, manualmente.


Antes do processamento foi realizada uma anlise detalhada da linha de extruso,

constando das etapas de aferio e correlao de leitura de intrumentos, de levantamento


de produo da linha de extruso, e de criao de uma planilha eletrnica de clculo para
estipular os parmetros iniciais de processamento.
Para a aferio e correlao das leituras de instrumentos com a rotaao da rosca em
rpm, e com a velocidade de tiragem do filme em m/min, por no haver uma definio de qual
a unidade de engenharia indicada nos intrumentos de leitura da rotao da rosca, e
tambm, da velocidade de tiragem do filme nos rolos puxadores e na bobinadeira, foram
59

aferidos ditos instrumentos e criada uma tabela de correlao entre a leitura do painel e a
unidade de interesse. Foi usado um tacmetro digital porttil a laser, marca Instrutherm,
modelo TD - 813, para medir a faixa de rotaes, nas extremidades dos eixos da rosca
extrusora e dos eixos do rolo puxador e da bobinadeira. Para a rotao da rosca a
correlao direta, da leitura do painel e da rotao real da rosca em rpm. Para a
velocidade de tiragem do filme em m/min deve-se multiplicar a rotao real em rpm do rolo
puxador e da bobinadeira, pelos seus permetros, que so os mesmos, de 0,76m. As
medies se realizaram, em intervalos adequados, subindo e descendo as rotaes,
obtendo-se depois as mdias que esto registradas nas Tabelas 6, 7 e 8, e em curvas das
Figuras 29, 30 e 31. Nesta curvas tambm esto indicadas as equaes das retas, que
serviram para clculos incorporados na planilha eletrnica, e os seus respectivos R.
Tabela 6. Correlao da indicao do instrumento do painel com a indicao real da rosca em rpm.
Indicao Subindo Descendo Mdia
no painel (rpm)
(rpm)
(rpm)
30
21,6
24,5
23,1
35
33,5
35,8
34,7
40
45,2
47,0
46,1
45
56,9
58,4
57,6
50
68,5
69,7
69,1
55
80,4
81,0
80,7
60
92,0
92,2
92,1
Aferio rpm da rosca

100

90

80

rpm rosca

70

60

50

40

y = 2,3015x - 45,949
R2 = 1

Mdia (rpm)
30

20
30

35

40

45

50

55

60

indicao do painel

Figura 29. Curva de correlao da indicaao do instrumento


do painel com a rotaao real da rosca extrusora em rpm.

60

Tabela 7. Correlao da indicao do instrumento do painel com a velocidade do puxador (m/min).


Indicao
Subindo
Descendo
Mdia
Velocidade
do Painel
(rpm)
(rpm)
(rpm)
(m/min)
25
13,8
13,7
13,7
10,4
30
16,4
16,4
16,4
12,5
35
19,0
19,1
19,1
14,5
40
21,7
21,8
21,8
16,5
45
24,3
24,5
24,4
18,6
50
26,9
27,2
27,1
20,6
55
29,6
29,9
29,7
22,6
60
32,3
32,5
32,4
24,6
Obs.: Veloc. (m/min) = Mdia (rpm) x 0,76m (permetro do rolo)

Aferio de velocidade dos rolos puxadores


24

22

m/min tiragem

20

18

16

14

y = 0,4047x + 0,34
2
R =1

Velocidade Pux. (m/min)


12

10
25

30

35

40

45

50

55

60

indicao do painel

Figura 30. Curva de correlao da indicaao do instrumento do painel com


a velocidade de tiragem real do filme em m/min nos rolos do carro-puxador.
Tabela 8. Correlao da indicao do instrumento do painel com a velocidade da bobina. (m/min).
Indicao
Subindo
Descendo
Mdia
Velocidade
do Painel
(rpm)
(rpm)
(rpm)
(m/min)
25
5,8
5,8
5,8
4,4
30
6,9
6,9
6,9
5,2
35
8,0
8,1
8,0
6,1
40
9,1
9,2
9,1
6,9
45
10,2
10,3
10,3
7,8
50
11,3
11,4
11,4
8,7
55
12,5
12,6
12,5
9,5
60
13,6
13,7
13,7
10,4
Obs.: Veloc. (m/min) = Mdia (rpm) x 0,76m (permetro do eixo)

61

Aferio velocidade bobinadeira


11

10

m/min bobinagem

y = 0,1713x + 0,1027
2
R =1

Velocidade Bob. (m/min)


5

4
25

30

35

40

45

50

55

60

indicador painel

Figura 31. Curva de correlao da indicaao do instrumento do painel com


a velocidade de bobinagem real do filme em m/min na bobinadeira.

Com o PEBD TX 7003, foi efetuado um levantamento de produo da linha de


extruso em toda faixa de rotaes da rosca extrusora, sempre em triplicata para cada
rotao da rosca. Foram utilzadas uma balana de preciso, marca Marte, modelo AS5500,
carga mxima de 5 kg, diviso de 0,01/0,1g, e um cronometro digital, marca Cronbio,
modelo SW-2018, para medio da massa e do tempo. As medies se realizaram, em
intervalos adequados, subindo e descendo as rotaes da rosca extrusora, obtendo-se
depois as mdias que esto registradas na Tabela 9 e em curva da Figura 32. Nesta curva
tambm esto indicadas a equaao da reta, que serviu para clculos incorporados na
planilha eletrnica, e o seu respectivo R.
Tabela 9. Produo da linha de extruso Carnevalli com PEBD TX 7003.
Rotao
Subindo
Descendo
Produo
rosca (rpm)
(kg)
(seg)
(kg)
(seg)
(kg/h)
15
0,037
68
0,044
83
1,9
24
0,056
59
0,040
43
3,5
33
0,073
51
0,062
45
5,0
42
0,086
47
0,070
39
6,4
50
0,115
52
0,073
33
7,7
59
0,075
32
0,109
41
9,0
Obs.: A produo (kg/h) a mdia de medies subindo e descendo
corrigidas de segundo para hora

62

Aferio produo linha Carnevalli PEBD TX 7003


10

kg/h linha extruso

y = -0,0005x + 0,1999x - 1,0199


R = 0,9984

Produo (kg/h)
3

1
15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

rpm rosca

Figura 32. Curva de produo da linha de extruso Carnevalli com PEBD TX 7003.

Mesmo sabendo-se que de acordo com as composies de matrias-primas


utilizadas ocorrem variaes na produo da linha de extrusao, devido densidade e a
reologia diferenciada de cada composio; por falta de tempo hbil e matria-prima
disponvel, e tambm por considerar-se como um diferencial de produo pequeno para
influir de forma decisiva nos valores iniciais de produo, adotou-se sempre a produo do
PEBD TX 7003 na criao da planilha eletrnica de clculo que estipula os parmetros
iniciais de processamento.
Nesta planilha as equaes de clculo automtico das indicaes dos instrumentos
do painel correlacionados para a rotao da rosca, velocidade do carro-puxador e
velocidade da bobinadeira so obtidas das equaes das retas fornecidas nas respectivas
curvas das Figuras 29, 30 e 31.
Para o clculo da densidade da blenda se utilizam as densidades dos polmeros no
estado slido que constam nas especificaoes tcnicas de produto. A densidade a do
estado slido do polmero devido a que a produo de uma linha de extrusao depende
principalmente da capacidade da vazo de arraste do polmero slido na zona de
alimentao da extrusora. A expresso para a densidade da blenda ,

63

blenda = (%PEBD + % PEAD) / [ (%PEBD / PEBD) + (%PEAD / PEAD)]

(9)

Onde:

blenda = densidade da blenda (kg/m);


%PEBD = percentual mssico do PEBD na blenda (%);
% PEAD = percentual mssico do PEAD na blenda (%);

PEBD = densidade do PEBD (kg/m);


PEAD = densidade do PEAD (kg/m).

Para o clculo da velocidade de tiragem do filme a expresso ,

vtir = Qpro / (2l x e x blenda x 60)

(10)

Onde:
vtir = velocidade de tiragem do filme (m/min);
Qpro = produo da linha de extruso (kg/h);
2l = duas vezes a largura do filme tubular, ou seja, o permetro do filme (m);
e = espessura da parede do filme (m);

blenda = densidade da blenda (kg/m)


60 = transformao de unidade de horas para minutos.

A Tabela 10 exemplifica o clculo de parmetros iniciais de processamento para os


filmes de PEBD simbolizados como 1A, 1B e 1C correspondentes as razes de sopro 1,5:1;
2,5:1 e 3,5:1, respectivamente.

64

Tabela 10. Exemplo de clculo dos parmetros iniciais de processamento para filmes 1A, 1 B e 1C.

clulas de preenchimento

clculo automtico

valores selecionados para uso


PEAD:

(%)
0

(kg/m)
952

PEBD:

100

921

Blenda - dens. (kg/m)

921

Espes. parede (m):

60

Rosca
Indicao Rotao Produo
Painel
(rpm)
(kg/h)
24,3
10
0,9
28,7
20
2,8
33,0
30
4,5
37,3
40
6,2
41,7
50
7,7
46,0
60
9,2
50,4
70
10,5

Razo de sopro 1,5:1


Largura tubular(mm):
Indicao
Painel
3,7
12,3
20,4
28,0
35,2
41,9
48,2

190

Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,7
1,0
0,7
2,2
4,6
2,2
3,6
8,0
3,6
4,9
11,3
4,9
6,1
14,3
6,1
7,3
17,2
7,3
8,4
19,8
8,4
Razo de sopro 2,5:1
Largura tubular(mm):

Indicao
Painel
2,0
7,2
12,1
16,7
21,0
25,1
28,8

315

Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,4
0,3
0,4
1,3
2,4
1,3
2,2
4,5
2,2
3,0
6,5
3,0
3,7
8,3
3,7
4,4
10,0
4,4
5,0
11,6
5,0
Razo de sopro 3,5:1
Largura tubular(mm):

Indicao
Painel
1,3
5,0
8,5
11,8
14,9
17,8
20,5

440

Tiragem filme
Bobin. Indicao Puxador
(m/min)
Painel
(m/min)
0,3
-0,1
0,3
1,0
1,5
1,0
1,6
3,0
1,6
2,1
4,4
2,1
2,6
5,7
2,6
3,1
6,9
3,1
3,6
8,1
3,6

65

4.2.1. Condies de Processamento


Os parmetros de processamento de todos os filmes tubulares esto mostrados na
Tabela 11.
Tabela 11. Dados de processamento dos filmes tubulares.

Razo de Sopro
zona 1
Extrusora zona 2
Temperaturas (C)
zona 3
Conexo
zona 4
Cabeote/matriz
Veloc. da rosca em todos filmes (rpm)
Filmes 1
Filmes 2
Velocidade tiragem (m/min)
Filmes 3
Filmes 4
Filmes 5

1,5:1
200
200
200
200
200
70
6,1
7,5
8,1
7,5
8,0

2,5:1
200
200
200
200
200
70
5,0
6,1
5,0
5,3
6,5

3,5:1
200
200
200
200
200
70
4,2
3,6
4,2
4,4
4,4

4.2.2. Caracterizao
A caracterizao das amostras foi realizada, atravs de ensaios fsicos, mecnicos,
trmicos, reolgicos e morfolgicos que so descritos a seguir [76].
4.2.2.1.

