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software de supervison
Manual del Usuario
Progelta S.r.l
THE WAY TO INNOVATION
TABLA DE CONTENDIDOS
1.
2.
3.
Inicio ............................................................................................. 6
3.1. Ventana principal del software de window ......................................................... 6
3.2. Barra superior .................................................................................................... 7
3.3. Informacin de Modelos ..................................................................................... 8
3.4. Parametros inoculacin P7-P/2 .......................................................................... 9
3.5. Regulacin del perfil colada con Auto-Teach ................................................... 10
3.6. Regulacion PIC ................................................................................................ 11
3.7. Regulacin Imagn Control Colada ................................................................. 12
3.8. Visualizacin trend P.I.C. ................................................................................. 13
3.9. Estado de la Maquina y Parmetros colada in modo cmara PIC ................... 14
3.9.1 Parmetros Cmara PIC ................................................................................... 15
3.9.2 Como determinar facilmente los ajustes de los parmetros camera. ....................... 16
5.
6.
MEN PARAMETROS..................................................................... 24
6.1. MENU PARAMETROS PAGINA 1 ................................................................... 25
6.1.1 PESO LLAMADA HIERRO (KG) ........................................................................... 25
6.1.2 PESO MINIMO START COLADA (KG) ................................................................... 25
6.1.3 TIEMPO MAXIMO COLADA EN MANUAL (0 99 S) ............................................... 26
6.1.4 TIEMPO MAXIMO VIDA HIERRO (0 99 S) ......................................................... 26
6.1.5 ABERTURA MAXIMA TAPON EN MANUAL (0 100 mm) ........................................ 26
6.1.6 FONDO ESCALA SISTEMA DE PESAJE LS3 ........................................................... 26
6.1.7 CUOTA MAXIMA INCLINACION LS3 PARA BAJA INCLINACION () ........................... 26
6.1.8 CUOTA MAXIMA INCLINACION LS3 FUERA FINES DE CARRERA () ......................... 26
6.1.9 TIEMPO LIMITE EXTENSION (S) ........................................................................ 27
7.
8.
3. INICIO
Cuando la PC se ha encendido, realizar los procedimientos del cargamento de software y archivos para
el funcionamiento automtico del SOFTWARE de SUPERVISIN hasta que se abra la pgina principal.
El software debe comenzar, haga doble clic sobre el icono "Colada" en el escritorio de Windows.
Informacin
de Modelos
Parmetros de
Inoculaccion
Parmetros de
colada
AUTOTEACH
Parmetros de
posicionamiento
Barra
inferior
Parmetros
de la Camara
NOTA
Cuando los datos se introducen en el software se pueden editar los campos confirmar siempre los
datos pulsando ENTER en el teclado.
requiere confirmacin
Moldeadas manufacturadas y el
moldeo por numero de cajas
coladas, En relacin con los
modelos reales de produccin y
el nmero total del ltimo
reseteo.
En caso de presentarse anomalas durante la operacin del tapn de conduccin grupo, el botn del rojo
de ALARMA
ser activado.
El botn Efectua Cambio debe ser presionado inmediatamente antes de verter la primera barra de un
nuevo modelo.
Cuando el cambio modelo se realiza en la lnea que moldea, la operacin se seala en la posicin que
vierte, puede reconocer la primera barra del nuevo modelo que se verter.
Cuando se presiona el botn Efectua Cambio, los datos exhibidos en los campos MODELO PROXIMO,
sern transferidos a los campos MODELO ACTUAL y todo el ajuste de los parmetros que vierten ser
transferido y utilizado inmediatamente por el software del PLC que maneja la colada en automtico,
previniendo as interrupciones en la produccin.
En esa seccin de la apantallada principal es posible ajustar los parametros por el ciclo de dosificador DAI
SYSTEM P7-P/2.
Cantidad [gr]: Puede fijar el valor de la caantidad de inoculante requerida durante la colada; si se fija a
cero inhabilita la inoculacin y activa el mensaje de alarma INOCULADOR EXCLUIDO.
A travs del conductor del CICLO indica el estado del inoculador cuando este esta ON el inoculador esta
operando.
Para ms informacin sobre el dispositivo inoculador, refieran al manual de INOCULATOR.
Los led a lado del campo Cuantidad se aprender cuando el dosificador es en funcionamiento.
Aticipo Start [s]: Permite de ajustar un tiempo de antes de iniciar de la inoculacin con relacin a la
seal de start colada.
Anticipo Stop [s]: Permite de ajustar un tiempo de antelacin en la interrupccin del ciclo de inoculacin
con respeto a la seal de fin de colada.
Los led a lado del campo Cuantidad se aprender cuando el dosificador es en funcionamiento.
