Lic154lpu 004 2009202 Pliegooterminosdereferencia

UNIVERSIDAD PEDAGGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZN
TEGUCIGALPA, HONDURAS, C.A

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
LICITACIN No.004-2009
CONSTRUCCION DE INSTALACIONES DEPORTIVAS, II ETAPA

(SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAMA SINTETICA, CANCHA DE FUTBOL)
EN EL CAMPUS CENTRAL DE LA UNIVERSIDAD PEDAGOGICA NACIONAL
FRANCSICO MORAZAN, TEGUCIGALPA, M.D.C.
SECCION 1.--MATERIALES......................................................................................................... 02
SECCIN 2.PINTURA ............................................................................................................... .03
SECCIN 3.-NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA DISEO ESTRUCTURAL. (NO APLICA)
SECCIN 4.-EXCAVACION PARA OBRAS ESTRUCTURALES ................................................ 07
SECCIN 5.-CONCRETO ........................................................................................................... .08
SECCIN 6.-ACERO DE REFUERZO ......................................................................................... .15
SECCIN 7.-ACCESORIOS PARA CONCRETO ......................................................................... 16
SECCIN 8.-ELEMENTOS DE ACERO ................(NO APLICA)...................................................
SECCIN 9.-CONTRAPISOS, ACERAS Y RAMPAS.........(NO APLICA) ..
SECCIN 10.-OBRAS EXTERIORES Y MOVIMIENTOS DE TIERRAS........................................ 21
SECCIN 11. NO APLLICA..............................
SECCIN 12. NO APLICA..................................................................................... .........................
SECCIN 13.-COLOCACIN DE BASE DE PIEDRA PARTIDA..................................................... 30
SECCIN 14.-COLACACIN DE GRAMA SINTTICA ................................................................. 30
SECCIN 15.-CARACTERSTICAS TCNICAS.. .......................................................................... 31
SECCIN 16.-DESARROLLO DE LOS TRABAJOS . .................................................................... 33

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SECCIN 1 -MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales que han de quedar incorporados a la obra estn especificados
con mayor detalle en cada seccin de estas especificaciones, por lo que todas ellas
se considerarn complementarias entre s.
Es entendido que en caso de que el Contratista proponga algo distinto a lo
especificado por considerarlo equivalente, deber presentar al Ingeniero Supervisor,
las muestras, ensayos de laboratorio, literatura, argumentos, etc., para demostrar la
equivalencia de lo ofrecido con lo especificado. En todo caso, la decisin final ser
del Ingeniero Supervisor segn su criterio.
El Contratista deber someter a consideracin todas las muestras requeridas, tantas
veces sea necesario, pudiendo ser rechazadas mientras, segn criterio del Ingeniero
Supervisor de la obra, stas no cumplan con lo deseado. Las muestras aprobadas
quedarn en los archivos del Propietario, como respaldo de las decisiones tomadas.
Es entendido que el Contratista deber ajustarse a las normas de calidad de los
materiales y acabados que se definen en estas especificaciones. De no ser as, el
Ingeniero Supervisor podr ordenar la demolicin y reparacin de todas aquellas
reas que no cumplan, con lo aqu indicado, sin que esto sea razn de costo extra, ni
de ampliacin de plazo para la obra. En estos casos, el criterio del Ingeniero
Supervisor ser determinante.
Control de los materiales

Todos los materiales estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero Supervisor. En
materia de ensayos de materiales se aplicar lo previsto para el efecto en las
normas para ensayos de materiales de la ASTM.
Entrega y almacenaje de materiales
Los materiales normalmente vendidos por los fabricantes en paquetes, en envases o
en envolturas, debern ser entregados en esta forma en el lugar de la obra. Los
paquetes, los envases o las envolturas no debern ser abiertos, sino hasta el
momento de usarse. El Contratista debe proveer, sin costo adicional para la
Universidad, todas las facilidades de almacenaje adecuado. Los materiales debern
estibarse de tal modo que se asegure su preservacin y en tal forma que se facilite
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una rpida inspeccin de los mismos.