Ensaios Fsicos

Largura e Espessura
A largura dos filmes tubulares foi medida junto bobinadeira, utilizando-se uma trena
marca Stanley modelo 30-608, no incio, metade e final do processamento.
A medio da espessura dos filmes se realizou na passagem da torre para a
bobinadeira, sempre no mesmo lado do filme (lado direito de extrusao entre os pontos de
12 a 14 de medio dos grficos de espessura mostrados adiante), de forma contnua, at
obter-se o valor desejado de 60m. Aps a produo de todos os filmes foi coletada uma
amostra do final do processamento, com identificao dos parafusos de ajuste da matriz
(oito parafusos, nmeros 2, 4, 6, 8, 10, 12 14 e 16 nos grficos), para medio da
distribuio das espessuras no permetro dos filmes. Foram realizadas 16 medidas. O
instrumento de medio utilizado foi um medidor de espessura marca Mitutoyo modelo NO.
7301. A confeco de grficos tipo radar, da distribuio da espessura no permetro do
filme, foi obtida com planilha eletrnica Microsoft Office Excel 2003. As medies de largura

66

e de espessura realizaram-se de acordo com as normas ASTM D6988-08 [50] e ABNT NBR
15560-1 [51].
Coeficiente de Frico COF
A medio do coeficiente de frico (COF) dos filmes processados importante para
avaliar, de forma indireta, a rugosidade dos filmes, que influencia sobremaneira em
posteriores processos de acabamento e na sua aplicao final [52].
O coeficiente de frico (COF) uma fora contrria ao movimento do corpo que
dificulta seu deslizamento. Existem dois tipos de COF: coeficiente de atrito esttico e
coeficiente de atrito dinmico. Para que um corpo entre em movimento a fora de atrito
esttico (Fate) deve ser maior que a fora F exercida no corpo na direo contrria. Antes de
o corpo entrar em movimento a Fate igual fora F, nesse caso temos medio do COF
esttico. Aps o corpo entrar em movimento a fora igual ao coeficiente de atrito dinmico,
dessa maneira temos o COF dinmico. Como para dar incio ao movimento a fora
necessria maior que para manter o movimento o COF esttico sempre maior que o
dinmico [46]. Conhecendo-se a fora e o peso e utilizando as frmulas abaixo determinamse o COF esttico e o dinmico pelas equaes 7 e 8, respectivamente.

e = Fate / P

(7)

d = Fatd / P

(8)

Onde:

e = COF esttico;
d = COF dinmico;
Fate = Fora de atrito esttico;
Fatd = Fora de atrito dinmico;
P = Peso
Filmes de PEBD tem maior COF do que filmes de PEAD. Filmes transparentes e
brilhantes, geralmente, tem maiores COFs do que filmes opacos. Sob condies de
estocagem, as propriedades de deslizamento dos filmes permanecero inalteradas por um
longo perodo de tempo [53].
A metodologia para caracterizao do COF de filmes flexveis utilizada baseada na
norma ASTM D-1894 [54] e realizada no equipamento TMI (Testing Machines Inc.). O
mtodo caracteriza-se pela medida direta da fora de resistncia ao movimento de um bloco
(sled) por uma clula de carga calibrada. O software calcula o coeficiente de frico esttico
67

e dinmico instantaneamente, medida que ocorre o movimento. O COF plotado no


grfico conforme diviso da fora medida pelo peso do bloco. Os corpos-de-prova so
cortados nas dimenses de 48cm x 14cm para a base e 10cm x 6cm para o sled (tren ou
carrinho). O sentido de corte sempre na DM, ou seja, o maior lado do retngulo deve estar
paralelo ao sentido da extruso. Na Figura 33 se apresenta uma ilustrao esquemtica da
caracterizao do COF de filmes.
Previamente realizao do ensaio, as amostras so climatizadas por 40h a
temperatura e umidade controlada (23 2C, 50 10% de umidade relativa). Para cada
amostra so realizadas trs determinaes em cada uma das faces do filme a fim de
identificar variaes que muitas vezes poderiam no ser perceptveis em apenas um dos
lados. Na caracterizao de embalagens flexveis, comum a determinao do COF de
ambos os lados, uma vez que uma das faces pode ter sido submetida a algum tratamento
externo (corona, chama, plasma) que acabam modificando a rugosidade superficial do filme
e, conseqentemente, seu coeficiente de atrito. Importante destacar que durante a
manipulao do filme devem-se evitar contaminaes com p e gordura da mo, que podem
interferir no resultado.

Fora

Clula de carga

Filamento
de nilon

Polia

tren (carrinho)

Plano

Base de apoio

Figura 33. Configurao bsica do equipamento usado para medir o COF de filmes plsticos [5].

ndice de Fluidez
Os ensaios de ndice de fluidez do fundido (MFI) dos filmes foram realizados no
plastmetro CEAST modelo Melt Flow Junior, conforme norma ASTM D1238-10 [55]. Os
filmes processados foram picotados adequadamente em lotes de 2,5g. Foram utilizadas as
condies de teste de 190C/5 kg e os ensaios foram realizados em triplicata.

68

4.2.2.2.

Ensaios Mecnicos - Ensaio de Trao

Os filmes foram testados pelo ensaio mecnico de trao utilizando-se uma mquina
de trao universal INSTRON modelo 3367, de acordo com a norma ASTM D882 09 [49],
com filme em posio de orientao na direo da mquina - DM e na direo transversal DT, com clula de carga de 1kN, e velocidade de ensaio de 500mm/min. Foram ensaiadas
de 7 a 12 espcimes para cada amostragem [56].
4.2.2.3.

Ensaios Trmicos

Calorimetria Exploratria Diferencial - DSC


As temperaturas e entalpias de fuso e cristalizao e o grau de cristalinidade das
amostras foram avaliados utilizando-se um calormetro diferencial exploratrio (DSC), marca
Perkin Elmer, modelo Pyris 6. As amostras (aproximadamente 5mg) foram submetidas a
uma taxa de aquecimento de 10C/min em atmosfera inerte (N2), em um intervalo de 20 a
200C, conforme norma ASTM D3418 99 [57]. O percentual de cristalinidade (% Xc) foi
calculado utilizando-se o valor de referncia de entalpia de fuso das amostras de PEAD e
de PEBD 100% cristalinas, X e Y respectivamente, obtidos na literatura [58]. J a
temperatura de cristalizao foi obtida atravs do pico de cristalizao durante o
resfriamento da amostra.
Monitoramento da Temperatura do Fundido no Processo
Outro parmetro avaliado foi o monitoramento da temperatura do polmero fundido,
na sada da matriz. O instrumento utilizado foi um pirmetro de tecnologia a infra-vermelho,
Raytec Raynger ST.
Termografia
Outra anlise importante foi avaliar a distribuio de temperaturas no filme desde a
sada da matriz at aps a linha de nvoa (na direo da mquina e no permetro do balo).
Para a realizao do ensaio foi utilizado um termovisor de marca Fluke modelo Ti10. Esta
anlise termogrfica permite determinar a regio da linha de nvoa, e desta maneira sua
altura, e tambm correlacionar s distribuies de temperatura e de espessura no permetro
dos filmes tubulares.
O termovisor Ti10 uma cmera de mo projetada para capturar imagens para fins
de manuteno preditiva, alm de verificar, identificar e solucionar problemas de
equipamentos. Ele produz imagens visuais e trmicas que so apresentadas em um visor de
640 x 480mm. As imagens trmicas e visuais exibidas no visor de cristal lquido do
69

termovisor podem ser salvas em um carto de memria SD. A transferncia de imagens


para um computador realizada retirando-se o carto de memria SD e conectando-o ao
computador por meio de um leitor de carto includo. O programa SmartView est includo
para anlise e gerao de relatrios das imagens salvas. Na Figura 34 visualizado o
instrumento.

Figura 34. Ilustrao do termovisor Fluke Ti10. Fonte: manual do instrumento.

As imagens trmicas e visuais podem ser exibidas simultaneamente como imagem


trmica total ou como imagens PIP (Picture-In-Picture). A faixa de temperatura das imagens
trmicas vai de -20C at +250C. A imagem trmica pode ser exibida em diversas paletas
de cores, conforme o modelo do termovisor. O termovisor usa diversas cores ou tons de
cinza para exibir o gradiente de temperatura da rea do campo de viso. Dois ajustes
podem ser feitos para mudar a forma em que as imagens so exibidas no termovisor: paleta
e faixa. Na Figura 35 mostrado um exemplo do ajuste de definio da faixa e amplitude.

Figura 35. Exemplo de um ajuste de definio da faixa e amplitude do termovisor Fluke Ti10.
Fonte: manual do instrumento.

70

Na Figura 36 se apresenta um exemplo de tratamento de uma imagem gerada pelo


termovisor utilizando-se o programa SmartView.

Figura 36. Exemplo de uma pgina do programa SmartView para tratamento de uma imagem
gerada pelo termovisor Ti10. Fonte: programa SmartView.

4.2.2.4.

Ensaios pticos

Microscopia ptica - MO
A microscopia ptica permite a anlise de grandes reas, alm de ser de utilizao
simples e rpida. Ela possibilita a anlise da superfcie do material, onde se observam a
homogeneidade, tamanho e distribuio de cristalitos, dependentes dos tipos de polmeros e
de parmetros de processamento utilizados. Para a deteco dos cristalitos na superfcie
dos filmes foi utilizado o microscpio tico Zeiss modelo Axio Scope A1, de acordo com a
norma ASTM E2015 - 04 [59], referenciado pela literatura [60].
Ensaios Colorimtricos, Opacidade e Brilho
A anlise das propriedades pticas foi realizada em espectrofotmetro BYK Spectroguide, o ensaio de brilho foi realizado com feixe a 60, sobre padro branco com L = 95,14;
a = -1,01 e b = 0,73 (a, b e L so os parmetros do espao cromtico CIELAB e quantificam
as mudanas de colorao). O parmetro a mostra a variao da colorao da amostra do
verde (-a) para o vermelho (+a); o valor b est relacionado com as mudanas de colorao
71

de azul (-b) para amarelo (+b); e o valor L representa a luminosidade, sendo que seus
valores numricos variam de preto (0) para branco (100) e padro preto com brilho de 95,1.
As opacidades dos filmes foram dadas em valores percentuais (%), sendo que o
brilho no tem unidade de medida especfica, sendo considerado como uB (unidade de
Brilho). A anlise de brilho foi realizada a 60. As anlises foram baseadas nas normas
ASTM D1746 03 [61] para a transparncia, ASTM D 1003 - 00 para a opacidade [62], e
ASTM D 2457 - 97 para o brilho [63].

