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Dissertao de Mestrado
Maro/2003
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2003
ii
iii
SUMRIO
CAPTULO1 - INTRODUO
23
24
25
3.1
Aspectos gerais
25
3.2
28
3.3
35
3.4
38
3.5
Morfologia da grafita
39
3.6
Composio qumica
40
3.7
45
45
45
50
55
68
3.8
85
85
87
3.10
Limitaes tcnicas
92
3.11
94
3.12
3.13
3.14
106
109
110
111
iv
113
3.15
115
CAPTULO 4 METODOLOGIA
116
4.1
117
4.2
4.3
4.4
125
125
4.5
120
126
127
5.2
dilatomtricos
127
132
132
134
136
5.3
137
5.4
142
142
143
151
6.1
151
6.2
6.3
6.4
156
157
6.5
6.6
161
6.7
158
163
164
167
CAPTULO 7 CONCLUSES
170
172
173
10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
175
vi
DEDICATRIA
Renato Russo.
vii
AGRADECIMENTOS
Este trabalho fruto de um sonho contido h muitos anos. Desde 1993, ano de minha
graduao, no pensava em parar na vida acadmica, porm devemos no s fazer o
que gostamos, mas aprender a gostar daquilo que entendemos que precisa ser feito.
Agora este sonho est se tornando realidade e no consegui sozinho, ento agradeo:
Ao Professor e amigo Paulo Pinheiro que me permita registrar o quanto me sinto pequeno
perto de sua sapincia, mas por outro lado, o quanto me sinto engrandecido pela ateno
e confiana que demonstra: Denilson, no tenho um segundo de preocupao com voc
no que tange qualidade do seu trabalho".
Ao padrinho Jos Felipe Dias do qual minha admirao no se deve importante ajuda
neste trabalho, mas pelo exemplo de vida;
Vnia, minha esposa, pelo carinho, apoio e ateno. Ao Douglas, meu filho, pelos
momentos felizes e por aqueles que tive que me distanciar.
s minhas irms doutora Dirlane, pedagoga Denise e futura engenheira Dircelene. Aos
meus pais Baltazar e Margarida. Aos meus sogros Jos e Ins e toda a famlia pela
amizade constante.
RESUMO
ix
ABSTRACTS
This work based in ASTM A 897 specifications discussing different ways achieving the
required mechanical properties in standard and some controversies can be occur about its
interpretation. It discussed differences from machining of test specimens after or before
austempering and from positions of cutting test specimens from the Y block size. It was
used 13, 25 and 75mm block size. It was used different laboratory techniques to control
thermal cycle and microstructure obtained like: temperature monitoring by thermocouples
in blocks and registering; simulation on quenching dilatometry; quantitative metalography,
X ray diffraction, eddy current parasites and macrography. Initially dilatometry was used to
determine austenitizing temperature and Y block was heated to 885oC for 2h and
quenched in salt bath to 370oC for 1,5h then cleaned in hot water bubbling.
The results showed differences properties obtained in test specimens from same block
size due extracted positions. Dilatometry showed very good applicability in simulation
microstructure obtained in different thickness using thermal cycle registered from real heat
treatment. It was checked good applicability from metalography quantitative of counts the
intercept line on acicular ferrite. The Feritscope reading indicated the equipment can be
used but was not a suitable shopfloor instrument of measuring retained austenite content,
this instrument is sensitive to factors other than just the retained austenite content.
LISTA DE FIGURAS:
Figura-3.1
Microestrutura tpica de um ferro fundido nodular austemperado 25
apresentando a ferrita acicular e a austenita estvel com um alto teor
em carbono
Figura 3.2
fundido nodular
27
Figura 3.4
30
Figura 3.5
Figura 3.6
32
Figura 3.8
39
Figura 3.9
40
Figura 3.10
Figura 3.11
Figura 3.12
Figura 3.13
xi
Figura 3.14
Figura 3.15
Figura 3.16
Alto C
Figura 3.18
Figura 3.19
Figura 3.20
Figura 3.21
Figura 3.22
no
alongamento
na
dureza
em
dois
nodulares
Figura 3.24
Figura 3.25
Figura 3.26
62
Figura 3.27
Figura 3.28
Figura 3.29
Figura 3.30
Figura 3.31
Figura 3.32
Figura 3.33
Figura 3.34
xiii
Figura 3.35
Figura 3.36
Figura 3.37
Figura 3.38
Figura 3.39
Figura 3.40
Figura 3.41
Figura 3.42
Figura 3.43
Figura 3.44
Figura 3.45
Figura 3.46
Figura 3.47
Figura 3.48
Figura 3.49
Figura 3.50
Figura 3.51
Figura 3.52
107
Figura 3.53
Figura 3.54
110
Figura 3.55
112
Figura 3.56
112
Figura 3.57
113
Figura 4.1
Figura 4.2
119
xv
Figura 4.3
120
Figura 4.4
121
Figura 4.5a
122
Figura 4.5b
122
Figura 4.6a
122
Figura 4.6b
123
Figura 4.7
138
Figura 5.1
128
Figura 5.2
128
Figura 5.3
128
Figura 5.4
Figura 5.5
133
Figura 5.6
133
Figura 5.7
134
Figura 5.8
134
Figura 5.9
135
Figura 5.10
135
Figura 5.11
136
Figura 5.12
136
Figura 5.13
137
Figura 5.14
= L.R., = L.E.,
= A., na
= L.R., = L.E.,
Figura 5.17
Figura 5.18
Figura 5.19
Figura 5.20
144
Figura 5.21
145
Figura 5.22
145
Figura 5.23
145
Figura 5.24
Figura 5.25
Figura 5.26
Figura 5.27
Figura 5.28
Figura 5.29
Figura 5.30
149
Figura 6.1
152
Figura 6.2
152
Figura 6.3
Figura 6.4
Figura 6.5
Figura 6.6
155
Figura 6.7
Figura 6.8
Figura 6.11
161
Figura 6.12
Figura 6.13
Figura 6.14
Figura 6.15
usinado
Figura 6.16
Figura 6.17
165
tempos t1 a t4
Figura 6.18
166
Figura 6.19
166
Figura 6.20
167
Figura 6.21
xviii
LISTA DE TABELAS
Tabela III.1
Propriedades do ferro fundido nodular austemperado
Tabela III.2
28
Tabela III.3
Tabela III.4
Tabela III.5
Tabela III.6
Tabela III.7
Tabela III.8
Tabela III.9
Tabela III.10
Tabela III.11
110
A
Tabela III.12
114
Tabela IV.1
118
Tabela V.1
127
Tabela V.2
129
Tabela V.3
130
Tabela V.4
131
Tabela V.5
Tabela V.6
139
Tabela V.7
139
Tabela V.8
Tabela V.9
Tabela V.10
144
Tabela V.11
150
xx
Itana - MG 1995.
porte,
na
superviso
de
produo,
levantamento
de
custo
industrial,
xxi
LISTA DE NOTAES
xxii
Captulo 1 - Introduo
23
24
25
comenta ainda que: "quando a ausferrita foi observada nos ferros fundidos pela
primeira vez, pensou-se ser a bainita como nos aos e, por isso, muitos artigos e
patentes relacionados com o nodular austemperado, denominaram-na de bainita. No
entanto, hoje se sabe que ausferrita e bainita so constituintes completamente
distintos, pois a ausferrita composta de ferrita e austenita, enquanto a bainita
composta de ferrita e carbonetos".
