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Rodrigo Vivarelli
Universidade Estadual do Oeste do Paran
Brasil
Resumo
Os trocadores de calor do MGT apresentam uma forte reteno de bio-fouling e de
cascas do mexilho dourado nas extremidades do feixe tubular. Um dos fatores
responsvel por este fenmeno proporcionado pelo pequeno dimetro interno adotado
para os tubos destes trocadores. O convvio com este fenmeno obriga a necessidade de
uma limpeza anual nestes trocadores, porm no elimina o risco de falhas ou defeitos
decorrentes da obstruo parcial ou total dos trocadores.
O trabalho mostra o estudo da viabilidade da alterao do feixe tubular destes
trocadores por tubos de maior dimetro, mantendo-se o mesmo casco. Pretende-se com
esta modificao reduzir a reteno de sujeira (bio-fouling) e de cascas do Mexilho
Dourado junto aos espelhos, as quais interferem no rendimento do trocador, e
consequentemente, na temperatura de sada do fluido resfriado, o leo.
O trabalho ressalta a apresentao da modelagem trmica e geomtrica utilizadas na
estudo feito e os resultados obtidos, os quais embasaram a viabilidade da modificao
pretendida e proporcionaram a aquisio de um conjunto de feixes tubulares prottipos.
Palavra-Chave
1. INTRODUO
Trocador de calor um dispositivo usado para realizar o processo da troca trmica entre dois fluidos
em diferentes temperaturas, sendo comum em muitas aplicaes da Engenharia. No caso do sistema de troca
de calor do mancal da turbina utilizado para resfriamento do leo lubrificante.
O sistema de troca de calor do mancal guia das turbinas composto de 4 trocadores de calor gualeo, que retiram o calor gerado pelo atrito fluido-dinmico do escoamento do leo em todo o circuito
hidrulico do leo lubrificante. Essa troca de calor fundamental para o bom funcionamento do mancal,
mantendo a temperatura do mancal, leo e metais, em nveis aceitveis ou pr-estabelecidos.
Os trocadores em questo so classificados como trocadores Casco/Tubo. Portanto, so de contato
indireto, onde os fludos permanecem separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede,
pela qual se realiza a transferncia de calor. No caso, a gua passa pelo interior dos tubos e o leo pelo casco.
O sistema de troca de calor do mancal da turbina encontra-se prejudicado devido reteno, nas
tampas de seus trocadores de calor, de cascas de Mexilho Dourado mortos, barro, fibras orgnicas (biofouling) e de larvas do Mexilho Dourado, as quais encontram neste substrato um ambiente propcio para o
seu desenvolvimento at a fase adulta e cujo resultado final a obstruo parcial ou total da passagem de
gua nos tubos, conforme Figura 1.
2. PROCEDIMENTO DE ANLISE
Em funo da importncia de se ter o sistema de troca de calor operando adequadamente, e dos
riscos inerentes sua operao sob condies de falha ou defeito, salienta-se que a obstruo do trocador de
calor pode diminuir a efetividade do trocador, comprometendo a troca de calor necessria pelo sistema, e
impossibilitando a manuteno das temperaturas nos nveis previstos.
A partir da necessidade de soluo do problema apresentado, decidiu-se analisar termicamente a
modificao do feixe tubular do trocador. Esta soluo consiste no aumento do dimetro dos tubos,
modificao do nmero dos passes e conseqente alterao do nmero de tubos. Com relao ao casco e
conexes do sistema, no ser realizada nenhuma modificao, garantindo assim a reutilizao do mesmo
casco com menor custo na modificao.
Devido anlise ter considerado o reclculo dos coeficientes de conveco interno e externo, fez-se
necessrio utilizao de bibliografias avanadas, alm de programas computacionais como o IHT
(Interactive Heat Transfer) e um aplicativo de modelagem geomtrica.
O aplicativo IHT foi amplamente utilizado para facilitar os clculos e interaes referentes s trocas
de calor. Neste programa as equaes e os dados de entrada foram dispostos e modificados adequadamente
para obteno de resultados.
Na modelagem geomtrica o uso de um aplicativo foi de vital importncia na determinao do
nmero mximo de tubos que podiam ser introduzidos nos feixes tubulares de acordo com o dimetro do
tubo considerado, feixe e distncia entre passes, conforme indicado nas Figuras 4 e 5.
Na modelagem do feixe tubular foram utilizados dimetros comerciais de 3/8, e 5/8 polegadas. O
dimetro original de 3/8, foi utilizado como comparativo e validao da modelagem de clculo utilizada,
cujos resultados eram conhecidos para este dimetro na temperatura de entrada do leo de 50C.
Para o feixe original, constitudo de tubos de 3/8, o dimetro do envoltrio do feixe de tubos de
270mm. Com intuito de dispor de mais tubos no feixe tubular, o dimetro do envoltrio do feixe de tubos em
1/2 e 5/8, foi adotado como 280mm. A utilizao do feixe tubular com mais de 280mm, limitado ao
dimetro interno do casco (Di=355,6 mm), fica impossibilitada devido existncia de furos para
acoplamento da tampa do trocador na parte mais externa do espelho.