En esta rea de la pantalla principal se puede comprobar el estado del ciclo de dosificacin del inoculador
a travs de tres LED que se encienden cuando es en curso uno de los siguientes pasos:
Dosis Lista
Tambin hay un interruptor que le permite seleccionar el tipo de material que ser dosificado por el
inoculador P7-P/2 .
Si se selecciona el tipo material 0 se excluye el dosificador y el inoculante no se dosificar.
Los botones + y - pueden cambiar levemente el perfil vertedor determinado con el modo
AUTOAPRENDIZAJE para optimizar la colada.
El procedimiento de ejecucin de la fundicin Auto-Teach es ampliamente descrita en el Manual de
Usuario y Mantenimiento de la colada automtica LS3.
Cuando se ha almacenado el perfil de la colada este puede ser elevado presionando el botn + o bajado
presionando el botn.
Cada presin de los botones + / - prev un aumento o disminucin de 0,2 mm, tal como se muestra en el
cuadro central.
ALTEZZA
TAMPONE (mm)
Azione tasto +
Azione tasto -
TEMPO (S)
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Los Parametros PIC, apretar el botn que permite ajustar los parmetros de regulacin
del sistema PIC;
El boton Colada que permite conmutarla visualizacin de las imagenes registradas desde
la camara de colada.
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Si por ejemplo si ha escogido de modificar los parmetros de la camara de colada, adelantar el primer
molde vaco hasta la posicin de colada
Efecturar en modalidades manual una colada completa en el molde.
Apretar el botn de los Parmetros para abrir el menu de los parmetros imagn control colada.
Regular eventualente la exposicin: cambiar los parametros de Exposicin si la imagen es demasiado
luminosa.
Utilize el ratn para disear la forma geomtrica para adaptarla con el vaso de colada
para guardar los parmetros pulsar Guardar; si desea salir sin guardar los cambios, pulsar Cerrar.
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Se visualizarn las tendencias del Nivel Durante, Nivel final, Nivel Hierro y cuota Tampn de
amortiguacin en funcin de tiempo.
Esta pantalla le permite evaluar la regularidad de los principales parmetros del funcionamiento de la
cmara de acuerdo con el modelo actualmente en produccin.
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Temperatura del
compartimiento
motor del grupo
accionamiento
tampon
Temperatura
cmara de colada
rea de los
parametros
MODALIDAD
CMARA que sigue
la descripcin
TAPN
EN el manual, la posicin Automtica o Cmara de operacin (en mm) del tampn se indica en tiempo
real en el recuadro de valores arriba del tapn.
TEMPERATURAS
Las temperaturas detectadas por las pruebas localizadas en la visin y en la caja de los cmaras y en el
tapn del motor se muestran respectivamente .
Adems, el estado de la vlvula solenoide de refrigeracin se pone en verde cuando esta activada.
NR CICLOS LIMPIADOR
Cuando la colada es puesta en modo AUTOMTICO O CMARA, este campos puede definir la frecuencia
del ciclo, con lo cual el limpiador ser activado y con lo cual la rotacion ser activada.
Poniendo este valor a cero la funcin limpiador ser inhabilitada.
El botn en el panel puede activar el sistema de limpieza segn establezca el operador.
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Durante el funcionamiento en modalidad camara, la colada se regla mediante los parmetros presentes
en la parte central de la pantalla principal del software de supervisin, los cuales se describen a
continuacin.
El siguiente grfico puede ser util para entender la logca de funcionamiento en modalidad camara.
ABERTURA TAMPON
MAX
NIVEL
FINAL
NIVEL
DURANTE
MIN
1s
4s
TIEMPO
DURACION COLADA
CONTROL FINAL
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16
Las instrucciones para adquirir un perfil de colada, utilizando el AutoTeach, es explicado en el capitulo 9
OPERACIONES DURANTE PRODUCCIN.
Mediante obtener un correcto perfil de colada en modalidad AutoTeach, sera possible definir con una
buena precision, los parmetros de la modalidad camara de colada de cada modelo producido.
Una vez adquirido el perfil AutoTeach mediante el llenado del primer molde, sera necesario comprobar
que las sucesivas ejecucines de colada sean correctas o eventualmente sera possible hacer pequeos
ajustes en el perfil alcanzado.
Realizar todavia un par de operaciones de colada en modalidad AutoTeach, cumpliendo con los valores de
la Duracion Colada , los valores Nivel Actual y los valores Cuota Actual, tal como se visualiza en la
ventana principal del software.
Ahora los valores del parmetro Tiempo Real Colada son utiles para ajustar el parmetro de Duracin
Colada.
