Rodamiento Calculo - Vida Util PDF

Rothe Erde
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Rothe Erde
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Subsidiaries
Con rodamientos de gran tamao y aros de calidad al xito mundial.
Rothe Erde es el lider mundial

en la fabricacin de rodamientos de gran tamao (como son
las uniones giratorias sobre
bolas y sobre rodillos), y de
aros laminados sin costura,
hechos de acero y de metales
no frricos. Por encima de ello
es Rothe Erde un fabricante
conocido de coronas de direccin.
Los rodamientos de gran tamao de Rothe Erde se fabrican

en Alemania y en filiales en
Gran Bretaa, Italia, Espaa,
los Estados Unidos, Brasil,
Japn y China. En todos los
pases industriales, sociedades
comercializadoras o representaciones propias de Rothe Erde
defienden adems los intereses
de mercado.
Los rodamientos de gran tamao de Rothe Erde significan

desde decenas de aos nivel
tecnolgico en todo el mundo,
y son experimentados en la
prctica en todos los sectores
tecnolgicos.
La calidad es el denominador
comn de nuestra produccin
interior y exterior. Desde el
asesoramiento sobre las aplicaciones, pasando por la construccin y la produccin hasta
el amplio servicio al cliente,
estn certificados todos los
campos de servicio de acuerdo
con DIN EN ISO 9001.
Rothe Erde produce rodamientos de gran tamao desde 200

mm hasta unos 8.000 mm de
dimetro en ejecucin cerrada
y dimensiones mayores en ejecucin segmentada.
Ejemplos de aplicacin:
Maquinaria para escombreras
Construccin de maquinaria
en general
Antenas e instalaciones de
radar
Excavadoras
Gras giratorias de construcciones
Gras de a bordo
Gras mviles
Plataformas giratorias de
vehculos
Gras de puertos y astilleros
Plataformas elevadoras
Aviacin y navegacin
espacial
Tcnica de comunicaciones
Tcnica Off-Shore
Vehculos sobre carriles
Instalaciones de acera
Telescopios
Topos perforadores
Mquinas de embalaje y
envasado
Tcnica de tratamiento de
agua
Mquinas-herramientas
Instalaciones de energa
elica y solar
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Kataloges wurden gewissenhaft
erarbeitet und berprft.
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keine Haftung bernommen.
Technische nderungen und
Ergnzungen, die sich auf
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jeweils im Einzelfall ausdrcklich als solche schriftlich
besttigt wurden.
Fbrica en Dortmund
Fbrica en Lippstadt
Indice.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tipos de rodamientos
Informacin tcnica general
Pginas
6 41
Pginas
43 55
Pginas
57 83
Pginas
85 121
Serie KD 210
Uniones giratorias de una hilera de bolas
Uniones giratorias con aros perfilados
Serie KD 320
Uniones giratorias de doble hilera de bolas
Uniones giratorias de bolas-axiales-dobles
Serie KD 600
Uniones giratorias con transmisin de carga por cuatro puntos de contacto
Serie RD 700
Uniones giratorias de doble hilera
Uniones giratorias combinadas (rodillo/bola)
Pginas 123 133
Serie RD 800
Uniones giratorias de una hilera de rodillos
Uniones giratorias de rodillos cruzados
Pginas 135 153
Serie RD 900
Uniones giratorias de triple hilera de rodillos
Uniones giratorias de rodillos-axiales-radiales
Pginas 155 167
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rothe Erde GmbH

D- 44137 Dortmund
2006
Reservados todos los derechos.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tipos de rodamientos
Informacin tcnica general
Diseos constructivos de rodamientos
Pginas 4 41
67
Transmisin de esfuerzos
Seleccin de rodamientos
9 10
Factores de carga para la seleccin

de rodamientos
11
Ejemplo de clculo para la seleccin

de un rodamiento
12 14
Vida til del rodamiento
15
Ejemplo de clculo para la determinacin

de la vida til del rodamiento
16 17
Tornillos de fijacin
18 23
Loctite-586
Incremento del rozamiento entre
las superficies de union
24
Dentado
25
Redondeo de los cantos en la cabeza

del diente del pin
26
Clculo del par de friccin
27
Temple de pista
28
Aseguramiento de la calidad
29
Mtodo de clculo por medio de

elementos finitos (FEM).
Dimensionado de las estructuras de apoyo
30
Estructura de apoyo
32
Medicin y mecanizacin de las superficies

de apoyo, desviaciones de los planos e
inclinacin angular de la construcciones
de empalme
Condiciones de utilizacin y
especificaciones especiales de
funcionamiento
33 34
35
Medicin del desgaste
36 37
Montaje, engrase, mantenimiento
38 40
Significado del nmero de identificacin

del rodamiento
41
Diseos constructivos de rodamientos.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie KD 210
Serie KD 320
Serie KD 600
Unin giratoria de una hilera de bolas

Uniones giratorias con aros perfilados
Uniones giratorias de doble hilera de bolas

Uniones giratorias de bolas axiales dobles

Uniones giratorias con transmisin de carga
por cuatro puntos de contacto
Los rodamientos correspondientes a la serie

KD 210 y pertenecientes a los tipos 21 y 110
se suministran

KD 320 se suministran

KD 600 se suministran
sin dentado
con dentado exterior
con dentado interior
El tipo 13 se suministra
sin dentado
Campos de aplicacin:
por ejemplo, en la construccin de
vehculos, en construcciones mecnicas en
general.
Para rodamientos con dimetros de
montaje similares a los del tipo 21 pero con
capacidad de carga superior, vase la serie
KD 600 en las pginas 90 y 91.
sin dentado
Posicin indicada en el plano =
posicin de montaje
por ejemplo, en la tcnica de elevacin,
transporte de material, carga y descarga.
sin dentado
por ejemplo, en la tcnica de elevacin
y transporte de material, asi como en
construcciones mecnicas en general.
Diseos constructivos de rodamientos.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie RD 700
Serie RD 800
Serie RD 900
Uniones giratorias de doble hilera

Uniones giratorias combinadas (rodillo/bola)
Uniones giratorias de una hilera de rodillos

Uniones giratorias de rodillos cruzados
Uniones giratorias de triple hilera de rodillos

Uniones giratorias de rodillos axiales-radiales

RD 700 se suministran


sin dentado
posicin de montaje
por ejemplo, en minera, movimiento y
transporte de minerales y ridos, carga y
descarga.
sin dentado
por ejemplo, en las tcnicas de elevacin y
transporte y minera, asi como en las
construcciones mecnicas en general.
sin dentado
posicin de montaje
por ejemplo, en las tcnicas de elevacin y
transporte y minera, carga y descarga,
off-shore y en la construccin mecnica en
general.
Transmisin des esfuerzos.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Los grandes rodamientos Rothe Erde son elementos de mquinas que forman por si mismos una unidad completa, previstos para la
transmisin simultnea de esfuerzos axiales,
radiales y de los pares de vuelco resultantes.
Figura 1:
Usualmente los rodamientos de gran dimensin se montan de forma asentada.
Figura 1
Figura 2:
En caso de operar el rodamiento con carga
suspendida, no son aplicables las curvas de
carga lmite. En este caso se requiere una
mayor cantidad de tornillos. Su clculo, nicamente debe ser realizado por Rothe Erde.
Figura 2
Seleccin de rodamientos.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos de grandes dimensiones Rothe Erde
KD 100 Cuestionario
Empresa:
Departamento:
Nombre:
Telfono:
Direccin:
Fax:
Cdigo Postal:
e-mail:
Pais:
Telf./Visita:
Esto se refiere tanto al dimensionado

correcto de las pistas de rodadura del rodamiento, al dentado como tambin a la unin
de tornillos.
Proyecto del cliente:

Rothe Erde No. de demanda:
Rothe Erde No. del pedido:
Aplicacin:
Posicin del eje de giro:

horizontal U vertical U
variable U
Posicin del rodamiento:

colgado* U
asentado U
*Los tornillos estn sometidos a
esfuerzos de traccin por la carga axial
Dentado:
Modo/manera de movimiento:
exterior U
Movimientos de posicionado U
interior U
Movimientos oscilantes U
sin dentado U
Movimientos de giro U
libre eleccin U
segn anexo B U
normal:
mxima:
carga mxima
de trabajo
carga mxima
de ensayo
p.ej. 25%
de incremento
Carga extrema
p.ej. impactos carga
fuera de servicio
Cargas axiales
paralelas al eje de giro
[kN]
Cargas radiales
[kN]
(perpendiculares al eje de giro) sin anotar

los esfuerzos tangenciales sobre el dentado
Par resultante
[kNm]
Esfuerzo tangencial de cada accionamiento [kN]:
Nmero de accionamientos:
normal:
Posicin:
mximo:
Por ello es necesario que se nos transmitan

las informaciones necesarias para la seleccin del rodamiento en base a la norma operativa KD 100.
Velocidad de giro [min-1]:
Cargas sobre el rodamiento

Cargas incidentes segn magnitud y
direccin (referidas al eje de giro). Para
rodamientos con giro continuado indicar el
espectro de carga, n de revoluciones y
porcentajes de duracin del
funcionamiento.
Por principio la seleccin responsable de un

modelo de rodamiento de grandes dimensiones es realizada por nosotros.
q Desplazados entre s
Tipo de rodamiento existente / preseleccionado:

Para equpos con giro permanente y cargas variables o tambin con duracin de vida exigida rogamos rellenar el Anexo A.
Se adjunta Anexo A: U
Observaciones: (por ejemplo condiciones del entorno o temperaturas especiales, precisin exigida, exigencias
dimensionales, condiciones de recepcin, probetas de materiales etc.)
Los datos mas importantes para la seleccin

del rodamiento son:
1. Cargas.
2. Colectivos de cargas con los correspondientes tiempos de incidencia indicados en %.
3. Velocidad de giro o nmero de movimientos de giro y ngulo de giro por
unidad de tiempo con indicacin del
correspondiente colectivo de cargas.
4. Los esfuerzos tangenciales que se han
de transmitir a travs del dentado.
5. Dimetro del rodamiento.
6. Otras condiciones referentes al servicio
operativo.
Estando rellenado totalmente el formulario
KD 100 podremos atender en la mxima
medida sus deseos y elaborar una propuesta
de rodamiento adecuada desde el punto de
vista tcnico y econmico.
El formulario KD 100 rellenado se nos
deber hacer llegar en lo posible durante los
trabajos de elaboracin del proyecto y lo
mas tardar en el momento de la adjudicacin del pedido para poder confirmar la adecuacin del rodamiento.
Seleccin del rodamiento por medio del
catlogo
Rogamos rellene completamente el presente cuestionario. Datos incompletos retrasan la elaboracin e impiden la seleccin
ms econmica.
Deseara asesoramiento tcnico individualizado. Ruego concierten una entrevista conmigo.
Fecha
Con la ayuda del presente catlogo es posible realizar una seleccin aproximada del
rodamiento a efectos de realizar el proyecto.
Firma
25.02.2004 TA / Habener
Para los rodamientos de grandes dimensiones Rothe Erde indicados en el presente

catlogo se reflejan curvas de carga lmite
para la capacidad de carga esttica y curvas
de vida til.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Para la determinacin de la capacidad de

carga necesaria del rodamiento se debern
multiplicar las cargas obtenidas con los
factores de carga indicados en la tabla 1
para los diferentes casos de aplicacin. La
excepcin son el tipo 13 y el tipo 21 de la
serie de tipos KD 210. Para los casos de
aplicacin no relacionados se debern aplicar factores comparables dependiendo del
tipo de servicio operativo del que se trate.
Combinacin de cargas I
Fa = (Fa + 5,046 Fr) fstat
Mk = Mk fstat
Combinacin de cargas II
Fa = (1,225 Fa + 2,676 Fr) fstat
Mk = 1,225 Mk fstat
Para los tipos 13 y 21 rigen en el mismo
sentido las combinaciones I y II, pero sin el
factor fstat.
Capacidad de carga esttica
Las cargas obtenidas se multiplican con un

factor fstat correspondiente al caso de aplicacin en cuestin. El producto Fa o Mk debe
quedar situado por debajo de la curva de
carga lmite esttica del rodamiento seleccionado.
En el caso de cargas radiales dentro de combinaciones de cargas
Fa = carga axial
Fr = carga radial
Mk = par de vuelco
se determinan las cargas de lectura aproximadas para las series de tipos KD 210,
tipo 110 y KD 600 para la seleccin
esttica del rodamiento tal como sigue de
acuerdo con las combinaciones I y II:
El rodamiento es adecuado desde el punto

de vista esttico si una de las dos combinaciones de cargas (I II) queda situada por
debajo de la curva lmite de carga esttica.
Para la serie de tipos RD 800 la carga de
lectura pasa a ser
Fa = (Fa + 2,05 Fr) fstat
Mk = Mk fstat
El rodamiento es adecuado desde el punto
de vista esttico si la combinacin de cargas
queda situada por debajo de la curva lmite
de carga esttica.
Para las series de tipos KD 320 y RD 700 las
cargas radiales Fr 10 % de la carga axial se
pasan por alto en la seleccin conforme a la
curva de cargas lmites.
En el caso de una carga radial Fr > 10 % de
la carga axial se ha de tener en cuenta el
ngulo de soporte. El clculo entonces se
realiza por nosotros.
En la serie de tipos RD 900 las cargas
radiales no influyen sobre la lectura de la
curva de carga lmite.
10
Vida til del rodamiento
La carga de servicio multiplicada por el

factor fL se pasa correspondientemente a la
curva de vida til del rodamiento.
En el caso de que la vida til esperada se
desviase de la magnitud utilizada para el
factor o si se ha de determinar un valor de
vida til a travs de colectivos de cargas y
tiempos de incidencia, vase el apartado
vida til del rodamiento en las pginas
15-17.
Factores de carga
para la seleccin de rodamientos.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Con excepcin de los tipos 13 y 21 de la serie KD 210

Tabla 1
Casos de aplicacin
fstat.
fL
Vida til,
giros a
plena carga
Gra flotante (gancho)

Gra sobre vehculo (gancho)
Gra de a bordo (cuchara)
1,10
1,0
30.000
Para el dimensionado esttico siempre se debern considerar las cargas mximas existentes, incluyendo las adicionales y las de ensayo.
Los coeficientes de seguridad esttica (fstat. por ejemplo cargas de ensayo superiores a las
normales, cargas de puesta en servicio, etc.) podrn ser inferiores a los indicados solo en
casos excepcionales y siempre previa autorizacin escrita por nuestra parte.
Mesa giratoria de soldadura
Mkr 0,5 Mk
-giro
superior*
Gras torre
Plato giratorio (servicio continuo)
1,0
30.000
0,5 Mk Mkr 0,8 Mk
1,15
45.000
Mkr 0,8 Mk
1,25
60.000
1,0
30.000
-giro en base
1,25
Gra giratoria (gancho)

Gra de astillero
Transportador giratorio (gancho)
1,15
45.000
1,5
100.000
1,7
150.000
2,15
300.000
Los valores indicados para fL se refieren al caso de mxima carga de servicio

y proceden de experiencias obtenidas en la prctica y en ensayos de laboratorio. Si para
la determinacin del nmero requerido de giros a plena carga se partiese de una combinacin de cargas, de la cual se conoce solo una carga promedio supuesta, se debern
aplicar valores de vida til ms elevados.
Para aquellos casos de aplicacin que no estn reflejados en la tabla, se pueden asumir
correspondientemente los valores orientativos pertenecientes a condiciones de servicio
similares.
Cargador/descargador de buques
Gra de acera
Gra sobre vehculo
(servicio de cuchara y en general
aplicaciones con gran frecuencia
de movimiento de cargas)
Gra giratoria (cuchara/imn)
1,45**
Transportador giratorio
(cuchara/imn)
*)
Para gras torre con giro en parte superior

Mkr = par de vuelco antagnico sin carga.
Mk = par de vuelco con carga y mxima longitud de brazo.
**) Para aquellos casos de aplicacin que requieran un dimensionado con

fstat. = 1,45 se deber dar preferencia absoluta a los modelos de rodamientos con
varias hileras de elementos de rodadura, debido a que los esfuerzos medios suelen
ser elevados y el servicio frecuentemente duro.
Puente gra (cuchara/imn)

Gra flotante (cuchara/imn)
Mecanismo principal de giro
de rotopalas
Retro-cargadores
Apiladores
Cintas transportadoras en voladizo
Dimensionado segn norma especial
Gra de ferrocarril
1,10
Gra de a bordo (gancho)
1,00
Apiladoras
Cintas transportadoras en voladizo
Cintas transportadoras mviles
Excavadora de cable/
cucharas de arrastre
Pala oscilante
Excavadora hidrulica:
con rodamiento tipo KD 320
Con otros tipos de rodamientos
Excavadora hidrulica hasta 1,5 m3
1,10
1,25
1,25
Para estos casos de aplicacin

obsrvese la nota adjunta.
Gra off-shore
1,45
Con ms de 1,5 m3
Dimensionado segn norma especial
Carros para cucharas de colada
1,75
Nota:
Para estos casos de aplicacin varan considerablemente las condiciones de
servicio, en especial los periodos de servicio del mecanismo de giro y las cargas que
inciden durante el giro. As, por ejemplo, si los movimientos de giro son poco frecuentes,
como en el caso de movimientos de giro ocasionales para la colocacin en posicin de
trabajo, se puede proceder a un dimensionado esttico.
Por otra parte, si se trata de giros o desplazamientos continuados, el dimensionado se
deber realizar de acuerdo con la vida til.
El dimensionado de acuerdo con la vida til tambin puede llegar a ser necesario si el
rodamiento tiene que llevar a cabo movimientos relativos, tales como se suelen presentar
en cintas de descarga en voladizo en rotopalas.
11
Ejemplo de clculo para la seleccin de un rodamiento

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Gra de prtico
Figura 3
La carga mxima se ha de determinar de acuerdo con las frmulas indicadas aqui al lado.
Las cargas obtenidas se han de multiplicar por los factores de carga
(ver tabla 1 en la pgina 11) antes de proceder a la seleccin del
rodamiento.
Carga levantada a mxima distancia
1.1) Carga mxima de servicio incluyendo carga por viento:

Carga axial
Fa = Q1 + A + O + G
Par de
vuelco res.
Mk = Q1 lmax +Aamax +W r OoG g
para servicio de gancho:
factor de carga fstat. = 1,25
1.2) Carga incluyendo un 25 % de incremento por ensayo y sin

carga por viento:
Carga axial
Fa = 1,25Q1 + A + O + G
Par de
vuelco res.
Mk = 1,25Q1 lmax + Aamax O o G g
para servicio de cuchara:
factor de carga fstat. = 1,45
Para los ejemplos representados aqu rige:
Carga levantada a mnima distancia
2.1) Carga mxima de servicio incluyendo carga por viento:

Carga axial
Fa = Q2 +A + O + G
Par de
vuelco res.
Mk = Q2 Imin +Aamin +W r O o G g
2.2) Carga incluyendo un 25 % de incremento por ensayo y sin
carga por viento:
Carga axial
Fa = 1,25Q2 + A + O + G
Par de
vuelco res.
Mk = 1,25Q2 Imin + A amin O o Gg
12
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Gra para servicio de gancho
Gra para servicio de cuchara
A mxima distancia
Q = 220 kN
A = 75 kN
O = 450 kN
G = 900 kN
W = 27 kN
A mxima distancia
Q = 180 kN
A = 110 kN
O = 450 kN
G = 900 kN
W = 27 kN
Imax
amax
o
g
r
= 23
m
= 11
m
= 0,75 m
= 3
m
= 6,5 m
1) Carga mxima de servicio incluyendo carga por viento
Imax
amax
o
g
r
= 19
m
= 9
m
= 0,75 m
= 3
m
= 6,5 m
1) Carga mxima de servicio incluyendo carga por viento
Fa = Q +A + O+G
= 220 +75+ 450 + 900
Fa = 1645 kN
Fa = Q +A + O+G
= 180 +110+ 450 + 900
Fa = 1640 kN
Mk = Q lmax + A amax +W r O o G g
= 220 23 + 7511+ 27 6,5 450 0,75 900 3
Mk = 3023 kNm
Mk = Q lmax + A amax +W r O o G g
= 180 19 + 1109+ 27 6,5 450 0,75 900 3
Mk = 1548 kNm
2) Supuesto de carga incluyendo un 25% de incremento por ensayo y

sin carga por viento
2) Supuesto de carga incluyendo un 25% de incremento por ensayo y

sin carga por viento
Fa = Q 1,25 + A + O + G
= 275 + 75 + 450 + 900
Fa = 1700 kN
Fa = Q 1,25 + A + O + G
= 225 + 110 + 450 + 900
Fa = 1685 kN
Mk = Q 1.25 Imax + A amax O o G g

= 275 23 + 75 11 450 0,75 900 3
Mk = 4112,5 kNm
Mk = Q 1,25 Imax + A amax O o G g

= 255 19 + 110 9 450 0,75 900 3
Mk = 2227,5 kNm
3) Carga mxima de servicio sin carga por viento
3) Carga mxima de servicio sin carga por viento
Fa = 1645 kN
Fa = 1640 kN
Mk = Q Imax + A amax Oo G g
= 220 23 + 75 11 450 0,75 900 3
Mk = 2847,5 kNm
Mk = Q Imax + A amax Oo G g
= 180 19 + 110 9 450 0,75 900 3
Mk = 1372,5 kNm
A la hora de seleccionar el rodamiento se deber tomar el supuesto

de carga 2) para el dimensionado esttico y el supuesto de carga 3)
para la vida til.
A la hora de seleccionar el rodamiento se deber tomar el supuesto

de carga 2) para el dimensionado esttico y el supuesto de carga 3)
para la vida til.
La capacidad de carga esttica del rodamiento se verifica frente a la

curva lmite de carga esttica, considerando el factor de carga
fstat. = 1,25 y tomando para la lectura en grfico los valores anteriormente calculados:
La capacidad de carga esttica del rodamiento se verifica frente a la

curva lmite de carga esttica, considerando el factor de carga fstat.
= 1,45 y tomando para la lectura en grfico los valores anteriormente
calculados:
Supuesto de carga 2) Fa = 1700 kN 1.25 = 2125 kN

Mk= 4112,5 kNm 1.25 = 5140,6 kNm
Supuesto de carga 2) Fa = 1685 kN 1,45 = 2443,3 kN

Mk= 2227,5 kNm 1,45 = 3230,0 kNm
Para una vida til de 45.000 giros a plena carga se utilizar un factor
de carga fL = 1,15.
Valores para la lectura en grfico:
Para una vida til global de 150.000 giros a plena carga se utilizar
un factor de carga fL = 1,7.
Valores para la lectura en grfico:
Supuesto de carga 3) Fa = 1645 kN 1,15 = 1891,7 kN

Mk= 2847,5 kNm 1,15 = 3274,6 kNm
Supuesto de carga 3) Fa =1640 kN 1,7 = 2788 kN

Mk=1372,5 kNm 1,7 = 2333,3 kNm
Tanto la cantidad como la calidad de los tornillos se determinan de

acuerdo con las cargas mximas, sin aplicar ningn factor:
Tanto la cantidad como la calidad de los tornillos se determinan de

acuerdo con las cargas mximas, sin aplicar ningn factor:
Supuesto de carga 2) Fa = 1700 kN

Mk = 4112,5 kNm
Supuesto de carga 2) Fa = 1685 kN

Mk = 2227,5 kNm
13
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Los valores de carga para la lectura en grfico se indican para servicio de gancho (color negro) y para servicio de cuchara (color rojo).
Para los supuestos de carga que hemos mencionado se podra realizar la siguiente seleccin:
por ejemplo el rodamiento segn plano nmero 011.35.2620 con dentado exterior (vase pgina 64)/curva 14 . Si el servicio es de cuchara, la seleccin se realiza a travs de la curva de vida til.
Curvas de carga lmite esttica
Curvas de vida til 30000 giros
7000
4800
6500
4400
6000
+ carga para lectura en grfico
5141
5000
3600
4500
4112
4000

(tornillos)
Par de vuelco resultante (kNm)
14
4000
5500
14
3500
3230
3000
13
2500
2800
2400
2333
carga para lectura en grfico
12
2000
1600

(tornillos)
2227
2000

13
3275
3200
1200
1500
12
1000
800
500
400
0
0
500
1000
1500
2000 2500
1700 2125
1685
2443
3000
3500
4000
4500
5000
5500
200
400
Carga axial (kN)
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
1892
2788
Carga axial (kN)
Por ejemplo el rodamiento segn plano nmero 012.35.2690 con dentado interior (vase pgina 76)/curva 40 , para servicio de gancho, o
por ejemplo el rodamiento segn plano nmero 012.35.2500 con dentado interior (vase pgina 76)/curva 39 , para servicio de cuchara.
Curvas de vida til 30000 giros
7000
4800
6500
4400
40
6000
4000
5500
39
3600
5141
5000
40
4500
4112
4000

(tornillos)
39
3500
3230
3000
2500
3275
3200
2800
38
2400
2333
2000
1600
2227
2000

(tornillos)
38
1200
1500
800
1000
400
500
0
0
14
400
800
1200
1600
2000
2400 2800
1700
2125 2443
1685
3200
3600
Carga axial (kN)
4000
4400
400
800
1200
Carga axial (kN)
1600
2000
1891
2400
2800
2788
Vida til del rodamiento.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
La duracin terica, es un concepto mpliamente conocido en la tcnica de los rodamientos. Como consecuencia de la gran cantidad de
factores que influyen, la vida nominal segn
DIN/ ISO 281 no se puede establecer en la
prctica como valor absoluto sino nicamente
como valor comparativo y magnitud de referencia para el dimensionado. No todos los rodamientos alcanzan necesariamente la duracin
terica, sin embargo, la mayora generalmente
supera este valor e incluso una parte de ellos lo
supera alcanzando mltiplos de l.
Los criterios referentes a la duracin terica no
pueden traspasarse incondicionalmente a los
rodamientos de grandes dimensiones, en especial si nos referimos a aquellos que realizan
simples giros parciales o giros a baja velocidad.
En la mayora de los casos de aplicacin, se
puede constatar que la velocidad en el crculo
de rodadura es relativamente pequea, de
manera que el desgaste o la existencia de
determinados pittings aislados no influyen
negativamente sobre el equilibrio de la marcha
y la precisin de la misma. Por esta razn no es
usual proceder al dimensionado de los grandes
rodamientos destinados a giros parciales y/o
giros lentos en funcin de su duracin terica.
Para estos casos se ha creado el concepto de
vida til. El lmite de la vida til se alcanza
cuando se incrementa progresivamente el par
resistente al giro o cuando el desgaste del
rodamiento alcanza niveles en los que el rodamiento ya no cumple su funcin (vase la
pgina 36).
Los rodamientos de grandes dimensiones se
utilizan bajo las ms diversas condiciones de
servicio. En funcin del tipo de servicio - por
ejemplo giros parciales con diferentes ngulos
de desplazamiento y frecuencia variable, giros
parciales continuados o giros contnuos se
deber tener en cuenta no slo la seleccin
segn criterios estticos, sino tambin la vida
til esperada, que se deriva de la situacin de
cargas dinmicas.
La vida til que se ha determinado por medio

de las curvas, slamente se debe aplicar en el
caso de rodamientos que realicen movimientos
de giro parcial y giros lentos. Este procedimiento por ejemplo no es aplicable en el caso de:
rodamientos destinados a absorber esfuerzos radiales elevados
rodamientos con alta velocidad de giro y
rodamientos que deben cumplir

fuertes exigencias de precisin.
En los casos indicados, el clculo se deber

realizar por parte de Rothe Erde en base a las
combinaciones de carga existentes con las
velocidades de giro correspondientes y los
perodos y duraciones del funcionamiento.
Aqui se deber distinguir con claridad entre las
horas de funcionamiento de la mquina o aparato y los tiempos de giro o desplazamiento
lateral propiamente dichos.
Signos
utilizados
G
G1; G2; ...Gi
Fa
Mk
Fao
Mko
Fa
Mk
Fam
Mkm
ED1; ED2; ...EDi
p
F
Mko
fL = ao =
Fa
Mk
G = (fL)p 30 000
Las diferentes cargas que actan se han de

considerar tanto dentro de las combinaciones
de cargas, como en la parte que proporcionalmente les corresponde sobre el total. A efectos
de anlisis de la vida til tambin se ha de
tener en cuenta que el ngulo de giro bajo
carga o sin ella, supone un factor cuya influencia no se debe dejar de considerar.
Para proceder a una determinacin aproximada
de la vida til, hemos colocado al lado de los
diagramas de carga lmite esttica las curvas
de vida til. La excepcin son los rodamientos
de aros perfilados correspondientes a los tipos
13 y 21.
Las curvas mencionadas se basan en una vida
til de 30.000 giros a plena carga y, tal como
se explica a continuacin, se pueden utilizar
para determinar la vida til de diferentes combinaciones de carga o para seleccionar un
rodamiento con la vida til prefijada.
Unidad
U
U
kN
kNm
kN
kNm
kN
kNm
kN
kNm
%
vida til en nmero de giros

vida til para las combinaciones de carga 1; 2; ...i
carga axial
par de vuelco
carga axial en la curva del grfico
par de vuelco resultante en la curva del grfico
carga de lectura en grfico determinada con fL
carga de lectura en grfico determinada con fL
carga axial promedia
par de vuelco promedio
participacin en % sobre el tiempo de funcionamiento
exponente para
rodamientos de bolas p = 3
rodamientos de rodillos p = 10/3
proporcin entre las cargas reales y
su proyeccin sobre la curva
(factor de carga)
[1]
[2]
15
Ejemplos de clculo para la determinacin

de la vida til del rodamiento
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Ejemplo 1
El rodamiento correspondiente al plano 011.35.2220 est sometido a las cargas siguientes:

Fa = 1250 kN
Mk = 2000 kNm
Cual es la vida til que cabe esperar?
El rodamiento y el diagrama estn representados en la
pgina 64 y en la curva 13 , respectivamente.
4800
4400
4000
3600
3200
14
2800
Fao = 1750
Mko = 2800
2400
13
2000
+ Fa = 1250
Mk = 2000
1600
12
1200
800
400
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
Carga axial (kN)
Para el caso concreto de carga Fa; se marca Mk en el correspondiente

diagrama. La lnea trazada desde el orgen de coordenadas del diagrama a travs del punto correspondiente al caso concreto de carga
(Fa), corta la curva del rodamiento. Esta interseccin se produce para
el presente ejemplo del rodamiento 011.35.2220... en el punto
(Fao; Mko).
Aplicando las frmulas [1] y [2] obtenemos:
Fao
Mko
fL =
=
Fa
Mk
1750
fL = = 1,4;
1250
[1]
2800
fL = = 1,4
2000
G = (fL)p 30 000
G = 1,43 30 000 = 82 320 giros
16
[2]
La conversin del valor obtenido a tiempo de utilizacin se puede

llevar a cabo determinando los ngulos de desplazamiento o giros
enteros por unidad de tiempo.
Cuando se den varias combinaciones de carga, se proceder segn
ejemplo 2 para determinar la vida util esperada.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Ejemplo 2
Para el rodamiento analizado en el ejemplo 1 supongamos que partimos de la siguiente combinacin de cargas:
datos de carga
Fa[kN]
Mk[kNm]
Combinacin tiempo de
utilizacin
de cargas
4800
10
25
60
5
1)
2)
3)
4)
4400
4000
1400
1250
1100
2500
Valores en la curva 13
Fao[kN]
Mko[kNm]
2800
2000
1500
2700
1480
1750
1960
2280
2990
2800
2660
2450
3600
3200
14
+
+ 1)
2800
+
+ 4)
+
+
2400
13
+ 2)
2000
1600
12
+ 3)
1200
800
400
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
Carga axial (kN)
De acuerdo con esta representacin se determina un valor de vida

til G1;2;...i para cada uno de los casos de carga. Aplicando la frmula
3 y tomando tanto los perodos de utilizacin como las participaciones de los diferentes casos de carga, se obtiene un valor de vida til
para el conjunto.
Gtotal
100
=
ED1 ED2
EDi
+ + ...... +
G1
G2
Gi
2990
1480
1) fL = = 1,07
fL = = 1,06
2800
1400
tomado para el clculo fL = 1,06
2800
1750
2) fL = = 1,40
fL = = 1,40
2000
1250
[3]
2660
1960
3) fL = = 1,77
fL = = 1,78
1500
1100
2450
2280
fL = = 0,91
4) fL = = 0,91
2700
2500
Resmen:
G1 = 1,063 30 000 =
G2 = 1,403 30 000 =
G3 = 1,773 30 000 =
G4 = 0,913 30 000 =
35 730 U; ED1
82 320 U; ED2
166 360 U; ED3
22 607 U; ED4
= 10 %
= 25 %
= 60 %
= 5%
100
Gtotal = = 85807 giros
10
25
60
5
+ + +
35730 82320 166360 22607
17
Tornillos de fijacin.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tornillos de fijacin
Las curvas de carga lmite para los tornillos

que se representan en los diagramas estticos en todos los casos se refieren a la categora de resistencia 10.9. Se establece como
condicin previa una longitud de apriete de
5 d y un tensado previo correspondiente al
70 % del limite elstico.
En el caso de aquellos rodamientos para los
que no se ha reflejado la curva de carga de
los tornillos, la totalidad del sector de carga
admisible situado por debajo de las curvas
de carga lmite queda cubierta con tornillos
de la categora de resistencia 10.9.
A efectos de verificacin en relacin a la
curva de carga de los tornillos se toma la
carga mxima sin aplicacin de factores.
Para las cargas facilitadas se indica en nuestra oferta tcnica el nmero de tornillos, la
categora de resistencia de los mismos y el
tensado previo requerido para el rodamiento
en cuestin. Siempre que no exista otra indicacin, se parte de las siguientes premisas:
a) La carga axial Fa acta por asiento de la

misma y no por suspensin, es decir,
la fuerza axial de servicio Fa procedente
de la carga axial no somete a los tornillos
a esfuerzos de traccin. Vanse las figuras 4 y 5.
b) Los tornillos estn distribuidos de forma
equidistante sobre los crculos de taladro.
c) Las estructuras de apoyo cumplen las
condiciones tcnicas establecidas por
nosotros. Vanse las pgina 32.
d) Tanto el rodamiento de grandes dimensiones como tambin las estructuras de
apoyo son de acero.
e) No est previsto el apoyo sobre superficies revestidas con resina fundida solidificada.
f) La longitud de apriete de los tornillos Ik
es como minimo de 5 d en aquellos
rodamientos que disponen de una seccin maciza en los aros y de al menos
3 d en los aros perfilados, como por
ejemplo en el caso de la serie de tipos
KD 210.
En el caso de que surjan diferencias respecto a las premisas establecidas se nos

deber consultar.
Con el fin de evitar prdidas de tensin de
pretensado como consecuencia de encogimientos bajo carga, no se debern sobrepasar los lmites de presin superficial indicados en la tabla 3 (ver pgina 19) en las
superficies de asiento de la cabeza del tornillo y de la tuerca en el material de las
piezas sometidas a tensin.
La categora de producto y la categora de
resistencia seleccionadas para los tornillos y
para las tuercas han de estar garantizadas
por parte del suministrador. Se deber prestar atencin a la presencia de las marcas de
calidad correspondientes a DIN/ISO.
Se deber comprobar la perpendicularidad
entre la superficie de asiento y el eje de la
rosca, tanto en el tornillo como en la tuerca.
En todo momento debern quedar excluidos
errores o defectos en el paso de rosca, que
en especial en longitudes de roscado > 1 d
pueden dar lugar a valores errneos del par
de apriete con la consiguiente menor fuerza
de pretensado en los tornillos.
g) En la parte de los tornillos sometida a

carga debe haber al menos seis hilos de
rosca libres.
Fa
Mk
Figura 4: carga axial asentada
Mk
Fa
Figura 5: carga axial suspendida
18
Tabla 2: Profundidad minima de penetracin del tornillo en el caso de taladros ciegos para la categora
de tolerancia media (6 H)
Las categoras de tolerancia diferentes requieren las profundidades de penetracin de tornillos que les
corresponden
Categora de resistencia
del tornillo
Precisin de rosca d/P
St 37
St 50, C 45 N,
46 Cr 2 N, 46 Cr 4 N
C 45 V, 46 Cr 4 V,
42 CrMo 4 V
8.8
<9
1,0 d
8.8 10.9 10.9 12.9

9<9
9 <9
1,25 d
0,9 d
1,0 d
0,8 d
0,9
1,2 d
d 1,0 d
12.9
9
d exterior de rosca [mm]

tornillos con rosca mtrica ISO
(rosca regulada)
P Paso de la rosca [mm]

hasta M 30 tienen un d/P < 9
1,4 d
> M 30 tienen un d/P 9
1,1 d
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Para tornillos superiores a M 30 no se han

indicado pares de apriete en la tabla 4,
ya que de acuerdo con nuestra experiencia
los valores de friccin presentan una banda
de dispersin demasiado fuerte. Para estos
tipos de tornillos se deber utilizar preferentemente un cilindro tensor hidrulico de
tornillos, tal como se indica en la pgina 20.
A la hora del diseo se deber tener en
cuenta una mayor necesidad de espacio
para la cabeza del tornillo, para la tuerca y
para el til de apriete.
Aqui se debera tener en cuenta la disminucin de la superficie de asiento debido al

chafln del taladro y a los rebajes en el hexgono.
Ap = (d2w d2h )
4
para dh > da
dh dimetro del taladro
da dimetro interior de la superficie de
asiento de la cabeza del tornillo
dw dimetro exterior de la superficie de
asiento de la cabeza del tornillo
Momento de apriete
El momento de apriete depende de muchos

factores, particularmente del coeficiente de
friccin en la rosca, as como en el apoyo de
cabeza y tuerca.
Para un coeficiente de friccin medio de
G = K = 0,14 (rosca y superficie de apoyo
ligeramente engrasadas) se indica el coeficiente de apriete MA para el apriete previo,
FM para el atornillador dinamomtrico hidrulico. Considerando una dispersin del 10 %
est fijado el par de montaje MA para la llave
dinamomtrica.
Determinacin aproximada de la compresin

superficial debajo de la superficie de asiento
de la cabeza y de la tuerca del tornillo.
Es condicin que:
Tabla 3: pG compresin superficial limite [N/mm2] para las partes comprimidas
FM/0,9
pG
p =
Ap
FM Fuerza tensora del tornillo
seleccionado [N]
Ap Superficie de asiento de la cabeza del
tornillo (o de la tuerca) [mm2]
pG compresin superficial lmite
[N/mm2] para las partes
comprimidos
Material
St 37
St 50, C 45 N, 46 Cr 2 N, 46 Cr 4 N
C 45, laminacin perfilada (KD 210)
C 45 V, 46 Cr 4 V, 42 CrMo 4 V
GG 25
pG compresin superficial lmite

260 N/mm2
420 N/mm2
700 N/mm2
700 N/mm2
800 N/mm2
Si se sobrepasan los valores de compresin superficial lmite,

se han de prever arandelas de tamao y resistencia adecuados.
Tabla 4: Fuerzas de tensado y momentos de apriete para tornillos con rosca normal mtrica DIN 13, para G K = 0,14.
Clase de sujecin segn DlN/lSO 898
8.8
10.9
12.9
Limite de elasticidad Rp 0,2 N/mm2
640 para M 16
660 para > M 16
940
1100
rosca
mtrica
ISO
DIN 13
fueza
con atornillador con llave dinamo
de tensado dinamomtrico mtrica Md -*
hidrulico o elctrico Md
FM
MA
MA
N
Nm
Nm
38500
87
78
53000
140
126
72000
215
193
91000
300
270
117000
430
387
146000
580
522
168000
740
666
221000 1100
990
270000 1500
1350
335000 a determinar mediante la
395000 medicin del alargamiento
475000 del tornillo
542000
635000
714000
857000
989000
1156000
fuerza
de tensado
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
rea
tensionada
rea
del ncleo
AS
mm2
84,3
115
157
193
245
303
353
459
561
694
817
976
1120
1300
1470
1760
2030
2360
A3
mm2
76,2
105
144
175
225
282
324
427
519
647
759
913
1045
1224
1377
1652
1905
2227
FM
N
56000
77000
106000
129000
166000
208000
239000
315000
385000
480000
560000
670000
772000
905000
1018000
1221000
1408000
1647000

dinamomtrico mtrica Md -*
MA
MA
Nm
Nm
130
117
205
184
310
279
430
387
620
558
830
747
1060
954
1550
1395
2100
1890
a determinar mediante la
medicin del alargamiento
del tornillo
fuerza
de tensado
FM
N
66000
90000
124000
151000
194000
243000
280000
370000
450000
560000
660000
790000
904000
1059000
1191000
1429000
1648000
1927000

dinamomtrico mtrica Md -*
MA
MA
Nm
Nm
150
135
240
216
370
333
510
459
720
648
970
873
1240
1116
1850
1665
2500
2250
a determinar mediante la
medicin del alargamiento
del tornillo
* = MA se modifica al variar G K
19
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tensado de los tornillos de fijacin por

medio de cilindros de tensado hidrulicos
(mtodo Stretch)
Tanto a nivel de ensayos realizados como

tambin como consecuencia de conclusiones derivadas de la prctica, suele resultar siempre, que en los tornillos superiores a
M 30 a 1 1/4 no coinciden con exactidud
suficiente los pares de apriete obtenidos por
clculo con los pares de apriete reales.
El factor principal que provoca estas diferencias est en los valores del rozamiento en la
rosca y en el asiento de la cabeza del tornillo
y de la tuerca, para los que generalmente
slo se dispone de valores empricos o estimativos. Adems, aparte de la incidencia de
estos factores en la unin de tornillos, tambin aparecen fenmenos de asentamiento
que fundamentalmente estn condicionados
por el aplastamiento de rugosidades superficiales.
Como estos factores que inciden, pasan a su
vez a influir de forma determinante en el clculo del par de apriete, se podrn presentar
fuertes variaciones en la tensin de los tornillos.
Con el fn de ilustrar la inseguridad a que
hemos hecho referencia, indicaremos a continuacin una serie de factores que inciden
sobre la dispersin de los valores de rozamiento:
1) El rozamiento de la rosca depende de:
La rugosidad de la superficie de la rosca,
es decir, depende de la forma del proceso de fabricacin de la rosca: depende
de si la rosca ha sido hecha con herramienta de corte o por laminacin.
El tratamiento superficial:
brillante sin tratar, fosfatado o oscurecido.
El tipo de lubricacin:
seco, ligeramente lubricado o fuertemente lubricado.
Si tambin, la rosca de la tuerca ha sido
objeto de un tratamiento superficial.
La longitud de rosca que acta.
El posible apriete y desenroscado repetido de los tornillos.
2) La dispersin de los valores de rozamiento entre las superficies de asentamiento en la cabeza del tornillo o en la
tuerca depende de:
La rugosidad de las superficies de
asiento.
El estado en que se encuentran las
superficies de contacto
(secas, lubricadas, pintadas).
20
Las diferencias de dureza de la superficies de asiento o de la combinacin de

materiales.
Las desviaciones de cotas y ngulos que
entre s presentan las superficies de asiento.
La forma mas eficz de reducir la influencia

de las magnitudes y de los factores indicados sobre la tensin de los tornillos, en
especial si se trata de tornillos de dimetro
grande, consiste en utilizar utillajes hidrulicos de tensado por traccin.
Mas importante todava es la ausencia de
cualquier tipo de friccin, con lo cual y siempre que se tengan en cuenta los correspondientes parmetros de dimensionado se
puede determinar exactamente la fuerza de
pretensado remanente a travs de anlisis
realizados previamente.
Los tornillos se han de pretensar en cruz cuidadosamente hasta llegar a los valores predeterminados. Aqui se puede calcular con
un factor de apriete aA de 1,2 hasta 1,6
dependiendo del procedimiento de tensado,
pudindose aprovechar en el clculo el limite
elstico del tornillo hasta un 90 %.
La tensin recibida por los tornillos que se
han apretado en primer lugar, queda influenciada por el hecho de apretar los dems tornillos. Por ello es necesario prever la repeticin del apriete en dos o ms giros
completos.
Asi adems, queda neutralizado el asentamiento que se produce por aplanamiento
de las superficies de contacto que no reciben
carga durante el pretensado (rosca y asiento
de la tuerca).
La fuerzas tericas de tensado requeridas
para una serie determinada de tornillos pueden tomarse de la tabla 7.
An con este procedimiento tampoco es
posible eliminar fenmenos de asentamiento
posteriores al apriete de la tuerca, provocados por defectos de paralelismo existentes
entre la tuerca y la superficie de asiento. (Se
deben de limitar las tolerancias de perpendicularidad de cara al fabricante de las tuercas.)
Como en el presente procedimiento, al aplicar la fuerza tensora, no solo se produce el
alargamiento elstico del vstago, sino que
tambin obtenemos un alargamiento elstico
de la rosca, se deber prestar especial atencin a una correcta seleccin de la clase y

tolerancia de dicha rosca, de acuerdo con
DIN 2510. Si la holgura de la rosca es
demasiado pequea, el alargamiento del tornillo puede tener como consecuencia el bloqueo de la tuerca. Por ello, tambin aqu
ser absolutamente necesaria la puesta de
acuerdo con el suministrador de los tornillos,
una vez tenida en cuenta la altura de la
tuerca utilizada.
Para los tornillos habr que prever una longitud tal que al menos quede libre por encima
de la tuerca un tramo de 1,0 d, necesario
para poder aplicar el mecanismo hidrulico
de tensado.
La longitud mnima exacta depender de la
calidad de los tornillos y del mecanismo de
tensado utilizado. Las arandelas han de seleccionarse de un tamao lo suficientemente
grande para que al apretar los tornillos queden apretadas por el cilindro tensor contra la
superficie de asiento. Las arandelas amplificadas se han de preferir frente a las normalizadas. La altura de la arandela depende del
tamao de la rosca. Normalmente tambin
debera aumentar conforme va aumentando
el dimetro de la rosca. Es imprescindible la
puesta de acuerdo con el proveedor del cilindro de tensado.
Los cilindros hidrulicos de tensado
requieren mayor cantidad de espacio por
encima del tornillo a apretar que por ejemplo
las llaves dinamomtricas, sin embargo
debido al menor dimetro exterior aqu se
puede establecer una separacin menor
entre el eje central del tornillo y la construccin de apoyo.
Recomendamos los cilindros de tensado de
tornillos fabricados por la firma
GmbH, Aufm Brinke 18, D-59872
Meschede. El sistema de gestin de calidad
de la firma
est certificado de acuerdo con DIN ISO 9001, EN 29001.
Las fuerzas de tensado y las dimensiones
del cilindro con una o varias gamas pueden
tomarse de las tablas 5, 6 y 7 que a continuacin se reflejan.
Para aquellos tornillos que reciban su tensado por medio de pares de giro, tambin
existen llaves dinamomtricas hidrulicas
.
Sobre demanda facilitaremos documentacin al respecto.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tabla 5: Cilindros de un escaln para el tensado de tornillos
Tipo
Nm. de
pedido
Fuerza
tensora en kN
Dimetro de
rosca D1
D2
D3
D4
H1
H2
H3
ES20
33.10040
200
20 x 2,5
42
52
65
19
94
ES24
33.10041
290
24 x 3
49
60
78
22
102
ES27
33.10042
380
27 x 3
55
67
86
10
25
108
ES30
33.10043
460
30 x 3,5
61
74
97
12
27
107
ES33
33.10044
570
33 x 3,5
66
80
105
14
29
115
ES36
33.10045
670
36 x 4
71
86
117
16
32
118
ES39
33.10046
800
39 x 4
77
94
124
15
34
128
ES42
33.10047
920
42 x 4,5
83
102
137
20
37
134
ES45
33.10048
1080
45 x 4,5
89
110
148
22
39
135
ES48
33.10049
1220
48 x 5
94
116
158
24
42
140
ES52
33.10050
1450
52 x 5
102
126
166
28
46
151
ES56
33.10051
1680
56 x 5,5
106
135
181
31
49
158
ES60
33.10052
2010
60 x 5,5
114
142
199
34
52
167
ES64
33.10053
2210
64 x 6
120
150
206
37
55
172
ES68
33.10054
2600
68 x 6
124
155
228
40
58
180
ES72
33.10055
2880
72 x 6
130
168
238
44
62
186
ES80
33.10056
3610
80 x 6
142
188
267
50
68
202
ES90
33.10057
4650
90 x 6
160
210
300
58
77
220
ES100
33.10058
5830
M 100 x 6
178
237
340
66
85
240
D3
D4
Tabla 6: Cilindros de varios escalones para el tensado de tornillos
Nm. de
pedido
Tipo
Fuerza
tensora en kN
Dimetro de
rosca D1
MS
20
33.10090
200
20 x 2,5
MS
24
33.10091
290
MS
27
33.10092
380
MS
30
33.10093
460
MS
33
33.10094
MS
36
MS
MS
D2
43,3
51
24 x 3
50
27 x 3
55
30 x 3,5
570
33.10095
670
39
33.10096
42
33.10097
MS
45
MS
H1
H2
H3
19
156
59
24
192
65
10
25
188
61
73
12
27
182
33 x 3,5
66
80
14
29
198
36 x 4
71
84
16
32
246
800
39 x 4
77
90
18
34
260
920
42 x 4,5
83
98
20
37
253
33.10098
1080
45 x 4,5
89
107
22
39
256
48
33.10099
1220
48 x 5
94
112
24
42
265
MS
52
33.10100
1450
52 x 5
102
123
28
46
278
MS
56
33.10101
1680
56 x 5,5
106
129
31
49
288
MS
60
33.10102
2010
60 x 5,5
114
136
34
52
328
MS
64
33.10103
2210
64 x 6
120
150
37
55
330
MS
68
33.10104
2600
68 x 6
126
155
40
58
346
MS
72
33.10105
2880
72 x 6
130
164
44
62
358
MS
80
33.10106
3610
80 x 6
142
183
50
68
385
MS
90
33.10107
4650
90 x 6
160
203
58
77
418
MS 100
33.10108
5830
M 100 x 6
178
232
66
85
446
21
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Tabla 7:
Fuerza de tensado para los tornillos, considerando las tolerancias de rosca para roscas mtricas con gran holgura
DIN 2510 hoja 2 , para la utilizacin de cilindros hidrulicos de tensado por traccin
calidad segn DlN/lSO 898

lmite elstico Rp 0,2 N/mm2
rosca
mtrica
ISO DIN 13
nominal
mm
16
20
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
64
72
80
90
100
paso
mm
2
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
6
6
6
6
6
8.8
660
con tolerancias segn DIN 2510
seccin
seccin
sometida
del
a tensin
ncleo
AS
A3
mm2
mm2
148
133
232
211
335
305
440
404
537
492
668
617
786
723
943
873
1083
999
1265
1174
1426
1320
1707
1590
1971
1833
2599
2426
3372
3174
4245
4023
5479
5226
6858
6575
Determinacin de los pares de apriete para

tornillos de fijacin con tamao superior a
M 30 11/4
Las dispersiones del par de apriete pueden
reducirse considerablemente si para los tornillos de tamao superior a M 30 a 1 1/4 el par
de apriete no se determina por clculo, sino a
travs del alargamiento del tornillo.
Este proceso de verificacin puede realizarse
con facilidad si ambos extremos del tornillo
quedan accesibles cuando el tornillo est apretado. En aquellos diseos en que sto no sea
posible ser necesario proceder a un ensayo
en un modelo (figura 7, pgina 24).
La longitud de apriete equivalente deber configurarse con ayuda de tacos de acero de un
tamao similar. Por otra parte, tambin la configuracin de la superficie del modelo que
queda situada debajo de la parte que gira
(cabeza del tornillo o tuerca), tambin deber
ser igual que la del objeto en cuestin. Normalmente se utilizan arandelas bonificadas,
pudindose cumplir as fcilmente esta condicin. La influencia de un diferente nmero de
fugas de unin entre las superficies, prcticamente no es medible y se puede despreciar en
consecuencia.
22
fuerza de
tensado en el
lmite elstico
F0,2
N
94700
153000
221000
290000
354000
440000
518000
622000
714000
834000
941000
1126000
1300000
1715000
2225000
2801000
3616000
4526000
10.9
940
aprovechamiento
terico de la
fuerza de tensado
FM= 0,9 F0,2
N
85200
137000
199000
261000
319000
396000
466000
559000
642000
750000
846000
1013000
1170000
1543000
2002000
2520000
3254000
4073000
La dispersin de valores previsible, queda considerada en el clculo a travs del factor de

apriete. A travs del ensayo se pretende garantizar que incluso la fuerza mnima de apriete de
estos tornillos de mayor tamao permanezca
dentro de la gama de valores supuestos tericamente para el clculo.
Para el tornillo en cuestin se determinar por
clculo la dilatacin elstica con una tensin
previa del 70 % frente al lmite elstico, considerando la deformacin del tornillo en relacin
a la longitud de apriete.
El tornillo se va tensando hasta el punto en el
que el alargamiento I del tornillo que ha sido
determinado previamente queda indicado por
el reloj de medida. El par de giro se lee entonces en la llave dinamomtrica cuando se ha
alcanzado la medida l. Debido a posibles
dispersones de valores se deber proceder a la
determinacin de un valor promediado en base
a varias mediciones.
Como al utilizar una llave dinamomtrica con
elemento postizo de llave de vaso (nuez) se ha
de retirar el estribo de medicin en el momento
de apretar la tuerca, se deber dotar a los tornillos de ensayo con un taladro de centraje en
ambos extremos, con lo cual quedan elimina-
fuerza de
tensado en el
lmite elstico
F0,2
N
139100
218000
315000
413000
504000
627000
738000
886000
1018000
1189000
1340000
1604000
1852000
2443000
3169000
3990000
5150000
6446000
aprovechamiento
terico de la
fuerza de tensado
FM= 0,9 F0,2
N
125200
196000
283000
372000
454000
564000
664000
797000
916000
1070000
1206000
1443000
1666000
2198000
2852000
3591000
4635000
5801000
das en gran medida posibles causas de error

debidas a la colocacin incorrecta del estribo
de medicin.
Con este par de apriete, se procede ahora al
tensado de todos los tornillos de fijacin del
rodamiento de grandes dimensiones. Para ello
se ha de utilizar la misma llave dinamomtrica
que se ha empleado para el ensayo. A su vez,
si se emplea el presente mtodo, tambin
deber quedar asegurado que tanto los tornillos utilizados, como tambin los tornillos de
ensayo procedan del mismo lote de fabricacin.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Conceptos utilizados en las frmulas

AN
A3
AS
ES
FM
F0,2
I1
I2
I
Seccin nominal del tornillo......................................................................

Seccin del ncleo de la rosca..................................................................
Seccin til de rosca en el tornillo sometido a tensin .................................
Mdulo de elasticidad del tornillo ................................................. 205 000
Fuerza de tensado ..................................................................................
Fuerza de tensado correspondiente al lmite mnimo de elasticidad ...............
Longitud elstica del esprrago ................................................................
Longitud elstica de la rosca ....................................................................
Variacin de longitud al apretar el tornillo ...................................................
Deformacin elstica del tornillo ...............................................................
Tensin en el lmite elstico del material del tornillo .....................................
Longitud de apriete del tornillo .................................................................
Longitud de rosca IG y desplazamiento de tuerca IM considerados para
el comportamiento elstico de la parte de rosca atornillada.
IGM = IG + IM ............................................................................................
Rp 0,2
Ik
IGM
Figura 6
Despus de un cierto tiempo de funcionamiento se deber volver a comprobar el tensado

de los tornillos, procediendo eventualmente a
su reapriete. Este control es imprescindible
para compensar as la posible aparicin de
fenmenos de asentamiento que pudiesen llegar a reducir la tensin de los tornillos.
Determinacin por clculo del alargamiento
longitudinal necesario a travs de la flexibilidad elstica del tornillo.
Obtendremos:
FM
GM
parte de rosca atornillada
con IG = 0,5 d y IM = 0,4 d
Rp 0,2
para tornillos de calidad 8.8

= 640 N/mm2 para d 16;
= 660 N/mm2 para d > 16.
Rp 0,2

= 940 N/mm2
Rp 0,2

= 1100 N/mm2
para tuercas segn DIN 934
0,4 d
I1
I2
= +
+
+
ES AN
ES AN ES A3
0,5 d
ES A3
0,4 d
ES AN
Las fuerza correspondiente a la variacin de

longitud en la zona elstica es:
1
FM =
[N]
[N]
En consecuencia ser:
I
I
= 0,7 Rp 0,2 AS
F0,2 = Rp 0,2 AS
cabeza vstago parte de la rosca no atornillada
mm
Determinacin de la fuerza de tensado,

utilizando el 70 % del lmite elstico referido
a la seccin sometida a tensin:
I
=
EA
S
mm2
mm2
mm2
N/mm2
N
N
mm
mm
mm
mm/N
N/mm2
mm
= FM
[mm]
[N]
Figura 7
23
Loctite-586
Incremento del rozamiento entre las superficies de unin.
Montaje del rodamiento en caso de utilizar

