INTRODUCCIN

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible

situacin los empresarios, tcnicos, gerentes y dems personal tcnico y obrero, han diseado
tcnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se
recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raz, esto no
siempre es posible, es por tal motivo que los equipos de proteccin personal (E.P.P) juegan un
rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar
el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar
negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este trabajo se
afianzaran conocimientos acerca del uso, seleccin y mantenimiento, de estos dispositivos, que
cabe destacar pueden ser individuales y colectivos.
Para lograr una secuencia lgica primero se definir lo que es un equipo de proteccin
personal (E.P.P), luego se estudiara la importancia y como persuadir al operario para que
comprenda las consecuencias positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente nos
pasearemos por el cuerpo humano desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente
el debido uso de los (E.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo a manera de dar a conocer
los EPP colectivos, se explicara lo referente a la importancia del color y el alumbramiento en las
empresas y a la vez que se dar a conocer su debido uso.
Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el
ambiente fsico, para hacer imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones
hace falta , ya sea por razones econmicas o de conveniencia salvaguardar al personal,
equipando a este en forma individual o con dispositivos de proteccin personal.
Se evidencia que el uso de equipos de proteccin personal es una forma importante y
necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin embargo, como hasta cierto punto
es necesario depender del equipo protector personal, en ocasiones existe la tentacin de
emplearlo sin intentar previamente en forma escrupulosa los mtodos posibles para corregir la
situacin peligrosa.
El mtodo correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto, por su
incomodidad, el empleo de los equipos de proteccin personal. En consecuencia este equipo
puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste mas satisfactorio, lo que se
puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento.
La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo mas
cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta accin de reducir los riesgos en su origen no
es posible , se ve en la necesidad de implantar en los trabajadores algn tipo de ropa protectora
u algn otro dispositivos de proteccin personal.
El uso de equipos de proteccin personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso,
porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el

trabajador ; de esta manera no es sorprendente que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo
fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con
riesgos externos, al mismo tiempo impide tambin que el calor y la humedad se escapen del
cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al
trabajador, haciendo evidente una fatiga mas rpida.
Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de proteccin
apropiado sern intiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado final es la desilusin y
la desgana, prdida de tiempo , de esfuerzos y de dinero.
La eleccin de los dispositivos de proteccin personal , debe hacerse con ayuda del
trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de proteccin en un
rea especifica, esto significa que debe ser proteccin cmoda
Es claro que dentro de la planificacin de un programa de proteccin personal es
necesario tomarlos en consideracin, pero a veces se les toma sin ver la necesidad , esto se
traduce mejor a un desarrollo de mtodos de higiene y seguridad industrial que corrijan estas
condiciones peligrosas de un ambiente de trabajo.
Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la
implementacin de equipos de proteccin personal, por lo que dichos equipos pueden sufrir una
cierta modificacin para que estos sean mas cmodos pero a su vez disminuye su efectividad.
Existen muchos equipos de proteccin porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir,
cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los dispositivos de proteccin personal.
Esto trae como consecuencia que la eleccin debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo
para analizar que partes del cuerpo estarn mas expuestas a que les suceda algn tipo de
lesin.
El Presente trabajo tiene como finalidad definir y explicar la importancia de uso correcto
de los equipos de proteccin personal y los mtodos para reducir riesgos, como la explosimetria
y los permisos de trabajo.

1.- Equipos de Proteccin Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de
los conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar
de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de Ingeniera.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Articulo n 68 establece que: las empresas
debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso
alguno cobrarles su valor.
2.- Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la eficiencia en la
proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.
3.-Clasificacin de los E.P.P.
3.1.-Proteccin a la Cabeza (crneo).
3.2.-Proteccin de Ojos y Cara.
3.3.-Proteccin a los Odos.
3.4.-Proteccin de las Vas Respiratorias.
3.5.-Proteccin de Manos y Brazos.
3.6.-Proteccin de Pies y Piernas.
3.7.-Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
3.8.-Ropa de Trabajo.
3.9.-Ropa Protectora.

