Campos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ELABORACIN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE

PERFORACIN NECESARIO PARA PERFORAR EL POZO
HORIZONTAL OSO Z EN EL WELLPAD A DEL CAMPO
OSO DE PETROAMAZONAS - BLOQUE 7
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

DE INGENIERO DE PETRLEOS
JHONNY DAVID GREFA ARROBA
DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS
Quito, Diciembre, 2013
Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2013

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo JHONNY DAVID GREFA ARROBA, declaro que el trabajo aqu descrito

es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado
o calificacin profesional; y que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
_________________________
Jhonny David Grefa Arroba
C.I. 150078903-5
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo ELABORACIN

DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN NECESARIO
PARA PERFORAR EL POZO HORIZONTAL OSO Z EN EL WELLPAD
A DEL CAMPO OSO DE PETROAMAZONAS - BLOQUE 7,
desarrollado por el Tglo. Jhonny David Grefa Arroba, previo a la
obtencin del ttulo de Ingeniero en Petrleos, ha sido concluido bajo mi
direccin y supervisin; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
___________________
Ing. Fausto Ramos

DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1705134102
DEDICATORIA
Con mucho cario dedico esta tesis:

A mis padres Estela Arroba y Gonzalo Grefa quienes siempre me han
apoyado incondicionalmente en las buenas y en las malas en todo este
proceso y que siempre me han empujado a ser alguien mejor.
De igual manera a mis hermanos Anthony y Ariel que siempre han sido
una motivacin para m y a mis tos Ligia y Manolo que de una u otra
manera me brindaron su apoyo impulsndome a seguir adelante.
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento, a nuestro seor Jesucristo quien me dio y seguir

dando fuerza para ser perseverante y cumplir mis objetivos cada da, por
darme el entendimiento y la sabidura para poder alcanzar la meta que me
propuse.
Agradezco a mi familia que siempre est apoyndome, y jug un papel
muy importante en la toma de decisiones trascendentales en mi vida.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a todos los profesionales que
conoc a lo largo de mi etapa universitaria, en particular a mis
compaeros de clase quienes de una u otra forma ayudaron al
cumplimiento de este reto dndome la oportunidad de desarrollarme como
profesional.
Un agradecimiento en especial al personal de Petroamazonas, Bloque 7
que me facilito la informacin, de igual manera al Ing. Fausto Ramos
por su valioso conocimiento para guiar la elaboracin de esta tesis.
NDICE GENERAL
PGINA
RESUMEN
xxii
SUMMARY
xxiv
1. INTRODUCCIN
1.1. OBJETIVO GENERAL
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.4. VIABILIDAD DE LA PROPUESTA
1.5. HIPTESIS
1.6. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES:
2. MARCO TERICO
2.1. GENERALIDADES DEL BLOQUE 7 Y CAMPO OSO.
6
6
2.1.1. INTRODUCCIN
2.1.2. UBICACIN DEL CAMPO OSO
2.1.3. MARCO GEOLGICO.
2.1.3.1. Estratigrafa
2.1.3.2. Estructura
2.2. PERFORACIN HORIZONTAL

2.2.1. INTRODUCCIN
8
8
2.2.2. HISTORIA DE LA PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES

9
2.2.3. TECNOLOGA DE LA PERFORACIN HORIZONTAL
10
2.2.4. TIPOS DE POZOS HORIZONTALES
11
2.2.4.1. Pozos de radio largo
11
2.2.4.2. Pozos de radio medio.
11
2.2.4.3. Pozos de radio corto.
11
2.2.4.4. Pozos de radio ultracorto.
12
2.2.5. YACIMIENTOS BENEFICIADOS POR UN POZO HORIZONTAL

12
2.2.6. OBJETIVO DE PERFORAR UN POZO HORIZONTAL
13
2.2.7. APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES
14
2.2.8. PROBLEMAS COMUNES DURANTE LA PERFORACIN
15
2.2.8.1. Prdidas de circulacin
15
2.2.8.2. Limpieza del hueco
15
2.2.8.3. Pegamiento de tubera
16
2.2.8.3.1. Empaquetamiento
16
2.2.8.3.2. Pega diferencial
16
2.2.8.3.3. Geometra del pozo
16
2.2.8.4. Vibraciones en la sarta de perforacin

2.2.9. SARTA DE PERFORACIN
17
17
2.2.9.1. Funciones
17
2.2.9.2. Componentes de la sarta
17
2.2.9.2.1. Sistema rotativo direccional
18
2.2.9.2.2. Tubera de perforacin
19
2.2.9.2.3. Tubera pesada de perforacin
20
2.2.9.2.4. Estabilizadores
21
2.2.9.2.4.1. Cuchillas soldadas
22
2.2.9.2.4.2. Cuchillas integradas
22
2.2.9.2.5. Collares de perforacin
23
2.2.9.2.6. Martillo de perforacin
24
2.2.9.2.7. Brocas
25
2.2.9.2.8. Otras Herramientas
26
2.2.9.2.8.1. Motor de fondo
26
2.2.9.2.8.2. Herramienta de medicin mientras se perfora (MWD)

27
2.2.10. COSTOS DE UNA PERFORACIN HORIZONTAL
2.3. FLUIDOS DE PERFORACIN
2.3.1. INTRODUCCIN
29
29
29
ii
2.3.2. DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN
30
2.3.3. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.
31
2.3.3.1. Transportar los ripios de perforacin, derrumbes o cortes

desde el fondo del hoyo hasta la superficie
32
2.3.3.2. Mantener en suspensin los ripios y material densificante

cuando se detiene la circulacin
32
2.3.3.3. Controlar las presiones de la formacin
33
2.3.3.4. Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin 33

2.3.3.5. Prevenir derrumbes de formacin soportando las paredes
del hoyo
34
2.3.3.6. Suministrar un revoque liso, delgado e impermeable para

proteger la productividad de la formacin
34
2.3.3.7. Ayudar a soportar por flotacin, el peso de la sarta de

perforacin y revestimiento
34
2.3.3.8. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin por debajo

de la mecha
35
2.3.3.9. No intervenir en la adquisicin de informacin mientras

se perfora
2.3.3.10. Controlar la corrosin
36
36
2.3.3.11. Facilitar las operaciones de cementacin y terminacin

de pozos
2.3.3.12. Minimizar el impacto sobre el medio ambiente
2.3.4. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
36
37
38
2.3.4.1. Los gases
38
2.3.4.2. El agua
39
2.3.4.3. Los aceites
40
2.3.4.4. Los sintticos
42
2.3.5. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
43
2.3.5.1. Densidad (Peso del lodo)
43
2.3.5.2. Reologa
43
2.3.5.3. Viscosidad plstica
43
2.3.5.4. Punto cedente
43
iii
2.3.5.5. Tixotropa.
44
2.3.5.6. Viscosidad cinemtica
44
2.3.5.7. Filtrado
44
2.3.5.8. Alcalinidad
45
2.3.5.9. pH del lodo
45
2.3.5.10. Contenido de slidos
45
2.3.6. APLICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN

POZOS HORIZONTALES
46
2.3.6.1. Objetivos que deben cumplir para seleccionar un fluido de

perforacin
2.3.6.1.1. Estabilidad del hueco
47
47
2.3.6.1.1.1. Formaciones sensibles al agua
47
2.3.6.1.1.2. Formacin con presiones excesivas
47
2.3.6.1.1.3. Formaciones Fracturadas
48
2.3.6.1.2. Limpieza del hueco
48
2.3.6.1.3. Lubricidad (torque y arrastre)
50
2.3.6.1.4. Aprisionamiento diferencial
51
2.3.6.1.5. Densidad del lodo
51
2.3.6.1.6. Sedimentacin de la baritina
51
2.3.6.1.7. Restricciones ambientales
52
2.3.6.1.8. Proteccin de la formacin
53
2.3.6.1.9. Control de slidos
53
2.3.6.2. Seleccin del fluido de perforacin
54
2.3.6.3. Optimizacin del fluido de perforacin y de las tcnicas de

perforacin
54
2.3.6.3.1. Optimizacin del fluido de perforacin
54
2.3.6.3.2. Optimizacin de las tcnicas de perforacin
55
2.3.7. COMPONENTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
56
2.3.7.1. Agentes de gravado
56
2.3.7.2. Los agentes espesadores de la viscosidad.
59
2.3.7.2.1. La bentonita
59
2.3.7.2.2. La sub-bentonita
61
iv
2.3.7.2.3. Las arcillas de la formacin.
62
2.3.7.2.4. La atapulguita
62
2.3.7.2.5. Otros agentes espesadores (Las poliacrilamidas, la

goma de xantano, la goma de guar y los celulsicos)
2.3.7.3. Los componentes de control de la filtracin.
63
64
65
2.3.7.3.2. Los dispersantes (el lignosulfonato)
66
2.3.7.3.3. Los celulsicos y los polmeros
66
2.3.7.3.4. Los materiales asflticos
66
2.3.7.3.5. El lodo con base de aceite
66
2.3.7.4. Los desfloculadores y los dispersantes

2.3.7.4.1. Los agentes qumicos
67
67
2.3.7.4.1.1. Los fosfatos
67
2.3.7.4.1.2. La soda custica (NaOH)
69
2.3.7.4.2. Los taninos
69
2.3.7.4.3. El Lignito
70
2.3.7.4.4. Los lignosulfonatos
70
2.3.7.5. Las substancias qumicas inorgnicas
70
2.3.7.5.1. La potasa custica
71
2.3.7.5.2. La ceniza de soda
71
2.3.7.5.3. El bicarbonato de sodio
71
2.3.7.5.4. El yeso
71
2.3.7.5.5. La cal
72
2.3.7.5.6. Las sales
72
2.3.7.6. Otros aditivos
72
2.3.7.6.1. Los materiales para la circulacin perdida
72
2.3.7.6.2. Los inhibidores anticorrosivos
72
2.3.7.6.3. Los bactericidas
73
2.3.7.6.4. Los supresores de espuma
73
2.3.7.6.5. Los agentes de espuma
73
2.3.7.6.6. Los lubricantes
73
2.3.7.7. Los aditivos para lodos a base de aceite (Emulsin inversa) 74
2.3.7.7.1. Los emulsificantes, los agentes humectantes y

surfactantes
74
2.3.7.7.2. Los agentes de aumento de peso
75
2.3.7.7.3. Los aglutinantes organoflicos
75
2.3.8. QUMICA DE LAS ARCILLAS
75
2.3.8.1. Arcillas de perforacin
77
2.3.8.2. Mecanismo de hidratacin de las bentonitas
78
2.3.8.3. Propiedades fsicas
78
2.3.8.4. Efecto de cloruro de sodio
80
2.3.8.5. Efecto de cationes polivalentes
80
2.3.8.6. Efecto del pH.
81
2.3.9. PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS PARA MONITOREAR LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN
82
2.3.9.1. Densidad
82
2.3.9.2. El viscosmetro rotativo (Medidor V-G, marca Fann)
83
2.3.9.3. La viscosidad en el embudo Marsh.
85
2.3.9.4. La filtracin
86
2.3.9.4.1. La prueba API de la filtracin
86
2.3.9.4.2. La prueba de filtracin HT-HP (Alta temperatura, alta

presin)
87
2.3.9.4.3. Anlisis del filtrado
89
2.3.9.4.3.1. La alcalinidad del filtrante
89
2.3.9.4.3.2. Las concentraciones de sales (Cloruros)
90
2.3.9.4.3.3. Las concentraciones de calcio y de yeso
90
2.3.9.5. La alcalinidad y el pH del lodo
91
2.3.9.5.1. La alcalinidad del lodo
91
2.3.9.5.2. El pH.
91
2.3.9.6. El anlisis de los slidos

2.3.9.6.1. El contenido de arena
92
92
2.3.9.6.2. El contenido total de slidos; Contenido de aceite;

Contenido del agua
2.3.9.6.3. La capacidad de intercambio de cationes.
93
94
vi
2.3.9.7. Las pruebas en los lodos con base de aceite
95
2.3.9.7.1. La determinacin de la alcalinidad y del cloruro de los

lodos con base de aceite
95
2.3.9.7.2. La estabilidad elctrica
97
2.3.10. LOCALIZACIN DE LAS FALLAS
97
2.3.10.1. Lodos con base de agua
97
2.3.10.2. Lodos con base de aceite
100
2.4. HIDRULICA DE PERFORACIN
102
2.4.1. INTRODUCCIN
102
2.4.2. MODELOS REOLGICOS
104
2.4.2.1. Modelo Newtoniano
104
2.4.2.2. Modelo plstico de Bingham
106
2.4.2.3. Ley Exponencial
107
2.4.2.4. Modelo Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial

Modificado)
109
2.4.2.5. Modelo de Casson
110
2.4.2.6. Modelo de Robertson-Stiff
111
2.4.3. PLANEACIN DE LA HIDRULICA
112
2.4.3.1. Optimizacin de las toberas
113
2.4.3.2. Limpieza del pozo
113
2.4.4. METODOLOGA PRCTICA PARA EL DISEO DE LA

HIDRULICA
113
2.4.4.1. Determinacin del gasto mximo de flujo.
113
2.4.4.2. Determinacin del Modelo reolgico
114
2.4.4.3. Determinacin del gasto mnimo de flujo
114
2.4.4.4. Determinacin de las cadas de presin por friccin en

cada componente del sistema
117
118
2.4.4.5.1. Determinacin de la capacidad de acarreo de recortes118

2.4.4.5.2. Determinacin de la densidad equivalente de
circulacin
2.4.5. MTODOS DE OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA
118
121
vii
2.4.5.1. Mxima potencia hidrulica en la barrena
121
2.4.5.2 Mxima fuerza de impacto
123
2.4.6. EFECTO DE LA INCLINACIN DEL POZO EN LA LIMPIEZA

DEL MISMO
2.4.7. OTRAS INDICACIONES PARA DISEAR LA HIDRULICA
3. METODOLOGA
3.1. DESCRIPCIN DEL POZO OSO Z
125
128
131
131
3.1.1 CARACTERSTICAS Y METAS OPERACIONALES
131
3.1.2. HOJA DE DATOS DEL POZO OSO Z - HORIZONTAL
132
3.1.3. GEOLOGA
133
3.1.3.1. Topes de formacin
133
3.1.3.2. Justificacin de perforacin e informacin geolgica
134
3.1.3.3. Programa de muestras geolgicas
134
3.1.3.4. Programa de registros elctricos
135
3.1.3.5. Requerimientos del MWD.
135
3.2. REFERENCIA DE PROBLEMAS SUSCITADOS EN POZOS

CERCANOS
135
3.3. PROGRAMA DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
137
3.4. PRODUCTOS QUMICOS
137
3.4.1. PRODUCTOS DEL SISTEMA

3.4.1.1. KLA-STOP.
137
137
3.4.1.1.1. Aplicaciones
138
3.4.1.1.2. Ventajas
139
3.4.1.3.3. Limitaciones
139
3.4.1.2. DUOVIS
139
140
3.4.1.2.2. Ventajas
141
141
3.4.1.3. LUBE-167.
142
142
3.4.1.3.2. Ventajas
143
viii
3.4.1.4. M-I BAR.
3.4.1.4.1. Ventajas
3.4.1.5. M-I GEL.
143
144
144
145
3.4.1.5.1. Aplicaciones.
145
3.4.1.5.2. Ventajas.
146
3.4.1.5.3. Limitaciones.
146
3.4.1.6. DEFOAM-X.
146
147
147
148
3.4.1.7. MIX II.
148
149
3.4.1.7.2. Tratamiento.
149
150
150
3.4.1.8. POLYPAC.
151
151
152
152
3.4.1.9. POLYPAC UL.
153
153
153
154
3.4.1.10. TANNATHIN.
154
155
155
3.4.1.10.3. Ventajas.
156
156
3.5. PRUEBAS DE LABORATORIO
158
3.5.1. PRUEBA PARA FLO PRO DE TAPONAMIENTO DE

PERMEABILIDAD (PPT)
158
ix
3.5.2. PRUEBA DE VISCOSMETRO BROOKFIELD
158
3.5.3. PROCEDIMIENTO DE MEZCLA PARA FLO PRO NT 9.0 ppg 159

3.5.4. PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DE PIPE LAX W Y
RECOMENDACIONES
160
3.6. PROPSITOS Y PRCTICAS POR INTERVALO PARA EL

FLUIDO DE PERFORACIN DEL POZO OSO Z
165
3.6.1. HUECO DE 26 PULGADAS A 200 PIES & REVESTIDOR DE

20 PULGADAS
165
3.6.1.1. Propsito
165
3.6.1.2. Prcticas recomendadas
165
3.6.2. HUECO DE 16 PULGADAS A 5,145 PIES & CASING DE

13-3/8 PULGADAS
166
3.6.2.1. Propsito
166
166
3.6.2.3. Recomendacin para el personal involucrado en

operaciones
3.6.2.4. Recomendaciones - Lecciones aprendidas
167
168
3.6.3. HUECO DE 12-1/4 PULGADAS A 9,460 PIES MD &

REVESTIDOR DE 9-5/8 PULGADAS
169
3.6.3.1. Propsito
169
170
171
3.6.4. HUECO DE 8-1/2 PULGADAS A 10.498 PIES MD & LINER

DE 7 PULGADAS
173
3.6.4.1. Propsito
173
3.6.4.2. Prcticas Recomendadas
173
3.6.5. HUECO DE 6-1/8 A 11,632 PIES MD MALLAS 5
174
3.6.5.1. Propsito
174
174
4. ANLISIS DE RESULTADOS
176
4.1. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN NECESARIO

PARA PERFORAR EL POZO HORIZONTAL OSO Z.
176
4.1.1. BASES DEL DISEO
176
4.1.2. DISEO POR INTERVALO
178
4.1.2.1. HUECO DE 26 PULGADAS A 200 PIES & REVESTIDOR

DE 20 PULGADAS
178
4.1.2.1.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de 26" 178

4.1.2.1.2. Propiedades del fluido para la seccin de 26"
179
4.1.2.1.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de 26" 179

4.1.2.1.3.1. Volumen en hueco de 26"
179
4.1.2.1.3.2. Volumen de prdida de fluido
179
4.1.2.1.3.3. Volumen en superficie
180
4.1.2.1.3.4. Dilucin y consumo.
180
4.1.2.1.3.5. Volumen total para la seccin.
180
4.1.2.2. Hueco de 16 pulgadas a 5,145 pies & Casing de 13-3/8

pulgadas
181
4.1.2.2.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de 16" 181

184
4.1.2.2.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de 16" 185

4.1.2.2.3.1. Volumen revestidor
185
185
4.1.2.2.3.3. Volumen de prdida de fluido.
185
4.1.2.2.3.4. Volumen en superficie.
186
186
186
4.1.2.3. Hueco de 12-1/4 pulgadas a 9,460 pies MD & Revestidor

de 9-5/8 pulgadas
188
4.1.2.3.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de

12-1/4"
4.1.2.3.2. Propiedades del fluido para la seccin de 12-1/4"
188
191
xi
4.1.2.3.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de

12-1/4"
192
192
4.1.2.3.3.2. Volumen en hueco de 12-1/4"
192
193
193
4.1.2.3.3.5. Dilucin y consumo
193
194
4.1.2.4. Hueco de 8-1/2 pulgadas a 10,498 pies MD & Liner de 7

pulgadas
195
4.1.2.4.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de 8-1/2"

195
196
4.1.2.4.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de 8-1/2"

197
197
197
198
198
198
4.1.2.4.3.6. Fluido recuperado del intervalo anterior
199
4.1.2.4.3.7. Volumen total para la seccin
199
4.1.2.5. Hueco de 6-1/8 pulgadas a 11,632 pies MD Mallas de 5

pulgadas
200

200
202

203
203
203
204
xii
204
204
205
4.2. ANLISIS ECONMICO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

DEL POZO OSO Z.
206
4.2.1. COSTO DE PRODUCTOS PARA EL POZO OSO Z
206
4.2.2. COSTO DE INGENIERA PARA EL POZO OSO Z
209
4.2.3. COSTO TOTAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN PARA

EL POZO OSO Z
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
209
211
5.1. CONCLUSIONES
211
5.2. RECOMENDACIONES
212
GLOSARIO
215
NOMENCLATURA
218
BIBLIOGRAFA
221
ANEXOS
222
xiii
NDICE DE TABLAS
PGINA
TABLA 1. Agentes de gravado de uso comn para el lodo de perforacin 57
TABLA 2. Tipos y caractersticas de equipo de superficie
103
TABLA 3. Tipos y capacidad de bombas de lodo
104
TABLA 4. Factor C para los diferentes tipos de equipo superficial
117
TABLA 5. Formaciones y sus profundidades
133
TABLA 6. Justificacin de perforacin y geologa
134
TABLA 7. Programa de muestras geolgicas
134
TABLA 8. Programa de registros elctricos
135
TABLA 9. Programa de tubera de revestimiento
137
TABLA 10. Propiedades Fsico-qumicas del KLA-STOP
137
TABLA 11. Propiedades Fsico-qumicas del DUOVIS
140
TABLA 12. Propiedades Fsico-qumicas del LUBE-167
142
TABLA 13. Propiedades Fsico-qumicas del MI-BAR
144
TABLA 14. Propiedades Fsico-qumicas del MI-GEL
145
TABLA 15. Propiedades Fsico-qumicas del DEFOAM-X
146
TABLA 16. Propiedades Fsico-qumicas del MIX II
149
TABLA 17. Propiedades Fsico-qumicas del POLYPAC
151
TABLA 18. Propiedades Fsico-qumicas del POLYPAC UL
153
TABLA 19. Propiedades Fsico-qumicas del TANNATHIN
155
TABLA 20. Identificacin y uso de productos qumicos
157
TABLA 21. Productos de contingencia
157
TABLA 22. Formulacin para la pldora PIPE LAX W segn la densidad

manejada
163
TABLA 23. Sistemas de lodo e ingeniera
177
TABLA 24. Propiedades del fluido para la seccin de 26"
179
TABLA 25. Volumen de fluido para la seccin de 26"
181
TABLA 26. Formulacin por barril y cantidades estimadas para la seccin

de 26"
181
184
xiv
187

de 16"
187
TABLA 30. Propiedades del fluido para la seccin de 12-1/4"
191
TABLA 31. Volumen de fluido para la seccin de 12-1/4"
194

12-1/4"
194
TABLA 33. Propiedades iniciales del fluido para la seccin de 8-1/2"
196
TABLA 34. Propiedades finales del fluido para la seccin de 8-1/2"
197
199

de 8-1/2"
200
202
203
205

de 6-1/8"
205
TABLA 41. Costo de productos para la seccin de 26"
207
207
TABLA 43. Costo de productos para la seccin de 12-1/4"
207
208
208
TABLA 46. Costo total de productos para el pozo Oso Z
209
TABLA 47. Costo de ingeniera de fluidos para el pozo Oso Z
209
TABLA 48. Costo total del programa de fluidos de perforacin para el

pozo Oso Z
210
xv
NDICE DE FIGURAS
PGINA
FIGURA 1. Ubicacin del Campo Oso
FIGURA 2. Ilustracin de los mtodos de curvatura
10
12
FIGURA 4. rea de drenaje de un pozo vertical y uno horizontal
14
FIGURA 5. Aplicaciones de pozos horizontales o direccionales
15
FIGURA 6. Sistema Rotativo Direccional
19
FIGURA 7. Tubera de perforacin
20
FIGURA 8. Tubera pesada de perforacin
21
FIGURA 9. Estabilizadores de cuchillas soldadas & integrales
22
FIGURA 10. Collares de perforacin
24
FIGURA 11. Martillos de perforacin
25
FIGURA 12. Ejemplos de barrenas PDC, diamante y bicntricas.
26
FIGURA 13. Partes bsicas del motor de fondo
27
FIGURA 14. MWD-Onda continua, Ensamble de Pulsador y Turbina de

Lodo
28
FIGURA 15. Ciclo del fluido de perforacin
31
FIGURA 16. Funciones del fluido de perforacin
37
FIGURA 17. Actividad del lodo base aceite
41
FIGURA 18. Emulsin Inversa
42
FIGURA 19. Agentes de gravado para el lodo de perforacin
57
FIGURA 20. Esquema de la filtracin
65
FIGURA 21. Efecto de la bentonita sobre el sodio o calcio
81
FIGURA 22. Balanza de Lodos
83
FIGURA 23. Viscosmetro Fann
85
FIGURA 24. Embudo Marsh
86
FIGURA 25. Filtro prensa API
87
FIGURA 26. Filtro prensa HT-HP
88
FIGURA 27. pHmetro
92
FIGURA 28. Contenedor de arena
93
FIGURA 29. Retorta
93
xvi
FIGURA 30. Sistema De Circulacin
103
FIGURA 31. Comparacin entre la DCE calculada con fluido limpio contra
la obtenida cuando se tienen recortes
120
FIGURA 32. Efecto de la concentracin de recortes y la friccin sobre la

DCE
120
FIGURA 33. Efecto de la inclinacin del pozo en la velocidad anular

requerida para la limpieza del pozo
FIGURA 34. Curva de densidades de fluido para el pozo Oso Z
128
164
xvii
NDICE DE ECUACIONES
PGINA
ECUACIN 1. Cloruros
90
ECUACIN 2. Sal
90
ECUACIN 3. Calcio
91
ECUACIN 4. Capacidad de azul de metileno
95
ECUACIN 5. Bentonita
95
ECUACIN 6. Cal
96
ECUACIN 7. Cloruros lodo entero
97
ECUACIN 8. Viscosidad
105
ECUACIN 9. Esfuerzo de corte
106
ECUACIN 10. Viscosidad plstica
107
ECUACIN 11. Punto cedente
107
ECUACIN 12. Ley exponencial
108
ECUACIN 13. Lectura
108
ECUACIN 14. Exponente de la ley exponencial
108
ECUACIN 15. Consistencia del fluido
109
109
ECUACIN 17. Consistencia de fluido
109
ECUACIN 18. Modelo de tres parmetros
110
ECUACIN 19. Modelo de Casson
110
ECUACIN 20. Lectura del cuadrante
111
ECUACIN 21. Anlisis de un fluido
111
ECUACIN 22. Para encontrar yo
111
ECUACIN 23. Para encontrar k
112
ECUACIN 24. Determinacin del gasto mximo de flujo
114
ECUACIN 25. Determinacin del gasto mnimo de flujo
114
ECUACIN 26. Velocidad del fluido
115
ECUACIN 27. Viscosidad aparente fluido plstico
115
ECUACIN 28. Viscosidad aparente fluido ley de potencias
116
ECUACIN 29. Velocidad de asentamiento
116
ECUACIN 30. Gasto mnimo de flujo
116
xviii
ECUACIN 31. Prdida de presin por friccin
117
ECUACIN 32. Prdida de presin en la tubera de perforacin
117
117
ECUACIN 34. Prdida de presin por friccin en la barrena
118
ECUACIN 35. Capacidad de acarreo de recortes
118
ECUACIN 36. Densidad equivalente de circulacin
118
ECUACIN 37. Sin considerar los recortes DCE
119
ECUACIN 38. Considerando los Recortes DCE
119
ECUACIN 39. Presin superficial
121
ECUACIN 40. Prdidas de presin
121
ECUACIN 41. Mxima potencia hidrulica
122
ECUACIN 42. Relaciones
122
122
ECUACIN 44. Pendiente de la recta
122
ECUACIN 45. Gasto ptimo
123
ECUACIN 46. rea ptima de toberas
123
ECUACIN 47. Dimetro de las toberas
123
123
ECUACIN 49. Presin disponible
124
ECUACIN 50. Potencia hidrulica
124
ECUACIN 51. Calculando con m
124
124
ECUACIN 53. Mxima fuerza
125
ECUACIN 54. Velocidad anular
127
ECUACIN 55. Concentracin volumtrica
127
ECUACIN 56. Volumen
179
ECUACIN 57. Prdida de fluido
180
ECUACIN 58. Dilucin y consumo
180
ECUACIN 60. Volumen revestidor
185
ECUACIN 61. Volumen en hueco
185
186
186
xix
ECUACIN 64. Volumen total para la seccin
186
192
ECUACIN 66. Volumen en hueco de 12-1/4"
192
ECUACIN 67. Prdida del fluido
193
193
194
197
ECUACIN 71. Volumen en hueco de 8-1/2
198
198
198
199
203
204
204
204
205
xx
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO 1.
222
Mapa estructural al tope holln principal (Campo Oso)

ANEXO 2.
223
Curva de tiempo vs. profundidad del pozo Oso Z

ANEXO 3.
224
Diagrama mecnico del pozo Oso Z

ANEXO 4.
225
Plan direccional (Surveys)

ANEXO 5.
226
Vista vertical del pozo Oso Z

ANEXO 6.
227
Vista en planta del pozo

ANEXO 7.
228
Factores de diseo del revestidor

ANEXO 8.
229
Bombas de lodo
ANEXO 9.
229
Tanques de almacenamiento de lodo

ANEXO 10.
230
Esquema de circulacin del lodo de perforacin
xxi
RESUMEN
Este trabajo tiene como propsito la elaboracin de un programa de fluidos
de perforacin necesario para perforar el pozo horizontal Oso Z en el
Wellpad A del campo Oso del Bloque 7, que la empresa Petroamazonas se
encuentra explotando en la actualidad con un xito notable, en el campo Oso
se est aplicando una tecnologa de reciente implementacin en el Pas,
siendo esta la perforacin horizontal, lo cual hace de vital importancia l
elaborar un programa de fluidos de perforacin distinto al que se vena
aplicando con anterioridad para la perforacin de pozos verticales.
El primer captulo consiste en una introduccin del trabajo a realizarse, se
plantea el tema, se determinan los objetivos que se pretenden alcanzar,
como tambin la justificacin, propuesta a defender y la hiptesis.
En el segundo captulo encontraremos un marco terico en donde se
describen algunos temas necesarios previo al desarrollo del programa de
fluidos de perforacin como son: las generalidades del campo petrolero
llamado Oso; aplicaciones, beneficios y equipos usados en la perforacin
horizontal; se profundiza y se detalla ms al hablar acerca de los fluidos de
perforacin, ya que este tema es el objeto principal de estudio en este
trabajo y se culmina este captulo mencionando la planeacin, metodologa y
optimizacin de la hidrulica para las tareas de perforacin.
El tercer captulo trata acerca de la metodologa que se utiliz para
desarrollar la parte experimental del trabajo donde se recopila informacin
preliminar para la elaboracin del programa de fluidos de perforacin; se
abordan temas como la descripcin del pozo Oso Z, referencia de problemas
suscitados en pozos cercanos, programa de tubera de revestimiento,
productos qumicos, pruebas de laboratorio, propsitos y prcticas por
intervalo para el fluido de perforacin del pozo oso z.
xxii
El cuarto captulo es un anlisis de resultados donde encontramos ya

elaborado el programa de fluidos de perforacin necesario para perforar el
pozo horizontal Oso z y en donde describen los procedimientos e
indicaciones, propiedades, clculos de volumen, las formulaciones por barril
y cantidades estimadas para el fluido que se utilizar en cada uno de los
intervalos de la perforacin, finalizando con el anlisis econmico de dichos
fluidos para cada seccin y el costo de la aplicacin del programa en
general.
Finalmente en el quinto captulo se analizar los resultados de todo el
trabajo para determinar conclusiones y recomendaciones respecto al tema
tratado.
xxiii
SUMMARY
The purpose of this work is the development of a program of drilling fluids

required to drill the horizontal well "Oso Z" in Wellpad A of Oso Bloque 7
field, that Petroamazonas company is exploiting today with standing success,
Oso field is being applied technology recently implemented in the country,
being this horizontal drilling, which makes it vital to develop a program of
different drilling fluids that had been applied previously to drilling vertical
wells.
The first chapter is an introduction to the work to be done, the issue is raised,
the objectives to be achieved, as well as the justification, proposed to defend
and hypothesis.
In the second chapter we find a theoretical framework where some
necessary topics are described previous the develop of drilling fluids program
like: the generality of oil field called Oso, applications, benefits and used
equipment in horizontal drilling; is detailed when talking about drilling fluids,
as this topic is the main object of study in this work and this chapter
concludes by mentioning the planning, methodology and optimization of
hydraulics for drilling tasks.
The third chapter discusses the methodology used to develop the
experimental part of the work where preliminary information for program
development drilling fluid is collected; it takes topics like Oso Z well
description, reference problems in Wells nearby, casing program, chemicals,
laboratory tests and practicals by intervals for drilling fluid in Oso Z.
The fourth chapter is an analysis of results we find already made program
drilling fluids needed to drill the horizontal well "Oso z" and which describe
the procedures and indications, properties, volume calculations, formulations
xxiv
per barrel and estimated amounts for the fluid to be used in each one of the
perforation intervals, ending with the economic analysis of such fluids for
each section and the cost of implementing the program in general.
Finally in the fifth chapter the results of all the work will be analyzed to
determine conclusions and recommendations on the subject.
xxv
1. INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El principal objetivo de una empresa operadora dentro de la industria
petrolera es el producir e incrementar la productividad de los campos
petroleros que se le han asignado, para lo cual se deber optimizar mtodos,
tcnicas y procedimientos operacionales que cumplan con el propsito
mencionado.
Petroamazonas E.P. se encuentra explotando en la actualidad con un xito
notable en el Ecuador, a partir del momento en que esta empresa estatal
asumi las operaciones del campo Oso ubicado en el oriente ecuatoriano, su
produccin incremento por la perforacin de nuevos pozos, hasta el 2012 la
produccin record del campo Oso llego a 24300 BPPD por lo que es de vital
importancia seguir invirtiendo en el desarrollo de este campo como se lo ha
venido haciendo.
En el campo Oso se est aplicando una tecnologa de reciente
implementacin en el Pas, siendo esta la perforacin horizontal, la cual
requiere programas de fluidos distintos a los que se venan aplicando con
anterioridad para pozos verticales.
La perforacin de pozos horizontales es una de las actividades ms
laboriosas del negocio petrolero, toda la produccin de un pozo se puede ver
afectada por problemas ocurridos durante el desarrollo de esta tarea. Las
actividades de perforacin horizontal van dirigidas al incremento del
potencial productivo de los yacimientos, y para tal fin se usan diferentes
fluidos de acuerdo con el tipo de formacin y la seccin que se va a perforar.
El fluido de perforacin es un factor fundamental en el control de pozos
horizontales ya que gracias a ello podemos tener un control sobre lo que es
la refrigeracin y lubricacin de la broca y la sarta de perforacin, transporte
y suspensin de sedimentos y cortes de la formacin perforada, servir de
soporte de las paredes del pozo que an est sin revestir y en general para
evitar tiempos no productivos, lo cual se traduce en costos econmicos
adicionales.
Debido a la prxima perforacin del pozo horizontal Oso Z que se efectuar
desde la plataforma Oso A en el campo Oso de Petroamazonas E.P. se
tiene la necesidad de elaborar un programa de fluidos de perforacin
eficiente que mantenga las correctas propiedades inhibitorias de los
sistemas, una buena limpieza del agujero, y evite en la medida de lo posible
pegas diferenciales debido a extensas secciones tangenciales segn el
diseo del pozo y arenas de alta permeabilidad presentes.
La seleccin de dicho fluido de perforacin se realizar con base en la
informacin de programas de lodos utilizados en pozos perforados con
anterioridad dentro del well pad Oso A y de la experiencia del personal
involucrado, tambin se tomar en cuenta el aspecto geolgico y
caractersticas litolgicas de las diferentes formaciones que se atravesarn.
1.1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar el programa de fluidos de perforacin necesario para perforar el
pozo horizontal Oso Z en el wellpad A del campo Oso de Petroamazonas Bloque 7
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Revisar la informacin general del campo.
Analizar los programas de fluidos de perforacin utilizados en pozos

vecinos.
Estudiar el diseo y configuracin del pozo Oso Z.
Calcular la configuracin de los sistemas de fluido de perforacin a

ser utilizados por cada intervalo perforado.
Recomendar procedimientos que se aplicaran al fluido de perforacin

por intervalo.
Elaborar el programa de fluidos de perforacin para perforar el pozo

horizontal Oso Z.
1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

Debido a la prxima perforacin del pozo horizontal Oso Z y a las
irregularidades estratigrficas que se tienen en el campo Oso y en particular
en el well pad Oso A donde ser perforado dicho pozo, se requiere realizar
un estudio que permita conocer la composicin que debern tener los fluidos
de perforacin en cada intervalo perforado agilitando el proceso de
penetracin y evitando con esto prdidas de dinero.
1.4. VIABILIDAD DE LA PROPUESTA

El documento se basar en un estudio de los programas de fluidos de
perforacin utilizados anteriormente en pozos vecinos tomando en cuenta
datos como: Sistemas de fluidos de perforacin utilizados, litologa de los
pozos, hechos relevantes, prcticas ejecutadas, propiedades y composicin
de los fluidos de perforacin, volmenes y productos utilizados, etc. Lo cual
nos permita elaborar un programa de fluidos de perforacin para el pozo
horizontal Oso Z confiable y eficiente.
1.5. HIPTESIS
El estudio previo a la perforacin permite elaborar un programa de fluidos
para el pozo horizontal Oso Z en el wellpad A del campo Oso de
Petroamazonas que obtendr como resultado una perforacin ms rpida y
eficiente, economizando recursos a utilizarse en la misma.
1.6. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES:

A continuacin se indica las variables e indicadores respecto al tema.
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES:
Sistemas operacionales.
Caractersticas del reservorio.
Condiciones de los equipos utilizados.
Geometra del pozo Oso Z.
Procedimientos de perforacin del taladro.
Configuracin de la sarta de perforacin.
1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES:
Ventajas y caractersticas del fluido de perforacin.
Limpieza de pozo mientras se perfora.
Control de prdidas de fluido.
Mejoramiento de la hidrulica.
Optimizacin de tiempo.
Recursos econmicos.
Recurso humano.
2. MARCO TERICO
MARCO TERICO
2.1. GENERALIDADES DEL BLOQUE 7 Y CAMPO OSO.
2.1.1. INTRODUCCIN
El Bloque 7 fue descubierto por Texaco en 1970, luego la BRITISH
PETROLEUM DEVELOPMENT LIMITED, (B.P.) suscribi en diciembre de
1985, un contrato de prestacin de servicios con CEPE, la que actualmente
es PETROECUADOR. En agosto de 1990, el ministerio de energa y minas
autoriz a B.P. la transferencia del 100% de sus derechos y obligaciones
que posea en el Bloque 7 a ORYX ECUADOR ENERGY COMPANY.
A mediados de 1993 se determin que el Bloque 7 era compartido entre
Petroecuador y Oryx, teniendo Petroecuador el mayor porcentaje de
participacin (54%).
El Bloque 7 se encuentra ubicado aproximadamente a 160 kilmetros al este
de Quito en el oriente Ecuatoriano, cubre un rea de 80397.058 hectreas y
alberga a los campos Coca-Payamino, Jaguar, Oso, Mono, Lobo y Gacela,
los cuales recientemente eran operados por la empresa Perenco y que como
consecuencia de la renegociacin petrolera, pasaron a ser operados por el
estado ecuatoriano y su empresa representante Petroamazonas E.P.
El campo Oso, es un campo de 2300 hectreas donde ubicamos las
plataformas Oso 9, Oso A, Oso B y Oso G, encontrndose estas tres ltimas
en constante perforacin de pozos petroleros.
La geologa, caractersticas de depositacin y petrofsica de los yacimientos
del campo oso son de vital importancia en la perforacin de pozos
petroleros, ms aun cuando estos son horizontales; el anlisis de los
aspectos geolgicos y caractersticas de las arenas productoras son
fundamentales ya que definirn la rentabilidad de la extraccin del crudo

para la operadora estatal Petroamazonas E.P.
2.1.2. UBICACIN DEL CAMPO OSO

El Campo Oso se encuentra ubicado en el sector sur-oeste del Bloque 7,
sobre el margen occidental del Ro Napo, en el centro occidente de la
Cuenca Oriente.
FIGURA 1. Ubicacin del Campo Oso

(Petroamazonas, 2013)
2.1.3. MARCO GEOLGICO.