Loctite-586
La rugosidad de la superficie que se pretenda
unir no deber superar un valor de Rt = 65, ya
que en caso de rugosidades de mayor profundidad disminuye la resistencia al cizallamiento.
El consumo terico del producto requerido para
obtener una capa de 0,1 mm de espesor es de
100 ml/m2. En el caso de aplicar el producto a
mano se deber prever el doble o triple de este
valor, ya que a mano, no siempre se puede
dosificar con exactitud.
Para el montaje se debern tener en cuenta los
siguientes puntos:
1) Las superficies de contacto se debern limpiar de aceites y grasas, utilizando para ello
un producto desengrasante de los que son
usuales en el mercado.
2) Las superficies inactivas (superficies inactivas son por ejemplo superficies galvanizadas y recubiertas, superficies de aluminio,
superficies no metlicas, etc.) han de
tratarse primero con el activador T 747.
Loctite-586 solamente puede aplicarse a la
superficie no activada.
En el caso de estar activadas ambas superficies o de aplicarse el producto Loctite
sobre el activador, puede producirse un
endurecimiento prematuro.
(Secado = pocos minutos).
3) El Loctite se aplica con un pincel duro,
sobre una sola superficie.
4) Los centrajes no debern entrar en
contacto con el Loctite, ya que en caso
contrario apareceran dificultades en
posteriores desmontajes. Estos centrajes
debern cubrirse con una sustancia protectora, como por ejemplo cera o grasa.
5) Apriete de los tornillos de fijacin. El producto Loctite solo comienza a solidificar y a
hacer reaccin despus de aproximadamente unas 2 horas. Si en este espacio de
tiempo no fuese posible apretar por completo los tornillos, ser suficiente de
momento el proceder a un ligero tensado
manual de los mismos.
La solidez final se obtiene despus de
12-24 horas.
24
Desmontaje
Tal como ya se mencion, la unin en que se
ha utilizado el producto Loctite se puede someter a esfuerzos de compresin y de
cizallamiento, pero no a esfuerzos de traccin.
Por ello, no se presentarn dificultades a la
hora de separar el rodamiento de la estructura
de apoyo.
En caso de utilizarse Loctite es conveniente
prever ya a la hora del diseo de la construccin de apoyo taladros roscados para los tornillos de presin para el desmontaje. Especialmente en caso de disponerse de poco espacio
de montaje para rodamientos de gran tamao
o peso y/o eje horizontal de giro, los tornillos de
presin para el desmontaje son imprescindibles.
Para levantar el rodamiento se van apretando
sucesivamente los tornillos de presin para el
desmontaje, hasta que ste quede suelto.
En el caso de rodamientos de menores dimensiones y de puntos de montaje con buen
acceso es suficiente levantar con cuidado el
rodamiento en varios puntos del permetro utilizando para ello por ejemplo una barra como
palanca.
En ningn caso ser lcito colgar el rodamiento
por medio de cncamos y levantarlo si no se
ha soltado previamente de la forma anteriormente descrita.
Antes de proceder a un nuevo montaje se limpiarn las superficies utilizando convenientemente para ello, un cepillo de pas de
alambre.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Dentado.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Los rodamientos Rothe Erde de grandes

dimensiones se fabrican preferentemente con
dentado recto frontal. El hecho de tallar directamente el dentado sobre uno de los aros del
rodamiento, ofrece la ventaja de que as no es
necesario disponer de una corona dentada adicional para el accionamiento, con lo cual se
ahorran gastos de diseo y costos adicionales.
Evidentemente, aquellos rodamientos representados con dentado incorporado, tambin se
pueden suministrar sin dentado. Sobre consulta tambin se pueden suministrar dentados
especiales, incluso para aquellos rodamientos
que en su dimensin de dimetro, queden
situados por encima de las series representadas en el presente catlogo. Las fuerzas tangenciales admisibles se indican en las tablas
de caractersticas de los rodamientos. Los valores indicados se refieren a la tensin flectora
que aparece en la base del diente. Para el caso
de materiales normalizado con tratamiento
trmico, utilizados en el aro dentado, se ha
tomado como tensin flectora admisible:
130 N/mm2 para condiciones de carga
normal, y
260 N/mm2 para condiciones de carga maxima.
Si el material es bonificado, las tensiones flectoras admisibles en el pi del diente dependen
de la seccin del material y se basan en los
siguientes valores:
para carga normal
200 N/mm2 en el caso de secciones pequeas
del aro
190 N/mm2 en el caso de secciones medianas
del aro
180 N/mm2 en el caso secciones grandes
del aro
para carga mxima
400 N/mm2 en el caso de secciones pequeas
del aro
380 N/mm2 en el caso de secciones medianas
del aro
360 N/mm2 en el caso secciones grandes
del aro.
A estos efectos rogamos consulten las condiciones de utilizacin y las exigencias establecidas.
Para el caso de cargas extremas excepcionales
pueden ser admisibles valores superiores,
siempre de comn acuerdo con Rothe Erde.
Los valores mximos reflejados en la columna
titulada fuerzas tangenciales en las tablas
caractersticas de los rodamientos, se refieren
a cargas instantneas o al aprovechamiento
del par crtico del motor durante el arranque o
del par mximo durante el frenado.
Figura 8: temple integral rotativo
Sin embargo, hemos de llamar la atencin al

hecho de que a efectos de clculo de la tensin
flectora en el pi del diente, las condiciones de
ataque en rodamientos sometidos a cargas elevadas no resultan comparables a las existentes
en transmisiones normales, en donde tanto el
apoyo como tambin los ejes se pueden considerar de una cierta rigidez relativa. En el caso
de los rodamientos de grandes dimensiones, el
elemento de accionamiento suele estar colocado en voladizo.
Cmo consecuencia de los grandes esfuerzos
tangenciales a transmitir, el eje del pin suele
estar sujeto a fenmenos de flexin. Por esta
razn no es recomendable utilizar, a efectos de
un dimensionado aproximado, ningn tipo de
dentado en el que acte ms de un diente.
Si el dentado est sometido a cargas elevadas,
se deber prever un redondeo de los cantos de
la cabeza del diente en el pin. Si los flancos
de la cabeza del diente se someten a un afeitado, ser necesario adicionalmente, prever un
redondeo del canto de la cabeza del mismo.
Los rodamientos reflejados en las tablas tienen
previsto el dentado corregido con un factor de
correccin x = 0,5 (vase DIN 3994, 3995).
reduce la capacidad de carga en el pie del

diente. Para cualquier dentado sometido a proceso de temple, se deber realizar el correspondiente clculo, que considere las caracteristicas especiales de cada caso. A efectos
de poder comprobar las condiciones de
engrane se debern comunicar los datos correspondientes del pin. A la hora de proceder al
montaje del rodamiento de grandes dimensiones y del correspondiente pin de accionamiento, se deber cuidar que exista una holgura suficiente entre los flancos de los dientes.
En el punto en que el dentado presente la
mayor excentricidad, se marcan tres dientes
con pintura verde. Gracias a ello ser posible
ajustar perfectamente el juego entre flancos,
que deber ser aproximadamente 0,03
mdulo.
Despus del montaje definitivo y despus de
que se hayan apretado todos los tornillos de
fijacin del rodamiento de grandes dimensiones, se deber controlar el juego entre flancos
por medio de una galga apropiada o por medio
de un alambre de plomo.
Para aquellos casos en que el dentado est

sometido a elevados esfuerzos sobre los flancos, ha dado buenos resultados utilizar dentados templados. Dependiendo en cada caso, del
mdulo y del dimetro del aro, los aros dentados se someten a un tratamiento de temple,
sea en base a un proceso de temple integral
rotativo o a un temple inductivo individual completo de cada diente. Ambos procedimientos,
no solamente ofrecen mayores capacidades de
carga en el flanco, sino simultneamente tambin una mayor resistencia en el pie del diente.
Por el contrario, un temple slo en los flancos
25
Redondeo de los cantos en la cabeza del diente del pin.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Si los dentados estn sometidos a cargas elevadas (dentados para gran esfuerzo), se puede
dar el caso de que a pesar de operar con perfiles geomtricos correctos y con emparejamientos tericamente correctos, se presenten problemas tales como por ejemplo erosin o
formacin de viruta en el flanco del pie de
la rueda dentada, tal como se indica en la
figura 9.
4) Lubricacin
Los tres factores que acabamos de mencionar,
dan lugar a cargas puntuales sobre la arista de
la cabeza del pin, de manera que existe la
posibilidad de que se rompa la pelcula superficial de lubricante. Si sto se produce, el
contacto mtalico directo que se presenta favorece an mas la formacin de viruta.
Ca = 0,01 m
h
= 0,4 bis 0,6 m
Ca:h = 1: 40 1: 60
(Referido al
grosor total del diente)
aprx. 0,1 0,15 m
an
Los casos aislados de aparicin de defectos

que llegaron a nuestro conocimiento pudieron
eliminarse procediendo a un afeitado de la
cabeza del pin y/o redondeando las aristas
de la cabeza del mismo.
5) Afeitado del canto de la cabeza del diente
En la literatura tcnica es conocida la aplicacin
del afeitado de la cabeza del diente, en el caso
de engranajes de alta velocidad, gracias al cual
se reducen los efectos de las vibraciones (formacin de ruidos).
Figura 10
Figura 9
Este fenmeno aparece especialmente cuando

el dentado del rodamiento est emparejado
con piones templados, ya que en este caso el
canto de la cabeza de los dientes del pin
acta como rascador.
Las causas motivadoras de este fenmeno
pueden ser varias.
1) Efectos de flexin
La existencia de crestas de carga dinmica,
partiendo de situaciones de carga pesada, aceleraciones y fenmenos oscilatorios, dan lugar
a deformaciones elsticas de los dientes que
en ese momento engranan con el pin.
2) Errores de particin
Debido a las tolerancias inevitables para cualquier fabricacin y en especial en este caso el
error de particin, pueden tambin dar lugar a
efectos negativos en combinacin con fenmenos de flexin.
3) Accionamiento alternativo
Al estar el accionamiento generalmente situado
en voladizo, resulta inevitable que se produzca
flexin en el eje del pin. Simultneamente y
como consecuencia de las elevadas fuerzas
incidentes, se provocan deformaciones elsticas en la zona de unin entre el asentamiento
del accionamiento y la estructura de apoyo.
Estas deformaciones tambin favorecen la aparicin de problemas de ataque en el diente.
26
Las investigaciones llevadas a cabo nos inducen a proceder a un redondeo de la cabeza del
diente con radio de 0,1 0,15 m, en aquellos
casos de aplicacin en que los esfuerzos a los
que est sometido el dentado corresponden a
condiciones extremas.
La unin del radio an con el canto de la cabeza

del diente deber producirse de tal manera que
no se forme ninguna arista.
Debe quedar garantizado que el paso del perfil
modificado del canto de la cabeza del diente
sin canto al perfil normal del flanco sea
suave.
El perfil del canto de la cabeza del diente debe
recibir una forma parecida a la de una evolvente.
Clculo del par de rozamiento.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
El proceso de determinacin del par de rozamiento Mr que a continuacin se refleja, basa

en datos y conocimientos tericos y prcticos.
Sobre el par de rozamiento influyen el coeficiente de rozamiento de rodadura, los propios
cuerpos de rodadura, los elementos distanciadores, las juntas de estanqueidad, la distancia
y distribucin de la carga as como la carga
propiamente dicha.
Entre otros, tambin influyen los siguientes
elementos:
la desviacin de planitud incluyendo tambin el ngulo de separacin de las estructuras de apoyo superior e inferior
el relleno de grasa y el tipo de grasa utilizado
el engrase del labio de la junta y el tensado
de la junta
la variacin de la holgura del rodamiento
provocada por el montaje del mismo.
Evidentemente el par de rozamiento obtenido
por clculo presenta un determinado margen
de fluctuacin que se puede fijar en aproximadamente un +/- 25 %
Los rodamientos no montados y libres de carga
tiene un par propio de rozamiento que no est
considerado en la frmula. Esto ha de ser
tenido en cuenta cuando se utiliza la frmula.
En ejecucin especial, los rodamientos Rothe

Erde se pueden suministrar con par resistente
de giro reducido. Para este tipo de casos de
aplicacin es necesario consultarnos.
Para considerar la totalidad del par que se
requiere para el accionamiento, an se ha de
determinar la potencia de aceleracin de todas
las masas individuales como producto obtenido
de la multiplicacin con los cuadrados de las
distancias de sus centros de gravedad respecto
al eje de giro. Igualmente se deber tener en
cuenta la posible incidencia de fuerzas de
viento as como las inclinaciones de posicionamiento de los diferentes elementos constructivos.
Denominaciones utilizadas en las frmulas:
Fa
Fr
Mk
DL
= carga axial
[kN]
= carga radial
[kN]
= par de vuelco resultante
[kNm]
= dimetro de rodadura del
rodamiento
[m]
= coeficiente de rozamiento
= velocidad angular
n
=
[s 1]
30
= velocidad de giro del rodamiento
de grandes dimensiones
[min1]
= coeficiente de rendimiento del
accionamiento
1. Par de rozamiento de arranque Mr

Diferentes coeficientes de rozamiento
Uniones giratorias de bolas
= 0,008
Mr = (4,4 Mk + Fa DL +
2
2,2 Fr DL 1.73)
[kNm]
0,006
para la serie de tipos

KD 210, Tipo 110
0,004
para la serie de tipos KD 320
0,006
para la serie de tipos KD 600
0,003
para la serie de tipos RD 700
[kNm s 1]
0,004
[kW]
0,003
Uniones giratorias de rodillos
Mr = (4,1 Mk + Fa DL +
2
2,05 Fr DL)
[kNm]
2. Potencia de inercia Pbeh.

Pbeh. = Mr 1
Mr n
=
9,55
para la serie de tipos

KD 210, Tipo 13 y 21,
rodamientos en ejecucin
normalizada
Para rodamientos de precisin as como tambin para rodamientos pretensados y sin holguras se nos debern consultar a nosotros los
pares de rozamiento.
27
Temple de pistas.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Los tipos de rodamientos que han sido descritos anteriormente, disponen de pistas de rodadura templadas por induccin. El procedimiento utilizado asegura una perfecta puesta
en prctica de los criterios establecidos, desde
el punto de vista de la tcnica de dureza de
materiales, garantizando con ello una calidad
uniforme. Las bobinas de induccin utilizadas
para el temple, dependen en su concepcin de
la forma constructiva del rodamiento. Estn
concebidas de tal manera que quede asegurada en todo momento la capacidad de carga
adecuada para cada uno de los diferentes
tamaos de cuerpos de rodadura.
Figura 13: Pistas de rodadura de un rodamiento de
una sola hilera de bolas.
Figura 11: Pista de rodadura del aro soporte de un

rodamiento de doble hilera de bolas.
Figura 14: Pistas de rodadura de un rodamiento de

una sola hilera de rodillos.
Figura 12: Pistas de rodadura del aro nariz de un

rodamiento de doble hilera de bolas.
Figura 15: Pistas de rodadura de un aro nariz de un

rodamiento de triple hilera de rodillos.
28
La forma de bobina utilizada por nosotros y

protegida por la correspondiente patente, permite obtener buenos perfiles de dureza en las
pistas de rodadura y en los radios intermedios
en el caso de rodamientos de triple hilera de
rodillos.
Aseguramiento de la calidad.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Un proceso regular de verificacin de los elementos de medicin, ayudado por ordenador

aporta la garanta de que en la totalidad de los
sectores de produccin y aseguramiento de
calidad nicamente se apliquen instrumentos
de medida verificados y calibrados.
Exigimos de nuestras firmas proveedoras que
valoren de igual forma la calidad de sus productos y con la misma intensidad que se aplica
en nuestra casa. Nuestro control de entrada de
las mercancas queda complementado por
auditoras sistemticas que llevamos a cabo en
todas las empresas proveedoras. De esta
manera queda garantizado que exclusivamente
se otorguen contratos a aquellas empresas que
han llegado a demostrar la calidad y la fiabilidad de sus suministros.
Figura 16
Los rodamientos Rothe Erde de grandes

dimensiones satisfacen las mas altas exigencias tcnicas.
se lleva a cabo la verificacin integral de las

piezas por el sistema de autocontrol por parte
de la persona encargada de la mquina.
El sistema de aseguramiento de calidad Rothe

Erde est aprobado por todas las sociedades
de clasificacin y recepcin nacionales e internacionales, correspondiendo a la normativa
DIN EN ISO 9001:2000.
Adicionalmente los colaboradores del departamento de aseguramiento de calidad realizan controles sistemticos por muestreo. En
aquellas fases de fabricacin que resultan decisivas para el funcionamiento se llevan a cabo
controles al 100 %.
Nuestro proceso de planificacin de calidad se

inicia ya en el momento en que se mantiene el
primer contacto con el cliente. Se avergua si
las exigencias o deseos del cliente se pueden
transformar con suficiente seguridad en un
producto fabricable y controlable. Despus de
quedar definadas de forma unvoca las exigencias, se fijan en colaboracin con los correspondientes departamentos las caractersticas
claves de calidad, quedando stas consecuentemente reflejadas en los planos, en los
procesos de trabajo, en las normativas de control, etc. En ello se incluye tambin el embalaje,
la expedicin y el servicio postventa.
A travs de un control de calidad efectivo se
controla y asegura la calidad de los productos
durante el proceso de fabricacin. Tomando
como base planos, normativas de control, etc,
Auditoras internas garantizan la calidad de la

produccin y la seguridad de funcionamiento
del sistema de aseguramiento de la calidad. La
experiencia obtenida durante este proceso y los
datos de calidad mantenidos en memoria en
sistemas de proceso de datos permiten dirigir
de forma eficaz el sistema de produccin de
calidad.
Los contnuos incrementos en las exigencias se
tienen en cuenta realizando regularmente cursos de perfeccionamiento de nuestros colaboradores. Esta va ademas se utiliza para que
nuestros colaboradores queden mentalizados
de que cada persona ha de aportar su contribucin personal a la calidad.
El anlisis de los materiales - la determinacin

de las caractersticas mecnicas, anlisis integrales, anlisis de la estructura microscpica,
comprobaciones de ultrasonido y de grietas
garantiza una calidad de material uniforme.
En el caso de que se detectasen desviaciones
durante los procesos de control de calidad, el
sistema de aseguramiento de calidad impide
que las piezas defectuosas permanezcan dentro del flujo del proceso de fabricacin.
Despus de quedar terminado, cada rodamiento de grandes dimensiones es sometido a
un control funcional y dimensional.
29
Mtodo de clculo por medio de elementos finitos (FEM)

Dimensionado de la estructura de apoyo.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
El dimensionado de la estructura de apoyo,

considerando para ello el comportamiento
transmisor de los rodamientos de grandes
dimensiones, nos lleva a sistemas de alto
grado de indefinicin esttica, cuyo tratamiento
analtico a travs de planteamientos de resolucin, limitados con frecuencia, queda ligado a
una excesiva y a veces inadmisible abstraccin
de la estructura real de soporte. Aqui se nos
ofrecen como solucin la aplicacin de procedimientos de clculo numricos tales como el
mtodo de clculo por elementos finitos.
Con la ayuda de este mtodo de clculo el
proyectista queda en condiciones de poder
obtener las informaciones necesarias para el
dimensionado de una estructura de soporte,
tales como los valores correspondientes a la
tensin y a las deformaciones existentes en
cualquier punto de la pieza constructiva que
disea.
30
Estructura completa del modelo FE con esquema de

actuacin de fuerzas (modelo tridimensional)
Deformacin de la estructura en su conjunto en

representacin ampliada
Modelo FE simtrico rotativo, envolvente cilndrico

dentro del crculo de rodadura del rodamiento de
grandes dimensiones
Envolvente cilndrico en el exterior del crculo de

rodadura del rodamiento de grandes dimensiones
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
31
Estructura de apoyo.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Debido a su capacidad especfica de carga, los

rodamientos Rothe Erde de grandes dimensiones pueden transmitir cargas muy elevadas,
incluso en el caso de dimetros relativamente
pequeos. Los tornillos para la unin del rodamiento con la estructura de apoyo debern
dimensionarse correspondientemente.
La fijacin del rodamiento a la estructura de

apoyo se lleva a cabo utilizando para ello preferentemente tornillos pasantes.
Por razones de economa, las secciones de los

rodamientos de gran dimension se mantienen
relativamente pequeas, en relacin con el
dimetro. Esta es la razn por la que los
rodamientos dependen de que la estructura de
apoyo sea rgida y resistente a la torsin, para
evitar as en gran medida deformaciones que
pudiesen tener su origen en las cargas de
servicio que inciden.
Se deben evitar las deformaciones de planitud
en sectores cortos, es decir, la deformacin
solo debe originarse uniformemente una vez a
lo largo de 0 - 90 - 180. De no ser as, se
pueden producir estrangulamientos en las
pistas, los cuales conducen a sobrecargas puntales en ellas.
Figura 19
En la figura 20 se reconoce claramente que los

nervios verticales de las estructuras de apoyo,
deben quedar situados en las proximidades del
dimetro correspondiente a la pista de rodadura, para as conseguir que en el caso de cargas de servicio mximas, las flechas originadas
en las superficies de apoyo permanezcan dentro de unos lmites admisibles.
Rothe Erde fabrica aros laminados sin costura,
con los ms variados perfiles y secciones, en
bruto o mecanizados segn planos del cliente.
Los anillos de soporte (bridas de carga como la
de la figura 19) ofrecen ventajas decisivas para
las estructuras de apoyo como son por ejemplo:
Uniones rgidas para el amarre del

rodamiento de grandes dimensiones
Transmisin ptima del flujo de carga entre

el rodamiento y la estructura de apoyo.
La superficie de apoyo inmediata del rodamiento de grandes dimensiones, siempre y en

todo caso debe ser plana, con el fin de que los
rodamientos no queden sometidos a tensiones
a la hora del apriete de los tornillos. En consecuencia, por esta razn es necesario que la
superficie de apoyo sea mecanizada.
32
Figur 20
Medicin y mecanizacin de las superficies de apoyo,

desviaciones de los planos e
inclinacin angular de las construcciones de empalme.
Se puede decir que la construccin de apoyo
para coronas giratorias no slo deben realizarse a prueba de torsin y rgidas a la flexin,
sino que tambin las mismas superficies de
apoyo para la sujecin de las coronas deben
estar planas en gran medida.
Medicin de las superficies de apoyo
Antes del montaje de la corona giratoria Rothe
Erde recomienda que se midan las superficies
de apoyo mediante un aparato ptico o un
Figura 21
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
instrumento de medicin laser. Si los valores

medidos se encuentran fuera de las tolerancias
de Rothe Erde (tabla 8), Rothe Erde recomienda
una mecanizacin posterior. En algunos casos,
la mecanizacin de construcciones de
empalme de grandes dimensiones produce
dificultades. Pero la aplicacin en este caso
de mquinas de mecanizacin transportables
(dib. 22 + 23) pone remedio (tambin para
construccin superior, mediante mecanizacin
de cabeza). Empresas reconocidas pueden
realizar estos trabajos in situ (se puede solicitar
a Rothe Erde una lista de estas empresas).
Figura 22
Figura 23
33
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Desviaciones admisibles del plano, incluida

la inclinacin angular P de la superficie
de apoyo mecanizada para las coronas
giratorias Rothe Erde
Las desviaciones mximas admisibles, incluida

la inclinacin angular, estan reflejadas en
tabla 8.
Para la inclinacin angular de las superficies de

apoyo hay que aplicar los valores de la tabla a
100 mm de anchura de apoyo.
Las desviaciones indicadas en la tabla para las

diferentes construcciones representan magnitudes direccionales.
Figura 24
Tabla 8:
Desviaciones admisibles del plano, incluida la inclinacin angular P de la superficie mecanizada de apoyo
Dimetro de la circunferencia
de rodadura en mm
DL
Desviacin del plano incluida la inclinacin angular por cada superficie de apoyo
P en mm para
Uniones giratorias
sobre bolas de dos hileras
Rodamientos
axiales de bolas
hasta 500
hasta 1000
hasta 1500
hasta 2000
hasta 2500
hasta 4000
hasta 6000
hasta 8000
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
Uniones giratorias
sobre bolas de una hilera
Rodamientos de cuatro apoyos*
Rodamientos de
cuatro apoyos dobles
Uniones giratorias
de rodillo
Rodamiento
combinado
0,10
0,15
0,19
0,22
0,25
0,30
0,40
0,50
0,07
0,10
0,12
0,15
0,17
0,20
0,30
0,40
No se pueden aplicar los valores de tabla 8 a ejecuciones especiales como son los rodamientos de precisin
con gran precisin de giro y poco juego del rodamiento.
Cuando se sobrepasan los valores admisibles hay que consultar a Rothe Erde.
*) Para los rodamientos normales del tipo 13 y rodamientos normales del tipo 21 se admiten valores dobles.
34
Condiciones de utilizacin y especificaciones especiales

de funcionamiento.
Las indicaciones contenidas en el presente

catlogo, se refieren a giros alternativos
ocasionales alrededor del eje vertical, o a
movimientos de giro lentos.
Naturalmente tambin es posible aplicar los
rodamientos de grandes dimensiones a velocidades de giro que dn lugar a velocidades
perifricas altas. Para este caso, sin embargo,
es necesario verificar especficamente no slo
la adecuacin de la pista de rodadura, sino
tambin la del dentado, con objeto de adaptarlos en caso de necesidad a estas condiciones
de funcionamiento. Para aplicaciones de este
tipo, rogamos se nos indiquen las condiciones
de servicio y las exigencias establecidas. Si la
aplicacin basa en un eje de giro horizontal,
ser necesario para todos los casos una comprobacin por nuestra parte.
Temperatura de servicio
Los rodamientos de grandes dimensiones en
ejecucin normal son apropiados para trabajar
con temperaturas de servicio desde 248 K
(-25C) hasta 333 K (+60C). Debe utilizarse
un lubricante apropiado para cada temperatura
de servicio correspondiente. Vanse las indicaciones de la pgina 40.
Con temperaturas de servicio mas altas o mas
bajas y/o diferencias de temperatura existentes
entre el aro exterior y el aro interior, rogamos
que, para su comprobacin, se nos faciliten
datos sobre las condiciones existentes. En este
caso se deber tener en cuenta que especialmente se debern considerar exigencias
especficas relativas a las caractersticas mecnicas del material de los aros. As por ejemplo
y en el caso de temperaturas bajas, se exige
frecuentemente un mnimo valor de resiliencia.
miento, han de evitar la penetracin directa de

polvo y de partculas de pequeas dimensiones, as como mantener el reciente relleno de
grasa dentro de la la ranura del rodamiento. En
este sentido han probado su eficacia bajo condiciones de servicio normales desde hace
decenas de aos.
Si fuese necesario incorporar juntas de este

tipo, podra derivarse de ello la necesidad de
incrementar la altura de diseo del rodamiento.
Para estas condiciones de uso, se prefiere la
aplicacin de rodamientos con dentado interior,
ya que as el dentado queda protegido por la
estructura que lo rodea.
Si se realiza un reengrase suficiente, su funcin

queda garantizada mientras exista un collarn
de grasa fresca uniformemente repartida a lo
largo de todo el permetro.
Pistas de rodadura
Entre los cuerpos de rodadura de las pistas,
estn situados ciertos elementos distanciadores fabricados en material sinttico. En el
momento del suministro, los rodamientos estn
engrasados. Se ha de evitar por todos los
medios la posibilidad de introduccin de
sustancias agresivas al interior de la pistas. Las
sustancias agresivas modifican las condiciones
de lubricacin, provocan la corrosin de las
pistas y deterioran los elementos distanciadores de material sinttico.
Como los materiales de las juntas experimentan un envejecimiento como consecuencia

de los diferentes factores incidentes del entorno, se deber proceder al correspondiente
mantenimiento de dichas juntas y, eventualmente, dependiendo del estado en que se
encuentren, se deber proceder a su recambio.
Controlar cada 6 meses.
Para los casos en que se trabaje en ambientes
muy polvorientos, por ejemplo en cargadores y
descargadores de carbn y minerales, se
requieren juntas especiales. As por ejemplo, la
serie RD 700 est equipada con laberintos de
acero adicionales en la ranura superior formada por los aros, lo que ha dado excelentes
resultados en instalaciones mineras a cielo
abierto. El laberinto de acero protege la junta
contra deterioros mecnicos, y se puede desatornillar por segmentos, para la limpieza de la
cmara que contiene la grasa.
Los rodamientos montados en gras de a
bordo y en gras flotantes pueden estar expuestos a salpicaduras y chorros de agua. En estos
casos utilizamos una junta especial, tal como
se muestra en la figura.
Clasificacin y exigencias especiales

Una serie de casos de aplicacin, por ejemplo
las instalaciones off-shore y las gras de a
bordo, requieren una clasificacin adecuada a
las condiciones de utilizacin. Para ello las
sociedades de clasificacin correspondientes,
fijan un catlogo de exigencias, estableciendo
la recepcin del rodamiento de acuerdo con
dicha norma.
Con el fin de que puedan ser tenidas en cuenta
estas condiciones desde el mismo momento de
elaborar nuestra propuesta tcnica, debern
facilitarnos las prescripciones detalladas requeridas.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Figura 25
Ejecuciones especiales
Aparte de las series de rodamientos que
hemos mostrado, tambin fabricamos rodamientos a medida preparados para el funcionamiento bajo condiciones especiales en lo
que se refiere a dimensiones, precisin de giro,
holguras y materiales.
Adems fabricamos rodamientos dotados de
pistas almbricas. Con este sistema de rodadura, se hace posible utilizar aros de metales
no frricos, pudiendo as corresponder a eventuales exigencias de disminucin hasta el
mnimo del peso, aumento de la resistencia a
la corrosin, etc.
Embalaje
Los rodamientos de grandes dimensiones
se envuelven normalmente con cintas de
embalar o materiales similares. Las superficies
exteriores del rodamiento estn protegidas
contra la corrosin por medio de Tectyl 502 C
(sustancia oleaginosa) y la zona de las pistas
de rodadura est rellena de grasa que contiene
litio. Dependiendo de la modalidad de transporte elegida, se tienen previstos embalajes de
diferentes tipos (por ejemplo palets o cajas.).
El embalaje normal garantiza una suficiente
proteccin para un perodo de almacenamiento
de cerca de 1 ao, en recintos cerrados y provistos de calefaccin.
Si se desea, y previa puesta de acuerdo, tambin se har uso de elementos conservantes y
de otros embalajes, en caso de requerirse
perodos de almacenamiento ms prolongados
(por ejemplo embalajes de larga duracin para
un perodo de cinco aos).
Juntas
Las juntas que se han previsto para proteger
las ranuras existentes entre los aros del roda-
35
Medicin del desgaste.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
A efectos de valorar la situacin en que se

encuentra el rodamiento recomendamos realizar mediciones del desgaste del rodamiento.
El desgaste del sistema de rodadura se manifiesta a travs de una modificacin del movimiento axial. Segn las circunstancias existentes se puede determinar a travs de la
medicin de la holgura de vuelco o a travs de
mediciones del descenso.
Medicin de la holgura de vuelco
En aquellos equipos en los que sto sea posible recomendamos determinar el desgaste existente a travs de la medicin de la holgura de
vuelco. El principio de aplicacin de carga para
una medicin de este tipo est representado.
Con motivo de la puesta en servicio se ha de
realizar una primera medicin para disponer as
de un valor bsico comparativo para posteriores mediciones repetitivas.
Proceder al control de los tornillos.
Partiendo de una posicin determinada de la
pluma se marcan los puntos de medicin en el
permetro.
cin marcadas.
Los valores bsicos obtenidos se registran en
forma de tabla (Figura 26).
Lo mas tardar cada 12 meses se ha de proceder a una medicin repetitiva y siempre bajo
las mismas condiciones que se aplicaron en la
medicin bsica.
La diferencia de medidas que se presente
frente a las obtenidas en la medicin bsica
nos indica el desgaste que se ha producido
entretanto.
En el caso de que los valores de desgaste se
incrementen fuertemente se debern reducir
los intrvalos entre las mediciones.
Si se sobrepasan los valores de desgaste
admisibles (Tablas 9, 10 y 11) les rogamos
tomen contacto con Rothe Erde.
gas se encuentra situado en el interior del dimetro del crculo de rodadura del rodamiento.
El principio de aplicacin de carga est representado en la figura 28.
Tambin en el caso de la medicin del descenso se ha de determinar ya un valor bsico
en el momento de la puesta en servicio del
equipo.
Proceder al control de los tornillos.
Partiendo de una posicion determinada de la
pluma se marcan los puntos de medicin en el
permetro.
La medicin se realiza entre la estructura de
apoyo inferior y el aro del rodamiento que est
atornillado a la estructura superior.
Los valores obtenidos en la medicin se registran en forma de tabla y se contrastan con la
medicin bsica (Figura 28).
Mediciones del descenso