3.1.- Proteccin a la Cabeza.

- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y
penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques
elctricos y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades
de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o
dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.
3.2.- Proteccin de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos
rganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares,
sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al
ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partculas.
3.2.1 Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la
proteccin de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyeccin de partculas.
- Contra lquidos, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.
3.2.2 Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin
de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn
formados de una mascara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros
cuerpos extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o
rejilla metlica.
3.3- Proteccin de los Odos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como lmite superior para la audicin normal, es necesario
dotar de proteccin auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras
( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de
sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujecin alrededor de la cabeza.
3.4.- Proteccin Respiratoria.
- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona
de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin
por debajo del TLV u otros niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del
respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxigeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la
salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.
- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si existe
barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.
- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o
vapor.
- Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas donde hay
menos de 16% de oxgeno en volumen.

3.5.- Proteccin de Manos y Brazos.

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar
equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas
adaptaciones hace que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones
correspondientes a su aplicacin. Adems del largo para proteger el antebrazo y brazo del
obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de
material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.
Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que
existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando as la mano
del operario al interior de la maquina.
Si el guante a usar es de tamao largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera
del final del guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de
los dedos. Pudindose fabricar de los mismos materiales que los guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo
bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los
guantes estn fabricados con el mismo grupo de materiales.

Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y manoplas
dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.
Los tipos de materiales de uso en la fabricacin de guantes pueden ser:
a. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o speros,
adems de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del
trabajador.
b. Los de malla metlica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y
brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados.

c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son
usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los
materiales en transporte con altas temperaturas.

d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques elctricos, sin
embargo para productos qumicos o derivados del petrleo que tiene efecto deteriorante
sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en
material de hule sinttico.

e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodn, y algunos reforzados con cuero,
hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y
rozaduras en trabajos livianos.

f. Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos

biolgicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atencin sanitaria.

g. Los elaborados en telas metlicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura
en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundicin.
Adems de usar los dems dispositivos de proteccin personal.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a

los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales qumicos no
deben ser utilizados.
Tipos de guantes.
- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de
quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes
y mangas resistentes al calor.
- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes
largos de hule o de neopreno.

3.6.- Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra
cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.
Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de
cuero con puntera de metal.
- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metlica, la suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela
antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se
ajustar al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por

las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se
dotar de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al
calor.

3.7.- Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
cadas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al
trabajador de:
- Cinturn o Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

3.8.- Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos tipos que reducen los
riesgos al mnimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de
las mquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.
- Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la
jornada de trabajo.

3.9.- Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
3.9.1.-Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.
- Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
ltimamente se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan
mandiles de plomo
4.- Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
4.1.- Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fciles de usar.
4.2.- Desventajas.
- Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energa del
contaminante o por el material para el cual fueron diseados.
- Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.
4.3.- Consideraciones Generales.
Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber considerar lo
siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es
usarlos. El nico EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado tcnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposicin al riesgo.
- Capacitacin respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y permanente de los EPP.

- Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento

de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizndolos cada vez que este expuesto al riesgo.
5.- Explosimetra
Es la tcnica utilizada para la deteccin, medicin y alarma de la presencia de
gases potencialmente inflamables en la atmsfera. Ya sea en espacios abiertos o
en recintos cerrados.
La explosimetra est ntimamente ligada con la seguridad en todas las zonas.
Debe aplicarse en todas las zonas que tengan un riesgo potencial de explosin.
Se pueden indicar como ejemplo no limitativo las siguientes industrias y
actividades:
Fbricas de gas ciudad y de fraccionamiento de gas natural, terminales de
recepcin de Gas Natural Licuado, plataformas de Gas Natural Licuado:

Salas de compresores.

Tanques de almacenamiento.

Bombas de GNL.

Vlvulas de purga y de toma-muestras.

Intercambiadores de calor.