72

5. DISCUSSO DOS RESULTADOS


5.1. Influncia do Processamento nas Propriedades Fsicas
Na Tabela 12 so apresentados os parmetros de processamento e os resultados
das espessuras do filme nas diferentes razes de sopro da amostra 1 correspondente ao
PEBD cujo processamento dos filmes tubulares 1A, 1B e 1C foi realizado no dia 17/06/2011,
das 14:15 s 19:30 horas, no se registraram os horrios de modificaes das razes de
sopro.
Tabela 12. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 1A, 1B e 1C.
Data: 17 / 06 / 2011

Hora incio: 14:15 Hora final: 19:30

Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *

1A
198

1B
201

1C
203

Largura do filme tubular (mm)

190

315

440

Altura da linha de nvoa (mm)

280

320

320

Velocidade da rosca (rpm)

70

70

70

Velocidade de tiragem (m/min)

6,1

5,0

4,2

100

50

45

90

50

45

110

55

60

95

55

60

95

60

60

90

60

60

70

55

60

80

70

60

Espessura filme (m)

70

70

55

10

65

70

40

11

60

65

50

12

60

65

50

13

70

60

55

14

75

55

45

15

80

60

40

16

95

60

40

Mdia real

82

60

52

Limites
Superior (+ 5%)
86
63
55
de
Inferior (-5%)
78
57
49
Mdia
=/> 82
=/> 60 =/> 52
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz
O processamento dos filmes tubulares ocorreu nos dias 17/06/2011 e
23/09/2011, descrito no item 4.2, no Laboratrio de Transformao, do
Campus de Sapucaia do Sul, do Instituto Federal de Educao, Cincia e
Tecnologia Sul-Rio-Grandense.

73

Constatou-se que, nas melhores condies de ajuste, no se conseguiu alcanar a


especificao para distribuio de espessura conforme as exigncias da norma ABNT NBR
15560-1 [51], de espessura mdia de 60m e desvio de +/- 5%. Fato que tambm acontece
com os equipamentos em funcionamento nas indstrias de transformao de filmes
plsticos, o que promove uma aproximao com a realidade.
No dia 23/09/2011, das 09:00 at s 11:35 horas se processaram os filmes tubulares
da blenda de PEBD/PEAD 75/25, das 13:15 s 14:45 horas da blenda de PEBD/PEAD
50/50, das 14:45 s 15:45 horas da blenda PEBD/PEAD 25/75 e das 15:45 s 16:45 horas
do PEAD, de forma contnua, e sem realizar ajustes na matriz de conformao. Os
resultados das espessuras e larguras dos filmes so reportados nas Tabelas 13 a 16.

Tabela 13. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 2A, 2B e 2C.
Data: 23/09/ 2011

Hora incio: 09:00h

Hora final: 11:35h

Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *

2A
205

2B
203

2C
206

Largura do filme tubular (mm)

190

315

440

Altura da linha de nvoa (mm)

180

180

270

Velocidade da rosca (rpm)

70

70

70

Velocidade de tiragem (m/min)

7,5

6,1

3,6

60

70

70

60

45

65

50

50

40

55

60

65

60

60

60

70

70

70

55

60

85

60

45

65

Espessura filme
(m)

70

50

45

10

60

40

40

11

85

40

40

12

80

30

40

13

85

40

50

14

75

25

50

15

65

30

90

16

60

70

90

Mdia real
66
49
60
Superior (+
Limites
69
52
63
5%)
de
Inferior (-5%)
63
46
057
Mdia
=/> 66
=/> 49
=/> 60
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.

74

Os resultados apresentados nas Tabelas 13 a 15 correspondem s blendas de


PEBD/PEAD nas propores percentuais de 75/25, 50/50 e 25/75 respectivamente, onde
possvel observar que a altura de linha de nvoa do PEBD com 25% de PEAD oscilou de
180 a 270mm (Tabela 13), porm com o aumento do teor de PEAD houve um acrscimo at
500mm. Observa-se tambm que as espessuras das blendas apresentaram menor variao,
porm foram inferiores ao mximo obtido pelo PEBD puro (Tabela 12), encontrando-se no
intervalo de 50 a 60m.

Tabela 14. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 3A, 3B e 3C.
Data: 23/09/2011

Hora incio: 13:15h

Hora final: 14:45h

Identificao do filme
Temperatura da massa (C) *

3A
230

3B
220

3C
220

Largura do filme tubular (mm)

190

315

440

Altura da linha de nvoa (mm)

400

400

400

Velocidade da rosca (rpm)

70

70

70

Velocidade de tiragem (m/min)

8,1

5,0

4,2

55

80

60

50

60

60

40

60

40

45

45

40

40

40

50

60

70

60

60

90

70

80

90

75

90

75

60

10

70

65

35

11

65

40

25

12

85

35

20

13

60

40

20

14

70

35

40

15

60

50

80

16
Mdia real
Superior (+
5%)

45
61

85
60

75
51

64

63

54

Inferior (-5%)

58

57

48

Espessura filme
(m)

Limites
de

Mdia
=/> 61
=/> 60
=/> 51
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.

75

Tabela 15. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 4A, 4B e 4C.
Data: 23/09/2011

Hora incio: 14:45h

Hora final: 15:45h

Identificao do filme
Temperatura da massa (C)*

4A
215

4B
220

4C
220

Largura do filme tubular (mm)

190

315

440

Altura da linha de nvoa (mm)

500

500

400

Velocidade da rosca (rpm)

70

70

70

Velocidade de tiragem (m/min)

7,5

5,3

4,4

50

60

60

60

50

50

55

50

50

40

50

45

35

60

40

65

80

70

80

110

90

90

80

80

90

80

45

10

100

60

30

11

80

40

20

12

75

30

15

13

65

35

20

14

60

35

35

15

50

40

70

16

45

40

55

Espessura filme
(m)

Mdia real
65
56
48
Superior (+
Limites
69
59
51
5%)
de
Inferior (-5%)
61
53
45
Mdia
=/> 65
=/> 56
=/> 48
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.

Na Tabela 16 so apresentados os resultados do processamento do filme PEAD nas


trs razes de sopro, 1,5:1, 2,5:1 e 3,5:1, onde as espessuras mdias dos filmes estiveram
entre 48 e 61m. Observa-se tambm que a altura da linha de nvoa se manteve constante
em 400mm.

76

Tabela 16. Parmetros e resultados de processamento dos filmes tubulares 5A, 5B e 5C.
Data: 23/09/2011

Hora incio: 15:45h

Hora final: 16:45h

Identificao do filme
Temperatura da massa (C)*

5A
220

5B
220

5C
220

Largura do filme tubular (mm)

190

315

440

Altura da linha de nvoa (mm)

400

400

400

Velocidade da rosca (rpm)

70

70

70

Velocidade de tiragem (m/min)

8,0

6,5

4,4

85

40

50

85

40

45

85

20

40

55

25

45

40

30

50

60

40

70

50

70

65

45

60

70

50

60

50

10

35

50

60

11

35

50

30

12

50

70

30

13

60

50

20

14

75

50

35

15

80

40

40

16

80

30

70

Espessura filme
(m)

Mdia real
61
45
48
Superior (+
Limites
64
48
51
5%)
de
Inferior (-5%)
58
43
45
Mdia
=/> 61
=/> 45
=/> 48
especificao (m)
* Temperatura de massa medida com pirmetro Raytek Raynger ST na sada da matriz.

Cabe ressaltar que este equipamento do ano de 1985, portanto antigo, de forma
similar ao que comum ocorrer nas empresas de transformao existentes no mercado
brasileiro. Ele utilizado semanalmente em aulas prticas dos cursos tcnicos e
tecnolgicos da instituio, com diversos tipos (grades) de polietilenos virgens e reciclados,
alm de tambm servir para desenvolvimentos e pesquisas. Distintamente dos
processamentos industriais que funcionam ininterruptamente durante longos perodos de
tempo, este equipamento funciona em curtos perodos do dia, agendados de acordo com as
necessidades de ensino, desenvolvimento e pesquisa. Isto faz com que aconteam
seguidas fases de posta em marcha e parada, com conseqentes aquecimentos e
resfriamentos, gerando a possibilidade de degradao e contaminao de materiais, e
tambm a desajustes da distribuio de espessura no permetro da matriz de conformao.
77

Para uma melhor visualizao da forma dos filmes tubulares das diferentes
composies, na sada da matriz, nas Figuras de 37 a 41 so mostradas as imagens
durante processamento dos filmes tubulares, com suas correspondentes alturas de linhas de
nvoa.
Observa-se a influncia da composio da blenda e da razo de sopro na forma e
largura dos filmes entre a sada da matriz e o limite da altura da linha de nvoa, onde mais
pronunciada a formao de pescoo com o aumento do teor de PEAD. Observa-se tambm
que a presena do PEAD na blenda aumenta a opacidade do filme, tornando-o translcido,
fato esperado, j que este um polmero altamente cristalino quando comparado ao PEBD.
De acordo com Cantor [35] o PEBD tende a ser relativamente fcil de processar.
Comparado a outros tipos de PE, o PEBD funde com uma temperatura relativamente baixa
(105 a 115C) e no necessita de muita potncia do motor da extrusora. Filmes de PEBD
so de viscosidade moderadamente alta, mas a vasta gama de ramificao produz uma
janela de processamento bastante ampla e uma elevada resistncia do fundido no balo.
Isto torna o balo estvel e sendo processado com uma baixa altura da linha de nvoa.
Os filmes de PEBD se caracterizam por sua flexibilidade e resistncia. A tenacidade
derivada de uma boa combinao de resistncia e alongamento, particularmente quando
processado com alta orientao na DT. A flexibilidade resulta do baixo teor de cristalinidade
[35].
Uma das diferenas mais bvias entre o processamento do PEAD e do PEBD que
o PEAD geralmente processado com uma grande altura de linha de nvoa. A altura
geralmente da ordem de 8 a 10 vezes o dimetro da matriz. O PEAD tende a ter uma menor
resistncia do fundido do que o PEBD, ento a estabilidade do balo pode ser mais
problemtica. Ao atrasar o estiramento transversal do balo at que o material fundido
esteja mais resfriado, isto , tendo uma linha de nvoa elevada, o balo fica mais estvel
[35].
O PEAD tem a mais elevada resistncia e rigidez entre os grades de polietilenos.
Como resultado, h um progresso contnuo na reduo da espessura dos produtos de
PEAD [35].

78

1A

1C

1B

Figura 37. Imagens dos filmes tubulares 100% PEBD com registro das alturas das linhas de nvoa:
1A 280mm e R.S = 1,5:1; 1B 320mm e R.S. = 2,5:1 e 1C 320mm e R.S. = 3,5:1.