Si no es posible llevar a cabo la medicin de la
holgura de vuelco recomendamos realizar la
medicin del descenso. Aqu el centro de gravedad resultante de las combinaciones de car-
Medicin
Messsun
g
Medicin
bsica
Medicin
de control
Punto de medida
1
Punto de medida
2
Punto de medida
3
Punto de medida
4
Figura 26: Principio de aplicacin de carga para la

medicin de la holgura de vuelco
Controlador
Firma
Fecha
La medicin se realiza entre la estructura de

apoyo inferior y el rodamiento atornillado a la
estructura superior.
Con el fin de mantener la influencia de deformaciones elsticas de la estructura de apoyo
en el valor mnimo posible se ha de realizar la
medicin lo ms cerca posible del rodamiento.
Para la puesta a cero de los relojes de medida,
los cuales han de presentar una precisin de
medicin de 0,01 mm, en primer lugar se ha
de generar el par mximo de retrogiro. A continuacin se ha de generar un par de giro dirigido hacia el frente, eventualmente levantando
una carga.
Despus de girar la estructura superior se
repite la medicin en las posiciones de medi-
36
Figura 28: Registro de valores de medicin en la

medicin de descenso
La medicin del descenso se debera repetir en

espacios de tiempo de como mximo 12 meses
y siempre bajo las mismas condiciones.
En caso de desgaste fuerte se debern reducir
los intrvalos de tiempo entre las mediciones.
Figura 27: Principio de aplicacin de carga para la

medicin del descenso
Si la diferencia frente a los valores de la medicin bsica sobrepasase los valores mximos
indicados en las tablas 9 a 11 rogamos se
pongan en contacto con Rothe Erde.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Incremento mximo admisible de las holguras del rodamiento

Tabla 9: Uniones giratorias de dos hileras de bolas (Serie KD 320)
Dimetro de pista de
rodadura hasta mm
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
Dimetro de bola mm
18
20
22
25
30
valores de desgaste admisibles hasta mm
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
2,2
2,1
2,1
2,0
2,3
2,2
2,2
2,4
2,3
2,5
35
40
45
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,2
50
60
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,7
4,9
5,1
5.3
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,9
5,1
5,3
5,5
5,7
5,9
70
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
5,0
5,2
5,4
5,5
5,7
5,9
6,1
6,3
6,5
Tabla 10: Uniones giratorias dobles con transmisin de carga por cuatro puntos de contacto y la serie de tipos KD 210
Dimetro de pista de
rodadura hasta mm
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
Dimetro de bola mm
20
22
25
30
35
1,7
1,5
1,4
1,4
1,4
1,7
1,6
1,5
1,5
1,7
1,7
1,6
1,8
1,7
1,9
1,8
2,0
2,0
40
45
50
60
1,9
2,0
2,0
2,1
2,2
2,3
2,3
2,4
2,5
2,6
2,1
2,2
2,3
2,3
2,4
2,5
2,6
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
2,5
2,6
2,6
2,7
2,8
2,9
2,9
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,5
3,7
3,9
4,1
2,7
2,8
2,9
2,9
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,8
4,0
4,2
4,5
4,6
4,8
70
3,0
3,1
3,2
3,2
3,3
3,4
3,5
3,5
3,6
3,7
3,9
4,1
4,3
4,6
4,7
4,9
5,1
5,3
Tabla 11: Uniones giratorias de rodillos

Dimetro de
pista de rodadura hasta mm
400
500
630
800
1000
1250
1500
2000
2500
3150
4000
5000
6000
7000
8000
Dimetro de rodillos mm
36
32
28
16
25
20
0.20 0.22 0.24
0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.31
0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.36
0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.36
0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.41
0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.51
0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.61
0.62 0.64 0.66 0.68 0.71
0.74 0.76 0.78 0.81
0.86 0.88 0.91
0.98 1.01
1.11
1.21
40
0.38
0.38
0.43
0.53
0.63
0.73
0.83
0.93
1.03
1.13
1.23
45
50
0,46
0,56
0,66
0,76
0,86
0,96
1,06
1,16
1,26
1,36
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
60
70
80
90
100
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.10
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.10
1.21
1.32
1.43
1.54
1.65
1.76
1.87
1.33
1.45
1.57
1.69
1.81
1.93
2.05
1.60
1.75
1.90
2.05
2.20
2.35
Nota: Para casos especiales de aplicacin (previa consulta a Rothe Erde) no son admisibles estos aumentos de
holgura en los rodamientos, por ejemplo, rodamientos de grandes dimensiones en vehculos rodantes, 50 % de
los valores arriba indicados.
37
Montaje, engrase, mantenimiento.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Transporte y almacenamiento
Igual que cualquier otro elemento que forme
parte de una mquina, tambin el rodamiento
de grandes dimensiones requiere un manejo
cuidadoso. Tanto el transporte como el almacenamiento se deben llevar a cabo exclusivamente con el rodamiento en posicin horizontal. Si el transporte hubiese que realizarlo con
el rodamiento en posicin vertical, se deber
asegurar que quede garantizada la rigidez interior utilizando para ello una cruceta de transporte. Todo golpe ha de evitarse, especialmente en sentido radial.
Estado en que se se suministra el rodamiento
(salvo que existan normas especiales)
Sistema de rodadura
Est lubricado con una de las grasas de calidad
indicadas.
Dentado
No est lubricado. El tratamiento es el mismo
que en el resto de la superficies exteriores.
Superficies exteriores
Tectyl 502-C-EH. Limpiar con disolvente como
por ejemplo "Shell Calina 2306"
Almacenamiento
Despus de un largo tiempo de almacenamiento de la corona giratoria pueden aparecer aumentos de la resistencia al giro a consecuencia de la succin de la falda obturadora.
Levantando ligeramente y con cuidado todo el
contorno con un objeto romo y girando la
corona giratoria varias veces 360 a la
izquierda y a la derecha, suele recudirse la
resistencia al giro al valor normal.
Montaje
Es premisa una superficie plana de apoyo libre
de aceite y grasa. Los aros superiores e inferiores deben estar bien ajustados. Rothe Erde
recomienda que se examinen las superficies de
apoyo con un aparato de nivelacin o de laser.
Slo en casos excepcionales debe realizarse la
medicin mediante calibrador palpador en
rodamientos de hasta 2,5 (con una seccin
correspondientemente grande).
Con el mtodo de medicin con calibrador
palpador se recomienda que despus de la
primera medicin se desplace el rodamiento
en 90 y se repita la medicin.
38
Tabla 12
Dimetro de
rosca/
tornillo
Dimetro del
taladro
mm
DIN/ISO
Momentos de apriete Nm en tornillos de la clase de

G K = 0,14
para destornillador
para llave
para destornillador
para llave
Md
hidrulico Mdr
Md
hidrulico Md
8.8
8.8
10.9
10.9
273
M 12
14
87
78
130
117
M 14
16
140
126
205
184
M 16
17,5
215
193
310
279
M 18
20
300
270
430
387
M 20
22
430
387
620
558
M 24
26
740
666
1060
954
M 27
30
1100
990
1550
1395
M 30
33
1500
1350
2100
1890
Grado 5
Grado 5
Grado 8
Grado 8
UNC 5/8-11
18
200
180
286
260
UNC 3/4-10
21
352
320
506
460
UNC 7/8- 9
25
572
520
803
730
UNC 1- 8
27,5
855
770
1210
1100
UNC 11/8- 7
32
1068
970
1716
1560
UNC 11/4- 7
35
1507
1370
2410
2190
Grado 5
Grado 5
Grado 8
Grado 8
230
210
320
290
UNF
UNF
21
396
360
560
510
UNF
25
638
580
902
820
UNF 1-12
27,5
946
860
1330
1210
UNF 11/8-12
32
1210
1100
1936
1760
UNF 11/4-12
35
1672
1520
2685
2440
/8-18
/4-16
/8-14
18
Es necesaria una mecanizacin de las superficies de apoyo como ltima fase de fabricacin
(despus de la soldadura). Hay que eliminar
perlas de soldadura, formacin de rebabas,
manchas de color excesivamente fuertes y
otras irregularidades.
La desviacin mxima de planitud incluyendo
la desviacin angular P (mm) de la superficie
de asiento superior e inferior no deber sobrepasar los valores reflejados en la tabla 8, indicados en cada caso para los diferentes
modelos constructivos y dimetros de rodadura
DL del rodamiento de grandes dimensiones.
En lo que respecta a la desviacin angular de
las superficies de asiento mecanizadas, los
valores indicados en la tabla se han de referir a
100 mm de anchura de asiento.
Para evitar mayores desviaciones y aparicin

de valores punta en sectores pequeos se
deber tener en cuenta que una posible desviacin en el sector de 0 90 180 solo debe
incrementarse o reducirse de modo uniforme.
Antes de procederse al montaje se ha de verificar que el rodamiento gira fcilmente, haciendo
girar 2 veces el rodamiento no atornillado.
Si se sobrepasan los valores de planitud,
incluida la inclinacin admitidas, recomendamos
una mecanizacin de las superficies de asiento.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
En los rodamientos de las series estandarizadas KD 320, RD 700 y RD 900 la posicin de

montaje ha de corresponder a la posicin indicada en el plano.
Las superficies de asiento superior e inferior
del rodamiento de grandes dimensiones, asi
como el dentado, se debern limpiar para eliminar las sustancias conservantes. Tiene
mucha importancia cuidar que no se produzca
contacto de disolventes con las juntas, y que el
disolvente no penetre en las pistas de rodadura. El dentado no se deber limpiar en caso
de que est engrasado.
Tolerancias de dimetros
Dimetros mecanizados por arranque de viruta,
acotados sn tolerancia, tendrn los rangos
siguientes:
315 mm
1000 mm
2000 mm
4000 mm
6300 mm
10000 mm
1,6 mm
2,5 mm
3,5 mm
5,0 mm
7,0 mm
10,0 mm
Los engrasadores deben estar todos perfectamente accesibles. Eventualmente se debern

prever tubos de lubricacin para que sea posible una lubricacin posterior a travs de todas
las conexiones de engrasado. Recomendamos
instalaciones automticas centralizadas de
lubricacin.
Zona no templada
La zona que queda sin templar, situada entre el
punto de comienzo y el de final del temple de la
pista, est marcada con una S (placa de
caractersticas o tapn de llenado) en el dimetro interior o exterior de cada aro del rodamiento. En el aro dentado, la zona no templada queda indicada por la marca correspondiente en la superficie axial. En el aro que est
somitido a carga puntual, la zona no templada
S deber quedar situada fuera de la zona de
incidencia principal de cargas.
Si se conoce el sector operativo principal del
correspondiente caso de aplicacin se deber
posicionar la zona no templada incluso tambin
del aro de carga perimetral fuera de la zona de
mxima carga.
Dentado
En el punto de mayor desviacin del circulo primitivo respecto a la forma circular (marcado
con tres dientes de color verde) se procede al

ajuste del juego de flancos, el cual, como
mnimo, ha de ser de 0,03 veces el mdulo.
Despus de que se hayan apretado definitivamente los tornillos de fijacin del rodamiento,
se deber comprobar de nuevo el juego entre
flancos a lo largo de la totalidad del permetro.
En el pin se ha de prever un redondeado de
los cantos de la cabeza de los dientes y un
redondeo de los flancos de la cabeza del diente
(ver pg. 26).
Es muy necesario verificar si coinciden perfectamente los taladros de fijacin del rodamiento
con los taladros correspondientes de la construccin de apoyo. En caso contrario, el rodamiento podra quedar sometido fcilmente a
tensiones. Los taladros pasantes han de corresponder a la norma DIN ISO 273, serie intermedia (vase la tabla 12).
Tornillos de fijacin y tuercas
(sin tratamiento superficial) normales dentro
de la categora de resistencia 10.9 segn
DIN 267. Cumplir estrictamente con la cantidad
y el dimetro previstos. Apretar los tornillos
situados en cruz cuidadosamente hasta
alcanzar los valores prescritos. La tabla 12
muestra algunos valores de referencia.
La compresin superficial debajo de la cabeza
del tornillo o debajo de la tuerca no deber
superar los valores lmite admisibles. En caso
de sobrepasarse la presin superficial lmite se
han de prever arandelas (sin tratamiento superficial). La longitud mnima de tornillo ha de
quedar garantizada. Si se utiliza un aparato de
pretensado hidrulico se debern colocar las
arandelas correspondientes (ver la pg. 20).
La determinacin de los momentos de apriete
no slo depende de la clase de resistencia de
los tornillos y del procedimiento de apriete,
sino depende tambin de la friccin en la rosca
y en la superficie de apoyo de la cabeza de tornillo/tuerca. Los pares de apriete indicados en
la tabla son valores orientativos que se refieren
a roscas y superficies de asiento ligeramente
engrasadas. Las roscas secas necesitan pares
de apriete superiores, mientras las roscas fuertemente engrasadas requieren pares de apriete
ms pequeos. Por esta razn los valores pueden oscilar considerablemente. Esto rige especialmente para roscas de tamao superior a
M 30 o 11/4. A partir de ese tamao recomendamos el uso de dispositivos hidrulicos
de tensado.
pista de rodadur
dentado
Figura 29
Tanto la fijacin por medio de soldadura de los

rodamientos de gran dimensin como la realizacin de trabajos de soldadura en el entorno
de los rodamientos es inadmisible, ya que por
el calentamiento se pueden producir deformaciones. Cualquier excepcin a esta norma
necesita un previo acuerdo con nosotros.
Engrase y mantenimiento
El primer reengrase del sistema de rodadura y
el engrase del dentado debern efectuarse
inmediatamente despus del montaje del rodamiento. Para ello y para cualquier engrase
posterior se debern utilizar los lubricantes
indicados en la tabla 13. En el caso de estas
grasas para pistas de rodadura se trata exclusivamente de grasas del tipo KP 2 K, es decir, de
grasas minerales saponificadas con litio, correspondientes a la clase NLGI-2, con aditivos EP.
Los lubricantes indicados en la tabla 13 para la
pista de rodadura pueden mezclarse entre s.
El rden en que se han relacionado los lubricantes que contiene la tabla, no supone ningn
tipo de indicacin respecto a la calidad de los
mismos.
El objetivo de rellenar con grasa es disminur el
rozamiento, adems de hermetizar y proteger
contra fenmenos de corrosin. Por ello siempre se deber inyectar grasa en cantidad suficiente para que en todo el permetro de la
ranura entre aros y en las juntas, se forme un
collarn de grasa fresca. Durante la operacin
de reengrase, se deber girar el rodamiento.
39
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Lubricantes
Las cuestiones especficas referidas a los lubricantes se debern aclarar con el fabricante de
materiales lubricantes. Las grasas indicadas en
la tabla 13 estn aprobadas para nuestros
rodamientos de grandes dimensiones y se ha
verificado su compatibilidad con los materiales
utilizados por nosotros para los elementos distanciadores y para las juntas de estanqueidad.
Cualquier verificacin por nuestra parte de
otros tipos de grasas solamente se podr efectuar en relacin al enjuiciamiento de la agresividad de esta grasa con respecto a las piezas de
material sinttico empleadas por nosotros
(distanciadores y juntas). Por ello el usuario, si
aplica otros lubricantes distintos, deber solicitar del fabricante o del suministrador del lubricante la confirmacin de que la grasa seleccionada por l es apropiada para el caso de
aplicacin previsto y que en lo que a sus cualidades se refiere corresponde como mnimo a
las exigencias indicadas para las grasas relacionadas en nuestra tabla. Debe quedar garantizado que el lubricante no presente variacin
en su composicin en suministros posteriores.
En caso de que se utilicen instalaciones automticas de engrase, el fabricante del lubricante
deber confirmar su operatividad para este
sistema.
En el caso de que entre el montaje del rodamiento y la puesta en marcha del equipo se
presenten prolongados periodos de estar fuera
de servicio la instalacin, se deber proceder a
los correspondientes trabajos de mantenimiento, como por ejemplo el reengrase con
giro del equipo lo mas tardar despus de
3 meses y en etapas posteriores de 3 meses.
Antes y despus de transcurrir periodos prolongados de puesta fuera de servicio del aparato o
de la mquina, es imprescindible realizar un
reengrase. Lo dicho rige especialmente en periodos de parada invernales. Cuando se proceda
a la limpieza del equipo se deber cuidar que
ningn detergente deteriore las juntas de
estanqueidad o penetre en las pistas de rodadura. Controlar las juntas de estanqueidad
cada 6 meses.
La aplicacin a temperaturas criognicas

requiere lubricantes especiales.
Comprobacin de los tornillos

Hay que garantizar, que para toda la vida en
servicio de la corona giratoria se mantenga una
tensin previa suficientemente grande. En virtud de la experiencia que se tiene en la prctica, y con el fin de compensar los fenmenos
de asiento, se recomienda volver a apretar los
tornillos con el momento de apriete necesario.
Forma parte de la misin del personal de mantenimiento el determinar las cantidades individuales necesarias mediante un control especfico de la situacin de engrase de las pistas de
rodadura y del dentado.
Periodos de engrase para el sistema de
Rodadura
Los periodos de engrase para el sistema de
rodadura se determinan de acuerdo con las
condiciones de servicio. En caso de parmetros
de requerimientos especiales se consultar con
Rothe Erde. Por regla general cada 100 horas
de servicio. Los rodamientos de rodillos cada
50 horas de servicio. Intervalos de engrase
ms cortos: en zonas tropicales, all donde hay
mucha accin de polvo y de suciedad, fuertes
cambios de temperatura, as como con un
movimiento giratorio contnuo.
Para alojamientos de bogies de vehculos de
va y de carretera, as como rodamientos para
instalaciones de energa elica, rigen normas
especiales.
40
Periodos de engrase para el dentado

Recomendamos un engrase automtico del
dentado. En el caso de engrase manual se
deber engrasar abundantemente antes de la
puesta en funcionamiento el dentado y el pin
con una grasa especial para dentados de las
que se indican en la tabla 13. Recomendamos
que se proceda a un engrase semanal del dentado. El dentado siempre tiene que disponer de
una pelcula de grasa suficiente.
Comprobacin del sistema de rodadura

Los rodamientos de grandes dimensiones
se suministran con unos valores de holgura del
rodamiento que garantizan unas buenas condiciones de funcionamiento. Recomendamos
realizar una primera medicin en el momento
de la puesta en funcionamiento. Despus de un
tiempo de servicio prolongado se incrementan
las holguras del rodamiento debido al uso. Por
ello es necesario que este movimiento axial
o este asentamiento sea controlado cuando
transcurran determinados periodos de tiempo
(Ver. Pag. 36 soliciten informacin de
nosotros).
Tabla 13
Aralub
HLP 2
243 K hasta 393 K

(30 C hasta + 120 C)
Aralub
MKA-Z 1
248 K hasta 453 K

(25 C hasta + 180 C)
Energrease
LS-EP 2
253 K hasta 403 K

(20 C hasta + 130 C)
Energrease
LC 2
243 K hasta 413 K

(30 C hasta + 140 C)
Spheerol
EPL 2
253 K hasta 393 K

(20 C hasta + 120 C)
Castrol
LMX
253 K hasta 393 K

(20 C hasta + 120 C)
Multis
EP 2
248 K hasta 393 K

(25 C hasta + 120 C)
Ceran
AD
248 K hasta 423 K

(25 C hasta + 150 C)
BEACON
EP 2
253 K hasta 393 K

(20 C hasta + 120 C)
Multi-Purpose
253 K hasta 403 K
Grease (Moly) (20 C hasta + 130 C)
CENTOPLEX
253 K hasta 403 K
EP 2
(20 C hasta + 130 C)
GRAFLOSCON
243 K hasta 473 K
C-SG 0 ultra (30 C hasta + 200 C)
Mobilux
EP 2
253 K hasta 393 K

(20 C hasta + 120 C)
Mobilgear OGL 253 K hasta 393 K

461
(20 C hasta + 120 C)
Lagermeister 253 K hasta 403 K
EP 2
(20 C hasta + 130 C)
Ceplattyn
KG 10 HMF
263 K hasta 413 K

(10 C hasta + 140 C)
Alvania
EP (LF) 2
248 K hasta 403 K

(25 C hasta + 130 C)
Malleus
OGH
263 K hasta 473 K

(10 C hasta + 200 C)
Eliminacin tras final de utilizacin

Desmontar el rodamiento despus de finalizada
su utilizacin, eliminando grasa, juntas y piezas
de plstico segn las lneas directrices vlidas
de reciclaje. Los aros de rodamiento y elementos de rodadura hay que adjudicarlos de acuerdo al aprovechamiento de material (material
recycling).
Significado del nmero de identificacin del rodamiento.

Rothe Erde
Grandes Rodamientos
El nmero de plano describe, a travs de los

nmeros de identificacin, algunas caractersticas constructivas fundamentales de nuestros rodamientos.
Vamos a explicar estos nmeros de identificacin tomando como ejemplo el primer
rodamiento que aparece en la serie de tipos
KD 320.
Nmero de plano
Producto:
011.20 . 0755 . 000 . 11 . 1504

0 rodamiento de bolas
1 rodamiento de rodillos
2 rodamientos perfilados*,
por ejemplo tipos de la
serie KD 210
Forma
constructiva del
rodamiento:
1
2
6
9
Dentado:
doble hilera
doble hilera, combinada
una sola hilera
tres hileras
0 sin dentado
1 dentado recto exterior
2 dentado recto interior
Dimetro de los cuerpos de rodadura en mm

Dimetro de rodadura del rodamiento en mm
*)
Para el modelo de producto 2 no son vlidas

las cifras de identificacin del modelo constructivo, del dimetro de rodadura y del registro
correlativo de variantes.
Registro de variantes
Otros datos caractersticos de rgimen interno
Ejemplo reflejado en el recuadro del plano, del rango de un dimetro acotado sin tolerancia:
Vase tambin pgina 39.
41
42
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie KD 210
Rodamientos de una hilera de bolas
Rodamientos de aros perfilados
Pginas 43 55
43
Serie KD 210.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
La serie de tipos KD 210 es una serie de rodamientos de concepcin ligera dentro del programa de rodamientos de grandes dimensiones Rothe Erde.
Por cuestiones de economa se ha procurado
que las secciones de los rodamientos de esta
serie sean relativamente pequeas. Es la razn
que requiere que el montaje de estos grandes
rodamientos se lleve a cabo sobre una estructura de apoyo rgida y resistente a la torsin.
Las superficies de apoyo destinadas al asiento
del rodamiento deben ser planas con objeto de
que no incidan tensiones sobre el rodamiento a
la hora de atornillarlo. En caso contrario
podran presentarse puntos de paso estrecho
en la pista de rodadura, que a su vez tendran
como consecuencia la presencia de crestas de
carga en estos puntos. De aqu que sea
necesario llevar a cabo el mecanizado de las
superficies sobre las que apoya el rodamiento.
En cuanto a las desviaciones de planitud admisibles, vese la pgina 34.
Cuando est previsto un sistema centralizado de

engrase, se pueden desmontar los engrasadores originales y sustiturlos por los elementos de
empalme indicados a continuacin.
Elementos de empalme existentes

Di. de rosca A
Di. de rosca B
Rosca del
engrasador
M8x1
M 10 x 1
M 12 x 1,5
R 1/8
R 1/4
1
/8-27 NPTF
1
/4-28 NF
Aquellas curvas de carga lmite de tornillos que

no se han representado en los diagramas quedan situadas por encima de las curvas de
carga lmite de las pistas de rodadura.
rodamientos normales
rodamientos de precisin
Para cada uno de los tipos de rodamiento, se
indican las holguras en los cuadros de resumen
de medidas.
Materiales
44
Diagramas
Las curvas de carga lmite de las pistas de
rodadura solamente son vlidas teniendo carga
axial apoyada. La utilizacin de los diagramas
de carga lmite para los tipos 13 y 21 ser con
las cargas mximas que se presenten, incluyendo todas las cargas adicionales, cargas de
prueba y factores de impacto (tanto de carcter
esttico como dinmico). En el del tipo 110, se
deber tomar la carga mxima que se haya
determinado y se multiplicar por los factores
de carga en conformidad con la tabla 1 de la
pgina 11.
Las curvas de carga lmite de los tornillos rigen

para tornillos de calidad 10.9 para cantidad
normal y cantidad doble de los mismos en los
aros perfilados. En los aros dentados, los tornillos de calidad 10.9 estn suficientemente
dimensionados.
Precisin de giro
Estos rodamientos se suministran en dos categoras diferentes de precisin:
Se deber procurar que la zona no templada

(zona situada entre el comienzo y el fin del temple de la pista, designada con una S) y el orificio de llenado del aro perfilado queden situados en una zona neutral o en el rea de
incidencia mnima de carga del aro sometido a
esfuerzos puntuales. En esta misma rea quedar situado igualmente el punto en que falta el
taladro, prximo al tapn de llenado, en el caso
de operar con doble nmero de taladros en el
tipo 21.
Pistas de rodadura para las bolas

En el tipo 13, sin templar, o con temple
superficial.
En el tipo 21, con temple superficial.
En el tipo 110, con temple superficial.
La carga de lectura deber quedar situada por

debajo de la curva lmite de carga.
Si en un caso de excepcin no resultase posible efectuar un mecanizado con desprendimiento de viruta, se podrn neutralizar las irregularidades de la superficie utilizando una
resina solidificable.
Montaje, lubricacin, mantenimiento

Vanse las pginas 38 a 40.
Cuerpos de rodadura
Se fabrican de acero especial para rodamientos.
Aros no dentados
En el tipo 13 y en el tipo 21, acero perfilado C
45 segn norma DIN 17 200.
En el tipo 110, acero 46 Cr 2 N segn norma
DIN 17 200.
Aros dentados
En el tipo 21, acero C 45 N segn DIN 17 200.
En el tipo 110, acero 46 Cr 2 N segn
DIN 17 200.
Tension de flexin mxima admisible en el pie
del diente:
130 N/mm2 en condiciones normales
260 N/mm2 mximo durante un espacio
de tiempo corto.
En lo que respecta a la fijacin del rodamiento

por medio de tornillos se parte de la siguiente
premisa:
Longitud de apriete
5 d para aros macizos
Longitud de apriete
3 d para aros perfilados
5 ranuras
Pretensado al menos del 70 %
del lmite elstico
Si la carga axial est suspendida, y cuando
existan fuerzas radiales adicionales a la fuerza
de accionamiento, Ia pista de rodadura y los
tornillos debern ser comprobados en su
dimensionamiento por nosotros.
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie Tipo 13, Rodamientos normalizados

Rodamientos de precisin
401
233
40
380 260 8
14
421
13,1
501
333
40
480 360 8
14
323
9,6
401
233
40
380 260 8
421
13,1
501
333
40
480 360 8
O
[mm]
U
[mm]
axial radial
[mm] [mm]
14 4
348
298
0,5 0,5
14 4
446
396
0,5 0,5
14
14 4
348
298
0,5 0,5
14
14 4
446
396
0,5 0,5
H
B n1
La
ni
Li na B
[mm] [mm] [mm]
[mm]
[mm]
Curvas
Holguras
9,6
Dimetro
323
Dimetro
Di
[mm]
Nmero de engrasadores
Da
[mm]
Dimetro del taladro
Nmero de taladros
Dimetro del taladro
Dimetro crculo
taladros interiores
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterioir
Dimetro interior
DL
[mm]
Altura total
Dimetro exterior
250.15.0400.013
Typ 13/500
Peso
250.15.0300.013
Typ 13/400
Dimetro crculo
rodadura
250.14.0400.013
Typ 13/500
Pista con temple
250.14.0300.013
Typ 13/400
Pista sin
temple
Nmero de plano
Nmero de taladros
Rodamientos normalizados sin dentado
Pista con temple
250.15.0475.013
Tipo 13/500
323
9,6
400
0,09
421 13,1
500
0,10
234 40 380 260 8
14
14 4 348
298 0 hasta 0,02
+0,07
334 40 480 360 8
14
14 4 446
396 0 hasta 0,02
+0,09
1
laminado
es imprescindible indicarlo a la hora de realizar el pedido.