2.1.3.1. Estratigrafa
El anlisis de estratigrafa secuencial muestra caractersticas claramente
definidas de la seccin sedimentaria Holln Napo - Basal Tena,
caracterizada por una serie repetitiva de arenisca, calizas y lutitas. Donde
existen variaciones del nivel del mar en la Cuenca Oriente en el Cretcico,

ejerciendo un control sobre la distribucin de facies sedimentarias.
2.1.3.2. Estructura
Dos grandes procesos son evidentes en la evolucin de la parte occidental
de la Cuenca Oriente y sobre todo en el Bloque 7:
Deformacin reconocida en el pre-cetcico.
Deformacin transpresiva regional correspondiente al Jursico Medio

a Tardo.
El anlisis de la estructura muestra que el cierre a fines del Cretceo era

restringido y controlado por fallas lstricas.
2.2. PERFORACIN HORIZONTAL

2.2.1. INTRODUCCIN
La aparicin de nuevos mtodos y tcnicas para perforar pozos petroleros
han puesto en segundo plano la tecnologa convencional como es la
perforacin vertical. La construccin de pozos horizontales ha tomado un
impresionante auge en los ltimos aos para la explotacin de yacimientos
hidrocarburferos, debido a que se logra incrementar significativamente la
tasa de produccin.
Este trabajo presenta los parmetros y criterios fundamentales para la
planeacin de la perforacin de un pozo horizontal, teniendo como objetivo
construir una seccin de navegacin a travs de la arena productora para
lograr mayor rea de flujo y en consecuencia una alta tasa de produccin
con respecto a un pozo vertical.
La perforacin de un pozo horizontal implica el uso de equipos especiales

tanto en la sarta de perforacin como en la locacin, siendo por tanto alto el
costo del mismo. La inversin se justifica porque se recupera en poco
tiempo.
2.2.2. HISTORIA DE LA PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES

La idea de poder perforar horizontalmente no es nueva. Este concepto fue
investigado por Cross y Zublin en los aos 1930 y la investigacin continu
hasta la dcada de los 50 por Raney, Eastman y Zublin.
En los aos 1950 en Rusia se experimentaban los primeros pozos
horizontales, se perforaron 43 pozos con un considerable esfuerzo,
concluyendo que este tipo de perforacin necesita una tcnica avanzada,
por lo tanto fueron econmicamente desfavorables, como resultado, el
mtodo fue abandonado.
En la mitad de la dcada de los 60 otros pozos horizontales fueron
perforados por los rusos. Los chinos perforaron 2 pozos horizontales en la
misma dcada. Uno de estos pozos se colaps y el otro fue suspendido por
la Revolucin Cultural en China sus conclusiones fueron que eran
antieconmicos, siendo abandonada esta tcnica por ms de 20 aos.
A finales de los 70 y comienzos de los 80, algunos intentos fueron hechos en
Canad con resultados Buenos. A partir de la dcada de los ochenta fue el
perodo en que hubo las primeras demostraciones de la capacidad de estos
pozos para ciertos yacimientos.
Hasta el momento se han perforado muchos ms pozos en todo el mundo
con un xito sorprendente, ahora se cuenta con una tecnologa y estudios
avanzados sobre esta tcnica.
El primer pozo en Latinoamrica fue perforado a finales de 1988 en

Argentina con xito. A estos le continuaron los perforados en Venezuela
(Maracaibo) tambin con resultado Buenos.
2.2.3. TECNOLOGA DE LA PERFORACIN HORIZONTAL

Consiste en direccionar un pozo a travs de una trayectoria pre-establecida
desde cierta profundidad vertical, incrementando el ngulo de desviacin a
medida que se va perforando hasta alcanzar un valor cercano a 90 grados,
para luego navegar (perforar) una seccin horizontal dentro del yacimiento.
Los pozos de este tipo se clasifican de acuerdo al Radio de Curvatura
creado desde la vertical y que se forma producto de la desviacin al seguir la
trayectoria pre-establecida.

10
2.2.4. TIPOS DE POZOS HORIZONTALES

Hay 4 categoras diferentes de pozos horizontales que estn clasificados en
base a la tasa de desviacin, radio de curvatura y seccin horizontal.
2.2.4.1. Pozos de radio largo

Utilizan una tecnologa direccional estndar. La tasa de desviacin es de 2
a 6 por cada 100 pies, con un radio de 1000 a 3000 pies y una seccin
horizontal que va desde 2000 a 5000 pies.
Slo los pozos de radio medio y largo pueden ser completados y
cementados con tcnicas convencionales.
Los pozos de radio largo son perforados especialmente costa fuera donde
no existen limitaciones de espacio entre los lmites de la concesin o donde
el objetivo del proyecto es un yacimiento extenso.
2.2.4.2. Pozos de radio medio.

Se usan tcnicas derivadas de la tecnologa del campo tradicional. Estos
pozos se pueden perforar con tasas de desvo de 8 a 20 por cada 100
pies. Con un radio de 125 a 700 pies y una seccin horizontal de 1500 a
3000 pies, dependiendo de la formacin.
2.2.4.3. Pozos de radio corto.

Equipo especializado es utilizado para este tipo de pozos. La penetracin
horizontal es de 300 a 700 ft., dependiendo de la formacin. Su tasa de
desvo es de 1.5 a 3.5 por pie, con un radio de 20 a 40 pies.
11
2.2.4.4. Pozos de radio ultracorto.

Se utilizan para perforar pozos de 1.5 a 2.5 pulgadas de dimetro. La tasa
de penetracin de desvo es 90/ft. La penetracin horizontal es de 100 a
200 pies, en formaciones no consolidadas y formaciones suaves. Su radio es
de 1 a 2 pies.

2.2.5. YACIMIENTOS BENEFICIADOS POR UN POZO HORIZONTAL

Se han seleccionado parmetros tpicos de un yacimiento que se vera
beneficiado por un pozo horizontal:
Permeabilidad vertical y horizontal: Kv = Kh = 1.
Presin inicial del yacimiento: Pr = 5000 PSI.
12
rea de drenaje: 40 acres.
Espesor: Menor a 50 pies (h < 50 ft)
Porosidad: Alrededor 22% ( = 22%).
Algunos tipos de formaciones se ven beneficiados con el desarrollo de estas

tcnicas, stas son formaciones de poco espesor, con fracturas naturales,
baja permeabilidad, formaciones con capa gas o empuje de fondo hidrulico,
formaciones estratificadas y formaciones parcialmente depletadas.
Es necesario para ciertos yacimientos que la permeabilidad vertical sea
suficiente para que haya flujo. Se ha demostrado Kv/Kh = 0.25 beneficioso.
2.2.6. OBJETIVO DE PERFORAR UN POZO HORIZONTAL
Aumentar la productividad, que como se ha demostrado es de 2 a 5

veces mayor que la de un pozo vertical.
Incrementar la produccin de petrleo, es decir, aumentar el factor de

recobro de un yacimiento, comparado con un yacimiento explotado
por pozos verticales.
13
FIGURA 4. rea de drenaje de un pozo vertical y uno horizontal

2.2.7. APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES

En el desarrollo de campos petroleros, la perforacin horizontal tiene
muchas aplicaciones que han logrado resolver muchos problemas. Entre
ellos se tiene:
Impide la intrusin de conos de agua y/o gas.
Intersectar la mayor cantidad de fracturas verticales.
Yacimientos fallados.
Intersectar cuerpos de arenas (olistolitos).
Yacimientos de poco espesor.
Yacimientos de crudo pesado.
Domos de sal.
Mejora la geometra para la explotacin de un yacimiento.
Perforar en lugares inaccesibles.
Apagar pozos incendiados.
14
FIGURA 5. Aplicaciones de pozos horizontales o direccionales

2.2.8. PROBLEMAS COMUNES DURANTE LA PERFORACIN

2.2.8.1. Prdidas de circulacin
Es uno de los ms crticos durante la perforacin y se presenta cuando
existen cavernas o fracturas, debido principalmente a la presencia de
formaciones no consolidadas.
2.2.8.2. Limpieza del hueco

En las secciones horizontales los cortes de perforacin tienden a caer a la
cara inferior del yacimiento dificultando el arrastre de los mismos y formando
acumulaciones de slidos que restringen el movimiento de la sarta,
ocasionando una pega de tubera.
15
2.2.8.3. Pegamiento de tubera

Cuando la tubera no se puede mover se dice que est pegada, problema
que impide rotarla y circular fluido por el pozo. Las principales causas de
pegamiento pueden ser clasificadas en tres categoras:
Empaquetamiento (Pack-off)
Pega diferencial.
Geometra del pozo.
2.2.8.3.1. Empaquetamiento
Ocurre generalmente cuando pequeas partculas de la formacin caen
dentro del hueco a la altura de los lastra-barrenas o de las herramientas con
dimetro cercano al del pozo, llenando el espacio anular alrededor de la
sarta de perforacin.
2.2.8.3.2. Pega diferencial

Cuando se perfora formaciones permeables se crea una costra o revoque de
lodo debido a que la presin hidrosttica es mayor a la de la formacin,
siendo en consecuencia menor el dimetro del hueco en esas zonas.
Entonces la presin diferencial existente origina que la tubera se adhiera a
la pared del hueco causando el pegamiento de la misma y dificultando tanto
el movimiento como la rotacin de la sarta. El problema es mayor cuando
son pozos desviados o en una sarta mal diseada o sin estabilizadores.
2.2.8.3.3. Geometra del pozo

La pega de tubera se puede dar tanto al bajar como al recuperar la sarta de
perforacin debido a que el ensamblaje de fondo es demasiado rgido para
aceptar los cambios de direccin en la geometra del pozo.
16
2.2.8.4. Vibraciones en la sarta de perforacin

Se ha demostrado que la vibracin en la sarta produce desgaste y fallas en
la tubera y en la broca. Se reconoce tres tipos de vibracin:
Torsional
Axial
Lateral
2.2.9. SARTA DE PERFORACIN

Es un acople mecnico entre la broca y el sistema rotario de superficie por
medio de componentes metlicos ensamblados secuencialmente, tales
como Lastrabarrenas, Tubera Pesada y de Perforacin. Su funcin es
transmitir fluido y la rotacin generada por el Top-drive hacia el BHA de
fondo durante la perforacin, siendo por tanto fundamental un adecuado
diseo de dicha sarta.
2.2.9.1. Funciones:
Transmitir rotacin a la broca.
Soportar y transmitir cargas axiales y torsionales.
Colocar peso sobre la broca.
Guiar y controlar la trayectoria del pozo.
Permitir circulacin de fluidos para limpiar el fondo del hueco.
Enfriar y lubricar la broca.
2.2.9.2. Componentes de la sarta

Se describen desde superficie al fondo del pozo y son los siguientes:
17
2.2.9.2.1. Sistema rotativo direccional

Estos sistemas, actualmente implementados, cumplen el mismo fin que el
motor de fondo, descartando la rotacin en el fondo que mejora el control
direccional logrando una rotacin continua para obtener un pozo ms limpio.
Su funcionamiento consiste en un equipo ladeado y un equipo de control de
aproximadamente unos 12 pies de longitud en conjunto.
El equipo ladeado, est ubicado detrs de la broca y aplica una fuerza sobre
esta en una direccin controlada mientras toda la columna gira, esta unidad
cuenta con tres patines externos articulados, que son activados por el flujo
de lodo.
Si no se necesita modificar la direccin, el sistema se opera en un modo
neutral, donde cada patn se extiende de uno por vez, de manera que los
patines empujen en todas las direcciones y sus movimientos se cancelen
entre s.
Equipo de control, se encuentra detrs de la primera unidad, contiene
dispositivos electrnicos, sensores, y un mecanismo de control que
proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de
la mecha, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada. Este equipo est
encargado de mantener la posicin angular propia del eje de impulso relativo
a la formacin y se encuentra montado sobre cojinetes que le permiten rotar
libremente alrededor del eje del ensamblaje de fondo.
18
FIGURA 6. Sistema Rotativo Direccional

2.2.9.2.2. Tubera de perforacin

Es una tubera tubular fabricada de acero equipado que termina en hilos
especiales llamados rosca.
Dependiendo del tipo de rosca la podemos clasificar mediante los siguientes
parmetros: Tamao, peso, grado del acero, rango y tipo de conexin.
La tubera de perforacin conecta el equipo de superficie, el ensamblaje de
fondo y la broca para a travs de ella bombear el fluido de perforacin a la
broca.
19
FIGURA 7. Tubera de perforacin

2.2.9.2.3. Tubera pesada de perforacin

Es un tipo de tubera cuyas paredes son gruesas caracterstica por la cual
tiende a ser ms fuerte y tiene mayor resistencia a la tensin que las
tuberas de perforacin convencionales, por lo que se coloca en la parte
superior del ensamblaje de fondo como apoyo adicional agregando ms que
peso, estabilidad al ensamblaje de fondo.
20
FIGURA 8. Tubera pesada de perforacin

2.2.9.2.4. Estabilizadores
Es una herramienta cuya ubicacin depende de su uso, para mantener,
disminuir o incrementar un ngulo mediante la ubicacin de los puntos de
contacto entre el hoyo y los estabilizadores. Las razones principales por las
que usamos estabilizadores en el ensamblaje de fondo son:
Proporcionar control para la desviacin del pozo.
Reducir el riesgo de pega diferencial.
Rimar patas de perro y ojos de llave.
Existen muchos diseos de estabilizadores, dependiendo de su fabricacin

tenemos:
21
2.2.9.2.4.1. Cuchillas soldadas

Son cuchillas soldadas al cuerpo, proceso que involucra precalentamiento y
post calentamiento para minimizar fallas y/o desprendimientos de las
cuchillas. No son recomendados para formaciones duras (riesgo de fatiga en
las cuchillas), pero si para el caso de hoyos de gran dimetro donde la
formacin es suave, son los ms indicados, porque permiten usar tasas
mximas de flujo.
Por la forma de la cuchilla pueden ser:
Cuchillas Rgidas
Cuchillas Espirales
2.2.9.2.4.2. Cuchillas integradas

Son fabricados de una sola pieza de material laminado y mecanizado. El
borde puede ser redondeado a la pared para reducir el dao en las paredes
del hoyo y proporcionar una mayor rea de contacto en formaciones
blandas, pueden tener tres o cuatro cuchillas. Normalmente son fabricados
de insertos de carburo de tungsteno y son utilizados para formaciones duras
FIGURA 9. Estabilizadores de cuchillas soldadas & integrales

22
2.2.9.2.5. Collares de perforacin

Es un componente del ensamblaje de fondo el cual se emplea para proveer
de peso a la broca durante la perforacin. Los collares se ayudan de la
gravedad que acta sobre su centro proporcionando la fuerza necesaria a la
broca para romper la roca.
Estn perforados de punta a punta para ofrecer una salida en el bombeo de
los fluidos de perforacin a travs de los collares.
Su fabricacin es mediante el mecanizado de piezas slidas para asegurar
redondez y se caracteriza por poseer paredes gruesas, generalmente
fabricados de acero al carbono, pero a veces de aleaciones no magnticas
de nquel-cobre u otras aleaciones no magnticas y en algunos casos son
mecanizados con ranuras espiraladas con el propsito de reducir
considerablemente las posibilidades de pega diferencial.
De esta forma los podemos clasificar:
Collares Cortos, por sus siglas en ingls SDC (Short Drill Collar)
Collares no magnticos, por sus siglas en ingls NMDC (Nonmagnetic

Drill Collar)
Collares Cortos no magnticos, por sus siglas en ingls SNMDC

(Short Nonmagnetic Drill Collar)
23
FIGURA 10. Collares de perforacin

2.2.9.2.6. Martillo de perforacin

Es una herramienta que emplea un dispositivo mecnico para emitir un
impacto de carga empleado especficamente cuando otro componente se
atasca por problemas de pega de tubera en los pozos.
Su funcionamiento se basa en la acumulacin de energa en el ensamblaje
de fondo que activa el martillo.
24
FIGURA 11. Martillos de perforacin

2.2.9.2.7. Brocas
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin y se utiliza para triturar y/o cortar las formaciones del subsuelo
durante el proceso de perforacin.
Principios: Durante la perforacin, las brocas funcionan bajo un principio
esencial: vencer los esfuerzos de corte y de compresin de la roca. Para
cumplir este propsito los dientes de la broca, en el caso de la tricnica,
deben incrustarse en la formacin y posteriormente cortarla cuando se
desplaza dentro de la misma. En el tipo PDC el proceso se cumple mediante
el cizallamiento generado por los cortadores de la broca que vencen la
resistencia de la formacin. Por esta razn se distinguen dos tipos
fundamentales de brocas: de dientes y de arrastre.
El trabajo de la broca depender del tipo y caractersticas de la roca que se
desea cortar, principalmente en funcin de la dureza, factor que resulta
importante para clasificar las brocas.
25
Tipos: Los tipos de broca ms utilizados para la perforacin de pozos

petroleros en el ecuador, se clasifican de la siguiente manera:
Tricnicas.
De cortadores fijos.
FIGURA 12. Ejemplos de barrenas PDC, diamante y bicntricas.

2.2.9.2.8. Otras Herramientas

2.2.9.2.8.1. Motor de fondo
La perforacin mediante Motor de Fondo es accionada por el fluido de
perforacin. Las partes bsicas con las que cuenta un motor de fondo son:
Seccin de Poder.-Consta de un estator y un rotor. Cuando el lodo es
bombeado dentro del motor, la fuerza del movimiento del fluido origina que el
eje rote dentro del estator, esta fuerza rotacional es entonces transmitida
hacia la broca.
Barra Conectora de ensamblaje.-Ubicada en la parte baja del motor de
fondo, transmite el torque y la velocidad rotacional desde el rotor hacia la
26
broca, convierte el movimiento excntrico del rotor en movimiento

concntrico.
Ensamble de Sellos y Transmisin a la Broca.-El conjunto de sellos
transmite fuerza rotacional a la broca y regula el flujo de lodo que enfra todo
el ensamble. Estos elementos son fabricados de carburo de tungsteno,
mientras que la transmisin a la broca es un componente rgido de aleacin
de acero que se encuentra protegido por los sellos.
FIGURA 13. Partes bsicas del motor de fondo

2.2.9.2.8.2. Herramienta de medicin mientras se perfora (MWD)

Conocida por sus siglas en ingles MWD (Measurement While Drilling), es
una herramienta que transmite informacin mediante la transmisin de
pulsos en la columna de lodo mientras se perfora midiendo la inclinacin del
27
pozo. La longitud de la columna no afecta el tiempo de transmisin de la

onda desde el fondo a la superficie debido a la velocidad de la misma, de
esta manera no se afecta la calidad de la transmisin. Segn el sistema
empleado por el emisor de pulsos la herramienta MWD se clasifican en:
-Pulsos positivos.-Provoca un aumento breve en la presin de circulacin al
estrangular ligeramente el flujo hacia la broca.
Pulsos negativos.-Provoca una ligera disminucin en la presin de
circulacin al liberar parte del flujo hacia el espacio anular antes de que el
fluido pase por el motor de fondo y broca.
Pulsos cclicos o de onda continua.-El fluido impulsa una turbina de alta
velocidad y el paso del fluido entre los alabes genera una longitud de onda
elptica en la presin de circulacin.
FIGURA 14. MWD-Onda continua, Ensamble de Pulsador y Turbina de Lodo

28
2.2.10. COSTOS DE UNA PERFORACIN HORIZONTAL

Obviamente que los costos de un pozo horizontal son muy altos, en
comparacin con los de un pozo vertical. Esto se debe a algunos factores.
La longitud perforada es mayor que la de un pozo vertical. Debido a que el
pozo es desviado entonces la longitud perforada es diferente a la
profundidad vertical verdadera y adems la seccin horizontal puede
alcanzar cientos de pies, inclusive miles.
Otro factor es el alquiler de equipos especializados como Top Drive,
herramienta MWD, turbinas en algunos casos, tubera de perforacin
especializada, servicio y herramientas direccionales, fluidos de perforacin
especiales.
Y otro factor importante es el personal especializado que se contrata para
este tipo de tcnica, lo cual implica mayor costo en cuanto a sueldo.
2.3. FLUIDOS DE PERFORACIN

2.3.1. INTRODUCCIN
El origen de la aplicacin de los fluidos de perforacin surge ya muchos aos
atrs, de manera casi casual. Las primeras perforaciones realizadas se
hicieron con el objetivo de poder encontrar agua, ya que es una elemento
muy importante para la vida del ser humano y para ese entonces la
importancia del petrleo no fue muy trascendental , ya en el siglo XIX, se
tom
mucha
importancia
al
petrleo
como
fuente
de
energa
(industrializacin).
La invencin de la broca rotatoria permiti la perforacin del pozo ms rpida
y profundamente que antes, cuando se utilizaba la tecnologa de las
herramientas con cable. La necesidad de desplazar los cortes rpidamente
29
desde el fondo del pozo, y de transportarlos a la superficie, ameritaba el

desarrollo paralelo de la tecnologa de los fluidos para la perforacin.
Los primeros lodos de perforacin fueron lodos naturales o nativos, que
consistan en suelos perforados y agua. Dichos lodos bsicos siguen siendo
adecuados en los pozos ms sencillos y menos profundos. Comnmente, se
han llegado a conocer como lodos para iniciar la perforacin. Conforme
que se ahondaba la profundidad de los pozos, se penetraban formaciones
ms molestas, y se volvieron cada ms exigentes los requerimientos de los
lodos de perforacin. Se reconoci lo crucial de la composicin qumica del
lodo para su funcionamiento. Por ejemplo, las formaciones sujetas a presin
alta requeran la introduccin en el fluido de una baritina triturada de alta
densidad, qumicamente inerte y de baja abrasividad (el mineral que
cientficamente se conoce como sulfato de bario).
Para determinar con mayor precisin el funcionamiento de los fluidos para la
perforacin, se formularon pruebas y mediciones (revisiones del lodo) en la
superficie. Las que correspondieron estrechamente con el funcionamiento
dentro del pozo fueron conservadas y normalizadas.
2.3.2. DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos de perforacin son sistemas coloidales generalmente a base de
agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas y controladas por
slidos y lquidos disueltos o mantenidos en suspensin y que es utilizado
principalmente para extraer los recortes de la mecha hacia superficie durante
las actividades de perforacin de pozos.
30
FIGURA 15. Ciclo del fluido de perforacin

2.3.3. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.

El Fluido de Perforacin es un fluido de caractersticas qumicas y fsicas
apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de
agua y aceite con diferente contenido de slidos. No debe ser txico,
corrosivo ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales y adems, estable a altas temperaturas. Debe
mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe
ser inmune al desarrollo de bacterias.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es
garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones,
31
la circulacin de dicho fluido se inicia al comenzar la perforacin y slo debe

interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que
se genere por el cambio de la mecha.
Entre sus principales Funciones se encuentran:
2.3.3.1. Transportar los ripios de perforacin, derrumbes o cortes desde

el fondo del hoyo hasta la superficie
Los ripios de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la rotacin de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforacin
se hace circular dentro de la columna de perforacin y con la ayuda de la
mecha se transportan los recortes hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remocin eficaz y continua de los ripios, depende del
tamao, forma y densidad de los recortes, de la velocidad de penetracin,
rotacin de la columna de perforacin y de la viscosidad, siendo el
parmetro ms importante, la velocidad anular del fluido de perforacin, el
cual depende del caudal o rgimen de bombeo y para esto, el fluido debe ser
bombeado a la presin y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo
se mantenga limpio.
2.3.3.2. Mantener en suspensin los ripios y material densificante

cuando se detiene la circulacin
El fluido de perforacin debe tener la capacidad de suspender los recortes
de perforacin y el material densificante cuando la fuerza de elevacin por
flujo ascendente es eliminada y estos caen al fondo del hoyo al detener la
circulacin. Esta caracterstica del fluido de perforacin, se puede lograr
gracias a la propiedad tixotrpica que pueden poseer algunos de ellos, la
cual le permite al fluido de perforacin mantener en suspensin las
partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin y luego depositarlos
en superficie al reiniciar la misma. As mismo, bajo condiciones estticas la
32
fuerza de gelatinizacin debe evitar que el material densificante se precipite

en los fluidos ms pesados.
2.3.3.3. Controlar las presiones de la formacin

El fluido de perforacin se prepara con la finalidad de contrarrestar la presin
natural de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio
justo, es decir, un equilibrio tal en el que la presin ejercida por el fluido de
perforacin (presin hidrosttica) contra las paredes del pozo sea suficiente
para contrarrestar la presin que ejercen los fluidos que se encuentran en
las formaciones, el petrleo y el gas; pero que no sea tan fuerte que dae el
pozo. Si el peso del fluido de perforacin fuese muy grande, podra provocar
la fractura de la roca y el fluido de perforacin se perdera hacia la
formacin.
2.3.3.4. Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin

A medida que la mecha y la sarta de perforacin se introducen en el hoyo,
se produce friccin y calor. Los fluidos de perforacin brindan lubricacin y
enfriamiento mediante la capacidad calorfica y conductividad trmica que
estos poseen, para que el calor sea removido del fondo del hoyo,
transportado a la superficie y disipado a la atmsfera, y as permitir que el
proceso de perforacin contine sin problemas y se pueda prolongar la vida
til de la mecha. La lubricacin puede ser de especial importancia para los
pozos de alcances extendidos u horizontales, en los que la friccin entre la
tubera de perforacin, la mecha y la superficie de la roca debe ser mnima.
Esta caracterstica de los fluidos de perforacin puede aumentarse
agregando emulsificantes o aditivos especiales al fluido de perforacin para
que afecten la tensin superficial.
33
2.3.3.5. Prevenir derrumbes de formacin soportando las paredes del

hoyo
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecnicos
(presin y esfuerzo) y los factores qumicos. La composicin qumica y las
propiedades del fluido de perforacin deben combinarse para proporcionar la
estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de
revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido de
perforacin, el peso de debe estar comprendido dentro del intervalo
necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo
(presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin
y la tectnica). La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la
formacin, causando la reduccin del hoyo, lo cual requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Adems, el fluido de
perforacin debe ofrecer la mxima proteccin para no daar las
formaciones productoras durante el proceso de perforacin.
2.3.3.6. Suministrar un revoque liso, delgado e impermeable para

proteger la productividad de la formacin
Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del
hoyo, debido al proceso de filtracin, la cual puede ocurrir bajo condiciones
tanto dinmicas como estticas, durante las operaciones de perforacin. La
filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el fluido de perforacin
est circulando y bajo condiciones esttica ocurre durante las conexiones,
los viajes o cuando el fluido no est circulando.
2.3.3.7. Ayudar a soportar por flotacin, el peso de la sarta de

perforacin y revestimiento
La inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de
flotacin, lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presin en el
34
mecanismo de perforacin; puesto que, con el incremento de la profundidad

de perforacin el peso que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo
cual el peso de una sarta de perforacin o de revestimiento puede exceder
las 200 toneladas y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos
de superficie.
El peso de la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento en el fluido
de perforacin, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de
flotacin. A medida que aumenta el peso del fluido de perforacin, disminuye
el peso de la tubera.
2.3.3.8. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin por debajo de la

mecha
En perforacin de pozos, cuando se habla de hidrulica se hace referencia a
la relacin entre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo
y la presin de circulacin sobre el comportamiento eficiente del fluido de
perforacin.
Durante la circulacin, el fluido de perforacin es expulsado a travs de las
boquillas de la mecha a gran velocidad. La energa hidrulica hace que la
superficie por debajo de la mecha est libre de recortes para as maximizar
la velocidad de penetracin; ya que, si estos no son removidos la mecha
sigue retriturando los viejos recortes, lo que reduce la velocidad de
penetracin. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen
girar la mecha. Las propiedades reolgicas ejercen influencia considerable
sobre la potencia hidrulica aplicada y por lo tanto deben mantenerse en
valores adecuados.
35
2.3.3.9. No intervenir en la adquisicin de informacin mientras se

perfora
Para esta funcin se debe asegurar una recopilacin adecuada del tipo de
formacin a perforar. La evaluacin correcta de la formacin es esencial
para el xito de la operacin de perforacin, especialmente durante la
perforacin exploratoria.
2.3.3.10. Controlar la corrosin
Los componentes de la sarta de perforacin y casings en contacto con el
fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los
gases disueltos tales como el O2, CO2, y H2O pueden causar graves
problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la
corrosin a un nivel aceptable. El fluido de perforacin adems no debera
daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de
perforacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y
elastmeros especialmente deberan ser usados.
2.3.3.11. Facilitar las operaciones de cementacin y terminacin de

pozos
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el
aislamiento total de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la
introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe de permanecer
fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca
prdida de circulacin inducida.
36
2.3.3.12.
.3.12. Minimizar el impacto sobre el medio ambiente
Con el tiempo, el fluido de control se convierte en un desecho y debe de ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales Los
fluidos de bajo impacto ambiental pueden ser eliminados en la cercana del
pozo, son los ms deseables.
La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales
para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a
base de petrleo y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones
ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales
que sea aceptable
ptable para todas las ubicaciones.
FIGURA 16. Funciones del fluido de perforacin

37
En resumen, los fluidos para la perforacin deben resistir la posible

contaminacin
desde
fuentes
externas,
permanecer
estables
temperaturas y presiones elevadas. Debe permitirle al operador alcanzar la

profundidad mxima al costo mnimo, consiguiendo una penetracin ms
rpida y mitigando los problemas con el pozo y con los lodos. Debe ayudarle
en conseguir del pozo la informacin que necesita. Un buen fluido para la
perforacin da buenos registros, buenos ncleos y buenos cortes. Por
ltimo, el fluido para la perforacin debe permitirle completar el pozo y
conseguir la mayor produccin que sea posible. Reducir los problemas en
la conclusin del pozo, y mejorar la produccin.
2.3.4. CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

Existen cuatro clasificaciones generales de los fluidos para la perforacin,
con muchos tipos de lodo bajo cada una de dichas clasificaciones. La
seleccin del lodo acarrea el pronstico de las condiciones encontradas
tanto antes como durante la perforacin.
Los tipos de formacin por perforarse, las zonas previstas con presiones
geolgicas, los problemas de estabilidad en el fondo del pozo, el costo y las
cuestiones ambientales, todos estos intervienen en el proceso de la
seleccin.
Las cuatro clasificaciones generales de fluidos para la perforacin, con una
descripcin de los correspondientes tipos de lodos, son las siguientes:
2.3.4.1. Los gases

a) Los gases secos.
Los gases de complemento incluyen: el aire, el gas natural, los gases
de escape o los gases de combustin
38
Algunos ejemplos:
CO2 (el bixido de carbono)
CH4 (el metano)
N2 (el nitrgeno)
b) Las nieblas.
Esta composicin consiste en gotitas de agua o lodo arrastradas en
una corriente de aire
c) Las espumas.
Esta es una composicin de burbujas de aire arrastradas, rodeadas
por una pelcula de agua que contiene un agente de estabilizacin
superficial (surfactante) para la espuma.
d) Las espumas estables.
Estas son espumas que contienen materiales que fortalecen la
pelcula, tales como los polmeros y la bentonita.
2.3.4.2. El agua
a) El agua dulce.
b) Las soluciones.
Estas son porciones qumicas que no se separan del agua si sta queda
estacionaria a largo plazo
39
Algunos ejemplos:
Las sales (Ej. El cloruro de sodio, el cloruro de calcio, el cloruro de

potasio etc.)
Los surfactantes, detergentes, floculantes (las substancias qumicas

que afectan la humectabilidad, la solubilidad o las interacciones de
otros diversos componentes del lodo)
Los polmeros orgnicos (es decir, acrilatos, celulsicos etc.)
c) Las emulsiones.
Estos son fluidos que consisten en una fase continua de agua y una
fase discontinua, o emulsificada, de algn lquido aceitoso. (El aceite
es estabilizado en el agua por una molcula qumica polar, los
componentes atrados al aceite y al agua en la misma estructura se
conocen como emulsificante).
d) El lodo.
Un lodo es una suspensin de slidos (arcillas, baritina, cortaduras de
la perforacin) en cualquiera de los lquidos anteriores, con la
aadidura de diversas substancias qumicas, segn el caso, para
modificar las propiedades generales del fluido.
2.3.4.3. Los aceites

a) El aceite verdadero.
Estos son los fluidos para la perforacin, con base de aceite como su
componentes principal, en los cuales haya menos de un 10% de agua
40
emulsificada dentro de la composicin global. (El aceite mismo podr

ser diesel, o aceite mineral.)
FIGURA 17. Actividad del lodo base aceite

b) La emulsin inversa.
Son los fluidos en los que el aceite es la fase continua y el agua es
emulsificada como la fase discontinua. La composicin global de
estos lodos contiene ms del 10% del agua. Los dems componentes
incluyen:
Agentes emulsificantes y humectantes.
Agentes de suspensin.
Agentes de control de la filtracin.
Espesadores o adelgazadores de la viscosidad.
Slidos perforados o aadidos para gravar el lodo (Ej. La

baritina).
41
FIGURA 18. Emulsin Inversa

2.3.4.4. Los sintticos

Estos son fluidos compuestos de polmeros orgnicos de fase continua como
los siguientes:
a) Los esteres.
b) Los teres.
c) Las polialfaolefinas.
d) Los glicoles.
Estos
aceites
sintticos
fueron
diseados
como
alternativa
al
funcionamiento para los lodos de diesel y aceite mineral, sin el impacto

negativo en el ambiente inherente en dichos aceites tradicionales. Estos
sistemas
sintticos
contienen
los
mismos
componentes
que
los
mencionados para los lodos de aceite antes mencionados. Sin embargo,

puede ser que tambin contengan otras muchas substancias qumicas,
aadidas para alcanzar el funcionamiento tradicional (es decir, la aadidura
de lubricantes).
42
2.3.5. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

2.3.5.1. Densidad (Peso del lodo)
Es la medida del peso de un volumen dado de fluido expresada
generalmente en campo en lb/gal. Define la capacidad del lodo de ejercer
una contrapresin en las paredes de la perforacin, controlando de este
modo las presiones litosttica e hidrosttica existentes en las formaciones
perforadas.
Es medida a travs de una balanza de lodo que consta de una copa de
volumen constante y una regla calibrada para medir directamente la
densidad del fluido.
2.3.5.2. Reologa
Es el estudio de la materia bajo una fuerza aplicada como los fluidos de
perforacin se mueven bajo una presin aplicada. En el estudio de los
fluidos de perforacin, la reologa est estrechamente relacionada a la
Hidrulica anular y de la Mecha de perforacin para determinar la limpieza
efectiva del hoyo y la eficiencia de la Mecha. El flujo de los fluidos de
perforacin se describe mediante los Modelos Reolgicos.
2.3.5.3. Viscosidad plstica

Es la resistencia al flujo de un lodo, causado por la friccin mecnica entre
las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase liquida continua, y
depende del tamao, forma y cantidad de partculas.
2.3.5.4. Punto cedente

Es la parte de la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin
entre las partculas. Dicha fuerza de atraccin es causada por las cargas
superficiales de las partculas dispersadas en el lodo, junto con la
43
concentracin de dichos slidos, y los iones de sal con carga positiva en la

fase fluida del lodo.
2.3.5.5. Tixotropa.
Es la propiedad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo
cuando se le deja en reposo, pero permitindole regresar a su estado fluido
al aplicarle agitacin mecnica. Ciertos geles pueden licuarse cuando se
agitan y solidificarse de nuevo cuando cesa la agitacin o vibracin. Las
agitaciones o vibraciones, o incluso menores perturbaciones mecnicas
hacen que una sustancia tixotrpica se vuelva ms fluida, hasta el extremo
de cambiar de estado slido a lquido.
2.3.5.6. Viscosidad cinemtica

Es la resistencia del lodo a fluir como lquido, es decir la relacin que guarda
la viscosidad de un fluido respecto a su densidad. No es una medida
verdadera de la viscosidad, debido a que el flujo del lodo a travs del tubo
del embudo no se realiza a un esfuerzo de corte constante. Esta muy
influenciada por la temperatura del lodo. A nivel de campo puede ser medida
a travs de la viscosidad de embudo (Embudo Marsh).
2.3.5.7. Filtrado
Es la accin que realiza el lquido del fluido de perforacin al penetrar a
travs de las paredes del hoyo, conforme el fluido se pierde se forma una
acumulacin de slidos de lodo en la cara de la pared llamado revoque,
siendo este el que construye una barrera y reduce la cantidad de lquido que
pueda invadir a la formacin.
Existen dos tipos de filtracin, dinmica y esttica. En la filtracin dinmica,
el flujo tiende a erosionar el revoque conforme se deposita; mientras en el
caso esttico, el revoque contina hacindose ms grueso con el tiempo.
44
2.3.5.8. Alcalinidad
Es el poder neutralizador de la acidez de una sustancia. La medida de
alcalinidad en los ensayos de los fluidos de perforacin se puede realizar
sobre una muestra de lodo o una muestra de filtrado, el conocimiento de la
alcalinidad del lodo o filtrado es muy importante en muchas operaciones de
perforacin, as como tambin para el desempeo exitoso de algunos
aditivos de lodos que requieren un medio alcalino para funcionar.
2.3.5.9. pH del lodo

El pH es la abreviatura de in hidrgeno potencial, es una medida de la
concentracin de iones de hidrogeno en una solucin. Una variacin
sustancial del pH debida por ejemplo a la perforacin de formaciones
evaporticas, salinas, calcreas u horizontes acuferos cargados de sales,
puede provocar la floculacin del lodo, producindose posteriormente la
sedimentacin de las partculas unidas.
2.3.5.10. Contenido de slidos
Es el porcentaje de slidos que contiene el fluido de perforacin, tomando en
cuenta que todos los fluidos de perforacin estn compuestos de una fase
lquida y una slida. La primera etapa resulta de los materiales donde la
broca incide, adems de los diferentes productos que se adicionen a la fase
lquida como betonita, atapulgita, barita y algunos polmeros. De los
componentes de la fase slida, los materiales provenientes del corte de la
formacin constituyen un problema cuando estas partculas son mayores a
la malla 200; esto debido a que pueden llegar a formar un abrasivo natural y
afectar la broca de perforacin, la sarta de perforacin y los equipos de
bombeo cuando se recirculan.
45
2.3.6. APLICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN POZOS

HORIZONTALES
La investigacin de mtodos para predecir las propiedades del fluido en el
espacio anular contina y especialmente en lo que concierne al transporte
de recortes.
Para hacer un anlisis de optimizacin y seleccin del fluido de perforacin
analizaremos en tres secciones el siguiente estudio:
1.- Objetivos que se debe cumplir al seleccionar fluido de perforacin.
2.- Seleccionar el tipo de fluido de perforacin.
3.- Optimizacin del fluido de perforacin y de las tcnicas de perforacin.
La seleccin del lodo de perforacin debe ser cuidadosamente considerado
en la planificacin ya que los problemas que se pueden presentar en la
perforacin pueden estar directamente asociados al tipo de lodo y entre los
problemas que podemos encontrar son: mala limpieza del hueco, torque
alto, arrastre en los viajes, tubera aprisionada, inestabilidad del hueco, dao
en la formacin, cementacin deficiente, incompatibilidad de fluidos. Por lo
tanto el fluido debe evitar todos estos problemas.
Los lodos ms utilizados son los base aceite, aunque la restriccin ms
fuerte es la ambiental, debido al impacto ecolgico que causa, pero an as
son los ms utilizados. Los lodos base agua son tambin utilizados pero con
aditivos para aumentar las propiedades. Aditivos como: lubricantes, diesel,
asfaltos, polmeros, etc.
Las propiedades ms importantes que debe cumplir el fluido es el
acarreamiento de slidos segn la inclinacin, considerando la velocidad del
fluido, reologa, tixotropa, densidad. Cuando tenemos inclinaciones entre 50
y 90 se debe aumentar la densidad del lodo, manejar la tixotropa, la
46
viscosidad aparente y la relacin punto cedente a la viscosidad plstica