Madera en general
Toda la madera que se incorpore a la obra deber ser de primera calidad, libre de
nudos, reventaduras, torceduras o secciones blancas, as como de cualquier otro
dao que afectare su duracin o su apariencia. Toda la madera a utilizar deber
haber sido sometida a un proceso de secado y mostrar un grado de contenido de
humedad no mayor del 14%, as mismo deber haber permanecido en la obra por lo
menos un mes antes de su uso, con el fin de que llegue, en lo que a humedad
respecta, a un punto de equilibrio con el medio ambiente. De no estar indicadas en
los planos las clases de madera que se deben usar, se usar la siguiente gua:
Aditivos
A ciertos materiales, simples o compuestos, se les debe agregar o aplicar un aditivo,
antes o durante su incorporacin a la obra. En cada seccin, se especifica el aditivo
que fuere necesario. En el caso, muy general, de la madera, si no viene tratada de
fbrica, sta se preservar de los insectos y de los hongos por cualquiera de los
siguientes procedimientos:
1. Por inmunizacin a presin.
2. Por inmunizacin de la superficie, sumergiendo las piezas de madera durante
un perodo mnimo de una hora, con corte final y su superficie lista para
acabado, en una solucin de creosota, penta-clorofenol o Xilocrom (Curadores
para madera).
Por ningn motivo se aceptar la aplicacin superficial del preservante por medio de
brochas o de un mtodo semejante.
Uniones
Todas las uniones entre aleaciones de aluminio y metales ferrosos deben hacerse
siguiendo las instrucciones de los representantes de ambos productos, est con el
fin de evitar la corrosin por diferentes propiedades elctricas de los metales a usar.
SECCIN 2 -PINTURAS
2.1
Alcance del trabajo
El trabajo incluye el suministro por parte del Contratista de todos los materiales,
mano de obra, herramientas y equipos que se requieran para que el trabajo de
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pintura sea ejecutado y acabado en su totalidad.

Todas las reas de la obra llevarn pintura excepto cuando expresamente se indique
lo contrario en planos.
2.2
Generalidades
Todas las pinturas, primarios, diluentes e impermeabilizantes deben ser de primera

calidad, antihongos y de una marca reconocida. Tanto las pinturas para interiores
como para exteriores deben ser especiales para cada fin, sujetas a la aprobacin del
Ingeniero Supervisor. Como base de referencia para la oferta se citan los siguientes
tipos: Domestic de Glidden, Excello de Sherwin Williams y Acrilatex de Sur. El
acabado final de la pintura ser satinado.
En todos los casos, el Contratista debe garantizar la pintura a la Universidad por dos
aos despus de aceptada la obra terminada y queda entendido que cualquier dao
no atribuible al uso normal de los edificios que ocurra a la pintura durante ese
perodo debe ser reparado por el Contratista. Esta garanta deber ser por escrito. El
Contratista se obliga a pintar de nuevo cuantas veces sea necesario, las superficies
que sufran un deterioro mayor que el normal en el plazo antes estipulado.
El acabado de las superficies pintadas debe ser de primera calidad y debe hacerse
un enmasillado cuidadoso donde sea necesario para que las superficies por pintar
queden completamente lisas. De existir grietas o huecos, stos deben rellenarse con
masilla equivalente a la Spread Patch No. 3475 de Glidden. Despus de aplicada
est y una vez que est seca, deber lijarse para igualar la superficie.
Todas las superficies que se van a pintar debern limpiarse y prepararse
adecuadamente, incluido un enmasillado previo para cubrir juntas entre el repello y
los marcos.
El Ingeniero Supervisor podr escoger colores preparados sin que est signifique un
costo adicional para la obra.
El Contratista est en la obligacin de presentar al Ingeniero Supervisor catlogos
de la clase y marca de pintura que piensa utilizar, segn se indic anteriormente.
Adems, aplicar en la obra al menos 5 pruebas de color escogidas por el Ingeniero
Supervisor, con un rea no menor de 2 m cada una.
Salvo indicacin contraria, todas las superficies se pintarn con dos manos de
pintura como mnimo. Aquellas que no queden adecuadamente cubiertas con las
manos que se estipulan sern nuevamente pintadas por cuenta del Contratista
hasta que queden satisfactoriamente terminadas.
El Contratista es, por lo tanto, responsable de que todas las superficies por pintar se
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encuentren secas, limpias y en toda forma terminada antes de la

aplicacin de la pintura. Antes de iniciar su aplicacin, se deber preparar la
superficie de acuerdo con las indicaciones del fabricante segn cada tipo de
superficie y de pintura por utilizar.
En la elaboracin de las pinturas se utilizarn materiales de primera calidad,
producidos por empresas experimentadas y de reconocida reputacin y se
incorporarn al producto terminado mediante las mejores prcticas utilizadas por la
industria.
2.3
Ejecucin del trabajo
Todo el trabajo de pintura ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada

tipo de pintura, que utilizarn materiales de primera calidad y herramientas y
equipos necesarios y adecuados. El hecho de que el Contratista subcontrate parcial
o totalmente el trabajo de pintura, no lo releva ni le disminuye su exclusiva
responsabilidad por su trabajo. Su responsabilidad se inicia cuando la obra sea
recibida a satisfaccin y se extender hasta el plazo de las garantas rendidas.
2.4
Requisitos para la pintura de aceite
La pintura de aceite cumplir con las siguientes caractersticas:

a. La pintura no deber mostrar sedimentacin del pigmento a la hora de abrir el
envase; deber ser homognea y fcil de disgregar con una paleta hasta
conseguir una condicin suave y uniforme. No deber presentar natas, ni
separacin de vehculo y pigmento, as como tampoco formacin de grumos.
b. La pintura no deber perder sus caractersticas, ni mostrar un grado excesivo
de natas al ser almacenada. En ningn caso se permitir pintura con ms de
tres meses de fabricada.
c. No deber agrietarse, ni producir ampollas (abombamiento), ni desprenderse
cuando se haya aplicado adecuadamente.
d. Deber ser resistente a la abrasin (desgate) y a los cambios de temperatura,
manteniendo un acabado uniforme durante su vida til.
e. Deber tener un cubrimiento hmedo a la hora de aplicarse con brocha de no
menos de 10 m/litro en cualquier superficie; su aplicacin debe ser
satisfactoria y la superficie pintada no deber mostrar escurrimientos.
f. La pintura debe ser compatible con el solvente especificado por la fbrica que
la suministre.
g. El tiempo de secado duro ser de 8 horas mximo, en condiciones normales
de humedad y temperatura.
h. La viscosidad de la pintura, de acuerdo con el Ensayo ASTM-D562 deber estar
entre 80 y 100 unidades Krebbs.
i. El peso especfico de la pintura no deber ser menor de 1,2 kg/litro.
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j. La Inspeccin podr verificar, en el momento que lo desee,

las anteriores caractersticas por medio de los laboratorios del Departamento
de Qumica de la Universidad de Costa Rica o cualquier otro que la Inspeccin
designe.
2.5
Requisitos para las pinturas acrlicas
La pintura acrlica, cumplir con los siguientes requisitos:

a. La pintura, en el momento de la apertura del envase, no deber venir
sedimentada, ni mostrar separacin del vehculo y pigmento y el envase no
debe mostrar corrosin.
b. La pintura no deber perder sus caractersticas al ser almacenada. En ningn
caso se permitir pintura con ms de tres meses de fabricada.
c. Deber ser resistente a la abrasin y a los cambios de temperatura y
mantendr un acabado uniforme.
d. No deber presentar grietas ni ampollas, ni desprenderse cuando se haya
aplicado adecuadamente.
e. Deber tener un cubrimiento hmedo a la hora de aplicarse con brocha de no
menos de 11 m/litro en cualquier superficie. Su aplicacin debe ser
satisfactoria en cuanto al acabado.
f. La pintura deber ser lavable, sin presentar daos despus de un mes de
haber sido aplicada. Para evaluar la lavabilidad de la pintura, est deber
tener, de acuerdo con lo indicado en ASTM M todo 6141, un valor de 800 ciclos
como mnimo.
g. El secado duro ser de 25 minutos como mximo. No deber producir olores
desagradables a la hora de secar.
h. La viscosidad de la pintura medida de acuerdo con el ensayo ASTM D-569,
estar
comprendida
entre
80
y
100
unidades
Krebbs.
El peso especfico deber ser de 1,2 kg/litro mnimo.
i. La Inspeccin podr verificar las caractersticas anotadas en el momento que
lo considere necesario segn se anot anteriormente.
2.6
Especificaciones mnimas de calidad (Referencia: color blanco)
AGUA
ACEITE
no 11,0% (slidos de
26,0%
vehculos)
ALKYD
largo
Tipo
P.V.A. acrlico
mediano
Pigmento % de TIO2 (por
8,0% mnimo
13,0% mnimo
peso)
Vehculo
(%
de
voltiles mnimo)

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Extendedores por peso

Viscosidad
Secado
Molido
Lavabilidad (ciclos)
Brillo
22,0% mximo
95 K.U. mnimo
25 minutos mximo
3% mximo
500 mnimo
60
10,0% mximo
85 K.U. mnimo
8 horas mximo
1,5% mximo
85
SECCIN 4. EXCAVACIN PARA OBRAS ESTRUCTURALES