Solamente ser posible situar centrajes en los dimetros
nominales marcados con *.
Medidas de estos centrajes
exterior
interior
Tipo 13/400 ..... 13/500
0,5 mm
+0,5 mm
holgura axial = holgura de vuelco
pista de rodadura
tornillos
Para cargas situadas por encima de la curva limite de los

tornillos se ha de duplicar en nmero de tornillos de sujectin en
el caso correspondiente a la curva de carga lmite de pistas 4 .
Par de vuelco resultante(kNm)
* En el caso de requerirse centrajes en rodamientos normalizados
Rodamientos de precisin sin dentado

250.15.0375.013
Tipo 13/400
n1 = 4 engrasadores cnicos
H 1a - 6 mm distribuidos regularmente
= tapn de llenado
Carga axial (kN)
45
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos normalizados del tipo 21, con cantidad normal de taladros de sujecin en el aro perfilado
Para doble cantidad de taladros de sujecin, vanse las curvas 12 ... 18
H
Da
La
DL
Di
Li
[mm] [kg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
na
B/M
[mm]
ni
B/M
t
[mm] [mm]
n1
O
[mm]
d
m
U
A
C
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
b km
[mm] [mm] [kN]
axial
[kN] [mm]
Curvas
Holguras
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Ajuste cabeza
de diente
Altura del diente
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo
Separacin arriba aros

exterior/interior
Separacin abajo aros

exterior/interior
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Cantidad de
engrasadores
Profundidad de
roscado
Dimetro taladros
interior
Cantidad de taladros
Dimetro taladros
exterior
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Nmero de taladros
Rodamientos sin dentado
radial
[mm]
230.20.0400.013
Tipo 21/520.0
414 23,4
518 304
56
490 332
18
12
18
412,5
415,5 453 375 10,5
10,5
0,5
0,5
230.20.0500.013
Tipo 21/650.0
544 31,0
648 434
56
620 462 10
18
14
18
542,5
545,5 583 505 10,5
10,5
0,5
0,5
230.20.0600.013
Tipo 21/750.0
644 36,4
748 534
56
720 562 12
18
16
18
642,5
645,5 683 605 10,5
10,5
0,5
0,5
230.20.0700.013
Tipo 21/850.0
744 42,8
848 634
56
820 662 12
18
16
18
742,5
745,5 783 705 10,5
10,5
0,5
0,5
230.20.0800.013
Tipo 21/950.0
844 47,8
948 734
56
920 762 14
18
18
18
842,5
845,5 883 805 10,5
10,5
0,5
0,5
230.20.0900.013
Tipo 21/1050.0
944 53,1 1048 834
56 1020 862 16
18
20
18
942,5
945,5 983 905 10,5
10,5
0,5
0,5 10
230.20.1000.013
1094 61,9 1198 984
Tipo 21/1200.0
56 1170 1012 16
18
20
18
1092,5 1095,5 1133 1055 10,5
10,5
0,5
0,5 11
Rodamientos con dentado exterior

231.20.0400.013
Tipo 21/520.1
414 29,3 504,4 304
56
455 332 10 M 12 12
18
20
412,5
415,5
375 10,5
495
99 45,5 0,5 11,75 23,50 0,5
0,5
231.20.0500.013
Tipo 21/650.1
544 39,5 640,8 434
56
585 462 14 M 12 14
18
20
542,5
545,5
505 10,5
630
105 45,5 0,6 14,20 28,40 0,5
0,5
231.20.0600.013
Tipo 21/750.1
644 47,6 742,8 534
56
685 562 16 M 12 16
18
20
642,5
645,5
605 10,5
732
122 45,5 0,6 14,20 28,40 0,5
0,5
231.20.0700.013
Tipo 21/850.1
744 53,5 838,8 634
56
785 662 18 M 12 16
18
20
742,5
745,5
705 10,5
828
138 45,5 0,6 14,20 28,40 0,5
0,5
231.20.0800.013
Tipo 21/950.1
844 65,1 950,4 734
56
885 762 18 M 12 18
18
20
842,5
845,5
805 10,5
936
117 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5
231.20.0900.013
Tipo 21/1050.1
944 69,6 1046,4 834
56
985 862 20 M 12 20
18
20
942,5
945,5
905 10,5
1032
129 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5 10
56 1135 1012 22 M 12 20
18
20
_ 1055 10,5
1184
148 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5 11
231.20.1000.013
1094 83,0 1198,4 984
Tipo 21/1200.1
1092,5 1095,5
Da a partir de 1991 reduccin de cabeza 0,1 m
Rodamientos con dentado interior

232.20.0400.013
Tipo 21/520.2
414 27,1 518 326,5
56
490 375
18
12 M 12 20
412,5
415,5 453
_ 10,5
335
67 45,5 0,75 13,54 27,08 0,5
0,5
232.20.0500.013
Tipo 21/650.2
544 36,9 648 445,2
56
620 505 10
18
16 M 12 20
542,5
545,5 583
_ 10,5
456
76 45,5 0,60 16,00 32,00 0,5
0,5
232.20.0600.013
Tipo 21/750.2
644 43,7 748 547,2
56
720 605 12
18
18 M 12 20
642,5
645,5 683
_ 10,5
558
93 45,5 0,60 15,62 31,24 0,5
0,5
232.20.0700.013
Tipo 21/850.2
744 51,1 848 649,2
56
820 705 12
18
20 M 12 20
742,5
745,5 783
_ 10,5
660
110 45,5 0,60 15,32 30,64 0,5
0,5
232.20.0800.013
Tipo 21/950.2
844 61,6 948 737,6
56
920 805 14
18
20 M 12 20
842,5
845,5 883
_ 10,5
752
94 45,5 0,80 20,80 41,60 0,5
0,5
232.20.0900.013
Tipo 21/1050.2
944 65,8 1048 841,6
56 1020 905 16
18
22 M 12 20
942,5
945,5 983
_ 10,5
856
107 45,5 0,80 20,49 40,98 0,5
0,5 10
232.20.1000.013
1094 80,7 1198 985,6
Tipo 21/1200.2
56 1170 1055 16
18
24 M 12 20
1092,5 1095,5 1133
_ 10,5
1000
125 45,5 0,80 20,16 40,32 0,5
0,5 11
46
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos normalizados del tipo 21, con cantidad normal de taladros de sujecin en el aro perfilado
Para doble cantidad de taladros de sujecin, vanse las curvas 12 ... 18
n1 = engrasadores cnicos
AM 8 x 1 DIN 71412
distribuidos regularmente
Si se desea, tambin se pueden
situar los engrasadores en
el aro interior en el caso
de rodamientos sin dentado
= tapn de llenado
laminado

exterior
interior
Tipo 21/ 520 ..... 21/ 650

Tipo 21/ 750 ..... 21/ 950
Tipo 21/1050 ..... 21/1200
0,5 mm
0,6 mm
0,7 mm
+0,5 mm
+0,6 mm
+0,7 mm
Altura de centrale HZ* = 4,5 mm

Altura de centraje de la estructura de apoyo = (HZ 1) mm
pista de rodadura
tornillos
Para cargas situadas por encima de la curva lmite de los tornillos

se deber duplicar la cantidad de tornillos en el aro perfilado.
Carga axial (kN)
47
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos normalizados del tipo 21, con cantidad doble de taladros de sujecin en el aro perfilado
En la zona correspondiente al tapn de llenado se elimina un taladro
H
Da
La
DL
Di
Li
na
B/M
[mm]
ni
B/M
t
[mm] [mm]
n1
O
[mm]
d
m
U
A
C
Hu
Ho
b km
[mm] [mm] [kN]
axial
[kN] [mm]
Curvas
Holguras
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Ajuste cabeza
de diente
Altura del diente
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Cantidad de
engrasadores
Profundidad de
roscado
Dimetro taladros
interior
Dimetro taladros
exterior
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero del plano
Nmero de taladros
radial
[mm]
230.20.0400.503
Tipo 21/520.0
414 23,0
518 304
56
490 332 16
18
24
18
412,5
415,5 453 375 10,5
10,5
0,5
0,5 12
230.20.0500.503
Tipo 21/650.0
544 30,4
648 434
56
620 462 20
18
28
18
542,5
545,5 583 505 10,5
10,5
0,5
0,5 13
230.20.0600.503
Tipo 21/750.0
644 35,8
748 534
56
720 562 24
18
32
18
642,5
645,5 683 605 10,5
10,5
0,5
0,5 14
230.20.0700.503
Tipo 21/850.0
744 42,2
848 634
56
820 662 24
18
32
18
742,5
745,5 783 705 10,5
10,5
0,5
0,5 15
230.20.0800.503
Tipo 21/950.0
844 47,1
948 734
56
920 762 28
18
36
18
842,5
845,5 883 805 10,5
10,5
0,5
0,5 16
230.20.0900.503
Tipo 21/1050.0
944 52,3 1048 834
56 1020 862 32
18
40
18
942,5
945,5 983 905 10,5
10,5
0,5
0,5 17
230.20.1000.503
1094 61,1 1198 984
Tipo 21/1200.0
56 1170 1012 32
18
40
18
1092,5 1095,5 1133 1055 10,5
10,5
0,5
0,5 18

231.20.0400.503
Tipo 21/520.1
414 29,0 504,4 304
56
455 332 10 M 12 24
18
20
412,5
415,5
375 10,5
495
99 45,5 0,5 11,75 23,50 0,5
0,5 12
231.20.0500.503
Tipo 21/650.1
544 39,2 640,8 434
56
585 462 14 M 12 28
18
20
542,5
545,5
505 10,5
630
105 45,5 0,5 14,20 28,40 0,5
0,5 13
231.20.0600.503
Tipo 21/750.1
644 47,2 742,8 534
56
685 562 16 M 12 32
18
20
642,5
645,5
605 10,5
732
122 45,5 0,6 14,20 28,40 0,5
0,5 14
231.20.0700.503
Tipo 21/850.1
744 53,1 838,8 634
56
785 662 18 M 12 32
18
20
742,5
745,5
705 10,5
828
138 45,5 0,6 14,20 28,40 0,5
0,5 15
231.20.0800.503
Tipo 21/950.1
844 64,7 950,4 734
56
885 762 18 M 12 36
18
20
842,5
845,5
805 10,5
936
117 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5 16
231.20.0900.503
Tipo 21/1050.1
944 69,1 1046,4 834
56
985 862 20 M 12 40
18
20
942,5
945,5
905 10,5
1032
129 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5 17
56 1135 1012 22 M 12 40
18
20
_ 1055 10,5
1184
148 45,5 0,8 18,93 37,86 0,5
0,5 18
231.20.1000.503
1094 82,5 1198,4 984
Tipo 21/1200.1
1092,5 1095,5

232.20.0400.503
Tipo 21/520.2
414 26,9 518 326,5
56
490 375 16
18
12 M 12 20
412,5
415,5 453
_ 10,5
335
67 45,5 0,75 13,54 27,08 0,5
0,5 12
232.20.0500.503
Tipo 21/650.2
544 36,7 648 445,2
56
620 505 20
18
16 M 12 20
542,5
545,5 583
_ 10,5
456
76 45,5 0,60 16,00 32,00 0,5
0,5 13
232.20.0600.503
Tipo 21/750.2
644 43,4 748 547,2
56
720 605 24
18
18 M 12 20
642,5
645,5 683
_ 10,5
558
93 45,5 0,60 15,62 31,24 0,5
0,5 14
232.20.0700.503
Tipo 21/850.2
744 50,8 848 649,2
56
820 705 24
18
20 M 12 20
742,5
745,5 783
_ 10,5
660
110 45,5 0,60 15,32 30,64 0,5
0,5 15
232.20.0800.503
Tipo 21/950.2
844 61,3 948 737,6
56
920 805 28
18
20 M 12 20
842,5
845,5 883
_ 10,5
752
94 45,5 0,80 20,80 41,60 0,5
0,5 16
232.20.0900.503
Tipo 21/1050.2
944 65,4 1048 841,6
56 1020 905 32
18
22 M 12 20
942,5
945,5 983
_ 10,5
856
107 45,5 0,80 20,49 40,98 0,5
0,5 17
232.20.1000.503
1094 80,3 1198 985,6
Tipo 21/1200.2
56 1170 1055 32
18
24 M 12 20
1092,5 1095,5 1133
_ 10,5
1000
125 45,5 0,80 20,16 40,32 0,5
0,5 18
48
Serie KD 210
Rodamientos normalizados del tipo 21, con cantidad doble de taladros de sujecin en el aro perfilado
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
En la zona correspondiente al tapn de llenado se elimina un taladro
AM 8 x 1 DIN 71412
= tapn de llenado
laminado

exterior
interior
Tipo 21/ 520 ..... 21/ 650

Tipo 21/ 750 ..... 21/ 950
Tipo 21/1050 ..... 21/1200
0,5 mm
0,6 mm
0,7 mm
+0,5 mm
+0,6 mm
+0,7 mm

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
49
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos de precisin del tipo 21
H
Da
La
DL
Di
Li
230.21.0475.013
Tipo 21/520.0
414 23,4
230.21.0575.013
Tipo 21/650.0
544 31,0
230.21.0675.013
Tipo 21/750.0
644 36,4
230.21.0775.013
Tipo 21/850.0
744 42,8
230.21.0875.013
Tipo 21/950.0
844 47,8
230.21.0975.013
Tipo 21/1050.0
944 53,1 1047 835 56
517 305 56
0,11
+0,08
647 435 56
0,13
+0,10
747 535 56
0,13
+0,11
847 635 56
0,14
+0,13
947 735 56
0,14
+0,13
0,17
+0,14
230.21.1075.013 1094 61,9 1197

0,17
Tipo 21/1200.0
+0,14
985 56
b km
[mm] [mm] [kN]
Curvas
1
Holguras
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Ajuste cabeza
de diente
Altura del diente
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Cantidad de dientes
axial y radial
[mm]
ni
18
12
18
412,5
415,5 453 375 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,03
620 462 10
18
14
18
542,5
545,5 583 505 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,03
720 562 12
18
16
18
642,5
645,5 683 605 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,04
820 662 12
18
16
18
742,5
745,5 783 705 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,04
920 762 14
18
18
18
842,5
845,5 883 805 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,05
1020 862 16
18
20
18
942,5
945,5 983 905 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,05 10
1170 1012 16
18
20
18
1092,5 1095,5 1133 1055 10,5
10,5
_ 0 hasta 0,06 11
490 332
n1
O
[mm]
d
m
U
A
C
Hu
Ho
B/M
[mm]
na
B/M
t
[mm] [mm]
Cantidad de
engrasadores
Profundidad de
roscado
Dimetro taladros
interior
Nmero de taladros
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro taladros
exterior
[kN]

231.21.0475.013
Tipo 21/520.1
414 29,3 504,8 305 56
231.21.0575.013
Tipo 21/650.1
544 39,5 640,8 435 56
231.21.0675.013
Tipo 21/750.1
644 47,6 742,8 535 56
231.21.0775.013
Tipo 21/850.1
744 53,5 838,8 635 56
231.21.0875.013
Tipo 21/950.1
844 65,1 950,4 735 56
231.21.0975.013
Tipo 21/1050.1
944 69,6 1046,4 835 56
455 332 10 M 12 12
18
20
412,5
585 462 14 M 12 14
18
20
542,5
685 562 16 M 12 16
18
20
642,5
785 662 18 M 12 16
18
20
742,5
885 762 18 M 12 18
18
20
842,5
985 862 20 M 12 20
18
20
942,5
985 56 1135 1012 22 M 12 20
18
20
1092,5
+0,08
+0,10
+0,11
+0,13
+0,13
+0,14
231.21.1075.013 1094 83,0 1198,4

Tipo 21/1200.1
+0,14
417
375 10,5
495
99 45,5 0,5 11,75 23,50 0 hasta 0,03
505 10,5
630
105 45,5 0,6 14,20 28,40 0 hasta 0,03
605 10,5
732
122 45,5 0,6 14,20 28,40 0 hasta 0,04
705 10,5
828
138 45,5 0,6 14,20 28,40 0 hasta 0,04
805 10,5
936
117 45,5 0,8 18,93 37,86 0 hasta 0,05
905 10,5
1032
129 45,5 0,8 18,93 37,86 0 hasta 0,05 10
_ 1055 10,5
1184
148 45,5 0,8 18,93 37,86 0 hasta 0,06 11
+0,10
547
+0,11
647
+0,13
747
+0,13
847
+0,14
947
+0,14
1097
+0,17

232.21.0475.013
Tipo 21/520.2
414 27,1
232.21.0575.013
Tipo 21/650.2
544 36,9
232.21.0675.013
Tipo 21/750.2
644 43,7
232.21.0775.013
Tipo 21/850.2
744 51,1
232.21.0875.013
Tipo 21/950.2
844 61,6
232.21.0975.013
Tipo 21/1050.2
517 326,5 56
18
12 M 12 20
620 505 10
18
16 M 12 20
720 605 12
18
18 M 12 20
820 705 12
18
20 M 12 20
920 805 14
18
20 M 12 20
944 65,8 1047 841,6 56 1020 905 16

0,17
18
22 M 12 20
18
24 M 12 20
0,11
647 445,2 56
0,13
747 547,2 56
0,13
847 649,2 56
0,14
947 737,6 56
0,14
490 375
232.21.1075.013 1094 80,7 1197 985,6 56

1170 1055
Tipo 21/1200.2
0,17
16
415,5 453
_
10,5
335
67 45,5 0,75 13,54 27,08 0 hasta 0,03
545,5 583
_
10,5
456
76 45,5 0,60 16,00 32,00 0 hasta 0,03
645,5 683
_
10,5
558
93 45,5 0,60 15,62 31,24 0 hasta 0,04
745,5 783
_
10,5
660
110 45,5 0,60 15,32 30,64 0 hasta 0,04
845,5 883
_
10,5
752
94 45,5 0,80 20,80 41,60 0 hasta 0,05
945,5 983
_
10,5
856
107 45,5 0,80 20,49 40,98 0 hasta 0,05 10
1091 1095,5 1133
_
10,5
1000
125 45,5 0,80 20,16 40,32 0 hasta 0,06 11
411
0,10
541
0,11
641
0,13
741
0,13
841
0,14
941
0,14
0,17
50
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
AM 8 x 1 DIN 71412
= tapn de llenado
laminado
pista de rodadura
tornillos
Para cargas situadas por encima de la curva lmite de los tornillos se deber duplicar la cantidad de tornillos de sujectin en el
aro perfilado.

Carga axial (kN)
51
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Rodamientos normalizados del tipo 110
H
Da
La
DL
Di
Li
280.30.0900.013
Tipo 110/1100.0
955 131 1100 805
B/M
[mm]
ni
90 1060 845 30
22
30
22
na
B/M
t
[mm] [mm]
n1
O
[mm]
956,5
d
m
U
A
C
Hu
Ho
b km
[mm] [mm] [kN]
axial
[kN] [mm]
Curvas
Holguras
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Ajuste cabeza
de diente
Altura del diente
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Cantidad de
engrasadores
Profundidad de
roscado
Dimetro taladros
interior
Dimetro taladros
exterior
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Nmero de taladros
radial
[mm]
953,5 1017
893
19
19
_ 0,40 0,31 19
280.30.1000.013
1055
Tipo 110/1200.0
145 1200 905
90 1160 945 30
22
30
22
1056,5 1053,5 1117
993
19
19
_ 0,40 0,31 20
280.30.1100.013
1155
Tipo 110/1300.0
159 1300 1005
90 1260 1045 36
22
36
22
1156,5 1153,5 1217 1093
19
19
_ 0,40 0,31 21
280.30.1200.013
1255
Tipo 110/1400.0
172 1400 1105
90 1360 1145 42
22
42
22
1256,5 1253,5 1317 1193
19
19
_ 0,45 0,37 22
280.30.1300.013
1355
Tipo 110/1500.0
186 1500 1205
90 1460 1245 42
22
42
22
1356,5 1353,5 1417 1293
19
19
_ 0,45 0,37 23
280.30.1400.013
1455
Tipo 110/1600.0
200 1600 1305
90 1560 1345 48
22
48
22
1456,5 1453,5 1517 1393
19
19
_ 0,45 0,37 24

281.30.0900.013
Tipo 110/1100.1
955 165 1096,2 805
90 1016 845 30 M 20 30
22
40
956,5
953,5
893
19
1080
120
71 0,9 33,23 66,46 0,40 0,31 19
281.30.1000.013
1055
Tipo 110/1200.1
183 1198,2 905
90 1116 945 30 M 20 30
22
40
1056,5 1053,5
993
19
1180 10
118
71 1,5 36,92 73,84 0,40 0,31 20
281.30.1100.013
1155
Tipo 110/1300.1
200 1298,2 1005
90 1216 1045 36 M 20 36
22
40
1156,5 1153,5
_ 1093
19
1280 10
128
71 1,6 36,92 73,84 0,40 0,31 21
281.30.1200.013
1255
Tipo 110/1400.1
216 1398,2 1105
90 1316 1145 42 M 20 42
22
40
1256,5 1253,5
_ 1193
19
1380 10
138
71 1,6 36,92 73,84 0,45 0,37 22
281.30.1300.013
1355
Tipo 110/1500.1
234 1498,2 1205
90 1416 1245 42 M 20 42
22
40
1356,5 1353,5
_ 1293
19
1480 10
148
71 1,8 36,92 73,84 0,45 0,37 23
281.30.1400.013
1455
Tipo 110/1600.1
250 1598,2 1305
90 1516 1345 48 M 20 48
22
40
1456,5 1453,5
_ 1393
19
1580 10
158
71 1,8 36,92 73,84 0,45 0,37 24

282.30.0900.013
Tipo 110/1100.2
955 159 1100 812
90 1060 894 30
22
30 M 20 40
956,5
953,5 1017
19
830 10
83
71
1 41,18 82,36 0,40 0,31 19
282.30.1000.013
1055
Tipo 110/1200.2
176 1200 912
90 1160 994 30
22
30 M 20 40
1056,5 1053,5 1117
19
930 10
93
71
1 40,63 81,26 0,40 0,31 20
282.30.1100.013
1155
Tipo 110/1300.2
192 1300 1012
90 1260 1094 36
22
36 M 20 40
1156,5 1153,5 1217
19
1030 10
103
71
1 40,15 80,30 0,40 0,31 21
282.30.1200.013
1255
Tipo 110/1400.2
208 1400 1112
90 1360 1194 42
22
42 M 20 40
1256,5 1253,5 1317
19
1130 10
113
71
1 39,74 79,48 0,45 0,37 22
282.30.1300.013
1355
Tipo 110/1500.2
226 1500 1212
90 1460 1294 42
22
42 M 20 40
1356,5 1353,5 1417
19
1230 10
123
71
1 39,39 78,78 0,45 0,37 23
282.30.1400.013
1455
Tipo 110/1600.2
243 1600 1310
90 1560 1394 48
22
48 M 20 40
1456,5 1453,5 1517
19
1330 10
133
71
1 39,10 78,20 0,45 0,37 24

1
52
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
exterior
interior
Tipo 110/1100 ..... 110/1300

Tipo 110/1400 ..... 110/1600
0,25 mm
0,30 mm
+0,25 mm
+0,30 mm
Altura de centrale HZ* = 13 mm

pista de rodadura
tornillos

Carga axial (kN)
AM 8 x 1 DIN 71412
= tapn de llenado
Las cargas de lectura en grfico para las pistas en el caso

de curvas de carga limite esttica y en el caso de las
curvas de vida til se debern obtener aplicando los
factores de carga adecuados de acuerdo con la tabla 1
de la pgina 11.
Curvas de vida til 30 000 giros
Carga axial (kN)
53
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H
Da
La
DL
Di
Li
280.30.0975.013
Tipo 110/1100.0
955 131 1098
807
0,17
+0,14
280.30.1075.013 1055
Tipo 110/1200.0
145 1198
907
0,17
+0,14
280.30.1175.013 1155
Tipo 110/1300.0
159 1298 1007
280.30.1275.013 1255
Tipo 110/1400.0
172 1398 1107
280.30.1375.013 1355
Tipo 110/1500.0
186 1498 1207
280.30.1475.013 1455
Tipo 110/1600.0
200 1598 1307
0,20
0,20
0,20
0,20
90
90
90
+0,17
90
+0,17
90
+0,17
90
+0,20
B/M
[mm]
ni
1060 845 30
22
30
22
1160 945 30
22
30
22
1260 1045 36
22
36
22
1360 1145 42
22
42
1460 1245 42
22
1560 1345 48
22
na
B/M
t
[mm] [mm]
n1
O
[mm]
d
m
U
A
C
Hu
Ho
b km
[mm] [mm] [kN]
[kN]
Curvas
1
Holguras
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Ajuste cabeza
de diente
Altura del diente
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Cantidad de
engrasadores
Profundidad de
roscado
Dimetro taladros
interior
Dimetro taladros
exterior
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Nmero de taladros
axial y radial
[mm]
953,5 1017
893
19
19
_ 0 hasta 0,06 19
1056,5 1053,5 1117
993
19
19
_ 0 hasta 0,06 20
1156,5 1153,5 1217 1093
19
19
_ 0 hasta 0,06 21
22
1256,5 1253,5 1317 1193
19
19
_ 0 hasta 0,07 22
42
22
1356,5 1353,5 1417 1293
19
19
_ 0 hasta 0,07 23
48
22
1456,5 1453,5 1517 1393
19
19
_ 0 hasta 0,07 24
956,5

281.30.0975.013
Tipo 110/1100.1
955 165 1096,2 807
90
+0,14
281.30.1075.013 1055
Tipo 110/1200.1
183 1198,2 907
281.30.1175.013 1155
Tipo 110/1300.1
200 1298,2 1007
281.30.1275.013 1255
Tipo 110/1400.1
216 1398,2 1107
281.30.1375.013 1355
Tipo 110/1500.1
234 1498,2 1207
281.30.1475.013 1455
Tipo 110/1600.1
250 1598,2 1307
90
+0,14
90
+0,17
90
+0,17
90
+0,17
90
+0,20
1016 845 30 M 20 30
22
40
1116 945 30 M 20 30
22
40
1216 1045 36 M 20 36
22
40
1316 1145 42 M 20 42
22
40
1416 1245 42 M 20 42
22
40
1516 1345 48 M 20 48
22
40
956,5
955
893
19
1080
120
71 0,9 33,23 66,46 0 hasta 0,06 19
993
19
1180 10
118
71 1,5 36,92 73,84 0 hasta 0,06 20
_ 1093
19
1280 10
128
71 1,6 36,92 73,84 0 hasta 0,06 21
_ 1193
19
1380 10
138
71 1,6 36,92 73,84 0 hasta 0,07 22
_ 1293
19
1480 10
148
71 1,8 36,92 73,84 0 hasta 0,07 23
_ 1393
19
1580 10
158
71 1,8 36,92 73,84 0 hasta 0,07 24
+0,14
1056,5 1055
+0,17
1156,5 1155
+0,17
1256,5 1255
+0,20
1356,5 1355
+0,20
1456,5 1455
+0,20

282.30.0975.013
Tipo 110/1100.2
955 159 1098
812
90
0,17
282.30.1075.013 1055
Tipo 110/1200.2
176 1198
282.30.1175.013 1155
Tipo 110/1300.2
192 1298 1012
282.30.1275.013 1255
Tipo 110/1400.2
208 1398 1112
282.30.1375.013 1355
Tipo 110/1500.2
226 1498 1212
282.30.1475.013 1455
Tipo 110/1600.2
243 1598 1310
912
90
0,17
90
0,20
90
0,20
90
0,20
0,20
90
1060 894 30
22
30 M 20 40
1160 994 30
22
30 M 20 40
1260 1094 36
22
36 M 20 40
1360 1194 42
22
42 M 20 40
1460 1294 42
22
42 M 20 40
1560 1394 48
22
48 M 20 40
955
953,5
0,14
1055
1053,5
0,17
1155
1153,5
0,17
1255
1253,5
0,20
1355
1353,5
0,20
1455
0,20
1453,5
1017
19
830 10
83
71
1 41,18 82,36 0 hasta 0,06 19
1117
19
930 10
93
71
1 40,63 81,26 0 hasta 0,06 20
1217
19
1030 10
103
71
1 40,15 80,30 0 hasta 0,06 21
1317
19
1130 10
113
71
1 39,74 79,48 0 hasta 0,07 22
1417
19
1230 10
123
71
1 39,39 78,78 0 hasta 0,07 23
1517
19
1330 10
133
71
1 39,10 78,20 0 hasta 0,07 24

1
54
Serie KD 210
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
Altura de centrale HZ* = 13 mm

AM 8 x 1 DIN 71412
= tapn de llenado
Las cargas de lectura en grfico para las pistas en el caso

de curvas de carga limite esttica y en el caso de las
curvas de vida til se debern obtener aplicando los
factores de carga adecuados de acuerdo con la tabla 1
de la pgina 11.
Carga axial (kN)
55
56
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie KD 320
Rodamientos de doble hilera de bolas
Rodamientos de bolas dobles axiales
Dentado exterior
Dentado interior
Pginas 57 83
Pginas 58 69
Pginas 70 83
57
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
011.20.1220.000.11.1504
011.20.1220.001.21.1504
178
1342,4
1140
82 1270 1170
011.20.1385.000.11.1504
011.20.1385.001.21.1504
201
1502,4
1305
82 1435 1335
Fuerza tangencial
admisible mxima
30 17,5
Fuerza tangencial
admisible normal
82 1015 922
Altura del diente
895
Ajuste cabeza de diente
1078,4
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
128
Cantidad de dientes
011.20.0971.000.11.1504
011.20.0971.001.21.1504
Dimetro primitivo
16

exterior/interior
24 17,5

exterior/interior
800 706
Altura del aro
82
Altura del aro
679
[kN]
U
[mm]
797
771
58
78
24
852
142
+0,0
0,6
50 15,60 31,20
24,00 48,00
16
1012
987
58
78
24
1064
133
+0,0
0,8
50 20,80 41,60
32,00 64,00
48 17,5
16
1261 1238
58
78
24
1320
165
+4,0
0,8
58 29,15 58,30
44,83 89,66
54 17,5
16
1426 1403
58
78
24
1480
185
+4,0
0,8
58 29,15 58,30
44,83 89,66
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
Corona dentada en material normalizado

Corona dentada en material bonificado
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
58
Curvas
O
[mm]
Mdulo
Dimetro
862,8
[kN]
Dimetro
101
La
Li
[mm] [mm]
Cantidad de engrasadores por plano
Medida del tornillo
011.20.0755.000.11.1504
011.20.0755.001.21.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 320
Curvas
rebaje diente
dimetro rebaje
diente abajo
Profundidad
de roscado
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
t
Zu
hu
[mm] [mm] [mm]
35
833
35 1042
35
35
Posicin indicada en el plano = posicin de montaje
Carga axial (kN)
59
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Fuerza tangencial
admisible normal
Fuerza tangencial
admisible mxima
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Medida del tornillo
1223 1215
76
96
26
1350
10
135
+5,0
1,0
76
47,70 95,40 5
69,75 139,50
011.25.1461.000.11.1503
011.25.1461.001.21.1503
381
1648,6
1360 102 1555 1395
40
22
20
1484 1479
76
96
26
1620
10
162
+5,0
1,0
76
47,70 95,40 6
69,75 139,50
011.25.1800.000.11.1503
011.25.1800.001.41.1503
488
2001,6
1700 102 1890 1735
48
22
20
1823 1818
76
96
26
1968
12
164
+6,0
1,2
76
57,25 114,50 7
83,71 167,42
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
60
Curvas
20
U
[mm]
Altura del diente
22
O
[mm]
Mdulo
36
n1
Altura del aro
1100 102 1290 1135
B
M
[mm] [mm]
Altura del aro
1378,6
Dimetro
301
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
011.25.1200.600.11.1503
011.25.1200.601.21.1503
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
[kg]
Altura total
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro exterior
[kN]
Peso
[kN]
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
61
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
011.30.1440.190.11.1503
011.30.1440.191.41.1503
520
1653,6
1320 120 1545 1365
36
26
24
1469 1460
91 114
29
1620
12
135
+6,0
1,2
91
68,5 137,1 8
100,2 200,4
011.30.1734.000.11.1503
011.30.1734.001.41.1503
636
1953,6
1615 120 1845 1660
44
26
24
1763 1757
91 114
29
1920
12
160
+6,0
1,2
91
68,5 137,1 9
100,2 200,4
011.30.2031.600.11.1503
011.30.2031.601.41.1503
755
2253,6
1910 120 2140 1955
48
26
24
2060 2054
91 114
29
2220
12
185
+6,0
1,2
91
68,5 137,1 10
100,2 200,4
011.30.2235.000.11.1503
011.30.2235.001.41.1503
827
2457,6
2115 120 2345 2160
52
26
24
2264 2258
91 114
29
2424
12
202
+6,0
1,2
91
68,5 137,1 11
100,2 200,4