Cumpliendo con las variaciones del valor Nivel Actual ser posible ajustar los parmetros del Nivel
Durante y del Nivel Final.
Por lo tanto cumpliendo con las variaciones del valor Cuota Actual sera possible ajustar los parmetros
de Cuota Min y de Cuota Max.
Despus de haber ajustados dichos parmetros, efectuense algunas coladas en modalidad Camara y
eventualmente corregir los valores para poder optimizar las operaciones de colada.
A tal alcance ser possible tambin ajustar los parmetros del Control Final.
Si la modalidad Camara de colada ha sido optimizada y avanza correctamente, sera possible almacenar
los correspondientes parmetros siguiendo las instrucciones explicadas en el parrafo Archivo Modelos de
este manual.
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Permite de ajustar
la posicin deseada
en el eje Y del
orificio de colada
Permite de ajustar
la posicin deseada
en el eje X del
orificio de colada
El posicionamiento del sistema de colada LS3 puede ser operado de manera manual, por medio del
joystick de 4 posiciones para el Movimiento LS3 que es en el plpito de control, o en modo manual.
Esta pantalla permite de visualizar los parmetros de posicionamiento del LS3 y comprobar la posicin
actual por medio de algunos leds.
Los datos correspondientes a las distintas posiciones alcanzadas en modalidad automtica se podrn
establecer a travs del menu parmetros que se describir a seguir en este manual.
En esta parte de la pantalla principal sern visibles en tiempo real las cuotas de los ejes X y Y que
determinan la posicin del orificio de la boquilla de colada de colada del LS3.
Posicinamiento de colada
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Eje X: el movimiento est restringido por el lmite de 2 fines de carrera. (Su estado se muestra en
la pantalla *1 fig3).
Eje Y : el movimiento est limitado en adelante por un umbral ajustable que se muestra en la
pantalla (*2 fig3). Alcanzadas las posiciones de vuelco y lingotaje (*3 fig3)(*4 fig3) el
movimiento se detiene automticamente para ayudar al operador.
Basta con soltar los controles y llevarlos de vuelta para continuar el camino. A travs del botn
anaranjado de lingotaje la mquina se mueve de forma automtica (slo eje Y) en la posicin de
lingotaje indicado. Si la inclinacin supera el umbral establecido el eje Y no se mueve y se
activar la alarma "posicin de inclinacin mxima alcanzada.
Ubicaciones automticas: una vez que establezca las dimensiones X e Y del colador (* 5 fig3), la
mquina se coloca automticamente alineando el eje de la boquilla al colador en el molde.
La mquina puede colar en 3 moldes diferentes (30-31-32) y la alineacin boquilla colador se
efectuar sobre el molde actual (si el mquina estaba en la parte superior del molde 32, la
alineacin automtica es sobre dicho molde) : en la pantalla principal podrs ver una flecha que
indica el molde en el que la mquina se encuentra.
El vuelco de la maquina est bloqueado por parte del umbral mximo ajustable (*7 fig3). Se
puede superar el umbral solo si el eje Y se encuentra en posicin de vuelco (*3 fig3). El vuelvo
debe ser habilitado a travs del botn (verde) Habilitar Vuelco.
El vuelco ser posible solo si el quemador se encuentra en posicin de descanso (*6 fig3) .
Todos los interbloqueos estn sealados por mensajes de alarma.
El vuelco skip es vinculado por el estado de la tapa que tiene que ser abierta (*8 fig3) y por el
botn de Habilitacin Skip. Los interbloqueos se sealan con mensajes de alarma. El skip no
puede ser levantado si el ciclo muestras est habilitado y no ha sido todava efectuada la
muestra. Dichas inhibiciones se sealan en la pagina de gestin de la cualidad/muestras (*8
fig3).
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ARCHIVO DE ALARMAS
ARCHIVO MODELOS
PARAMETROS
DOSIFICADOR P7
QUEMADOR LS3
SKIP / PROVINI
INFORME PRODUCCIN
SALIR A WINDOWS
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ARCHIVO MODELOS
modelos.
Esto permite el ajuste automtico de parmetros del software conforme al tipo de barra en produccin.
La tabla en la parte inferior de la pantalla muestra todos los modelos almacenados y permite la seleccin
de cada uno de ellos.
El botn Salir cierra la pantalla del men del archivo de modelos.
Almacenar modelo nuevo:
Para almacenar un nuevo modelo incorpore los datos en las casillas de la parte superior de la pantalla.
NOTA
CUANDO LOS DATOS SE INTRODUCEN EN EL SOFTWARE SE PUEDEN EDITAR LOS CAMPOS
CONFIRMAR SIEMPRE LOS DATOS PULSANDO ENTER EN EL TECLADO.