(Yp/Vp).
2.3.6.1. Objetivos que deben cumplir para seleccionar un fluido de

perforacin
Para relacionar el fluido es necesario determinar los objetivos que se desean
alcanzar y estos son:
2.3.6.1.1. Estabilidad del hueco

La estabilidad es un factor importante, ya que a mayor estabilidad mayor
ser el control direccional del pozo. Hay una relacin entre la densidad del
lodo y estabilidad. En los pozos verticales es ms fcil acarrear slidos
debido a las bajas tasas a que stos se producen en el espacio anular, la
concentracin es menor y las partculas son ms pequeas.
Las cargas laterales en un pozo vertical se distribuyen uniformemente
formando paredes lisas, sin cavidades. Las experiencias han demostrado
que a mayores profundidades e inclinaciones la estabilidad disminuye. Esto
puede ser producto de:
2.3.6.1.1.1. Formaciones sensibles al agua

Es importante analizar la qumica de las arcillas hidratables en formaciones
lutticas, ya que influyen mucho al reaccionar con el filtrado, hincndose y
luego derrumbndose.
La cantidad de arcilla me indica las propiedades mecnicas de la roca. El
tipo de lodo utilizado para prever este problemas es el base aceite tambin
en base agua con aditivos.
2.3.6.1.1.2. Formacin con presiones excesivas
47
Se debe mantener una densidad suficiente para mantener la estabilidad del

hueco y poder controlar presiones que se presenten, pero esta densidad no
debe causar el fracturamiento de las formaciones.
2.3.6.1.1.3. Formaciones Fracturadas

Las formaciones plsticas (lutitas) sometidas a esfuerzos estructurales y que
son atravesadas, liberarn fuerzas acumuladas como esfuerzo residual
causando problemas de estabilidad.
2.3.6.1.2. Limpieza del hueco

El factor, si no el ms importante, es l de limpieza de hueco, sobre todo en
la parte inclinada, an ms crtico entre 45 y 60 donde los recortes se
desplazan abajo de la sarta y hacia abajo del pozo; tan pronto se interrumpe
la circulacin causando un torque, arrastre y aprisionamiento. Esto ocurre
cuando se corre registro y se baja el casing, para esto se debe tener un valor
suficiente de punto cedente.
Para esto el fluido debe tener la capacidad de acarrear slidos para que no
se
produzca
empacamiento
del
anular,
prdida
de
circulacin
aprisionamiento de tubera.
Esta capacidad de limpieza disminuye debido a que:
La fuerza de levante vertical disminuye con la inclinacin, la velocidad de
asentamiento de los recortes aumenta con la inclinacin con la ayuda de la
fuerza de gravedad, las velocidades anulares son insuficientes, demasiada
cantidad de recorte por las altas tasas de penetracin, y dimetros grandes
de hueco, la excentricidad entre la tubera y el hueco y por esto se forma la
llamada cama de recortes.
48
Desde el punto de vista de limpieza del hueco los podemos dividir en tres
maneras: menor a 45, entre 45 y 60 y mayor a 60. La influencia de la
inclinacin se hace evidente ya a los 10 y la parte ms crtica, es cuando se
tiene inclinacin entre 50 y 60. En pozos cerca a la vertical, la limpieza se
hace en flujo laminar y ajustando el punto cedente, en los de ngulo elevado
u horizontales es diferente, aqu juega un papel importante el tipo de flujo,
geles, viscosidades y densidades.
Lo ms recomendado para una buena limpieza es fluido en flujo turbulento
excepto para hueco cercanos a la vertical, aunque este flujo es difcil obtener
cuando se tiene dimetros grandes y adems causa erosin del hueco. La
densidad del lodo en estos casos ayuda para la remocin de recortes,
aunque hace disminuir la tasa de penetracin, aumenta presin de
circulacin y puede ocurrir la prdida de circulacin.
En los casos ya reales se recomienda para la limpieza de los diferentes tipos
de huecos:
Para huecos de inclinacin menor a 45 se recomienda flujo laminar y

aumento de la razn Yp/Vp alto punto cedente.
Entre 45 y 60 se recomienda exceder una velocidad de fluido en el

anular de 3 ft/seg (turbulencia) y un Yp/Vp mayor a 1 si la velocidad
no puede ser alcanzada, aumentar la razn Yp/Vp. Aqu se produce
una excentricidad debido al asentamiento de la tubera, adems los
recortes se colocan bajo la tubera y hacia el fondo del hueco. Los
puntos cedente deben estar entre 10-15 lb/pie3. Se puede utilizar
pldoras de baja viscosidad para limpiar el hueco.
Para mayores de 60, un nmero de Reynolds igual a 4000 permite

una distribucin uniforme en el espacio anular excntrico. Esto implica
49
mayores operaciones, mayor tasa de circulacin y reologa baja y un

Yp/Vp mayor a 1.
La velocidad a la cual no se forma la cama de recortes es la crtica y esta
velocidad es siempre en rgimen turbulento y va a depender de la
excentricidad, dimetro del hueco y la tubera de perforacin.
Se debe utilizar el mximo control de bombas posible en cada situacin, se
debe minimizar el espacio anular utilizando tubera de perforacin de mayor
dimetro, cuando no se puede manejar esto, se debe tratar entonces de
controlar la reologa del lodo aumentando la suspensin de recortes en el
lodo, mantener siempre la rotacin de la tubera para disminuir el tamao de
recortes y facilitar la remocin. Se debe cumplir un ciclo completo antes de
cada maniobra, se debe hacer viajes cortos rotando la sarta, circulando y
hacer repaso inverso. Utilizar un juego de pldoras, primero una de baja
viscosidad y otra de alta viscosidad. Estas pldoras limpian los recortes ms
no la cama de recortes formada. An no existe un modelo matemtico que
sirva para predecir el transporte de
recortes.
2.3.6.1.3. Lubricidad (torque y arrastre)

El Torque y Arrastre es un problema muy serio en la perforacin, se debe a
una mala lubricidad, la formacin de la cama de recortes por mala limpieza,
inestabilidad de la formacin, patas de perro, algn tipo de aprisionamiento y
lo ms importante el contacto entre la sarta y el hueco produciendo fuerzas
de friccin, esto es ms notorio en la parte inclinada.
Lo recomendado es utilizar lodos en base aceite ya que stos forman una
retcula lubricante entre la sarta y hueco suficientemente alta para tener
bajos coeficientes de friccin. Tambin se utilizan lodos base agua con
lubricantes aunque stos son generalmente txicos y no cumplen con las
regulaciones ambientales, aunque ya se est creando lubricantes no txicos,
50
pero son ms caros y es preferible utilizar pldoras antes que lubricantes.

Tambin se utilizan polmeros con buenos resultados.
Cuando el lubricante cubre ms de 200% del espacio anular inclinado, se
dice que es efectivo, esto se ve por los volmenes de barrido.
2.3.6.1.4. Aprisionamiento diferencial

Cuando se perfora pozos inclinados, se atraviesa zonas permeables
sometidas a presiones diferenciales y la excesiva fuerza lateral de la sarta
puede producir un aprisionamiento diferencial, para esto se debe elegir
adecuadamente la profundidad para instalar casing.
El lodo debe tener filtrado bajo, si la densidad es baja es necesario utilizar
lubricantes. Los lodos ms utilizados son en base aceite.
2.3.6.1.5. Densidad del lodo

Seleccionar una densidad adecuada del lodo es algo muy difcil y complejo,
ya que no puede ser muy baja para no desestabilizar el hueco, ni muy alta
para no daar la formacin; ya que se ha concluido que a mayores
inclinaciones se necesita mayor densidad para estabilizar el pozo, pero al
mismo tiempo es conocido que la formacin se fractura con ms facilidad a
medida que la inclinacin aumenta. Es por esto que la densidad debe variar
entre estos rangos impuestos por la estabilidad del hueco y fracturamiento
de la formacin. Su seleccin algunos casos involucra estudios de mecnica
de rocas.
2.3.6.1.6. Sedimentacin de la baritina

Este fenmeno aparece cuando se para la circulacin, entonces la baritina
se pone bajo la sarta formando una capa de alta densidad bajo una de baja
densidad; esta capa de alta densidad se desliza hacia el fondo del pozo,
51
esto no va a permitir la formacin de geles necesarios para la suspensin de

slidos.
Esto se agudiza con el incremento de la inclinacin y aumento de densidad
del lodo.
Al romper la circulacin se detectan baches de lodo liviano y pesado que
pueden producir un fracturamiento de la formacin. Para esto se han
determinado sistemas que detectan el asentamiento de la baritina en
diferentes fluidos.
Actualmente existen productos que le dan suspensin al fluido, manteniendo
una viscosidad baja, que me permite controlar este problema. Las
velocidades de 3 y 6 r.p.m. del viscosmetro nos dan un indicativo de la
suspensin.
2.3.6.1.7. Restricciones ambientales

Hoy por hoy se est convirtiendo en uno de los principales aspectos para la
seleccin del tipo de lodo, ya que cada da se toman ms medidas con el fin
de preservar el medio ambiente. Por eso hoy existe la preocupacin de
entes gubernamentales e internacionales para determinar si la sustancia que
se descarga es txica o no.
En trminos generales un lodo de perforacin no es considerado txico,
excepto aquellos que contienen metales pesados y aceites. El resto puede
ser considerado sin mayores consecuencias para el medio ambiente,
adems se estn desarrollando lodos base agua con impacto mnimo al
medio ambiente. Tambin hay aceites minerales de baja toxicidad que hacen
posible el uso de emulsiones inversas costa afuera en donde las
restricciones son an mayores.
52
Para determinar la toxicidad de un producto, se determina la concentracin

en mg/l de un producto en agua que mata el 50% de las especies expuesta
en 96 horas. La escala establecida por los entes de proteccin ambiental es:
No txico
LC50 50000 mg/l
Baja toxicidad
LC50
entre 1000-10000 mg/l
Moderada toxicidad
LC50
entre 100-1000 mg/l
Alta toxicidad
LC50
menos de 100 mg/l
La preocupacin ambiental en nuestro pas es cada vez mayor, aunque

todava los objetivos operacionales tienen ms peso que los ambientales.
2.3.6.1.8. Proteccin de la formacin

Esto tiene que ver con la compatibilidad del lodo y fluido de formacin
(agua), cuyos anlisis de compatibilidad deben realizarse; para tener buenos
resultados se debe tener bajas densidades de lodo, controlar filtrado, un
buen control de slidos y utilizar productos confiables.
2.3.6.1.9. Control de slidos

Es un factor importante, para esto se debe tener el sistema de slidos a un
nivel mnimo, ya que los slidos perforados aumentan en el pozo horizontal y
esto se debe: al efecto mortero que tiene la sarta en el hueco; el tiempo de
transporte de slidos es mayor; brocas de diamante a altas revoluciones
producen slidos muy pequeos; la fuerza de impacto del chorro sobre la
formacin es muy alta debido a las altas tasas de bombeo, es por esto que
se debe hacer un control de slidos efectivo para no tener problemas.
Del anlisis detallado de los objetivos tratados anteriormente podemos
concluir que los lodos en base aceite desde el punto de vista tcnico son los
ms recomendados en el pozo horizontal, aunque tienen una restriccin muy
53
fuerte como es la ambiental, pero a pesar de esto es utilizado por sus

buenos resultados.
Un lodo tpico base aceite debe tener una viscosidad plstica entre 12 y 16
cp y un Yp de 14 a 18 lb/100 pie2. En la cementacin el lodo debe tener Yp
entre 12 a 15 lb/100 pie2, para facilitar la turbulencia a tasa baja.
2.3.6.2. Seleccin del fluido de perforacin

Hay diferentes tipos de lodos que pueden ser utilizados en el pozo, aparte
del lodo inverso, para la seleccin se debe tener siempre en cuenta las
restricciones ambientales, costos, temperaturas, tipo de formaciones
(reactivos),presiones anormales, contaminantes, preservacin del yacimiento
y otros problemas de la perforacin horizontal.
a) Se recomienda lodos en base aceite cuando sean aceptables desde
el punto de vista ambiental y sea posible logsticamente.
b) Si se elige lodo base agua ste debe contener polmeros que brinden
lubricidad, limpieza, control de slidos, proteccin del yacimiento y
que sean no txicos.
Deben tener in de inhibicin para controlar hinchamiento de lutitas
hidratables con agua, este in puede ser potasio o calcio.
2.3.6.3. Optimizacin del fluido de perforacin y de las tcnicas de

perforacin
2.3.6.3.1. Optimizacin del fluido de perforacin

Despus de seleccionar el fluido es necesario tomar ciertas consideraciones
para optimizar el sistema.
54
En formaciones fracturadas o de alta permeabilidad minimizar el filtrado con

agentes bloqueadores como carbonato de calcio, sales, determinar la
densidad ptima del sistema, tomando en cuenta experiencias de pozos
verticales vecinos, registros elctricos y las condiciones del hueco; evitar la
hidratacin de lutitas; desplazar pldoras limpiadoras constantemente, si se
trata de inclinaciones menores; desplazar pldoras combinadas, aunque no
con mucha frecuencia para no desestabilizar el pozo; la reologa no debe ser
muy baja y determinada a temperaturas de fondo para trabajar con valore
reales; determinar la viscosidad y otras caractersticas del fluido con el
viscosmetro FANN, especialmente en condiciones estticas; maximizar el
control de slidos utilizando 3 zarandas de movimiento lineal de alto impacto
y dos centrfugas de alto volumen.
2.3.6.3.2. Optimizacin de las tcnicas de perforacin

Para una perforacin exitosa en un pozo horizontal, y minimizar costos
basados en la experiencia se recomienda:
Repasar cuando la tensin aumente, controlar el arrastre y torque, peso de
la broca, presin de la bomba, que no excedan de la normal. Cuando se
para la circulacin la sarta no debe quedar esttica, deber rotar y reciprocar
en todo momento. Utilizar herramientas especializadas como MWD. El
arreglo de fondo (BHA) debe ser adecuado, segn la velocidad anular, se
recomienda utilizar tubera de perforacin 6 5 8en huecos de 12 1 4 con
circulacin de 850-950 galones por minuto en el hueco y de 450 a 500

galones en huecos de 8 1 2. La velocidad anular recomendada es de 3
pies/s (180 pie/min) en el anular del hueco de 12 1 4.
Realizar viajes cortos de 500 a 600 pies para evitar la formacin de la cama
de recortes.
55
Para inclinaciones crticas 4560 se recomienda circular por 10 a 15

minutos antes de las conexiones y circular 2 vueltas antes de la maniobra.
Para mejor limpieza, aumentar la revolucin de la sarta y circular altos
volmenes, la penetracin no debe ser muy alta, para no formar exceso de
recortes se recomienda una penetracin de 100 - 120 pies por hora para
huecos de 12 1 4 y controlar el tamao de recortes.
2.3.7. COMPONENTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos ms comnmente empleados para la perforacin son los
basados en el agua y el aceite. Los lodos con base de agua se pueden
considerar en tres fases primarias. Estas son:
a) La fase acuosa.
b) La fase de slidos activos (hidratables).
c) Los slidos inertes (no hidratables) y substancias qumicas diversas,
tales como los aditivos del tratamiento.
Por lo general, los fluidos para la perforacin con base de aceite se pueden
considerar como la fase continua, la cual es el aceite, y una fase discontinua,
la cual es el agua emulsificada dentro del aceite, dentro de cada una de
estas fases, existen varios dems componentes.
2.3.7.1. Agentes de gravado

El material que se agrega al lodo gravado alcanza la mxima presin
hidrosttica del fluido al fondo del pozo. Principalmente, es esta presin
hidrosttica que se utiliza para equilibrar la presin de los fluidos contenidos
en las formaciones que se perforen.
Una de las funciones de los fluidos para la perforacin es el control de las
presiones en las formaciones bajo la superficie. Se aaden al lodo algunos
56
slidos de alta densidad, de preferencia inertes, para impartirle una presin

hidrosttica, compensando as las presiones en las formaciones.
FIGURA 19. Agentes de gravado para el lodo de perforacin

Algunos agentes de gravado de uso comn son la baritina (BaSO ), la

hematita (Fe O ), el carbonato de calcio (CaCO ), la galena (PbS), y diversas
sales solubles.
En la siguiente tabla se resumen la densidad de dichos agentes y tambin

indica los mximos lmites de peso que se pueden alcanzar en los sistemas
que los utilizan.
TABLA 1. Agentes de gravado de uso comn para el lodo de perforacin

La substancia
Baritina
Hematita
Carbonato de Calcio
Galena
Mximos lmites del peso

del fluido (en ppg)
4.2-4.3 35.0-35.8 1470-1504
20-21
5.0-5.1 41.7-42.5 1750-1785
25
2.7
22.5
945
12
6.5
54.1
2272
35
Gr. Esp.
ppg.
ppb.
57
La gravedad especfica de 4.2 a 4.3 para la baritina la hace mucho ms

pesada que los slidos sacados en la perforacin, los cuales generalmente
tienen una gravedad especfica de aproximadamente 2.6.
La baritina es qumicamente inerte (inactiva), y relativamente no abrasiva (a
diferencia de la hematita). La baritina se produce de la baritina mineral, la
cual es triturada y beneficiada para su aprovechamiento. Es importante el
tamao de las partculas, ya que las partculas grandes requieren un lodo
espeso para su suspensin, y sern segregadas por el separador. Las
partculas pequeas son indeseables, ya que tienen como resultado una
gran rea superficial de slidos, expuesta a la fase lquida. Esto podr
causar un exceso de viscosidad y de resistencia en la fase gelatinosa.
Las especificaciones de la baritina, proporcionadas por la American
Petroleum Institute, requieren una gravedad especfica no menor que 4.2.
Los metales minerales solubles en la baritina beneficiada no deben exceder
250 ppm en la prueba de calcio.
La baritina es el agente de gravado ms comn en los fluidos para la
perforacin, tanto en los lodos con base de agua como en los lodos con
base de aceite. Sin embargo, la hematita tambin ha cobrado mayor
popularidad en los lodos con base de aceite, esto se debe a que los lodos
con base de aceite, a comparacin con los lodos con base de agua gravados
son ms estables a las mayores temperaturas y presiones que se
encuentran a las profundidades mayores.
Puesto que la hematita tiene una mayor gravedad especfica en
comparacin con la baritina, podr ser preferido como el agente de gravado
en algunos casos. A diferencia de la baritina, la hematita es sumamente
abrasiva y podr causar el desgaste prematuro de aquellos componentes de
la plataforma o tubulares en el pozo con los que haga contacto. La hematita
es un hierro mineral y tender a impartir un color de rojo obscuro al lodo.
58
Comnmente, se mezcla con la baritina para formar un material de gravado

de alta densidad para el uso normal.
La galena es un plomo mineral, con densidad extremosa. Para uso en
emergencias, como en las pastillas pesadas, el lodo de galena se puede
mezclar para alcanzar pesos mayores que 30 ppg.
2.3.7.2. Los agentes espesadores de la viscosidad.

La viscosidad se define como la resistencia interna que un fluido impone al
flujo, esta es la propiedad de los fluidos que comnmente se reconoce como
el espesor de un lodo. Por lo que respecta al control de los pozos, es
importante comprender esta propiedad completamente, ya que un exceso de
viscosidad podr contribuir directamente al achique en un influjo al sacar la
tubera del pozo.
La viscosidad es impartida a un fluido fsicamente (Por la cantidad de
slidos en suspensin dentro de la parte lquida del lodo), y por el grado de
interacciones qumicas entre las partes cargadas del lquido. El grado a
que contribuye cada uno de estos factores a la viscosidad global del lodo
puede ser estimado al estudiar las tendencias vistas en dos propiedades
mensurables del lodo, conocidas como la viscosidad plstica y el punto
cedente.
La bentonita, tambin conocida como montmorillonita de sodio, espesa el
fluido tanto en su aspecto fsico como por un mecanismo de interaccin
qumica, se agrega rutinariamente a los fluidos de perforacin como el
agente de espesamiento de preferencia. Por su composicin, la bentonita es
una arcilla cargada. Al igual que otras muchas arcillas, fsicamente es una
estructura como placa. En trminos muy generales, las superficies de la
arcilla tienen carga negativa, y los bordes tienen carga positiva. Dichas
59
cargas sobre las placas, o superficies, de la arcilla tendrn una afinidad de

las partculas o iones con la carga opuesta. Por ejemplo, las arcillas
frecuentemente absorben el agua. En trminos qumicos, el agua consiste
en dos tomos de hidrgeno y un tomo de oxgeno, dentro de esta
estructura molecular, el oxgeno tiende a tener una carga levemente
negativa, mientras que los hidrgenos tienden hacia una carga positiva,
aunque los tomos de hidrgeno no se hayan desprendido completamente
del tomo de oxgeno. Por esta polaridad de su carga, el agua es atractiva
a los sitios de cargas opuestas en la estructura de las placas de la bentonita.
El grado al que la bentonita o cualquier arcilla se hidraten, contribuye
directamente a su capacidad de espesar los lodos con base de agua, y
mientras ms agua absorba la bentonita, ms se hincha la arcilla. Dicha
hinchazn espesa cada vez ms los lodos con base de agua, hasta que el
agua se haya absorbido sobre todos los sitios disponibles de carga en la
bentonita. Esta hidratacin es significante cuando la bentonita est
introducida en lodos de agua dulce, y es considerablemente mitigada si la
bentonita se introduce en los lodos de agua salina. Tpicamente, la bentonita
es pre-hidratada antes de aadirse al agua salina, para obtener la mxima
viscosidad.
La capacidad de una arcilla de espesar los fluidos por la hidratacin, es un
fenmeno independiente del espesado interno causado por el aumento de la
viscosidad plstica de dicho fluido. El grado a que pueda espesarse un fluido
dado, por lo hidratable de la arcilla en dicho fluido, se debe a una propiedad
de la arcilla conocida como el rendimiento, que es el nmero de barriles de
lodo, con viscosidad de 15 centipoise, que se pueden producir con una
tonelada de arcilla.
Cuando se introduzca sal en un agua dulce que contiene bentonita, es
probable que la sal cause un fenmeno denominado floculacin de la
arcilla, donde normalmente, las estructuras planas de la arcilla son estibadas
60
en un arreglo ordenado como baraja, y ocurre entre ellas una especie de

vinculacin paralela. La introduccin de iones cargados de sal en el agua
dulce produce la floculacin. El efecto en el lodo mismo, es que se vuelve
excesivamente espeso y se observar un aumento muy grande en el punto
cedente.
Los dispersantes, o diluyentes, pueden evitar la floculacin cuando se
introducen en un sistema de lodos de agua dulce, estos recubren cada
plaqueta
de
bentonita,
dichas
plaquetas
ya
quedan
completa
individualmente rodeadas de agua y son dispersadas en el lodo. Cuando

se introduzca la sal en los lodos, las plaquetas no pueden flocularse, ya que
han sido previamente recubiertos con el dispersador, uno de los
dispersantes ms comnmente utilizados es el lignosulfonato.
La bentonita tambin se puede utilizar en los lodos con base de aceite, si la
arcilla ha sido pre-tratada para que sea soluble en el aceite, esto se efecta
recubriendo la arcilla con aminos orgnicos recordando que la bentonita ya
se conoce como arcilla organoflica.
Por ltimo, el hecho de que existe la bentonita como estructura tipo plaqueta
la ha convertido en, quiz, el agente ms importante en el control de la
prdida de los fluidos. Estas placas se desplazan y adhieren como tejas
sobre la pared del pozo, impidiendo la prdida del filtrado dentro de la
formacin.
2.3.7.2.2. La sub-bentonita
La sub-bentonita es la montmorillonita de calcio, el rendimiento de esta
arcilla o cantidad que pueda ser absorbida por un volumen dado de la arcilla,
depende de la valencia del catin ligante. Esto significa el grado de carga
presente en cada especie inica (cationes) de carga positiva. La valencia del
catin del calcio son dos veces la del sodio (Calcio = Ca+2 y Sodio = Na+1),
61
esto quiere decir que el rendimiento de la sub-bentonita es solo la mitad del

rendimiento de la montmorillonita de sodio (la bentonita).
2.3.7.2.3. Las arcillas de la formacin.

No es deseable la hidratacin de las arcillas de la formacin que quedan
expuestas al pozo por la perforacin. Por su origen, las arcillas de la
formacin contuvieron agua cuando fueran depositadas en un ambiente
martimo. A travs del tiempo, debido a la presin aplicada sobre ellas por el
peso de las sobrecapas de sedimentos sobreyacientes depositados
despus, el agua fue exprimida de estas arcillas. Si se utiliza un lodo de
perforacin a base de agua dulce para formar el pozo, estas arcillas secas
quedan expuestas al filtrado del lodo e intentarn reabsorber el agua, y si lo
logran, aparecern como arcillas hinchadas que potencialmente podrn
desprenderse dentro del fondo del pozo.
A veces, y con toda intencin se aaden sales en un sistema de lodos a
base de agua dulce. La tendencia osmtica del movimiento de la agua, ser
desde la formacin hasta el lodo a base de agua salina, ms no viceversa.
La smosis es un fenmeno en el que el agua se desplaza desde una fuente
de agua dulce, a travs de una membrana semipermeable (la cual, en este
caso, es la pared del fondo del pozo), hacia un sitio ms salino. As mismo,
algunos de los iones cargados de sal podrn unir las plaquetas de las arcilla
en la formacin, unas a las otras, con una estrechez que las impida absorber
la agua.
2.3.7.2.4. La atapulguita
Se la conoce generalmente como gel de agua salina o salmuera, es una
arcilla cuya composicin es principalmente el silicato hidratado del aluminio
magnsico, fsicamente la estructura cristalina de esta arcilla es como
62
agujas, esta arcilla no se estiba como una baraja y tampoco se hidrata, sin
embargo, su estructura de agujas facilita su uso como espesador.
La viscosidad que resulta de la atapulguita obedece a dos factores:
a) La formacin de las estructuras de tipo arbusto causadas por las
fuerzas cortantes.
b) Las fuerzas de atraccin entre las partculas creadas por las cargas
ligadoras sobre los bordes de las agujas rotas por las fuerzas
cortantes.
Los factores anteriores del espesado son independientes de la presencia del
agua dulce, por lo que, la atapulguita es el agente espesador de preferencia
en los lodos a base de agua salina.
2.3.7.2.5. Otros agentes espesadores (Las poliacrilamidas, la goma de

xantano, la goma de guar y los celulsicos)
Estos agentes espesadores son compuestos naturales o artificiales,
fabricados con polmeros orgnicos.
Por su alta afinidad al agua, estos polmeros orgnicos son tiles como
espesadores de los lodos y ofrecen alta eficiencia, ya que desarrollan
cogulos altamente hinchados en concentraciones bajas. Algunos son
fuertemente atrados a las partculas de las arcillas, escudndolas contra la
floculacin por las sales. Aunque estos polmeros no se hinchen tanto en el
agua salina como en el agua dulce, su estructura y su tamao asisten en
impedir el flujo del filtrado a travs de la torta de filtro.
A veces se prefieren estos polmeros como espesadores en vez de la menos
costosa y ms disponible bentonita, ya que ofrecen la mxima viscosidad
63
con un mnimo contenido de slidos. Por lo general, es deseable mantener

en un mnimo el total de slidos en el lodo y ms an aquellos slidos que se
hayan introducido desde las formaciones perforadas.
Existen algunos inconvenientes en el empleo de estos espesadores
orgnicos, ya que algunos son vulnerables a la desintegracin a
temperaturas altas, sin embargo, se han hecho unos adelantos en ampliar su
lmite superior de temperatura. Algunos de ellos, en especial los celulsicos,
tambin son susceptibles a la degradacin biolgica, y deben ser utilizados
en el lodo con la aadidura de un bactericida.
2.3.7.3. Los componentes de control de la filtracin.

Conforme avanza la perforacin, las formaciones penetradas y expuestas al
pozo sirven como un cedazo o criba, siendo las presiones en el lodo
mayores que las presiones en las formaciones penetradas, la parte fluida del
lodo tender a introducirse a presin dentro de los poros de la formacin,
conforme ocurra esto, la parte slida del lodo forma una torta de filtro sobre
la pared del mismo pozo de perforacin, a la que se conoce como torta de
lodo.
Es indeseable un flujo excesivo del filtrado de los fluidos para la perforacin
dentro de las formaciones expuestas, no solo porque este lquido se pierde
del lodo, sino tambin porque el filtrado afectar lo humedecible de la
formacin expuesta, lo cual podra conducir a lo que ms adelante se
percibir como daos en la formacin cuando el pozo se ponga en
produccin. Una gran afluencia de filtrado de agua dulce en las formaciones
al fondo del pozo tambin podra causar la hinchazn y el desprendimiento
de las arcillas en dichas formaciones. Adems, es indeseable que se forme
una gruesa y esponjosa torta de filtro, ya que esto podra causar el
atascamiento de la tubera. El objetivo del control adecuado de la prdida de
los fluidos, es que se forme una torta de filtro, delgada y resistente, sobre la
64
superficie de las formaciones expuestas y permeables, y que se evite la

prdida excesiva del filtrado.
FIGURA 20. Esquema de la filtracin

Muchos de los mismos productos que hemos tratado como agentes
espesadores tambin sirven como componentes para el control de la
filtracin. La bentonita es el aditivo principal en el control de la filtracin en la
mayora de los fluidos para la perforacin a base de agua.
La forma delgada y plana de las plaquetas de bentonita forma una torta de
filtro comprimible, homognea y contigua sobre la pared del pozo, lo cual
fsicamente impide el flujo del filtrado dentro de las formaciones expuestas.
La bentonita siempre debe ser pre-hidratada antes de aadirse a los lodos
de agua salina para evitar que cambie la distribucin de las partculas
homogneas de las plaquetas, ya que ocurre cierto nivel de vinculacin no
paralela.
65
2.3.7.3.2. Los dispersantes (el lignosulfonato)

Los dispersantes, tales como el lignosulfonato, mejoran el control de la
prdida de los fluidos, lo cual lo hacen, evitando la degradacin entre las
plaquetas de la arcilla, permitiendo la formacin de una torta de filtro,
delgada y resistente.
2.3.7.3.3. Los celulsicos y los polmeros

Los materiales celulsicos (es decir, el almidn) y los polmeros sintticos
tambin mejoran el control de la prdida de los fluidos en los lodos con base
de agua. Los almidones, por ejemplo, taponan los huecos en la torta de filtro,
los polmeros sintticos hacen lo mismo, sin embargo, tambin se enredan
en los slidos, impidiendo su degradacin para mantener partculas slidas
de tamao uniforme que formen una torta de filtro delgada y resistente.
2.3.7.3.4. Los materiales asflticos

Tales materiales asflticos como la Gilsonita tambin minimizan la prdida
del fluido, taponando los canales los cuales normalmente permitiran el flujo
del filtrado a travs de la torta y dentro de las formaciones expuestas.
2.3.7.3.5. El lodo con base de aceite

Los lodos con base de aceite normalmente experimentan muy bajas
prdidas del fluido. Se minimiza la migracin osmtica del agua desde las
gotitas en fase descontinua emulsificada, pero con frecuencia no es
completamente eliminada. Adems, cualquier migracin del aceite dentro de
la formacin misma no causar la hinchazn de las arcillas, ni cambios de su
humectacin tan grandes que afecten su funcionamiento posterior.
66
2.3.7.4. Los desfloculadores y los dispersantes

Un desfloculador es una substancia que desintegra las estructuras
coaguladas floculadas que se encuentran en un fluido de perforacin. As
mismo, los dispersantes frecuentemente se llaman diluyentes porque ellos
tambin son aadidos para reducir la viscosidad y la resistencia aglutinante
de un fluido de perforacin. Aunque tanto el trmino dispersante como
desfloculador se refieren a la dilucin de un lodo, el mecanismo por el que
se accionan es algo diferente.
Un dispersante forma una pelcula de proteccin alrededor de una partcula
slida o de arcilla, para que la carga en una plaqueta de arcilla no sea
atrada a la carga opuesta en otra plaqueta. Mientras tanto, los
desfloculadores sirven ms para reducir o corregir los efectos floculantes de
algn contaminante, tal como el agua salina, en la que ya haya ocurrido la
vinculacin interactiva.
La resistencia aglutinante de un fluido de perforacin es una medida de la
capacidad de las arcillas, es decir, de la bentonita dentro del fluido, de
establecerse, por lo cual el fluido cobra una consistencia ms espesa
cuando se haya terminado la circulacin y el fluido se vuelva esttico. Esta
propiedad se conoce como la tixotropia. Cuando se inicie la circulacin,
esta mayor viscosidad esttica, o resistencia aglutinante, se vuelve a diluir, y
el lodo se vuelve ms fluido.
2.3.7.4.1. Los agentes qumicos

2.3.7.4.1.1. Los fosfatos
Existen cuatro tipos de fosfatos de uso comn como agentes diluyentes en
los lodos con base de agua.
67
Qumicamente, un fosfato es una estructura molecular que combina el

oxgeno (O) con el fsforo (P), dicho fosfato luego podr reaccionarse con el
sodio (Na) y el hidrgeno (H) en diversas combinaciones, para producir los
diluyentes mencionados a continuacin:
a) El pirofosfato del cido sdico (conocido comnmente como SAPP; su
pH es 4.8).
b) El tetrafosfato de sodio (comnmente conocido como STP; su pH es
8.0).
c) El hexametafosfato de sodio; su pH es de 6.8 a 7).
d) El pirofosfato tetrasdico (comnmente conocido como TSPP, un
fosfonato orgnico. Su pH es 10.0).
Por lo general, se aaden los fosfatos a los lodos de bajo pH que reducen la
viscosidad de las siguientes maneras:
a) Neutralizan las fuerzas de atraccin entre los slidos y/o arcillas,
siendo absorbidos sobre la superficie de dichos slidos o arcillas,
prohibiendo as su interaccin unos con otros.
b) Eliminan el ion de calcio, con carga positiva (Ca+2), si se encuentran
altas concentraciones de calcio en el lodo, y si no se eliminan, por
ejemplo, despus de expulsar el cemento, el ion causar la
floculacin de las arcillas en el lodo, impartiendo al fluido una
viscosidad muy alta.
Si se utilizara solo el SAPP continuamente (con pH de 4.8), el lodo se
volvera cido, agravando las probabilidades de corrosin. Adems, se
espesara el lodo ya que las altas concentraciones de los iones positivos del
68
hidrgeno ligaran entre s, las superficies de la arcilla con carga negativa,

por lo que, frecuentemente se aade la soda custica (NaOH) junto con los
fosfatos.
2.3.7.4.1.2. La soda custica (NaOH)

Se aade la soda custica a muchos lodos, porque se ioniza en la fase
continua del lodo, como Na+ y OH-. Los iones de sodio con carga positiva no
perjudican las propiedades del lodo si la soda custica es aadida
lentamente. El propsito de estas aadiduras es de elevar el contenido de
los iones hidroxilos en el lodo. Esta abundancia en el lodo de iones hidroxilos
no ligados y con carga negativa significa que cuando se introduzca al lodo la
contaminacin con iones positivos, por ejemplo, de las sales de la
perforacin, los hidroxilos reaccionarn con los iones positivos de la sal
antes de que dichos iones positivos se liguen a las plaquetas de la arcilla
con su carga negativa. El lodo sigue aguado por lo que la aadidura de la
soda custica sirve para mantener un alto pH en el lodo, impidiendo la
posible interaccin con la arcilla.
2.3.7.4.2. Los taninos
Tanino es un trmino muy general y amplio, que describe unos compuestos
que ocurren en la naturaleza (en la corteza, la madera o frutos de diferentes
rboles). Contienen carbn, hidrgeno, oxgeno y a veces, pequeas
cantidades de fsforo y/o nitrgeno. Estos compuestos son cidos y
reducirn ligeramente el pH de un lodo si se utilizan en grandes cantidades.
El quebracho es uno de los taninos ms comunes. Esta substancia fue
utilizada como uno de los primeros diluyentes para lodos. Al igual que los
compuestos de lignosulfonato, sirve para recubrir y dispersar las arcillas.
69
2.3.7.4.3. El Lignito
El trmino lignito es una descripcin universal de una amplia gama de
compuestos qumicos, derivados principalmente del carbn. El principal
material del lignito que se utiliza en los lodos de la perforacin es la
leonardita.
El lignito tratado con soda custica se llama lignito cautivado, por lo
general, no es tan eficaz como el quebracho en la dilucin de los fluidos,
pero podr ser ms econmico. El lignito no es diluyente eficaz en los lodos
con base de agua salina, ni en los lodos contaminados con calcio.
2.3.7.4.4. Los lignosulfonatos

El lignosulfonato y el lignino desfloculan o diluyen las arcillas, absorbiendo
las estructuras qumicas de carga negativa sobre la superficie del borde de
las partculas de la arcilla. El lignosulfonato luego podr envolver la arcilla y
proteger sus caras, de carga negativa, contra la interaccin con los
contaminantes de iones positivos (las sales). Con relacin a los diluyentes
fosfatados, se requieren mayores concentraciones de lignosulfonatos. Una
ventaja en el uso de lignosulfonatos en vez de fosfatos, es que los fosfatos
son ineficaces en el agua salina, mientras que los lignosulfonatos se diluyen
en los lodos con base de agua dulce o de agua salina saturada.
2.3.7.5. Las substancias qumicas inorgnicas

Existen muchas substancias inorgnicas (compuestos moleculares que no
contienen carbn), que frecuentemente se utilizan como aditivos en los
fluidos para la perforacin. Se aaden para ajustar el pH, para evitar la
hinchazn de la arcilla o a veces, simplemente para que el fluido de la
perforacin se asemeje a las formaciones penetradas por la broca.
70
2.3.7.5.1. La potasa custica

Es el nombre comn del hidrxido de potasio (KOH), cuando se aade
potasa custica al lodo, se ioniza a K+ y OH-. El ion K+ se liga a las arcillas
en la formacin para adherir estrechamente unas a otras las plaquetas de la
arcilla, y de esta manera ser difcil que la agua se absorba sobre las arcillas
y por ende se mitigar la hinchazn de las arcillas en la formacin.
2.3.7.5.2. La ceniza de soda

Nombre comn del carbonato de sodio, tiene un pH de 10.5 o mayor, y su
frmula qumica es Na CO . Se aade la ceniza de soda a los lodos con
base de agua, para precipitar los iones de calcio. Los lodos de bajo pH
pueden contener grandes cantidades de sulfato de calcio, y la aadidura de
la ceniza de soda en estos fluidos promover la reaccin que convierte el
sulfato de calcio en el insoluble carbonato de calcio. El carbonato de calcio
es un slido, el cual se precipita del lodo y puede ser removido por los
equipos de control de slidos.
2.3.7.5.3. El bicarbonato de sodio