270
180

180

2A

2B

2C

Figura 38. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (75 / 25) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 2A 180mm e R.S = 1,5:1; 2B 180mm e R.S. = 2,5:1 e 2C 270mm e R.S. = 3,5:1.

400
400

3A

3B

400

3C

Figura 39. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (50 / 50) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 3A 400mm e R.S = 1,5:1; 3B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 3C 400mm e R.S. = 3,5:1.

79

500

500

400

4A

4B

4C

Figura 40. Imagens dos filmes tubulares PEBD / PEAD (25 / 75) com registro das alturas das linhas
de nvoa: 4A 500mm e R.S = 1,5:1; 4B 500mm e R.S. = 2,5:1 e 4C 400mm e R.S. = 3,5:1.

400
400

5A

400

5B

5C

Figura 41. Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das alturas das linhas de nvoa:
5A 400mm e R.S = 1,5:1; 5B 400mm e R.S. = 2,5:1 e 5C 400mm e R.S. = 3,5:1.

5.2. Anlise da Disperso de Espessuras dos Filmes


Tendo em vista que a espessura influencia diretamente nos resultados das anlises,
as amostras sempre foram selecionadas com espessura prxima dos 60m. necessrio
registrar a grande variao da distribuio de espessuras no permetro dos filmes
processados, e tambm das mdias de espessuras entre as amostras (ver Tabelas 12 a 16,
e Figuras 42 a 56). As Figuras de 42 a 56 mostram a distribuio de espessura no permetro
do balo dos filmes processados, com posicionamento definido em relao extrusora e
aos parafusos de ajuste da matriz de conformao, indicada com linha pontilhada de cor
azul escura; e as outras linhas coloridas identificadas pela cor laranja (LSE: Limite Superior
de Especificao), a cor lils (LIE: Limite Inferior de Especificao), e a cor azul claro (LME:
Limite Mdio de Especificao).
Constata-se que os filmes da composio de PEBD (1A, 1B e 1C) das Figuras 42, 43
e 44, apresentam uma distribuio da espessura mais homognea, quando comparadas
80

com as outras composies, sendo a melhor correspondente ao filme processado com a


razo de sopro de 2,5:1; embora fora da especificao da norma ABNT NBR 15560-1 [51].
Verifica-se tambm que a cada ajuste de razo de sopro ocorreram distintas distribuies de
espessura no permetro do filme tubular.
Em filmes tubulares, o projeto da matriz e do anel de ar de resfriamento, as
caractersticas reolgicas do polmero utilizado e as condies de processamento,
influenciam sobremaneira no comportamento do fluxo do material fundido pela matriz, e a
posterior fixao de geometria do filme; sendo extremamente difcil obter-se um perfil de
distribuio de espessura perfeitamente homogneo e linear. normal constatar-se o
aspecto de dentes de vampiro, em pequenas propores [64-67].
comum encontrarem-se em aplicaes industriais/comerciais equipamentos com
problemas de geometria da matriz e/ou com anel de ar que no proporciona a distribuio
homognea do ar de resfriamento no permetro do filme, o que o caso tambm do
equipamento utilizado neste trabalho. Alm disso, uma maior razo de sopro amplia o
problema da m distribuio de espessuras [64-67], conforme constatado na anlise dos
grficos de distribuio de espessura.
O equipamento de extrusao utilizado neste trabalho antigo, ano 1985, e possui
problemas evidentes de concentricidade da folga entre a fmea e o mandril da matriz. O
anel de ar de resfriamento de lbio simples e conceito antigo de chicanas internas, que
no propiciam uma homogeneidade adequada de vazo do ar de resfriamento no permetro
do filme tubular. Tambm o sistema de fixao do mandril no proporciona garantia da
rigidez necessria, ele, por vezes, se movimenta lateralmente modificando a folga
anteriormente ajustada. As vrias formulaes utilizadas possuem grandes diferenas de
viscosidades e, portanto, reologias diferenciadas que mudam a distribuio do fluxo da
massa fundida na sada da matriz. Alm destes fatores, tambm os processamentos da
formulao de PEBD puro e das blendas e do PEAD puro, ocorreram em datas distintas,
com condies ambientais diferentes e no controladas, o que pode haver influenciado
sobremaneira nos resultados.

81

Distribuio de espessura PEBD 100% - RS 1,5:1 - 82 m


Extrusora

16

120

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

100

15

80
60

14

40
20

13

12

6
11

7
10

8
9

Figura 42. Distribuio de espessura do filme 1A: 100% PEBD, razo de sopro de 1,5:1, espessura
mdia de 82m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 100% - RS 2,5:1 - 60 m
Extrusora

16

75
60

15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 43. Distribuio de espessura do filme 1B: 100% PEBD, razo de sopro de 2,5:1, espessura
mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

82

Distribuio de espessura PEBD 100% - RS 3,5:1 - 52 m


Extrusora

16

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

75

60

15

3
45

14

30

15

13

12

11

7
10

9
Figura 44. Distribuio de espessura do filme 1C: 100% PEBD, razo de sopro de 3,5:1, espessura
mdia de 52m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

No caso das distribuies de espessuras dos filmes, compostos pelas blendas de


PEBD/PEAD e do PEAD (100%) mostradas nas Figuras 45-53 e 54-56, respectivamente,
observa-se serem heterogneas. Fato que pode ser devido s diferentes composies das
amostras, ou porque foi processado num outro dia em que no houve tempo hbil e material
necessrios

para

efetuarem-se

correes,

que

em

situaes

de

produo

industrial/comercial seriam efetuadas, conforme analisado na literatura [64-67].


Cabe ressaltar que os filmes da blenda de PEBD/PEAD (75/25) com razo de sopro
de 1,5:1 da Figura 45, foi a que apresentou uma variao menor quando comparada as
outras blendas e ao PEAD. Fato que pode estar relacionado composio das amostras e
ao comportamento reolgico destas.
Portanto, o maior teor de PEAD na blenda e o aumento da razo de sopro
apresentaram uma maior variao de espessura dos filmes.

83

Distribuio de espessura PEBD 75% + PEAD 25% - RS 1,5:1 - 66 m


Extrusora

1
16

90

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

75

15

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 45. Distribuio de espessura do filme 2A: PEBD / PEAD (75 / 25) ,razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 66m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 75% + PEAD 25% - RS 2,5:1 - 49 m
Extrusora

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

16

75

60

15

3
45

14

30

15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 46. Distribuio de espessura do filme 2B: PEBD / PEAD (75 / 25) razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 49m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

84

Distribuio de espessura PEBD 75% + PEAD 25% - RS 3,5:1 - 60 m


Extrusora

16

105

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

90

15

75
60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 47. Distribuio de espessura do filme 2C: PEBD / PEAD (75 / 25), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 50% + PEAD 50% - RS 1,5:1 - 61 m
Extrusora

1
16

105

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

90

15

75
60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 48. Distribuio de espessura do filme 3A: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

85

Distribuio de espessura PEBD 50% + PEAD 50% - RS 2,5:1 - 60 m


Extrusora

16

100

80

15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

60

14

40
20

13

12

11

7
10

8
9

Figura 49. Distribuio de espessura do filme 3B: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 60m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEBD 50% + PEAD 50% - RS 3,5:1 - 51 m
Extrusora

16

90
75

15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 50. Distribuio de espessura do filme 3C: PEBD / PEAD (50 / 50), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 51m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

86

Distribuio de espessura PEBD 25% + PEAD 75% - RS 1,5:1 - 65 m


Extrusora

16

105

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

90

15

75
60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 51. Distribuio de espessura do filme 4A: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 1,5:1,
espessura mdia de 65m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

Distribuio de espessura PEBD 25% + PEAD 75% - RS 2,5:1 - 56 m


Extrusora

16

120

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

100

15

80
60

14

40
20

13

12

11

7
10

8
9

Figura 52. Distribuio de espessura do filme 4B: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 2,5:1,
espessura mdia de 56m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

87

Distribuio de espessura PEBD 25% + PEAD 75% - RS 3,5:1 - 48 mm


Extrusora

16

90
75

15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 53. Distribuio de espessura do filme 4C: PEBD / PEAD (25 / 75), razo de sopro de 3,5:1,
espessura mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEAD 100% - RS 1,5:1 - 61 m
Extrusora

16

90
75

15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

2
3

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 54. Distribuio de espessura do filme 5A: 100% PEAD, razo de sopro de 1,5:1, espessura
mdia de 61m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

88

Distribuio de espessura PEAD 100% - RS 2,5:1 - 45 m


Extrusora

16
15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

1
2

75

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 55. Distribuio de espessura do filme 5B: 100% PEAD, razo de sopro de 2,5:1, espessura
mdia de 45m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.
Distribuio de espessura PEAD 100% - RS 3,5:1 - 48 m
Extrusora

16
15

Espessura
LSE (+5%)
LIE (-5%)
LME

75

60
45

14

30
15

13

12

11

7
10

8
9

Figura 56. Distribuio de espessura do filme 5C: 100% PEAD, razo de sopro de 3,5:1, espessura
mdia de 48m, limites de especificao de +/- 5% da espessura mdia.

89

5.3. Largura dos Filmes


Os resultados das medies de largura tubular dos filmes esto registrados nas
Tabelas de 8 a 12, e foram sempre de 190mm, 315mm e 440mm, relativos s razes de
sopro de 1,5:1, 2,5:1 e 3,5:1, respectivamente, em todas as composies de matrias
primas (1, 2, 3, 4 e 5). No se verificou qualquer variao significativa na largura.
A estabilidade de largura se explica facilmente quando se analisa o processamento
dos filmes. A ris de estabilizao do balo, fixada na estrutura da torre, acima da matriz,
possui uma graduao de ajustes relacionada diretamente largura do filme tubular
pretendido. No incio de cada produo esta ris foi ajustada para a respectiva razo de
sopro e o balo foi ento insuflado at fazer contato em todo permetro da mesma.
Aguardou-se pequeno perodo de tempo e realizou-se medio de largura do filme junto
bobinadeira. Quando necessrio foram realizados ajustes no volume de ar interno do balo
at se obter a largura exata pretendida. Tambm, no se constata qualquer variao na
largura dos filmes produzidos, devido a que os processamentos ocorreram unicamente para
obteno de amostras dos filmes, ou seja, pouco tempo para que qualquer alterao
possa ser percebida. Em produes industriais/comerciais normal ocorrerem flutuaes
pequenas na largura dos filmes, devido a mudanas nas condies ambientais e nas
variveis de processamento com o decorrer do tempo, estas tolerncias esto previstas na
norma ABNT NBR 15560-1 [51].
5.4. Coeficiente de Frico COF
Um dos ensaios indiretos para avaliar se houve influncia da composio das
amostras assim como das razes de sopro na rugosidade das superfcies interna e externa
dos filmes tubulares, o coeficiente de atrito, COF. Os resultados de COF da superfcie dos
filmes em contato interno/interno e externo/externo so apresentados na Figura 57.
Observa-se que as amostras de PEBD (1A, 1B e 1C) apresentaram resultados de
COF interno/interno e externo/externo, superiores as outras amostras. Considerando apenas
os valores mdios, verificada que a presena de maior teor de PEAD na blenda diminui o
COF, assim como na amostra de PEAD (100%) cujo COF foi o menor de todos. Com
relao a razo de sopro, no foi possvel distinguir alguma diferena significatica da
influncia deste parmetro de processamento no valor do COF.
Tambm observado que o COF das superfcies internas dos filmes , as vezes,
maior do que o COF das superfcies externas, embora sendo estatisticamente similares.
Esta diferena dos valores dos coeficientes: externo e/ou interno dos filmes, pode ser
explicada porque mesmo sendo o filme de paredes pouco espessas, o que facilita a
90