Cuando todos los datos han sido introducidos pulse el botn Insertar Nuevo Modelo para almacenar el
modelo en relacin los datos que se han introducido.
Ahora el nuevo modelo se puede visualizar en la tabla.
La insercin de datos errneos (por ejemplo la insercin de un texto en un campo numrico o
caracteres especiales como *,%, en un campo de texto etc.) no permite guardar el nuevo
modelo en el database.
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NOTA
CUANDO LOS DATOS SE INTRODUCEN EN EL SOFTWARE SE PUEDEN EDITAR LOS CAMPOS
CONFIRMAR SIEMPRE LOS DATOS PULSANDO ENTER EN EL TECLADO.
Una vez cambiado los datos pueden ser almacenados pulsando el botn GUARDAR MODIFICACIONES.
Los datos tambin se actualizaran en la tabla.
Despus que ha sido cargado un modelo en produccin, puede pasar por algun motivo, que los
parmetros de colada, en la pantalla principal, tienen que ser ajustados para calibrar mejor la colada.
En este caso es posible almacenar rapidamente los ajustes en el database apretando el botn
ACTUALIZA MODELO SELECCIONADO.
Los datos recen ajustados en la pantalla principal sern puestos a su vez en el modelo seleccionado en el
database modelos y podrn ser almacenados.
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6. MEN PARAMETROS
Cuando se pulsa el botn Parmetros, aparece la pantalla que se representa a continuacin, que es la
primera pagina del men parmetros.
El botn
NOTA
CUANDO LOS DATOS SE INTRODUCEN EN EL SOFTWARE SE PUEDEN EDITAR LOS CAMPOS
CONFIRMAR SIEMPRE LOS DATOS PULSANDO ENTER EN EL TECLADO.
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del tapn
Esta ventana permite efectuar calibrar la tarjeta de pesaje instalada en el sistema de colada LS3.
La tarjeta de pesaje se suministra ya probada y calibrada.
Ser suficiente escribir en dicho sector el valor de escala total del sistema de pasaje (por ejemplo 5000
kg).
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advertir que la cmara de colada est sujeta a una temperatura peligrosa para su funcionamiento.
Esta alarma indica que la cmara del sistema de refrigeracin funciona en tales condiciones ambientales
que est en condiciones de baja temperatura no adecuada o que el sistema de refrigeracin ha fallado o
no funciona correctamente.
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para el funcionamiento.
Dicha alarma indica que el sistema de infriamiento del pirometro trabaja en condiciones ambientales tales
para no lograr rebajar de manera suficiente la temperatura o que el sistema de enfriamiento mismo es
roto o funciona mal.
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30
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adentro
del
LS3
establecido
con
el
parmetro
PESO
MAXIMO
PARA
CALCULO
COMPENSACION.
Es fisicamente comprovado que ms alto es el nivel del hierro adentro de la baera de colada ms alto es
el caudal de la boquilla.
El operador tendr que efectuar el registro del perfil de colada en modalidad AUTO-TEACH cuando la
cuantidad de metal es casi en el valor maximo insertado.
El sistema aumentar la abertura del tampn en proporcin al peso contenido en la baera.
Por ejemplo si este parmetro es ajustado a 3mm el sistema aumentar la abertura del tampn de 1mm
por cada disminucin del peso de una tonelada.
ADVERTENCIA
LA PUESTA A CERO DE OPERACIN DE POSICIN DEL POTENCIMETRO DEBERIA SLO SER
REALIZADA EN CASOS EN LOS CUALES EL INDICADOR DE PERILLA NO CORRESPONDE CON LA CUOTA
CERO DEL TAPN, COMO EJEMPLO EN CASO DE SUBSTITUCIN DE POTENCIMETRO.
Despus de haber aflojado la perilla del potencimetro que fija el tornillo, haga girar la manija hasta que
el indicador est en correspondencia con el indicador cero.
Apriete bien el tornillo y presione el botn de EFECTUAR CALIBRACION.
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El sistema adquirir la posicin real como la posicin cero, y esto ser usado como referencia para las
aperturas sucesivas del tapn.
ADVERTENCIA
ANTES DE LLEVAR EL TAPON A LA POSICION RESET SERCIORARSE DE QUE SE ENCUENTRE EN
PERFECTA POSICION DE CIERRE.
EJECUTAR EL INTERRUPTOR SELECCIONANDO MODO TAPON (UBICADO EN EL PANEL DE CONTROL) EN
LA POSICION MANTENIMIENTO ACTUANDO CON LA PALANCA DE MANDO QUE REALIZA
MOVIMIENTOSCORTOS.
Para realizar la operacin RESET eliminar el grafito del Tapn conductor de grupo.