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
62
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
63
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
011.35.1750.700.11.1503
011.35.1750.701.41.1503
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
789
1985,2
1620 138 1860 1670
44
26
24
1784 1779
104 132
34
1946
14
139
+7,0
1,4 104
91,4 182,8 12
133,6 267,2
011.35.2220.000.11.1503 1019
011.35.2220.001.41.1503
2461,2
2090 138 2335 2135
60
26
24
2254 2249
104 132
34
2422
14
173
+7,0
1,4 104
91,4 182,8 13
133,6 267,2
011.35.2620.000.11.1503 1244
011.35.2620.001.41.1503
2876,8
2490 138 2735 2540
60
26
24
2654 2649
104 132
34
2832
16
177
+8,0
1,6 104
104,5 209,0 14
152,7 305,4

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
64
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
65
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
011.40.2240.000.11.1502 1316
011.40.2240.001.41.1502
2524,8
2090 156 2375 2145
48
33
30
2272 2275
117 150
39
2480
16
155
+ 8
1,6 117
117,5 235,1 15
162,7 325,5
011.40.2619.000.11.1502 1615
011.40.2619.001.41.1502
2912,4
2465 156 2755 2520
52
33
30
2651 2654
117 150
39
2862
18
159
+ 9
1,8 117
132,2 264,5 16
183,1 366,2
011.40.2795.000.11.1502 1723
011.40.2795.001.41.1502
3096,0
2645 156 2930 2700
54
33
30
2827 2830
117 150
39
3040
20
152
+10
2,0 117
146,9 293,9 17
203,4 406,8
011.40.2915.000.11.1502 1790
011.40.2915.001.41.1502
3216,0
2765 156 3050 2820
60
33
30
2947 2950
117 150
39
3160
20
158
+10
2,0 117
146,9 293,9 18
203,4 406,8
011.40.3150.000.11.1502 1969
011.40.3150.001.41.1502
3456,0
3000 156 3285 3055
60
33
30
3182 3185
117 150
39
3400
20
170
+10
2,0 117
146,9 293,9 19
203,4 406,8

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
66
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
67
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
km
b
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
xm
[mm]
[kN]
2820 185
3130 2880
66
33
30
3025 3022 138
178
47 3240
18
180
+ 9
1,8
138 216,0 432,0 20
3470,4
3000 185
3310 3060
66
33
30
3205 3202 138
178
47 3420
18
190
+ 9
1,8
138 216,0 432,0 21
2566
3650,4
3180 185
3490 3240
72
33
30
3385 3382 138
178
47 3600
18
200
+ 9
1,8
138 216,0 432,0 22
011.50.3567.001.49.1502
2702
3866,4
3400 185
3710 3460
78
33
30
3605 3602 138
178
47 3816
18
212
+ 9
1,8
138 216,0 432,0 23
011.50.3747.001.49.1502
2837
4046,4
3580 185
3890 3640
84
33
30
3785 3782 138
178
47 3996
18
222
+ 9
1,8
138 216,0 432,0 24
011.50.4140.001.49.1502
3282
4456,0
3970 187
4285 4030
90
33
30
4178 4175 140
178
47 4400
20
220
+10
2,0
140 243,4 486,9 25
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
[kN]
La
Li
[mm] [mm]
n1
d
m
[mm] [mm]
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
011.50.3347.001.49.1502
Dimetro
2431
Dimetro
011.50.3167.001.49.1502
B
M
[mm] [mm]
3290,4
Medida del tornillo
2288
Cantidad taladros
por crculo
011.50.2987.001.49.1502
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
68
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
69
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
012.18.0748.000.11.1504
012.18.0748.002.21.1504
90
823
648
77
012.20.0895.000.11.1504
012.20.0895.001.21.1504
118
971
784
82
012.20.1085.000.11.1504
012.20.1085.001.21.1504
154
1161
012.20.1360.000.11.1504
012.20.1360.001.21.1504
213
798
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
705
24
30
17,5
16
710
734
54
74
23
660
110
0,0
45
15,20 30,40 26
23,25 46,50
944 850
30
17,5
16
854
879
58
78
24
800
100
0,0
50
22,60 45,20 27
34,75 69,50
960
90 1134 1040
36
17,5
16
1044 1069
66
78
12
24
980
10
98
0,0
55
31,10 62,20 28
48,00 96,00
1440 1210
82 1410 1300
54
17,5
16
1319 1342
58
78
24
1220
10
122
5,0
58
36,40 72,80 29
56,00112,00

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
70
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 320
Curvas
rebaje diente
dimetro rebaje
diente abajo
Profundidad
de roscado
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
t
Zu
hu
[mm] [mm] [mm]
30
678
26
35
820
27
35
1010
11
28
35
29
Nmero de plano
012.18.0748.000.11.1504
012.18.0748.002.21.1504
Nmero de plano
012.20.0895.000.11.1504
012.20.0895.001.21.1504
012.20.1085.000.11.1504
012.20.1085.001.21.1504
012.20.1360.000.11.1504
012.20.1360.001.21.1504
Carga axial (kN)
71
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
012.25.1360.600.11.1503
012.25.1360.601.21.1503
336
1460
1180 102 1425 1270
36
22
20
1337 1342
76
96
26
1190
10
119
5,0
76 47,70 95,40 30
69,75 139,50
012.25.1600.000.11.1503
012.25.1600.001.21.1503
405
1700
1404 102 1665 1510
42
22
20
1577 1582
76
96
26
1416
12
118
6,0
76 57,20 114,40 31
83,70 167,40

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
72
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
73
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
012.30.1381.000.11.1503
012.30.1381.001.41.1503
474
1500
1164
120 1455 1275
36
26
24
1352 1358
91 114
29
1176
12
98
6,0
91
68,5 137,0 32
100,2 200,4
012.30.1630.000.11.1503
012.30.1630.001.41.1503
558
1750
1416
120 1705 1525
40
26
24
1602 1610
91 114
29
1428
12 119
6,0
91
68,5 137,0 33
100,2 200,4
012.30.1800.000.11.1503
012.30.1800.001.41.1503
643
1920
1568
120 1875 1695
48
26
24
1771 1777
91 114
29
1582
14 113
7,0
91
80,0 160,0 34
116,9 233,8
012.30.1995.000.11.1503
012.30.1995.001.41.1503
716
2115
1764
120 2070 1890
48
26
24
1966 1972
91 114
29
1778
14 127
7,0
91
80,0 160,0 35
116,9 233,8
012.30.2330.000.11.1503
012.30.2330.001.41.1503
839
2450
2100
120 2405 2225
54
26
24
2301 2307
91 114
29
2114
14 151
7,0
91
80,0 160,0 36
116,9 233,8
012.30.2538.000.11.1503
012.30.2538.001.41.1503
963
2660
2288
120 2615 2430
60
26
24
2509 2515
91 114
29
2304
16 144
8,0
91
91,4 182,8 37
133,6 267,2

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
74
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
75
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
012.35.1960.400.11.1503
012.35.1960.401.41.1503
851
2090
1722
138 2045 1850
52
26
24
1926 1931 104 132
34 1736
14 124
7,0
104
91,4 182,8 38
133,6 267,2
012.35.2500.000.11.1503
012.35.2500.001.41.1503
1112
2630
2254
138 2585 2385
66
26
24
2466 2471 104 132
34 2268
14 162
7,0
104
91,4 182,8 39
133,6 267,2
012.35.2690.000.11.1503
012.35.2690.001.41.1503
1225
2820
2432
138 2775 2580
72
26
24
2656 2661 104 132
34 2448
16 153
8,0
104 104,5 209,0 40

152,7 305,4

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
76
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
77
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
012.40.2199.300.11.1502
012.40.2199.301.41.1502
1238
2350
1920
156 2295 2065
52
33
30
2168 2164 117 150
39
1936
16 121
8,0
117,5 235,0
117 162,7 325,5 41
012.40.2622.400.11.1502
012.40.2622.401.41.1502
1495
2770
2336
156 2715 2485
60
33
30
2590 2587 117 150
39
2352
16 147
8,0
117 117,5 235,0 42

162,7 325,5
012.40.2950.000.11.1502
012.40.2950.001.41.1502
1764
3100
2646
156 3045 2815
60
33
30
2918 2915 117 150
39
2664
18 148
9,0
117 132,2 264,5 43

183,1 366,2
012.40.3300.000.11.1502
012.40.3300.001.41.1502
1935
3450
3006
156 3395 3165
66
33
30
3268 3265 117 150
39
3024
18 168
9,0
117 132,2 264,5 44

183,1 366,2

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
78
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
79
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
012.45.2940.000.19.1502
012.45.2940.001.49.1502
1950
3100
2656
175 3045 2800
66
33
30
2903 2900 132 168
43 2672
16 167
8,0
132 132,6 265,2 45

183,6 367,3
012.45.3400.100.19.1502
012.45.3400.101.49.1502
2435
3560
3080
175 3505 3260
72
33
30
3363 3358 132 168
43 3100
20 155
10,0
132 165,8 331,6 46

229,5 459,1

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
80
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
81
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
2725 2250
185 2670 2410
60
33
30
2522 2524 138 178
2657
3685 3200
185 3630 3370
78
33
30
3482 3485 138 178
012.50.3739.001.49.1502
2823
3905 3420
185 3850 3590
84
33
30
012.50.3839.001.49.1502
2905
4005 3520
185 3950 3690
84
33
30
n1
[kN]
47
2268
18
126
9,0
138 216,0 432,0 47
47
3220
20
161
10,0
138 240,0 480,0 48
3701 3704 138 178
47
3440
20
172
10,0
138 240,0 480,0 49
3801 3804 138 178
47
3540
20
177
10,0
138 240,0 480,0 50
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
82
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo
km
b
[mm] [mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
xm
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
La
Li
[mm] [mm]

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
Dimetro
O
[mm]
Altura del aro
Dimetro
B
M
[mm] [mm]
012.50.3520.001.49.1502
Medida del tornillo
1892
Cantidad taladros
por crculo
012.50.2559.201.49.1502
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 320
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
83
84
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie KD 600
Rodamientos de una hilera de bolas
Rodamientos con transmisin de carga por cuatro puntos
Pginas 85 121
85
Peso
Dimetro exterior
DL
[mm]
Da
[mm]
H
Di
[mm] [mm]
La
Li
[mm] [mm]
n
[kg]
060.22.0370.301.11.1504
35
456
289
59
425
320
16 1,5
16
060.22.0505.000.11.1503
44
585
425
58
555
455
22 17,5
060.22.0575.502.11.1503
52
655
500
62
625
525
12
060.22.0660.001.11.1503
59
740
580
58
710
610
86

Dimetro
Nmero de plano
O
[mm]
U
[mm]
4
371
369
50
50
9
9
16
2
506
504
49
49
9
9
16
4
576
574
49
49
13
13
30 17,5
16
2
657
659
49
49
9
9
B
M
[mm] [mm]
n1
pista de rodadura
Carga axial (kN)
tornillos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
z
xm
[mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
km
b
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
Altura del aro
Medida del tornillo
Dimetro del taladro
Dimetro
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Nmero de plano
Nmero de plano
060.22.0575.502.11.1504
060.22.0370.301.11.1504
060.22.0505.000.11.1503
060.22.0660.001.11.1503
Carga axial (kN)
87
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
63
614
496
30 17,5
060.30.0550.100.11.1504
73
650
450
75
615
485
24
060.35.0680.000.11.1503
131
800
560
82
755
605
060.45.0805.001.11.1504
215
948
662
99
896
714
476
474
57
57
16
556
554
54
54
22
20
548
552
65
65
10
10
20
22
20
681
678
73
73
30
26
24
807
803
90
90
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
88
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
Curvas
U
[mm]
n1
Mdulo
O
[mm]
B
M
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
460
Fuerza tangencial
admisible normal
650
Altura del diente
61
060.25.0555.000.11.1504
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
16
Cantidad de dientes
30 17,5
Dimetro primitivo
415

exterior/interior
535

exterior/interior
64
Altura del aro
385
Altura del aro
565
[kN]
Dimetro
50
[kN]
Dimetro
060.25.0475.000.11.1504
Medida del tornillo
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
Da
[mm]
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
89
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
xm km
b
[mm] [mm] [mm] [kN]
[kN]
axial
[mm]
Curvas
Holguras
Fuerza tangencial
mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Ajuste cabeza
de diente
Mdulo
Correcin perfil
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Dimetro primitivo

exterior/interior
U
d
m
z
Hu
H1
H2
Ho
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
B
M
t
[mm] [mm] [mm]
Dimetro
Dimetro
H
n
La
Di
Li
[mm] [mm] [mm] [mm] *
Dimetro del taladro
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Da
[kg] [mm]
Medida del tornillo
DL
[mm]
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano

exterior/interior
radial
[mm]
060.20.0414.500.01.1503
29
486
342
56
460
368
24 13,5 12
412,5
415,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,28 0,24 1
060.20.0544.500.01.1503
37
616
472
56
590
498
32 13,5 12
542,5
545,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 2
060.20.0644.500.01.1503
44
716
572
56
690
598
36 13,5 12
642,5
645,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 3
060.20.0744.500.01.1503
52
816
672
56
790
698
40 13,5 12
742,5
745,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 4
060.20.0844.500.01.1503
60
916
772
56
890
798
40 13,5 12
842,5
845,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 5
060.20.0944.500.01.1503
67 1016
872
56
990
898
44 13,5 12
942,5
945,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 6
060.20.1094.500.01.1503
77 1166
1022
56 1140 1048
48 13,5 12
1092,5 1095,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0,30 0,26 7

061.20.0414.500.01.1503
31 504,0
342
56
455
368 20/24 13,5 12
20
412,5
415,5 45,5 45,5 10,5 10,5
495
5 99
0,5 45,5 11,75 23,50 0,28 0,24 1
061.20.0544.500.01.1503
43 640,8
472
56
585
498 28/32 13,5 12
20
542,5
545,5 45,5 45,5 10,5 10,5
630
6 105
0,6 45,5 14,20 28,40 0,30 0,26 2
061.20.0644.500.01.1503
52 742,8
572
56
685
598 32/36 13,5 12
20
642,5
645,5 45,5 45,5 10,5 10,5
732
6 122
0,6 45,5 14,20 28,40 0,30 0,26 3
061.20.0744.500.01.1503
59 838,8
672
56
785
698 36/40 13,5 12
20
742,5
745,5 45,5 45,5 10,5 10,5
828
6 138
0,6 45,5 14,20 28,40 0,30 0,26 4
061.20.0844.500.01.1503
71 950,4
772
56
885
798 36/40 13,5 12
20
842,5
845,5 45,5 45,5 10,5 10,5
936
8 117
0,8 45,5 18,93 37,86 0,30 026 5
061.20.0944.500.01.1503
77 1046,4
872
56
985
898 40/44 13,5 12
20
942,5
945,5 45,5 45,5 10,5 10,5 1032
8 129
0,8 45,5 18,93 37,86 0,30 0,26 6
061.20.1094.500.01.1503
91 1198,4 1022
20 1092,5 1095,5 45,5 45,5 10,5 10,5 1184
8 148
0,8 45,5 18,93 37,86 0,30 0,26 7
56 1135 1048 44/48 13,5 12
n* = cantidad de taladros
en La/Li

062.20.0414.500.01.1503
31
486 326,5
56
460
375
24 13,5 12
20
415,5
412,5 45,5 45,5 10,5 10,5
335
5 67
0,75 45,5 13,54 27,08 0,28 0,24 1
062.20.0544.500.01.1503
42
616 445,2
56
590
505
32 13,5 12
20
545,5
542,5 45,5 45,5 10,5 10,5
456
6 76
0,60 45,5 16,00 32,00 0,30 0,26 2
062.20.0644.500.01.1503
50
716 547,2
56
690
605
36 13,5 12
20
645,5
642,5 45,5 45,5 10,5 10,5
558
6 93
0,60 45,5 15,62 31,24 0,30 0,26 3
062.20.0744.500.01.1503
58
816 649,2
56
790
705
40 13,5 12
20
745,5
742,5 45,5 45,5 10,5 10,5
660
6 110
0,60 45,5 15,32 30,64 0,30 0,26 4
062.20.0844.500.01.1503
69
916 737,6
56
890
805
40 13,5 12
20
845,5
842,5 45,5 45,5 10,5 10,5
752
8 94
0,80 45,5 20,80 41,60 0,30
062.20.0944.500.01.1503
76 1016 841,6
56
990
905
44 13,5 12
20
945,5
942,5 45,5 45,5 10,5 10,5
856
8 107
0,80 45,5 20,49 40,98 0,30 0,26 6
062.20.1094.500.01.1503
91 1166 985,6
56 1140 1055
48 13,5 12
20 1095,5 1092,5 45,5 45,5 10,5 10,5 1000
8 125
0,80 45,5 20,16 40,32 0,30 0,26 7
026 5
90
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
pista de rodadura
tornillos
*Si se desean centrajes, stos se debern indicar

necesariamente en el momento del pedido.
Los centrajes solo son posibles en los nominales
marcado con .
exterior
interior
DL 414 ..... 544

DL 644 ..... 844
DL 944 ..... 1094
0,5 mm
0,6 mm
0,7 mm
+0,5 mm
+0,6 mm
+0,7 mm
Altura de centraje HZ = 4,5 mm

Altura de centraje HA, i = 10 mm
Altura de centraje de la estructura de apoyo = (HZ 1)
(HA, i 1) mm
= 4 engrasadores cnicos
AM 10 x 1 DIN 71 412
encajados y uniformemente distribuidos
= Tapn de llenado
Carga axial (kN)
Resultierendes Moment (kNm)
Dimensiones de estos centrajes
Carga axial (kN)
91
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
060.20.0414.575.01.1403
060.20.0544.575.01.1403
060.20.0644.575.01.1403
060.20.0744.575.01.1403
060.20.0844.575.01.1403
060.20.0944.575.01.1403
060.20.1094.575.01.1403
29
37
44
52
60
67
77
+0,09
614,5 473,5
0,11
+0,10
714,5 573,5
0,13
+0,11
814,5 673,5
0,14
+0,13
914,5 773,5
0,14
+0,13
1014,5 873,5
0,17
+0,14
1164,5 1023,5
0,17
+0,17
xm km
b
[mm] [mm] [mm] [kN]
[kN]
Curvas
1
Holguras
Fuerza tangencial
mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Ajuste cabeza
de diente
Mdulo
Correcin perfil
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Dimetro primitivo

exterior/interior
U
d
m
z
Hu
H1
H2
Ho
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
B
M
t
[mm] [mm] [mm]
Dimetro
Dimetro
Dimetro del taladro
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
H
n
La
Di
Li
[mm] [mm] [mm] [mm] *
484,5 343,5
-0,10
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Da
[kg] [mm]
Medida del tornillo
DL
[mm]
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Numero de plano

exterior/interior
axial y radial
[mm]
56
460
368
24 13,5 12
412,5
415,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,03
56
590
498
32 13,5 12
542,5
545,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,03
56
690
598
36 13,5 12
642,5
645,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,04
56
790
698
40 13,5 12
742,5
745,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,04
56
890
798
40 13,5 12
842,5
845,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,05
56
990
898
44 13,5 12
942,5
945,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,05
56 1140 1048
48 13,5 12
1092,5 1095,5 45,5 45,5 10,5 10,5
0 hasta 0,06

061.20.0414.575.01.1403
061.20.0544.575.01.1403
061.20.0644.575.01.1403
061.20.0744.575.01.1403
061.20.0844.575.01.1403
061.20.0944.575.01.1403
061.20.1094.575.01.1403
31 504,0
43 640,8
52 742,8
59 838,8
71 950,4
77 1046,4
91 1198,4
343,5
+0,09
473,5
+0,10
573,5
+0,11
673,5
+0,13
773,5
+0,13
873,5
+0,14
1023,5
+0,17
56
56
56
56
56
56
455
585
685
785
885
985
368 20/24 13,5 12

498 28/32 13,5 12
598 32/36 13,5 12
698 36/40 13,5 12
798 36/40 13,5 12
898 40/44 13,5 12
56 1135 1048 44/48 13,5 12
20
20
20
20
20
20
412,5
542,5
642,5
742,5
842,5
942,5
20 1092,5
417
+0,10
547
+0,11
647
+0,13
747
+0,13
847
+0,14
947
+0,14
1097
+0,17
45,5 45,5 10,5 10,5
495
5 99
0,5 45,5 11,75 23,50 0 hasta 0,03
45,5 45,5 10,5 10,5
630
6 105
0,6 45,5 14,20 28,40 0 hasta 0,03
45,5 45,5 10,5 10,5
732
6 122
0,6 45,5 14,20 28,40 0 hasta 0,04
45,5 45,5 10,5 10,5
828
6 138
0,6 45,5 14,20 28,40 0 hasta 0,04
45,5 45,5 10,5 10,5
936
8 117
0,8 45,5 18,93 37,86 0 hasta 0,05
45,5 45,5 10,5 10,5 1032
8 129
0,8 45,5 18,93 37,86 0 hasta 0,05
45,5 45,5 10,5 10,5 1184
8 148
0,8 45,5 18,93 37,86 0 hasta 0,06
en La/Li

062.20.0414.575.01.1403
062.20.0544.575.01.1403
062.20.0644.575.01.1403
062.20.0744.575.01.1403
062.20.0844.575.01.1403
062.20.0944.575.01.1403
062.20.1094.575.01.1403
31
42
50
58
69
76
91
484,5
-0,10
614,5
0,11
714,5
0,13
814,5
0,14
914,5
0,14
1014,5
0,17
1164,5
0,17
* Las tolerancias rigen para las cotas Hi, HA, HZ
92
326,5
445,2
547,2
649,2
737,6
841,6
985,6
56
56
56
56
56
56
460
590
690
790
890
990
375
505
605
705
805
905
56 1140 1055
24 13,5 12
32 13,5 12
36 13,5 12
40 13,5 12
40 13,5 12
44 13,5 12
48 13,5 12
20
20
20
20
20
20
415,5
545,5
645,5
745,5
845,5
945,5
20 1095,5
411
0,10
541
0,11
641
0,13
741
0,13
841
0,14
941
0,14
1091
0,17
45,5 45,5 10,5 10,5
335
5 67
0,75 45,5 13,54 27,08 0 hasta 0,03
45,5 45,5 10,5 10,5
456
6 76
0,60 45,5 16,00 32,00 0 hasta 0,03
45,5 45,5 10,5 10,5
558
6 93
0,60 45,5 15,62 31,24 0 hasta 0,04
45,5 45,5 10,5 10,5
660
6 110
0,60 45,5 15,32 30,64 0 hasta 0,04
45,5 45,5 10,5 10,5
752
8 94
0,80 45,5 20,80 41,60 0 hasta 0,05
45,5 45,5 10,5 10,5
856
8 107
0,80 45,5 20,49 40,98 0 hasta 0,05
45,5 45,5 10,5 10,5 1000
8 125
0,80 45,5 20,16 40,32 0 hasta 0,06
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
4 engrasadores cnicos
AM 10 x 1 DIN 71 412
= Tapn de llenado
tornillos
Carga axial (kN)
Altura de centraje HZ = 4,5 mm

Altura de centraje HA, i = 10 mm
Altura de centraje de la estructura de apoyo = (HZ 1)
(HA, i 1) mm
pista de rodadura
Carga axial (kN)
93
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
DL
[mm]
H
n
B
M
t
La
Da
Di
Li
[kg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] * [mm] [mm] [mm]
060.25.0855.500.11.1503 100
n1
O
[mm]
U
d
m
z
Hu
Ho
H1
H2
xm km
b
[mm] [mm] [mm] [kN]
[kN]
axial
[mm]
Curvas
Holguras
Fuerza tangencial
mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Ajuste cabeza
de diente
Correcin perfil
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
Altura del aro
Dimetro
Cantidad de engrasadores
Medida del tornillo
Dimetro del taladro
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro
radial
[mm]
955
755
63
915 795 28
22
20
856
854
54
54
0,30 0,25
060.25.0955.500.11.1503 113 1055
855
63 1015 895 30
22
20
956
954
54
54
0,30 0,25
060.25.1055.500.11.1503 124 1155
955
63 1115 995 30
22
20
1056 1054
54
54
0,30 0,25
060.25.1155.500.11.1503 139 1255 1055
63 1215 1095 36
22
20
1156 1154
54
54
0,30 0,25
060.25.1255.500.11.1503 148 1355 1155
63 1315 1195 42
22
20
1256 1254
54
54
0,36 0,30
060.25.1355.500.11.1503 161 1455 1255
63 1415 1295 42
22
20
1356 1354
54
54
0,36 0,30
060.25.1455.500.11.1503 171 1555 1355
63 1515 1395 48
22
20
1456 1454
54
54
0,36 0,30

061.25.0855.500.11.1503 141 997,2
755 80
916 795 28
22
20
40
856
854
71
54
26
981
9 109
0,9
71 33,23 66,46 0,30 0,25
061.25.0955.500.11.1503 158 1096,2 855
80 1016 895 30
22
20
40
956
954
71
54
26
9 1080
9 120
0,9
71 33,23 66,46 0,30 0,25
061.25.1055.500.11.1503 172 1198,2 955
80 1116 995 30
22
20
40
1056 1054
71
54
26
9 1180 10 118
1,0
71 36,92 73,84 0,30 0,25
061.25.1155.500.11.1503 190 1298,2 1055
80 1216 1095 36
22
20
40
1156 1154
71
54
26
9 1280 10 128
1,0
71 36,92 73,84 0,30 0,25
061.25.1255.500.11.1503 204 1398,2 1155
80 1316 1195 42
22
20
40
1256 1254
71
54
26
9 1380 10 138
1,0
71 36,92 73,84 0,36 0,30
061.25.1355.500.11.1503 222 1498,2 1255
80 1416 1295 42
22
20
40
1356 1354
71
54
26
9 1480 10 148
1,0
71 36,92 73,84 0,36 0,30
061.25.1455.500.11.1503 236 1598,2 1355
80 1516 1395 48
22
20
40
1456 1454
71
54
26
9 1580 10 158
1,0
71 36,92 73,84 0,36 0,30
en La/Li

062.25.0855.500.11.1503 133
955
710
80
915 794 28
22
20
40
854
856
71
54
26
730 10 73
71 38,46 76,92 0,30 0,25
062.25.0955.500.11.1503 150 1055
810
80 1015 894 30
22
20
40
954
956
71
54
26
830 10 83
71 38,46 76,92 0,30 0,25
062.25.1055.500.11.1503 166 1155
910
80 1115 994 30
22
20
40
1054 1056
71
54
26
930 10 93
71 38,46 76,92 0,30 0,25
062.25.1155.500.11.1503 183 1255 1010
80 1215 1094 36
22
20
40
1154 1156
71
54
26
9 1030 10 103
71 38,46 76,92 0,30 0,25
062.25.1255.500.11.1503 198 1355 1110
80 1315 1194 42
22
20
40
1254 1256
71
54
26
9 1130 10 113
71 38,46 76,92 0,36 0,30
062.25.1355.500.11.1503 215 1455 1210
80 1415 1294 42
22
20
40
1354 1356
71
54
26
9 1230 10 123
71 38,46 76,92 0,36 0,30
062.25.1455.500.11.1503 229 1555 1310
80 1515 1394 48
22
20
40
1454 1456
71
54
26
9 1330 10 133
71 38,46 76,92 0,36 0,30
94
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
n1 = Engrasadores cnicos
AM 10 x 1 DIN 71412
= Tapn de llenado y cierre
pista de rodadura
tornillos
1500
1400
*Si se desean centrajes, stos se debern indicar
Altura del centraje
Hi = 10 mm
HA = 10 mm
HZ = 10 mm
Altura del centraje

en la estructura
de apoyo
= Hi 1 mm
= HA 1 mm
= HZ 1 mm
centraje
centraje
Da
[mm]
Di
[mm]
Di
[mm]
U
[mm]
953
757
757
855
+0,23
-0,23
+0,23
+0,23
1053
857
857
955
0,26
+0,23
+0,23
+0,23
1055
1153
957
957
0,26
+0,23
+0,23
+0,26
1253
1057
1057
1155
0,31
+0,26
+0,26
+0,26
1353
1157
1157
1255
0,31
+0,26
+0,26
+0,31
1453
1257
1257
1355
0,31
+0,26
+0,26
+0,31
1553
1357
1357
1455
0,31
+0,26
+0,26
+0,31

centraje
Da
[mm]
U
[mm]
953
855
-0,23
0,23
1053
955
0,26
0,23
1153
1055
0,26
0,26
1253
1155
0,31
0,26
1353
1255
0,31
0,31
1453
1355
0,31
0,31
1553
1455
0,31
0,31
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600 1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
1600
1700
Carga axial (kN)

1000
900
800
1300
necesariamente en el momento del pedido.