Apesar do nome ausferrita* no ser aceito universalmente, ele ser usado neste
trabalho para denominar a estrutura composta unicamente de ferrita acicular e
austenita de alto teor em carbono, uma vez que a norma ASTM A 897(1) que classifica
o material adotou o nome e referencia a norma de terminologia, ASTM A 644(14), que
padroniza o termo ausferrita.
*Ressalta-se que a abordagem da ausferrita defendida por Kovacs e pela ASTM tm princpios
metalogrficos. Autores como BADESHIA e YESCAS
(15)
26
Figura 3.2 - Ciclo de tratamento trmico para obteno do ferro fundido nodular
austemperado, superposto a um diagrama TTT(10,11).
Segundo Keough(12), antes do ferro fundido nodular ter sido descoberto, os projetistas
tinham poucas opes para fabricar componentes de alto desempenho. Eles podiam
usar o ferro fundido malevel, os aos fundidos, forjados ou soldados; todos eles
apresentam limitaes tanto quanto ao custo e quanto s propriedades mecnicas. O
27
800 1600
500 1500
Alongamento [%]
1 16
150 162
Dureza [Brinell]
250 550
310 690
25 170
9 10
Notas:
*
690 MPa pode ser obtido atravs de endurecimento localizado por fillet rolling
com
nodular
austemperado,
conduzidos
pela
International
(10)
28
Conclui-se, portanto, que nos ltimos 30 anos o nodular austemperado passou de uma
curiosidade de laboratrio para um competitivo material de engenharia. O principal
fator que possibilitou o crescimento na utilizao do nodular austemperado atribudo
ao esforo de compreender o processo de sua obteno e ao desenvolvimento de
equipamentos para a produo(12). No entanto, tendo em vista o potencial de mercado
do ADI, seu crescimento ainda relativamente baixo. As justificativas para esta
afirmativa juntamente com as barreiras e as estratgias para consolidar o mercado
para o material sero abordadas nos prximos itens.
Apresenta-se na Figura 3.3 uma comparao das propriedades do ADI (norma ASTM
A 897(1)) com as do nodular sem tratamento trmico baseando-se na norma ASTM A
536(18); observa-se que o ADI supera em resistncia e em alongamento. Uma
comparao das propriedades do ADI s de aos apresentada na Figura 3.4. Para
os aos carbono forjados de baixa resistncia, o nodular de matriz ferrtica pode ser
competitivo. Com relao aos de mdia resistncia, a maioria das classes do ADI
competitiva. Em relao aos aos de alta resistncia, o ADI no to competitivo em
funo da ductilidade. As classes de baixa resistncia do ADI equiparam-se s de alta
resistncia do ao fundido. Deve-se levar em conta que o ADI 10% menos denso
que o ao(8, 9, 10).
29
Resistncia trao
Alongamento
(%)
Resistncia ao escoamento
Ao ligado e beneficiado
Ao
Nodular
Forjado/Fundido
Alongamento (%)
30
ADI
Aos
Dureza HV 30
31
Outro aspecto interessante do ADI sua competitividade com ligas leves. A produo
das ligas de alumnio tem crescido significativamente devido a uma grande vantagem
apresentada por estas ligas que o baixo peso especfico associado elevada
condutividade trmica, o que as tornam extremamente interessantes para muitas
aplicaes na indstria automobilstica e aeronutica. O ADI, mesmo tendo peso
especfico cerca de 3 vezes maior que as ligas de alumnio, pode ser competitivo com
estas at mesmo no aspecto de peso de peas. No desenvolvimento das ligas de
alumnio fundidas, procura-se obter 500MPa de limite de resistncia com 5% de
alongamento(9,10). Com o ADI, possvel substituir o alumnio utilizando paredes bem
mais finas nas peas, o que pode equiparar o peso. A capacidade de dissipao de
calor depende da condutividade trmica e da espessura do material. Assim, mesmo
com condutividade trmica menor, as peas em ADI podem apresentar capacidade de
dissipao de calor similar s de alumnio. Um exemplo de substituio possvel de um
fundido de alumnio por ADI apresentado na Figura 3.6.
Fundido de alumnio
Figura 3.6 Substituio de cubo de roda de liga de alumnio por ADI pela empresa
americana Applied Process Inc(13).
32
Ainda sob a tica de reduo de peso e da melhor condutividade trmica, o ADI pode
ser um material alternativo no somente s ligas de alumnio mas tambm ao ferro
fundido cinzento. Muitas peas, como blocos de motor e tambores de freio, so
fabricadas em ferro cinzento, a despeito de suas relativamente reduzidas propriedades
mecnicas, devido melhor condutividade trmica(12). Com o ADI, as paredes das
peas podero ser mais finas do que as das peas de nodular convencional, o que
poder permitir a obteno de peas com capacidade de dissipao de calor similar s
de ferro cinzento, sem perda de resistncia e com ganho em ductilidade, aumentando
a competitividade das fundies de ferro. Um exemplo ilustrativo da preocupao
deste setor quanto produo de peas mais finas e resistentes, so os trabalhos de
desenvolvimento do ferro fundido vermicular(12), em substituio aos cinzentos.
Como aplicaes j estabelecidas do ADI(5,6,19) citam-se: engrenagens; caixas de
cmbio; parafusos; eixos virabrequins; cruzetas de diferencial; eixos de comando de
vlvulas; suportes de motor; sapatas de freio; proteo para caixa de transmisso;
guia para esteira; dentes para equipamentos de escavao e terraplenagem; carcaas
para marteletes pneumticos; grampos para ferrovias (peas de 10 a 15 kg); beros
para motores diesel; unio articulada de suspenso e capa para mancais (vages de
carga).
Dados numricos para o mercado norte americano indicam que fundidos em ADI
custam na faixa de US$1.00 a US$1.80 por quilo, enquanto que o nodular
convencional custa US$0.90, o ferro cinzento de boa qualidade U$0.60 e o ao forjado
entre US$ 1.60 e US$ 2.40 o quilo(19). A relao entre o custo de vrios materiais e seu
limite de escoamento indicada no grfico da Figura 3.7(17). Cita-se, ainda, algumas
vantagens econmicas do nodular austemperado em relao aos aos forjados:
33
o consumo de energia para uma pea fundida e austemperada bem menor que o
de uma pea forjada, chegando a uma economia de 50% em energia;
Alumnio fundido
Ao fundido
Ao forjado Ao tratado
Nodular
ADI
0
1
34
Operao
Ao forjado
-x-
4500
Recozimento
2500
500
Austmpera
600
-x-
Cementao
-x-
800 1200
3100
5800 6200
Produo do "blank"
Total
Economia total de energia
47 50%
35
Tabela III.3 - Especificao para o nodular austemperado segundo norma JIS G5503
Japo 1995
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas 1
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
Dureza [HB]
FCD 900-4
900
600
FCD 900-8
900
600
FCD 1000-5
1000
700
FCD 1200-2
1200
900
341
FCD 1400-1
1400
1100
401
Nota:
1. podero fazer parte da especificao se for acordado entre cliente e fornecedor.
Dureza 2
LR [MPa]
LE 1 [MPa]
A [%]
[HB]
950
950
670
300/310
1050
1050
800
345/355
1200
1200
940
390/400
Classe
Notas:
a norma inglesa British Standart regulamentou o ADI sob o nmero EN 1564 - 1997.