Comnmente conocido como bicarbonato de sosa, tiene un pH de 8.3 y al
igual que la ceniza de soda, se utiliza para precipitar el calcio soluble en los
lodos que tengan pH mayor que 8.5.
2.3.7.5.4. El yeso
El yeso es el nombre comn del sulfato de calcio, cuya frmula qumica es
CaSO . Se utiliza como fuente de calcio en la preparacin de los lodos de
yeso.
71
2.3.7.5.5. La cal
La cal es el nombre comn del hidrxido de calcio, cuya frmula es Ca(OH ),
es la fuente principal del calcio que se emplea en los lodos de cal que se
usan para perforar a travs de las secciones de carbonato. La cal tambin se

puede utilizar para espesar un lodo para iniciacin de la perforacin.
2.3.7.5.6. Las sales

Las sales son: el cloruro de sodio, NaCl; el cloruro de potasio, KCl; el cloruro
de magnesio, MgCl ; el cloruro de calcio, CaCl etc. Estas son aadidas a los
fluidos de perforacin principalmente para evitar la hinchazn de las arcillas
en la formacin. Sin embargo, tambin se utilizan para formar un lodo con
base de agua salina, para la perforacin a travs de filones de sal. Las sales
frecuentemente se aaden al agua que se utiliza como la fase descontinua
en las emulsiones inversas, para impartir una estabilidad osmstica a la
agua emulsificada (para evitar la migracin de la agua desde el lodo hasta la
formacin). Las sales tambin se utilizan con frecuencia en los agentes de
aumento de peso en los fluidos de la conclusin de pozos.
2.3.7.6. Otros aditivos

2.3.7.6.1. Los materiales para la circulacin perdida
Esta es una serie de productos de gran variedad, que se bombean por el
pozo para taponar una zona de circulacin perdida. Podrn incluir cscaras
de nueces castaas o de algodn, o cualquier cantidad de substancias
apropiadas para esta funcin.
2.3.7.6.2. Los inhibidores anticorrosivos

La cal hidratada y las sales amigas frecuentemente se aaden en los
sistemas para inhibir la corrosin. Sin embargo, las sales amigas no sirven
como aditivo en los sistemas de peso aumentado. Un buen fluido, que
72
contenga un porcentaje adecuado de arcillas, y la mayora de los sistemas

con base de fluido exhiben excelentes propiedades como inhibidores de la
corrosin.
2.3.7.6.3. Los bactericidas

Estos aditivos funcionan para reducir la proporcin de bacterias, las cuales
literalmente pueden echar a perder el lodo. Este problema prevalece
especialmente en los fluidos que contienen materiales naturalmente
celulsicos, tales como el almidn. Las bacterias se alimentan de estos
compuestos, se multiplican rpidamente y con el tiempo destruyen la
condicin del fluido. El paraformal de hido, la soda custica, la cal y algunos
conservadores de almidn, son los que ms comnmente se utilizan.
2.3.7.6.4. Los supresores de espuma

Estos se aaden a un lodo para formar una mezcla homognea de dos
lquidos presentes en el lodo. Incluyen lignosulfonatos modificados, ciertos
agentes que accionan en la superficie (surfactantes), y productos con carga
negativa o sin carga.
2.3.7.6.5. Los agentes de espuma

La mayora de estos son substancias qumicas que tambin pueden servir
como agentes que accionan en la superficie (surfactantes) para generar
espuma en la presencia de la agua. Estos agentes de espuma se utilizan
principalmente para que se lleve a cabo la perforacin con aire o gas a
travs de las formaciones que descarguen agua dentro del pozo.
2.3.7.6.6. Los lubricantes

Los lubricantes bajo presin extremosa han sido diseados para reducir la
torsin y elevar la potencia en la broca, reduciendo el coeficiente de friccin
del lodo. Se utilizan para esta funcin ciertos aceites, el grafito en polvo y los
73
jabones. Tambin existe una serie de productos en la forma de perlitas

menudas. Tambin aumentan la lubricidad, pero lo hacen fsicamente.
2.3.7.7. Los aditivos para lodos a base de aceite (Emulsin inversa)

Una emulsin es una mezcla de dos lquidos o ms, los cuales normalmente
se disuelvan uno dentro del otro, sino son mantenidos en suspensin o
dispersin. Una emulsin inversa es una emulsin de agua en aceite, en la
cual el agua dulce o salina es la fase dispersa y el aceite o diesel, mineral o
sinttico es la fase continua, la cual circunda completamente la fase
dispersa. El agua se porta como slido agregado, y aumenta la viscosidad
global del fluido.
Los lodos con base de aceite ofrecen muchas ventajas respecto a los fluidos
con base de agua: Inhiben mejor la hinchazn de las arcillas y tienen mayor
estabilidad trmica, son lubricantes y son menos sensibles a la
contaminacin por las sales. Cuando se utilicen en combinacin con una
broca de diamante, perforan a mayores profundidades a mayor rapidez. Un
inconveniente es que consisten principalmente en aceite, y algunos de los
aceites que se utilizan, tales como el diesel, son nocivos para el ambiente.
Ha sido diseado una nueva serie de aceites sintticos, que funcionan
como los aceites tradicionales, pero con mucho menos potencial por
perjudicar el ambiente. Los aceites sintticos incluyen los steres, teres,
polialfaolefinas y glicoles.
2.3.7.7.1. Los emulsificantes, los agentes humectantes y surfactantes

Una substancia qumica que sirva como interface entre el agua dispersada
y una fase continua de aceite se conoce como emulsificante. Los
emulsificantes generalmente son los cidos grasos y son estructuras de
cido de carboxilo, un extremo del cual es hidroflico (se atrae a la agua), y
el otro, hidrofbico. Esta es la propiedad que fomenta su empleo como la
74
interface qumica en las emulsiones inversas para suspender el agua en el

aceite. Por lo general, se aade cal al lodo para producir un jabn de
cidos grasos el cual, ya formado, sirve como emulsificante muy eficiente.
Un agente humectante es una substancia qumica la cual, aadida a un
lquido, mejora la extensin del lquido sobre una superficie, o la penetracin
del lquido dentro de un material. En las emulsiones inversas, dichos agentes
humectantes se aaden al lodo para asegurar que todos los slidos en la
fase aceitosa continua sean humedecidos con aceite. Esto evita el posible
volteo del lodo, que es cuando el aceite se convierta en la fase dispersa y
el agua en la fase continua.
Un surfactante es un material que se emplea para humedecer el aceite, y en
la formacin de la emulsin misma se concentra en una interface. En s, esta
substancia qumica sirve para controlar el grado de emulsificacin,
aglutinacin, dispersin, tensin interfacial, espuma, desespumado y
semejantes.
2.3.7.7.2. Los agentes de aumento de peso
Son los mismos que los que se encuentran en los fluidos con base de agua.
2.3.7.7.3. Los aglutinantes organoflicos

Son una arcilla recubierta con substancias qumicas orgnicas para que el
aglutinante sea soluble dentro de la fase continua del aceite, por lo general,
los aglutinantes organoflicos son la bentonita tratada con aminos grasos.
2.3.8. QUMICA DE LAS ARCILLAS

La qumica de los fluidos de perforacin coloidal que se denominan "lodos",
cambian constantemente debido a que la proporcin de slidos perforado en
la superficie es siempre variable. Los tratamientos son de proporciones
75
indefinidas, porque los productos qumicos utilizados en parte podran ser

filtrados, diluidos, o alterados por el calor y la presin. Los coloides incluyen
una amplia variedad de materiales que pueden permanecer suspendidas en
algn otro medio, debido a los tamaos de partculas muy pequeas y las
fuerzas de superficie. Las partculas coloidales son ms pequeas que un
micrn, que es una millonsima de un metro. Algunos coloides pueden ser
tan pequeos como 0,001 micras. Casi la mayora de los coloides tienen una
longitud de 0,5 micras, que no pueden distinguirse en un microscopio ptico.
Una suspensin coloidal es estable si las partculas permanecen
suspendidas
por
largos
perodos
de
tiempo.
Si
la
combinacin
desequilibrada de las cargas elctricas y de agua absorbida es superior a la

atraccin de las partculas entre s, los coloides tienden a repelerse
mutuamente y, ayudado por un impacto molecular del lquido, permanecen
en suspensin. Si la carga elctrica desequilibrada no produce un efecto de
repulsin de partculas y si la hidratacin no es completa, las partculas
tienden a adherirse y progresivamente pueden reunirse y estabilizarse. Si
esto ocurre de forma natural o es provocado por las sustancias qumicas que
fcilmente alteran el entorno elctrico, la suspensin coloidal es inestable.
Como se mencion anteriormente, dos factores principales que afectan a la
estabilidad de suspensiones coloidales son el grado de absorcin de lquidos
y de las cargas elctricas asociadas a las partculas. Arcilla bentonitica, el
coloide de inters ms importante en la qumica del lodo se compone de
planos, las partculas tipo placa con dos superficies diferentes. La cara o
superficie plana est cargado negativamente, y la superficie del borde est
cargado positivamente.
La Bentonita tiene la superficie ms plana y por lo tanto poseen ms cargas
negativas, entonces, el campo elctrico que rodea las molculas de arcilla es
predominantemente negativa. La introduccin de materiales ionizables
76
cambia el campo elctrico o de los cationes que rodean las molculas de

arcilla afectan la estabilidad de la suspensin coloidal en diversos grados.
2.3.8.1. Arcillas de perforacin

El fluido de perforacin consta de una fase lquida y una fase slida, por lo
general de agua y arcillas hidratables. Barita es a veces aadida para
aumentar el peso del fluido. Existen dos tipos de arcillas de bentonita,
principalmente el mineral montmorillonita de la arcilla y todas las otras
arcillas hidratables, consistente en el grupo de kaoln y las micas hdricas. La
bentonita de Wyoming (arcilla montmorillontica) es tomada como base
debido a su capacidad de intercambio catinico y es de 80 lb/100 lb de
arcilla.
La Ilita tiene una estructura similar a la montmorilonita pero no muestra
hinchamiento entre las capas cuando est en contacto con agua. La
estructura del arreglo de los cristales de las arcillas kaolinticas consiste de
dos capas de redes sucesivas de slice y aluminio, estas arcillas se
convierten en componentes de los fluidos de perforacin de dos maneras,
las que se aaden en la superficie y los obtenidos de la perforacin de
formaciones. Diversas arcillas bentonita Wyoming, en su mayora se
agregan al agua dulce para obtener la viscosidad deseable y las
propiedades de prdida de fluido. Las arcillas que se obtienen de las
formaciones de perforacin pueden ser mezclas de bentonita, caolinita e
illita. Estas arcillas son generalmente inferiores a los comerciales de
bentonita en el lodo y puede afectar negativamente a la tasa de penetracin,
por lo tanto, se hacen esfuerzos para desprenderse de ellos o para
minimizar sus efectos. Todas las arcillas son minerales residuales, resultado
del largo tiempo de erosin de las rocas feldespato y otras que no contienen
feldespato, pero convertido en plstico en la hidratacin. La temperatura, el
estado del clima y la presencia de minerales reactivos son esenciales para el
mineral de la arcilla especfico formado por el proceso de meteorizacin. El
anlisis qumico de las arcillas muestran que son esencialmente compuestas
77
de slice, almina y agua, los cuales estn asociados con diferentes

cantidades de hierro, lcalis y alcalinas, metales de las tierras.
2.3.8.2. Mecanismo de hidratacin de las bentonitas

Cuando las hojas tipo placa de la montmorillonita estn expuestas al agua,
las molculas de agua son absorbidas en la superficie de las capas de slice.
La cantidad de agua absorbida y, en efecto, el grado de expansin,
expresada en unidades angstrom (A) est relacionado con la distancia de
separacin de los cationes de la superficie de arcilla. Las dos fuerzas activas
que participen en la preparacin de una suspensin de coloides bentoniticos
son elctricas y mecnicas. Las fuerzas elctricas son una combinacin de
carga negativa y las dos cargas positivas y negativas resultantes de los
enlaces qumicos rotos en los bordes y las esquinas. Las cargas negativas
son predominantes en el proceso de hidratacin. Rechazando fuerzas
creadas por cargas similares tienden a forzar como agua las partculas
separadas, permitiendo que ms agua penetre entre las capas hasta
alcanzar un valor de equilibrio en relacin a la distancia de la base de
cationes intercambiables de la superficie plana. La existencia de la bentonita
se ha demostrado bsicamente como una partcula con carga negativa con
las mediciones de transmisin actual o potencial zeta. Estas mediciones
muestran que la bentonita tiene un potencial zeta negativo de 55 a 96 mv.
2.3.8.3. Propiedades fsicas

Las propiedades de viscosidad de las suspensiones de bentonita son
atribuibles a la hidratacin, que elimina el agua libre de la suspensin de las
fuerzas elctricas, predominantemente negativas, que causan que las
partculas se repelen entre s. La siguiente fase en el desarrollo de una
comprensin de la qumica bsica de arcilla es relacionar estos mecanismos
para medir las propiedades del lodo API. Lechadas de bentonita puede ser
tratada como fluidos de plstico de Bingham y las propiedades reolgicas
78
definen mediante la viscosidad plstica y punto de rendimiento como

parmetros. A principios la viscosidad plstica fue definida como "una
medida de la resistencia interna al flujo de lquido resultante de la interaccin
de los slidos presentes en un fluido de perforacin". Esto implica que la
viscosidad plstica es una medida de la friccin resultante de que las
partculas rocen unos contra otros, sin embargo, el campo elctrico y el
grado de hidratacin tambin influyen en la resistencia al flujo de lquidos. El
grado de la red de fuerzas de repulsin sobre las partculas de bentonita
cargadas negativamente y la cantidad de agua asociadas a estas partculas
producen estructuras en forma aleatoria y un efecto de arrastre o resistencia
al flujo.
Valor de rendimiento o lmite de elasticidad se define como "Una medida de
la resistencia interna de un lquido a fluir." Cuando las suspensiones de
bentonita son mecnicamente cortadas, los bordes y los lados de la
estructura de lodo se rompen. Aunque la atmsfera inica que rodea las
partculas individuales de arcilla sera negativa, ejerciendo una fuerza de
repulsin, la existencia de cargas positivas y negativas en los bordes rotos
tiende a causar la reorientacin de las partculas formando configuraciones
de estructura al azar. La cantidad de valor de rendimiento (resistencia al flujo
inicial) depende de la combinacin de las fuerzas de atraccin y repulsin, el
cual tiende a sostener y orientar a las partculas de arcilla en individuales. La
fuerza de gel es una medicin de fuerzas de atraccin elctrica dentro de
una suspensin coloidal en condiciones estticas. Cuando una bentonita
hidratada se encuentra en un estado de reposo se produce una
reordenacin de las partculas. Las cargas positivas y negativas en los
bordes rotos de la estructura de arcilla ejercen una fuerza de repulsin o de
atraccin adicional. Dependiendo de dnde se produce la ruptura, los bordes
de las partculas de arcilla pueden atraer o repeler entre s, provocando una
reorientacin de las partculas de modo que se alcanza el equilibrio y la
estructura del gel es alcanzada. El tiempo y la temperatura, ayudado por el
79
movimiento Browniano, influencia la orientacin de las partculas en sus

posiciones de equilibrio.
Las propiedades de la prdida de lquido de las suspensiones de bentonita
son influenciadas por el tamao de la distribucin de partculas, la forma de
las partculas y la compresibilidad del filtro. Lechadas de bentonita natural
sin tratar contienen, aproximadamente un 13% de partculas de tamao
inferior a 1 micra, dependiendo del grado de disociacin, el restante 87%
puede variar hasta 40 micras.
2.3.8.4. Efecto de cloruro de sodio

Con la ionizacin adicional de cloruro de sodio, el efecto se magnifica. Las
partculas de arcilla de tipo placa asumen una orientacin de cara a cara, las
fuerzas de repulsin son neutralizados y el agua asociada con las partculas
que ahora son aguas libres. El resultado es una baja viscosidad y una mayor
prdida de lquidos.
2.3.8.5. Efecto de cationes polivalentes

El efecto de los cationes polivalentes (Ca++, Mg++) en los lodos de
bentonita, son mucho ms pronunciados que el catin sodio monovalente.
La fig. 21 muestra la floculacin que ocurri cuando la bentonita fue
contaminada con ion divalente de calcio. A y D son dos pequeos grupos de
bentonita. Grupo D ha sido expuesto al agua pero no est totalmente
hidratado porque las hojas son de arcilla estn en una configuracin de cara
a cara. En contraste, las partculas de bentonita en A han sido
completamente hidratadas. Cuando el calcio se aade a esta suspensin
hidratada, que desplaza el catin sodio y asume una posicin ms cercana a
la superficie plana. El efecto es una reduccin de la fuerza de repulsin
negativa y una tendencia a que se renan las hojas y formen grupos de
partculas floculadas como se muestra en B. Como se avanza y la atmsfera
80
inica de las partculas se hace menos negativa, las plaquetas de arcilla se

orientan a la cara para hacer frente a las posiciones como se muestra en C.
Las curvas ilustran los efectos de las diferentes etapas de floculacin y
agregacin a la prdida de lquidos y las propiedades de resistencia del gel.
FIGURA 21. Efecto de la bentonita sobre el sodio o calcio

2.3.8.6. Efecto del pH.

La viscosidad inicia con una tendencia al alza cerca de 9 pH y sigue
aumentando rpidamente a 11,5 pH. Manteniendo los valores de pH en el
rango de 8 a 9 deberan dar lugar a una viscosidad mnima. Manteniendo el
pH por encima de este rango se produce un aumento de viscosidad, creando
problemas de mantenimiento del lodo y aumentando los costos. Cuando el
hidrxido de sodio (NaOH) se aade a una suspensin de bentonita, el in
hidroxilo (OH) es absorbida en la superficie plana, lo que aumenta las
fuerzas negativas repulsiva y acelera el movimiento de las molculas de
agua entre las plaquetas de arcilla. El resultado es que la bentonita se
81
hidrata y dispersa ms rpido. De hecho, esta tcnica hidratacin rpida es

necesaria para la limpieza del pozo. En una situacin de perforacin en
formaciones que contienen mezclas de arcillas hidratables, la excesiva
concentracin de los iones de hidrxido resultando de mantener los valores
de pH elevados causa la hidratacin y los consiguientes problemas en el
pozo. El complejo de fosfatos, ligninas y lignosulfonatos son dispersantes o
disolventes. Estos productos qumicos suministran iones negativos, que
emigran iones positivos creados por valencias de enlace roto. Cationes
como el hierro, cromo y aluminio asociados con dispersantes qumicos,
tienden a neutralizar algunas cargas negativas en la superficie plana. Pero
debido a que las partculas permanecen en un estado de dispersin, es
evidente que las fuerzas negativas son predominantes.
2.3.9. PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS PARA MONITOREAR LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN
2.3.9.1. Densidad
Se calcula mediante un balance de lodos. Dicho balance de lodos consiste
en los siguientes componentes: Una base de apoyo, una tasa con tapa, un
brazo escalonado con peso corredero y el filo de una navaja con burbuja de
nivel. Se introduce una muestra del lodo en la tasa, se cierra la tapa, y luego
se acerca o se aleja el peso corredero del filo hasta que se equilibre el
balance. Luego se toma la lectura en el borde del peso corredero ms cerca
de la base de apoyo. El agua dulce pesa 8.33 lb/gal, y debe usarse para
calibrar todos los balances de lodo. Luego debe hacerse la suma o resta
apropiada en el peso del lodo.
82
FIGURA 22. Balanza de Lodos

2.3.9.2. El viscosmetro rotativo (Medidor V-G, marca Fann)

Es un instrumento que contiene una plomada estacionaria dentro de un
manguito giratorio, este arreglo se sumerge y es circundado por un fluido de
perforacin contenido dentro de una copa de lodo. Frecuentemente, dicha
copa puede ser calentada. Entre la plomada estacionaria y el manguito
giratorio hay un espacio anular, que se llena de lodo cuando se levante la
copa de lodo y cuando se coloque de manera que el fluido de perforacin
coincida con la raya marcada en el manguito. El manguito es girado a varias
velocidades seleccionadas. Este movimiento crea una torsin, la cual es
trasladada a la plomada, a travs del lodo en el espacio anular. El
movimiento de la plomada es restringida por un resorte de torsin, y una
cartula anexa registra el desplazamiento de la plomada que corresponde a
diversas rotaciones por minuto (RPM) del manguito exterior. El grado de
desplazamiento de la plomada est relacionado directamente a la torsin
que se le imparta, la cual a su vez est relacionada directamente con la
viscosidad del fluido de perforacin que sumerge la plomada y el manguito.
Tpicamente, el manguito es girado a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Si la
copa de lodo ha sido diseada para elevar la temperatura del lodo que
83
contiene, la copa generalmente es calentada hasta que el lodo alcance 120

150F.
La viscosidad aparente del lodo, en centipoise, se determina

dividiendo entre 2 la lectura a 600 RPM
La viscosidad plstica (PV), en centipoise, se determina restando la

lectura de la cartula a 300 RPM, de la lectura en la cartula a 600
RPM, la viscosidad plstica es la parte de la resistencia del flujo de un
lodo, causada por la friccin entre las partculas en suspensin y la
viscosidad de la fase lquida.
El punto cedente (YP) en lb. /100 pies cuadrados, iguala la lectura a

300 RPM menos la viscosidad plstica. El punto cedente es la parte
de la resistencia al flujo, causada por las fuerzas de atraccin entre
las partculas. Dicha fuerza de atraccin es causada por las cargas
superficiales de las partculas dispersadas en el lodo, junto con la
concentracin de dichos slidos, y los iones de sal con carga positiva
en la fase fluida del lodo.
Las resistencias aglutinantes del lodo se calculan aplicando esfuerzo

cortante al fluido a 600 RPM durante 10 segundos, y dejando reposar
la muestra durante 10 segundos. Luego se gira el manguito,
lentamente, a 3 RPM. La mxima lectura obtenida de la cartula es
considerada como la resistencia aglutinante a los 10 segundos,
medida en lbs./100 pies cuadrados.
La resistencia aglutinante a los 10 minutos se calcula en exactamente
la misma manera que para la resistencia aglutinante a los 10
segundos.
84
FIGURA 23. Viscosmetro Fann

2.3.9.3. La viscosidad en el embudo Marsh.

Se usa un embudo Marsh para tomar unas mediciones sencillas de la
viscosidad, indica un ritmo medido de flujo de cierto volumen de lquido, por
lo general, un cuarto de galn. El mismo embudo Marsh es un instrumento
que contiene una muestra total de 1,500 centmetros cbicos de fluido para
perforacin. El embudo mide 6 pulgadas de dimetro en su boca y 12
pulgadas de longitud, con bisel hacia un tubo con 2 pulgadas de longitud y
3/16 de dimetro. Se mide la viscosidad del fluido, llenando el embudo
mientras que se sostiene un dedo sobre su descarga. Al quitar el dedo, se
mide el tiempo que tarde un cuarto de galn (940 cm) en fluir por el
embudo. La viscosidad de un fluido segn el embudo Marsh se asienta en
segundos por cuarto galn o segundos por 1,000 cm.
Antes de medir la viscosidad de embudo del lodo, es necesario determinar
la precisin del embudo, midiendo el tiempo que tarde un cuarto de galn de
agua dulce en pasar a travs del embudo. El agua dulce tiene una
viscosidad-de-embudo-Marsh de 26 segundos. Si no lo es, entonces se debe
efectuar ajustes en los tiempos de flujo correspondientes a los lodos.
85
FIGURA 24. Embudo Marsh

2.3.9.4. La filtracin
Existen pruebas tanto estticas como dinmicas para medir la prdida
relativa del fluido en un lodo para perforacin. Es mucho ms comn la
prueba esttica, y ha sido normalizada en dos procedimientos del API
(American Petroleum Institute), utilizando diferentes equipos y condiciones
de prueba.
2.3.9.4.1. La prueba API de la filtracin

Esta prueba se lleva a cabo a temperatura ambiental, y con una presin
diferencial de 100 psi a travs del cuerpo cilndrico celular del aparato de
prueba. Se introduce el fluido en la copa, y una hoja de papel filtrante, de 9
cm. de dimetro, es colocada sobre la boca de la copa, encima del anillo O
asentado. La copa luego se sella con su tapa, y se invierte para instalarse
debajo de un regulador de presin. Dicho regulador ha sido calibrado para
suministrar 100 psi, y se abre el tubo de desage para acumular el filtrado
86
durante 30 minutos y a temperatura ambiental. Se libera la presin al trmino

de los 30 minutos. La cantidad de filtrado acumulado se asienta en
centmetros cbicos. Se desmantela el cuerpo de la clula (teniendo
presente que pudiera an contener presin), y se mide el espesor de la torta
de filtro, en trigsimo-segundos de pulgada.
FIGURA 25. Filtro prensa API

2.3.9.4.2. La prueba de filtracin HT-HP (Alta temperatura, alta

presin)
Esta prueba duplica las condiciones de alta temperatura y presin que se
observan dentro del pozo. La ejecucin de esta prueba es normal para los
lodos con base de aceite, ya que son los ms frecuentemente utilizados a
grandes profundidades. La prueba de prdida de fluido a alta temperatura y
presin se lleva a cabo a 300F, con presin diferencial de 500 psi. Se llena
de lodo un cuerpo especfico de clula (diferente del cuerpo de la clula para
la prueba del API), y se sella estando instalado el papel filtrante. Se invierte
el cuerpo de la clula, se cierran los vstagos de sus vlvulas y se coloca en
la camisa calentadora del aparato. Luego se instala en cada extremo del
87
cuerpo de la clula, una unidad de presin con manmetro, especficamente,

stas son sujetadas a los vstagos de las vlvulas y son aseguradas con
pernos. Se aplica 100 psi en ambas unidades de presin, y ya se abre un
cuarto de vuelta el vstago de la vlvula superior. El cuerpo de la clula
luego se deja calentar hasta 300F (medido por un termmetro introducido
dentro del cuerpo de la clula.) Cuando el cuerpo de la clula alcance esta
temperatura, se eleva a 600 psi la presin en el vstago de la vlvula
superior, se aplica una presin de 100 en el vstago de la vlvula inferior, y
se abre para arrojar una lectura de presin diferencial de 500 psi. La prueba
contina durante 30 minutos mientras se acumula el filtrado. Al trmino de
los 30 minutos, se mide y se duplica la cantidad total del filtrado. Se cierran
los vstagos en las vlvulas; se drenan y se remueven los reguladores de
presin y se deja enfriar el cuerpo de la clula. Cuando se haya enfriado el
cuerpo de la clula, se drena su presin, se desmantela, y se mide el
espesor de la torta de filtro en trigsimo-segundos de pulgada.
FIGURA 26. Filtro prensa HT-HP

88
2.3.9.4.3. Anlisis del filtrado

Se llevan a cabo pruebas qumicas en el filtrado del lodo sacado de la
prueba API de filtracin, para determinar la presencia de contaminantes,
para asistir en el control de las propiedades del lodo y determinar los
tratamientos necesarios para el lodo.
2.3.9.4.3.1. La alcalinidad del filtrante

La alcalinidad se define como el potencial combinado de una solucin
bsica, con la aadidura de equivalentes cidos, para formar una sal.
Un centmetro cbico del filtrado de la prueba API se introduce en un
recipiente de titulacin, con 2 3 gotas de una solucin indicadora de
fenolftalena. Se aade, con gotero, cido sulfrico o cido ntrico
normalizado en una concentracin de 0.02, mientras se agita hasta que el
filtrado pierda su color rosado. Contina la titulacin hasta que el pH del
filtrado baje a 8.3. La alcalinidad de la fenolftalena en el filtrado (Pf) se
asienta como el nmero de centmetros cbicos de cido normalizado al
0.02 que se requiera por cada centmetro cbico de filtrado para alcanzar el
punto final de pH de 8.3.
Se aaden a la misma muestra del filtrado, dos o tres gotas de la solucin
indicadora de anaranjado de metilo, de esta manera, el filtrado se volver un
color anaranjado. Nuevamente se aade a la solucin, gota a gota, al cido
normalizado al 0.02 mientras se agita, hasta que la muestra pase de
anaranjada a rosada. La solucin ya tendr un pH de 4.2., y el cambio del
color deber durar 30 segundos. La alcalinidad del anaranjado de metilo del
filtrado (Mf) se asienta como el nmero de centmetros cbicos de cido que
se necesita para alcanzar el punto final de un pH de 4.3.
89
2.3.9.4.3.2. Las concentraciones de sales (Cloruros)

Se aaden dos o tres gotas de solucin de fenolftalena en uno o ms
centmetros cbicos de filtrado, si la solucin tiene un color rosado, se titula
con un cido sulfrico normalizado a concentracin de 0.02 hasta que
desaparezca el color rosado. Se asienta el nmero de centmetros cbicos
de cido que se aadan. Se aaden al recipiente de titulacin, unas cinco a
diez gotas de cromato de potasio. La solucin de nitrato de plata ya se titula,
gota a gota, hasta que se cambie el color a un rojo anaranjado. Se asienta el
nmero de centmetros cbicos de solucin de nitrato de sodio para alcanzar
el punto final y se calcula como sigue la cantidad de sal en el lodo:
ECUACIN 1. Cloruros
Cloruros (ppm) =
%"
!" #
$%" " & '((()
) * !"
% + % !" #
[Ecuacin N 1]
Para despejar la cantidad efectiva de sal (NaCl) en la concentracin del

cloro, se usa:
ECUACIN 2. Sal
Sal (NaCl) (ppm) = 1.65 x cloro (ppm)
[Ecuacin N 2]
2.3.9.4.3.3. Las concentraciones de calcio y de yeso

Se aade un centmetro cbico de NaOH o KOH, a 1 2 centmetros
cbicos del filtrado, esta solucin es titulada con versenato normalizado
hasta que la solucin de prueba pase de color vino tinto a color azul. Se
asienta en centmetros cbicos el volumen de versenato que se requiere
90
para el cambio de color. La cantidad de calcio presente en la muestra se

puede calcular como sigue:
ECUACIN 3. Calcio
Calcio (ppm) = (cm de versenato x 400) cm de muestra
[Ecuacin N3]
2.3.9.5. La alcalinidad y el pH del lodo

2.3.9.5.1. La alcalinidad del lodo
Se diluye un centmetro cbico de lodo entero, con 25 a 50 centmetros
cbicos de agua destilada, a esta solucin se le aaden cuatro o cinco gotas
de fenolftalena mientras se agita. Si la solucin resulta rosada, se utiliza
cido normalizado al 0.02 para titular la solucin hasta que recobre su color
original. La alcalinidad de la fenolftalena del lodo entero se asienta como el
nmero de centmetros cbicos de cido normalizado al 0.02 que se
requeran para producir el cambio deseado del color.
2.3.9.5.2. El pH.
Hay dos mtodos bsicos de determinar el pH. El mtodo colorimtrico es
basado en los efectos de los cidos o bases sobre el color de ciertos
indicadores qumicos que se encuentran en tiras de papel tornasol. Dichas
tiras de papel tornasol son colocadas sobre la superficie del lodo de
perforacin, y el color que resulta se compara con una tabla normalizada.
El mtodo electromtrico est basado en el voltaje que se desarrolla entre
dos electrodos especiales cuando se coloquen en el lodo. Este ltimo
mtodo es la ms confiable, pero requiere el uso de un medidor de pH.
91
FIGURA 27. pHmetro

2.3.9.6. El anlisis de los slidos

2.3.9.6.1. El contenido de arena
Se utiliza un juego de prueba para determinar el porcentaje de la arena, por
volumen, en una muestra de lodo entero. Se llena con lodo un tubo medidor
de vidrio (calibrado del 0 al 20 por ciento) hasta una raya indicada en el tubo,
se aade agua limpia sobre el lodo, hasta una raya para el agua, la cual
tambin estn indicada en el tubo. Con el dedo gordo, se cubre la abertura
del tubo y se agita el contenido. La mezcla se vaca sobre una criba de malla
con dimetro de 2.5 pulgadas. Se aade ms agua al tubo. Nuevamente se
agita y el contenido es nuevamente vaciado a travs de la criba. Este
procedimiento se repite hasta que salga incolora el agua del lavado. Se
instala un embudo boca abajo, sobre la parte superior de la criba que
contiene los slidos, y se voltea la unidad entera. El embudo se coloca sobre
la boca del tubo de vidrio y la arena se enjuaga dentro del tubo por medio de
agua rociada a travs de la criba en el lado opuesto a los slidos. Despus
de dejarse asentar el total de arena acumulada, se mide el por ciento por
volumen, tomando la lectura de las graduaciones en el tubo medidor de
vidrio.
92
FIGURA 28. Contenedor de arena

2.3.9.6.2. El contenido total de slidos; Contenido de aceite; Contenido

del agua
Los porcentajes de volumen de cada uno de estos componentes se pueden
determinar con un instrumento llamado retorta. Una muestra del fluido de
perforacin es vaciado dentro de un recipiente de acero, previamente
medido, y se caliente hasta que se vaporicen todos los componentes
lquidos, se vuelve a condensar y se deja acumular en un cilindro graduado,
calibrado en porcentajes. Se mide directamente el volumen del aceite y de la
agua y, por omisin, los slidos se determinan como diferencia porcentual.
FIGURA 29. Retorta

93
2.3.9.6.3. La capacidad de intercambio de cationes.

Se siguen los pasos a continuacin:
1) Se aade un centmetro cbico de lodo entero en un matraz
Erhlenmeyer que contenga 10 centmetros cbicos de agua
destinada.
2) Ya se aaden quince centmetros de solucin de perxido de
hidrgeno al 3%.
3) Se aade medio centmetro cbico de cido sulfrico.
4) La solucin es hervida durante 10 minutos.
5) Despus de hervir, se aade ms agua para que el volumen alcance
un total de 50 centmetros cbicos.
6) Se aade la solucin indicadora de azul de metileno en incrementos
de alcuotas de 0.5 centmetros cbicos. Despus de cada aadidura,
el matraz es girado suavemente durante aproximadamente 30
segundos. Estando suspendidos los slidos, se usa una vara
agitadora para sacar una gota del lquido. Esta se coloca sobre una
hoja de papel filtrante. Se alcanza el punto final cuando aparezca un
anillo verde-azul alrededor de los slidos entintados.
7) Despus de alcanzar el punto final, nuevamente se agita la solucin
en el matraz durante 2 minutos. Nuevamente, se coloca una gota de
la solucin sobre el papel filtrante. Si aparece el anillo verdiazul,
nuevamente se ha alcanzado el punto final. Si el anillo no aparece, se
aade azul de metileno continuamente hasta que se el punto final sea
alcanzado y mantenido durante 2 minutos. Se asienta el total de
centmetros cbicos de azul de metileno que se utiliza.
94
8) Se calcula como sigue la capacidad de intercambio de cationes:
ECUACIN 4. Capacidad de azul de metileno
Capacidad de Azul de Metileno =
",)%
%# #
[Ecuacin N 4]
9) Se calcula como sigue la cantidad de bentonita activa:
ECUACIN 5. Bentonita
Bentonita, ppb. de lodo = 5 x Capacidad de Azul de Metileno[Ecuacin N 5]
2.3.9.7. Las pruebas en los lodos con base de aceite

La mayora de las pruebas realizadas en los lodos con base de agua son las
mismas que los lodos con base de aceite.
Los procedimientos para determinar la alcalinidad y los cloruros en un lodo
con base de aceite, junto con la tcnica y los equipos empleados para
determinar la estabilidad elctrica, son nicos para los lodos con base de
aceite.
2.3.9.7.1. La determinacin de la alcalinidad y del cloruro de los lodos

con base de aceite
Se prueba la alcalinidad y la concentracin de cloruros en los lodos con base
de aceite, utilizando una mezcla 50:50 de xileno e isopropanol para
desintegrar la emulsin.
95
1) Se introducen doscientos centmetros cbicos de una mezcla de

xileno/isopropanol en un recipiente con capacidad de 400 centmetros
cbicos.
2) Se aade al recipiente un centmetro cbico de lodo entero, con base
de aceite.
3) Se aaden 65 centmetros cbicos de agua destilada, y 5 gotas de
solucin indicadora de fenolftalena.
4) Mientras se agita. la solucin es titulada con cido sulfrico
normalizado a 0.1, hasta que la solucin pase de rosa a incolora y
siga incolora. Se conoce como Pom la cantidad de cido sulfrico
necesario para alcanzar el punto final.
Se calcula como sigue la cantidad de cal en el aceite con base de lodos:
ECUACIN 6. Cal
Cal (ppb) = cm de cido sulfrico normalizado al 0.1 x 1.295[Ecuacin N 6]
Continuando la prueba, se calcula como sigue la concentracin de los
cloruros:
1) A la solucin anterior (de las pruebas anteriores) se le aaden 15
gotas de solucin indicadora de cromato de potasio. Dicha solucin es
titulada con una solucin normalizada de nitrato de plata al 0.282
(10,000 ppm), y se agita hasta que se alcance un punto final de color
rojo.
2) Se calcula como sigue la cantidad de cloruros en el lodo entero:
96
ECUACIN 7. Cloruros lodo entero

Cloruros, lodo entero, mg./litro = (cm de solucin normalizada de nitrato de
plata) x 10,000/2.
[Ecuacin N 7]
2.3.9.7.2. La estabilidad elctrica

Se utiliza la prueba de estabilidad elctrica para determinar la estabilidad de
la emulsin de aceite en agua, en el lodo con base de aceite. El probador de
emulsin se llama medidor de VB, y consiste en una fuente de corriente
conectada con una regleta de electrodos. La sonda se introduce en el lodo
con base de aceite. Se aplica un voltaje y se eleva a travs de los electrodos
hasta que se establezca una corriente. El flujo de la corriente indica el grado
de desintegracin de la emulsin, puesto que lo que conduce la corriente es
la salmuera presente en las gotas de agua anteriormente emulsificadas. La
estabilidad relativa de la emulsin invertida es asentada como el voltaje
necesario para alcanzar el punto de desintegracin.
2.3.10. LOCALIZACIN DE LAS FALLAS