Posteriormente, gire el selector de operacin a modo de MANTENIMIENTO y control, hacia abajo, a travs
del tapn potencimetro de conduccin sin el grafito.
Presionando el botn REAJUSTAR el sistema vuelve la posicin a CERO.
Cuando se ha realizado el reajuste, el sistema proporcionar la autorizacin para el control de abertura
para un movimiento mximo de 450m m.
Si la seleccin a CERO ha sido incorrecta el movimiento ascendente del sistema del tapn ser excesivo
pudiendo causar serios problemas en el sistema.
ATENCIN
ANTES DE EFECTUAR EL CERO DEL SISTEMA DE PESAJE GARANTIZAR QUE EN EL SISTEMA LS3
NO PRESENTE NINGUN CUERPO EXTRAO Y QUE TODAS LAS PARTES QUE FORMAN PARTE DEL
SISTEMA SEA INSTALADAS.
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ATENCIN
CUANDO SE INTRODUCEN LOS DATOS EN LOS CAMPOS EDITABLES DEL SOFTWARE ES
SIEMPRE NECESARIO CONFIRMAR EL DATO INSERTADO PULSANDO EL BOTON ENTER
EN EL TECLADO.
Sensories de
abertura/ cierre tolva
1-2
Sensores nivel
tolva
Led indicacion
rotacion motor 1
Acquisition tara
tolva de pasaje
Perfil de
calibracin
Mando manual
motor 1
Led indicacion
rotacion motor 1
Tencin de
alimentacin
Led ciclo
en curso
Mando manual
motor 2
Indicacin
presin de
empuje
Mandos para la
calibracin
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verifica que el sensor detecta la luz quel llega del vaso de colada recien llenado.
Cuando se aprende el led indica que el tubo es correctamente alineado y entonces libre de
obstrucciones.
A travs de dos indicadores se visualizan la presin de empuje y la presin de control tubo obstruido.
Es posible ajustar el umbral de alarma (ALARM MIN y MAX) tanto por la presin de empuje que por la
presin de control tubo obstruido.
El control del obstruccin se realiza detectado la presin del aire adentro del tubo inyector de salida
material.
Si dicha presin supera el valor de umbral establecido (ALARM MAX), se genera la alarma de tubo
obstruido.
La presin de empuje se puede variar con el regulador de presin presente adentro del inoculador DAI
SYSTEM P7-P/2.
Si la presin de empuje baja el valor de umbral establecido (ALARM MIN), se genera la alarma Presin
de empuje demasiado Baja.
Para obtener ms informaciones consultar el capitulo 11. LISTA ALARMAS Y DESCRIPCIN.
Para permitir el funcionamiento de la maquina, asegurarse que la presin de empuje sea siempre en un
valor superir al umbral de alarma ajustado.
El inoculador puede trabajar como dosificador pesado o como dosificador continuo a travs del
SELECTOR OPERATIVO Gr/seg. Peso.
En la modalidad peso el dosificador funciona en etapas, preparacin de la dosis, descarga y tiempo
distribuido.
En la modalidad gr/seg el dosificador trabaja en continuo durante la duracin de la colada con un caudal
definido.
NOTA
EN MODALIDAD PESADO, CON UN PASAJE DEL SELECTOR DA MANUAL A AUTOMTICO, EL
DOSIFICADOR EMPIEZA A PREPARAR LA DOSIS PEDIDA. EN MODALIDAD CONTINUA ABRE LA TOLVA
EN CONTINUO Y REINTEGRA LA DOSIS EN LA TOLVA DE DESCARGA SEGN LA INDICACIN DE LA
SONDA DE NIVEL.
Con el SELECTOR OPERATIVO MAN/AUTO en posicin MANUAL es posible actuar en los singulares
motores/vlvulas.
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Seta
led rojo.
activada,
su paro.
el
funcionamiento
led
del
permite
sistema
de
verificar
IRD05
el
por
funcin
permite
el
cono
de colada.
presencia
de
luminosa
emetida
tubo.
es alineado correctamente.
Por
inoculacin,
luminosa
no obstante en el arranque
entonces
funciona correctamente.
opcinal)
lo
detecta
radiacin
normal
por
durante
la
por
aparato
Tubo
obstruido
aparece
en
el
el
la
radiacin
emetida
el
la
el
no
que
PC
de
supervisin.