36
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
I [J]
Dureza
[HB]
820
620
6 - 12
95
285/341
960
750
4-8
81
321/388
1100
820
2-6
68
363/444
1230
890
2-4
40
415/514
Classe
Dureza 1
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
GGG80B
800
500
6 - 15
230/310 HB
GGG90B
900
600
5 - 12
270/340 HB
GGG120B
1200
950
2 -5
330/390 HB
GGG140B
1400
1200
1-2
43 - 47 HRC
GGG150B
1500
45 - 51 HRC
Nota:
37
Tabela III.7 - Especificao para o nodular austemperado proposta pela QIT Canad
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
I [J]
Dureza
[HB]
860
585
10
110
269/331
1035
690
88
302/363
1200
830
60
341/401
1380
970
40
375/461
Classe
Dureza
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
[HB]
K 295
900
675
280/310
K 325
1000
775
310/350
K 405
1200
960
380/430
38
12
Alongamento (%)
10
8
6
4
2
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
% de microrrechupes
39
= 150;
grau de nodulizao
Alongamento (%)
14
13
12
11
10
9
8
100
125
150
175
200
225
N (ndulos/mm2)
40
: CE = 4,5 - 4,7%;
de 13 a 50 mm
: CE = 4,5 - 4,3%;
3,40 4,0%;
silcio
Si
mangans
Mn
Mn
Mg
P
enxofre
(10)
oxignio
(10)
0,025 - 0,06%
0,04% mx.
S
0,02% mx.
50ppm mx.
cobre
Cu
0,20 - 0,80%
nquel
Ni
0,20 - 2,00%
molibdnio
Mo
0,10 - 0,30%
elementos residuais(10):
alumnio Al
0,050% mx.
antimnio
Sb
0,002% mx.
arsnio
As
0,020% mx.
bismuto
Bi
0,002% mx.
41
boro
0,002% mx.
cdmio
Cd
0,005% mx.
chumbo
Pb
0,002% mx.
cromo
Cr
0,100% mx.
cobalto
Co
0,100% mx.
estanho
Sn
0,020% mx.
selnio
Se
0,030% mx.
telrio
Te
0,020% mx.
titnio
Ti
0,040% mx.
berlio (Be), clcio (Ca), estrncio (Sr), brio (Ba), trio (Y), lantnio (La) e crio
(Ce) devem estar presentes somente na quantidade necessria para substituir o
Mg, no tratamento de nodulizao. Em todo caso, a quantidade de Mg residual
mais as quantidades destes elementos no devem exceder a 0,06%.
42
1A
1
O
2
3A 4A
5A
6A
7A
2
He
10
Li
Be
Ne
15P
16
17
18
Cl
Ar
33A
34
35
36
Se
Br
Kr
C
11
12 3B 4B 5B 6B 7B
Na
8B
1B 2B 13
14
Al
Mg
Si
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Ca Sc
Ti
Fe Co
Zn Ga Ge
Ni
Cu
46
47
Cr Mn
44
45
31
32
37
38
39
40
41
42
43
48
49
50
51
52
53
54
Rb
Sr
Zr
Nb
Tc Ru Rh Pd Ag Cd
In
Te
Xe
Sn
Sb
Mo
55
56 57* 72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
Cs
Ba La
Ta
Re Os
Ir
Pt
Au Hg
TI
Pb
Bi
Po
At
Rn
87
88 89*
Fr
Ra *Ac
58
59
60
62
63
64
66
67
68
69
70
71
Ce Pr
Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho
Er
Tm
Yb
Lu
90
91
92
93
100
101
102
103
Th Pa
Np Pu Am Cm Bk
Cf Cm Fm
Md
No
Lw
Hf
* Terras raras
** Actindios
61
94
95
96
65
97
98
99
43
Figura 3.12 - Distribuio tpica de solutos nos ferros fundidos nodulares, sendo,
Grupo I (elementos que formam carbonetos) e Grupo II (elementos que
no formam carbonetos)(11).
44
Nos anos 30, a partir dos trabalhos de Edgar Bain e E.S. Davenport sobre o
tratamento isotrmico dos aos, surgiu um novo constituinte das ligas Fe-C, composto
de ferrita e carbonetos, que em homenagem ao seu descobridor foi denominado de
bainita.
45
A partir das informaes acima, pode-se concluir que o mecanismo que explica a
reao baintica para os aos no serve para os ferros fundidos. Estes so ligas Fe-CSi e a influncia do Si determinante na cintica da reao, fazendo com que ocorra
em dois estdios. A transformao da austenita () em ferrita acicular () e austenita
estvel com um alto teor de carbono (Alto C) ocorre pelos processos de nucleao e
crescimento. Inicialmente, ocorre a nucleao da ferrita prximas aos esferides de
grafita ou no contorno de gro da austenita, Figura 3.15. O crescimento da ferrita
acicular se d no interior da austenita, como mostra a figura citada. Ao mesmo tempo,
o carbono expulso pela ferrita difunde-se na austenita. Mas, contrariamente aos aos,
no h inicialmente formao de carbonetos, pois a presena do silcio atrasa a
formao dos mesmos. medida que a austenita se enriquece de carbono vai-se
inibindo a formao das agulhas de ferrita at o encerramento da formao quando a
austenita fica saturada em carbono.
46
47
Alto C
(5)
48
49
50
na matriz. Com isto, o tempo necessrio para completar o primeiro estdio da reao,
reduzido de aproximadamente 7 para 3 minutos(6).
microestrutura
as
propriedades
finais
do
nodular
51
52
Quando a pea est totalmente austenitizada e a matriz saturada de carbono, resfriase a mesma, rapidamente at a temperatura de austmpera. Uma alta velocidade de
resfriamento nesta etapa importante por duas razes:
53
na
temperatura
desejada.
As
propriedades
da
pea
sero
Tal
como
acontece
com
temperabilidade
dos
aos,
podemos
citar
54
55
56
Estudos realizados por raios X mostram que o teor de carbono da austenita estvel,
obtida em baixas temperaturas de austmpera, menor que o teor de carbono da
austenita estvel, obtida em alta temperatura. Portanto, parte do carbono que no est
dissolvido na austenita estvel, obtida em baixa temperatura, se encontra sob a forma
de carbonetos na ferrita. A ferrita formada a baixa temperatura ser mais refinada que
a ferrita formada a alta temperatura e a quantidade de austenita estvel pode chegar a
25%.
57
Frao de transformada
Frao de transformada
Figura 3.21 - Reaes e as fraes das fases resultantes da transformao na
austmpera de um ADI a altas temperaturas (> 350oC) e a baixas
temperaturas (< 350oC)(7).
58
no
alongamento
na
dureza
em
dois
nodulares
59
vrias
temperaturas
de
austmpera,
cujos
resultados
so
60
Figura 3.25 - Relao entre limite de resistncia fadiga, sem entalhe, e alongamento,
obtida para trs ligas de nodular austemperado(24).
61
Dureza Brinnel
Figura 3.26 Limite de fadiga por flexo rotativa versus dureza(31).
62
Figura 3.28 - Comparao de resultados de desgaste, ensaio por pino, entre o nodular
austemperado, nodular convencional e dois aos(12).
63
64
65
L.R.T
L.E.
66
microestruturais
no
alongamento
durante
austmpera (16).
67
68
Figura 3.34 - Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter uma
estrutura austemperada, em funo da temperatura de austmpera(6,16).
69
70
71
72
DUCTILIDADE E TENACIDADE
TEMPO DE AUSTMPERA
Figura 3.37 - Efeito da segregao na tenacidade e ductilidade com o tempo de
austmpera, provocando o fechamento da janela de processo, linha
tracejada(3,16).