Salas de control prximo a las zonas de proceso o en las que entren tuberas
con gas para ser analizado.

Casetas de analizadores en la zona de proceso.

Zona de carga de cisternas (ferrocarril y camin).

Zonas de conexin de mangueras y brazos de carga.

Terminales martimos.

Centrales de aire acondicionado.

Galeras de servicios y de tuberas.

Plantas de almacenamiento y llenado de LPG (butano, propano)

Tanques de almacenamiento.

Zona de llenado de botellas y su periferia.

Zona de carga de cisternas (ferrocarril y camin).

Refineras de petrleo

Como las plantas de GNL y adems:

Bombas con productos inflamables.

Zonas con puntos calientes (con temperaturas prximas o superiores a las de

autoignicin de los productos procesados).

Laboratorio de anlisis cromatogrfico (deteccin de hidrgeno)

Envasado de aerosoles con butano

Mquinas de llenado.

Tanques de LPG.

Zona de bombas y/o compresores.

Almacn de aerosoles.
5.- Explosmetro
Aparato que detecta y mide la concentracin de gases y vapores
inflamables y el consiguiente peligro de explosin.
5.1.- Tipos de Explosimetros y Aplicaciones
a) Fijo
Los explosmetros fijos se utilizarn en todas aquellas instalaciones que
requieran una vigilancia y una alarma para actuacin manual o automtica
sobre dispositivos de seguridad y control. El modelo a utilizar variar tambin en
funcin de la aplicacin y del tamao de la instalacin.
En una gran instalacin petroqumica se estudiar teniendo en cuenta los datos
del diseo de la planta, equipo, vientos dominantes, etc. para definir el tipo y
nmero de sensores y tamao de la unidad de control.
En una pequea instalacin de una sala de calderas, el estudio ser ms
sencillo, teniendo en cuenta la posicin de los quemadores y eligiendo tambin

el equipo menos complicado, acorde todo ello con la inversin prevista para
este tipo de instrumentacin.
b) Transportables
Los explosmetros transportables se utilizan en zonas clasificadas de una
planta que, no disponiendo normalmente de explosmetros fijos, sea necesario un
monitoreo continuo de la zona por tener que hacer trabajos en caliente, por
ejemplo, para prevenir posibles invasiones de gases o vapores inflamables
procedentes de las zonas contiguas y alertar al personal o bien para que
automticamente desconecte la corriente de alimentacin al trabajo que se est
realizando en la zona.
Se entienden por detectores transportables los que pueden desplazarse de un
lado a otro de la planta, ya sea a mano o en carritos y que algunos pueden unirse
entre s o a una central de control tambin transportable mediante cable elctrico
de conexiones. Son autnomos cuando incorporan bateras recargables que
permite utilizarlos sin depender de fuentes de suministro. Existen tambin modelos
transportables que se pueden conectar a tomas de corriente antideflagrantes
(Tcnica de diseo o construccin destinada a evitar la iniciacin o propagacin de
una combustin en atmsferas inflamables) distribuidas por la planta.
c) Porttil o de Bolsillo
Los explosmetros porttiles o de bolsillo se emplean de forma generalizada
para proteger al usuario contra riesgos potenciales de atmsferas inflamables que
pueda encontrarse en la zona a la que deba acceder para desarrollar su trabajo.
Los hay de muchos y variados modelos, desde el simple explosmetro formado por
el sensor y el medidor analgico montado todo en una caja y que nicamente mide
la concentracin del gas en % del L.I.E.(Limite Inferior de explosividad) hasta el
ms completo de bolsillo equipado con un microprocesador capaz de dar la
alarma a dos niveles distintos de concentracin y que guarda en memoria la mayor
concentracin alcanzada desde la puesta en marcha. Otros modelos combinan en
un solo instrumento otros sensores, adems del de inflamables, para detectar
substancias txicas, deficiencia de oxgeno y compuestos voltiles orgnicos.
De todas formas cuando el riesgo a controlar es nicamente de gases inflamables,
se aconseja utilizar el equipo con sensor de inflamables nicamente, pero
sobretodo un modelo que incorpore alarmas ptica y acstica que le avise del
riesgo en el que se haya para evacuar la zona en caso necesario y que tenga una
autonoma de funcionamiento suficientemente sobrada para el trabajo a realizar.