2.3.10.1. Lodos con base de agua
El problema
Formacin
de espuma
Cemento
Yeso o
anhidrita
Domos de
sal o
evaporita
El indicio
Espuma en la superficie de los
tanques del lodo. Peso
reducido del lodo, presin
reducida en la bomba o el
golpeteo en las bombas.
Alta viscosidad, alta resistencia
aglutinante, aumento del pH,
prdida de flujos y calcio en el
filtrado.
Alta viscosidad, aglutinantes
con alto contenido de
hidrocarburos, mayor prdida
de fluidos, calcio y sulfato en el
filtrado.
Alta viscosidad y alta
aglutinacin, mayor prdida de
fluidos. Aspecto granular del
El tratamiento
Riegue los tanques con un chorro fino de agua o
diesel. Aada al lodo un agente des-espumador u
otro surfactante. En las aguas salinas o de bajo
contenido de slidos, es conveniente aadir
bentonita.
Hacer pre-tratamiento si es posible o, para las
concentraciones bajas, elimnelo qumicamente
con SAPP o bicarbonato de sodio. Al encontrar
altas concentraciones, cambie a un sistema que
tolere el cemento.
Hacer tratamiento qumico con carbonato de bario
o ceniza de soda. Para la perforacin de anhidrita
masiva, cambie a un sistema que tolere la
anhidrita.
Aplique tratamiento qumico y agentes para el
control de la prdida de fluidos para ajustar las
propiedades del lodo para que toleren la sal, o
97
lodo.
cambie a un sistema de sales saturadas. Si solo

se encuentran filones, la dilucin reducir el
contenido salino.
Aglutinaci Circulacin difcil de interrumpir. Reduzca
la
concentracin
de
slidos
na
Imposible introducir las
mecnicamente y diluyndolos con agua. Aada
Temperatur herramientas hasta el fondo.
bentonita fresca. Trate el lodo con cromato de
a Alta
Alta viscosidad y resistencia
sodio y use material de lignosulfonato como
aglutinante del lodo fuera del
diluyente. Tratar el calcio a niveles bajos.
fondo. Menor alcalinidad y
mayor prdida de fluidos.
Corrosin
Tubera de perforacin picada. Aada un inhibidor anticorrosivo. Un mtodo
Podr ser externa, interna o
adicional sera elevar el pH a 11 11.5. En
ambas.
ciertos casos, el pH podr ser elevado con
aadidura de cal. Aada 1 ppb de cromato de
sodio.
Contaminac Poco o nada de avance. Broca Aada aceite o los surfactantes disponibles.
in de la
y tubo de perforacin
Mantenga una baja viscosidad y baja resistencia
Broca
contaminados. Achique en la
aglutinante para mantener el pozo limpio. Para la
sacada de tubera. Brocas
hidrulica ms eficiente, utilice la potencia
generalmente salen en buen
disponible.
estado con poco desgaste, pero
con alta contaminacin.
Conos
Los conos se traban o se
Reduzca los slidos perforados, diluyendo con
trabados
aflojan los cojinetes, conos que agua y/o separadores mecnicos. Aada al lodo
aceite o surfactantes para alargar la vida de los
an tienen la estructura de los
dientes.
cojinetes.
Abrasin
Falla prematura de la broca y
Baje el contenido de arena con dilucin y/o
desgaste excesivo de los
tratamiento qumico. Utilice un desarenador para
pistones de achique,
mantener en un mnimo el contenido de arena.
revestimientos, y los asientos
de las vlvulas.
Alta prdida Torta de filtro esponjoso;
Si estima que el sistema contiene aditivos
de fluidos
blando y demasiado espeso.
suficientes para el control de prdida de fluidos,
aada bentonita al sistema. (Lleve a cabo una
prueba con azul de metileno).
Flujo de
Aumento en el volumen en los
ENCIERRE el pozo. Aumente el peso del lodo,
agua salina tanques. El lodo sigue fluyendo siguiendo una hoja de datos para el remate.
cuando se pare la bomba. Se
Ajuste las propiedades del flujo segn el caso.
observa un cambio del
contenido de cloro y de la
dureza total. Tambin se ve un
aumento de temperatura en las
lneas de flujo.
Lodo
Se asienta la baritina.
Utilice un agente viscosificante para elevar la
inestable
viscosidad.
Influjo de
Aumento del volumen en los
ENCIERRE el pozo. Aumente el peso del lodo,
gas
tanques. El lodo sigue fluyendo siguiendo una hoja de datos para el remate.
cuando se pare la bomba.
Podr presentarse lodo cortado
con gas antes de esto.
Prdida de Disminucin del volumen en los Disminuya el peso del lodo y la densidad
lodos
tanques. Prdida completa de
equivalente de la circulacin. Aada material de
circulacin.
circulacin perdida, o una lechada para altas
prdidas de agua, formando un tapn suave.
Considere la inyeccin de cemento. Vigile todas
las causas de la prdida de circulacin.
98
Aumento
Alta viscosidad.
del peso del
lodo
superficial
Alta
Alta viscosidad de embudo. Alta
viscosidad viscosidad plstica. Alto punto
cedente. Alta aglutinacin. Alto
contenido de slidos.
Alta
viscosidad viscosidad plstica. Punto
cedente normal. Aglutinacin
normal. Alto contenido de
slidos.
Alta
Alta viscosidad de embudo.
viscosidad Viscosidad plstica normal.
Punto cedente normal. Alta
aglutinacin. Contenido normal
de slidos.
Alta
viscosidad viscosidad plstica. Alto punto
cedente. Aglutinacin normal.
Contenido normal de slidos.
Alta prdida
de fluidos
Viscosidad normal.
Alta prdida Alta viscosidad del lodo. No
de fluidos
acepta el aditivo para el control
de la prdida de fluidos.
Alto pH
pH mayor que 8.5.
Bajo pH
pH menor que 7.0.
Desprendim Exceso de cortaduras sobre el

iento de
separador. Conexiones
lutita
apretadas.
Atascamien Circulacin plena o parcial.

to
Tubo de perforacin contra la
diferencial
zona porosa. No se asientan
las chavetas. Alta prdida de
fluido, con lodo de alto
contenido slido.
Sales
plsticas
Sales
plsticas
Conexiones apretadas.
Ensanchar hasta el fondo
despus de extraer tubos.
Podra causar atascamiento de
la tubera.
Tubos atascados cuando el
fluido es a base de agua o a
base de aceite, y saturado.
Opere los equipos mecnicos para la eliminacin

de slidos, y aada agua al sistema.
Opere los equipos mecnicos para desechar los

slidos perforados y las partculas finas de
baritina. Tambin ser necesario diluir con agua.
Posteriormente podr usarse un diluyente.
Aada un dispersante. Opere los

mecnicos para desechar los slidos.
equipos

Posteriormente podr usarse un diluyente.
Aada a la tolva el agente de control de prdida
de fluidos.
Prepare un lote de lodo nuevo, con aditivo
excesivo para el control de fluidos, y aada el
lodo en una sola circulacin.
No se requiere tratamiento. En su caso se puede
usar el bicarbonato de sodio para bajar el pH.
Aada soda custica si el pH es bajo por el flujo
de agua salina. Aada inhibidor anticorrosivo y/o
cromato de sodio y un amino peliculizador
(agente humectante).
Eleve el peso del lodo y reduzca la prdida del
fluido. Cambie a un fluido inhibidor. Aumente la
viscosidad. Aada aditivos asflticos o de lodo a
base de aceite. Reduzca el azote del tubo de
perforacin y los oleajes de presin. La lutita
bentontica no requiere aumento de viscosidad.
Introduzca aceite - diesel (si el ambiente lo
permite) y surfactantes solubles en agua para
cubrir los collares de perforacin, y mantener una
parte del aceite en el tubo para desplazarlo en
intervalos de 10 minutos. En los sistemas con
peso agregado, use como aditivo una emulsin
invertida de peso agregado. Si los collares no
estn atascados, se pueden usar grficas del
trayecto del tubo para localizar la zona atascada.
Eleve el peso del lodo. Ensanche a travs del
punto apretado.
Introduzca agua dulce para disolver la sal a la

altura del atascamiento, generalmente cerca de la
broca. Luego eleve el peso del lodo.
99
2.3.10.2. Lodos con base de aceite

El problema
Alta viscosidad y
contaminacin del
agua
Alta viscosidad y
alto contenido de
slidos
Alta viscosidad y
baja temperatura
Baja viscosidad,
falta de resistencia
aglutinante
Alta filtracin,
bajas
concentraciones
de emulsificantes
Alta filtracin, altas
temperaturas
Desintegracin de
la emulsin, baja
concentracin de
emulsificantes
Separacin de
aceite, falta de
agitacin adecuada
al mezclar
Slidos
Humedecidos con
Agua. Baritina y/o
slidos perforados
Asentamiento de la
baritina,
suspensin
insuficiente
El indicio
Alta viscosidad.
Reduccin del peso.
Cambio en la relacin
aceite-agua. Reduccin
en prdida del filtrado.
Anlisis con retorna.
Aumento de viscosidad.
Aumento de viscosidad
plstica. Largos
perodos de perforacin
con broca de diamante.
Largos perodos de
inactividad en los
tanques de la superficie
Peso reducido del lodo.
Poco o nada de
cortaduras en la
superficie. Se necesita
lavar hasta el fondo
despus de extraer
tubera. Asentamiento
de baritina en las
muestras en reposo.
Reduccin del punto
cedente y resistencia..
Agua en el filtrado.
Desintegracin a voltaje
bajo. (Es decir VB). No
se puede emulsificar el
agua adicional.
Altos valores de
filtracin a pesar de una
concentracin qumica
apropiada.
Agua en el filtrado. Bajo
VB. No se puede
emulsificar el agua
adecuadamente.
El aceite empieza a
separarse y ascender a
la superficie cuando se
haya dejado de circular.
Aspecto mat, gris del
lodo. Se pueden ver
floculantes de baritina
en la prueba del
contenido de arena.
Asentamiento de la
baritina en el sistema.
Reduccin del peso del
lodo. Bajo esfuerzo
cedente.
El tratamiento
Salmuera de (NaCl). Aada aceite, los
emulsificantes apropiados y cal, si la condicin es
grave, aada tambin un agente humectante y/o
dispersante.
Reduzca el tamao de la malla en el separador.
Diluya con aceite - diesel o aada emulsificantes
segn el caso. Aada tambin un agente
humectante y/o dispersante. Si el peso del lodo
es 12 ppg o menos, use un desarenador.
Caliente la muestra hasta la temperatura
recomendada para las pruebas apropiadas
(Salmuera de NaCl) Aada emulsificantes
secundarios y/o arcilla organoflica. Aada agua
saturada con NaCl si es excesiva la relacin
aceite - agua. Aada la cantidad apropiada de cal
para los emulsificantes. Aada resinas asflticas
si hay desprendimiento de lutitas.
(Salmuera de CaCl2). Aada arcilla organoflica.
Aada una salmuera de CaCl2 con salinidad
apropiada si es excesiva la relacin de aceite agua. Aada cal y resinas asflticas de acuerdo
con lo antes indicado.
(Salmuera de NaCl) Aada emulsificantes y cal
para solidificar la emulsin. Si sigue alta la
prdida del filtrado, aada resinas asflticas.
(Salmuera de CaCl2). Aada emulsificantes y
surfactantes junto con cal.
Aada resinas asflticas.
(Salmuera de NaCl) Aada emulsificante junto

con las cantidades apropiadas de cal
(Salmuera de CaCl2). Mismo procedimiento
anterior.
Impartir una agitacin suficiente. Asegrese que
el sistema tenga una cantidad suficiente de
substancias qumicas.
(Salmuera de NaCl) Aada emulsificante junto
con las cantidades apropiadas de cal. Verifique
que sean correctas la relacin de aceite - agua y
las concentraciones de los aditivos qumicos.
(Salmuera de CaCl2). Mismo procedimiento.
(Salmuera de NaCl) Aada emulsificante o arcilla
organoflica. Podr ser necesario ajustar la
relacin de aceite - agua
(Salmuera de CaCl2). Mismo procedimiento
anterior.
100
Reduccin de la
estabilidad
elctrica (VB). Baja
concentracin del
emulsificante,
xido de cal no se
calienta. Mezcla
incorrecta.
Influjo de gas,
presin en la
formacin que
excede la presin
hidrosttica, o
deficiencias en la
perforacin
Formaciones de
Sal, sales en la
perforacin
Flujo de agua
salina, presin en
la formacin
excede la presin
hidrosttica, o
deficiencias en la
perforacin
Prdida de
circulacin.
Prdidas parciales
o completas
Atascamiento en
sal; flujo de sal
Disminucin en la
lectura del VB.
Agtelo vigorosamente. Aada cal. Verifique la

concentracin qumica apropiada. Revise los
slidos, los electrolitos, los materiales de
circulacin perdida etc. Algunos de estos podrn
causar una reduccin de la estabilidad elctrica
(VB) sin efectos perjudiciales.
Igual que el influjo de

lodos con base de
agua, incluyendo la
ganancia del volumen
en los tanques de lodo.
Igual que el influjo de gas, con lodos a base de

agua.
Sal libre a travs de los

separadores. La
estabilidad elctrica
(VB) podr ser
reducida, ya que la sal
libre se arrastra como
slido.
Igual que el influjo de
lodos con base de
agua, incluyendo la
ganancia del volumen
en los tanques de lodo.
Si disminuye la estabilidad elctrica (VB), aplique

la prdida de fluido HT-HP como la indicacin
principal de la estabilidad de la emulsin.
Reduccin en el
volumen en la
superficie, o prdida
completa.
Sarta de tubera
atascada, o se aferra en
las conexiones.
Aada hojuelas de mica o material de circulacin

perdida (Ej., cscaras speras de nuez). Si son
graves las prdidas, la posibilidad de inyeccin de
cemento.
Aplicacin selectiva de agua dulce.
Manjese igual que cualquier flujo de agua. Podr

ser necesario usar aceite y aditivos qumicos si
hay alto volumen de intrusin. Si es posible, vace
el sistema contaminado. Aada emulsificante.
101
2.4. HIDRULICA DE PERFORACIN

2.4.1. INTRODUCCIN
En relacin con los fluidos de perforacin, el trmino hidrulica se refiere a
la operacin donde el fluido se utiliza para transferir presin desde la
superficie a la mecha, y la cada de presin a travs de la misma, se usa
para mejorar la tasa de penetracin.
Parte de la energa del fluido tambin se gasta al barrer el rea que est por
delante de la mecha y limpiarla de los ripios generados, evitando la
aglomeracin de los mismos en el cuerpo y cara de la mecha.
Para que el fluido realice algunas de sus otras funciones (como la de
arrastrar los ripios a la superficie), la bomba del fluido deber ser capaz de
vencer las prdidas acumuladas de presin asociadas con el equipo
superficial, la sarta de perforacin, la mecha y el anular. La bomba tambin
deber ser capaz de enviar un caudal, a esa presin antes mencionada, que
sea suficiente como para transportar los ripios hacia arriba y fuera del pozo.
Estas prdidas de presin tambin afectan la presin total ejercida por la
columna de fluido sobre la cara del pozo, potencialmente aumentando la
prdida de circulacin, el control de arremetidas y otros asuntos
relacionados con la estabilidad del pozo.
El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro ptimo de las toberas
de la barrena, con el cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del
fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes,
incremento en la velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En
consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin.
102
Un sistema hidrulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de

manera ptima. La Figura 30 muestra un esquema de las principales partes
del sistema de circulacin.
FIGURA 30. Sistema De Circulacin

Este se forma con los siguientes elementos: equipo superficial, tubera de

perforacin, barrena, y espacio anular. Las bombas de lodos, el tubo vertical
y la manguera rotatoria son algunos de los principales elementos que
conforman el equipo superficial del sistema de circulacin.
Equipo de superficie
Se manejan 4 diferentes combinaciones del equipo de superficie con las
caractersticas detalladas en la Tabla 2.
TABLA 2. Tipos y caractersticas de equipo de superficie
Componente
Tubera vertical
Manguera
Unin giratoria
Flecha
Tipo 1
Long m Dl pg
12
3
13.7
2
1.2
2
12
2
Tipo 2
Long m Dl pg
13
3
16.7
2
1.6
2
12
3
Tipo 3
Long m Dl pg
13.7
4
16.7
3
1.6
2
12
3
Tipo 4
Long m Dl pg
13.7
4
16.7
3
1.8
3
12
4
103
Bombas de lodos
Se deben conocer el tipo y caractersticas de las bombas de lodos para
determinar el gasto adecuado. Un gasto excesivo puede provocar
derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la vida de la barrena, y
aumento en la densidad equivalente de circulacin. Un gasto bajo o
deficiente ocasiona limpieza ineficiente del agujero, remolienda de recortes,
embolamiento de la barrena, y precipitacin de recortes. La Tabla 3 muestra
la capacidad de desplazamiento para bombas duplex y triplex.
TABLA 3. Tipos y capacidad de bombas de lodo
Bomba
Duplex
Triplex
Capacidad de desplazamiento
Gal / emb = 0.0068*L*(2D-d)
Gal / emb = 0.0102*D*L
Debido a que la reologa del fluido de perforacin afecta directamente las

prdidas de presin del sistema circulante, cuanto ms precisos sean los
modelos reolgicos utilizados para describir el fluido de perforacin, ms
preciso podr ser el anlisis hidrulico. La seccin siguiente es una breve
descripcin de los modelos reolgicos ms comunes empleados para
describir los fluidos de perforacin.
2.4.2. MODELOS REOLGICOS

2.4.2.1. Modelo Newtoniano
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de
corte () que experimenta el fluido y la tasa de corte (). Para un fluido
Newtoniano, la relacin del esfuerzo de corte a la tasa de corte es constante.
Esta constante es la viscosidad () del fluido. As, la ecuacin que describe
la reologa de un fluido Newtoniano se puede expresar como:
104
ECUACIN 8. Viscosidad
=/
[Ecuacin N8]
Donde:
= viscosidad, poise (dina-seg/cm)
= esfuerzo de corte (fuerza/rea), dinas/cm
= tasa de corte, seg
La ecuacin se denomina ley de viscosidad de Newton.

Todos los gases a temperatura y presin ambiente y los fluidos ms
sencillos (como el agua) presentan un comportamiento Newtoniano.
Los fluidos que no siguen la ley de viscosidad de Newton se denominan no
Newtonianos. El comportamiento de flujo de estos fluidos es mucho ms
complejo que el de los Newtonianos. Para estos fluidos, la viscosidad vara
con la tasa de corte. La mayora de los fluidos de perforacin son no
Newtonianos y varan considerablemente en su comportamiento de flujo.
Para tener realmente significado, una medicin de la viscosidad con un fluido
no Newtoniano debe siempre especificar la tasa de corte. El trmino
viscosidad efectiva (e) se utiliza para diferenciar las mediciones de la
viscosidad en fluidos no Newtonianos en relacin a los Newtonianos. La
viscosidad efectiva siempre se mide o calcula a la tasa de corte que se
corresponde con las condiciones de flujo existentes en el pozo o la tubera
de perforacin.
Los fluidos de perforacin presentan adelgazamiento por esfuerzo cortante
cuando tienen una menor viscosidad a tasas de corte ms altas que a tasas
menores. Un tipo de fluido con adelgazamiento por esfuerzo cortante
comenzar a fluir tan pronto como se aplique una fuerza o presin de corte.
105
Una tasa de corte en aumento causa la disminucin progresiva de la

viscosidad. Este tipo de fluido se denomina seudoplstico.
Otro tipo de fluido seudoplstico no comenzar a fluir hasta que se aplique
un esfuerzo de corte umbral. Este esfuerzo se denomina esfuerzo de
cedencia.
2.4.2.2. Modelo plstico de Bingham

Por su sencillez, el modelo reolgico ms comn utilizado para describir las
propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin es el modelo plstico de
Bingham, por esta razn fue utilizado para el estudio de esta tesis.
Este modelo supone que el esfuerzo de corte es una funcin lineal de la tasa
de corte, una vez que se ha excedido un esfuerzo de corte especfico (el
esfuerzo de corte umbral o punto cedente) y se expresa como:
ECUACIN 9. Esfuerzo de corte
= PC + VP ( ),
[Ecuacin N 9]
Donde:
PC = Punto cedente, lbf/100 ft.
VP = Viscosidad Plstica, cP (centipoise, 1 100 Poise).

Debido a que este modelo se desarroll a partir de datos determinados entre
las tasas de corte de 500 a 1000 seg, caracteriza mejor un fluido a tasas de
corte ms altas. El PC y la VP se calculan a partir de datos obtenidos con un
viscosmetro concntrico convencional, a 600 y 300 rpm, mediante las
ecuaciones siguientes:
106
ECUACIN 10. Viscosidad plstica

VP = /((
((
[Ecuacin N 10]
Donde:
VP = viscosidad plstica, cP
/(( = lectura del cuadrante para 600 rpm
(( =
lectura del cuadrante para 300 rpm

ECUACIN 11. Punto cedente
PC =
((
VP
[Ecuacin N11]
La tasa de corte en rpm, multiplicada por 1,702, nos da la tasa de corte en

seg, para los remetros convencionales utilizados en campos petroleros.
Una vez que se han determinado los valores de VP y PC, se puede utilizar el
modelo para determinar el esfuerzo de corte a cualquier tasa de corte.
2.4.2.3. Ley Exponencial

El modelo de la Ley Exponencial describe un fluido en el cual el esfuerzo de
corte graficado en funcin de la tasa de corte es una lnea recta, cuando se
utiliza papel de coordenadas doblemente logartmicas. Debido a que se
aproxima ms al comportamiento de un fluido de perforacin a bajas tasas
de corte, en comparacin con el modelo plstico de Bingham, con frecuencia
se emplea para monitorear las caractersticas de suspensin y calcular la
prdida de presin del fluido de perforacin en el anular.
El modelo de la ley exponencial es:
107
ECUACIN 12. Ley exponencial

= K ,
[Ecuacin N 12]
Donde:
K = ndice de consistencia del fluido, lb-seg /100 ft.

n = exponente de la ley exponencial, adimensional.
Los parmetros reolgicos n y K se pueden calcular a partir de dos puntos

de datos cualesquiera de tasa de corte / esfuerzo de corte. Debido a que no
es usual que, en un grfico de coordenadas doblemente logartmicas, todos
los datos sean una lnea recta, es mejor determinar n y K a las tasas de
corte dentro de la sarta de perforacin (n$ y K$ ) y dentro del anular (n" y
K " ).
Se puede tener una mayor precisin si se utiliza n y K en intervalo de tasas

de corte de 5 a 200 seg, para el anular, y en el intervalo de 200 a 1000
seg para el interior de la tubera.
ECUACIN 13. Lectura

Lectura= rpm seg 1,7
[Ecuacin N 13]
Las lecturas del cuadrante del viscosmetro para un instrumento estndar de

seis velocidades se pueden emplear para determinar las constantes de la ley
exponencial. La prctica usual consiste en utilizar las lecturas de 3 rpm y 100
rpm para la tasa baja de corte y las lecturas de 300 rpm y 600 rpm para el
intervalo de alta tasa de corte.
Las frmulas generales para n y K son:
%#4(5 5 )
2 = %#4(96 97 )
6
[Ecuacin N 14]
108
ECUACIN 15. Consistencia del fluido

: = (9 6);
5
[Ecuacin N 15]
Donde:
< = Lectura del esfuerzo de corte a la tasa de corte ms alta.
<' = Lectura del esfuerzo de corte a la tasa de corte ms baja.

= = Tasa de corte ms alta (rpm).
=' = Tasa de corte ms baja (rpm).
Si se utilizan las lecturas del cuadrante del remetro a 600 y 300 rpm, las
ecuaciones se simplifican como sigue:
2 = 3.32 log ABCDD F
B
EDD
[Ecuacin N 16]
ECUACIN 17. Consistencia de fluido

:=
((
G'';
[Ecuacin N 17]
2.4.2.4. Modelo Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial

Modificado)
Este modelo combina las caractersticas de los modelos Newtoniano,
plstico de Bingham y de la Ley Exponencial.
Es un modelo de tres parmetros que reproduce los resultados de los tres
modelos anteriores cuando se han medido los parmetros apropiados.
109
Desafortunadamente, los tres parmetros son difciles de derivar en base a

las lecturas del remetro. En la prctica, se supone que el PC es igual a la
lectura de 3 rpm.
En base a este supuesto, se calcula n y K. La forma general de la ecuacin
es:
ECUACIN 18. Modelo de tres parmetros
= PC + K
[Ecuacin N 18]
Donde:
PC = , lb/100 pies
n = (3,32) log [(/(( - PC) (
K =
((
511H
((
- PC)]
2.4.2.5. Modelo de Casson

El Modelo de Casson con frecuencia se ajusta mejor al comportamiento de
los fluidos de perforacin cargados de slidos en la regin de bajas tasas de
corte, en comparacin los modelos plstico de Bingham o de la Ley
Exponencial, sin embargo, el uso de este modelo para los clculos de la
prdida de presin es un proceso difcil y complicado que pocas veces se
intenta. El modelo, que es de dos parmetros, se expresa como:
ECUACIN 19. Modelo de Casson
< ' = I<J ' K + I ' KI= ' K
[Ecuacin N 19]
Donde un grfico en coordenadas lineales de < ' e = ' nos da <J ' como la
interseccin y ' como la pendiente de la lnea recta.
110
2.4.2.6. Modelo de Robertson-Stiff

Los modelos Newtoniano, plstico de Bingham y de la Ley Exponencial son
casos especficos del modelo Robertson-Stiff, el cual es de tres parmetros
e incluye la lectura del cuadrante en un remetro a 3 rpm. Su forma general
es:
ECUACIN 20. Lectura del cuadrante
< = : (=O + =)H
[Ecuacin N 20]
Al utilizar los datos comunes obtenidos con remetros para el anlisis de un

fluido que se ajusta al modelo Robertson-Stiff, la ecuacin general se
convierte en:
ECUACIN 21. Anlisis de un fluido
7
5 ; R SR
P57 Q PRE SR6 Q +
6
E
7
5 ; R SR
P5E Q PR6 SR7 Q
6
E
7
=1
[Ecuacin N 21]
Donde:
T , T , T', son las velocidades en rpm y T > T > T' .
< , < , <', son las lecturas del remetro para el esfuerzo de corte, a T , T , T',
respectivamente.
Esta ecuacin se resolver de manera iterativa para encontrar n. Despus,

=O y K se pueden calcular resolviendo las ecuaciones siguientes:
ECUACIN 22. Para encontrar yo
=O =
WX(RE )(56 ); S(R6 )(5E ); Y

7
( % ZX(5E ); S(56 )6 Y
[Ecuacin N 22]
111
ECUACIN 23. Para encontrar k

\6
HX'SZ ; Y
: = < [];6
7^
_ `D (% Z)
[Ecuacin N 23]
Donde:
b es la relacin del radio del forro rotor en el remetro al radio del carrete.
La ecuacin de Robertson-Stiff ofrece, generalmente, la mejor aproximacin
para las prdidas de presin en el sistema circulante, para la mayora de las
situaciones de perforacin. Sin embargo, no emular un fluido que siga la
ecuacin de Casson.
2.4.3. PLANEACIN DE LA HIDRULICA

En la planeacin de la hidrulica se deben conocer al menos los siguientes
parmetros: el estado mecnico del pozo, dimetro y caractersticas de la
sarta de perforacin, informacin de las etapas de perforacin anterior y
actual, dimetro y caractersticas de la barrena, y reologa del fluido de
perforacin. Otros aspectos como el ritmo de penetracin, desgaste de la
barrena, costos de operacin, problemas de erosin de las paredes del
agujero, y condiciones del lodo de perforacin tambin deben ser tomados
en cuenta.
El diseo tradicional del programa hidrulico se basa en la optimizacin de la
limpieza del agujero en el fondo.
Para optimizar este parmetro, los mtodos aplicados son:
a) Mxima velocidad a travs de las toberas de la barrena.
b) Mxima potencia hidrulica en la barrena.
c) Mxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo.
112
2.4.3.1. Optimizacin de las toberas

Cuando se aumenta indiscriminadamente la potencia de la bomba, el gasto
crecer; y por lo tanto, incrementarn las cadas de presin en el sistema. Es
decir, aumenta la potencia destinada para vencer la resistencia por
circulacin en todo el sistema sin mejorar en forma significativa la potencia
hidrulica en la barrena.
Esto significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se
obtiene no necesariamente aumentando la potencia de la bomba sino por
medio de la seleccin adecuada del dimetro de las toberas.

El flujo del fluido de perforacin en el espacio anular debe cumplir entre otros
con los siguientes objetivos: dar estabilidad al agujero, proveer un enjarre
adecuado para prevenir prdidas de fluido por filtrados excesivos, proveer la
suficiente presin hidrosttica para contener la entrada de fluidos al pozo, y
la remocin eficiente de los recortes de la formacin.
2.4.4.
METODOLOGA
PRCTICA
PARA
EL
DISEO
DE
LA
HIDRULICA
1. Determinar el gasto mximo de flujo.
2. Determinar el Modelo reolgico.
3. Determinar el gasto mnimo de flujo.
4. Determinar las cadas de presin por friccin.
5. Limpieza del pozo.
2.4.4.1 Determinacin del gasto mximo de flujo.

Es el gasto mximo disponible,Qce que la bomba puede desarrollar dentro
de su lmite mximo de presin, fgce .
113
ECUACIN 24. Determinacin del gasto mximo de flujo

hce =
'i' jklmn
klmn
op
[Ecuacin N 24]
Donde:
qfgce es la mxima potencia superficial disponible.

op es la eficiencia de la bomba.
2.4.4.2 Determinacin del Modelo reolgico

Para la determinacin del modelo reolgico a utilizar es necesario
caracterizar el fluido de perforacin. Las lecturas obtenidas del viscosmetro
Fann se grafican en escalas lineales y logartmicas. Si los datos graficados
en escala logartmica muestran una lnea recta, indican que el fluido se
comporta de acuerdo al modelo de Ley de Potencias. Si los datos graficados
en escala lineal muestran una lnea recta, indican que el fluido se apega al
modelo de Plsticos de Bingham.
2.4.4.3 Determinacin del gasto mnimo de flujo

Es el gasto mnimo necesario para levantar los recortes a la superficie y se
obtiene de acuerdo con la siguiente metodologa.
Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente expresin emprica
que relaciona el dimetro de la barrena,rZ , y el gasto, hs .
ECUACIN 25. Determinacin del gasto mnimo de flujo

hs = rZ * 40
[Ecuacin N 25]
Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a un gasto adecuado para un

ritmo de penetracin cercano o mayor a 4.5 m/hr.
114
La velocidad del fluido en el espacio anular, tu para este gasto es la
siguiente:
ECUACIN 26. Velocidad del fluido

tu = 24.51
vw
(xy 6 Sxz 6 )
[Ecuacin N 26]
Donde:
ru es el dimetro del agujero.
r{ es el dimetro exterior de la TP de trabajo.
Se calcula una viscosidad aparente, | |
reolgico seleccionado.
, de acuerdo con el modelo
Para un fluido plstico de Bingham, la viscosidad aparente se calcula con la

siguiente ecuacin:
ECUACIN 27. Viscosidad aparente fluido plstico
u = } + 300
5~
py
[Ecuacin N 27]
Donde:
} y <J son la viscosidad plstica y el punto de cedencia respectivamente.

} es el dimetro del recorte.
tu la velocidad anular.
Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad aparente se calcula con la

ecuacin:
115
ECUACIN 28. Viscosidad aparente fluido ley de potencias

| |
'
H
7
_
x| | y Sx| | z 'SH
;
P
Q
X
Y
py /(
(.( (
[Ecuacin N 28]
Donde:
K y n son los ndices de consistencia y comportamiento del fluido,
respectivamente.
Con la viscosidad aparente, | |
,el dimetro del recorte, } , las densidades
del recorte, } , y del fluido, , la velocidad de asentamiento de recortes, tl ,
se obtiene estrictamente mediante un mtodo. Por simplicidad y para

eliminar el mtodo iterativo, en esta seccin se define un rgimen de flujo
transicin para la velocidad de asentamiento de la partcula y se calcula con
la siguiente ecuacin.
ECUACIN 29. Velocidad de asentamiento
tl =
' I S K
D.CC
D.EEE y D.EEE
[Ecuacin N 29]
Finalmente, esta es la velocidad anular mnima necesaria para levantar los

recortes. El gasto mnimo se obtiene con la siguiente ecuacin.
Gasto mnimo de flujo

ECUACIN 30. Gasto mnimo de flujo
hcsH =
py | (xy 6 Sxz 6 )
.G'
[Ecuacin N 30]
116
2.4.4.4. Determinacin de las cadas de presin por friccin en cada

componente del sistema
Prdida de presin por friccin en el equipo superficial, f{ .

'./
f{ = 8.3454 P'((Q
v
[Ecuacin N 31]
Donde C es un factor que depende del tipo de equipo superficial descrito en

la Tabla 4.
Tabla 4. Factor C para los diferentes tipos de equipo superficial
Tipo de equipo de
superficie
I
II
III
IV
C
1.00
0.36
0.22
0.15
Prdida de presin por friccin en la tubera de perforacin

ECUACIN 32. Prdida de presin en la tubera de perforacin
f} =
p 6
( xw
[Ecuacin N 32]
Prdida de presin por friccin en el EA

f{u =
py 6
( (xy Sxz )
[Ecuacin N 33]
117
Prdida de presin por friccin en la barrena

ECUACIN 34. Prdida de presin por friccin en la barrena
fZ =
v 6
' ( 6
[Ecuacin N 34
2.4.4.5 Limpieza del pozo

2.4.4.5.1 Determinacin de la capacidad de acarreo de recortes
Se define la capacidad de acarreo de recortes, , como el transporte desde
el fondo hasta la superficie de las partculas generadas por la barrena. Se
calcula con la siguiente expresin:
ECUACIN 35. Capacidad de acarreo de recortes
= 1
p
p
[Ecuacin N 35]
Se califica como una limpieza eficiente del pozo cuando la capacidad de

acarreo de recortes es mayor que 0.6 y tiende a uno.
2.4.4.5.2 Determinacin de la densidad equivalente de circulacin

La presin total ejercida en el fondo del pozo en condiciones dinmicas,
fH , es igual a la suma de la presin hidrosttica, f , ms la cada de
presin por friccin en el EA, f{u .
ECUACIN 36. Densidad equivalente de circulacin

fH = f + f{u
[Ecuacin N36]
Es comn expresar la presin de fondo en trminos de densidad equivalente

de circulacin, DCE.
118
Sin considerar los recortes la DCE se expresa de la siguiente forma:

ECUACIN 37. Sin considerar los recortes DCE
ro =
(.i( kzy
j
[Ecuacin N 37]
Considerando los recortes.

ECUACIN 38. Considerando los Recortes DCE
ro =
(.i( kzy
j
(.'/x 6 !#$I S K
v
[Ecuacin N 38]
Donde rop es el ritmo de penetracin.

La Figura 31 ejemplifica el efecto que causan los recortes en la DCE. Se
puede observar que la presencia de recortes (DCE fluido + recortes) en el
flujo ocasiona un incremento en la DCE. En general, incrementos
significativos en la DCE estn asociados con agujeros de dimetros grandes
y altos ritmos de penetracin.
La Figura 32 ilustra el comportamiento de la DCE para diferentes gastos y
diferentes ritmos de penetracin rop. En esta misma figura se resaltan
diferentes aspectos.
El primero consiste en que, debido a la presencia de recortes, se comprueba
que incrementos significativos en la DCE estn asociados con altos ritmos
de penetracin.
El segundo, para este caso particular, se ilustra a gastos menores de 900
gpm, donde la DCE se mantiene constante e incluso disminuye ligeramente
mientras que a gastos mayores de 900 gpm, la DCE tiende a aumentar.
119
Este comportamiento se debe a que a altos gastos de bombeo, las cadas de
presin en el espacio anular, f{u , se incrementan generando altos valores

de DCE.
FIGURA 31. Comparacin entre la DCE calculada con fluido limpio contra la
obtenida cuando se tienen recortes
FIGURA 32. Efecto de la concentracin de recortes y la friccin sobre la

DCE
120
2.4.5. MTODOS DE OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA

Los mtodos de optimizacin de la hidrulica consisten en determinar la
cada de presin en la barrena de tal forma que la energa generada por el
equipo de bombeo en superficie sea transmitida ptimamente hasta el fondo
del pozo para su correcta limpieza. Esta cada de presin ptima es obtenida
determinando el tamao de las toberas en la barrena. Los dos mtodos de
optimizacin aceptados y comnmente utilizados son:
a) Mxima potencia hidrulica en la barrena.
b) Mxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del pozo.
2.4.5.1. Mxima potencia hidrulica en la barrena

Este modelo asume que la velocidad de penetracin de la barrena puede
incrementarse con la potencia hidrulica, ya que los recortes son removidos
tan rpido como se generan. Sin embargo, se alcanza el punto donde el
incremento en la potencia hidrulica ya no se refleja en un aumento en el
avance de la penetracin. El criterio aplicado en este mtodo de
optimizacin consiste en calcular el dimetro de las toberas ptimo para
obtener la mxima potencia hidrulica en la barrena.
La presin disponible en la barrena, fZ , es igual a la presin
superficial,fl , menos las prdidas de presin por friccin en el sistema
hidrulico exceptuando en la barrena, f} . Este ltimo trmino es

conocido como prdidas de presin parsitas.
ECUACIN 39. Presin superficial

fZ = flce f}
[Ecuacin N 39]
ECUACIN 40. Prdidas de presin

f} = f{ + f} + f{u
[Ecuacin N 40]
121
La mxima potencia hidrulica se obtiene cuando la relacin entre las
prdidas de presin parsitas ptima y la presin superficial, fl , iguala

1(
+ 1).

k |
kmn
=A
'
c_'
[Ecuacin N 41]
Para efectos de la planeacin de la hidrulica del pozo, se toma un valor de

m=1.75, valor aplicable para un rgimen de flujo turbulento como el que
existe en la barrena. Este valor de m obedece a la relacin f} h c , donde

m=1.75.
De acuerdo a lo anterior, se obtienen las siguientes relaciones:

f} |} = 0.36flce
[Ecuacin N 42]
fZ |} = 0.64flce
[Ecuacin N 43]
Esto indica que el 64 % de la presin de bombeo en superficie es transmitida

a la barrena.
Gasto de flujo ptimo. En condiciones reales de operacin, la

determinacin del valor m se obtiene de graficar en escala logartmica
dos valores de referencia de gastos de bombeo (h' , h )con sus
correspondientes presiones parsitas If}' , f} K. La pendiente de la
recta corresponde al valor de m, y se determina a partir de la
siguiente expresin:
ECUACIN 44. Pendiente de la recta
=
Ik7 / k6 K
(v7 / v6 )
[Ecuacin N 44]
122
Entonces el gasto ptimo se obtiene mediante la siguiente ecuacin:

ECUACIN 45. Gasto ptimo
h} = A
k | m
kmn
F h'
[Ecuacin N 45]
Donde:
f} |} Es la prdida de presin parsita ptima.
rea ptima de las toberas.

ECUACIN 46. rea ptima de toberas
} =
v 6
' ( k |
[Ecuacin N 46]
Seleccionar la combinacin de toberas con rea de flujo igual o mayor

a la determinada. Para una barrena con N nmero de toberas, el
dimetro de las toberas, r , en 32upl se obtiene con la ecuacin:
ECUACIN 47. Dimetro de las toberas
r = 32
(.iG R
[Ecuacin N 47]
Mxima potencia hidrulica en la barrena.

qfZ =
k | v
'i'
[Ecuacin N 48]
2.4.5.2 Mxima fuerza de impacto

Este modelo considera que la remocin de los recortes depende de la fuerza
con la cual el fluido golpea o se impacta contra el fondo del pozo. La fuerza
de impacto se define como la fuerza que imparte el fluido a la formacin. Se
seleccionan los dimetros de toberas de tal forma que la fuerza de impacto
123
hidrulico sea mxima en la barrena, en trminos generales, cuando las

cadas de presin son del 47 % de la presin de bombeo.
Se calcula la presin disponible en la barrena, Pb.