Influncia dos elementos formadores de carbonetos(6,11).
a) Mangans
Um dos mais importantes elementos no nodular austemperado o Mn, tendo efeitos
benficos e malficos. O Mn diminui a temperatura crtica, isto , a temperatura de
austenitizao. Ele aumenta a solubilidade e diminui a difusividade do carbono na
austenita. conhecido como o segundo elemento mais efetivo no aumento da
austemperabilidade. O efeito do Mn na austemperabilidade vem de duas fontes: dele
mesmo e do aumento na solubilidade do carbono causado por ele. No se conhece
bem a contribuio de cada fonte, mas os efeitos totais, que so funo do teor de Mn,
so bem documentados(26).
73
b) Molibdnio
O Mo freqentemente adicionado ao nodular austemperado, sendo o elemento mais
efetivo em aumentar a temperabilidade. O Mo, da mesma forma que o Mn, segrega
nos contornos das clulas e freqentemente forma pequenos carbonetos eutticos.
Estes carbonetos causam uma perda significativa de ductilidade, resistncia ao
impacto e usinabilidade. A formao destes carbonetos mais pronunciada quando o
teor de Mo supera 0,5%. Estes carbonetos so muito estveis e difceis de dissolver
na etapa de austenitizao.
74
75
MANGANS (%)
Figura 3.39 - Influncia do mangans no limite de resistncia e no alongamento do
ferro fundido nodular austemperado(21).
76
c) Cromo
O cromo outro elemento formador de carboneto que est presente no nodular
austemperado, mas ele no adicionado intencionalmente. Sabe-se que, nos ferros
fundidos ele diminui a ductilidade e a resistncia fadiga, no entanto se o teor de
cromo estiver abaixo de 0,2%, estes efeitos no nodular austemperado so mnimos.
77
d) Outros elementos
Outros elementos formadores de carbonetos tais como vandio, titnio, clcio e
magnsio tambm esto presentes no nodular austemperado mas normalmente em
baixas concentraes. Da mesma forma que os elementos do grupo I, eles formam
carbonetos, segregam nos contornos das clulas e podem formar vrios compostos.
Embora eles possam afetar as propriedades mecnicas do nodular austemperado, a
influncia deles no processo de austmpera relativamente pequena ou nula.
Influncia dos elementos que no formam carbonetos
a) Carbono
O efeito do teor de carbono nas propriedades mecnicas da pea bruta de fundio a
ser austemperada, semelhante ao efeito no nodular convencional, os quais so bem
conhecidos(6).
78
79
80
segrega modestamente;
Embora ele forme carbonetos (Ni3C), o nquel um elemento grafitizante. Ele diminui
muito pouco os limites de resistncia e escoamento. Esta diminuio insignificante e
pode ser compensada pela reduo da temperatura de austmpera. Da mesma forma
que o silcio, o nquel segrega inversamente e encontrado em altas concentraes
perto da superfcie dos ndulos de grafita.
81
82
83
e) Antimnio e estanho(11)
O antimnio e o estanho podem alterar a cintica do carbono no ferro fundido nodular
mesmo estando em pequenas quantidades. Da mesma forma que o cobre, o
antimnio e o estanho segregam na interface metal-grafita formando uma fina casca
que age como uma eficiente barreira difuso do carbono. Este dois elementos
podem aumentar muito o tempo de austenitizao de modo semelhante ao cobre.
Dentre os elementos do Grupo II, o silcio o nico elemento que no forma uma
barreira difuso do carbono. Considerando a efetividade em criar uma barreira
difuso, os elementos seriam colocados na seguinte ordem, do maior para o menor:
antimnio, estanho, cobre e nquel. O antimnio forma a casca mais fina e o nquel a
mais espessa, no entanto a concentrao de antimnio a mais alta e a de nquel a
mais baixa, na interface grafita-matriz.
f) Fsforo
O fsforo tem uma solubilidade limitada na austenita e segrega positivamente durante
a solidificao, podendo resultar na formao de fosfetos nas ltimas reas a
solidificarem, ou seja, nas regies intercelulares podendo fragilizar o material quando
em teores elevados. Em ferros fundidos com fsforo acima de 0,02%, pode ocorrer a
formao de uma fase intercelular rica em ferro, de composio prxima composio
do euttico ternrio, Fe - 2% C - 7% P, conhecida por esteadita(6).
Recomenda-se que o teor de fsforo para o nodular convencional seja menor que
0,08% para evitar a formao de fosfetos que podem provocar a fragilizao do
material.
84
Com este mtodo pode-se obter peas com alta resistncia e ductilidade a um baixo
custo, pois o mtodo exige equipamentos e controles reduzidos com baixo consumo
de energia. necessrio que a liga contenha elementos de liga suficientes para evitar
a formao de perlita durante a desmoldagem a quente e o resfriamento ao ar. Este
85
mtodo no requer fornos e quando muito um forno "air draw". O processo consiste no
controle do resfriamento da pea desde a solidificao.
1200
Resfriamento no molde
1000
Temperatura (C)
Desmoldagem
800
600
Manuteno isotrmica
400
200
Resfriamento ao ar
0
Tempo
86
desmoldagem a 870C;
resfriamento ao ar at 370C;
imerso em material isolante por 2 horas;
remoo do bloco "Y" de dentro do material isolante. O bloco estava a uma
temperatura de 345C;
resfriamento ao ar at a temperatura ambiente.
Tabela III.9 - Propriedades mecnicas de um ferro fundido nodular austemperado pelo
mtodo convencional e pelo mtodo de desmoldagem a quente e
resfriamento controlado(3).
Limite de
Limite de
resistncia
escoamento
Alongamento
Dureza
[MPa]
[MPa]
[%]
[HB]
Austemperado (370C)
972
455
8,1
309
Desmoldagem a quente e
876
503
7,9
269
Processo de austmpera
resfriamento controlado
Nota:
composio da liga: 3,5% C; 2,4% Si; 0,2% Mn; 1,5% Ni; 1,0% Cu; 0,5% Mo.
87
Vantagens tcnicas
88
89
os
mesmos
ndices
de
peso/resistncia
obtidos
pelo
nodular
austemperado(32).
90
Mdulo de elasticidade
Densidade
E [GPa]
[t/m3]
E1/2/
E1/3/
Aos
207
7,8
1,84
0,76
Nodular austemperado
170
7,1
1,84
0,78
Ligas de alumnio
71
2,7 - 2,8
3,0 - 3,1
1,48 - 1,53
Liga Zn - Al (ZA27)
75
1,73
0,84
Material
5,5
4,8
5
4
3,3
3
2,5
1,8
2
1
1,3
0
St 37 145 25 CrMo 4 304
HB
HB
RAIL
255 HB
KYMENITE
9805 (ADI)
310 - 350 HB
Ni - Hard
605 - 815 HV
92
93
94
Aplicaes
Os exemplos de aplicaes do nodular austemperado que sero apresentados
mostram que, apesar das limitaes tcnicas e econmicas, o crescimento do nodular
austemperado um fato a nvel mundial, cuja taxa de crescimento estimada em 16%
ao ano.
