Velocidad de corte (Vc): Es la velocidad lineal relativa de la herramienta respecto de la pieza, en la

direccin y sentido del movimiento de corte. Normalmente se mide en (m/min).

Este parmetro es bastante importante y se puede variar dentro de unos rangos determinados en
funcin de las caractersticas del proceso y del material, teniendo en cuenta que si es excesivamente
baja, la productividad es muy pequea; si, por el contrario, se trabaja a demasiada velocidad de
corte, la herramienta se desgastara rpidamente.
Mediante ensayos experimentales, los fabricantes de herramientas son capaces de facilitarnos unos
valores orientativos, en funcin del material de la herramienta, material de la pieza, la seccin de la
viruta, la refrigeracin, el tipo de construccin de la maquina, entre otros.
A partir de este dato (Vc) se calculan las revoluciones por minuto a las que debe girar la pieza o la
herramienta, en este caso, el torno.

Siendo:
Vc = Velocidad de corte en (m/min).
D = Dimetro de la pieza (torneado) o de la herramienta (fresado, taladro) en (mm).
n = Revoluciones de la pieza (torneado) o de la herramienta (fresado, taladrado) en un minuto
(r.p.m).
Avance (a): El avance es el desplazamiento relativo herramienta-pieza en cada revolucin o carrera.
Se expresa en (mm). Conocidos la velocidad de giro (rpm) y el avance (a en mm), se calcula la
velocidad de avance (Va), que se suele expresar en milmetros por minuto (mm/min). Su clculo se
realiza mediante:

Profundidad de corte (p): La profundidad de corte o rofundidad de pasada (p) es la distancia que
penetra la herramienta en la pieza a mecanizar, se expresa en (mm). Con la profundidad de corte
conocida (p) y el avance (a), podemos conocer la seccin de la viruta (S), medida en (mm2).

CORTE OTOGONAL EN TORNO:

Definimos el corte ortogonal; como el tipo de corte en el cual, el filo de la herramienta es
perpendicular a la direccin del movimiento de corte principal. En comparacin esta el corte

oblicuo, donde el filo de la herramienta tiene cierto ngulo de inclinacin respecto a la direccin de
desplazamiento relativo de la herramienta-pieza y es el proceso mas simplificado para comprender
el arranque de material en forma de viruta.

El proceso de corte ortogonal aplicado al mecanizado por torno, implica que la direccin de la
velocidad de corte sea perpendicular al filo de la herramienta. Como se ha comentado, esta es una
visin muy simplificada y adems es empleada solo en algunas operaciones, como por ejemplo,
algunos cepillados y refrendados. Esto cambia considerablemente las condiciones geomtricas y
altera la salida de la viruta.
En el procedimiento por corte ortogonal y en la herramienta utilizada, existe elementos y partes
fundamentales, las cuales es importante que queden bien diseadas y definidas:
- El filo o arista cortante.
- La superficie de desprendimiento, que es la cara de la herramienta sobre la que desliza al material
mecanizado o viruta.
- La superficie de incidencia, que es la cara de la herramienta que queda frente a la superficie
trabajada de la pieza.
- La superficie o plano de cizalladura, es una zona tericamente localizada y definida por un ancho
de banda () y un ngulo (). Es aqu donde se generan los esfuerzos tangenciales en el material
que irn deformando plsticamente la pieza hasta llegar a la rotura, y que en la prctica se reduce a
un plano.

La velocidad de corte ( vc ): La velocidad de corte es un parmetro muy importante en el corte

ortogonal. Su vector es perpendicular al filo de la herramienta y cuanto mayor sea el valor de su
modulo, mas se conseguir:
- Reducir las fuerzas de corte.
- Limitar de la longitud de la herramienta.
- Aumentar la calidad de las superficies finales obtenidas.
- Aumento de la temperatura en el interfaz herramienta / viruta y zonas de corte.
- Desgaste prematuro de la herramienta
Estos procesos de corte estn fuertemente ligados al comportamiento de los diferentes metales
cuando se forma la viruta. La calidad del corte depende en gran medida de:
- Las fuerzas de corte. Afectan a la fuerza y potencia necesarias para llevar a cabo el proceso.
- La temperatura alcanzada. Afecta al proceso en si mismo ya que si es suficientemente elevada
puede influir negativamente en los dos materiales en contacto: pieza y herramienta.