5. 2.-Cmo utilizar los explosmetros?

Siempre en funcin del riesgo. Si deseamos por ejemplo hacer una barrera de
deteccin que separe un patio de tanques de G.L.P. de una carretera o de una
zona de proceso, deberemos tener en cuenta las caractersticas del gas
(normalmente ms denso que el aire) los vientos dominantes, la distancia a la
carretera o unidad que se quiere separar. Si la carretera est relativamente cerca
deberemos hacer un estudio de deteccin teniendo en cuenta que en el peor de
los casos de que el viento sea tan suave o casi nulo y pueda desplazar los gases
hacia la carretera diluyndolos muy poco, en este caso la distancia entre
detectores la deberemos reducir al mnimo, aumentando por tanto el nmero de
detectores. En estas circunstancias se aconseja que la distancia entre detectores
sea menor de 10 m y situados a unos 30 a 40 cm. del suelo, para evitar que la
posible nube de gas pueda pasar entre dos detectores sin que sea detectada.
Adems deberemos prever detectores en la parte superior del tanque, junto a las
vlvulas de seguridad, para que en caso de apertura accidental pueda formarse
una nube de gas que, desplazada por el viento pueda pasar por encima de la
barrera de deteccin.
Si se desean detectar fugas en una zona de bombas con productos
inflamables haremos tambin una barrera alrededor. Normalmente se podrn
distanciar entre s los detectores unos 4 a 5 metros situndolos prximos a las
zonas de posibles fugas, como cierres de estopadas, vlvulas.
Los explosmetros transportables se aplican siguiendo el mismo criterio que
los fijos. Al poderlos desplazar por la planta les da un gran margen de maniobra al
posibilitar su uso en muchas aplicaciones. Se emplean normalmente en zonas
clasificadas para montajes que requieren permiso de fuego.
Los explosmetros porttiles o de bolsillo se utilizarn en las aplicaciones
citadas anteriormente conectndolos en el momento de entrar en la zona o antes
si se trata de un recinto cerrado para comprobar que no existe atmsfera
inflamable. Mientras se est trabajando deber estar situado prximo al lugar de
trabajo para detectar cualquier desprendimiento de gas prximo al punto de
trabajo. Si el peligro de fuga de gas solamente puede provenir del exterior en un
recinto cerrado, deber situarse junto a la puerta o abertura del recinto para que
detecte la presencia del gas. Si el recinto es un tanque por ejemplo y se debe
trabajar por dentro pero el calor originado puede atravesar la plancha, ser
necesario que otro operario est fuera junto al punto caliente con otro
explosmetro para alertar la presencia de gases inflamables.
5.3.- Cundo se debe utilizar un exposmetro?
Siempre que el responsable del diseo o del departamento de seguridad o
en definitiva el responsable de la planta lo indique. En general se aplicarn segn
la experiencia adquirida en plantas de proceso similar o cuando la existencia de
normas lo aconseje o bien est obligado el uso de tales detectores que
definitivamente sirven para proteger las vidas y los bienes de las personas.
En cualquier caso es siempre preferible actuar por exceso en aplicar los
medios para evitar que pueda ocurrir un accidente a que, por defecto, hayan de

lamentarse accidentes que, en el mejor de los casos, sern ms costosos que la

inversin que hubiese supuesto adoptar las medidas adecuadas. Invertir en
seguridad siempre es un buen negocio.