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Para realizar la calibracin de la forma ms correcta, es necesario observar las siguientes fases:
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1) Pulsar el botn Habilitacion Test 1 asegurandose, anteriormente, que el botn Habilitacion Test 2
no est ya activo (cuando se pulsa un botn su fondo se colora de verde y el correspondiente test es
activado)
La habilitacin de la funcin test permite de activar el botn TEST CAPACIDAD en la teclera local del
inoculador DAI SYSTEM P7-P/2
2) Insertar el valor de la tensin de alimentacin del motor en la seccin VOLT del TEST1 (2V)
3) Apachar el botn TEST CAPACIDAD, presente en la caja conexiones a bordo del dosificador P7-P: el
motor de mando del sinfin del grupo de dosificacin superior preparar una dosis predefinida
(Parametro Cantidad dosis de preparar en calibracion - ver captulo Parmetros P7) de polvo adentro
de la tolva de pesaje (250gr) en la pantalla aparecer el mensaje PREPARACIN DOSIS EN CURSO y
entonces al terminar la preparacin el botn TEST CAPACIDAD comenzar a parpadear y en la
pantalla aparece el mensaje MUESTREAR DOSIS;
4) Colocar un contenedor, con tara conocida, a la salida del tubo inyector para recoger el material por lo
tanto apachar el botn TEST CAPACIDAD, presente en la caja conexiones a bordo del dosificador
P7-P; a este punto el dosificador se activar por 10 segundos descargando una determinada cantidad
de polvo ;
A terminar dicha etapa el botn TEST CAPACIDAD comenzar a parpadear y el la pantalla aparece el
mensaje EFECTUAR VACIADO.
5) Utilizando una balanza de precisin, pesar el material recogido en el contenedor a finales de este
primer ensayo y anotar el peso registrado;
6) Pulsar nuevamente el botn TEST CAPACIDAD para descargar el material contenido adentro del
dosificador.
7) Pulsar el botn Habilitacion Test 2 asegurandose, anteriormente, de haber desactivado el
Habilitacion Test 1 (cuando el fondo del botn es de color verde significa que el correspondiente
test es activo; para desactivar pulsar nuevamente el botn).
La habilitacin de la funcin test 2 permite de activar nuevamente el botn TEST CAPACIDAD en la
teclera local del inoculador DAI SYSTEM P7-P/2;
8) Insertar el valor de la tensin de alimentacin del motor en la seccin VOLT del TEST2 (3,5V)
9) Apretar nuevamente el botn TEST CAPACIDAD, presente en la caja conexiones a bordo del
dosificador P7-P;
El el grupo de dosificacin superior preparar nuevamente una dosis predefinida (Parametro Cantidad
dosis de preparar en calibracion - ver captulo Parmetros P7) de polvo adentro de la tolva de pesaje
(250gr) en la pantalla aparecer el mensaje PREPARACIN DOSIS EN CURSO y entonces al terminar
la preparacin el botn TEST CAPACIDAD comenzar a parpadear y en la pantalla aparece el
mensaje MUESTREAR DOSIS;
10) Vaciar el contenedor de recogida material e colocarlo nuevamente a la salida del tubo inyector;
apachar el botn TEST CAPACIDAD para la tercera vez;
El dosificador se activar nuevamente por 10 segundos, pero a una velocidad distinta a la del ensayo
anterior;
A terminar dicha etapa el botn TEST CAPACIDAD comenzar a parpadear y el la pantalla aparece el
mensaje EFECTUAR VACIADO;
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11) Utilizando una balanza de precisin, pesar el material recogido en el contenedor a finales de este
segundo ensayo y anotar el peso registrado;
NOTAS
SI EL PROCEDIMIENTO SE HA EFECTUADO EL PRIMER PESADO DEL MATERIAL SER INFERIOR
RESPECTO AL SEGUNDO.
12) Terminadas las operaciones descritas anteriormente es necesario incluir en el campo NUEVO
(TEST1) el peso registrado tras el primer ensayo y en el campo NUEVO (TEST 2) el peso registrado
tras el segundo test.
13) Apachar el botn EFECTUAR CALIBRACION para permitir al sistema de supervisin de almacenar
los parmetros de la calibracin que se acaba de efectuar.
Despus de la ejecucin de este procedimiento, la velocidad del motor de descarga ser calibrada
correctamente y el dosificador P7-P estar listo para funcionar.
El perfil de calibracin ser actualizado y el software lo utilizar por los siguientes ciclos de dosificacin.
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La fase VELOZ permite preparar de manera rpida la primera parte de la dosis de polvo inoculante y
terminar cuando el peso tomado de la tolva de pesaje alcanzar el valor de UMBRAL DECELERACIN
DOSAJE descrito a continuacin.
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42
43
8. MENU QUEMADOR
La pantalla del quemador cuchara permite de visualizar el estado y ajustar todos los parmetros de
funcionamiento del quemador.