transmisso de calor, ocorre um acrscimo da temperatura do ar interno do balo, que est


aprisionado (sem renovao), e com isso um processo de cristalizaao da superfcie interna
um pouco diferenciado em relao ao da superfcie externa;
De acordo com a literatura [68], dois motivos principais esclarecem a aspereza de
superfcie: irregularidades induzidas pelo fluxo e estruturas cristalinas projetadas. O fluxo
um efeito reolgico conhecido que pode finalmente ser correlacionado com a arquitetura
molecular. A aspereza da cristalizao foi postulada para ocorrer devido formao de
agregados cristalinos na superfcie dos filmes ou prximo da superfcie [69].
Este experimento anterior [69] estudou uma grande faixa de materiais semicristalinos
(PEBD, PEAD, PEBDL, PP e PBT) e amorfos (PS e PMMA), e encontrou que a cristalizao
a razo preliminar para a aspereza da superfcie, enquanto o efeito reolgico desempenha
um papel secundrio, mas importante [64]. Para os filmes soprados de PEBD convencional,
a elasticidade da massa fundida a causa principal da aspereza, enquanto que uma maior
aspereza no PEAD foi atribuda geralmente ao seu elevado grau de cristalizao [70].

0,50

CoF (int/int)
CoF (ext/ext)
0,40

0,30

0,20

0,10

0,00
1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

4A

4B

4C

5A

5B

5C

A mo st r as

Figura 57. Resultados de coeficiente de frico dinmico interno/interno e externo/externo.

5.5. ndice de Fluidez


Na Figura 58 so apresentados os valores mdios do ndice de fluidez (IF) do
fundido para cada material utilizado durante o processamento dos filmes. Observa-se que o
PEAD apresenta um IF baixo, indicando ser mais viscoso e que esse comportamento
91

influencia na fludez da blenda, pois com s 25% deste no PEBD, o IF da blenda vai de
PEBD puro de 1,51g/10min. para 0,75g/10min. No geral, verifca-se haver um
seqenciamento lgico dos ndices de fluidez de acordo com as matrias-primas utilizadas.
Peacock [5] define o IF de uma resina de polietileno a uma relao de como ela flui
atravs de uma matriz capilar sobre condies de teste padro. O IF depende das
caractersticas moleculares, do peso molecular mdio, distribuio do peso molecular e
caractersticas de ramificaes (cadeias curtas versus cadeias longas, sua concentrao e
distribuio). O IF reflete as dimenses mdias das molculas de uma resina e suas
interligaes. Do ponto de vista comercial, o IF usado como uma referncia de
caractersticas de fluxo para um processo de transformao. Cuidado deve ser tomado ao
se considerar somente o IF, sem levar em conta as mudanas de viscosidade em funo da
taxa de cisalhamento, pois isto ter reflexo na resposta da resina quando submetida aos
vrios nveis de cisalhamento a que estar submetida em um processo de transformao.
Ou seja, o IF uma das muitas caractersticas usadas para definir uma resina de polietileno.

1,80
1,60
1,20
1,00
0,80
0,60

PEBD

MFI (g/10 min.)

1,40

0,40
0,20
0,00
0

25

50

75

100

Teor de PEAD (%m/m)

Figura 58. ndice de fluidez (190C/5kg) do fundido das amostras de PEBD/PEAD com composies:
100/0; 75/25; 50/50; 25/75 e 0/100.

5.6. Propriedades Mecnicas - Ensaio de Trao


Para avaliar o desempenho mecnico dos filmes, um dos ensaios mais indicados o
de trao no qual so obtidas, entre outras, as seguintes informaes dos filmes: resistncia
trao na ruptura e de deformao de ruptura, na direo de mquina - DM e na direo
transversal - DT. Os valores obtidos destes ensaios so de extrema importncia na definio
de quo melhor o comportamento de uma determinada formulao em relao outra, e
92

tambm de qual a razo de sopro mais adequada, para as exigncias da aplicao final do
produto.
Na Figura 59 so apresentadas para as amostras de PEBD puro (filmes 1A RS:
1,5:1; 1B RS: 2,5:1 e 1C RS: 3,5:1) as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro, onde possvel observar, para a R.S.: 1,5:1, tenso na ruptura maior na
direo da mquina do que na tranversal a esta. Os filmes processados com razo de sopro
de 1,5:1 e 2,5:1 apresentaram ser mais resistentes a trao na ruptura na direo da
mquina do que aqueles com razo de sopro de 3,5:1. Tambm foi observado que com o
aumento da razo de sopro do filme de PEBD para 3,5:1, as tenses e deformaes na
ruptura na DM e na DT foram similares.
De acordo com a literatura [28-41] a R.S. ideal para o PEBD ocorre entre 2,5:1 at
3,5:1, proporcionando resultados de propriedades mecnicas mais homogneas na DM e na
DT. Portanto, R.S. de 2,5:1 e menores induzem a uma distribuio molecular orientada na
DM, com resultado de tenses maiores que as da DT.
35

30

tenso (MPa)

25

20

15

10

1A - DM

1A - DT

1B - DM

1B - DT

1C - DM

1C - DT

0
0

19

38

58

77

96

115

135

154

173

192

212

231

250

deformao (%)

Figura 59. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com PEBD:
1A RS: 1,5:1; 1B RS: 2,5:1 e 1C RS: 3,5:1

Na Tabela 17 so apresentados os valores resumidos do ensaio de trao, tais como


a tenso de ruptura, deformao na ruptura e mdulo destas mesmas amostras de PEBD.
Observa-se um mdulo de elasticidade muito similar variando entre 278 e 283MPa,
93

demonstrando no sofrer influncia significativa da razo de sopro, estando muito mais


atrelado s caractersticas da matria-prima em si.
possvel notar-se que h um maior equilbrio das tenses e deformaes na
ruptura em ambas as direes DM e DT para os filmes processados com as razes de sopro
entre 2,5:1 e 3,5:1, sendo que os valores so os mais elevados para a razo de sopro de
2,5:1. Portanto, constata-se que a razo de sopro ideal para filmes processados com PEBD
deve estar em um valor entre 2,5:1 e 3,5:1, corroborando com os valores da literatura [2841].
Para o processamento na razo de sopro de 1,5:1 revelaram-se valores menores das
tenses e deformaes na ruptura (exceto o valor de tenso na ruptura para a DM de 30
MPa, o maior de todas as amostras) e muito desequilibrados entre as direes DM e DT.
Isto indica claramente uma orientao molecular preferencial do filme processado na DM,
em prejuzo da distribuio na DT, fato esperado pela baixa razo de sopro utilizada. Todas
as amostras demonstraram valores maiores que os mnimos exigidos pela norma ABNT
NBR 15560 1 [51], de 17 MPa para a tenso na ruptura e de 150% de deformao na
ruptura. Estudo realizado por Pucci e Shroff [70], concluram que a resistncia mxima
ruptura maior na DM do que na DT, resultado confirmado por Patel et al [71]. Tambm
definem que as tenses na DM e na DT so afetadas pela orientao das molculas da fase
amorfa.

Tabela 17. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD (1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S: 2,5:1 e 1C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direo da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
* velocidade de 500 mm/min

1A
1,5:1
DM
30
168
20
12
282

1B
2,5:1
DT
23
184
20
12
280

DM
28
247
21
15
283

1C
3,5:1
DT
28
254
21
18
282

DM
23
185
24
16
278

DT
23
213
26
16
279

Na Figura 60 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo


da razo de sopro para as amostras da blenda de PEBD/PEAD (75/25). Na Tabela 18 se
apresentam os valores de tenso de ruptura, deformao na ruptura e mdulo destas
mesmas amostras de blenda.
Os mdulos de elasticidade variaram entre 332 e 444MPa, valores maiores que das
amostras de PEBD (1), provavelmente em resposta adio de 25% de PEAD. Os mdulos
94

mais elevados e muito prximos so constatados para a razo de sopro de 3,5:1 - 2C, de
427MPa na DM e de 444MPa na DT.
35

30

tenso (MPa)

25

20

15

10

2A-DM

2A - DT

2B - DM

2B - DT

2C - DM

2C - DT

0
0

19

38

58

77

96

115

135

154

173

192

212

231

250

deformao (%)

Figura 60. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (75/25): 2A R.S 1,5:1; 2B R.S.: 2,5:1 e 2C RS.: 3,5:1

Tabela 18. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (75/25): (2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S: 2,5:1 e 2C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *
* velocidade de 500 mm/min

2A
1,5:1
DM
DT
28
20
238
251
18
18
6
6
341
349

2B
2,5:1
DM
DT
30
28
242
242
21
24
8
15
342
332

2C
3,5:1
DM
DT
26
21
224
209
22
19
9
9
427
444

Observa-se que os valores de tenso de ruptura permaneceram similares aos das


amostras de PEBD (1); porm observa-se que as curvas dos filmes testados na DT
apresentaram o ponto de escoamento que no formado nas curvas da DM, caracterstico
da formao de pescoo no corpo de prova. Entretanto, houve um acrscimo e maior
homogeneidade das deformaes na ruptura para todas as condies de processamento.
Ainda permanece um maior equilbrio das tenses e deformaes na ruptura em ambas as
direes DM e DT para os filmes processados com as razes de sopro entre 2,5:1 e 3,5:1,
95

sendo que os valores so os mais elevados para a razo de sopro de 2,5:1. Portanto,
constata-se que a razo de sopro ideal para filmes processados com esta blenda de
PEBD/PEAD (75/25) deve estar em um valor entre 2,5:1 e 3,5:1.
Com a razo de sopro de 1,5:1 revelaram-se valores mais desequilibrados das
tenses e deformaes na ruptura entre a direes DM e DT, indicando a orientao
molecular preferencial do filme processado na DM, em prejuzo da distribuio na DT, fato
esperado pela baixa razo de sopro utilizada [31-38].
Da mesma forma que para as amostras de PEBD (1), todas as amostras da blenda
de PEBD/PEAD (75/25) (2), tambm demonstraram valores maiores que os mnimos
exigidos pela norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa para a tenso na ruptura e de
150% de deformao na ruptura.
Como anteriormente comentado, o acrscimo no mdulo de elasticidade em relao
s amostras de PEBD (1) pela adio de 25% de PEAD confirmado na literatura [31-38],
com diferenas significativas nas propriedades fsicas observadas nos filmes soprados de
PEBD e PEAD. Parmetros estruturais, como densidade e cristalinidade, peso molecular e
sua distribuio, cadeias de ramificao curtas e cadeias de ramificao longas e sua
quantidade, e a morfologia cristalina so os fatores chave que controlam as propriedades. O
PEAD o polietileno mais cristalino, tendo em vista que suas cadeias so lineares e contm
pouca ramificao. Ele demonstra mdulo elevado, propriedades elsticas mdias, pobre
impacto e resistncia ao rasgo. O PEBD que contem cadeias de ramificao longas na
ordem de 1-3 por 1000 tomos de carbono assim como 10-30 cadeias de ramificao curtas
por 1000 tomos de carbono, demonstra baixa tenso elstica, e mdios mdulo, impacto e
resistncia ao rasgo [5-13].
Na Figura 61 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro para as amostras da blenda de PEBD/PEAD (50/50) e na Tabela 19 so
apresentados todos os resultados obtidos pelo ensaio de trao (tenso e deformao na
ruptura, assim como o mdulo de Young).
Da mesma forma do que na blenda da Figura 60, observa-se tambm o ponto de
escoamento das curvas dos filmes testados na DT, sendo mais pronunciado na razo de
sopro de 2,5:1; j nas curvas da DM no houve formao.