6.-Permisos de Trabajo
6.1.- Trabajos en Caliente
Se considera as a todos los trabajos que impliquen el uso de fuego abierto,
mquinas herramientas que generen chispas o constituyan una fuente de ignicin.
Son as considerados por ejemplo trabajos como soldar, amolar, cortar con
oxicorte, mquina sensitiva elctrica, arcai, arenar, pasar una piedra mediante una
amoladora, picar concreto ya sea manual o mediante martillo neumtico , la
operacin de hormigonado por el mismo camin hormigonero, es decir cualquier
operacin que pueda producir una chispa o calor.
6.1.1 - Peligros existentes
- Incendio de Atmosferas Inflamables.
- Incendio de Materiales combustibles presentes en el rea.
- Explosiones.
- Quemaduras por contacto por chispa caliente.
- Inhalacin de humos metlicos.
- Contacto con energa elctrica.
6.1.2.- Precauciones
- Retirar todo material combustible o inflamable del rea.
- Verificacin de vapores inflamables.
- Verificar Condiciones de los Cables elctricos.
- Verificar condiciones de las mangueras del equipo oxicorte.
- Verificar condiciones de las mquinas de soldar, esmeriles y cilindros de
acetileno.
- El rea debe estar libre de humedad
-Controlar chispas calientes producto del trabajo de soldadura, corte o
esmerilado de metales.
- Colocar pantallas protectoras en el rea de trabajo.

- Verificar el uso de equipos de proteccin personal necesarios(Careta para

soldar, lentes oxicortes, careta de proteccin facial, guantes de carnaza, chaleco
de carnaza, botas para soldadores, polainas, entre otros).

6. 2.- Trabajos en frio

Son todos aquellos trabajos que no implican el uso de fuego abierto, o con
mquinas herramientas que puedan ser fuente de ignicin o chispa.
Por ejemplo la apertura de bridas, mantenimiento de instrumental, tareas de
pintura, apertura de pasos de hombre, reparacin de vlvulas, empaquetaduras,
albailera, limpieza de tanques , armado de andamios, trasvaso de productos
qumicos a gravedad, es decir todo trabajo que no implique el uso de mquinas o
equipos de fuego abierto, o que generen chispas.
Precauciones
-

Verificar la seguridad del equipo a intervenir.

Utilizar todos los elementos de proteccin personal para realizar los
trabajos.
Verificar que la empresa responsable entregue el equipo, lneas o
instalaciones de tal manera que se hayan tenido en cuenta todas las
precauciones operativas necesarias para que los mismos puedan ser
intervenidos.

6.3.- Trabajos en altura

Son aquellos trabajos realizados en altura igual o superior a los dos metros,
en donde existe la posibilidad de cadas de diferentes nivel o lesiones al
trabajador.
Precauciones:
-

Revisar condiciones en los andamios, escaleras porttiles, plataformas

elevables.
Verificar las condiciones de los tablones de los andamios.

Verificar de los amarres de andamios y escaleras.

Verificar condiciones de los sistemas de proteccin contra cadas(Barandas,

redes).

Verificar las condiciones de los arneses de seguridad y todos sus

elementos.

Verificacion de las condiciones de los anclajes de seguridad.

Verificar condiciones de las eslingas de seguridad.

Realizar evaluacin medica del trabajador.

Verificar condiciones ambientales al momento de realizar el trabajo

( Velocidad del viento, lluvia).

No usar monta carga o cualquier otro vehiculo.

CONCLUSIN

Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de
que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos
imaginramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los equipos de
proteccin personal, se llevan muy estrechamente de la mano de la higiene y
seguridad industrial.
A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de
coordinar el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un buen control
de los (EPP), siguen presentndose percances de este tipo; haciendo un anlisis
concienzudo de la situacin es fcil percibir el desconocimiento de los obreros en
el uso los EPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que a diferencia
teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos inseguros, que
no solo atentan contra su vida , si no que tambin con las del resto del personal
que labora en su entorno.
Es ah hacia donde va dirigido nuestro llamado, el Ingeniero , debe ser
capaz de crear un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso de los
equipos, un constante seguimiento, en la utilizacin de estos, a fin de lograr un
fructfero beneficio para el obrero , y por ende para la empresa.