ECUACIN 49. Presin disponible
fZ = flce f}
[Ecuacin N 49]
La mxima potencia hidrulica se obtiene cuando la relacin entre las

prdidas de presin parsitas ptima y la presin superficial igual a
2(
+ 2).
ECUACIN 50. Potencia hidrulica

k |
kmn
= Ac_ F
[Ecuacin N 50]
Para un valor de m=1.75, se obtiene:

f} |} = 0.53flce
[Ecuacin N 51]

fZ |} = 0.47flce
[Ecuacin N 52]
Esto indica que el 47 % de la presin de bombeo en superficie es transmitida

a la barrena.
El gasto ptimo de flujo se calcula utilizando la misma Ecuacin 45, y

el rea ptima de toberas se obtiene con la ecuacin 46.
124
Mxima fuerza de impacto hidrulico en la barrena

ECUACIN 53. Mxima fuerza
Z =
k | v 6
/'
[Ecuacin N 53]
2.4.6. EFECTO DE LA INCLINACIN DEL POZO EN LA LIMPIEZA DEL

MISMO
Los mtodos tradicionales de optimizacin de la hidrulica estn limitados
para pozos verticales bajo la suposicin de que la tubera est centralizada
en el pozo. Estudios de laboratorio mostraron que a medida que la
desviacin de un pozo incrementa, diferentes regiones son claramente
definidas. Estas regiones son bsicamente tres: secciones verticales o con
desviacin menor que 20 grados, secciones altamente desviadas, y
secciones horizontales o cercanas a la horizontal con desviacin mayor que
70 grados. Los mecanismos de asentamiento de los recortes en cada una de
las regiones son diferentes y son explicados a continuacin.
Primero, en secciones verticales o con desviacin menor que 20 grados, los
recortes generalmente se mantienen en suspensin, esto permite que
puedan ser acarreados a superficie.
Segundo, las secciones del pozo con inclinaciones intermedias (20 < <
70) son las ms problemticas respecto a su limpieza debido a que generan
una cama de recortes delgada y poco estable en la parte inferior del agujero.
Estos problemas se agravan en condiciones estticas o de bajo gasto de

flujo, ya que los recortes rpidamente dejan de estar en suspensin. Esto
genera dos problemas: la reduccin del rea de flujo debido a la presencia
de la cama de recortes y la tendencia de los recortes a caer hacia el fondo
del pozo. Ambos factores generan incremento en la DCE. Otra operacin
125
que agrava la limpieza del pozo es cuando se perfora con motor de fondo la
sarta se desliza. La limpieza del pozo bajo estas condiciones es compleja
debido a que la tubera se recarga en la parte inferior del mismo.
Debido a la existencia de la cama de recortes poco estable, operaciones que
requieran deslizamiento de la sarta hacia fuera del pozo (sacando sin
rotacin) debieran ser evitadas para no inducir empacamientos de la sarta.
El mecanismo de empacamiento de la sarta es el siguiente. La accin de
sacar la sarta (sin rotacin) es equivalente a un proceso de escariado
(raspado).
Esta accin escariadora promueve la acumulacin de recortes en la parte
baja inferior del agujero.
Debido a la inclinacin del pozo, esta cama de recortes se vuelve inestable,
y los recortes caern como una avalancha atrapando la sarta. Este problema
puede ser prevenido con las siguientes prcticas de campo: rotando la sarta
durante intervalos cortos de tiempo (si se perfora con motor de fondo),
efectuando viajes cortos, y utilizando baches pesados de barrido de
densidad 0.25 a 0.5 g/cm3 mayor que la densidad del lodo. Es recomendado
que al utilizar baches de barrido, se asegure que la DCE no rebase el
gradiente de fractura.
Finalmente, aquellas secciones del pozo altamente desviadas ( > 70),
favorecen la creacin de una cama de recortes gruesa y estable. Esta cama

de recortes reduce el rea de flujo y genera incrementos en la DCE. La
rotacin de la sarta, un adecuado gasto de bombeo, y la utilizacin de
baches pesados de barrido son altamente recomendables para mejorar la
limpieza de secciones de pozo altamente desviadas.
La Figura 33 ejemplifica un caso particular donde se muestra el efecto de la
inclinacin del pozo sobre la velocidad anular necesaria para levantar los
126
recortes. Es evidente que a medida que la inclinacin del pozo se

incrementa, la velocidad anular requerida para la adecuada limpieza del
pozo, tu-w , se incrementa tambin. La siguiente ecuacin nos permite
calcular esta velocidad anular.
ECUACIN 54. Velocidad anular

tu-w = tl + 3.28
292.78 (xy Sxz )I S Kl{H
[Ecuacin N 54]
Donde:
tl es la velocidad de cada de los recortes en una seccin vertical del pozo,

es el ngulo de desviacin del pozo, p es la concentracin volumtrica de
recortes y es el coeficiente de arrastre del recorte.
ECUACIN 55. Concentracin volumtrica

p = 3.5O 0.505
[Ecuacin N 55]
La misma Figura 33 permite resaltar que la desviacin del pozo hace difcil
su correcta limpieza. En la prctica, los gastos requeridos para la limpieza de
pozos inclinados son difciles de obtener. Por lo anterior es recomendable,
adems de mantener el fluido de perforacin en condiciones ptimas de
operacin, aplicar alguna o la combinacin de las siguientes prcticas de
campo como medida preventiva complementaria que promueva una mejor
limpieza del pozo. En general, estas prcticas son las siguientes: rotar la
sarta, utilizar baches pesados de barrido, y efectuar los denominados viajes
cortos. Previo a un viaje corto, se deber rotar la sarta durante un intervalo
de tiempo corto mientras se circula. Es igualmente recomendable utilizar
baches de barrido previo a un viaje corto.
127
FIGURA 33. Efecto de la inclinacin del pozo en la velocidad anular

requerida para la limpieza del pozo
2.4.7. OTRAS INDICACIONES PARA DISEAR LA HIDRULICA
Seleccionar la presin de bombeo de acuerdo a las limitaciones del

equipo de superficie.
Es recomendable adems de mantener el fluido de perforacin en

condiciones ptimas de operacin.
En caso de que se rebase la mxima capacidad de desplazamiento

de la bomba (emb/min) para obtener un alto gasto, es necesario
trabajar las bombas en paralelo.
Aunque no existe un consenso acerca de cul de los dos mtodos de

optimizacin es el mejor, la experiencia demuestra que si la potencia
hidrulica es mxima, la fuerza de impacto estar en un valor cercano
al 90 % del mximo y viceversa. Por este motivo, las siguientes
recomendaciones son aplicables.
128
Aplicar el mtodo de mxima potencia hidrulica en la barrena en

pozos profundos con alta presin hidrosttica, con baja velocidad de
penetracin (menor de 9 m/hr), agujeros de dimetro reducido, y bajo
volumen de recortes.
Aplicar el mtodo de mxima fuerza de impacto hidrulico en la

barrena en pozos someros con baja presin hidrosttica, con alta
velocidad de penetracin (mayor de 9 m/hr), agujeros de dimetro
grandes, y alto volumen de recortes.
Altas concentraciones de recortes tienden a acumularse en secciones

del pozo donde el dimetro se incrementa debido a que la velocidad
de flujo anular disminuye. Por lo que estas variaciones del calibre del
agujero deben ser evitadas.
Aunque un alto rop es deseado, la adecuada limpieza del agujero

debe ser promovida conjuntamente. Un problema asociado con altos
rop es el asentamiento de recortes alrededor del ensamble de fondo
durante las conexiones. Se recomienda circular por un lapso corto de
tiempo previo a la conexin como medida de prevencin para este
problema.
Problemas de empacamiento de la sarta en pozos desviados pueden

ser prevenidos utilizando alguna o la combinacin de las siguientes
prcticas de campo: rotar la sarta por intervalos cortos de tiempo,
circular peridicamente, y utilizar baches pesados de barrido.
La rotacin de la sarta, un adecuado gasto de bombeo, y la utilizacin

de baches pesados de barrido son altamente recomendables para
mejorar la limpieza de secciones de pozo altamente desviadas.
129
Previo a un viaje corto, se deber utilizar baches de barrido y rotar la

sarta durante un intervalo de tiempo corto mientras se circula.
Considerar la variacin de los parmetros reolgicos con la

temperatura en caso de pozos profundos.
Emplear software tcnico para el anlisis.
130
3. METODOLOGA
METODOLOGA
3.1. DESCRIPCIN DEL POZO OSO Z
3.1.1 CARACTERSTICAS Y METAS OPERACIONALES
El pozo Oso Z es un pozo horizontal de desarrollo a ser perforado en el
Bloque 7, Campo Oso, Cellar (N 9,926,436.723 m, E 261,919.988 m). Este
pozo ha sido planificado como Horizontal, diseado con 4 revestimientos y
uno adicional para cubrir el hoyo de 6
con liner ranurado (Dependiendo
de los requerimientos de completacin). Se espera identificar el reservorio

Arena Holln como objetivo primario.
La profundidad total del pozo (TD) est planificada a 11,632 pies MD /
8,942.5 pies TVD. El diseo de revestidores incluye un conductor de 20, un
revestidor de superficie de 13
8,
un revestidor intermedio de produccin 9
y un liner de produccin de 7. Adicional a esto la completacin para la
seccin de 6 1/8.
Las principales metas operacionales son:
Aislar los acuferos superficiales que se presentan en la seccin de

16.
5
Asentar el revestidor de 9
dentro la Caliza B, esto dependiendo
Perforar el pozo Oso Z de tal manera que se llegue al objetivo
de las condiciones de perforacin del BHA de 12 1 4 dentro de Napo.
principal Arenisca Holln dentro del target requerido, donde se va a

navegar el pozo.
Minimizar el dao a la formacin mediante la perforacin a travs del

reservorio usando un fluido con una densidad tan baja como sea
131
posible usando como material densificante CaCO3 para evitar daos

a los reservorios, mientras se mantienen las buenas prcticas de
perforacin para evitar pegas diferenciales a travs de las arenas
permeables y porosas de la formacin Napo.
Evaluar las zonas de inters, mediante la corrida de LWD en las

secciones de 12
4,
y 6
8:
Antes de iniciar la corrida, es
necesario confirmar nuevamente los registros a tomar por el

departamento de G&G de PAM.
Evitar las pegas diferenciales y pescados en el agujero.
Correr y cementar el liner de produccin de 7 de acuerdo a los

requerimientos de PETROAMAZONAS.
Correr el liner ranurado dentro del hoyo de 6
para la produccin
del pozo, siendo esta la seccin de navegacin del pozo.
3.1.2. HOJA DE DATOS DEL POZO OSO Z - HORIZONTAL

Campo / Bloque: Oso / Bloque7
Locacin: Oso / Pad A
Propsito del pozo: Desarrollo
Compaa operadora: PETROAMAZONAS
Nombre del taladro: SINOPEC 129
Contratista de perforacin: SINOPEC
Unidad de medida de profundidad: Pies
Elevaciones: 36.2' RTE, 865.3 GLE, 901.5' RKB
Coordenadas de superficie: Zona UTM: 18 S
Northing: N 9926436.723 m
Easting: E 261919.988 m
Latitud: S 0 39' 54.27223"
132
Longitud: W 77 8' 20.84492"

Objetivo primario: Arenisca Holln
Northing: N 9926153.53 m / S 0 40 3.48
Easting: E 261365.758 m / W 77 8 38.77
Profundidad total: 11,632' MD / 8,942.5' TVD
Das estimados de perforacin: 40.0 das
Costo estimado de perforacin: $ 6,328,744.40 USD
3.1.3. GEOLOGA
3.1.3.1. Topes de formacin
TABLA 5. Formaciones y sus profundidades
FORMACIN
MD (ft)
TVD (ft)
TVDSS (ft)
Orteguaza
5143.2
5018.5
4117
Tiyuyacu
5948.1
5818.5
4917
Tena
7024.6
6871.5
5970
Basal Tena (OS)
8165.8
7884.5
6983
Napo
8187.1
7900.5
6999
Caliza M-1
8241.2
7940.5
7039
Caliza M-2
8595.2
8181.5
7280
Caliza A
8843.2
8343.5
7442
Arena U Superior
9108.7
8501.5
7600
Arena U Principal (OS)
9167.4
8533.5
7632
Lutita Napo Media
9218.6
8560.5
7659
Caliza B
9458.5
8675.5
7774
Arena T Superior
9479.2
8684.5
7783
Arena T Principal (OS)
9629.3
8745.5
7844
Lutita Napo Inferior
9788.5
8801.5
7900
Holln Superior
10260.3
8913.5
8012
Holln Principal (OP)
10467.8
8936.5
8035
133
3.1.3.2. Justificacin de perforacin e informacin geolgica

TABLA 6. Justificacin de perforacin y geologa
Reservorio
Basal Tena SS
U Principal SS
T Principal SS
Holln Principal SS
Objetivo
Secundario
Secundario
Secundario
Primario
16
27
56
79
Espesor de pago anticipado

(pies)
Cuarzoso,
Cuarzo, friable,
granos muy finos a
medianos, en parte
Litologa
suelto, cementacin
calcrea ligera,
porosidad no visible.
Cuarzoso, friable -
moderadamente
consolidado,
Cuarzoso, friable,
consolidado, suelto,
granos muy finos
moderadamente
grano mediano a
a medianos,
consolidado, grano
grueso,
matriz arcillosa,
fino, bien ordenado,
moderadamente
porosidad no
matriz arcillosa.
visible.
ordenado, matriz
caolintica, porosidad
visible expuesta.
-8114
Elevacin del CAP (pies) (TVDSS)
400
Presin de reservorio (psi)
2300
1190
4000
Grado API del petrleo (60F)
15.5
19.8
24.8-26.1
23.1-25
Pozo en produccin ms cercano
Oso-21
Oso-8
Oso-16
Oso A-47H
3.1.3.3. Programa de muestras geolgicas

TABLA 7. Programa de muestras geolgicas
Tipo de Muestra
Intervalo
Desde 400 hasta 7500' (TVD)
Cortes
(Form: Chalcana, Orteguaza, Tiyuyacu,Tena)

7500' (TVD) - PT
(Form: Tena Basal, Napo y Holln)
Geoqumica
Frecuencia
Cada 30'
Cada 10'
Ninguna
134
3.1.3.4. Programa de registros elctricos

TABLA 8. Programa de registros elctricos
Intervalo
Requerimientos
16 hoyo abierto
MWD D&I
Gyro (hasta ~ 2,133.83 pies MD)
12 1 4 hoyo abierto
MWD D&I + LWD en segundo BHA
8 1 2 hoyo abierto
MWD D&I + EcoScope (LWD)
6 1 8 hoyo abierto
MWD D&I (ZINC) + LWD / ~10,631 MD
Registros en hoyo entubado (con Wireline)
- Ninguno
MWD D&I + PeriScope & ADN (LWD)
3.1.3.5. Requerimientos del MWD.

Se tomarn registros de GYRO hasta 2133.83 pies, para evitar la
interferencia magntica con los pozos Oso A53, Oso A29 y Oso A27, que
son los ms cercanos. Revisar anlisis de anticolisin en programa
direccional adjunto.
Al inicio de la seccin de 16 se va a perforar usando motor de fondo, que
tiene que ser orientado usando Gyro con cable, esto se lo tiene que hacer
hasta los 800 pies aproximadamente. Esta primera sarta no va a llevar
MWD.
3.2. REFERENCIA DE PROBLEMAS SUSCITADOS EN POZOS

CERCANOS
Influjos de agua fresca en secciones superiores por presencia de

acuferos presurizados.
135
Taponamiento del flowline con arcilla tipo Gumbo al perforar la

formacin Chalcana.
Contaminacin con anhidrita al perforar la formacin Chalcana.
Presencia de arcillas altamente reactivas en las formaciones

Chalcana, Orteguaza y Tena.
Empleo de pldoras lubricantes para la bajada de los revestidores de 7

pulgadas.
Contaminacin de los fluidos de perforacin con espaciadores y/o

cemento.
Detalles menores de trabajo direccional con ngulos superiores a 15

grados; presencia de dog legs y escalones.
Problemas para bajada de revestidores a partir de la formacin

ORTEGUAZA por problemas mecnicos.
Incidentes en la bajada de registros elctricos en hoyo de 8 1 2.
Pega diferencial en frente de las arenas de mayor permeabilidad.
Incidentes de inestabilidad de hoyo a partir de la formacin TENA.
136
3.3. PROGRAMA DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

TABLA 9. Programa de tubera de revestimiento
Profundidad (pies)
Tamao del hueco / Angulo
Casing (pulg.)
0 5,145
16 / 0 22.00 - 0 grados
13-3/8
5,145 9,460
12-1/4 / 0 55.07 grados
9-5/8
9,460 10,498
8-1/2 / 55.07 86.55 grados
8-1/2
10,498 11,632
6-1/8 / 86.55 90.00 grados
Liner 5
3.4. PRODUCTOS QUMICOS

3.4.1. PRODUCTOS DEL SISTEMA
3.4.1.1. KLA-STOP.
Es una poliamina lquida inhibidora de lutita, utilizada en fluidos de
perforacin y fluidos de perforacin de yacimiento base polimrica. La
inhibicin de lutitas se logra evitando que las arcillas absorban agua y
brindando una integridad superior de recortes.
El aditivo KLA-STOP inhibe de forma efectiva la lutita o arcillas gelatinosas,
evitando que se hidraten, y minimiza tambin el potencial de embolamiento
de la broca. El inhibidor KLA-STOP puede agregarse directamente al
sistema de lodo sin afectar la viscosidad ni las propiedades de filtracin.
TABLA 10. Propiedades Fsico-qumicas del KLA-STOP
Aspecto fsico.
Liquido claro, e incoloro.
Gravedad especfica. 1,03 - 1,075 pH (solucin al 5%) 9,2 - 10,2.

Viscosidad.
80 - 120 cP @ 75 F (24 C).
137
El inhibidor KLA-STOP es un aditivo lquido que acta como supresor de
hidratacin de arcillas al intercalar y reducir el espacio entre plaquetas de
arcilla de tal manera que las molculas de agua no penetren y causen el
hinchamiento de la lutita.
La composicin qumica del inhibidor KLA-STOP brinda adicionalmente un
pH amortiguado en el rango de 9.0 10.0, eliminando cualquier adicin
requerida de soda custica o hidrxido de potasio. La concentracin
recomendada es de 1-4% por volumen, dependiendo de la reactividad de la
lutita y la cantidad de lutita en el intervalo que ser perforado.
Se deben monitorear las concentraciones del inhibidor KLA-STOP utilizando
un mtodo de titulacin (anlisis volumtrico) de amina de filtrado. Las tasas
de dilucin de la premezcla se deben basar en las tasas de agotamiento y la
concentracin de inhibidor de poliamina en la premezcla.
Es importante monitorear la condicin de los recortes en las zarandas
durante las operaciones de perforacin. Los recortes deben estar firmes y
secos por dentro. Los recortes pegajosos y embolados podran indicar una
inhibicin insuficiente causada por una baja concentracin de aditivo KLASTOP.
El aditivo KLA-STOP tambin puede utilizarse como inhibidor de lutita en
fluidos de empacamiento con grava para mantener la estabilidad del agujero
durante empacamientos con agua a alta velocidad. La concentracin es
usualmente de 1 - 2% para este tipo de aplicacin.
138
3.4.1.1.2. Ventajas
Brinda una excelente inhibicin de lutita y limita la dispersin de

recortes.
Reduce el potencial de acrecentamiento y por consiguiente el

embolamiento de la broca y el conjunto de fondo (BHA).
La concentracin adecuada del agente KLA-STOP brinda un pH

amortiguado que oscila entre 9,0 y 10, eliminando la necesidad de
agregar soda custica o hidrxido de potasio.
Tolerante a contaminantes comunes como: cemento, agua dura, CO2,

slidos de perforacin y petrleo crudo.
Puede incorporarse al sistema activo sin sufrir efectos adversos en la

viscosidad y propiedades de filtracin.
Puede tener incompatibilidades con la formacin del yacimiento o del

fluido de la formacin, se deben efectuar pruebas de compatibilidad
con anticipacin.
Puede precipitar algunas sales de las soluciones de salmuera, se

deben efectuar pruebas de precipitacin.
3.4.1.2. DUOVIS
Es un biopolmero (goma de xantan) de alto peso molecular que se usa para
incrementar la reologa de los sistemas de lodo base agua. Con pequeas
cantidades se obtiene alto grado de viscosidad y en suspensin de los
materiales slidos (densificantes) en cualquier lodo base agua. El DUOVIS
139
tiene la singular aptitud de producir fluidos de excelente viscosidad baja en

presencia de alto cizallamiento y que desarrollaran verdaderas estructuras
de gel.
TABLA 11. Propiedades Fsico-qumicas del DUOVIS
Aspecto fsico.
Polvo de color crema a canela.
Peso especfico.
1,5.
Densidad a granel.
800 Kg. /m
(50 lbs/pie
).
La funcin primordial del DUOVIS es de aumentar la viscosidad para realizar
la suspensin y el acarreo del ripio. El DUOVIS se desempea eficazmente
en todos los lodos base agua, de los ms pesados a los de bajo contenido
de slidos, ya sean de agua dulce, agua de mar, sal o salmueras muy
pobres.
Se debe agregar lentamente a travs de la tolva para evitar la formacin de
terrones y minimizar el desperdicio. Se debe aadir aproximadamente a
razn de un saco de 11,3 Kg. (25 lbs) cada 7 minutos. El tiempo que
requiere este aditivo para producir la mxima viscosidad depende de la
salinidad, de la temperatura y del grado de cizallamiento.
La cantidad requerida de DUOVIS depende de la viscosidad que se desee.
En la mayora de sistemas del lodo, las concentraciones normales varan de
0,25 a 2 lbs/bbl (0,7 a 5,7 Kg. /m ). Los fluidos especiales y las condiciones
difciles de limpieza de ciertos pozos que pueden requerir concentraciones
ms altas de hasta 4 lbs/bbl (11,4 Kg. /m ).
140
3.4.1.2.2. Ventajas
Es eficaz incrementando la viscosidad, en tratamientos con pequeas

cantidades se logran significativos resultados.
Proporciona excelentes caractersticas reolgicas de baja viscosidad

que optimizan el sistema hidrulico.
Produce mnima prdida de presin por friccin, con el consiguiente

aumento del caballaje de fuerza hidrulica en la barrena y adecuada
viscosidad a tasas altas de cizallamiento para lograr mximos
regmenes de penetracin.
Produce flujo laminar viscoso en el espacio anular para optimizar la

estabilidad de la pared del pozo con mxima aptitud para limpiar el
recinto y suspender el ripio.
Se mezcla fcilmente.
Los iones trivalentes, tales como los de cromo y de hierro, pueden

causar la precipitacin del biopolmero, as como la prdida de
viscosidad el enlace qumico.
No tolera los altos valores de pH ni los fluidos con alto contenido de

iones de calcio.
Antes de perforar el cemento, los sistemas DUOVIS se deben tratar

con bicarbonato de sodio o con SAPP, y posiblemente con cido
ctrico.
141
El DUOVIS es propenso a la degradacin por bacterias. Debe tratarse

con bactericida para evitar que se fermente.
3.4.1.3. LUBE-167.
Es un lubricante dispersable en agua, diseado para disminuir el coeficiente
de friccin de cualquier lodo a base de agua, a fin de reducir la torsin y el
arrastre.
Se destaca tambin por su singular aptitud de humectabilidad, la cual
disminuye el potencial de embolamiento del conjunto de fondo de la sarta de
perforacin.
TABLA 12. Propiedades Fsico-qumicas del LUBE-167
Aspecto fsico.
Liquido claro pardo claro.
Olor.
Ligero.
Peso especfico.
0,96 1,01.
pH.
(Solucin al 1%) 8,8 9,2.
Para lograr ptimo rendimiento, el LUBE-l67 se debe usar inicialmente en
concentraciones de 1% a 3% en volumen (8,6 a 30 Kg. /m o sea 3,5 a 10,5
lbs/bbl). Los lodos de ms de 12 lbs/gal suelen requerir concentraciones ms
altas de LUBE-167.
El aditivo LUBE-167 se dispersa totalmente en el agua y se mezcla
fcilmente con cualquier sistema de lodo. No forma espuma y se le puede
142
agregar al sistema a travs de la tolva o directamente en el sistema de la

superficie, en cualquier punto donde haya buena agitacin.
3.4.1.3.2. Ventajas
Es un eficaz lubricante multipropsito para sistemas de lodo a base

de agua.
Disminuye el coeficiente de friccin y por consiguiente la torsin y el

arrastre.
No aumenta la reologa ni la resistencia de los geles.
Contiene singulares aditivos humectantes de los metales, los cuales

disminuyen la tendencia de las lutitas blandas y pegajosas (gumbos)
a ocasionar el embolamiento de la barrena (mecha, broca, trpano) y
del conjunto de fondo de la sarta.
Se puede usar a cualquier temperatura de fondo de pozo.
No forma espuma.
No produce viso (resplandor) cuando se dispersa en fluidos de

perforacin al 4% en volumen o menos.
Puede engrasar los sistemas de lodo con dureza soluble de ms de

600 mg. /litro y altos valores de pH.
143
Puede producir ligera formacin de espuma en sistemas recin

preparados de agua de mar y de bajo contenido de slidos.
3.4.1.4. M-I BAR.

Es un material densificador de alta calidad, que se usa para aumentar el
peso de los lodos de perforacin. Este material, de alta gravedad especfica,
es el que ms se usa para espesar (densificar) el lodo y se puede usar en
cualquier sistema de fluidos de perforacin. El M-I BAR satisface las
especificaciones del API para barita.
TABLA 13. Propiedades Fsico-qumicas del MI-BAR
Aspecto fsico
Polvo de varios colores: Gris, rosado y canela.
Densidad a granel
1,74 2,162 Kg. /m (107 135 lbs/pie ).
Peso especifico
4,2.
Ph
(Solucin al 1%) 8,8 9,2.
El M-I BAR se usa para aumentar la densidad de cualquier sistema de lodo.

En casi todos los fluidos de perforacin se pueden alcanzar pesos de hasta
20 lbs/gal (peso especfico de 4,2) sin afectar su aptitud para fluir bien. Es
tambin excelente en operaciones de control de pozos para formular fluidos
de matar pozos tapones de barita cuyo peso puede llegar a 22 lbs. /gal
3.4.1.4.1. Ventajas
El M-I BAR es esencialmente un material qumico inerte e insoluble su

funcin es solamente fsica.
No reacciona con otros aditivos del fluido de perforacin ni interfiere

con su desempeo.
144
Su abrasividad es mnima.
3.4.1.5. M-I GEL.

Es una bentonita de Wyoming de alta calidad (arcilla de montmorillonita de
sodio) que rinde 1,7 m /100 Kg. (91 lbs 100 bbl) de lodo de 15 cP por
tonelada. Se usa como aditivo primario para producir excelente revoque,
controlar la filtracin y suspender los slidos en sistemas de agua dulce; y se
puede aplicar en todos los sistemas a base de agua. El M-I GEL es un
producto de primera calidad que satisface las especificaciones del API para
bentonitas.
TABLA 14. Propiedades Fsico-qumicas del MI-GEL
Aspecto fsico
Polvo color canela claro pardo verdoso.
Densidad a granel
769 833 Kg. /m (42 52 lbs/bbl).
Peso especifico
2,3 2,6.
Se usa para aumentar la viscosidad y disminuir la prdida de fluido en lodos
a base de agua. Es un medio econmico para obtener los valores ideales de
viscosidad, prdida de fluido y calidad del revoque en lodos de agua dulce y
de agua de mar. Las concentraciones tpicas de M-I GEL fluctan de 14,3 a
100 Kg. /m (5 a 35 lbs/bbl).
Al igual que con otros productos de bentonita, el rendimiento del M-I GEL
disminuye a medida que aumenta la salinidad del agua. En lodos que
contienen ms de 10.000 mg/litro de cloruros, el rendimiento del M-I GEL
disminuye substancialmente a menos que se prehidrate con agua dulce
antes de agregarlo al sistema del lodo.
145
Se hidrata ms que otros tipos de arcillas y es el mejor medio para

generar viscosidad y desarrollar geles para obtener buena suspensin
y controlar el filtrado.
El M-I GEL proporciona caractersticas superiores de filtracin debido

a sus singulares partculas, pequeas y aplanadas.
Promueve la formacin de revoques delgados y comprimibles en la

pared del pozo.
El rendimiento del M-I GEL disminuye en aguas saladas (>5.000

mg/litro de cloro) o duras (>240 mg/litro de calcio) debido a la
reduccin de la hidratacin.
3.4.1.6. DEFOAM-X.
Es una mezcla de agentes antiespumantes de baja toxicidad, formulada para
controlar la generacin de espuma en lodos que contienen agua dulce o
agua de mar, as como los sistemas viscosos de salmuera.
TABLA 15. Propiedades Fsico-qumicas del DEFOAM-X
Aspecto fsico.
Lquido viscoso blanco.
Peso especfico.
0,95.
146
Es un producto de amplio uso para reducir la tendencia a producir espuma
de lodos a base de agua .Es compatible con lodos de agua dulce, agua de
mar y salmuera, as como con todos los aditivos comunes.
El DEFOAM-X ha demostrado su efectividad, especialmente en lodos de KCl
y de agua de mar. El DEFOAM-X se mezcla fcilmente, acta rpidamente,
es eficaz en bajas concentraciones y es un antiespumante ms persistente
que otros productos disponibles.
Las concentraciones normales de DEFOAM-X varan de 0,05 a 0,10 lbs/bbl
(0,14 a 0,29 Kg. /m ). Para grandes cantidades de espuma se requiere
concentraciones de hasta 0,57 Kg. /m
(0,2 lbs/bbl). El DEFOAM-X se
recomienda para evitar la espuma cuando se hacen tratamientos peridicos

con materiales orgnicos, tales como lignosulfonato, lignita y aditivos a base
de tanino.
El DEFOAM-X se debe agregar en cualquier sitio que permita incorporarlo
en todo el sistema circulante del lodo. El DEFOAM-X es viscoso pero no se
puede diluir, ya que la dilucin reduce notablemente su efectividad.
Se mezcla fcilmente, acta rpidamente es eficaz a bajas

concentraciones en amplia variedad de sistemas del lodo.
Es un persistente antiespumante.
Es muy efectivo en lodos de KCl y de agua de mar.
Ayuda a remover el oxgeno disuelto.
147
Controla la acumulacin de espuma en lodos que han sido

aumentados la viscosidad con polmeros.
Contribuye a estabilizar la presin de bombeo, ya que remueve el aire

y el gas atrapados.
Es un producto de baja toxicidad y ambientalmente aceptable si se

usa en las concentraciones recomendadas.
No es efectivo en lodos con gel de excesiva resistencia.
3.4.1.7. MIX II.

Es un material obturante de fibras de celulosa que se usa para puentear y
sellar formaciones permeables que se perforan con lodos de base agua,
aceite o sinttica. El puenteo y el sello de formaciones permeables reduce la
tendencia de la sarta a pegarse por presin diferencial, lo cual puede
ocasionar altos niveles de torsin y arrastre, o el atasco de la tubera. El MIX
II es especialmente til para evitar el atasco de la sarta cuando se perforan
intervalos agotados de altas presiones diferenciales.
Para ms flexibilidad, el MIX II se puede obtener en tres grados: De
partculas finas (producto original), medianas o gruesas, a fin de escoger el
tamao ptimo para sellar los poros y las gargantas de los poros de
formaciones permeables.
La adicin de MIX II ejerce mnimo efecto sobre las propiedades del lodo.
148
TABLA 16. Propiedades Fsico-qumicas del MIX II

Aspecto fsico
Polvo color canela a pardo, claro.
Densidad a granel
352 513 Kg. /m (22 32 lbs/pie ).
Es un excelente material de puenteo, de eficacia comprobada en uso
prctico para perforar. Intervalos de alta permeabilidad y alta porosidad, y de
elevadas presiones diferenciales. Cada grado de MIX II tiene ptima
distribucin del tamao de las partculas para sellar gran variedad de
formaciones.
El MIX II se ha diseado para puentear y sellar formaciones permeables, a
fin de minimizar la posibilidad de atascos de la tubera controlando la prdida
de circulacin y, por consiguiente, proporcionando control del filtrado. Es
compatible con lodos de base agua, aceite o sinttica.
El tratamiento que se recomienda requiere 14 a 29 Kg. /m (5 a 10

lbs/bbl) para disminuir la tendencia al atasco por presin diferencial.
Despus del tratamiento inicial deben hacerse tratamientos peridicos
a fin de mantener la debida concentracin.
Para las prdidas menores de fluido, los tratamientos normales

requieren de 29 a 57 Kg. /m (10 a 20 lbs/bbl). Las concentraciones
de 57 a 100 Kg. /m (20 a 35 lbs/bbl) se recomiendan para problemas
ms serios de filtracin. Se recomienda hacer ensayos antes de usar
altas concentraciones, ya que el material absorbe una pequea
cantidad de lquido cuando se le aade al sistema del lodo.
149
Es un eficaz material para formar puentes y sellar gran variedad de

formaciones.
Se destaca por sus singulares partculas, ms pequeas que las de

los materiales comunes contra prdida de circulacin, pero ms
grandes que los slidos que contienen casi todos los lodos de
perforacin.
Se ofrece en tres grados, de partculas finas (producto original),

medianas y gruesas, opcin que permite usar los tamaos ms
indicados en cada caso.
Es un producto completo en s mismo que no requiere aditivos.
Es compatible con todos los sistemas de lodos de perforacin y con

otros materiales contra prdida de circulacin.
Se mezcla y se dispersa fcilmente en el lodo.
Es biodegradable y puede ser susceptible a la degradacin por

microbios. Si se observa fermentacin debe agregrsele un
bactericida en la cantidad mxima indicada.
Absorbe una pequea cantidad de lquido cuando se agrega al

sistema de lodo, cosa que puede aumentar las propiedades del flujo si
se usa en altas concentraciones.
150
3.4.1.8. POLYPAC.
El POLYPAC es un aditivo de celulosa polianinica de alta calidad, soluble
en agua, diseado para controlar la prdida de fluido y aumentar la
viscosidad de los lodos a base de agua.
TABLA 17. Propiedades Fsico-qumicas del POLYPAC
Aspecto fsico
Polvo blanco fluyente.
Gravedad especfica
1,5 1,6.
pH (solucin al 1%)
6,5 8.
Controla la prdida de fluido en lodos de agua dulce, de agua de mar, de KCl
y de salmuera. Forma en la pared del pozo un revoque delgado, elstico y
de baja permeabilidad que minimiza el potencial de atascamientos por
presin diferencial y la invasin del filtrado y de las partculas slidas del
lodo en las formaciones permeables.
Resiste el ataque de bacterias, cosa que elimina el uso de bactericidas o
preservativos. Es efectivo en bajas concentraciones. Para tratamiento
normal contra prdida de fluido apenas se requieren 0,71 a 2,85 Kg. /m
(0,25 a 1 lb/bbl).
La viscosidad del POLYPAC aumenta en grado que depende de la
concentracin de slidos, de la salinidad y de la composicin qumica del
agua de repuesto. La concentracin de 2 Kg. /m (0,67 lbs/bbl) produce lodo
de 15 cP en agua dulce sin tener que agregar slidos suplementarios. Con
2,98 Kg. /m (1 lb/bbl) se obtiene viscosidad de 15 cP en salmuera saturada
de cloruro de sodio.
151
El POLYPAC es un polmero aninico que se adhiere a las lutitas expuestas

y a las partculas del ripio y las encapsula. Esta cubierta protectora de
polmero inhibe la dispersin del ripio de lutita y restringe la interaccin del
fluido de perforacin con las lutitas expuestas.
Es efectivo a bajas concentraciones para controlar la prdida de fluido

y aumentar la viscosidad.
Encapsula las partculas de lutita para evitar su hinchamiento y

dispersin.
Resiste el ataque de bacterias y no requiere bactericidas ni

preservativos.
Funciona eficazmente en amplia escala de salinidades, durezas y

valores de pH.
Se puede usar con todos los lodos a base de agua: De los no

dispersos de bajo contenido de slidos, a los dispersos, de alta
densidad.
Es compatible con todos los aditivos comunes para tratar lodos.
Goza de excelente aceptacin ambiental.
En circulacin slo permanece estable a temperaturas de hasta

149C (300F).
152
Es efectivo en sistemas cuya dureza total (calcio) es de menos de

1.000 mg/litro, pero se puede precipitar si los valores de dureza y de
pH son altos.
3.4.1.9. POLYPAC UL.