96

35

30

tenso (MPa)

25

20

15

10

3A - DM

3A - DT

3B - DM

3B - DT

3C - DM

3C - DT

0
0

19

38

58

77

96

115

135

154

173

192

deformao (%)

Figura 61. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (50/50): 3A R.S 1,5:1; 3B R.S.: 2,5:1 e 3C RS.: 3,5:1
Tabela 19. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (50/50) (3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S: 2,5:1 e 3C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *

3A
1,5:1
DM
19
154
17
5
844

DT
16
124
18
5
735

3B
2,5:1
DM
27
171
24
7
683

DT
23
167
21
9
892

3C
3,5:1
DM
29
199
27
12
431

DT
27
186
25
12
366

* velocidade de 500 mm/min


Os mdulos de elasticidade variaram entre 366 e 892MPa, valores maiores que das
amostras 1 e 2, provavelmente em resposta adio de 50% de PEAD [31-38].
Observa-se que os valores de tenso de ruptura permaneceram similares aos das
amostras 1 e 2, menos para a condio 3A R.S. 1,5:1. Houve um acrscimo e maior
homogeneidade das tenses e deformaes na ruptura para a condio de processamento
3C R.S. 3,5:1. Embora se verifique um maior equilbrio das tenses e deformaes na
ruptura em ambas as direes DM e DT para os filmes processados com as razes de sopro
entre 2,5:1 e 3,5:1, observa-se que os valores sos os mais elevados para a razo de sopro
de 3,5:1, indicando uma mudana em relao s amostras 1 e 2. Portanto, constata-se que
97

a razo de sopro ideal para filmes processados com esta blenda de PEBD/PEAD (50/50)
deve estar em um valor prximo a 3,5:1.
De forma distinta que para as amostras 1 e 2, as amostras na DT, da condio de
processamento 3A R.S. 1,5:1 obtiveram valores menores que os mnimos exigidos pela
norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa para a tenso na ruptura e de 150% de
deformao na ruptura. Os valores obtidos foram de 16MPa para a tenso na ruptura e de
124% de deformao na ruptura.
Na Figura 62 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro das amostras da blenda de PEBD/PEAD (25/75) e na Tabela 20 so
apresentados os valores de tenso de ruptura, deformao na ruptura e mdulo de Young.
Da mesma forma do que na blenda da Figura 61, observa-se tambm o ponto de
escoamento nas curvas dos filmes testados na DT e no houve formao nas curvas da
DM.
35

30

tenso (MPa)

25

20

15

10

4A - DM

4A - DT

4B - DM

4B - DT

4C - DM

4C - DT

0
1

31

61

91

121

151

181

211

241

271

301

331

deformao (%)

Figura 62. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEBD/PEAD (25/75): 4A R.S.: 1,5:1; 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1

Os mdulos de elasticidade variaram entre 486 e 780MPa, valores similares aos das
amostras 3, porm distribudos de forma mais homognea em todas as condies de
processamento.

98

Tabela 20. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEBD/PEAD (25/75) (4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S: 2,5:1 e 4C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *

4A
1,5:1
DM
26
152
25
8
489

DT
24
169
22
8
486

4B
2,5:1
DM
27
190
25
8
537

DT
24
209
24
9
552

4C
3,5:1
DM
29
212
28
11
780

DT
30
216
32
6
532

* velocidade de 500 mm/min


Observa-se que os valores de tenso de ruptura e de deformao na ruptura esto
mais elevados e homogneos do que em todas as outras amostragens (1, 2 e 3) em todas
as condies de razo de sopro, tanto na DM como na DT. Constata-se que os valores sos
os mais elevados e homogneos para a R.S. 3,5:1, confirmando a tendncia j identificada
nas amostras 3. Portanto, constata-se que a R.S. ideal para filmes processados com esta
blenda de PEBD/PEAD (25/75) deve estar em um valor prximo a 3,5:1.
Como j relatado anteriormente, em muitas composies de blendas de PEAD com
PEBD so observadas cristalizaes separadas dos componentes, com dois picos de fuso
distintos [15-20]. Por outro lado, blendas de PEAD com PEBD podem apresentar cocristalizao onde os dois polmeros formam cristais isomrficos, ou seja, as cadeias de
ambos os polmeros participam da formao do mesmo cristalito [15, 20-21].
Da mesma forma que para as amostras 1 e 2, todas as amostras 4 tambm
demonstraram valores maiores que os mnimos exigidos pela norma ABNT NBR 15560 1
[51], de 17MPa para a tenso na ruptura e de 150% de deformao na ruptura.
Na Figura 63 so apresentadas as curvas de tenso versus deformao em funo
da razo de sopro para as amostras de PEAD puro e na Tabela 21 so apresentados os
valores de tenso de ruptura, deformao na ruptura e mdulo destas mesmas amostras de
PEAD. Os mdulos de elasticidade variaram entre 784 e 1190MPa, os maiores valores entre
todas amostras, confirmando a expectativa por tratar-se de PEAD puro [31-38].
Observa-se no perfil de todas as curvas dos filmes na DM e na DT apresentarem o
ponto de escoamento bem pronunciado. Observa-se que os valores de tenso de ruptura e
de deformao na ruptura esto mais elevados e homogneos do que em todas as outras
amostragens (1, 2, 3 e 4) menos na condio de R.S. 1,5:1 5A. Constata-se que os
valores so os mais elevados e homogneos para a R.S. de 3,5:1 5C, confirmando a
tendncia j identificada nas amostras 3 e 4, inclusive demonstrando que uma R.S. mais
elevada poder conduzir a melhores resultados. Portanto, constata-se que a R.S. ideal para
99

filmes processados com PEAD puro deve estar em um valor maior e prximo a 3,5:1. Da
mesma forma que para as amostras 1, 2 e 4 todas as amostras 5 tambm demonstraram
valores maiores que os mnimos exigidos pela norma ABNT NBR 15560 1 [51], de 17MPa
para a tenso na ruptura e de 150% de deformao na ruptura.
50

45

40

35

tenso (MPa)

30

25

20

15

10

5A - DM

5A - DT

5B - DM

5B - DT

5C - DM

5C - DT

0
1

31

61

91

121

151

181

211

241

271

301

331

361

deformao (%)

Figura 63. Curvas de trao versus deformao dos filmes processados com
PEAD: 5A R.S 1,5:1; 5B R.S.: 2,5:1 e 5C RS.: 3,5:1
Tabela 21. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo dos
filmes processados com PEAD (5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S: 2,5:1 e 5C R.S: 3,5:1)
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *

5A
1,5:1
DM
37
137
39
6
787

5B
2,5:1
DT
26
157
28
2
784

DM
41
191
48
4
944

DT
42
225
49
3
1130

5C
3,5:1
DM
39
228
40
6
992

DT
42
233
47
3
1190

* velocidade de 500 mm/min.


Na Tabela 22 so apresentados os valores de tenso de ruptura, deformao na
ruptura e mdulo, e na Figura 64 apresentadas as curvas de tenso versus deformao em
funo da formulao utilizada, sempre na razo de sopro de 3,5:1 a fim de oferecer
comparativo entre as formulaes utilizadas. Observa-se para os mdulos de elasticidade,
para as tenses de ruptura e para as deformaes na ruptura, que os maiores valores so
os da formulao de PEAD puro, enquanto que os menores valores so os do PEBD puro e
100

os da blendas PEBD/PEAD 75/25. Em valores intermedirios se encontram os das blendas


de PEBD/PEAD 50/50, e de PEBD/PEAD 25/75, sendo os desta ltima os mais
homogneos.
Tabela 22. Dados de resistncia trao na ruptura, alongamento de ruptura e mdulo de todas
as formulaes dos filmes processados, sempre na R.S.: 3,5:1
Amostras
Razo de sopro
Direao da amostra
Tenso na ruptura(MPa)
Deformao na ruptura (%)
Tenso no escoamento (MPa)
Deformao no escoamento (%)
Mdulo de elasticidade (MPa) *

1C
DM
23
185
24
16
278

2C

3C
4C
5C
3,5:1
DT DM DT DM DT DM DT DM DT
23 26 21 29 27 29 30 39
42
213 224 209 199 186 212 216 228 233
26 22 19 27 25 28 32 40
47
16
9
9
12 12 11
6
6
3
279 427 444 431 366 780 532 992 1190

* velocidade de 500 mm/min.