Botn de seleccin de
la
modalidad
de
operacin
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MODALIDAD MANUAL
Es posible forzar en modo manual el aumento y disminucin de la potencia de la llama
independientemente de la temperatura detectada, actuando en el parmetro del porcentuaje de
abertura de la valvula proporcional.
MODALIDAD TIEMPO
Con esta modalidad es posible trabajar con dos diferentes intensidades de llama ajustando
adecuadamente el porcentuaje de abertura de la valvula proporcional.
El ciclo de calientamiento inicia con la intensidad minima, establecida ajustando el parmetro de
Abertura Minima de la valvula proporcional, y ser mantenido por toda la duracin del tiempo
establecido.
Trascurrido el tiempo establecido se activa la intensidad alta de la llama establecida ajustando el
parmetro de Abertura Maxima de la valvula proporcional.
MODALIDAD TEMPERATURA
Es posible ajustar la supervisin del quemador como un termostato, ajustando entonces la
temperatura deseada.
En el caso se detecte una temperatura demasiado baja en comparacin al set-point ajustado, el
regulador de calor activa el quemador a travs de una termopares, viceversa el quemador se
desactiva.
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MODALIDAD PROGRAMA
La modalidad programa permite de personalizar y almacenar diferentes programas de
calientamiento utilizando la parte central de la pantalla de supervisin.
Por cada programa se pueden establecer a lo maximo 20 pasos de calientamientos donde se
establece la temperatura objectivo y la duracin del segmento mismo.
Esta modalidad de funcionamiento permite de efectuar las curvas de precalientamiento de la
cuchara LS3.
Puede ser fcilmente utilizada para efectuar la sinterizacin inicial respetando los procedimientos
suministrados por el productor de los materiales refractarios.
A continuacin se muestra un ejemplo de una tpica curva de sinterizacin del refractario:
1000
900
800
T (C)
700
600
500
400
300
200
100
72
66
69
63
60
57
51
54
45
48
42
39
36
33
30
27
24
21
18
15
12
0
Tempo (H)
46
TEMPERATURA
STEP9
900
STEP1
STEP2
600
470
270
180
18
20
33
41
60
65
TIEMPO
ATTENCIN
LA TEMPERATURA MAXIMA AMITIDA POR EL TERMOPAR INSTALADO ES DE 1200 C. SI
SE PREVEE SE SUPERAR DICHA TEMPERATURA SE ACONSEJA DE QUITAR EL TERMOPAR
PARA EVITAR QUE SE DAE.
PARMETROS
Los parmetros del quemador permiten habilitar / deshabilitar el control de reinicio automtico del
quemador en el caso de un cierre.
En caso de que el rearranque automtico est activado, se puede establecer el nmero mximo de
intentos de reinicio, termidados los cuales aparecer una alarma.
El botn Reset Tiempos / Ciclo permite restablecer el ciclo de funcionamiento del quemador.
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Los parmetros quemador son ajustados por el personal cualificado Progelta durante la
instalacin/puesta en marcha de la instalacin.
Las configuraciones son tales para optimizar el funcionamiento del quemador y por lo tanto se
recomienda de no modificarlos.
En caso de necesidad se aconseja de contactar directamente la asistencia Progelta S.R.L.
48
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El molde de muestra se visualizar tanto en la pantalla (*4 fig1) que tambin en unos cuantos led
luminosos presentes en el panel elctrico AQ22 para indicar la posicin efectiva del molde (de la posicin
30 a la posicin 35).
Una vez efectuada la muestra la maquina comprueba si ha sido efectuado el tratamiento PWT (*7 fig1).
(*8 fig1) Si ha sido efectuado el tratamiento el skip ser habilitado y se enciende la luz verde en el
cuadro AQ20.
Antes de empezar nuevamente las operaciones de colada ser necesario esperar un tiempo ajustable de
mezcla nuevo hierro (vinculado al movimiento de elevacin skip) (*9 fig1).
(*8 fig1) Al terminar el vaciado el skip se deshabilita nuevamente (bajada continua > 15seg) y la luz
verde en el panel elctrico AQ20 se apaga.
Cuando el operador posiciona literalmente la placa en el colador del molde tendr que pulsar el botn de
placa posicionada en AQ23. A este punto el proceso de reconocimiento de la muestra es terminado.
En el caso en el cual el molde de muestra llega a la posicin 35 (ultimo shift lnea de moldeo antes del
trasladador-enfriador) sin que el operador haya puesto literalmente la placa, la lnea se para y la maquina
de moldeo no es mas habilitada a el empuje hasta que la operacin no sea completa (*11 fig1).
Hierrointroducidoenelmolde.
Nosuperadotiempolimiteduracincolada(ajustable).
Ningnalarmainoculadorenrelacinaalafasededescarga.