El POLYPAC UL es un polmero soluble en agua de celulosa polianinica
(PAC), de alta calidad, que se usa para controlar la prdida de fluido. Puesto
que es un aditivo ultraliviano (UL), causa mnimo aumento de la viscosidad
en lodos a base de agua.
TABLA 18. Propiedades Fsico-qumicas del POLYPAC UL
Aspecto fsico
Polvo blanco que fluye libremente.
Gravedad especfica
1,5 1,6.
pH (solucin al 1%)
6,5 8.
El POLYPAC UL controla la prdida de fluido en lodos a base de agua dulce,
agua de mar, cloruro de potasio y salmuera. Forma un revoque delgado,
flexible y de baja permeabilidad que minimiza el potencial de atascos de la
sarta por presin diferencial, as como la invasin del filtrado y de los slidos
del lodo en las formaciones permeables. El POLYPAC UL resiste el ataque
por bacterias y no requiere bactericidas ni preservativos. Es eficaz en bajas
concentraciones: La normal, para controlar la prdida de fluido, vara de 0,71
a 2,85 kg/m (0,25 a 1 lb/bbl).
A baja concentracin es efectivo para controlar la prdida de fluido.
153
Aumenta muy poco la viscosidad del lodo.
Encapsula las partculas de lutita, cosa que evita su hidratacin y

dispersin.
Es inmune a las bacterias; no requiere bactericidas ni preservativos.
Es eficaz en amplia escala de salinidades y durezas del agua.
Es efectivo en presencia de gran variedad de valores de pH.
Se puede usar en cualquier clase de lodo a base de agua: De los

polimricos no dispersos de bajo contenido de slidos a los dispersos
de alta densidad. Es compatible con todos los aditivos comunes de
tratamiento del lodo.
Goza de excelente adaptabilidad ambiental.
En circulacin slo permanece estable aproximadamente a 149C

(300F).
Es efectivo en sistemas a base de agua con dureza total de <1.000

mg/litro (Como calcio) pero se puede precipitar en presencia de altos
valores de dureza y de pH.
3.4.1.10. TANNATHIN.
Es un compuesto natural de lignita oxidada que se usa para disminuir la
prdida de fluido (filtrado) y desflocular lodos a base de agua. El
TANNATHIN, parcialmente soluble en agua, produce revoques delgados, de
baja permeabilidad. Es un excelente emulsificante para emulsiones de aceite
154
en agua, as como desfloculante secundario, especialmente eficaz en

aplicaciones de alta temperatura.
Es excepcionalmente eficaz en sistemas dispersos como aditivo sinergtico
conlignosulfonatos, y se puede usar en cualquier tipo de lodo a base de
agua.
TABLA 19. Propiedades Fsico-qumicas del TANNATHIN
Aspecto fsico
Polvo negro.
Gravedad especfica
1,6 1,8.
pH (solucin al 1%)
4 5.
Densidad a granel
833 Kg. /m (52 lbs/bbl).
El TANNATHIN se puede usar para controlar las propiedades reolgicas y la
filtracin en todos los lodos a base de agua. Es especialmente efectivo para
estabilizar las caractersticas de lodos expuestos a temperaturas altas y a
contaminantes tales como CO2 y calcio. El TANNATHIN es particularmente
eficaz para tratar la contaminacin por cemento. Reduce la alta viscosidad y
el pH de los lodos contaminados por cemento y reacciona con el calcio para
aminorar el efecto de la contaminacin.
Los tratamientos normales de TANNATHIN varan de 2,85 a 22,8 Kg. /m
(1 a 8 lbs/bbl). A causa de su bajo pH, los tratamientos requieren sosa
custica adicional, u otro material alcalino, para mantener constante el pH, la
relacin normal es de 1 bolsa de sosa custica por cada 4 bolsas de
Tannathin.
155
En sistemas muy salinos, antes de iniciar el tratamiento lo ms indicado es

premezclar el TANNATHIN con agua dulce de mediano pH. Para
incrementar la dispersin. El TANNATHIN es de mxima efectividad en lodos
alcalinos cuyo pH es de 9 a 11.
3.4.1.10.3. Ventajas.
Mejora el control de la filtracin.
Reduce la viscosidad y la resistencia del gel.
Es resistente a la contaminacin.
Mejora la calidad del revoque porque disminuye su grosor y su
permeabilidad.
Disminuye los atascos por presin diferencial.
Estabiliza las propiedades reolgicas del lodo.
Es compatible con gran variedad de lodos a base de agua.
Es especialmente efectivo para tratar la contaminacin por cemento.
El TANNATHIN es menos efectivo en lodos con pH de menos de 9,5.
156
TABLA 20. Identificacin y uso de productos qumicos

Producto
Unidad
Identificacin
Barita
100 lb/sx
Material densificante
Densificante
M-I Gel
100 lb/sx
Bentonita
Viscosificante
Soda Ash
25 kg/sx
Carbonato de Sodio
SAPP
50 lb/sx
Pirofosfato Acido de Sodio
KOH
55 lb/sx
Hidrxido de Potasio
Controlador de Alcalinidad
THINSMART
25 lb/sx
Lignito
Defloculante, dispersante
POLYPAC UL/R
50 lb/sx
Polmero
DRILZONE
5 gal/cn
Detergente
PA-10
Aplicacin
Dispersante
Reductor de Filtrado
Prevencin de embolamiento
55 gal/tamb
Protena Base sinttico
TACKLE
5 gal/cn
Polmero lquido de bajo peso Mol.
CaCO3
50 kg/sx
Carbonato de Calcio
DUOVIS
55 lb/sx
Goma Xanthan
MYACIDE 25 G
5 gal/cn
Bactericida
Nitrato de Potasio
Controlador de Calcio
Inhibidor, antiacresin, lubricante

Reduce y estabiliza la viscosidad
Densificante y puentear formacin
Incrementar viscosidad
Prevenir ataque bacteriano
50 kg/sx
KNO3
Inhibidor
GLYDRILL LC
55 gal/tamb
Glicol
Inhibidor / Lubricar
LUBE 167
55 gal/tamb
Lubricante
Lubricar
PIPE LAX W
55 gal/tamb
Surfactante
Despegar tubera
SACK BLACK
50 lb/sx
Gilsonita
55 gal/tamb
Poliamina lquida
Inhibidor
SUPER SWEEP
15 lb/sx
Fibras Sintticas
Pldoras mecnicas de limpieza
KWIK SEAL
40 lb/sx
Mezcla de Materiales fibrosos, Esc
Controlar prdidas de circulacin
MIX II
25 lbs/sx
Fibras Celulosas
Controlar prdidas de circulacin
KLASTOP
Estabilizador de lutitas/Inhibidor
TABLA 21. Productos de contingencia

Producto
Barita
PIPE LAX W
LUBE 167
SUPER SWEEP
KWIK SEAL
CaCO3
MIX II
Unidad
Cantidad
100 lb/sx
55 gal/tamb
55 gal/tamb
15 lb/sx
40 lb/sx
110 lb/sx
25 lbs/sx
1200
8
8
5
40
500
90
157
3.5. PRUEBAS DE LABORATORIO

3.5.1.
PRUEBA
PARA
FLO
PRO
DE
TAPONAMIENTO
DE
PERMEABILIDAD (PPT)
En el laboratorio se realizar la prueba de taponamiento de permeabilidad,
con la finalidad de conocer el comportamiento de la distribucin de material
de puente o utilizado en el fluido de perforacin, minimizando el dao que se
pueda generar a la formacin y el riesgo de pegas diferenciales en arenas
repletadas. El PPT es una modificacin de la prueba estndar de filtro
prensa a alta temperatura, alta presin
(ATAP), aunque las presiones
diferenciales tpicas son mucho ms altas que las consideradas en la prueba

estndar (ATAP). La celda se presuriza con aceite hidrulico en la seccin
inferior del ensamblaje. Un pistn separa el aceite del fluido de prueba
dentro de la celda, recibiendo el volumen de filtrado de la parte superior del
ensamblaje, con lo cual el equipo nos permite hacer pruebas de filtracin, sin
la interferencia de las partculas que se decantan en el medio filtrante
durante el proceso de calentamiento. El P.P.T. es muy til en predecir como
un fluido de perforacin puede formar un revoque de baja permeabilidad
para sellar intervalos depletados y de baja presin y ayudar prevenir pegas
diferenciales.
3.5.2. PRUEBA DE VISCOSMETRO BROOKFIELD

Este viscosmetro es utilizado en el laboratorio para medir las viscosidades a
bajas ratas de corte (LSRV) resultantes de propiedades viscoelsticas
presentes en fluidos de perforacin. El Brookfield puede ser utilizado
tambin para determinar la viscosidad del fluido FLO PRO ya que tiene una
amplia seleccin de velocidades y diferentes caractersticas programables.
Las unidades trabajan con 115 voltios de CA y frecuencia 60 ciclos. Otro
componente es el cilindro grande de calefaccin (3.25 pulg. de dimetro por
158
4 pulg. de profundidad) y un dispositivo de mezcla para calentar la muestra

de fluido uniformemente.
3.5.3. PROCEDIMIENTO DE MEZCLA PARA FLO PRO NT 9.0 ppg
En un tanque completamente limpio colocar 320 bbl de agua fresca,

previamente limpiar las lneas de los embudos.
Adicionar 3 canecas de SAFE CIDE a 320 bbl de agua fresca.
Adicionar 18 lb/bbl de de Formiato de Sodio.
Adicionar 1.5 lb/bbl de FLOVIS PLUS.
Adicionar 0.25 lb/bbl cido Ctrico. Ph= 4 EN CASO DE SER

NECESARIO.
Adicionar 5,0 lb/bbl de DUALFLO Y UNITROL.
Adicionar Carbonato de Calcio 325 y Carbonato de Calcio 100 para

alcanzar un peso de 8.8 lpg.
Adicionar Carbonato de Calcio de diferente granulometra para

alcanzar el peso de 9.0 lpg durante la perforacin.
Las concentraciones de DUALFLO Y UNITROL y FLOVIS PLUS se

ajustarn de acuerdo a las necesidades del pozo.
Para el desplazamiento, realizarlo circulando no perforando.
159
Al inicio de la perforacin del intervalo adicionar Carbonato 325 y 100 como

material puente ante, NO se debe agregar MIX II NI SACK BLACK, estos
productos no se utilizarn en este intervalo.
Durante la perforacin NO se bombearn pldoras de limpieza, no se utilizar
SUPER SWEEP.
Al final de perforar el intervalo o antes de realizar algn viaje se bombear
pldora viscosa de barrido.
3.5.4.
PROCEDIMIENTO
DE
MEZCLA
DE
PIPE
LAX
RECOMENDACIONES
La pldora de PIPE LAX W es recomendable que sea formulada con la
misma densidad del sistema circulante con el fin de evitar potenciales
migraciones en hoyo abierto perdindose as su efectividad.
Debido a su mayor rea de contacto, los drill collar se pegan por presin
diferencial con mayor frecuencia que el resto de la columna de perforacin.
A menos que haya alguna indicacin de un estudio del punto libre o de los
clculos de estiramiento de la tubera, que est pegada encima de los Drill
collars, los fluidos de desplazamiento se colocarn generalmente alrededor
de los Drill collars. La preparacin y colocacin de una solucin de PIPE LAX
/ aceite alrededor del espacio anular del Drill collars es relativamente simple
(la colocacin de la solucin de imbibicin cuando la tubera de perforacin
est pegada antes del fondo est descrita ms adelante).
Donde quiera que est pegada la columna de perforacin, el volumen de
solucin de imbibicin usado debera ser suficiente para cubrir toda la
seccin de pega de tubera ms un volumen de reserva para bombear
peridicamente un volumen adicional de solucin de desplazamiento. La
160
mayora de las fallas ocurren porque toda la seccin de pega de tubera no

est completamente cubierta.
Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los Drill collars
pegados:
1. Determinar el volumen de solucin de imbibicin requerido para llenar
el espacio anular alrededor de los Drill collars o posible zona de pega.
El volumen anular frente a los Drill collars puede ser calculado
multiplicando el volumen anular (bbl/pie) por la longitud de los Drill
collars (pies).
2. Este volumen debera ser aumentado lo suficientemente para
compensar el ensanchamiento del pozo y dejar suficiente solucin
dentro de la tubera para que se pueda bombear peridicamente un
volumen adicional para compensar la migracin del fluido colocado. El
volumen adicional esta generalmente comprendido entre 50% y 200%
del volumen de desplazamiento anular, segn las condiciones del
pozo.
3. La mezcla de la pldora de PIPE LAX se la realiza de la forma
siguiente:
Tanque de pldora completamente limpio
Adicionar el volumen de Diesel calculado
Adicionar el volumen calculado de PIPE LAX W.
Densificar pldora con Barita de acuerdo al peso programado.
4. Determinar las emboladas de la bomba y los barriles de pldora de

PIPE LAX y determinar los barriles de lodo a ser bombeados para
desplazar todo el espacio anular de los drill collars con la pldora
161
liberadora, dejando un volumen de reserva dentro de la tubera,

bombear la pldora y luego apagar la bomba.
5. Despus de colocar pldora de PIPE-LAX / diesel, la tubera debera
ser sometida a un esfuerzo de compresin para tratar de moverla,
para esto se debe liberar 10.000 lb por debajo del peso de la tubera y
aplicar 1/2 vuelta de torque por cada 1.000 pies con tenazas o la
mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y levantar las 10.000lb de
peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos. En general la
tubera se libera durante el ciclo de compresin. Cabe notar que
cuando se aplica una tensin o traccin sobre la tubera de 10.000 a
50.000 lb por encima del peso especificado para la columna de
perforacin, la tubera puede pegarse ms arriba en el pozo, en un ojo
de llave o una pata de perro. Estas condiciones del pozo son
frecuentes a pequeas profundidades.
6. Bombear peridicamente de 1 a 2 bbl de lodo para desplazar la
pldora que est dentro de la tubera para mantener los drill collars
cubiertos. Seguir moviendo la tubera de la manera indicada
anteriormente. Se recomienda un tiempo de remojo de por lo menos 6
horas antes de comenzar a trabajar la sarta.
En la tabla siguiente, se muestran las diferentes formulaciones segn la

densidad manejada:
162
TABLA 22. Formulacin para la pldora PIPE LAX W segn la densidad

manejada
Peso del lodo
Aceite mineral
Pipe-Lax W
Agua
M-I Bar
(lb/gal)
(bbl)
(gal)
(bbl)
(Sacos)
0,528
4,36
0,345
0,34
0,527
4,36
0,309
0,88
10
0,526
4,36
0,272
1,44
11
0,525
4,36
0,236
1,99
12
0,521
4,36
0,203
2,53
13
0,515
4,36
0,172
3,08
14
0,507
4,36
0,142
3,62
15
0,496
4,36
0,117
4,17
16
0,484
4,36
0,092
4,71
17
0,469
4,36
0,071
5,24
18
0,453
4,36
0,050
5,78
163
FIGURA 34. Curva de densidades de fluido para el pozo Oso Z
164
3.6. PROPSITOS Y PRCTICAS POR INTERVALO PARA EL

FLUIDO DE PERFORACIN DEL POZO OSO Z
3.6.1. HUECO DE 26 PULGADAS A 200 PIES & REVESTIDOR DE 20
PULGADAS
3.6.1.1. Propsito
El objetivo de esta seccin es asentar el conductor a 200 pies de
profundidad, para lo cual se perforar con broca tricnica de 26, usando el
sistema NATIVO Gelex (Bentonita Extendida).
Previo al inicio de la perforacin de la seccin conductora se debe prehidratar Bentonita con suficiente tiempo, esto con el propsito de obtener la
mxima capacidad de rendimiento. La adicin de bentonita que ser
extendida fcilmente con la adicin de GELEX, incrementar el punto
cedente y los esfuerzos de gel, contribuyendo al acarreo de cortes y a la
estabilizacin de las paredes del hoyo.

1. Previo a iniciar la perforacin de la fase de 26 pulgadas, planificar en
los tanques un circuito corto para reducir volumen.
2. Pre-hidratar la Bentonita por lo menos 12 horas antes del inicio de la
perforacin.
3. Iniciar la perforacin con una sola bomba para evitar fracturar la
formacin durante los primeros 100 pies.
4. Una vez perforado hasta punto de revestidor de superficie a 200 pies
MD, se recomienda circular hasta retornos limpios, dejar en todo el
165
hoyo una pldora de alta reologa y realizar viaje de calibracin antes

de correr revestidor.
5. Es importante y recomendable mantener reuniones operacionales
diarias con todas las empresas involucradas, garantizando as el xito
de la perforacin.
6. Este fluido ser reutilizado para la siguiente fase.
3.6.2. HUECO DE 16 PULGADAS A 5,145 PIES & CASING DE 13-3/8

PULGADAS
3.6.2.1. Propsito
El objetivo de esta seccin, es aislar la formacin Chalcana, cubriendo un
potencial influjo de agua existente a nivel de superficie, al mismo tiempo dar
integridad y soporte para continuar a la siguiente seccin. Se considera el
uso de un sistema NATIVO SEMI DISPERSO. Este es un fluido
especialmente diseado para perforar la seccin de 16 pulgs de los pozos
de PETROAMAZONAS, donde las caractersticas litolgicas de los
sedimentos muestran un alto contenido de anhidrita, adems de la
alternancia de arenas y arcillas jvenes hidratables que al contacto con el
agua adquieren una consistencia blanda y considerablemente pegajosa.

Basados en la experiencia del rea, se recomiendan los siguientes
procedimientos durante la perforacin del intervalo:
1. Durante la perforacin del intervalo se debe minimizar el riesgo de
embolamiento de la broca y del BHA y no sobrecargar el anular con
cortes, para lo cual se recomienda:
166
Mantener mnimo peso sobre la broca.
Seleccionar el tamao de boquillas para obtener un mximo HSI

(Horsepower per square inch).
Mantener mxima tasa de flujo.
2. Usar barridos de agua con THINSMART, TANNATHIN o SAPP para

limpiar constantemente el BHA.
3. Bombear pldoras viscosas seguidas de dispersas cada 2 paradas,
ayudar con la limpieza del pozo. Se bombear tren de pldoras antes
y despus de cada viaje, es decir, pldora dispersa seguida de pldora
viscosa.
4. Mantener el sistema de fluido disperso y con dilucin (FLUIDO
PESADO NUEVO). Mantener el trabajo de las centrfugas en modo
dewatering manteniendo la densidad del sistema con el agregado
constante de barita. Evaluar la disponibilidad de recuperar barita.
Mantener el agregado de agentes dispersantes y controladores de
calcio para contrarrestar los efectos de la anhidrita.
5. Revisar los procedimientos de mezcla de productos, manejo de
productos y procedimientos a realizar durante la perforacin del
intervalo.
6. Prdidas de Circulacin no son usuales en el rea segn la
informacin de pozos vecinos, sin embargo se debe mantener
suficiente material de prdida de circulacin en locacin.
3.6.2.3. Recomendacin para el personal involucrado en operaciones

En caso de que el material de prdida de circulacin deba ser preparado y
bombeado para cualquier filtracin, prdida parcial o total de fluido, la
concentracin, tipo y tamao de material a ser usado debe ser discutido con
167
el personal encargado de la operadora, personal de MWD y Direccional,

antes de la preparacin y bombeo de la pldora de prdida de circulacin.
Esto es muy importante para prevenir el taponamiento de la herramienta de
MWD y cualquier situacin de control de pozo desfavorable.

1. Mantener ratas de bombeo altas (+/- 1,000 gal/min). La limpieza del
pozo est directamente influenciada por los parmetros hidrulicos
manejados debido a las condiciones semidispersas del fluido; se debe
mantener el fluido lo ms relajado posible para obtener la erosin
mecnica necesaria en las paredes del pozo que aseguren viajes de
calibre ptimos.
2. Se aplicara dispersante a travs de jets y directamente sobre boca de
pozo, disolviendo gumbos encontrados en ciertos tramos de la
seccin para minimizar efectos de taponamiento.
3. Es necesario subir el galonaje a la bomba que alimenta a los jets del
conductor y flow line. Sin embargo, es indispensable que el equipo
superficial (Conductor, Flowline, Possum Belly y jets), cumpla con las
caractersticas adecuadas para este tipo de arcilla.
4. Mantener el bombeo de pldoras de baja y alta reologa cada 2
paradas para complementar la limpieza del pozo; preparar pldoras de
baja reologa con agua fresca con dispersantes y surfactante.
5. El taladro cuenta con 3 bombas de lodo, 2 siempre al pozo y 1 al
sistema de jets. Cuando una bomba necesite reparacin es necesario
paralizar la perforacin. Por tanto, es recomendable contar con una
cuarta bomba independiente para el sistema de jets, para no ver
interrumpida la perforacin.
168
6. Es clave la distribucin de la potencia en los chorros en las zonas

donde ms se requiere (Boca de pozo y Possum Belly); mantener
dispersante disuelto en tanque de pldora.
7. Es necesario contar con una bomba independiente de las bombas de
lodo del Rig para el sistema de jets, con el fin de no paralizar la
perforacin cuando una bomba requiera servicio, contar con una
bomba de respaldo (Back Up).
8. Es necesario un alto consumo de dispersantes en el sistema, debido
al gran contenido de arcilla tipo gumbo en toda la seccin.
3.6.3. HUECO DE 12-1/4 PULGADAS A 9,460 PIES MD & REVESTIDOR

DE 9-5/8 PULGADAS
3.6.3.1. Propsito
El objetivo de esta seccin es aislar las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu,
Tena, Basal Tena, Napo hasta el tope de la formacin caliza B, lo cual
permitir dar la integridad y soporte necesarios para continuar con el
siguiente intervalo.
Se considera perforar secciones principalmente compuestas de arcillas
hidratables y sensitivas con el tiempo (Compuestas principalmente de Illitas
y Esmcticas), por lo cual ser perforada con un sistema de bajo slidos
formulado con, EMI 933, PA-10, PAC R/UL, los cuales inhibirn las arcillas
presentes en las formaciones de Tiyuyacu y Tena. El EMI 933 es el principal
agente inhibidor y est basado en el principio de interaccin de AMINAS
cuaternarias con las lutitas y arcillas de formaciones reactivas. Se deber
tener especial cuidado atravesando la arenisca Basal Tena, Calizas M-1, M2 y A, por posible presencia de Gas y Crudo, as como optimizar el puenteo
de las areniscas de baja presin U para prevenir riesgos de pega
diferencial.
169

1. Evitar embolamientos del BHA y sobrecarga del anular con ripios.
2. Seleccionar el tamao de boquillas para obtener mximo HSI.
3. Mantener mxima tasa de flujo.
4. Optimizar el funcionamiento del Equipo de Control de Slidos para
evitar altas tasas de dilucin.
5. Despus de realizar viaje de calibre, al momento del retorno al fondo,
romper geles cada 1,000 pies con la finalidad de homogenizar
columna una vez en el fondo.
6. Cualquier anomala en el desarrollo del pozo deber comunicarse a
las partes relevantes con el fin de evaluar y aplicar las acciones
correctivas.
7. Tratar el sistema con bactericida para prevenir cualquier indicio de
degradacin bacteriana despus de perforar las formaciones
Orteguaza y Tiyuyacu.
8. Previo a realizar viaje de limpieza, circular el tiempo necesario para
asegurar buena limpieza del agujero, especialmente cuando se
perfora a altas tasas de penetracin y bombear el tren de pldoras
antes de realizar el viaje. Despus del viaje y antes de comenzar a
perforar tambin bombear tren de pldoras.
9. Evitar tiempos excesivos de circulacin y rotacin de tubera en zonas
localizadas (Lutitas).
170
10. Bombear pldoras de baja reologa (estas pldoras no se bombearn

en la formacin Orteguaza) seguidas de pldoras viscosas pesadas
con SUPER SWEEP cada 400 pies, si la tasa de penetracin es alta
bombear las
pldoras
de
manera
ms
frecuente,
evaluando
cuidadosamente las caractersticas de los retornos tanto en cantidad

como en naturaleza; en caso de observar alguna anormalidad evaluar
el incremento del perfil reolgico del fluido circulante y mejorar
prcticas operacionales.
11. La densidad del fluido de arranque ser de 9.7 lpg, alcanzando 11.2
lpg previo al ingreso de Basal Tena; se har estricto seguimiento al
gas de formacin durante la perforacin de la Calizas M1/M2; al
mismo tiempo se har monitoreo continuo en conjunto con el
Company
Man;
En
caso
de
presentarse
influjo
de
gas,
inmediatamente se tomar las condiciones principales de Control de

Pozo, paso siguiente determinar la densidad de fluido de Control de
Pozo.
12. Como contingencia se tendr preparado 250 bls de pldora de matado
de densidad 18 lpg. En caso de no utilizar esta pldora de matado
podr ser utilizada como dilucin y pldoras viscosa pesadas durante
la perforacin de la seccin.
13. Revisar los procedimientos de mezcla de productos, manejo de
productos, y procedimientos a realizar durante la perforacin del
intervalo.

1. La adecuada adicin de Carbonato de Calcio de diferente
granulometra 30 y 100 ms, estabilizadores mecnicos permiten
sellar efectivamente las zonas permeables y porosas perforadas.
171
2. Adicin permanente de inhibidores de arcilla como Aminas al sistema,

permiti evitar la hidratacin y dispersin de las arcillas de las
formaciones Tiyuyacu y Tena.
3. El desgasificador es un equipo que debe estar en ptimas
condiciones de trabajo, para ser utilizado en presencia de gas y no
dejar incorporar el mismo al sistema.
4. Incrementar el punto cedente hasta 30 lb/100 p , para minimizar
washout en la zona de las Lutitas del NAPO.
5. No exceder el tiempo entre viajes de calibre de 40 horas.

6. El bombeo adecuado de tren de pldoras de baja y alta reologa, as
como los materiales empleados en las mismas, contribuyen en gran
medida a una limpieza eficiente tanto del pozo como de la broca.
7. La concentracin adecuada de estabilizadores mecnicos y una
adecuada densidad del fluido de perforacin permiten estabilizar las
lutitas de las formaciones Orteguaza y Napo.
8. Mantener el fluido con punto cedente por debajo de 16 lb/100 p
contribuye a erosionar las zonas arcillosas. El punto cedente debe ser

incrementado al ingresar a Napo para evitar la sobre erosin de las
lutitas presentes en la formacin, as como para mantener el mud
cake formado en las zonas permeables y porosas con la adicin de
agentes de puenteo.
9. Mantener la concentracin de inhibidores en el sistema, evit la

hidratacin de las paredes del pozo as como la dispersin de arcillas
reactivas
que
ocasionen
incrementos
no
requeridos
en
las
propiedades reolgicas as como en los slidos de perforacin y MBT

manejados.
172
3.6.4. HUECO DE 8-1/2 PULGADAS A 10.498 PIES MD & LINER DE 7

PULGADAS
3.6.4.1. Propsito
El objetivo de esta seccin es cubrir y aislar las arenas U y T y dejar el pozo
aterrizado en la arena productora Holln Principal que es la arena designada
a la navegacin del pozo horizontal. El sistema considerado es el KLA-STOP
NT, con el cual se busca, junto a un adecuado puenteo, minimizar el factor
de dao de la formacin, aumentando el retorno de permeabilidad, la
produccin diaria y total de hidrocarburos del pozo.

1. Durante la perforacin se debe evitar sobrecarga del anular con ripios,
para lo cual se recomienda:
Seleccionar el tamao de boquillas para obtener mximo HSI.
Mantener mxima tasa de flujo.
2. Optimizar el funcionamiento del Equipo de Control de Slidos para

evitar altas tasas de dilucin
3. Controlar el contenido de Calcio menor a 200 mg/l.
4. Revisar procedimientos de mezcla de productos, manejo de
productos, y procedimientos a realizar durante la perforacin del
intervalo.
5. No emplear pldoras dispersas en esta seccin.
173
3.6.5. HUECO DE 6-1/8 A 11,632 PIES MD MALLAS 5

3.6.5.1. Propsito
El objetivo de esta seccin es navegar y aislar la potencial arena productora
HOLLN, El sistema considerado para este intervalo es el FLO PRO NT,
este fluido provee excelente suspensin y transporte de ripios, reduce torque
y arrastre y pegas diferenciales, minimiza la concentracin de slidos totales,
inhibe las arcillas presentes en las zonas productoras, con el cual se busca,
junto a un adecuado puenteo, minimizar el factor de dao de la formacin,
aumentando el retorno de permeabilidad, la produccin diaria y total de
hidrocarburos del pozo, Este es un fluido DRILL IN diseado para satisfacer
los requerimientos reolgicos durante la perforacin de pozos horizontales y
altamente inclinados.

1. El uso de lubricante en el lodo durante la perforacin de este intervalo
ser aplicado segn los valores de torque que se obtengan.
2. Es importante monitorear la limpieza del agujero, en caso de que se
tenga aumento de torque o arrastre se deber circular el pozo y
bombear pldoras viscosas. Si durante el viaje se observa arrastre, la
primera sospecha ser que se tiene un agujero sucio, por lo cual se
deber bajar 2 o 3 paradas bajo el punto apretado y circular el
agujero.
3. Maximizar las RPM en superficie para mejorar la limpieza del hoyo ya
que esta seccin del pozo contiene inclinaciones propicias para la
creacin de camas de cortes y la generacin de avalanchas.
4. La limpieza del hoyo es muy importante y se tiene que considerar que
tenemos 4 anulares en el hoyo: 1) Hoyo 6 y DP 3.5, 2) ID Liner 7 y
174
DP 3.5, 3) ID CSG 9 5/8 y DP 3.5, ID CSG 9 5/8 y DP 5. Todos

estos con diferentes velocidades anulares y diferentes eficiencias de
limpieza.
5. Tener magnetos en los bolsillos en las zarandas para evitar daos en
bombas de lodo. Reportar los valores/pesos obtenidos.
6. Mantener una vigilancia constante en las zarandas, observando si hay
algn cambio en el tamao y forma de los cortes. Algn cambio puede
indicar inestabilidad en el hoyo.
175
4. ANLISIS DE DATOS
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1.
PROGRAMA
DE
FLUIDOS
DE
PERFORACIN
NECESARIO PARA PERFORAR EL POZO HORIZONTAL OSO

Z.
4.1.1. BASES DEL DISEO
El fluido de perforacin para el pozo OSO Z de PETROAMAZONAS ha sido
diseado basado en:
Perforar direccionalmente con broca de 16 pulgadas a travs de las

formaciones Chalcana, inicia el KOP en 350 pies hasta construir un
ngulo de 22.00 grados y mantener la tangente hasta 3,002 pies,
desde esta profundidad se tumba el ngulo hasta 0 grados a una
profundidad de 5,145 pies MD punto de casing; correr y cementar
revestidor de 13 3 8 pulgadas.
Perforar la seccin de 12-1 4 pulgadas hasta 9,460 pies a traves de
las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, Napo y Caliza A

construyendo el ngulo desde 0 grados hasta 63.95 grados en el
punto de revestidor de 9
pulgadas, asegurando la estabilidad,
limpieza del hueco y considerando la corrida del revestidor de 9

pulgadas.
Perforar la seccin de 8
pulgadas a traves de las Arenas U, T y
Hollin superior incrementando el ngulo hasta 86.55 grados a la

profundidad de 10,498 pies MD punto de casing asentando el
revestidor en la arena proyectada a navegar.
176
Perforar la seccin horizontal de 6 1 8 utilizando un fluido Drilling FLO
PRO NT el cual est diseado para la navegacin en este intervalo

proporcionando una adecuada limpieza y minimizando el riesgo de
pega diferencial
Asegurarse de las correctas propiedades inhibitorias de los sistemas y

mantener buena limpieza del agujero debido a extensas secciones
tangenciales segn el diseo del pozo.
Asegurar una adecuada limpieza del hoyo y estabilidad al perforar las

formaciones Tiyuyacu, Tena, Basal Tena y Napo.
Evitar en la medida de lo posible pega diferencial en las arenas de

mayor permeabilidad presentes.
Aplicar en forma constante las lecciones aprendidas en una forma

econmica y oportunamente eficiente.
TABLA 23. Sistemas de lodo e ingeniera
Profundidad (pies)
Tamao del hueco (pulgs.)
Tipo de fluido
0 5,145
16
Nativo / DISPERSO
5,145 9,460
12-1/4
KLA-STOP
9,460 10,498
8-1/2
KLA-STOP
10,498 11,632
6-1/8
FLO PRO
Ingeniera
38
177
4.1.2. DISEO POR INTERVALO

4.1.2.1. HUECO DE 26 PULGADAS A 200 PIES & REVESTIDOR DE 20
PULGADAS
Sistema:
Lodo NATIVO Gelex
Litologa:
Sedimentos Cuaternarios (conglomerados - Boulders, Arenas
y Arcillas)
Formacin: Cuaternario
Angulo:
0 grados
4.1.2.1.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de 26"
Perforar con broca de 26 pulgadas hasta 200 pies usando, fluido

NATIVO- Gelex; circular y dejar pldora viscosa (80 seg/qt) en todo el
hoyo previa a la corrida del revestidor de 20 pulgadas.
La densidad inicial del sistema ser de 8.4 lbs/gal, aumentando

gradualmente el peso a 8.8 lbs/gal hasta los 200pies; previo a la
corrida del revestidor de 20 pulgadas.
De acuerdo a la informacin de pozos vecinos se espera observar

Boulders o cantos rodados los primeros 800 900 pies, esta
condicin pudiera ocasionar problemas de limpieza o prdidas de
circulacin inducidas al no arrancar con un fluido bentontico de alta
reologa por lo que se debe mantener parmetros controlados de
perforacin y galonaje durante la perforacin del conductor.
Bombear pldoras de alta reologa, mayores a 80 seg/qt, preparadas

con MI GEL. El uso de MI GEL como pldoras viscosas permite dar,
adicionalmente, un revoque consistente, manteniendo estable la
formacin.
178

El anlisis de las propiedades del fluido de perforacin a utilizarse en esta
seccin se lo realiza en base a comportamientos de fluidos y resultados
obtenidos durante la perforacin de pozos vecinos.
Densidad (lbs/gal)
8.4 8.8
Viscosidad (seg/qt de gal)
35 45
Viscosidad Plstica (cP)
pH
Tan baja posible
Punto Ced. (lbs/100 )
8 22
7.0 8.0
Filtrado API ( /30 min.)

Slidos de Perf. (% en Vol.)
N/C
10% mx.
Prueba Azul M. (lbs/bbl equiv.)
N/C
4.1.2.1.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de 26"

Se calcula utilizando los siguientes datos:
Dimetro: 26 Pulgs.
Longitud: 0 @ 200 pies
Volumen ()
Volumen ()
Volumen ()
#)
#)
ECUACIN 56. Volumen

#)
=P
= P'(
/6
!#6 ()
'( .
Q x 200
Q x Longitud ($
*)
[Ecuacin N 56]
= 131 bbls.

Se asume el 15 % de prdida de fluido (por experiencias en pozos vecinos)
del volumen del hueco calculado (Ecuacin N 56).
179
Prdida de +luido (%*) = Volumen en hueco (%*) x 0.15

Prdida de +luido (%*) = 131 x 0.15
[Ecuacin N 57]
Prdida de +luido (%*) = 20 bbls.

Se contar con 500 bbls. en superficie.

Se asume que utilizar 0.5 bbls/bbl (por experiencias en pozos vecinos),
tomado de la suma entre el volumen en hueco (Ecuacin N 56) y el
volumen de prdida de fluido (Ecuacin N 57).
Dilucin y consumo (%*) = (Volumen en hueco + Prdida de +luido) x 0.5
Dilucin y consumo (%*) = (131 bbls + 20 bbls) x 0.5[Ecuacin N 58]

Dilucin y consumo (%*) = 76 bbls

Volumen total para la seccin = Volumen en hueco + Volumen de prdida de
fluido + Volumen en superficie + Dilucin y consumo.
[Ecuacin N 59]
Volumen total para la seccin = 131 + 20 + 500 + 76

Volumen total para la seccin = 727
180

Volumen en hueco de 26"
131 bbls
Volumen de prdida de fluido 15%
20 bbls
Volumen en superficie
500 bbls
Dilucin y consumo (0.5)
76 bbls
727 bbls
VOLUMEN TOTAL PARA LA SECCIN
Consumo: 3.64 bbls/pie
TABLA 26. Formulacin por barril y cantidades estimadas para la seccin de

26"
Prof. inicial, pies: 0
TD: 200 pies
SISTEMA NATIVO DISPERSO
Concentracin
MATERIAL
Lbs/bbl
Long. Intervalo, pies: 200

VOL. BBLS:
727 bbls
Material
Cantidades
Unidad
Saco/Tambor/Env.
SODA CUSTICA
0.05
55 lbs
M-I GEL
5.00
100 lbs
36
GELEX
0.10
2 lbs
36
BARITA
5.00
100 lbs
36
4.1.2.2. Hueco de 16 pulgadas a 5,145 pies & Casing de 13-3/8 pulgadas

Sistema:
Lodo NATIVO DISPERSO
Litologa:
Conglomerados, Arenas y Arcillas.
Formacin: Chalcana.
Angulo:
0 22.0 0 grados
4.1.2.2.1. Procedimiento e indicaciones para la seccin de 16"
Perforar la seccin de 16 pulgs con un fluido basado en MI-GEL

DUOVIS densificado hasta 12.8 lpg con BARITA, el cual permite
181
mantener las condiciones hidrostticas del pozo, minimizando riesgos

potenciales de influjos de agua. Adems mantener el agregado del
surfactante PA-10 para aumentar la rata de penetracin y prevenir la
acrecin de la arcilla sobre la tubera y el ensamblaje de fondo.
Adicionalmente agregar constantemente dispersantes como SAPP
(Secuestrante de in calcio), THINSMART, TANNATHIN para la
dispersin del sistema.
Para ayudar con la limpieza del pozo, bombear pldoras de alta

reologa (Viscosas pesadas a partir de los 20.0 grados) cada dos
paradas con MI GEL, GELEX y SUPERSWEEP, y pldoras de baja
reologa cada dos paradas
De acuerdo con la informacin de pozos perforados anteriormente se

espera observar Boulders o cantos rodados los primeros 350 pies;
esta condicin pudieran ocasionar problemas de limpieza o prdidas
de circulacin inducidas al no arrancar con un fluido bentontico con
mejores condiciones de acarreo, es decir de alta reologa, por lo cual
se debe mantener parmetros controlados de perforacin y galonaje
durante los primeros 500 pies e incrementarlo progresivamente a los
parmetros que se recomienda para la perforacin de esta seccin.
Se recomienda el bombeo de pldoras de alta reologa, mayores a 80
seg/qt, preparadas con MI GEL.
Segn la informacin de pozos perforados anteriormente se espera

observar influjo a una profundidad estimada entre 800 y 3,200 pies; la
densidad de inicio para la seccin de 16 pulgs debe ser de 9.5 lpg una
vez alcanzada la profundidad 550 pies, a esta profundidad se
desplazar por fluido densificado a 12.8 lpg, de ser necesario se
ajustar hasta 13.0 lpg hasta el punto de revestidor de 13 pulgs; Se
182
debe monitorear constantemente la densidad de entrada y salida as

como el nivel en los tanques.
Durante la perforacin de este intervalo en la formacin Chalcana se

mantendr un circuito cerrado con la unidad de dewatering con el fin
de disminuir el fluido neto requerido para todo el sistema. Es
importante el uso de las centrfugas en modo dewatering para
prevenir la excesiva incorporacin de slidos, pero manteniendo la
densidad del sistema con el debido agregado de Barita al tanque de
succin.
Debido a una alta densidad a manejar durante la perforacin de la

seccin de 16 pulgs, se deber usar centrfugas recuperadoras de
Barita, lo cual permitir ahorros significativos en los costos por el uso
de este producto, es importante destacar que la aplicacin de este
sistema, permitir un mejor manejo en las condiciones reolgicas del
fluido y su respectivo tratamiento.
Realizar dewatering al sistema, reutilizando el agua proveniente del

efluente para minimizar el uso de agua fresca y mantener el sistema
lo mas disperso posible. Monitorear constantemente la densidad del
sistema agregando barita a la succin para evitar su disminucin por
el trabajo de la centrfuga. Realizar diluciones siempre que sea
necesario manteniendo la densidad y las propiedades reolgicas para
prevenir el asentamiento de la Barita.
Para minimizar los problemas relacionados con los viajes en hueco

abierto se debe mantener valores reolgicos bajos (En la medida de
lo posible considerando la densidad manejada) y HSI altos con el fin
de incrementar el lavado en las paredes del pozo durante la
perforacin de la seccin.
183
Estratos de anhidrita son esperados durante toda la seccin, por lo
que se llevar un control minucioso de la concentracin de Ca_ en el
sistema, realizando los tratamientos con Soda Ash y SAPP. Pretratando
el
sistema
previo
viajes
de
calibracin
y/o
acondicionamiento.
Asegurar una adecuada limpieza del hoyo a travs del bombeo de

combinaciones de pldora de baja y alta reologa en la seccin
tangente monitoreando las caractersticas y condiciones de los
retornos. Adicionalmente, maximizar la rotacin de la tubera en los
momentos que se circule con el fin de ayudar a remover
mecnicamente los ripios que se encuentren bajo la sarta (camas).
Considerar por lo menos de 2 a 2,5 veces el volumen terico del hoyo

para obtener los tiempos de fondos arriba, con la finalidad de
garantizar la limpieza del hueco.

Densidad (lbs/gal)
9.5 12.8 13.0
pH
45 50
17 20
19 23
Prueba Azul M.(lbs/bbl equiv.)

Geles, (lbs/100 )
9-10/15-17/24-26

Calcio (mg/L)
< 8.0
N/C - 12
< 23.0
32.5 30.0
200 mx.
184
4.1.2.2.3. Clculo del volumen de fluido para la seccin de 16"

Dimetro: 19 Pulgs.
Longitud: 200 pies

Volumen (
=P
#!)
Volumen (
Volumen (
!#6 ()
'( .
#!)
Q x Longitud ($
19
=X
Y x 200
1029.4
#!)
*) [Ecuacin N60]
= 70 bbls.

Dimetro: 16 Pulgs.

ECUACIN 61. Volumen en hueco
Volumen ()
Volumen ()
Volumen ()
#)
#)
#)
=P
= P'(
'/6
!#6 ()
'( .
Q x 4945
Q x Longitud ($
*)
[Ecuacin N61]
= 1230 bbls.