50

45

40

35

tenso (MPa)

30

25

20

15

10

1C - DM (RS: 3,5:1)

1C - DT (RS: 3,5:1)

2C - DM (RS: 3,5:1)

2C - DT (RS: 3,5:1)

3C - DM (RS: 3,5:1)

3C - DT (RS: 3,5:1)

4C - DM (RS: 3,5:1)

4C - DT (RS: 3,5:1)

5C - DM (RS: 3,5:1)

5C - DT (RS: 3,5:1)

0
0

19

38

58

77

96

115

135

154

173

192

212

231

250

deformao (%)

Figura 64. Curvas de trao versus deformao de todas as formulaes processadas, sempre
na R.S.: 3,5:1

101

5.7. Propriedades Trmicas


Calorimetria Diferencial Exploratria DSC
Na Figura 65 so apresentadas as curvas de DSC de todas as amostras de PEBD,
PEAD e PEBD/PEAD na R.S. de 1,5:1, onde possvel observar transies de primeira
ordem correspondente ao pico endotrmico de fuso dos polmeros semicristalinos (PEBD e
PEAD).
Nas curvas de PEAD e PEBD observado um pico endotrmico correspondente
fuso do PEBD em 110C e do PEAD em 132C. J nas blendas PEBD/PEAD possvel
observar a presena de dois picos endotrmicos correspondentes a esses dois polmeros
para as composies de 75/25 e 50/50, porm para a composio 25/75 observado
somente um pico endotrmico cuja temperatura de 129C muito prximo ao PEAD puro
que apresentou a temperatura de fuso de 132C.
Galante et al. [11], estudaram a blenda PEBDL/PEAD de composio 20/80,onde
observaram temperaturas de fuso do PEBDL de 124C e de 131-132C para o PEAD,
diferenas relatadas como muito pequenas, consistentes com a cintica de cristalizao do
PEBDL utilizado, com uma distribuio molecular estreita e de aproximadamente o mesmo
peso molecular do PEAD; e que certamente ficou ainda mais prximo, em um nico pico
endotrmico visvel 129C, na composio 25/75 de PEBD/PEAD, pelas caractersticas
dos polietilenos utilizados presentemente.
PEBD

Fluxo de calor endotrmico (mW)

PEBD/PEAD (75/25)
PEBD/PEAD (50/50)
PEBD/PEAD (25/75)
PEAD

1A
2A
3A
4A
5A

Temperatura (C)

Figura 65. Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com
PEBD, PEAD e das blendas PEBD/PEAD com R.S. de 1,5:1.

102

Na Figura 66 so apresentadas as curvas de DSC das blendas de PEBD/PEAD nas


trs razes de sopro, onde possvel verificar os dois eventos endotrmicos em cada curva,
correspondente a fuso do PEBD em 110C e do PEAD em 135C nas blendas 2
(PEBD/PEAD: 75/25) e 3 (PEBD/PEAD: 50/50), sendo mais ntido na Figura 66-a. J na
Figura 66-c, no possvel visualizar o pico correspondente ao PEBD da blenda, o que
pode estar indicando que essa composio apresenta compatibilidade por mostrar um pico
de fuso maior. Este fato se confirma na literatura [11], como j relatado anteriormente.

(a)

(b)
Temperatura (C)

(c)
Temperatura (C)

Temperatura (C)

Figura 66. Curvas de fluxo de calor versus temperatura dos filmes processados com PEBD/PEAD
(com RS: 1,5:1; 2,5:1 e 3,5:1) nas composies: (a) 75/25; (b) 50/50 e (c) 25/75.

Na Tabela 23 so apresentados os resultados da anlise trmica das curvas de DSC


das amostras, correspondentes ao segundo aquecimento. possvel verificar a variao
nas temperaturas de fuso (Tf) conforme a composio das blendas de PEBD/PEAD, isto ,
com o aumento do teor de PEAD na blenda, a temperatura de fuso do PEAD aumenta de
126C (PEBD/PEAD: 75/25) a 130C (PEBD/PEAD: 25/75), prximo da sua temperatura de
fuso quando puro (132C). Cabe ressaltar que na composio de 25/75 no possvel
distinguir o pico endotrmico correspondente ao PEBD, indicando que nessa composio os
polmeros tornam-se compatveis, portanto, verifica-se que esta foi a melhor formulao
dentre todas as blendas, atingindo o objetivo de uma mistura coerente. Por outro lado
observou-se que a razo de sopro no influenciou na temperatura de fuso, fato esperado,
pois no primeiro aquecimento se apaga a histria trmica e o polmero tem o mesmo
comportamento para as trs condies de razo de sopro.

103

Novamente, como j relatado anteriormente, em muitas composies de blendas de


PEAD com PEBD so observadas cristalizaes separadas dos componentes, com dois
picos de fuso distintos [15-20]. Por outro lado, blendas de PEAD com PEBD podem
apresentar co-cristalizao onde os dois polmeros formam cristais isomrficos, ou seja, as
cadeias de ambos os polmeros participam da formao do mesmo cristalito [15, 20-21].
Com relao ao grau de cristalinidade (Xc), verificam-se os valores baixos e altos dos
polmeros puros correspondentes ao PEBD e PEAD respectivamente. J nas blendas so
mostradas a diminuio do Xc do PEBD e aumento do Xc de PEAD com o aumento do teor
de PEAD na blenda. Estes resultados podem ser melhor visualizados na Figura 67.
Segundo Peacock [5] polmeros semicristalinos diferem muito de outros slidos
cristalinos devido possuirem uma larga faixa de temperatura de fuso. Os polietilenos
exibem uma caracterstica de faixa de fuso que pode ir de temperaturas um pouco acima
da temperatura ambiente at 140C. A faixa de fuso conseqncia da distribuio da
espessura das lamelas no estado slido. Alm disso, polietilenos exibem muitas transies
secundrias localizadas nas cadeias moleculares cristalinas, desordenadas com as regies
de interface. O PEBD essencialmente um polmero amorfo, enquanto o PEAD possui
cristalinidade bem mais acentuada. As constataoes realizadas se confirmam tambm ao se
analisar a literatura [11, 72-74].
Tabela 23. Resultados das curvas de DSC das amostras avaliadas.
PEBD/PEAD
100/0

75/25

50/50

25/75

0/100

Amostras
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C

Tf PEBD Tf PEAD
(C)
(C)
111,7
111,3
111,4
110,0
126,1
110,3
126,0
110,2
126,5
108,8
128,8
108,8
128,8
109,5
129,4
130,3
130,6
130,3
132,6
132,3
132,6

Hf PEBD Hf PEAD
(J/g)
(J/g)
98,9
91,1
92,6
34,2
26,5
30,0
23,2
27,1
25,5
3,4
60,1
3,1
58,1
2,8
58,7
107,2
149,0
139,1
222,9
174,1
187,4

Xc PEBD Xc PEAD
(%)
(%)
35
32
32
32,6
36,2
28,6
31,7,
25,8
34,8
4,8
41,0
4,4
39,7
4,0
40,1
48,8
67,8
63,3
76
59
64

O grau de cristalinidade do PEAD na blenda com razo de sopro de 1,5:1 da Figura


67-a apresenta 3 estgios, no primeiro, um plat (Xc ~ 40%) entre 25 a 50% de PEAD, no
104

segundo (entre 50 e 75% de PEAD) observa-se um leve aumento, e acima deste teor o Xc
aumenta exponencialmente atingindo um 78% no PEAD puro.

80

80

2o aquecimento
RS: 2,5:1

70

60

50

50

30

PEBD
PEAD

20

40
30
10

0
25
50
75
Teor de PEAD (% m/m)

PEBD

20

10
0

X c (% )

60

50
40

100

2o aquecimento
RS: 3,5:1

70

60
X c (% )

X c (% )

80

2o aquecimento
RS: 1,5:1

70

PEAD

40
PEBD
PEAD

30
20
10
0

25

50

75

Teor de PEAD (% m/m)

100

25

50

75

100

Teor de PEAD (% m/m)

(a)
(b)
(c)
Figura 67. Grau de cristalinidade das amostras de PEBD/PEAD com composies:
75/25; 50/50 e 25/75 com R.S. de: (a) 1,5:1; (b) 2,5:1 e (c) 3,5:1.

J na Figura 67-b, das amostras com R.S. de 2,5:1, observam-se tambm 3 estgios,
porm aps o plat do primeiro estgio, o Xc teve um aumento pronunciado em 75% de
PEAD, para depois no terceiro estgio apresentar uma leve diminuio. Comportamento no
esperado, que pode ser devido a que no foi possvel distinguir o pico endotrmico de fuso
do PEBD. Acredita-se que o valor da entalpia de fuso o total de ambos componentes da
blenda, o que influencia na determinao do calculo do Xc.
Na Figura 67-c, correspondente ao Xc dos filmes com R.S. de 3,5:1, observam-se
tambm 3 estgios, similares ao das amostras de R.S. 2,5:1, porm no terceiro estgio o Xc
apresentou novamente um plat.
Observa-se que a cristalinidade sofreu variaoes relacionadas s razoes de sopro
utilizadas, resultado no esperado, tendo em vista que o grau de cristalinidade mostrado na
Tabela 23 foi obtido no segundo aquecimento, estando, portanto, j apagadas as histrias
trmicas das condies de processamento pelo primeiro aquecimento. Uma explicao
possvel para estes resultados que, devido ao processamento em curto perodo de tempo
e de material, para cada formulao e condio de processamento, possa haver ocorrido
contaminao entre a troca de formulaes e condies de processamento, para as
amostras analisadas, ou seja, houve um erro intrnseco experimental que influenciou nestes
resultados.

105

Termografia
O termovisor Fluke Ti10 originalmente projetado para soluo de problemas dirios
na manuteno de circuitos e painis eltricos, sistemas de distribuio de energia eltrica,
sistemas de ventilao, sistemas de climatizao de ambientes, sistemas de refrigerao e
equipamentos a estes associados. Ele auxilia aos tcnicos na anlise e reparos destes
sistemas. Com certeza a utilizao incorporada neste trabalho, para acompanhar o processo
desde a sada da massa fundida da matriz at um pouco alm da linha de nvoa,
inovadora e representa um avano na anlise de processos de extruso.
Algumas vantagens da utilizao do termgrafo so:

Permitir a definio exata da altura da linha de nvoa, que na maioria das vezes e de
difcil visualizao a olho n;

Facilitar a visualizao das diferenas de temperatura captadas no permetro do


balo, correlacionando-as s diferenas de distribuio de espessura. Ou seja,
pontos mais quentes so os de maior espessura, e pontos mais frios so os de
menor espessura;

Permitir a percepo das distintas temperaturas da massa fundida de acordo com a


formulao utilizada. No caso deste estudo se verifica o aumento da temperatura da
massa fundida com o acrscimo de PEAD na formulao. Isto se deve reologia dos
materiais envolvidos, havendo um maior cisalhamento com o acrscimo de PEAD, e
o conseqente aumento da temperatura da massa fundida;

Leitura e coleta de dados de forma instantnea;

Possibilidade de tratar os dados posteriormente com um software especfico,


dedicado ao instrumento.
As imagens obtidas com o termgrafo Fluke Ti10, mostradas nas Figuras de 68 a 71,

permitem observar o perfil de temperatura do polmero na sada da matriz at a regio onde


ocorre a sua solidificao (altura da linha de nvoa), pela variao de tonalidade de cores,
do laranja para o verde. Tambm se confirma a distribuio distinta entre os
processamentos e a variao da espessura em torno do permetro do filme tubular (aspecto
de dentes de vampiro na configurao de tonalidades de cores).
Como j relatado enteriormente, em filmes tubulares, o projeto da matriz e do anel de
ar de resfriamento, as caractersiticas reolgicas do polmero utilizado e as condies de
processamento, influenciam sobremaneira no comportamento do fluxo do material fundido
pela matriz, e a posterior fixao de geometria do filme; sendo extremamente difcil obter-se
106

um perfil de distribuio de espessura perfeitamente homogneo e linear. normal


constatar-se o aspecto de dentes de vampiro, em pequenas propores [64-67].
comum encontrarem-se em aplicaes industriais/comerciais equipamentos com
problemas de geometria da matriz e/ou com anel de ar que no proporciona a distribuio
homognea do ar de resfriamento no permetro do filme, o que o caso tambm do
equipamento utilizado neste trabalho. Alm disso, uma maior razo de sopro amplia o
problema da m distribuio de espessuras [64-67].