Eloperadornohadeclaradoelmoldecomonobueno(atravsdelbotnMOLDEDESECHOpresenteenla
pantallaprincipaldelasupervisin).
En el caso que la colada sea buena, se restituye un contacto limpio cerrado y la Word de descripcin
enviado va profibus tendr el valor decimal=0.
En el caso la colada no sea buena, el contacto no ser cerrado y la Word vendr con la indicacin del
problema:
1=inoculacin
2=tiempo limite
3=pb operador
(*10 fig 1) Solo en caso de alarma inoculador se amanecer el molde en cuestin y cuando alcance la
posicin 35 la lnea se detendr,
A este punto el operador, invitado por la misma luz azul ubicada en el panel elctrico AQ20 utilizada para
el ciclo muestras, tiene que declarar un nuevo numero de placa y posicionar literalmente la placa de
identificacin.
Una vez posicionada la placa se tiene que pulsar siempre el mismo botn como en el procedimiento de las
muestras en AQ23.
A este punto la lnea puede empujar nuevamente.
En el caso est en produccin hierro gris el procedimiento ser lo mismo a menos de las siguientes
excepciones:
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A travs de esta pantalla se puede seleccionar el perodo de referencia para mostrar en detalle los datos
de produccin.
En el recuadro se actualiza automticamente al perodo de referencia de cambio.
La muestra de datos puede ser fcilmente exportada o impresa.
El botn Exit cierra la pantalla del men Archivo de Produccin.
51
52
AlarmaFaltaPuestaEnMarchaQuemador
AltaTemperaturaCmaraColada
AltaTemperaturaCmaraVision
AltaTemperaturaInterior
AltaTemperaturaPirometro
AltaTemperaturaTampn
AnomaliaCmaraColada
AnomaliaControlLlama
AnomaliaControlRotacinMotorDescarga
AnomaliaControlRotacinMotorDosificacin
AnomaliaDosisPreparadaFueraTolerancia
AnomaliaDosisTolvadeDescargaFueraTolerancia
AnomaliaDriverTampn
AnomaliaDriverTranslacinEjeX
ANOMALIAINOCULACION
AnomaliaLecturaDePirometro
AnomaliaLentePirometro
AnomaliaSe?alAnalogicaPosicinEjeX
AnomaliaSe?alAnalogicaPosicinEjeY
AnomaliaSe?alAnalogicoPosicinInclinacinLS3
AnomaliaSe?aldesdeTermoparInteriorCmaraPIC
AnomaliaSe?alLecturaInternaCmaraPIC
AnomaliaSe?alLecturaTemperaturaPirometro
AnomaliaSe?alPesajeLS3
AnomaliaSealLecturaTemperaturaInternaCmaraVisinArea
AnomaliaSistemaDepesajePAVONE
AnomaliaSondaTemperatura
AnomaliaTarjetaMotorDescarga
AnomaliaTarjetaMotorDosificacin
AnomaliaTransductorPresinEmpuje
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AnomaliaTransductorPresinTuboObstruido
EmergenciaInsertadaAQ2
EmergenciaInsertadaAQ20
Falta24VcdElctrovalvulas
Falta24VdcAlimentacinDosificadorP7P
Falta24VdcEntradasPLC
FaltaAireEnfriamentos
FaltaAlimentacinAire
FaltaAlimentacinAire
FaltaAlimentacinAuxiliaresCuadroQuemador
FaltaAuxiliares
FaltabotnHabilitacinVuelcoLS3
FaltabotnHabilitacinVuelcoSKIP
FaltacomunicacioncameraPIC
FaltaComunicacinProfibusAccionamiento
FaltaComunicacinProfibuslineademoldeo
FaltaFlujoEnSalida
FaltaSeleccinBombaAceite
FiltrodeSalidaObstruido
FiltroRetornoObstruido
IntervencinTrmicaBombaAceite1
IntervencinTrmicaBombaAceite2
IntervencinTrmicaFrenoMotoresEjeX
IntervencinTrmicaMotor1EjeX
IntervencinTrmicaMotor2EjeX
IntervencinTrmicaVentilador
NivelFinalNoAlcanzado
NivelMinimoAceite
Posiciondequemadornocorecta
PosicinNoCorrectaLS3
PresindeEmpujeDemasiadoBaja
Quemadornoninposisiondedescansa
Tapaabierta
Tapanonabierta
TermicaTampon
TiempolimiteAperturaCierreTolva
TiempoLimiteCierreTolvadePesaje
TiempolimitePosicionamientoEnColador
TiempoLimitePreparacinDosis
TolvaMaterial1NoAbierta
TolvaMaterial2NoAbierta
TolvaPesajeNoCerrada
TuboNoAlineado
TuboObstruido
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