Aplicaes do nodular austemperado em engrenagens(17,21,22,24,30)
95
anualmente,
(18,21)
austemperado
50.000
conjuntos
dessas
engrenagens
em
nodular
, Figura 3.50;
engrenagens e cames para teares de veludo e carpetes fabricados pelo grupo Van
de Wiele na Blgica(17). Cita-se um trabalho realizado com substituio de um
segmento de engrenagem utilizado na indstria txtil, para nodular austemperado
(pea nica), que anteriormente era fabricado em ao (montagem de mltiplas
peas)(21);
96
97
Ferrtico
Perltico
Perltico - endurecido por TT
Perltico - encruado (spun)
S
SP
Aos
Bruto de fundio
Completamente endurecido
Nitretado a gs
Carbonetado
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
a)
Ferrtico
Perltico
Perltico - endurecido por TT
ADI - austmperado a 235 C
ADI - austmperado a 320 C
Kymenite K9805 (ADI)
Bruto de fundio
Aos
Completamente endurecido
Nitretado a gs
Carbonetado
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
b)
Figura 3.51 - Valores tpicos de resistncia fadiga por flexo (a) e resistncia
fadiga por contato (b) de dentes de engrenagem, determinados
experimentalmente(17).
98
Uma das avaliaes feitas pela Ford, USA, incluiu uma comparao entre virabrequins
fabricados em ao forjado e nodular austemperado cujos projetos eram equivalentes.
A pea em nodular austemperado apresentou os seguintes resultados em relao ao
ao forjado:
cruzeta do diferencial fabricada por Kymi Kymmene Metall, Finlndia, hoje parte de
Oy Sisu-Auto Ab;
(limited slip differential), fornecidas pela George Fischer, Sua, para automveis
de trao nas quatro rodas;
caixa de engrenagem (gear case) para veculos de trao nas quatro rodas,
fabricada pela Mazda(33);
99
suporte de fixao do motor (engine mount bracket), pea usada pela Mazda para
fixar o motor carroceria ou chassi. Esta pea est constantemente sob tenso,
exigindo alta resistncia fadiga e ao impacto. Em uma eventual coliso, ela no
deve se quebrar pois deve evitar um possvel deslocamento do motor at a cabine.
Normalmente estas peas so feitas em ao soldado. Utilizando o nodular
austemperado foi possvel reduzir o tamanho e o peso da pea. Em testes de
fadiga de baixo ciclo, as peas em nodular austemperado apresentaram uma vida
trs vezes maior que um nodular convencional (FCD 45)(33);
100
grampos para ferrovias, peas de 10 a 15kg que antes eram fabricadas pela
montagem de vrias peas de ao fundido e forjado;
suspension links e intermediate links para vages de carga utilizados pela Finnish
State Railways;
101
102
nem sempre evidente se a operao de usinagem deve ser feita antes ou aps o
tratamento trmico de austmpera. Os efeitos de ambas as opes sobre o custo
ainda no foram totalmente quantificados;
103
com poucas excees, a maioria das fundies (de ferrosos) no tem o hbito de
fazer marketing e promover seus produtos e poucos pases possuem centros
nacionais para promoverem produtos fundidos. O nodular austemperado tem sido
vtima desta conjuntura;
104
105
106
107
Figura 3.53 Curva dilatomtrica de amostra de ferro fundido branco (IID ASTM
A532), tratada a 700oC por 1h, (trecho a-b) e 1050oC por 7h (trecho cd), destacando-se o incio (Ms) e o fim (Mf) da transformao
martenstica.
108
(2.1)
onde:
y: frao transformada;
k: constante de velocidade da reao que depende da energia de ativao do
processo;
t: tempo;
n: expoente do tempo.
Com os resultados da dilatao relativa em funo do tempo, calcula-se a frao
transformada como mostra a equao (2.2).
(2.2)
onde:
y: frao transformada;
(L/Lo)t: dilatao relativa aps um tempo t;
109
Classe
Dureza
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
I [J] B
[HB]
850
550
10
100
269 321
1050
700
80
302 363
1200
850
60
341 444
1400
1100
35
388 477
1600
1300
444 555
110
austenitizao,
obteno
de
condies
homogneas
no
material,
Tambm, desde que haja entendimento entre comprador e fornecedor, neste sentido,
a amostra para ensaio de trao pode ser usinada antes do tratamento trmico. Neste
caso deve-se ter o controle da atmosfera para se prevenir carbonetao ou
descarbonetao e formao de carepa. A forma de manuseio e acessrios devem ser
elaborados de maneira a se evitar distoro da barra de ensaio.
3.14.1 - Corpos-de-prova para ensaios
A forma e dimenses dos blocos indicados pela norma e mais comumente utilizados
pelos fundidores so as do bloco Y, apresentado na Figura 3.55. O bloco deve ser
obtido em molde aberto moldado em areia para macho, tendo uma espessura mnima
na parede de areia de 38mm para os blocos com base de 13mm e 25mm e espessura
mnima de areia de 75mm para o bloco com base de 75mm. O bloco deve permanecer
no molde at alcanar a cor preta, ou seja 480oC ou menos. De acordo com a
espessura das peas indicada uma das trs dimenses do bloco, conforme
apresentado na Figura 3.55.
111
Dimenso C:
d = 12,70,50
58mm
50mm
112
25,4mm
=6,40,13mm
31,8
mm
113
(mm)
infinita (mm)
(mm)
(mm)
13
13
30
46
25
22
46
72
75
40
80
120
Nota: Para fundidos que requerem blocos Y maiores que 75mm de espessura, o
dimensionamento do bloco a ser usado deve ser baseado em experincias com os
fundidos ou em experincias anteriores com fundidos similares. Os corpos-de-prova
devem ser selecionados em acordo entre comprador e fornecedor.
A usinagem dos corpos-de-prova para ensaio de trao, pode se tornar muito difcil
aps o tratamento de austmpera, principalmente para as classes de mais alta
resistncia. Por isto muitos fabricantes preferem usinar os corpos-de-prova, para as
dimenses finais ou prximas a elas, antes de proceder ao tratamento trmico. Antes
dos ensaios, faz-se um acabamento de retfica na regio til do corpo-de-prova.
114
115
Captulo 4 - Metodologia
Utilizou-se como base para a metodologia aplicada neste trabalho, a norma ASTM A
897, citada na reviso. Esta norma foi escolhida devido ao avanado estado da arte do
material nos Estados Unidos e por no haver similar no Brasil. Objetivou-se discutir o
atendimento de propriedades especificadas, a partir de blocos fundidos de diferentes
espessuras, conforme indicado pela norma, bem como desenvolver uma metodologia
especfica de apoio e acompanhamento da obteno do material, atravs da utilizao
de recursos laboratoriais.
116
Fundidor
Comprador
Norma ASTM A 897
Fundio e
tratamento
trmico
Espessura do
fundido
Propriedades e
estrutura
Usinabilidade
Apresenta-se na Figura 4.2 um esquema da metodologia que ser descrita nos itens
seguintes.
4.1 - Obteno dos blocos fundidos
Os blocos fundidos, num total de quatro para cada espessura, foram fornecidos pela
empresa de fundio Thyssen Fundies S.A, localizada em Barra do Pira Rio de
Janeiro. Esta empresa foi selecionada devido a trabalho experimental anterior(42), em
parceria com o SENAI/CETEF, no desenvolvimento de pea para componentes de
tratores produzidos em ADI, visando exportao para o mercado americano.
Definiu-se a composio qumica com base no trabalho citado, no qual a pea alvo,
considerada espessa apresentava uma parte com dimetro de 80mm e comprimento
de aproximadamente 200mm e peso aproximado de 22kg.