Los centrajes solo son posibles en los nominales
marcado con .
7
700
6
5
600
500
3
400
2
1
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Carga axial (kN)
95
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
DL
[mm]
H
n
B
M
t
La
Da
Di
Li
[kg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] * [mm] [mm] [mm]
060.25.0855.575.11.1403 100
060.25.0955.575.11.1403 113
060.25.1055.575.11.1403 124
060.25.1155.575.11.1403 139
060.25.1255.575.11.1403 148
060.25.1355.575.11.1403 161
060.25.1455.575.11.1403 171
953
757
-0,14
+0,14
1053
857
0,17
+0,14
1153
957
0,17
+0,14
1253 1057
0,20
+0,17
1353 1157
0,20
+0,17
1453 1257
0,20
+0,20
1553 1357
0,20
+0,20
n1
O
[mm]
U
d
m
z
Hu
Ho
H1
H2
xm km
b
[mm] [mm] [mm] [kN]
[kN]
Curvas
1
Holguras
Fuerza tangencial
mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Ajuste cabeza
de diente
Correcin perfil
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
Altura del aro
Dimetro
Medida del tornillo
Dimetro del taladro
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro crculo
taladros exterior
Altura total
Dimetro interior
Dimetro exterior
Peso
Dimetro crculo
rodadura
Numero de plano
Dimetro
axial y radial
[mm]
915 795 28
22
20
856
854
54
54
0 hasta 0,06
63 1015 895 30
22
20
956
954
54
54
0 hasta 0,06
63 1115 995 30
22
20
1056 1054
54
54
0 hasta 0,06
63 1215 1095 36
22
20
1156 1154
54
54
0 hasta 0,06
63 1315 1195 42
22
20
1256 1254
54
54
0 hasta 0,07
63 1415 1295 42
22
20
1356 1354
54
54
0 hasta 0,07
63 1515 1395 48
22
20
1456 1454
54
54
0 hasta 0,07
63

061.25.0855.575.11.1403 141 997,2
061.25.0955.575.11.1403 158 1096,2
061.25.1055.575.11.1403 172 1198,2
061.25.1155.575.11.1403 190 1298,2
061.25.1255.575.11.1403 204 1398,2
061.25.1355.575.11.1403 222 1498,2
061.25.1455.575.11.1403 236 1598,2
757
+0,14
857
+0,14
957
+0,14
1057
+0,17
1157
+0,17
1257
+0,20
1357
+0,20
80
916 795 28
80 1016 895 30
80 1116 995 30
80 1216 1095 36
80 1316 1195 42
80 1416 1295 42
80 1516 1395 48
22
22
22
22
22
22
22
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
4
6
6
6
6
6
6
856
956
1056
1156
1256
1356
1456
855
+0,14
955
+0,14
1055
+0,17
1155
+0,17
1255
+0,20
1355
+0,20
1455
+0,20
71
54
26
981
9 109
0,9
71 33,23 66,46 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1080
9 120
0,9
71 33,23 66,46 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1180 10 118
1,0
71 36,92 73,84 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1280 10 128
1,0
71 36,92 73,84 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1380 10 138
1,0
71 36,92 73,84 0 hasta 0,07
71
54
26
9 1480 10 148
1,0
71 36,92 73,84 0 hasta 0,07
71
54
26
9 1580 10 158
1,0
71 36,92 73,84 0 hasta 0,07
en La/Li

062.25.0855.575.11.1403 133
062.25.0955.575.11.1403 150
062.25.1055.575.11.1403 166
062.25.1155.575.11.1403 183
062.25.1255.575.11.1403 198
062.25.1355.575.11.1403 215
062.25.1455.575.11.1403 229
953
-0,14
1053
0,17
1153
0,17
1253
0,20
1353
0,20
1453
0,20
1553
0,20
* Las tolerancias rigen para las cotas Hi, HA, HZ
96
710
810
910
1010
1110
1210
1310
80
915 794 28
80 1015 894 30
80 1115 994 30
80 1215 1094 36
80 1315 1194 42
80 1415 1294 42
80 1515 1394 48
22
22
22
22
22
22
22
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
4
6
6
6
6
6
6
854
954
1054
1154
1254
1354
1454
855
0,14
955
0,14
1055
0,17
1155
0,17
1255
0,20
1355
0,20
1455
0,20
71
54
26
730 10 73
71 38,46 76,92 0 hasta 0,06
71
54
26
830 10 83
71 38,46 76,92 0 hasta 0,06
71
54
26
930 10 93
71 38,46 76,92 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1030 10 103
71 38,46 76,92 0 hasta 0,06
71
54
26
9 1130 10 113
71 38,46 76,92 0 hasta 0,07
71
54
26
9 1230 10 123
71 38,46 76,92 0 hasta 0,07
71
54
26
9 1330 10 133
71 38,46 76,92 0 hasta 0,07
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
pista de rodadura
tornillos
1500
1400
= Hi 1 mm
= HA 1 mm
= HZ 1 mm
n1 = Engrasadores cnicos
AM 10 x 1 DIN 71412
= Tapn de llenado y cierre
1300
Altura del centraje

en la estructura
de apoyo
Hi = 10 mm
HA = 10 mm
HZ = 10 mm
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600 1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
1600
1700
Carga axial (kN)

1000
900
800
Altura del centraje
7
700
6
5
600
500
3
400
2
1
300
200
100
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
Carga axial (kN)
97
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
17
852
981
979
67
58
21
12
1064
79 1015 922 30
17,5
16
[kN]
[kN]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
142
+0,0
0,6
56 17,45 34,90 1
26,88 53,76
133
+0,0
0,8
62 25,80 51,60 2
39,68 79,36

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
98
Curvas
21
Fuerza tangencial
admisible mxima
61
Fuerza tangencial
admisible normal
65
Altura del diente
763
16
765
17,5
d
m
[mm] [mm]
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
800 706 24
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Mdulo
U
[mm]
n1
Cantidad de dientes
Dimetro primitivo

exterior/interior
886

exterior/interior
1078,4
Altura del aro
123
Altura del aro
061.25.0980.107.11.1504
061.25.0980.108.21.1504
Dimetro
82
Dimetro
670
862,8
O
[mm]
B
M
[mm] [mm]
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
98
Cantidad taladros
por crculo
061.25.0764.103.11.1504
061.25.0764.106.21.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Curvas
rebaje diente
dimetro rebaje
diente abajo
Profundidad
de roscado
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
t
Zu
hu
[mm] [mm] [mm]
24
833
24
1042
Carga axial (kN)
99
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
500 400
16 15,5
061.20.0560.100.11.1503
061.20.0560.101.21.1503
53
670,8
479
55
610 510
061.20.0630.100.11.1503
061.20.0630.101.21.1503
61
742,8
543
55
061.20.0710.100.11.1503
061.20.0710.101.21.1503
67
820,8
623
55
Dimetro
485
14
451
449
46
46
540
20 15,5
14
561
559
46
46
682 578
20 17,5
16
631
629
46
46
762 658
24 17,5
16
711
709
46
46
Mdulo
Dimetro
46
[kN]
km
b
[mm] [mm]
97
+2,5
0,5
46 14,44 28,88 3
22,22 44,44
108
+2,5
0,5
46 14,44 28,88 4
22,22 44,44
654
109
+3,0
0,6
46 17,33 34,66 5
26,66 53,32
726
121
+3,0
0,6
46 17,33 34,66 6
26,66 53,32
804
134
+3,0
0,6
46 17,33 34,66 7
26,66 53,32

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
100
Curvas
55
46
Fuerza tangencial
admisible mxima
369
399
[kN]
xm
[mm]
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
554,8
401
n1
Altura del diente
39
B
M
[mm] [mm]
061.20.0450.100.11.1503
061.20.0450.101.21.1503
U
[mm]
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
12
O
[mm]
La
Li
[mm] [mm]
Cantidad de dientes
16 13,5
Dimetro primitivo
448 352

exterior/interior
55

exterior/interior
325
Altura del aro
499,8
Altura del aro
35
Medida del tornillo
061.20.0400.100.11.1503
061.20.0400.101.21.1503
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
101
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
182
1278,4
1013
79 1183 1057
061.25.1250.100.11.1504
061.25.1250.101.21.1504
221
1408,4
1143
79 1313 1187
870
16
981
979
54
54
1088
30 22,4
20
1121 1119
70
54
25
36 22,4
20
1251 1249
70
54
25
Mdulo
54
[kN]
[kN]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
145
+3,0
0,6
20,35 40,70
54 31,30 62,60 8
136
+4,0
0,8
54 27,13 54,26 9
41,74 83,48
1250
10
125
+5,0
1,0
70 43,95 87,90 10
67,63135,26
1380
10
138
+5,0
1,0
70 43,95 87,90 11
67,63135,26

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
102
Curvas
061.25.1120.000.11.1504
061.25.1120.001.21.1504
54
Fuerza tangencial
admisible mxima
30 17,5
763
d
m
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
63 1039 922
765
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Altura del diente
887
n1
1110,4
U
[mm]
B
M
[mm] [mm]
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
124
O
[mm]
Cantidad de dientes
061.25.0980.890.11.1503
061.25.0980.891.21.1503
Dimetro primitivo
16

exterior/interior
24 17,5

exterior/interior
823 706
Altura del aro
63
Altura del aro
671
Dimetro
886,8
Dimetro
95
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
061.25.0764.600.11.1503
061.25.0764.601.21.1503
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
103
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
1068
79 1248 1112
36
22
20
1181 1178
70
63
16
1310
10
1497,6
1208
89 1388 1252
42
22
20
1321 1318
80
63
26
1464
1677,6
1388
89 1568 1432
48
22
20
1501 1498
80
63
26
1644
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
131
+5,0
1,0
70
43,95 87,90 12
64,25 128,50
12
122
+6,0
1,2
80
60,30 120,60 13
88,10 176,20
12
137
+6,0
1,2
80
60,30 120,60 14
88,10 176,20

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
104
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
La
Li
[mm] [mm]
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
338
O
[mm]
Altura del aro
061.30.1500.200.11.1504
061.30.1500.201.21.1523
Dimetro
298
Dimetro
061.30.1320.000.11.1504
061.30.1320.001.21.1504
B
M
[mm] [mm]
1338,6
Medida del tornillo
227
Cantidad taladros
por crculo
061.30.1180.000.11.1504
061.30.1180.001.21.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
105
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
1266
94 1482 1318
36
26
24
1401 1398
85
81
13
1560
12
1803,2
1466
94 1682 1518
40
26
24
1601 1598
85
81
13
1764
1999,2
1666
94 1882 1718
44
26
24
11
1801 1798
85
81
13
1960
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
130
+6,0
1,2
85
64,05 128,1 15
93,60 187,2
14
126
+7,0
1,4
85
74,70 149,4 16
109,20 218,4
14
140
+7,0
1,4
85
74,70 149,4 17
109,20 218,4

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
106
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
La
Li
[mm] [mm]
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
531
O
[mm]
Altura del aro
061.40.1800.013.19.1503
061.40.1800.014.29.1503
Dimetro
479
Dimetro
061.40.1600.008.19.1503
061.40.1600.009.29.1503
B
M
[mm] [mm]
1593,6
Medida del tornillo
404
Cantidad taladros
por crculo
061.40.1400.000.19.1504
061.40.1400.001.29.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
107
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
061.50.2355.001.49.1504
1024
2604,8
2184 109 2460 2250
54
33
061.50.2645.001.49.1504
1142
2892,8
2474 109 2750 2540
60
33
2100
14
2132 2128
100
99
10
2336
30
2357 2353
100
99
10
30
12
2647 2643
100
99
10
[kN]
[kN]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
150
+7,0
1,4
100 128,5 257,0 18
16
146
+8,0
1,6
100 146,8 293,6 19
2560
16
160
+8,0
1,6
100 146,8 293,6 20
2848
16
178
+8,0
1,6
100 146,8 293,6 21
Aros en material bonificado
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
108
Curvas
30
10
Fuerza tangencial
admisible mxima
33
99
Fuerza tangencial
admisible normal
48
100
Altura del diente
1959 109 2235 2025
1902 1898
2380,8
d
m
[mm] [mm]
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
931
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
n1
Cantidad de dientes
061.50.2130.001.49.1504
Mdulo
Dimetro primitivo
30

exterior/interior
33
U
[mm]

exterior/interior
36
O
[mm]
Altura del aro
1729 109 2005 1795
B
M
[mm] [mm]
Altura del aro
2139,2
Dimetro
820
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
Medida del tornillo
061.50.1900.001.49.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
109
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
16
[kN]
U
[mm]
885
887
67
56
21
10
800
100
62
28,00 56,00 22
43,13 86,26
1076 1078
66
64
20
18
980
10
98
61
34,60 69,20 23
53,15 106,30
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
110
Curvas
36 17,5
Fuerza tangencial
admisible mxima
84 1134 1040
Fuerza tangencial
admisible normal
960
Altura del diente
1170
148
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
062.25.1077.308.11.1504
062.25.1077.304.21.1504
Cantidad de dientes
[kN]
O
[mm]
Mdulo
16
Dimetro primitivo
36 17,5

exterior/interior
944 850

exterior/interior
77
n1
Altura del aro
784
B
M
[mm] [mm]
Altura del aro
980
Dimetro
109
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
Medida del tornillo
062.25.0866.106.11.1504
062.25.0866.109.21.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Curvas
rebaje diente
dimetro rebaje
diente abajo
Profundidad
de roscado
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
t
Zu
hu
[mm] [mm] [mm]
24
820
22
24
1010
23
Carga axial (kN)
111
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
062.20.0400.000.11.1503
062.20.0400.001.21.1503
33
475
300
55
448 352
16 13,5
12
399
401
46
46
305
61
2,5
46 14,44 28,88 24
22,22 44,44
062.20.0450.000.11.1503
062.20.0450.001.21.1503
38
531
345
55
500 400
16 15,5
14
449
451
46
46
350
70
2,5
46 14,44 28,88 25
22,22 44,44
062.20.0560.000.11.1503
062.20.0560.001.21.1503
51
641
450
55
610 510
20 15,5
14
559
561
46
46
456
76
3,0
46 17,33 34,66 26
26,66 53,32
062.20.0630.000.11.1503
062.20.0630.001.21.1503
59
717
516
55
682 578
20 17,5
16
629
631
46
46
522
87
3,0
46 17,33 34,66 27
26,66 53,32
062.20.0710.000.11.1503
062.20.0710.001.21.1503
68
797
594
55
762 658
24 17,5
16
709
711
46
46
600
100
3,0
46 17,33 34,66 28
26,66 53,32

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
112
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
113
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
63 1134 1017
36 17,5
16
062.25.1180.000.11.1504
062.25.1180.001.21.1504
185
1287
1020
69 1243 1117
36 22,5
20
Fuerza tangencial
admisible mxima
930
Fuerza tangencial
admisible normal
1169
Altura del diente
140
062.25.1077.890.11.1503
062.25.1077.891.21.1503
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
16
Dimetro primitivo
36 17,5

exterior/interior
944 827

exterior/interior
63
Altura del aro
752
B
M
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
U
[mm]
885
887
54
54
760
95
4,0
54 27,13 54,26 29
41,74 83,48
1076 1078
54
54
940
10
94
5,0
54 33,91 67,82 30
52,17104,34
1179 1181
60
54
15
1030
10
103
5,0
60 37,65 75,30 31
57,97115,94
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
114
Curvas
O
[mm]
n1
Mdulo
Dimetro
980
Dimetro
111
La
Li
[mm] [mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
062.25.0886.800.11.1504
062.25.0886.801.21.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
115
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
d
m
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Dimetro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
062.30.1120.000.11.1504
062.30.1120.001.21.1504
206
1232
960
79 1188 1052
36
22
20
1118 1121
70
63
16
970
10
97
5,0
70
43,95 87,90 32
67,63 135,26
062.30.1250.000.11.1504
062.30.1250.001.21.1504
231
1362
1090
79 1318 1182
40
22
20
1248 1251
70
63
16
1100
10
110
5,0
70
43,95 87,90 33
67,63 135,26
062.30.1400.000.11.1504
062.30.1400.001.21.1504
296
1512
1224
89 1468 1332
44
22
20
11
1398 1401
80
63
26
1236
12
103
6,0
80
60,30 120,60 34
88,10 176,20
062.30.1600.000.11.1504
062.30.1600.001.21.1504
334
1712
1428
89 1668 1532
48
22
20
1598 1601
80
63
26
1440
12
120
6,0
80
60,30 120,60 35
88,10 176,20

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
116
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
117
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
d
m
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Dimetro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
062.40.1500.000.19.1504
062.40.1500.001.29.1504
410
1634
1308
94 1582 1418
40
26
24
1498 1501
85
81
13
1320
12
110
6,0
85
64,0 128,1 36
93,6 187,2
062.40.1700.007.19.1503
062.40.1700.008.29.1503
475
1834
1498
94 1782 1618
44
26
24
11
1698 1701
85
81
13
1512
14
108
7,0
85
74,7 149,4 37
109,2 218,4

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
118
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
119
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
1554 109 1905 1695
36
33
30
843
2171
1764 109 2105 1895
40
33
30
062.50.2240.001.49.1504
961
2411
1984 109 2345 2135
48
33
062.50.2490.001.49.1504
1053
2661
2240 109 2595 2385
54
062.50.2800.001.49.1504
1205
2971
2544 109 2905 2695
60
xm
[mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
1798 1802
100
99
10
1568
14
112
7,0
100 128,5 257,0 38
1998 2002
100
99
10
1778
14
127
7,0
100 128,5 257,0 39
30
2238 2242
100
99
10
2000
16
125
8,0
100 146,8 293,6 40
33
30
2488 2492
100
99
10
2256
16
141
8,0
100 146,8 293,6 41
33
30
12
2798 2802
100
99
10
2560
16
160
8,0
100 146,8 293,6 42
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
120
Curvas
Altura del diente
km
b
[mm] [mm]
[kN]
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
n1
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
Altura del aro
U
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
1971
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
B
M
[mm] [mm]
062.50.2000.001.49.1504
Medida del tornillo
762
Cantidad taladros
por crculo
062.50.1800.001.49.1504
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
Serie KD 600
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
121
122
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie RD 700
Rodamientos de doble hilera
Rodamientos combinados de rodillos y bolas
Pginas 123 133
La ejecucin de rodamientos que se representa en las siguientes pginas (124 133)

est prevista para casos de aplicacin en los
cuales, con una carga axial relativamente
elevada, se presentan pequeas excentricidades, exigindose una larga duracin del
rodamiento incluso en el caso de movimientos de giro alternativo continuados, y en
donde resulte necesario, atendiendo a cuestiones de diseo, ir a un dimetro grande
del rodamiento. Para este tipo de rodamiento, la excentricidad
2 Mk 1000
e =
Fa DL
bajo carga de servicio, no debe ser mayor de
1,2. Si en el caso extremo de carga esttica,
e fuese superior a 2, la aptitud del rodamiento deber ser verificada por clculo por
nosotros.
Utilizando tornillos de la categora 10.9
queda cubierta toda el rea de capacidad de
carga situada por debajo de la curva de
carga extrema y de la curva de carga de servicio.
123
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
121.32.3550.990.41.1502
2028 3772,8
3358 159 3638 3418 76
30
27
10
3597 3509 109
143
16
50
3712
16
232
+16
1,6
109
160
320
121.32.3750.990.41.1502
2186 3980,8
3558 159 3846 3618 80
30
27
10
3797 3709 109
143
16
50
3936
16
246
+ 8
1,6
109
160
320
121.32.4000.990.41.1502
2278 4220,8
3808 159 4086 3868 84
30
27
12
4047 3959 109
143
16
50
4176
16
261
+ 8
1,6
109
160
320
121.32.4250.990.41.1502
2455 4476,8
4058 159 4342 4118 90
30
27
12
4297 4209 109
143
16
50
4416
16
276
+16
1,6
109
160
320

22000
4
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
Las curvas de carga lmite esttica nos muestran en las

lneas de trazo contnuo la carga lmite extrema admisible
cuando la instalacin est fuera de servicio o en montaje.
6000
4000
Teniendo en cuenta la excentricidad indicada, la

combinacin de las cargas de servicio no deber
sobrepasar las curvas representadas en trazo
discontnuo.
2000
0
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
Carga axial (kN)
124
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
125
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
121.36.4000.990.41.1502
2792
4244,4
3792 175 4095 3858 76
33
30
12
4051 3955 125
159
16
50
4176
18
232
+18
1,8
125 195,6 391,2 5
121.36.4250.990.41.1502
2981
4496,4
4042 175 4347 4108 80
33
30
12
4301 4205 125
159
16
50
4446
18
247
+ 9
1,8
125 195,6 391,2 6
121.36.4500.990.41.1502
3173
4748,4
4292 175 4599 4358 84
33
30
14
4551 4455 125
159
16
50
4698
18
261
+ 9
1,8
125 195,6 391,2 7
121.36.4750.990.41.1502
3363
5000,4
4542 175 4851 4608 90
33
30
14
4801 4705 125
159
16
50
4950
18
275
+ 9
1,8
125 195,6 391,2 8

28000
8
26000
24000
7
22000
20000
6
18000
16000
14000
12000
10000
8000

6000

discontnuo.
4000
2000
0
0
2000
4000
6000
8000
10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000
Carga axial (kN)
126
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
127
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
d
m
[mm] [mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
Dimetro primitivo

exterior/interior
U
[mm]

exterior/interior
O
[mm]
Altura del aro
Altura del aro
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Dimetro
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Altura total
H
Di
[mm] [mm]
Cantidad taladros
por crculo
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro exterior
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterior
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
121.40.4500.990.41.1502
3673
4776
4276 183 4612 4348 72
36
33
14
4556 4450 133 167
16
50
4720
20
236
+10
2,0
133 231,3 462,6 9
121.40.4750.990.41.1502
3796
5016
4526 183 4852 4598 76
36
33
14
4806 4700 133 167
16
50
4960
20
248
+10
2,0
133 231,3 462,6 10
121.40.5000.990.41.1502
4082
5276
4776 183 5112 4848 80
36
33
16
5056 4950 133 167
16
50
5220
20
261
+10
2,0
133 231,3 462,6 11
121.40.5300.990.41.1502
4329
5576
5076 183 5412 5148 84
36
33
16
5356 5250 133 167
16
50
5520
20
276
+10
2,0
133 231,3 462,6 12

40000
12
36000
32000
11
28000
10
24000
9
20000
16000
12000
Las curvas de carga lmite esttica nos muestran en

las lneas de trazo contnuo la carga lmite extrema
admisible cuando la instalacin est fuera de servicio o
en montaje.
8000
Teniendo en cuenta la excentricidad indicada, la combinacin de las cargas de servicio no deber sobrepasar
las curvas representadas en trazo discontnuo.
4000
0
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
Carga axial (kN)
128
32000
36000
40000
44000
48000
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
129
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
121.45.5000.990.41.1502
5201
5297,6
4747 203 5117 4825 76
39
36
16
5063 4945 153
187
16
50
5236
22
238
+11
-2,2
153 292,6 585,2 13
121.45.5300.990.41.1502
5602
5605,6
5047 203 5425 5125 80
39
36
16
5363 5245 153
187
16
50
5544
22
252
+11
2,2
153 292,6 585,2 14
121.45.5600.990.41.1502
5764
5891,6
5347 203 5711 5425 84
39
36
18
5663 5545 153
187
16
50
5830
22
265
+11
2,2
153 292,6 585,2 15
121.45.6000.990.41.1502
6129
6287,6
5747 203 6107 5825 90
39
36
18
6063 5945 153
187
16
50
6204
22
282
+22
2,2
153 292,6 585,2 16

52000
16
48000
44000
15
40000
14
36000
32000
13
28000
24000
20000

16000
12000

discontnuo.
8000
4000
0
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
Carga axial (kN)
130
36000
40000
44000
48000
52000
56000
60000
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
131
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
121.50.5600.990.41.1502
6397
5923,2
5342 221 5730 5420 90
39
36
18
5668 5540 156
205
16
65
5856
24
244
+12
2,4
156 325,5 651,0 17
121.50.6000.990.41.1502
6663
6307,2
5742 221 6114 5820 96
39
36
18
6068 5940 156
205
16
65
6240
24
260
+12
2,4
156 325,5 651,0 18
121.50.6700.990.41.1502
7708
7027,2
6442 221 6834 6520 108
39
36
20
6768 6640 156
205
16
65
6960
24
290
+12
2,4
156 325,5 651,0 19

100000
90000
80000
70000
19
60000
50000
18
40000
17
30000

20000

discontnuo.
10000
0
0
4000
8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 44000 48000 52000 56000 60000 64000 68000 72000 76000 80000
Carga axial (kN)
132
Serie RD 700
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
133
134
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie RD 800
Rodamientos de una hilera de rodillos
Rodamientos de rodillos cruzados
Pginas 135 153
135
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.16.0400.890.11.1503
161.16.0400.891.21.1503
161.16.0450.890.11.1503
161.16.0450.891.21.1503
161.16.0560.890.11.1503
161.16.0560.891.21.1503
161.16.0630.890.11.1503
161.16.0630.891.21.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
33
495,2
325
55
448 352
16 13,5
12
398
402
46
46
484
121
+2,0
0,4
46
41
554,2
369
55
500 400
16 15,5
14
448
452
46
46
540
108
+2,5
0,5
46
50
664,2
479
55
610 510
20 15,5
14
558
562
46
46
650
130
+2,5
0,5
46
61
742,8
543
55
682 578
20 17,5
16
628
632
46
46
726
121
+3,0
0,6
46
[kN]
[kN]
11,5
17,7
14,4
22,2
14,4
22,2
17,3
26,6
23,0
35,5
28,8
44,4
28,8
44,4
34,6
53,2
11,5
17,7
14,4
22,2
14,4
22,2
17,3
26,6
23,0
35,5
28,8
44,4
28,8
44,4
34,6
53,2
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
1
2
3
4

162.16.0400.890.11.1503
162.16.0400.891.21.1503
162.16.0450.890.11.1503
162.16.0450.891.21.1503
162.16.0560.890.11.1503
162.16.0560.891.21.1503
162.16.0630.890.11.1503
162.16.0630.891.21.1503
31
475
304
55
448 352
16 13,5
12
402
398
46
46
308
77
2,0
46
40
531
345
55
500 400
16 15,5
14
452
448
46
46
350
70
2,5
46
49
641
455
55
610 510
20 15,5
14
562
558
46
46
460
92
2,5
46
59
717
516
55
682 578
20 17,5
16
632
628
46
46
522
87
3,0
46

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
136
1
2
3
4
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
137
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.20.0450.890.11.1503
161.20.0450.891.21.1503
161.20.0560.890.11.1503
161.20.0560.891.21.1503
161.20.0630.890.11.1503
161.20.0630.891.21.1503
161.20.0710.890.11.1503
161.20.0710.891.21.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
49
562,8
364
62
505 395
16 15,5
14
448
452
53
53
546
91
+3,0
0,6
53
62
676,8
474
62
615 505
20 15,5
14
558
562
53
53
660
110
+3,0
0,6
53
76
758,4
538
62
687 573
20 17,5
16
628
632
53
53
736
92
+4,0
0,8
53
85
838,4
618
62
767 653
24 17,5
16
708
712
53
53
816
102
+4,0
0,8
53
[kN]
[kN]
19,9
30,7
19,9
30,7
26,6
40,9
26,6
40,9
39,8
61,4
39,8
61,4
53,2
81,8
53,2
81,8
19,9
30,7
19,9
30,7
26,6
40,9
26,6
40,9
39,8
61,4
39,8
61,4
53,2
81,8
53,2
81,8
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
5
6
7
8

162.20.0450.890.11.1503
162.20.0450.891.21.1503
162.20.0560.890.11.1503
162.20.0560.891.21.1503
162.20.0630.890.11.1503
162.20.0630.891.21.1503
162.20.0710.890.11.1503
162.20.0710.891.21.1503
48
536
336
62
505 395
16 15,5
14
452
448
53
53
342
57
3,0
53
60
646
444
62
615 505
20 15,5
14
562
558
53
53
450
75
3,0
53
75
722
496
62
687 573
20 17,5
16
632
628
53
53
504
63
4,0
53
84
802
576
62
767 653
24 17,5
16
712
708
53
53
584
73
4,0
53

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
138
5
6
7
8
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
139
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.25.0764.890.11.1503
161.25.0764.891.21.1503
161.25.0886.890.11.1503
161.25.0886.891.21.1503
161.25.0980.890.11.1503
161.25.0980.891.21.1503
161.25.1077.890.11.1503
161.25.1077.891.21.1503
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
116
892,8
662
73
830 698 24 17,5
16
762 766
64
64
876
146
+3,0
0,6
64
144
1030,4
784
73
952 820 30 17,5
16
884 888
64
64
1008
126
+4,0
0,8
64
155
1118,4
878
73
1046 914 30 17,5
16
978 982
64
64
1096
137
+4,0
0,8
64
178
1228,4
975
73
1143 1011 36 17,5
16
6 1075 1079
64
64
1200
10
120
+5,0
1,0
64
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
24,1 48,2
37,1 74,2 9
32,1 64,2
49,4 98,8 10
32,1 64,2
49,4 98,8 11
40,1 80,2
61,8 123,6 12

162.25.0764.890.11.1503
162.25.0764.891.21.1503
162.25.0886.890.11.1503
162.25.0886.891.21.1503
162.25.0980.890.11.1503
162.25.0980.891.21.1503
162.25.1077.890.11.1503
162.25.1077.891.21.1503
113
866
636
73
830 698 24 17,5
16
766 762
64
64
642
107
3,0
64
138
988
744
73
952 820 30 17,5
16
888 884
64
64
752
94
4,0
64
152
1082
840
73
1046 914 30 17,5
16
982 978
64
64
848
106
4,0
64
177
1179
920
73
1143 1011 36 17,5
16
6 1079 1075
64
64
930
10
93
5,0
64
24,1 48,2
37,1 74,2 9
32,1 64,2
49,4 98,8 10
32,1 64,2
49,4 98,8 11
40,1 80,2
61,8 123,6 12

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
140
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
141
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.25.1120.890.11.1503
161.25.1120.891.21.1503
161.25.1180.890.11.1503
161.25.1180.891.21.1503
161.25.1250.890.11.1503
161.25.1250.891.21.1503
161.25.1320.890.11.1503
161.25.1320.891.21.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
195
1278,6
1008
73 1188 1052
36
22
20
1118 1122
64
64
1250
10
125
+5,0
1,0
64
206
1338,6
1068
73 1248 1112
36
22
20
1178 1182
64
64
1310
10
131
+5,0
1,0
64
216
1408,6
1138
73 1318 1182
40
22
20
1248 1252
64
64
1380
10
138
+5,0
1,0
64
247
1497,6
1208
73 1388 1252
42
22
20
1318 1322
64
64
1464
12
122
+6,0
1,2
64
[kN]
[kN]
40,1
61,8
40,1
61,8
40,1
61,8
48,2
74,2
80,2
123,6
80,2
123,6
80,2
123,6
96,4
148,4
40,1
61,8
40,1
61,8
40,1
61,8
48,2
74,2
80,2
123,6
80,2
123,6
80,2
123,6
96,4
148,4
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
13
14
15
16