180

2A

180

180

135

135

135

99

99

99

63

63

63

2B

27

2C

27

27

Figura 68. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (75/25) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (180C) ao azul (~ 60C),
2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.: 2,5:1 e 2C R.S.: 3,5:1.

220

3A

220

220

170

170

170

135

135

135

99

99

99

63

63

63

3B

27

3C

27

27

Figura 69. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (50/50) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S.: 2,5:1 e 3C R.S.: 3,5:1.
220

4A

220

220

170

170

170

135

135

135

99

99

99

63

63

63

27

4B

27

4C

27

Figura 70. Imagens dos filmes tubulares PEBD/PEAD (25/75) com registro das temperaturas aps a
sada da matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1.

107

5A

5B

5C

220

5A

220

220

170

170

170

135

135

135

99

99

99

63

63

63

27

5B

27

5C

27

Figura 71. Imagens dos filmes tubulares 100% PEAD com registro das temperaturas aps a sada da
matriz, - gradientes de vermelho (220C) ao azul (~ 60C),
5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S.: 2,5:1 e 5C R.S.: 3,5:1.

5.8. Propriedades pticas


Microscopia ptica MO
Nas Figuras de 72-76 so apresentadas as imagens das amostras obtidas por
microscopia ptica. Observa-se maior homogeneidade dos cristalitos para os filmes com
razo de sopro 1,5:1. Observa-se tambm o aumento no nmero de cristalitos do PEAD em
relao ao PEBD, o que pode estar relacionado com a altura da linha de nvoa, que maior
para o PEAD, permitindo que para este haja mais tempo de formao dos cristalitos, e que
estes se formem em maior quantidade, de acordo com a literatura [70].

Figura 72. Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica:


1A R.S.: 1,5:1, 1B R.S.: 2,5:1 e 1C R.S.: 3,5:1.

Figura 73. Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica:


2A R.S.: 1,5:1, 2B R.S.: 2,5:1 e 2C R.S.: 3,5:1.

108

Figura 74. Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica:


3A R.S.: 1,5:1, 3B R.S.: 2,5:1 e 3C R.S.: 3,5:1.

Figura 75. Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica:


4A R.S.: 1,5:1, 4B R.S.: 2,5:1 e 4C R.S.: 3,5:1.

Figura 76. Imagens das amostras obtidas por microscopia ptica:


5A R.S.: 1,5:1, 5B R.S.: 2,5:1 e 5C R.S.: 3,5:1.

Colorimetria, Opacidade e Brilho


Propriedades ticas (opacidade, brilho e cor) podem nos indicar caractersticas
intrnsecas do material, relacionadas cristalinidade ou a topografia da superfcie da
amostra. O mecanismo de resposta destas propriedades pode ser fundamentado pelo
fenmeno fsico de absoro e transmisso da luz.
A opacidade a porcentagem de luz absorvida e/ou refletida por uma amostra de
filme. Em geral, a superfcie mais lisa reflete mais luz e ento se percebe uma maior
opacidade. O nvel de opacidade percebida no apenas uma funo de reflexo especular
(como num espelho), mas tambm envolve a distribuio e a intensidade da luz refletida [5].
109

Brilho a porcentagem de luz transmitida que, passando atravs da amostra de


filme, tem sua trajetria desviada em um determinado ngulo a partir de seu eixo original de
transmisso. Uma baixa porcentagem de brilho indica disperso de luz menor que um alto
valor. Dois fenmenos contribuem para o brilho: a luz desviada pelas superfcies interna e
externa. A primeira uma funo do ndice de refrao entre regies adjacentes dentro da
amostra, enquanto a segunda uma funo da rugosidade da superfcie. Em geral o brilho
interno, e assim o nvel de brilho total, aumenta em funo da espessura da amostra [5].
Na Figura 77, so mostradas amostras de filmes sobre superfcie escura, onde
observa-se maior opacidade nos filmes com o incremento do PEAD na composio. Na
Figura 78 so mostradas as opacidades mdias das amostras nas trs razes de sopro,
onde observa-se que os filmes de PEAD apresentam opacidades maiores (para as diversas
razes de sopro) do que as blendas PEBD/PEAD e PEBD, caracterstica especfica de
polmeros de alto grau de cristalinidade, resultado que confirma os resultados da anlise
trmica mostrada na Tabela 18. Tambm possvel visualizar que a presena do PEBD
afeta na queda da opacidade do material, fato que pode estar relacionado com o menor grau
de cristalinidade deste, devido ao maior nmero de ramificaes de maior tamanho que
distancia as cadeias macromoleculares impedindo o empacotamento delas [5]. Em geral, os
materiais com grau de cristalinidade maior, apresentaram opacidade maior, devido a que a
transmisso direta da luz atravs das amostras dificultada pela formao dos cristais [5]. O
comportamento anmalo da amostra de 100% PEAD 5B, com RS 2,5:1, pode ser atribudo
a erro experimental ou imperfeies na superfcie do filme [5].
Na Figura 79 so apresentados os resultados do ensaio do brilho, onde os filmes de
PEBD apresentam maior valor, porm, na presena e acrscimo da quantidade de PEAD,
apresentam uma diminuio do brilho, reafirmando o resultado encontrado para opacidade,
isto , o aumento da cristalinidade. Brilho e opacidade so propriedades que variam de
forma inversamente proporcional, como confirmado por Peacock [5]. Ainda, de acordo com
Pucci et al. [70], o tamanho dos cristalitos influencia no brilho e na opacidade do material, e,
como podemos observar na Figura 77, para os filmes que apresentaram cristalitos maiores,
observou-se brilho menor e opacidade maior.

110

1A

2A

3A

4A

5A

PEBD

PEAD

Figura 77. Imagem de amostras de filmes nas diferentes composies, com razo de sopro 1.5:1,
onde se observa opacidade aumentando com o incremento de PEAD na composio.
18,0
A (RS: 1,5:1)

B (RS: 2,5:1)

C (RS: 3,5:1)

Opacidade

16,0

14,0

12,0

10,0
25% PEAD

50% PEAD

75% PEAD

PEBD

75% PEBD

50% PEBD

25% PEBD

PEAD

Figura 78. Opacidade de todos os filmes processados

111

90
A (RS: 1,5:1)

B (RS: 2,5:1)

C (RS: 3,5:1)

75

Brilho

60
45
30
15
0
25% PEAD

50% PEAD

75% PEAD

PEBD

75% PEBD

50% PEBD

25% PEBD

PEAD

Figura 79. Brilho de todos os filmes processados

112

6. CONCLUSES
Os resultados deste trabalho levaram a concluir:

Como regra geral observa-se que as razes de sopro maiores possibilitaram maior
similaridade das tenses e das deformaes no escoamento entre as direes DM e DT;

A razo de sopro ideal constatada para os filmes processados foi a seguinte para:
o

o PEBD puro o valor deve estar entre 2,5:1 e 3,5:1;

a blenda de PEBD/PEAD 75/25 deve estar em um valor entre 2,5:1 e 3,5:1;

as blendas de PEBD/PEAD (50/50 e 25/75) deve estar em um valor prximo a 3,5:1;

o PEAD puro deve estar em um valor maior e prximo a 3,5:1;

A composio da blenda PEBD/PEAD (25/75) mostrou compatibilidade e melhor


miscibilidade entre ambos os polmeros, confirmado pela anlise de DSC;

Com relao ao grau de cristalinidade (Xc), verificam-se os valores baixos e altos dos
polmeros puros correspondentes ao PEBD e PEAD respectivamente. J nas blendas
so mostradas a diminuio do Xc do PEBD e aumento do Xc de PEAD com o aumento
do teor de PEAD na blenda;

Resultados de microscopia ptica mostraram maior homogeneidade dos cristalitos para


os filmes com razo de sopro 1,5:1. Observa-se tambm o aumento no nmero de
cristalitos do PEAD em relao ao PEBD, o que pode estar relacionado com a altura da
linha de nvoa, que maior para o PEAD, permitindo que para este haja mais tempo de
formao dos cristalitos, e que estes se formem em maior quantidade;

Os filmes de PEAD apresentam opacidades maiores, para as diversas razes de sopro,


do que as blendas PEBD/PEAD e PEBD, caracterstica especfica de polmeros de alto
grau de cristalinidade. Tambm possvel visualizar que a presena do PEBD afeta na
queda da opacidade do material, fato que pode estar relacionado com o menor grau de
cristalinidade deste;

Os filmes de PEBD apresentam maior valor de brilho, porm, na presena e acrscimo


da quantidade de PEAD, apresentam uma diminuio do brilho, reafirmando o resultado
encontrado para opacidade, isto , o aumento da cristalinidade;

Finalmente podemos concluir que os resultados obtidos neste estudo foram promissores
devido a ampliarem a gama de possibilidades de aplicao destas blendas de acordo
com as caractersticas desejadas ao produto final.
113

7. SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS


Este estudo procurou estudar a influncia da razo de sopro na estrutura e
propriedades de filmes de polietilenos de alto e baixo grau de cristalinidade produzidos pelo
processo de extruso tubular, e com isto ampliar a gama de aplicaes de acordo s
propriedades dos filmes e composio (blendas) das poliolefinas usadas. Entretanto, tendo
em vista s limitaes que se apresentaram no processamento, importante que novos
estudos sejam realizados, recomendando-se:

Planejar maior quantidade de matrias-primas que permita trabalhar por mais tempo em
cada processamento, com isto possibilitando que se realize um melhor ajuste da matriz e
do anel de ar de resfriamento, para que os filmes tenham uma distribuio mais
adequada de espessura. A cada processamento devem ser analisadas amostras de
espessuras e realizados os ajustes pertinentes at que se obtenha o padro pretendido;

Obter parceria de desenvolvimento com o setor industrial que possibilite processamentos


mais adequados realidade, com tempo de correes e coleta de dados mais
confiveis;

Avaliar o comportamento reolgico do fundido na matriz para verificar a folga adequada


da abertura do lbio da matriz tubular;

Realizar todos os processamentos em uma mesma data de forma a permitir que as


condies ambientais e de processamento sejam as mais similares possveis;

Programar a disponibilidade de um trip para fixao da cmera fotogrfica e do


termovisor sempre em uma mesma posio, desta forma permitindo um comparativo
mais adequado entre os processamentos;

Usar equipamentos que possibilitem uma homogeneidade garantida na mistura das


formulaes das blendas;

Utilizar ferramenta de estatstica avanada para o planejamento do experimento DOE.

114

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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