A fuso foi realizada em forno de induo utilizando como carga metlica gusa,
sucata de ao, retorno de fundio e adies de elementos de liga. A nodulizao foi
pelo mtodo sandwich com tratamento de ps-inoculao. A temperatura de
tratamento foi prxima a 1500oC e as de vazamento entre 1436 a 1394oC. O
fornecedor foi orientado a buscar as seguintes condies para os blocos fundidos:
117
grafita, segundo a norma ASTM A 247, dos tipos I e II acima de 90% com
predominncia do tipo I; nmero de esferides por mm2 acima de 100; proporo
de carbonetos, rechupes e microporosidades em nvel inferior a 1%;
Elementos
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Mo
Mg
Carbono equivalente
Faixa
3,55 - 3,70
2,30 - 2,50
0,10 - 0,20
0,04 - mx.
0,02 - mx.
0,50 - 0,70*
0,90 - 1,00*
0,10 - 0,20*
0,03 - 0,06
4,30 - 4,50
118
75mm
25mm
13mm
Condio 1
Condio
Blocos brutos de
(amostragem 1)
(amostragem 2)
Tratamento
fundio
Tratamento
Tratamento
trmico
trmico
austmpera
de
nos
blocos
Condio
trmico
austmpera
de
nos
Condio 3
austmpera
de
nos
corpos de prova
blocos
usinados
Micrografia
Micrografia
Trao e dureza
Trao e dureza
Trao e dureza
Impacto
Impacto
Micrografia
Macrografia
(Ferritiscope)
(Ferritiscope)
(Difrao-raios X)
(Difrao-raios X)
Aquisio de taxas
do ciclo trmico
Dilatometria
(insero de
termopares nos
Simulao com as
blocos)
taxas obtidas na
+ )
condio 1
119
Medio do ciclo trmico efetivo por insero de termopar nos blocos Y de diferentes
espessuras
120
Apresenta-se na Figura 4.4, o ajuste dos termopares aos blocos fundidos. Fez-se um
furo de dimetro 10mm nos blocos para a insero de termopares de 3mm de
dimetro. Assim, as pontas dos mesmos tocaram o fundo do furo em contato com o
metal. Em volta do termopar, na folga obtida (3 para 10mm), foi implantada argamassa
refratria para isolar o termopar de eventos no desejveis, como o ar circulante ou
penetrao de sal fundido, o que iria interferir nas medies.
121
com gua 60oC agitada por sopro de ar comprimido, tendo permanecido nesta
condio por aproximadamente 10 minutos. O tanque usado para a limpeza tem
mesma marca e fabricante dos fornos citados. A limpeza tem por objetivo retirar o sal
aderido para evitar a corroso das peas e equipamentos e para proteger os
operadores do contato com o sal, que nocivo sade. A temperatura de 370oC foi
escolhida por ser indicada em diversos trabalhos devido maior resistncia fadiga
que atribui ao material e, por proporcionar melhores condies de usinabilidade.
Fig. 4.5a
Figura 4.5 (a) entrada do cesto no forno aquecido
Fig. 4.5b
(b) sada do cesto do forno.
Apresentam-se na Figura 4.6 as posies (a) entrada no forno de banho de sais e (b)
sada do forno para resfriamento em banho de sais. Observa-se na Figura 4.6a,
esquerda do cesto, o sistema de agitao do banho de sais, constitudo por um motor
que aciona uma p no interior do forno. Observa-se tambm o tubo que parte de uma
turbina para sopro de ar, entra no forno, tendo a forma de uma serpentina no interior
do forno, saindo posteriormente. Este sistema de resfriamento do sal acionado
quando a temperatura do mesmo sobe 10oC, em relao ao valor ajustado. Isto se faz
necessrio para homogeneizar a temperatura no interior do forno e para evitar que o
sal se aquea sem controle, devido ao calor extrado das peas.
122
Fig. 4.6a
Fig. 4.6b
Figura 4.6 (a) Entrada do cesto no forno para resfriamento em banho de sais (b)
sada do cesto do forno.
Figura 4.7 Limpeza do cesto e blocos no tanque com gua quente agitada.
123
Ensaios dilatomtricos
124
de softwares para controle, aquisio e tratamento dos dados (INSTRON SRIES IX).
O motivo da utilizao da mquina Instron se deve possibilidade de armazenar os
dados para clculo do expoente de encruamento que dever ser utilizado em trabalhos
futuros. Os ensaios de impacto foram realizados em mquina da marca Wolpert
modelo PW30/15 300J.
125
Foram usinados os corpos de prova para ensaio de trao a partir dos blocos fundidos
e tratados posteriormente. Os blocos de 25 e 75mm foram usinados com o dimetro
til de 12,7mm, conforme prev a norma ASTM e ensaiados em mquina tipo
hidrulica, marca MPI, modelo UPD60/EJ573, srie 8133/20393, faixa nominal de 60t.
e resoluo de 10kgf, com transdutor de presso e software para aquisio e anlise
dos dados da marca EMIC. Os corpos de prova de dimetro na parte til de 6mm,
obtidos dos blocos Y de 13mm, foram tracionados na mquina Instron. Devido ao
tamanho do extensmetro, o qual a mquina Instron equipada, foi necessrio
aumentar o tamanho da rea til para dimenso de aproximadamente 60mm, ficando
acima dos limites da norma do fundido.
O ensaio de impacto no foi objeto desta condio, j que a norma ASTM A 897 no
indica a realizao deste ensaio na condio de amostra usinada.
126
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
Mg(%)
Cu(%)
Ni(%)
Mo(%)
3,44
2,38
0,16
0,16
0,006
0,0385
0,459
0,963
0,220
5.1 -
A alta sensibilidade do equipamento pode ser notada pelas inflexes observadas nas
curvas dos trs blocos, Figura 5.1, prximo temperatura de 800oC, devido
transformao de fase ocorrida.
Apresenta-se nas Tabelas V.2, V.3 e V.4 respectivamente, os dados relativos aos
ciclos trmico que foram aplicados ao dilatmetro na simulao dos ciclos trmicos
relativos aos blocos Y de 13, 25 e 75mm. Os dados: taxa de aquecimento, de
resfriamento e tempos de manuteno obtidos do registrador grfico, foram
manipulados em segmentos atravs de insero numa planilha do software Excel,
possibilitando a introduo manual no software DT 1000 do dilatmetro de tmpera.