162.25.1120.890.11.1503
162.25.1120.891.21.1503
162.25.1180.890.11.1503
162.25.1180.891.21.1503
162.25.1250.890.11.1503
162.25.1250.891.21.1503
162.25.1320.890.11.1503
162.25.1320.891.21.1503
192
1232
960
73 1188 1052
36
22
20
1122 1118
64
64
970
10
97
5,0
64
202
1292
1020
73 1248 1112
36
22
20
1182 1178
64
64
1030
10
103
5,0
64
213
1362
1090
73 1318 1182
40
22
20
1252 1248
64
64
1100
10
110
5,0
64
240
1432
1140
73 1388 1252
40
22
20
1322 1318
64
64
1152
12
96
6,0
64

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
142
13
14
15
16
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
143
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.28.1400.890.11.1503
161.28.1400.891.21.1503
161.28.1500.890.11.1503
161.28.1500.891.21.1503
161.28.1600.890.11.1503
161.28.1600.891.21.1503
161.28.1700.890.11.1503
161.28.1700.891.21.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
332
1593,6 1266
80
1482 1318 36
26
24
6 1398 1402
71
71
1560
12
130
+6,0
1,2
71
349
1689,6 1366
80
1582 1418 40
26
24
8 1498 1502
71
71
1656
12
138
+6,0
1,2
71
388
1803,2 1466
80
1682 1518 40
26
24
8 1598 1602
71
71
1764
14
126
+7,0
1,4
71
431
1915,2 1566
80
1782 1618 44
26
24
11 1698 1702
71
71
1876
14
134
+7,0
1,4
71
[kN]
[kN]
53,5
78,2
53,5
78,2
62,4
91,2
62,4
91,2
107,0
156,4
107,0
156,4
124,8
182,4
124,8
182,4
53,5
78,2
53,5
78,2
62,4
91,2
62,4
91,2
107,0
156,4
107,0
156,4
124,8
182,4
124,8
182,4
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
17
18
19
20

162.28.1400.890.11.1503
162.28.1400.891.21.1503
162.28.1500.890.11.1503
162.28.1500.891.21.1503
162.28.1600.890.11.1503
162.28.1600.891.21.1503
162.28.1700.890.11.1503
162.28.1700.891.21.1503
330
1534
1200
80
1482 1318 36
26
24
6 1402 1398
71
71
1212
12
101
6,0
71
343
1634
1308
80
1582 1418 40
26
24
8 1502 1498
71
71
1320
12
110
6,0
71
391
1734
1386
80
1682 1518 40
26
24
8 1602 1598
71
71
1400
14
100
7,0
71
398
1834
1498
80
1782 1618 44
26
24
10 1702 1698
71
71
1512
14
108
7,0
71

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
144
17
18
19
20
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
145
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.36.1700.890.11.1503
161.36.1700.891.41.1503
161.36.1800.890.11.1503
161.36.1800.891.41.1503
161.36.1900.890.11.1503
161.36.1900.891.41.1503
161.36.2000.890.11.1503
161.36.2000.891.41.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
79,1
115,6
79,1
115,6
79,1
115,6
79,1
115,6
158,2
231,2
158,2
231,2
158,2
231,2
158,2
231,2
79,1
90 115,6
79,1
90 115,6
79,1
90 115,6
79,1
90 115,6
158,2
231,2
158,2
231,2
158,2
231,2
158,2
231,2
653
1943,2
1529 100 1805 1595
32
33
30
1698 1702
90
90
10
10
1904
14
136
+7,0
1,4
90
685
2041,2
1629 100 1905 1695
36
33
30
1798 1802
90
90
10
10
2002
14
143
+7,0
1,4
90
721
2139,2
1729 100 2005 1795
36
33
30
1898 1902
90
90
10
10
2100
14
150
+7,0
1,4
90
749
2237,2
1829 100 2105 1895
40
33
30
1998 2002
90
90
10
10
2198
14
157
+7,0
1,4
90
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
21
22
23
24

162.36.1700.890.11.1503
162.36.1700.891.41.1503
162.36.1800.890.11.1503
162.36.1800.891.41.1503
162.36.1900.890.11.1503
162.36.1900.891.41.1503
162.36.2000.890.11.1503
162.36.2000.891.41.1503
636
1871
1456 100 1805 1595
32
33
30
1702 1698
90
90
10
10
1470
14
105
7,0
675
1971
1554 100 1905 1695
36
33
30
1802 1798
90
90
10
10
1568
14
112
7,0
720
2071
1652 100 2005 1795
36
33
30
1902 1898
90
90
10
10
1666
14
119
7,0
731
2171
1764 100 2105 1895
40
33
30
2002 1998
90
90
10
10
1778
14
127
7,0

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
146
21
22
23
24
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
147
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.40.2000.890.11.1503
161.40.2000.891.41.1503
161.40.2128.890.11.1503
161.40.2128.891.41.1503
161.40.2240.890.11.1503
161.40.2240.891.41.1503
161.40.2368.890.11.1503
161.40.2368.891.41.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
98,4
143,9
98,4
143,9
98,4
143,9
98,4
143,9
196,8
287,8
196,8
287,8
196,8
287,8
196,8
287,8
98,4
98 143,9
98,4
98 143,9
98,4
98 143,9
98,4
98 143,9
196,8
287,8
196,8
287,8
196,8
287,8
196,8
287,8
848
2252,8
1824 108 2110 1890
42
33
30
1997 2003
98
98
10
10
2208
16
138
+8,0
1,6
98
896
2380,8
1952 108 2238 2018
48
33
30
2125 2131
98
98
10
10
2336
16
146
+8,0
1,6
98
946
2492,8
2064 108 2350 2130
48
33
30
2237 2243
98
98
10
10
2448
16
153
+8,0
1,6
98
993
2620,8
2192 108 2478 2258
56
33
30
2365 2371
98
98
10
10
2576
16
161
+8,0
1,6
98
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
25
26
27
28

162.40.2000.890.11.1503
162.40.2000.891.41.1503
162.40.2128.890.11.1503
162.40.2128.891.41.1503
162.40.2240.890.11.1503
162.40.2240.891.41.1503
162.40.2368.890.11.1503
162.40.2368.891.41.1503
832
2176
1744 108 2110 1890
42
33
30
2003 1997
98
98
10
10
1760
16
110
8,0
882
2304
1872 108 2238 2018
48
33
30
2113 2125
98
98
10
10
1888
16
118
8,0
932
2416
1984 108 2350 2130
48
33
30
2243 2237
98
98
10
10
2000
16
125
8,0
980
2544
2112 108 2478 2258
56
33
30
2371 2365
98
98
10
10
2128
16
133
8,0

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
148
25
26
27
28
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
149
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
161.45.2240.890.11.1503
161.45.2240.891.41.1503
161.45.2366.890.11.1503
161.45.2366.891.41.1503
161.45.2510.890.11.1503
161.45.2510.891.41.1503
161.45.2654.890.11.1503
161.45.2654.891.41.1503
B
M
[mm] [mm]
n1
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
123,2
180,0
123,2
180,0
123,2
180,0
123,2
180,0
246,4
360,0
246,4
360,0
246,4
360,0
246,4
360,0
123,2
109 180,0
123,2
109 180,0
123,2
109 180,0
123,2
109 180,0
246,4
360,0
246,4
360,0
246,4
360,0
246,4
360,0
1122
2516,4
2057 119 2357 2123
48
33
30
2237 2243 109
109
10
10
2466
18
137
+9,0
1,8 109
1182
2642,4
2183 119 2483 2249
52
33
30
2363 2369 109
109
10
10
2592
18
144
+9,0
1,8 109
1258
2786,4
2327 119 2627 2393
56
33
30
10
2507 2513 109
109
10
10
2736
18
152
+9,0
1,8 109
1329
2930,4
2471 119 2771 2537
60
33
30
10
2651 2657 109
109
10
10
2880
18
160
+9,0
1,8 109
Curvas
Fuerza tangencial
admisible mxima
Fuerza tangencial
admisible normal
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Altura del aro
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
29
30
31
32

162.45.2240.890.11.1503
162.45.2240.891.41.1503
162.45.2366.890.11.1503
162.45.2366.891.41.1503
162.45.2510.890.11.1503
162.45.2510.891.41.1503
162.45.2654.890.11.1503
162.45.2654.891.41.1503
1100
2423
1962 119 2357 2123
48
33
30
2243 2237 109
109
10
10
1980
18
110
9,0
1160
2549
2088 119 2483 2249
52
33
30
2369 2363 109
109
10
10
2106
18
117
9,0
1231
2693
2232 119 2627 2393
56
33
30
10
2513 2507 109
109
10
10
2250
18
125
9,0
1302
2837
2376 119 2771 2537
60
33
30
10
2657 2651 109
109
10
10
2394
18
133
9,0

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
150
29
30
31
32
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
151
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
161.50.2500.891.41.1503 1453
2796
2309 130 2625 2375
60
33
30
10
2497 2503 120
120
10
10
2740
20
137 +10,0
2,0 120 208,6 417,2 33
161.50.2660.891.41.1503 1544
2956
2469 130 2785 2535
64
33
30
12
2657 2663 120
120
10
10
2900
20
145 +10,0
2,0 120 208,6 417,2 34
161.50.2800.891.41.1503 1616
3096
2609 130 2925 2675
72
33
30
12
2797 2803 120
120
10
10
3040
20
152 +10,0
2,0 120 208,6 417,2 35
161.50.3000.891.41.1503 1733
3296
2809 130 3125 2875
76
33
30
14
2997 3003 120
120
10
10
3240
20
162 +10,0
2,0 120 208,6 417,2 36

162.50.2500.891.41.1503 1423
2691
2200 130 2625 2375
60
33
30
10
2503 2497 120
120
10
10
2220
20
111 10,0
120 208,6 417,2 33
162.50.2660.891.41.1503 1515
2851
2360 130 2785 2535
64
33
30
12
2663 2657 120
120
10
10
2380
20
119 10,0
120 208,6 417,2 34
162.50.2800.891.41.1503 1588
2691
2500 130 2925 2675
72
33
30
12
2803 2797 120
120
10
10
2520
20
126 10,0
120 208,6 417,2 35
162.50.3000.891.41.1503 1706
3191
2700 130 3125 2875
76
33
30
14
3003 2997 120
120
10
10
2720
20
136 10,0
120 208,6 417,2 36

pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
152
Serie RD 800
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
153
154
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Serie RD 900
Rodamientos de triple hilera de rodillos
Rodamientos axiales-radiales de rodillos
Pginas 155 167
155
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
191.20.1250.990.41.1502
542
1461,6
1103 132 1355 1155
36
26
24
1280 1282 106
123
26
1428
12
119
+6
1,2
106
116,7 233,4
191.20.1400.990.41.1502
646
1635,2
1253 132 1505 1305
36
26
24
1430 1432 106
123
26
1596
14
114
+7
1,4
106
136,2 272,4
191.20.1600.990.41.1502
731
1831,2
1453 132 1705 1505
40
26
24
1630 1632 106
123
26
1792
14
128
+7
1,4
106
136,2 272,4
191.20.1800.990.41.1502
844
2044,8
1653 132 1905 1705
46
26
24
1830 1832 106
123
26
2000
16
125
+8
1,6
106
155,6 311,2
191.20.2000.990.41.1502
912
2236,8
1853 132 2105 1905
54
26
24
2030 2032 106
123
26
2192
16
137
+8
1,6
106
155,6 311,2

192.20.1250.990.41.1502
539
1397
1032 132 1345 1145
36
26
24
1219 1218 106
123
26
1044
12
87
106
116,7 233,4
192.20.1400.990.41.1502
630
1547
1162 132 1495 1295
36
26
24
1369 1368 106
123
26
1176
14
84
106
136,2 272,4
192.20.1600.990.41.1502
705
1747
1372 132 1695 1495
40
26
24
1569 1568 106
123
26
1386
14
99
106
136,2 272,4
192.20.1800.990.41.1502
829
1947
1552 132 1895 1695
46
26
24
1769 1768 106
123
26
1568
16
98
106
155,6 311,2
192.20.2000.990.41.1502
902
2147
1760 132 2095 1895
54
26
24
1969 1968 106
123
26
1776
16
111
106
155,6 311,2
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
156
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
157
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
138
1819 147 2125 1885
44
33
30
2036 2026 117
138
2516,4
2059 147 2366 2125
48
33
30
2276 2266 117
1567
2786,4
2319 147 2625 2385
54
33
30
1785
3096,4
2619 147 2925 2685
60
33
30
[kN]
Curvas
Altura del diente
Fuerza tangencial
admisible mxima
1836 1826 117
km
b
[mm] [mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
30
2032
16
127
+ 8
1,6
117 162,7 325,4
30
2224
16
139
+ 8
1,6
117 162,7 325,4
138
30
2466
18
137
+ 9
1,8
117 183,1 366,2
2536 2526 117
138
30
2736
18
152
+ 9
1,8
117 183,1 366,2
10
2836 2826 117
138
30
3040
20
152
+10
2,0
117 203,4 406,8 10
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
xm
[mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Altura total
30
Cantidad de dientes
191.25.2800.990.41.1502
33
Mdulo
191.25.2500.990.41.1502
36
Dimetro primitivo
1378
n1

exterior/interior
191.25.2240.990.41.1502

exterior/interior
2268,8
Altura del aro
1216
U
[mm]
Altura del aro
191.25.2000.990.41.1502
Dimetro
1619 147 1925 1685
Dimetro
2076,8
1126
O
[mm]
B
M
[mm] [mm]
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
191.25.1800.990.41.1502
H
Di
[mm] [mm]
Cantidad taladros
por crculo
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro exterior
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterior
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro

192.25.1800.990.41.1502
1101
1981
1520 147 1915 1675
36
33
30
1763 1774 117
138
30
1536
16
96
117 162,7 325,4
192.25.2000.990.41.1502
1202
2181
1728 147 2115 1875
44
33
30
1963 1974 117
138
30
1744
16
109
117 162,7 325,4
192.25.2240.990.41.1502
1406
2421
1944 147 2355 2115
48
33
30
2203 2214 117
138
30
1962
18
109
117 183,1 366,2
192.25.2500.990.41.1502
1545
2681
2214 147 2615 2375
54
33
30
2463 2474 117
138
30
2232
18
124
117 183,1 366,2
192.25.2800.990.41.1502
1767
2981
2500 147 2915 2675
60
33
30
10
2763 2774 117
138
30
2520
20
126
10
117 203,4 406,8 10
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
158
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
159
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
d
m
[mm] [mm]
xm
[mm]
km
b
[mm] [mm]
[kN]
[kN]
Curvas
Altura del diente
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Cantidad de dientes
Mdulo
Dimetro primitivo

exterior/interior

exterior/interior
Altura del aro
U
[mm]
Altura del aro
O
[mm]
Fuerza tangencial
admisible mxima
n1
Fuerza tangencial
admisible normal
B
M
[mm] [mm]
Medida del tornillo
Cantidad taladros
por crculo
Dimetro
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
H
Di
[mm] [mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros exterior
Dimetro exterior
[kg]
Altura total
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro
191.32.2240.990.41.1502
1975
2552,4
2022 181 2395 2100
40
39
36
2281 2270 139
172
42
2502
18
139
+ 9
1,8
139
217,6 435,2 11
191.32.2500.990.41.1502
2260
2822,4
2282 181 2655 2360
44
39
36
2541 2530 139
172
42
2772
18
154
+ 9
1,8
139
217,6 435,2 12
191.32.2800.990.41.1502
2576
3136,4
2582 181 2955 2660
48
39
36
2841 2830 139
172
42
3080
20
154
+10
2,0
139
241,7 483,4 13
191.32.3150.990.41.1502
2828
3476,4
2932 181 3305 3010
56
39
36
3191 3180 139
172
42
3420
20
171
+10
2,0
139
241,7 483,4 14
191.32.3550.990.41.1502
3249
3889,6
3332 181 3705 3410
66
39
36
3591 3580 139
172
42
3828
22
174
+11
2,2
139
265,9 531,8 15
191.32.4000.990.41.1502
3752
4351,6
3782 181 4155 3860
72
39
36
4041 4030 139
172
42
4290
22
195
+11
2,2
139
265,9 531,8 16

192.32.2240.990.41.1502
2010
2458
1908 181 2380 2085
40
39
36
2199 2210 139
172
42
1926
18
107
139
217,6 435,2 11
192.32.2500.990.41.1502
2210
2718
2178 181 2640 2345
44
39
36
2459 2470 139
172
42
2196
18
122
139
217,6 435,2 12
192.32.2800.990.41.1502
2542
3018
2460 181 2940 2645
48
39
36
2759 2770 139
172
42
2480
20
124
10
139
241,7 483,4 13
192.32.3150.990.41.1502
2807
3368
2820 181 3290 2995
56
39
36
3109 3120 139
172
42
2840
20
142
10
139
241,7 483,4 14
192.32.3550.990.41.1502
3302
3768
3190 181 3690 3395
66
39
36
3509 3520 139
172
42
3212
22
146
11
139
265,9 531,8 15
192.32.4000.990.41.1502
3664
4218
3652 181 4140 3845
72
39
36
3959 3970 139
172
42
3674
22
167
11
139
265,9 531,8 16
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
160
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
161
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
210
10
2912 220 3315 2990
56
39
36
3200 3187 170
210
3911,6
3312 220 3715 3390
66
39
36
3600 3587 170
4805
4363,2
3762 220 4165 3840
72
39
36
5410
4867,2
4262 220 4665 4340
84
39
36
[kN]
Curvas
Altura del diente
Fuerza tangencial
admisible mxima
2850 2837 170
km
b
[mm] [mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
50
3080
20
154
+10
2,0
170
295,7 591,4 17
10
50
3454
22
157
+11
2,2
170
325,2 650,4 18
210
10
50
3850
22
175
+11
2,2
170
325,2 650,4 19
4050 4037 170
210
10
50
4296
24
179
+12
2,4
170
354,8 709,6 20
14
4550 4537 170
210
10
50
4800
24
200
+12
2,4
170
354,8 709,6 21
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
xm
[mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Altura total
36
Cantidad de dientes
191.40.4500.990.41.1502
39
Mdulo
191.40.4000.990.41.1502
48
Dimetro primitivo
4255
n1

exterior/interior
191.40.3550.990.41.1502

exterior/interior
3515,6
Altura del aro
3812
U
[mm]
Altura del aro
191.40.3150.990.41.1502
Dimetro
2562 220 2965 2640
Dimetro
3136,4
3267
O
[mm]
B
M
[mm] [mm]
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
191.40.2800.990.41.1502
H
Di
[mm] [mm]
Cantidad taladros
por crculo
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro exterior
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterior
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro

192.40.2800.990.41.1502
3213
3038
2460 220 2960 2635
48
39
36
2750 2763 170
210
10
50
2480
20
124
10
170
295,7 591,4 17
192.40.3150.990.41.1502
3683
3388
2794 220 3310 2985
56
39
36
3100 3113 170
210
10
50
2816
22
128
11
170
325,2 650,4 18
192.40.3550.990.41.1502
4171
3788
3190 220 3710 3385
66
39
36
3500 3513 170
210
10
50
3212
22
146
11
170
325,2 650,4 19
192.40.4000.990.41.1502
4810
4238
3624 220 4160 3835
72
39
36
3950 3963 170
210
10
50
3648
24
152
12
170
354,8 709,6 20
192.40.4500.990.41.1502
5367
4738
4128 220 4660 4335
84
39
36
14
4450 4463 170
210
10
50
4152
24
173
12
170
354,8 709,6 21
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
162
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
163
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
258
10
3285 268 3750 3375
54
45
42
3610 3596 203
258
4411,2
3735 268 4200 3825
60
45
42
10
4060 4046 203
4915,2
4235 268 4700 4325
68
45
42
11
[kN]
Curvas
Altura del diente
Fuerza tangencial
admisible mxima
3210 3196 203
km
b
[mm] [mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
65
3504
24
146
+12
2,4
203
423,6 847,2 22
10
65
3888
24
162
+12
2,4
203
423,6 847,2 23
258
10
65
4344
24
181
+12
2,4
203
423,6 847,2 24
4560 4546 203
258
10
65
4848
24
202
+12
2,4
203
423,6 847,2 25
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
xm
[mm]
Fuerza tangencial
admisible normal
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
Altura total
42
Cantidad de dientes
7456
45
Mdulo
191.50.4500.990.41.1502
48
Dimetro primitivo
6578
n1

exterior/interior
191.50.4000.990.41.1502

exterior/interior
3955,2
Altura del aro
5830
U
[mm]
Altura del aro
191.50.3550.990.41.1502
Dimetro
2885 268 3350 2975
Dimetro
3571,2
5298
O
[mm]
B
M
[mm] [mm]
La
Li
[mm] [mm]
Medida del tornillo
191.50.3150.990.41.1502
H
Di
[mm] [mm]
Cantidad taladros
por crculo
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro exterior
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterior
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Nmero de plano
Dimetro del taladro

192.50.3150.990.41.1502
5128
3415
2736 268 3325 2950
48
45
42
3090 3104 203
258
10
65
2760
24
115
12
203
423,6 847,2 22
192.50.3550.990.41.1502
5916
3815
3120 268 3725 3350
54
45
42
3490 3504 203
258
10
65
3144
24
131
12
203
423,6 847,2 23
192.50.4000.990.41.1502
6623
4265
3576 268 4175 3800
60
45
42
10
3940 3954 203
258
10
65
3600
24
150
12
203
423,6 847,2 24
192.50.4500.990.41.1502
7427
4765
4080 268 4675 4300
68
45
42
11
4440 4454 203
258
10
65
4104
24
171
12
203
423,6 847,2 25
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
164
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
165
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
6019,2
5335 268 5800 5425
90
45
42
15
5660 5646 203
258
191.50.6300.990.41.1502 10536
6715,2
6035 268 6500 6125 100
45
42
18
6360 6346 203
191.50.6735.990.41.1502 11200
7147,2
6470 268 6935 6560 108
45
42
18
Altura total
[kN]
Curvas
9448
Fuerza tangencial
admisible mxima
191.50.5600.990.41.1502
Fuerza tangencial
admisible normal
10
Altura del diente
258
km
b
[mm] [mm]
[kN]
d
m
[mm] [mm]
65
5328
24
222
+24
2,4
203
423,6 847,2 26
10
65
5952
24
248
+12
2,4
203
423,6 847,2 27
258
10
65
6624
24
276
+24
2,4
203
423,6 847,2 28
6795 6781 203
258
10
65
7080
24
295
+12
2,4
203
423,6 847,2 29
H1
H2
Hu
Ho
[mm] [mm] [mm] [mm]
xm
[mm]
5060 5046 203
Correccin perfil,
signo s/DIN 3960,
Octubre 1976
13
Cantidad de dientes
42
U
[mm]
Mdulo
45
O
[mm]
Dimetro primitivo
78
n1
Altura del aro
4735 268 5200 4825
B
M
[mm] [mm]
Altura del aro
5419,2
Dimetro
8259
La
Li
[mm] [mm]
Dimetro
191.50.5000.990.41.1502
H
Di
[mm] [mm]

exterior/interior

exterior/interior
Medida del tornillo
Da
[mm]
Dimetro crculo
taladros interior
Dimetro exterior
[kg]
Dimetro crculo
taladros exterior
Peso
DL
[mm]
Dimetro interior
Dimetro crculo
rodadura
Cantidad taladros
por crculo
Nmero de plano
Dimetro del taladro

192.50.5000.990.41.1501
8182
5265
4584 268 5175 4800
78
45
42
13
4940 4954 203
258
10
65
4608
24
192
12
203
423,6 847,2 26
192.50.5600.990.41.1502
9317
5865
5184 268 5775 5400
90
45
42
15
5540 5554 203
258
10
65
5208
24
217
12
203
423,6 847,2 27
192.50.6300.990.41.1502 10555
6565
5880 268 6475 6100 100
45
42
18
6240 6254 203
258
10
65
5904
24
246
12
203
423,6 847,2 28
192.50.6735.990.41.1502 11330
7000
6312 268 6910 6535 108
45
42
18
6675 6689 203
258
10
65
6336
24
264
12
203
423,6 847,2 29
pista de rodadura
tornillos
Carga axial (kN)
166
Serie RD 900
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Carga axial (kN)
167
Variantes de diseo y de ejecucin.
Rothe Erde
Grandes Rodamientos
Los rodamientos de grandes

dimensiones Rothe Erde pueden disearse especficamente
y con un gran nmero de variantes posibles adaptando su
diseo a la correspondiente
aplicacin especfica.
Como complemento a las
series de tipos reflejadas en el
presente catlogo hemos
representado aqu una serie de
ejemplos.
Siempre que existan exigencias
especiales derivadas del caso
especfico de aplicacin o de
las condiciones de servicio,
rogamos nos hagan llegar sus
consultas.
Las personas que integran
nuestro servicio de asesoramiento al cliente, quedan a su
disposicin para aconsejarle a
Usted.
168
Mit Growlzlagern und Qualittsringen zum Welterfolg.
Rothe Erde ist der weltweit

fhrende Hersteller von Growlzlagern (wie Kugel- und
Rollendrehverbindungen) und
nahtlos gewalzten Ringen aus
Stahl und Nichteisen-Metallen.
Darber hinaus ist Rothe Erde
ein namhafter Hersteller von
Lenkkrnzen.
Rothe Erde Growlzlager sind
seit Jahrzehnten Stand der
Technik in aller Welt und praxisbewhrt in allen Technologiebereichen.
Rothe Erde fertigt Growlzlager bis ca. 8.000 mm
Durchmesser in geschlossener
Ausfhrung und in greren
Abmessungen in segmentierter
Ausfhrung.
britannien, Italien, Spanien,

den USA, Brasilien, Japan und
China hergestellt. Darber hinaus nehmen in allen bedeutenden Industrielndern Rothe
Erde-eigene Vertriebsgesellschaften oder Vertretungen die
Marktinteressen wahr.
Qualitt ist der gemeinsame
Nenner fr unsere in- und auslndischen Produktionen. Von
der Anwendungsberatung ber
die Konstruktion und die Produktion bis hin zum umfassenden Kundenservice sind alle
Leistungsbereiche nach
DIN/ISO 9001/2000 zertifiziert.
Anwendungsbeispiele
Abraumgerte
Allgemeiner Maschinenbau
Antennen und Radaranlagen
Bagger
Baudrehkrane
Bordkrane
Fahrzeugkrane
Fahrzeug-Drehgestelle
Hafen- und Werftkrane
Hubarbeitsbhnen
Luft- und Raumfahrt
Nachrichtentechnik
Offshore-Technik
Schienenfahrzeuge
Stahlwerksanlagen
Teleskope
Tunnelvortriebsmaschinen
Verpackungs- und
Fllmaschinen
Wasseraufbereitungstechnik
Werkzeugmaschinen
Wind- und Solarenergieanlagen
Rothe Erde Growlzlager werden in Deutschland und bei

Tochtergesellschaften in Gro-
Todos los datos y el contenido

de este catlogo han sido
elaborados cuidadosamente y
verificados correspondientemente.
No obstante, no asumimos la
responsabilidad relacionada
con posibles errores o imperfecciones.
Nos reservamos el derecho a
llevar a cabo modificaciones
tcnicas y a proceder a
incorporar los complementos
correspondientes que resulten
como consecuencia de nuevos
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Con el presente catlogo
quedan fuera de vigor todas la
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Rothe Erde Slewing Bearings.

Con rodamientos de gran tamao y aros de calidad al xito mundial.

Rothe Erde es el lider mundial

Los rodamientos de gran tamao de Rothe Erde se fabrican

Los rodamientos de gran tamao de Rothe Erde significan

Rothe Erde produce rodamientos de gran tamao desde 200

Alle Daten und Inhalte dieses

Pginas 123 133

Pginas 135 153

Pginas 155 167

Rothe Erde GmbH

Factores de carga para la seleccin

Ejemplo de clculo para la seleccin

Vida til del rodamiento

Ejemplo de clculo para la determinacin

Redondeo de los cantos en la cabeza

Clculo del par de friccin

Mtodo de clculo por medio de

Medicin y mecanizacin de las superficies

Medicin del desgaste

Montaje, engrase, mantenimiento

Significado del nmero de identificacin

Diseos constructivos de rodamientos.

Unin giratoria de una hilera de bolas

Uniones giratorias de doble hilera de bolas

Uniones giratorias de una hilera de bolas

Los rodamientos correspondientes a la serie

Los rodamientos correspondientes a la serie

Los rodamientos correspondientes a la serie

Diseos constructivos de rodamientos.

Uniones giratorias de doble hilera

Uniones giratorias de una hilera de rodillos

Uniones giratorias de triple hilera de rodillos

Los rodamientos correspondientes a la serie

Los rodamientos correspondientes a la serie

Los rodamientos correspondientes a la serie

Transmisin des esfuerzos.

Rodamientos de grandes dimensiones Rothe Erde

Esto se refiere tanto al dimensionado

Proyecto del cliente:

Rothe Erde No. del pedido:

Posicin del eje de giro:

Posicin del rodamiento:

(perpendiculares al eje de giro) sin anotar

Esfuerzo tangencial de cada accionamiento [kN]:

Por ello es necesario que se nos transmitan

Velocidad de giro [min-1]:

Cargas sobre el rodamiento

Por principio la seleccin responsable de un

Tipo de rodamiento existente / preseleccionado:

Los datos mas importantes para la seleccin

Para los rodamientos de grandes dimensiones Rothe Erde indicados en el presente

Para la determinacin de la capacidad de

Capacidad de carga esttica

Las cargas obtenidas se multiplican con un

El rodamiento es adecuado desde el punto

Vida til del rodamiento

La carga de servicio multiplicada por el

Con excepcin de los tipos 13 y 21 de la serie KD 210

Gra flotante (gancho)

Mesa giratoria de soldadura

Plato giratorio (servicio continuo)