185

[Ecuacin N62]


volumen de prdida de fluido (Ecuacin N62).
Dilucin y consumo (%*) = (1230 bbls + 185 bbls) x 1.2[Ecuacin N63]


Volumen total para la seccin = Volumen revestidor + Volumen en hueco +
Volumen de prdida de fluido + Volumen en superficie + Dilucin y consumo.
[Ecuacin N64]
Volumen total para la seccin = 70 + 1230 + 185 + 500 + 1698

186

Volumen revestidor de 19"
70 bbls
Volumen en hueco de 16"
1230 bbls
185 bbls
500 bbls
1698 bbls
3683 bbls

16"
Prof. Inicial, pies: 200
Prof. Rev., pies: 5145
Longitud Intervalo, pies: 4945
SISTEMA NATIVO DISPERSO
VOL. BBLS:
3683 bbls
Concentracin
Material
Cantidades
MATERIAL
Funcin
Lbs/bbl
Unidad Saco/Tambor/Env.
BENTONITA
1.50
VISCOSIFICANTE
100 lbs
55
SODA ASH
0.40
CONTROL ALCALINO
55 lbs
27
SODA CUSTICA
0.03
AGENTE ALCALINO
55 lbs
PA-10
0.60
SURFACTANTE
440 lbs
THINSMART
0.15
DISPERSANTE
25 lbs
22
SAPP
0.50
DISPERSANTE
50 lbs
37
BARITA
44.33
AGENTE DENSIFICANTE
100 lbs
1633
THINSMART ADICIONAL
0.40
DISPERSANTE
25 lbs
59
SAPP ADICIONAL
0.50
DISPERSANTE
50 lbs
33
BARITA ADICIONAL
188.63
AGENTE DENSIFICANTE
100 lbs
6947
DUOVIS ADICIONAL
0.50
VISCOSIFICANTE
55 lbs
33
TACKLE DRY ADICIONAL
0.10
DISPERSANTE
50 lbs
PLDORAS VISCOSAS CADA DOS PARADAS (bbls) 1230

SUPER SWEEP
0.06
VISCOSIFICANTE
15 lbs
GELEX
0.04
EXTENDOR DE BENTONITA
2 lbs
25
BARITA ADICIONAL
94.32
AGENTE DENSIFICANTE
100 lbs
1160
DUOVIS ADICIONAL
0.25
VISCOSIFICANTE
55 lbs
187
4.1.2.3. Hueco de 12-1/4 pulgadas a 9,460 pies MD & Revestidor de 9-5/8

pulgadas
Sistema:
KLA-STOP
Litologa:
Lutitas,
Arcillas/Conglomerados
con
niveles
de
Chert
(Tiyuyacu).
Formacin: Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, y Napo
Angulo:
0 63,95 grados
Una vez que est limpio el cemento, cuello flotador y zapata del
revestidor de 13
pulgs, desplazar el fluido contaminado por el
sistema Nativo Semi Disperso de 13.0 lpg, por el nuevo sistema

KLASTOP de 9.7 lpg, inicialmente.
El sistema incluye productos inhibidores (EMI 933) y reductores de

filtrado (POLYPAC R/UL y UNITROL) los cuales ayudaran a minimizar
la invasin de fluido, generando un excelente revoque compresible,
manteniendo estable las condiciones del hueco, POLYPLUS RD,
encapsulador de arcillas, los cuales ayudaran a mejorar las
condiciones inhibitorias del sistema.
La lubricidad del fluido de perforacin se mantendr en 1.5% v/v

(Volumen de soluto / Volumen de solucin) con la adicin de PA-10,
POLYPLUS RD y LUBE-945, que es un lubricante que se dispersa en
agua, diseado para disminuir el coeficiente de friccin de cualquier
lodo a base de agua, a fin de reducir el torque y el arrastre. Se
destaca tambin por su singular aptitud de humectabilidad, la cual
disminuye el potencial de embolamiento del conjunto de fondo de la
sarta de perforacin. El LUBE-945 no contiene hidrocarburos y es
compatible con todos los fluidos a base de agua.
188
Con la adicin de POLYPAC R/UL y UNITROL, el filtrado inicialmente

se regular a 12.0 cc desde el inicio de la etapa y se ajustar a
valores menores a 6.0 cc al inicio de la formacin Basal Tena y se
mantendr as hasta el final del intervalo.
La concentracin de EMI 933 (Amina) inicial ser de 2.5 lb/bbl y se

mantendr hasta la profundidad total.
Se recomienda mantener el mximo HSI posible para la limpieza de la

broca. Se adicionar PA 10 para prevenir el embolamiento de la broca
y el conjunto de fondo. La mezcla de los surfactantes ayudar a
prevenir la adicin de las arcillas reactivas a las herramientas
direccionales
De acuerdo con la informacin del pozos vecinos se espera observar

presencia de gas de formacin por lo que es importante la
comunicacin entre el personal que opera la unidad de Mud Logging y
el Company Man, para tomar las acciones de control de pozo, ante la
presencia fuerte de gas de formacin como tambin de conexin.
De acuerdo a este precedente, se har estricto seguimiento a la curva

de densidades propuesta para la perforacin de la seccin de 12
pulgs.
Previo el ingreso (+/- 20 pies) a Basal Tena (Tope a 8,165 pies, MD,
7,884 pies TVD) la densidad del sistema ser de 11.2 lpg; se har
seguimiento estricto del gas de formacin a partir de esta profundidad;
como contingencia se deber contar con 250 barriles de 18 lpg como
pldora de matado, para llevar la densidad del sistema hasta 12.8 lpg.
El monitoreo y ajuste de la densidad a 12.8 lpg, ser llevado a travs
de Hoja de Matado, en conjunto con el Company man del taladro
189
A partir de 8,595 pies (8,181 TVD), Caliza M2, es posible observar

presencia de gas de formacin, importante ser el monitoreo de la
densidad del sistema tanto en la entrada como en la salida al mismo
tiempo, el equipo de superficie como el desgasificador, debern estar
en perfecto estado de funcionamiento.
Para ayudar con la limpieza del hueco, se recomienda bombear

pldoras de baja reologa (Estas pldoras no se bombearn en la
formacin Orteguaza) seguida de pldoras viscosas con la adicin de
SUPER SWEEP y circularla fuera del pozo. El software de Hidrulica
ser corrido para monitorear la limpieza del agujero.
La densidad de 11.8 lpg se llevar al punto del revestidor de 9
8pulgs
9,460 pies para la corrida de registros elctricos y de
revestidor, considerar ajustar el sistema de fluidos a la Densidad de

12.6 lpg. En caso de observarse condiciones estables del gas de
formacin; el volumen de pldora de control se podr usar como
dilucin y pldoras viscosas pesadas.
Para la perforacin del Napo Inferior hasta el punto del revestidor de 9
pulgs, se har ajuste a los parmetros de reologa a una relacin
aproximada de 1:1, Viscosidad Plstica / Punto Cedente, a valores de

30 cP/30 lbs/100 p2.
El estabilizador de lutitas SACK BLACK se agregar en una

concentracin entre 2.0 - 3.0 lpb atravesando la formacin Napo con
el fin de estabilizar el agujero y mejorar el sello en las formaciones
permeables y porosas trabajando en sinergia con el Carbonato de
Calcio.
190
Desde la formacin Basal Tena se adicionar Carbonato de Calcio de

diferentes granulometras, como material de puenteo con el fin de
garantizar un sello adecuado frente a las arenas perforadas,
minimizando el riesgo de pega diferencial, el cual ser monitoreado
usando un Software de acuerdo al tamao de poro.
Bombear pldoras de sello (CaCO3 + MIX II) a partir de Basal Tena,

para ayudar en el trabajo direccional y mejorar el puenteo en dichas
arenas
Importante destacar, una vez en el punto de revestidor, tope

formacin Holln, (transicin Napo Inferior) evitar la circulacin
excesiva con la finalidad de no inducir erosin (WASHOUT); en
conjunto, Company Man e Ingeniero de Fluidos, estimar la hidrulica
mnima necesaria que no ponga en riesgo la limpieza del hueco.

TABLA 30. Propiedades del fluido para la seccin de 12-1/4"
Propiedades \ Formacin
Densidad (lbs/gal)
Orteguaza
/Tiyuyacu
.
Tena
Basal Tena / Napo / Caliza

M-1, M-2, A / U Sup. /
Principal / Lutita Napo
/ Caliza B / T Sup. /
Principal / Holln Sup.
9.7
10.6
11.2 - 11.6
40 45
48 50
50 - 60
12 20
20 - 22
20 27 32
13 15
15 17
18 28 - 30
3-5 / 12-14 / 17-20
3-5 / 12-14 / 17-20
8-10 / 17-24 / 29 - 35
9.0 10.0
9.0 10.0
9.0 10.0
12.0 10.0
10.0 6.0
< 6.0

Geles, (lbs/100 )
pH
191

L6 L3
10.0
11.0 12.0
14 19
< 20.0
< 20
< 22.5
6-5/5-4
6-5/5-4
89/7-8

Dimetro: 12.715 Pulgs.
Longitud: 5145 pies

Volumen (
#!)
Volumen (
=P
Volumen (
#!)
!#6 ()
'( .
=X
Q x Longitud ($
12.715
Y x 5145
1029.4
#!)
*) [Ecuacin N65]
= 808 bbls.


Volumen ()
#)
=P
!#6 ()
'( .
Q x Longitud ($
*)
[Ecuacin N66]
192
Volumen ()
Volumen ()
#)
#)
= P'(
' . G6
.
Q x 4315
= 629 bbls.

del volumen del hueco calculado (Ecuacin N66).
ECUACIN 67. Prdida del fluido

[Ecuacin N67]

tomado de la suma entre el volumen en hueco (Ecuacin N66) y el volumen
de prdida de fluido (Ecuacin N67).
Dilucin y consumo (%*) = (629 bbls + 94 bbls) x 1.5[Ecuacin N68]

193

Volumen total para la seccin = Volumen revestidor + Volumen en hueco +
Volumen de prdida de fluido + Volumen en superficie + Dilucin y consumo.
[Ecuacin N69]
Volumen total para la seccin = 808 + 629 + 94 + 500 + 1085


Volumen revestidor de 12.715"
808 bbls
Volumen en hueco de 12.25"
629 bbls
94 bbls
500 bbls
1085 bbls
3116 bbls

12-1/4"
Prof. Rev., pies: 9460
SISTEMA NATIVO KLA STOP
VOL. BBLS:
3116 bbls
Concentracin
Material
Cantidades
MATERIAL
Funcin
Lbs/bbl
Unidad Saco/Tambor/Env.
DUOVIS
0.20
MODIFICADOR REOLGICO
55 lbs
11
POLYPAC UL/R
0.60
CONTROL DE FILTRADO
50 lbs
37
UNITROL
0.50
CONTROL DE FILTRADO
50 lbs
31
SODA CUSTICA
0.20
AGENTE ALCALINO
55 lbs
11
EMI-933
2.50
ESTABILIZADOR DE LUTITAS
441 lbs
18
MYACIDE
0.25
BACTERICIDA
44 lbs
18
PA-10
0.60
SURFACTANTE
440 lbs
BARITA
48.17
AGENTE DENSIFICANTE
100 lbs
1501
LUBE-167
0.25
LUBRICANTE
49 lbs
16
THINSMAR
0.35
DISPERSANTE
25 lbs
44
194
POLYPLUS RD
1.25
ENCAPSULADOR
55 lbs
71
SACK BLACK
1.00
ESTABILIZADOR DE LUTITAS
50 lbs
62
SUPER SWEEP
0.02
VISCOSIFICANTE
15 lbs
DUOVIS ADICIONAL
0.30
55 lbs
17
BARITA ADICIONAL
138.43
AGENTE DENSIFICANTE
100 lbs
4313
SACK BLACK ADICIONAL
1.25
50 lbs
78
CARBONATO (Ca) ADICIONAL
17.05
AGENTE PUENTEANTE
110 lbs
483
4.1.2.4. Hueco de 8-1/2 pulgadas a 10,498 pies MD & Liner de 7

pulgadas
Sistema:
KLA-STOP NT
Litologa:
Lutitas, calizas, areniscas.
Formacin: Holln
Angulo:
55.0 86.55 grados
Perforar el cemento con el fluido del intervalo anterior realizando un

circuito corto.
Una vez perforado el cemento del revestidor de 9
pulgadas
desplazar el fluido contaminado por el fluido KLA-STOP NT nuevo de

12.2
lb/gal.
El
sistema
debe
presentar
las
concentraciones
programadas de EMI 933, UNITROL Y POLYPAC de manera previa

al desplazamiento.
El filtrado se regular a 5.0 c.c desde el inicio de la etapa con

UNITROL y POLYPAC y se mantendr hasta el final del intervalo.
195
Se evaluar el bombeo de pldoras viscosas durante la perforacin del

intervalo debido a la alta reologa del sistema, con el fin de evaluar la
limpieza del hoyo, se deber bombear pldora viscosa antes de
realizar el viaje, las pldoras dispersas no deben ser empleadas
mientras se atraviesa esta seccin.
Los productos SACK BLACK y BLACK FURY se utilizarn en una

concentracin de 4.0 y 1.5 lb/bb respectivamente. Este producto
ayuda a estabilizar el agujero y mejora la capacidad de sello
trabajando en sinergia con el Carbonato de Calcio que es adicionado
durante la perforacin del intervalo.
La densidad del fluido se llevar de acuerdo a la curva de pesos, la

densidad final del intervalo ser de 13.0 lpg y se incrementar a 13.2
lb/gal para el viaje y bajada de revestidor. Adems se reforzar con
BLACK FURY con una concentracin de 1.5 lb/bbl. dependiendo de la
estabilidad del hoyo que se observe durante los viajes, se tomar la
decisin de incremento del peso del fluido.

Densidad (lbs/gal)

pH
18 25
25 35
9.0 - 10
Calcio (mg/L)
12.2
5.0
4 mx.
< 10
200 mx.
196

Densidad (lbs/gal)
13.0 13.2
< 5.0
20 28
6 mx.
30 40
9.0 - 10
Calcio (mg/L)

pH
< 10
200 mx.

Dimetro: 8.7 Pulgs.
Longitud: 9460 pies

Volumen (
#!)
Volumen (
=P
*
Volumen (
#!)
!#6 ()
'( .
Q x Longitud ($
8.7
=X
Y x 9460
1029.4
#!)
*) [Ecuacin N 70]
= 696 bbls.

Dimetro: 8.5 Pulgs.
197
ECUACIN 71. Volumen en hueco de 8-1/2

Volumen ()
Volumen ()
Volumen ()
#)
#)
#)
=P
= P'(
.G6
!#6 ()
'( .
Q x 1038
Q x Longitud ($
*)
[Ecuacin N 71]
= 73 bbls.


[Ecuacin N 72]


volumen de prdida de fluido (Ecuacin N 72).
Dilucin y consumo (%*) = (Volumen en hueco + Prdida de +luido) x 1
Dilucin y consumo (%*) = (73 bbls + 11 bbls) x 1[Ecuacin N 73]

198
4.1.2.4.3.6. Fluido recuperado del intervalo anterior

Se asume que se recuperar 600 bbls del fluido del intervalo anterior (en
base a registros de otros pozos vecinos).

Volumen total para la seccin = (Volumen revestidor + Volumen en hueco +
Volumen de prdida de fluido + Volumen en superficie + Dilucin y consumo)
- volumen recuperado del intervalo anterior.
Volumen total para la seccin = (696 + 73 + 11 + 500 + 84) 600
[Ecuacin N 74]

696 bbls
73 bbls
11 bbls
500 bbls
84 bbls
Fluido recuperado del intervalo anterior
600 bbls
764 bbls
199

8-1/2"
KLA-STOP NT MUD
TD, pies: 10498

VOL. BBLS:
764 bbls
Material
Cantidades
Unidad
Saco/Tambor/Env.
MATERIAL
Concentracin
Lbs/bbl
DUOVIS
1.50
55 lbs
21
POLYPAC UL
4.00
50 lbs
61
SODA CUSTICA
0.64
55 lbs
MYACIDE
0.80
44 lbs
14
EMI-933
2.50
440 lbs
BARITA
200.00
100 lbs
1528
CARBONATO (Ca)
60.00
110 lbs
417
DEFOAM X
0.35
44 lbs
SACK BLACK
4.00
50 lbs
61
BLACK FURY
1.50
440 lbs
4.1.2.5. Hueco de 6-1/8 pulgadas a 11,632 pies MD Mallas de 5 pulgadas

Sistema:
FLO PRO NT
Litologa:
Arena
Formacin: Napo
Angulo:
90 grados
Cuando el trabajo de cementacin sea terminado, continuar las

operaciones con el sistema KLA STOP. Perforar el cemento con el
fluido del intervalo anterior realizando un circuito corto.
Una vez perforado el cemento del revestidor de 7 pulg.,y teniendo

100% de formacin desplazar el fluido contaminado por el cemento
por el fluido FLO PRO NT previamente acondicionado. El sistema
200
debe presentar las concentraciones programadas de FLOVIS PLUS,

DUALFLO Y UNITROL, FORMIATO DE SODIO, de manera previa al
desplazamiento.
El filtrado se regular a 5.0 c.c. desde el inicio de la etapa con la

combinacin DUALFLO y UNITROL se mantendr en 5 c.c. hasta el
final del intervalo.
El volumen de dilucin del pildorero deber ser preparado de

antemano, el cual tendr todas las propiedades del fluido formulado,
no reservar ms de que 100 bbl de pre-mezcla todo el tiempo.
Los productos FLOVIS PLUS y los controladores de filtrado DUALFLO

y UNITROL deben ser mezclados en el pildorero para ser adicionados
al sistema activo y prevenir los ojos de pescado. La limpieza del pozo
deber ser excelente si el valor del LSRV es mantenido entre 40-50
KcPs.
Flculos se forman usando Carbonato de Calcio con 2.0 lb/gal por

encima de la densidad de trabajo. Esto se evita realizando una
mezcla usando lodo del sistema activo y diluyendo la reologa
alrededor de 15 a 20 lb/ 100 pie depunto cedente antes de mezclar el

Carbonato de Calcio.
Desde el inicio del intervalo se adicionar Carbonato de Calcio de

diferentes granulometra como material de puenteo y densificante con
el fin de garantizar un sello adecuado frente a las arenas perforadas,
minimizando el riesgo de pega diferencial.
El material densificante e inhibidor en esta seccin ser el Formiato

de Sodio.
201
Las propiedades inhibidoras del sistema sern dadas desde el punto

de vista del efecto mecnico y qumico, esto ayudar a prevenir la
hidratacin de la matriz arcillosa que puede encontrarse intercalada
entre las arenas.
Monitorear de forma permanente el torque y el arrastre durante las

conexiones, chequeando cualquier situacin anormal.
Mientras se perfore las arenas se aadir a la succin a travs de la

tolva dos sacos de Carbonato de Calcio 100 y un saco de Carbonato
de Calcio 325 cada 20 pies perforados.
Las pldoras dispersas sern eliminadas en esta seccin; nicamente

pldoras viscosas pesadas (de 2 a 3 lb/gal por encima del peso del
lodo) sern bombeadas durante los viajes de limpieza.

Densidad (lbs/gal)

pH
10 15
25 40
BVRC (Baja viscosidad de rata de corte)
8.5 9.0
3/6 RPM
8.8
Calcio (mg/L)
5.0
180 mx.
40 k
10
202

15 20
40 50
BVRC (Baja viscosidad de rata de corte)
9.0 9.5
3/6 RPM
Densidad (lbs/gal)
9.0

pH
Calcio (mg/L)
5.0 c.c.
200 mx.
50 k
15

Longitud: 10498 pies

Volumen (
#!)
Volumen (
=P
Volumen (
#!)
!#6 ()
'( .
=X
Q x Longitud ($
6.525
Y x 10498
1029.4
#!)
*) [Ecuacin N75]
= 434 bbls.

203

Volumen ()
Volumen ()
Volumen ()
#)
#)
#)
=P
= P'(
/.' G6
.
!#6 ()
'( .
Q x 1134
Q x Longitud ($
*)
[Ecuacin N76]
= 41 bbls.


[Ecuacin N 77]


tomado de la suma entre el volumen en hueco (Ecuacin N76) y el volumen
de prdida de fluido (Ecuacin N77).
Dilucin y consumo (%*) = (Volumen en hueco + Prdida de +luido) x 1
Dilucin y consumo (%*) = (41 bbls + 6 bbls) x 1[Ecuacin N78]

204

Volumen total para la seccin = (Volumen revestidor + Volumen en hueco +
Volumen de prdida de fluido + Volumen en superficie + Dilucin y consumo)
- volumen recuperado del intervalo anterior.
Volumen total para la seccin = (696 + 73 + 11 + 500 + 84) 600
[Ecuacin N79]

434 bbls
41 bbls
6 bbls
500 bbls
47 bbls
1028 bbls

6-1/8"
FLO PRO MUD
MATERIAL
TD, pies: 11632

VOL. BBLS:
1028 bbls
Concentracin
Material
Cantidades
Lbs/bbl
Unidad
Saco/Tambor/Env.
FLO VIS PLUS
1.50
25 lbs
62
DUALFLO / UNITROL
5.00
50 lbs
103
POTASA CUSTICA
0.64
55 lbs
12
SAFE CIDE
0.80
44 lbs
19
CARBONATO (Ca)
40.00
110 lbs
374
DEFOAM X
0.35
44 lbs
FORMATO DE SODIO
18.00
55 lbs
336
ACIDO CTRICO
0.15
55 lbs
205
4.2.
ANLISIS
ECONMICO
DE
LOS
FLUIDOS
DE
PERFORACIN DEL POZO OSO Z.

Conjuntamente con la realizacin del programa de fluidos de perforacin se
debe realizar un pronstico del costo de los productos y materiales que se
van a utilizar para perforar el pozo, adems de los costos de ingeniera, por
lo cual se deben crear tablas que especifiquen los precios y cantidades de
cada producto, para que la compaa que contrate el servicio verifique si es
o no conveniente la aprobacin del programa.
Por esta razn realizaremos el clculo del costo de productos y materiales
utilizados en cada una de las secciones a perforar de este pozo (las mismas
que estn comprendidas por la seccin de 26", 16", 12-1/4", 8-1/2" y 6-1/8"),
a lo cual sumaremos el costo de trabajo de ingeniera realizado en dichas
secciones y los gastos extras realizados durante los 40 das que se estima
durar la perforacin y por lo tanto el tratamiento de los fluidos.
4.2.1. COSTO DE PRODUCTOS PARA EL POZO OSO Z
Utilizando las cantidades de productos que necesitaremos por seccin
calculadas en las tablas 26, 29, 32, 36, 40 (pero obviando los productos
adicionales que solo se mantendrn en la locacin en caso de
contingencias) y el costo real de cada producto en el mercado obtendremos
el costo de los productos necesarios para perforar cada una de las
secciones y por lo tanto el costo total de los productos a utilizarse durante
toda la perforacin del pozo Oso Z.
206

Cantidad
Costo Unitario $
Saco/Tambor/Env.
Producto
Unidad
Costo/Producto $
SODA CAUSTICA
55 lbs
27.20
27.20
M-I GEL
100 lbs
36
24.95
898.20
GELEX
2 lbs
36
18.00
648.00
BARITA
100 lbs
36
14.00
504.00
COSTO TOTAL $
2077.40

Producto
Unidad
Cantidad
Saco/Tambor/Env.
Costo Unitario $
Costo/Producto $
BENTONITA
100 lbs
55
24.95
1372.25
SODA ASH
55 lbs
27
28.12
759.24
SODA CUSTICA
55 lbs
27.20
54.40
PA-10
440 lbs
816.6
4083.00
THINSMART
25 lbs
22
68.33
1503.26
SAPP
50 lbs
37
77.93
2883.41
BARITA
100 lbs
1633
14.00
22862.00
PLDORAS VISCOSAS CADA DOS PARADAS (bbls) 1230

SUPER SWEEP
15 lbs
163.73
818.65
GELEX
2 lbs
25
18.00
450.00
COSTO TOTAL $
34786.21

Cantidad
Costo Unitario $
Saco/Tambor/Env.
Costo/Producto
$
Producto
Unidad
DUOVIS
55 lbs
11
384.55
4230.05
POLYPAC UL/R
50 lbs
37
135.00
4995.00
UNITROL
50 lbs
31
140.83
4365.73
SODA CUSTICA
55 lbs
11
27.20
29920.00
EMI-933
441 lbs
18
769.18
13845.24
MYACIDE
44 lbs
18
134.08
2413.44
PA-10
440 lbs
816.60
3266.40
BARITA
100 lbs
1501
14.00
21014.00
207
LUBE-167
49 lbs
16
777.86
12445.76
THINSMAR
25 lbs
44
68.33
3006.52
POLYPLUS RD
55 lbs
71
148.80
10564.80
SACK BLACK
50 lbs
62
83.39
5170.18
SUPER SWEEP
15 lbs
163.73
654.92
COSTO TOTAL $
111661.99

Cantidad
Costo/Producto
Costo Unitario $
Saco/Tambor/Env.
$
Producto
Unidad
DUOVIS
55 lbs
21
384.55
8075.55
POLYPAC UL
50 lbs
61
135.00
8235.00
SODA CUSTICA
55 lbs
27.20
244.80
MYACIDE
44 lbs
14
134.08
1877.12
EMI-933
440 lbs
769.18
3076.72
BARITA
100 lbs
1528
14.00
21392.00
CARBONATO (Ca)
110 lbs
417
13.45
5608.65
DEFOAM X
44 lbs
150.95
905.70
SACK BLACK
50 lbs
61
83.39
5086.79
BLACK FURY
440 lbs
793.15
2379.45
COSTO TOTAL $
56881,78

Cantidad
Costo Unitario $ Costo/Producto $
Saco/Tambor/Env.
Producto
Unidad
FLO VIS PLUS
25 lbs
62
399.10
24744.20
DUALFLO / UNITROL
50 lbs
103
219.29
22586.87
POTASA CUSTICA
55 lbs
12
124.31
1491.72
SAFE CIDE
44 lbs
19
150.93
2867.67
CARBONATO (Ca)
110 lbs
374
13.45
5030.30
DEFOAM X
44 lbs
150.95
1207.60
FORMATO DE SODIO
55 lbs
336
18.75
6300.00
ACIDO CTRICO
55 lbs
138.05
414.15
COSTO TOTAL $
64642.51
208
TABLA 46. Costo total de productos para el pozo Oso Z

SECCIN
Costo/Productos $
Seccin de 26"
2077.40
Seccin de 16"
34786.21
Seccin de 12-1/4"
111661.99
Seccin de 8-1/2"
56881.78
Seccin de 6-1/8"
64642.51
COSTO TOTAL
270049,89
4.2.2. COSTO DE INGENIERA PARA EL POZO OSO Z

El costo por el trabajo de ingeniera realizado se contabilizar tomando en
cuenta los das de servicio prestado y el costo asignado por da de servicio,
en cada una de las secciones a perforar por parte del Ingeniero Senior e
Ingeniero Junior de fluidos.
TABLA 47. Costo de ingeniera de fluidos para el pozo Oso Z
Seccin de 26"
Das de
servicio
2
Costo de ingeniero de
fluidos Senior por da $
850
Seccin de 16"
10
850
Seccin de 12-1/4"
Seccin de 8-1/2"
12
850
370
14640.00
13
3
850
850
370
370
15860.00
COSTO TOTAL
48800.00
SECCIN
Seccin de 6-1/8"
Costo de ingeniero de
Costo total $
fluidos Junior por da $
370
2440.00
370
12200.00
3660.00
4.2.3. COSTO TOTAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN PARA EL

POZO OSO Z
El costo total de los fluidos de perforacin para el pozo Oso Z resulta de la
suma realizada entre el costo total de productos (Tabla 46), el costo total de
209
ingeniera de fluidos (Tabla 47) y los gastos extras estimados durante la

perforacin.
TABLA 48. Costo total del programa de fluidos de perforacin para el pozo
Oso Z
COSTO TOTAL DE PRODUCTOS $
270049,89
COSTO TOTAL DE INGENIERA $
48800.00
COSTOS EXTRAS $
10000.00
COSTO TOTAL DEL PROGRAMA $
328849.89
210
5. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Dentro de un programa de fluidos de perforacin se hace referencia a

los problemas suscitados en pozos cercanos que han sido perforados
anteriormente, logrando con esto obtener procedimientos que mitigan
situaciones no deseadas con las formaciones.
La seleccin de los sistemas, propiedades y caractersticas de los

fluidos utilizados dependen de los tipos de formacin que se
atraviesan y de las sinuosidades del pozo.
La utilizacin de un fluido con una densidad tan baja como sea

posible minimiza el dao al reservorio mientras se est perforando.
El clculo de volumen de fluidos a utilizar dependen directamente del

dimetro y la profundidad del intervalo que se perfora.
El bombeo de pldoras viscosas seguidas de dispersas cada dos

paradas mientras se perfora, asegura una buena limpieza del agujero
debido a las extensas secciones tangenciales del pozo.
211
La adicin decarbonato de calcio de diferentes granulometra como

material de puenteo y densificante, garantiza un sello adecuado frente
a las arenas perforadas, minimizando el riesgo de pega diferencial.
La adicin permanente de inhibidores de arcilla como Aminas al

sistema, permite evitar la hidratacin y dispersin de las arcillas de las
formaciones Tiyuyacu y Tena.
El anlisis y pruebas de laboratorio del fluido que retorna junto con las
muestras geolgicas nos permite mantener un control minucioso de
las propiedades del lodo.
5.2. RECOMENDACIONES
Iniciar la perforacin con una sola bomba para evitar fracturar la

formacin durante los primeros 100 pies.
Una vez perforado hasta punto de revestidor de superficie a 200 pies

MD, se recomienda circular hasta retornos limpios, dejar en todo el
hoyo una pldora de alta reologa y realizar viaje de calibracin antes
de correr revestidor.
Mantener reuniones operacionales diarias con todas las empresas

involucradas, garantizando as el xito de la perforacin.
Usar barridos de agua con THINSMART, TANNATHIN o SAPP para

limpiar constantemente el BHA.
212
Evitar embolamientos del BHA y sobrecarga del anular con ripios.
En la seccin de 16 efectuar el trabajo de las centrfugas en modo

dewatering manteniendo la densidad del sistema con el agregado
constante de barita.
Optimizar el funcionamiento del Equipo de Control de Slidos para

evitar altas tasas de dilucin.
Comunicar cualquier anomala en el desarrollo del pozo a las partes

relevantes con el fin de evaluar y aplicar las acciones correctivas.
Tratar el sistema con bactericida para prevenir cualquier indicio de

degradacin bacteriana despus de perforar las formaciones
Orteguaza y Tiyuyacu.
Evitar tiempos excesivos de circulacin y rotacin de tubera en zonas

con alta concentracin de lutitas.
Hacer monitoreo continuo en conjunto con el Company Man; En caso

de presentarse influjo de gas, inmediatamente se tomar las
condiciones
principales
de
control
de
pozo,
paso
siguiente
determinar la densidad de fluido de control de pozo.
Tener preparado como contingencia 250 bls de pldora de matado de

densidad 18 lpg. En caso de no utilizar esta pldora de matado podr
ser utilizada como dilucin y pldoras viscosa pesadas durante la
perforacin de la seccin.
213
Mantener en ptimas condiciones al equipo desgasificador para no

permitir la incorporacin de gas en el sistema.
En caso de que se tenga aumento de torque o arrastre, circular el

pozo y bombear pldoras viscosas. Si durante el viaje se observa
arrastre, la primera sospecha ser que se tiene un agujero sucio, por
lo cual se deber bajar 2 o 3 paradas bajo el punto apretado y circular
el agujero.
En la seccin de 6-1/8 maximizar las RPM en superficie para mejorar

la limpieza del hoyo ya que esta seccin del pozo contiene
inclinaciones propicias para la creacin de camas de cortes y la
generacin de avalanchas
Aplicar en forma constante las lecciones aprendidas en una forma

econmica y oportunamente eficiente.
214
GLOSARIO
GLOSARIO
Agentes Obturantes: Materiales que son agregados a los fluidos de
perforacin para restablecer la circulacin.
Annulus:
Es el espacio entre la tubera de perforacin y la

pared del hueco o el interior del revestimiento.
Azimuth:
Es la orientacin o direccin de un pozo de pozo.
Boulders:
Grandes masas lisas de rocas desprendidas de su

lugar de origen.
Centrfuga:
Aparato utilizado para la separacin mecnica de los

slidos de alta gravedad especfica de un fluido de
perforacin. Se usa generalmente en lodos
densificados para recuperar el material densificante y
desechar los slidos perforados. La centrfuga usa
una rotacin mecnica a alta velocidad para lograr
esta separacin, a diferencia del separador del tipo
ciclnico donde la energa del fluido sola proporciona
la fuerza de separacin.
Corrosin:
Alteracin qumica adversa en un metal o la erosin

del metal causada por el aire, la humedad o productos
qumicos; en general se forma un xido.
Darcy:
Es la unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene

una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presin de 1
tomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2
de seccin transversal, fuerza un lquido con una
215
viscosidad de 1 cP a travs de la muestra a la

velocidad de 1 cm3 por segundo.
De watering:
Deshidratacin o extraccin de agua de una materia

slida; escurrido, sustraccin de agua de un slido o
de una fuente de agua por medios naturales o
mecnicos.
Esfuerzo de Corte:
Es una accin resultante de las fuerzas aplicadas, que

causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos
partes contiguas de un cuerpo, en una direccin
paralela a su plano de contacto.
Gumbo:
Es cualquier formacin relativamente pegajosa, tal

como las arcillas encontradas durante la perforacin.
Matar un Pozo:
Es la accin de dominar un pozo en el que est

ocurriendo un reventn. Tambin se refiere al
procedimiento que consiste en hacer circular agua y
lodo dentro de un pozo completado antes de
comenzar las operaciones de mantenimiento del
pozo.
Mud cake:
Es la capa de slidos de lodo que se forma en la

pared del agujero cuando filtra lquido de barro en la
formacin. Tambin es conocida como cachaza o
torta de pared.
Puente:
Una obstruccin en un pozo formada por la intrusin

de las formaciones subsuperficiales.
216
Punto cedente:
Es la medida de las fuerzas electroqumicas de

atraccin en un fluido y est relacionado con la
capacidad de fluido en condiciones dinmicas.
Reologa:
Es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo del

agua.
Reventn:
Denominacin que se le da a la fuga incontrolada de

fluido de perforacin, gas, aceite o agua del pozo,
causada cuando la presin de la formacin es ms
alta que el cabezal hidrosttico del fluido en el pozo.
Revoque:
Son los slidos suspendidos que se depositan sobre

un medio poroso durante el proceso de filtracin.
Washout:
Arremetida hacia la superficie terrestre por accin del

fluido localizado dentro del pozo.
217
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
API:
Instituto de Petrleo Americano
BBL:
Barril
BHA:
Ensamble de fondo
BHT:
Temperatura de fondo
BOP:
Preventor de reventones
Cc:
Centmetro cubico
Cp:
Centipoise
CSG:
Tubera de revestimiento
DC:
Tubera de perforacin pesada (lastrabarrena)
DRIFT:
Inclinacin
DLS:
Severidad de la pata de perro
DP:
Tubera de perforacin
ECD:
Lmite de la densidad equivalente de circulacin
Ft:
Pies
GPM:
Galones por minuto caudal
HSI:
ndice de limpieza de los recortes en el anular
KOP:
Inicio de la curvatura en la trayectoria del pozo
LSRV:
Viscosidad a muy baja velocidad de corte
LPC:
Libras por pulgada cuadrada
LPB:
Libras por barril
LPG:
Libras por galn
LWD:
Registrando mientras se perfora
MD:
Profundidad medida en la trayectoria del hueco
MWD:
Midiendo mientras se perfora
PAD:
Conjunto de pozos perforados desde una misma plataforma
PC:
Punto Cedente
PH:
Presin Hidrosttica
PSI:
Libras pulgadas al cuadrado
PWD:
Presin al perforar
ROP:
Tasa de penetracin
218
RPM:
Revoluciones por minuto
SPP:
Mxima presin de tubera vertical
TBG:
Tubera de produccin
TDS:
Slidos disueltos totales
TSS:
Slidos suspendidos totales
TFA:
rea total de flujo de las boquillas en la broca
TVD:
Profundidad Vertical Verdadera
VA:
Viscosidad Aparente
VP:
Viscosidad plstica
WOB:
Peso sobre la broca
":
Pulgada
219
BIBLIOGRAFA
220
BIBLIOGRAFA
MITCHELL BILL DR., Drilling Engineering Handbook & Computer
Programs, The Society of Petroleum Engineers of AIME, West New
Mexico Place, 10th Edition, 1st Revision, July 1995.
Marco Ruiz, Dowell Drilling Fluids, Schlumberger, Venezuela, S.A.
Ali Prieto O. Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin,

Maracaibo, Venezuela 1993.
CARDEN RICHARD S. AND GRACE ROBERT D., Horizontal and

Directional Drilling, By Petro Skills, LLC. An OGCI Company, TulsaOklahoma-U.S.A, Copyright 2007.
Grenville, D. (1987). Diccionario de trminos geolgicos. Florida: Florida

international university, department earth of science.
Halliburton.
(2011).
Programas
de
perforacin,
Pad
Oso
A.
Petroamazonas.
Drilling Fluids Handbook M-I
Drilling Fluids Technology Manual, Baroid, Houston TX, USA, Agosto

1998.
Drilling Fluids Manual, Mcglobal International, 1990.
221
ANEXOS
ANEXO 1.
Mapa estructural al tope holln principal (Campo Oso)
ANEXOS
222
ANEXO 2.
Curva de tiempo vs. profundidad del pozo Oso Z
223
ANEXO 3.
Diagrama mecnico del pozo Oso Z
224
ANEXO 4.
Plan direccional (Surveys)
225
ANEXO 5.
Vista vertical del pozo Oso Z
226
ANEXO 6.
Vista en planta del pozo
227
ANEXO 7.
Factores de diseo del revestidor
Factores mnimos de diseo

Completacin
20 Conductor
13 3 8 Superficie modificada
9 5 8 Csg de produccin
7 Liner de produccin modificado
Ruptura Colapso Tensin Compresin
Von Mises
Pata de perro
Movimiento
(grados/100pies)
(pulg)
Conexiones
3.82
7.07
9.58
40.11
3.79
No pandeo
Cementado
OK
1.66
1.04
2.92
5.50
1.66
No pandeo
Cementado
OK
1.68
1.18
2.34
3.80
1.71
No pandeo
Cementado
OK
1.48
1.15
5.47
2.93
1.43
No pandeo
Cementado
228
ANEXO 8.
Bombas de lodo
ANEXO 9.
Tanques de almacenamiento de lodo
229
ANEXO 10.
Esquema de circulacin del lodo de perforacin
230

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO

JHONNY DAVID GREFA ARROBA

DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS

Quito, Diciembre, 2013

Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2013

Yo JHONNY DAVID GREFA ARROBA, declaro que el trabajo aqu descrito

La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo ELABORACIN

Ing. Fausto Ramos

Con mucho cario dedico esta tesis:

Jhonny David Grefa Arroba

Mi agradecimiento, a nuestro seor Jesucristo quien me dio y seguir

Jhonny David Grefa Arroba

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

1.4. VIABILIDAD DE LA PROPUESTA

1.6. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES

1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES

1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES:

2.1.2. UBICACIN DEL CAMPO OSO

2.1.3. MARCO GEOLGICO.

2.2. PERFORACIN HORIZONTAL

2.2.2. HISTORIA DE LA PERFORACIN DE POZOS HORIZONTALES

2.2.4. TIPOS DE POZOS HORIZONTALES

2.2.4.1. Pozos de radio largo

2.2.4.2. Pozos de radio medio.

2.2.4.3. Pozos de radio corto.

2.2.4.4. Pozos de radio ultracorto.

2.2.5. YACIMIENTOS BENEFICIADOS POR UN POZO HORIZONTAL

2.2.7. APLICACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES

2.2.8. PROBLEMAS COMUNES DURANTE LA PERFORACIN

2.2.8.1. Prdidas de circulacin

2.2.8.2. Limpieza del hueco

2.2.8.3. Pegamiento de tubera

2.2.8.3.2. Pega diferencial

2.2.8.3.3. Geometra del pozo

2.2.8.4. Vibraciones en la sarta de perforacin

2.2.9.2. Componentes de la sarta

2.2.9.2.1. Sistema rotativo direccional

2.2.9.2.2. Tubera de perforacin

2.2.9.2.3. Tubera pesada de perforacin

2.2.9.2.4.1. Cuchillas soldadas

2.2.9.2.4.2. Cuchillas integradas

2.2.9.2.5. Collares de perforacin

2.2.9.2.6. Martillo de perforacin

2.2.9.2.8. Otras Herramientas

2.2.9.2.8.1. Motor de fondo

2.2.9.2.8.2. Herramienta de medicin mientras se perfora (MWD)

2.3.2. DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN

2.3.3. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN.

2.3.3.1. Transportar los ripios de perforacin, derrumbes o cortes

2.3.3.2. Mantener en suspensin los ripios y material densificante

2.3.3.3. Controlar las presiones de la formacin

2.3.3.4. Limpiar, enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin 33

2.3.3.6. Suministrar un revoque liso, delgado e impermeable para

2.3.3.7. Ayudar a soportar por flotacin, el peso de la sarta de

2.3.3.8. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin por debajo

2.3.3.9. No intervenir en la adquisicin de informacin mientras

2.3.3.11. Facilitar las operaciones de cementacin y terminacin