127
Temperatura (C)
13
1000
800
600
75
400
25
200
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
Tempo (s)
Temperatura (C)
75
25
300
200
100
0
13
500
1000
1500
Tempo (s)
350
300
75
250
200
150
25
13
100
50
0
0
200
400
600
800
Tempo (s)
128
t (s)
0
66
89
110
132
156
183
211
243
279
321
372
439
535
686
791
826
951
1040
1187
1365
1722
2030
9000
9025
9041
9049
9058
9065
9072
9084
9105
9120
9153
9203
9274
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
775
780
785
800
825
850
875
900
900
850
625
550
500
470
450
425
400
390
380
375
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
1,21
2,18
2,37
2,28
2,06
1,88
1,77
1,59
1,38
1,2
0,97
0,75
0,52
0,33
0,24
0,14
0,04
0,17
0,17
0,14
0,07
0,081
6970
2
14
9
6
4
3
2
1,2
0,7
0,3
0,1
0,070
5126
0,287
4
12
16
8
1
0,15
129
t (s)
0
100
144
183
223
264
307
353
403
460
524
604
704
839
1039
1153
1184
1309
1416
1555
1747
2164
2425
9000
9014
9049
9061
9078
9090
9107
9132
9176
9208
9824
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
775
780
785
800
825
850
875
885
885
875
600
550
500
475
450
425
400
390
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
0,8
1,13
1,28
1,27
1,21
1,15
1,09
1
0,89
0,77
0,63
0,5
0,37
0,25
0,22
0,16
0,04
0,14
0,18
0,13
0,06
0,038
6575
0,7
8
4
3
2,03
1,47
1,01
0,57
0,31
0,032
4576
0,287
4
12
16
8
1
0,15
130
t (s)
0
127
206
286
365
444
524
606
693
790
896
1005
1156
1349
1587
3015
9000
9050
9100
9120
9182
9217
9269
9308
9359
9438
9576
9701
10062
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
885
885
850
700
650
600
550
500
475
450
425
400
390
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
0,61
0,57
0,52
0,47
0,46
0,33
0,26
0,21
0,09
5985
0,7
3
2,5
1,9
1,4
0,96
0,64
0,49
0,32
0,18
0,08
0,055
4338
0,287
4
12
16
8
1
0,15
131
Figura 5.4 Curva tempo versus temperatura dos dados utilizados no dilatmetro de
tmpera para o bloco Y de 13mm.
5.2 Resultados obtidos nos ensaios dilatomtricos
132
133
134
135
Apresenta-se nas Figuras 5.11 a 5.13, respectivamente para os corpos de prova Y 13,
25 e 75mm, as curvas de variao do dimensional versus tempo.
136
Apresenta-se na Tabela V.6 resultados dos ensaios de trao e dureza para o material
no estado bruto de fundio e na Tabela V.7 apresenta-se os resultados do ensaio de
impacto.
137
Tabela V.5 Identificao dos corpos de prova dos ensaios de trao e de impacto
Ensaios de trao
Condio dos corpos de prova
Identificao Espessura
Bruto de fundio Condio 1.
BF13S
BF13I
BF25S
BF25I
BF75S1
BF75I2
BF75S3
BF75I4
Usinados e posteriormente
UA75S
UA75I
austemperados Condio 3.
UA25S
UA25I
UA13S
UA13I
Austemperados e posteriormente
AU75I
AU75I
usinados - Condio 4.
AU75S
AU75S
AU75S
AU75S
AU25I
AU25S
AU13I
AU13S
Ensaios de Impacto
Bruto de Fundio Condio 1.
BF75I
BF25I
BF13I
Austemperados e posteriormente
AU75I
AU25I
usinados Condio 4.
AU13I
do bloco
13
13
25
25
75
75
75
75
75
75
25
25
13
13
75
75
75
75
75
75
25
25
13
13
75
25
13
75
25
13
138
L.R. (MPa)
827,0
850,5
780,9
820,1
776,0
777,9
757,0
789,0
L.E. (MPa)
573,9
583,7
518,9
529,8
507,2
501,3
463,6
474,7
A (%)
8,2
8,1
5,1
8,0
5,4
4,9
3,6
5,6
900
850
Resistncia (MPa)
Dureza (HB)
269
269
266
269
265
263
197
215
800
750
700
6
650
600
Alongamento (%)
Identificao
BF3S
BF13I
BF25S
BF25I
BF75S
BF75I
BF75S
BF75I
550
4
500
450
3
13
25
75
BLOCO
Identificao
Valor 1
BF13I
BF25I
BF75I
46,60
49,00
24,80
Valor
mdio
52,77
54,00
29,53
139
L.R. (MPa)
1063
1036
1093
1068
1068
1027
Identificao
UT13I
UT13S
UT25I
UT25S
UT75I
UT75S
L.E. (MPa)
805
806
866
867
868
854
A (%)
06,1
07,8
14,6
12,0
09,0
10,2
Dureza (HB)
270
272
259
257
242
261
1150
Resistncia (MPa)
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
13
25
75
BLOCO Y
15
15
13
13
11
11
5
13
25
Alongamento (%)
Alongamento (%)
75
Bloco (mm)
140
Identificao
TU13I1
TU13I2
TU13S1
TU13S2
TU25I
TU25S1
TU25S2
TU75I1
TU75I2
TU75S3
TU75S4
TU75S5
TU75S6
L.R. (MPa)
1036,0
1012,0
0971,2
0961,0
1035,0
0940,0
0991,0
0846,0
0856,0
0874,0
0883,0
0817,2
0890,0
L.E. (MPa)
835,7
805,0
796,0
785,0
803,0
763,0
806,0
655,0
652,0
677,0
681,0
608,0
669,4
A (%)
07,7
09,2
05,1
07,2
17,2
10,8
12,2
11,6
12,8
07,6
07,2
05,8
05,5
Dureza (HB)
272
ND
250
ND
253
251
ND
209
224
209
228
218
219
Resistncia (MPa)
1150
1050
950
850
750
650
550
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 5.17 Variao do L.R. e L.E. em funo da espessura para corpos de prova
obtidos de blocos tratados. Y
= L.R., = L.E.
141
18
No considerado
na mdia
Alongamento (%)
16
14
12
10
8
Ausferrita
e perlita
6
4
13
25
75
Bloco (mm)
142
143
Identificao
BF13I
BF13S
BF25I
BF25S
TU25I
TU25S
BF75I
BF75S
UT75I
UT75I
TU75S
TU75S
TU75S
TU75S
Nodularidade (%)
91
85
95
84
92
89
82
81
91
93
92
84
83
90
20 m
10 m
144
10 m
Figura 5.21 Micrografia do bloco Y de 13mm tratado aps usinagem (UTI) Nital
3%.
10 m
Figura 5.22 Micrografia do bloco Y de 25mm tratado aps usinagem (UTI) Nital
3%.
10 m
Figura 5.23 Micrografia do bloco Y de 75mm tratado aps usinagem (UTI). Nital 3%.
145
10 m
10 m
146
10 m
A Figura 5.27 ilustra uma amostra obtida do bloco Y de 75mm (TU75S3), uma regio
sem perlita e, na Figura 5.28 ilustra-se, com menor aumento, uma regio com perlita
da mesma amostra. Na Figura 5.29 tem-se a microestrutura obtida do bloco Y de
75mm (TU75S5) em amostra que se observou a presena de aproximadamente 40%
de perlita.
10 m
147
40 m
40 m
148
No caso das amostras referentes condio usinadas de blocos tratados para o bloco
Y de 75, no foi determinada a quantidade de austenita por metalografia quantitativa,
149
devido impossibilidade de seleo das regies desta fase atravs do software. Com
o maior espessamento das agulhas de ferrita, o seu interior tomou tonalidade de cinza
insuficiente para separao atravs do software utilizado. Apresenta-se tambm na
Tabela V.10, resultados obtidos pela medio atravs do mtodo de induo
magntica e do mtodo por difrao de raios X.