Tendo-se em conta que a gerao de calor no mancal de aproximadamente de 79000 W, e que
existem quatro trocadores de calor casco/tubo no sistema de resfriamento do mancal guia da turbina, cada
trocador deve realizar a troca de 19720 W. De forma a manter esta capacidade de troca de calor, foram
realizados clculos para tubos de dimetros 1/2 e 5/8, numa faixa da temperatura de entrada do leo (Teo)
entre 50 e 58 C. Estes valores correspondem temperatura de operao e de alarme do sistema,
respectivamente. Com o clculo, obtiveram-se as trocas de calor e a temperatura de estabilizao do sistema.
Em todas as interaes realizadas foram utilizados 6 passes nos tubos, conforme projeto original.
Esta configurao foi mantida para evitar modificao das tampas do trocador, alm de que a alterao do
nmero de passes reduz a troca de calor.
Com as equaes e dados requeridos, iniciou-se o processo de modelagem trmica do novo feixe
tubular, seguindo o procedimento de clculo do item seguinte. Como validao do procedimento,
primeiramente efetuou-se o clculo para o trocador original, ou seja, com tubos de 3/8, para o quais os
resultados foram similares aos dados originais indicados na Tabela 1. Este mesmo procedimento foi repetido
para tubos de dimetro 1/2 e 5/8, no material original cobre-nquel 90/10 e em ao inoxidvel.
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Aps a modelagem trmica, passou-se etapa de modelagem geomtrica. Nesta etapa, buscou-se dispor
o nmero de tubos indicados pelo clculo trmico para os novos dimetros considerados. Para a alternativa
com tubos de dimetro 5/8 fez-se necessria uma alterao na tampa do lado do espelho flutuante. Esta
alterao possibilitou o aumento do dimetro til do feixe tubular, de modo a acomodar o nmero de tubos
necessrios para esta alternativa. Sem esta alterao o nmero de tubos ficaria abaixo do necessrio para a
alternativa em dimetro 5/8. Para esta modelagem geomtrica, o uso de um aplicativo foi de grande valia.
Tabela 1 Dados dos Trocadores Originais do MGT
Parmetro
Lado do Casco
Fluido Circulado
leo
gua
Vazo de Fluido
1,003 Kg/s
2,393 Kg/s
3
Densidade do Fluido
868,75 Kg/m
995,57 Kg/m3
Viscosidade Dinmica
49,024E-2 Kg/(m.s)
8,78E-4 Kg/(m.s)
Calor Especfico
1966 J/Kg C
4186 J/Kg C
Temperatura de Entrada
50C
30 C
Temperatura de Sada
40 C
32 C
Presso de Operao
50 KPa
1000 KPa
Nmero de Passes
Queda de Presso
1,4 KPa
18 KPa
Presso de Projeto
1 bar
10 bar
Presso de Teste
1,5 bar
15 bar
Temperatura de Projeto
100C
100 C
Material: CuNi10Fe
Tubos
Casco
Material: St 35.8
Chicanas
Tipo do Trocador
Tipo: Transversais
N:3
Espessura: 3,2mm
Comprimento: 579mm
Arranjo: Triangular
PTFH TEMA C BET
Funo
Resfriador de leo
Fabricante
FUNKE
3. PROCEDIMENTO DE CLCULO
A modelagem trmica e geomtrica foi feita de modo a possibilitar a verificao da influncia das
seguintes variveis nos parmetros indicados na Tabela 2.
Nmero de tubos
Auxiliares
Na Figura 6 encontra-se indicado uma vista isomtrica do feixe tubular para o caso de tubos de .
4. RESULTADOS
Com a resoluo do equacionamento, obteve-se os resultados indicados na Tabela 3 para dois valores
singulares para a temperatura de entrada do leo no trocador, quais sejam, 50C e 58C:
Tabela 3: Resultados para Teo de 50C e 58C
Teo (C)
50
58
CuNi10F
CuNi10F
CuNi10Fe
CuNi10Fe CuNi10Fe
Material
AISI 304
e
e
Dimetro dos tubos 3/8(origina
1/2"
5/8
1/2"
5/8
5/8
l)
Nmero de Tubos
288
230
140
230
140
140
Tsa (C)
31,97
31,93
31,6
32,7
32,24
32,2
Tso(C)
40
40,2
41,86
44,28
46,61
46,7
q (W)
19720
19326
16045
27057
22462
22275
efe
0,5
0,49
0,4068
0,49
0,4068
0,4034
hi (W/m^2 C)
5094
3338
3260
3338
3260
3260
hc (W/m^2 C)
324,6
302,7
303,7
302,7
303,7
303,7
Teq (C)
50
50,7
54,9
50,7
54,9
55,2
5. CONCLUSES
Na Tabela 4 encontra-se indicada a dependncia de parmetros relevantes do trocador de calor com
algumas variveis de interesse na modelagem trmica e geomtrica efetuada e tambm a tendncia global de
variao destes parmetros.
Tabela 4 - Influncia em Parmetros Relevantes do Trocador
Parmetro
Dependncia
Tendncia
Como resultado deste estudo e considerando que no PD anual de 2008 da U01 um feixe tubular
apresentou falha e os outros trs feixes tubulares apresentaram graves defeitos, conforme eroses visveis
pela na Figura 8, decidiu-se pela aquisio de quatro feixes tubulares com tubos em ao inoxidvel de 5/8.
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