Identificao
BF75I
BF75S
UT13I
UT13S
UT25I
UT25S
UT75I
UT75S
TU13I
TU13S
TU25I
TU25S
TU75I1
TU75I2
TU75S3
TU75S4
TU75I5
TU75S6
Metalografia
quantitativa
NL**
%
austenita
25,6 22,79
25,6 27,40
22,0 28,14
24,4 23,16
19,6 24,47
18,6 25,74
24,3 26,98
24,7 25,90
22,5 26,74
23,1 21,77
14,1
16,5
15,5
14,0
14,9
15,2
-
Difrao de
Induo magntica
raios x
Posio 1
Posio 2
% austenita Leitura no equipamento
Ferritscope*
87,0
57,6
84,9
58,5
24,8
55,8
54,7
57,0
54,5
24,2
57,1
37,4
56,7
37,2
25,0
56,9
39,7
57,2
32,1
20,0
58,3
55,4
57,3
56,0
24,2
59,8
39,0
58,9*
40,3
24,8
45,4
40,9
47,5
50,8
52,2
55,3
57,5
60,5
48,3
35,4
53,1
42,4
Notas:
150
Temperatura de austenitizao
151
20 m
152
20 m
Fig. 6.3 a
10 m
Fig. 6.3b
10 m
153
10 m
154
aps os trinta minutos observados, iniciou-se o tipo de reao citada por Kovacs entre
T e Y.
Na Figura 6.7 confrontam-se as curvas dos ciclos trmicos realizados para os trs
blocos neste trabalho com curvas TTT obtidas de dois autores diferentes, Faubert(25),
curvas mais esquerda e, Kutsov(48), curvas mais direita.
Kutsov obteve a curva para um material com 3,2%C, 2,4%Si, 0,21%Mn, 0,59%Ni,
0,62%Cu e 0,13%Mo. Foram destacados dois intervalos de temperaturas para a
reao de austmpera, 500-390 e 390-250oC. O primeiro correspondendo bainita
superior e o segundo bainita inferior.
155
1000
75 mm
25 mm
900
800
Faubert - 50% de
transformao
Temperatura (C)
13 mm
700
600
500
Faubert - 5% de
transformao
400
300
Kutsov - incio de
transformao
200
100
Kutsov- fim de
transformao
10
100
1000
10000
Tempo (s)
Figura 6.7 Confronto das curvas de resfriamento determinadas neste trabalho a
curvas TTT obtidas da literatura conforme Faubert(24) e Kutsov(46).
A nodularidade mnima indicada de 90% para o ADI foi praticamente atendida em seu
limite mnimo, em mdia 88 para o bloco Y de 13mm, 90 para Y de 25mm e 87% para
Y de 75mm, no entanto, para os corpos de prova da regio superior, praticamente
todos ficaram abaixo do limite de 90%. Esperava-se com a menor espessura do bloco
Y de 13mm seria possvel aprecivel incremento da nodularidade, o que no
aconteceu.
O nmero de esferides mnimo de 100 por mm2, foi atendido em mdia de 107 para o
bloco Y de 13mm, 127 para Y de 25mm e ficou muito abaixo para o Y de 75mm, na
156
Nota-se que os resultados obtidos dos corpos de prova dos blocos Y de 25 e 75mm
classificam o material nas classes 1 e/ou 2 da ASTM A 897, porm, os menores
valores de alongamento observados nos corpos de prova Y de 13mm, associados aos
limites de resistncia apresentados no enquadram o material em nenhuma classe da
ASTM A 897. Dias(2) trabalhando com corpos de prova tratados na forma usinada e
obtidos de blocos Y de 13mm obteve resultados de alongamento similares, da ordem
de 6%. No presente trabalho, como j comentado, a forma e quantidade de grafitas
obtidas nos blocos Y de 13mm no foram mais arredondadas e em maior quantidade
que nos demais blocos como seria de se esperar devido maior velocidade de
resfriamento no molde. Apresenta-se na Figura 6.8 a comparao dos valores de
limites de resistncia trao e do escoamento antes e aps o tratamento,
correlacionando estes valores com a espessura do bloco Y. Nota-se que a diferena
entre o limite de escoamento e o de resistncia trao para um mesmo corpo de
prova diminui aps tratamento trmico em relao ao estado bruto, para qualquer
espessura.
157
1150
Resistncia (MPa)
1050
950
850
750
650
550
450
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.8 Comparao dos valores de L.R. e L.E., antes e aps austmpera e,
relao com a espessura. Legenda:
Nesta condio no foi possvel o atendimento classe 2 da norma ASTM A 897 que
exige alongamento mnimo de 7% e limite de resistncia trao de 1050MPa,
embora todos corpos de prova do bloco de 25mm e os das posies inferiores do
bloco Y de 75mm, atenderam o mnimo de alongamento para a classe 2 e se
enquadraram na classe 1. Novamente foi verificada a dificuldade de se obter o
alongamento mnimo no bloco Y de 13mm, sendo obtidos alongamentos similares nos
blocos Y de 75mm mesmo com a presena de 40% de perlita.
158
1150
Resistncia (MPa)
1050
950
850
750
650
550
450
13
25
75
Bloco (mm)
159
Apresenta-se na Figura 6.10 os valores obtidos para o ensaio de impacto antes e aps
a
austmpera.
Observa-se
sensvel
aumento
da
tenacidade
do
material,
alongamento.
180,00
austemperados
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
brutos de fundio
60,00
40,00
20,00
0,00
13 mm
25 mm
75 mm
Bloco Y
Figura 6.10 Comparao da resistncia ao impacto do material antes e aps
austmpera.
No caso dos corpos de prova ensaiados no impacto a microestrutura dos mesmos foi
verificada e no se constatou a presena de perlita, fato justificado pela posio
prximo base do bloco Y de 75mm em que foram usinados. Ento, os menores
valores de impacto observados se devem apenas textura mais grossa da matriz
ausferrtica. Apresenta-se na Figura 6.11 uma comparao da microestrutura obtida de
um dos corpos de prova para ensaio de impacto de cada uma das amostras TU13S e
TU75I.
160
10 m
10 m
161
1150
1100
1050
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
1000
950
900
850
800
750
700
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.12 Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as posies
inferiores e superiores no bloco Y.
Alongamento (%)
18
16
14
12
10
8
6
4
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
13
25
75
Bloco (mm)
162
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.14 Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as posies
inferiores e superiores no bloco Y.
163
100
100
90
90
80
80
70
70
60
Impacto (%)
110
Dureza (%)
110
60
13
25
75
Bloco (mm)
Gadicherla
de feixe ou molho devido a serem formadas por sub-unidades como apresentado na Figura
6.17.
164
L.E. (Mpa)
900
800
700
600
10
15
20
25
30
165
1200
L.R. (MPa)
1100
1000
900
800
10
15
20
25
30
280
270
Dureza (HB)
260
250
240
230
220
210
200
10
15
20
25
30
166
Alongamento (%)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
15
20
25
30
167
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
MQ / DRX (%)
Feritscope (%)
trabalho.
15
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.21 Comparao de resultados obtidos por anlises por induo magntica,
metalografia quantitativa e difrao de raios X. Legenda: = difrao
de raios X;
168
169
Captulo 7 Concluses
170
variveis
fundamentais
para
compreenso
da relao
entre
indicativo
da
austemperabilidade
do
material em
determinado
local
171
Este trabalho pode estar abrindo uma nova linha de pesquisa nos cursos de psgraduao da UFMG. Acredita-se que novos alunos que iniciarem a pesquisa sobre
ADI, vo encontrar neste trabalho uma base de apoio fundamental, pois o mesmo
descreve de maneira generalizada e ao mesmo tempo indica muitos pontos ou
tcnicas que podem ser aprimoradas ou utilizadas para atendimentos de objetivos
mais especficos.
172
possveis
recomendaes
no
sentido
de
incremento
das
173
174
10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CONGRESSO
NACIONAL
DE
175
10 KOVACS, Bela V. Austempered ductile iron: fact and function. Modern Casting. Des
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in
austempered
ductile
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