4.1
Preparacin del terreno
Deben hacerse todos los trabajos necesarios para acondicionar el terreno (tala
y desarraigue de rboles, entubamiento de nacimientos de agua, construccin
de desages, etc.) de forma tal que se permita realizar la obra que se detalla
en planos.
4.2 Cortes y rellenos Deben hacerse todos los cortes y rellenos indicados en
los planos, para ajustar los niveles del terreno actual a los niveles marcados en los
mismos. Se debe dejar y proteger todos los rboles y arbustos que no estn dentro
de la zona de construccin del o de los edificios.
En los cortes indicados debe retirarse totalmente la capa vegetal, cuyo espesor se
indica en los planos y en el estudio de suelos correspondientes. Si esta capa
resultara mayor que el corte pedido en alguna seccin cualquiera, de todas maneras
se renovar. El relleno resultante se har con material de prstamo, cuya calidad
deber verificarla el ingeniero supervisor. Su compactacin se har segn lo que se
pide en el prrafo siguiente. Por otra parte, todo el material adecuado que resulte de
la excavacin y que sobrase, puede ser usado en la construccin de rellenos siempre
y cuando sea aprobado por el ingeniero Supervisor. El resto del material, que no
tuviese uso o que no cuente con el visto bueno de la inspeccin, deber ser
acarreado y depositado por cuenta del contratista fuera de la propiedad de la
Universidad. Si hubiese rellenos y si hiciera falta tierra para ellos, este faltante
deber ser aportado por el contratista, que lo tomar fuera de la propiedad de la
Universidad, una vez que lo haya aprobado la inspeccin.
El relleno deber ser compactado en capas no mayores de 25 cm. La densidad del
relleno ser comprobada por el laboratorio de suelos que apruebe la Universidad.
Donde no se indique en planos, los materiales cohesivos sern compactados a un
mnimo del 93% del Proctor estndar, mientras los materiales granulares sern
llevados hasta el 95% de la densidad mxima obtenida del ensayo de Proctor
modificado.
Todo trabajo de compactacin deber llevarse a cabo mediante equipo mecnico,
cuyo uso deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
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SECCIN 5. CONCRETO
5.1 Condiciones generales Segn esta partida, el contratista suministrar
todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la construccin de
todas las obras de concreto armado convencional y preesforzado y de otros trabajos
relacionados, segn se indica en los planos y en las especificaciones que se dan a
continuacin.
En la fabricacin, transporte y colocacin del concreto, debern cumplirse todas las
recomendaciones del American Concrete Institute (ACI) contenidas en el informe ACI
301, ltima edicin, con las Especificaciones para Concreto Estructural para Edificios
(Specifications for Structural Concrete for Buildings), adems de las normas
contenidas en el Manual de Precast Concrete Institute (PCI Handbook) ltima
edicin. Para todas las dems acciones relacionadas con los trabajos de concreto
armado se deben seguir las recomendaciones incluidas en el Cdigo de Construccin
para Concreto Armado del mismo Instituto, ACI 318, ltima revisin (Building Code
Requirements for Reinforced Concrete, ACI 318). Se consideran tambin incluidas en
estas especificaciones, y por consiguiente obligatorias, todas aquellas normas o
especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM) incluidas o
simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los cdigos anteriormente
citados, as como las disposiciones que al respecto pudiera haber en el Reglamento
de Construcciones y el Cdigo Ssmico de Costa Rica. Todas esas normas o
especificaciones se considera que forman parte de este contrato.
5.2 Resistencia del concreto La resistencia a la compresin especificada se
medir en cilindros de 15x30 cm a los 28 das de edad, de acuerdo con las normas
de la ASTM C-39 ltima revisin. Todo el concreto empleado tendr un revenimiento
de 8 cm, no aceptndose concretos con un revenimiento 2 cm menor o mayor al
indicado anteriormente, excepto en aquellos casos donde se apruebe el uso de un
aditivo especfico. La mezcla de concreto empleada en toda la estructura deber ser
de una consistencia conveniente, sin exceso de agua, plstica y trabajable, a fin de
llenar todos los encofrados y moldes completamente, sin dejar cavidades interiores
o superficiales.
En la construccin de las placas y vigas de fundacin, columnas, vigas de carga y
amarre, sobrelosas y dems elementos no especificados se emplear concreto con
resistencia mnima de 210 kg/cm2 si son colados en sitio y para el relleno de celdas
de los bloques, se emplear concreto de 175 kg/cm2.
5.3 Requisitos de los materiales para concreto
En esta seccin, se detallan los requisitos que deben cumplir los materiales que se
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utilizarn en la produccin del concreto, los cuales no podrn

utilizarse sin haberse demostrado previamente, por medio de un estudio elaborado
por algn laboratorio de materiales, que los mismos se ajustan a estas
especificaciones y que han recibido la aprobacin del Ingeniero Supervisor.
5.3.1
Cemento
El cemento deber satisfacer los requisitos establecidos en la norma oficial.
El cemento para emplear en las mezclas de concreto ser cemento Portland
tipo 1- y deber cumplir en todo con las especificaciones correspondientes de
la ASTM C-150 para cemento tipo 1. La resistencia a la compresin ser de
280 kg/cm2 como mnimo, medida a los 28 das segn la norma ASTM C-109.
El tiempo de fragua inicial deber estar entre 45 y 375 min, determinado con
la prueba Vicat ASTM C-191.
Debe llegar al sitio de la construccin en sus empaques originales y enteros,
ser completamente fresco y no mostrar evidencias de endurecimiento. El
contratista
deber
proporcionar
los
medios
adecuados
para
el
almacenamiento y proteccin del cemento contra la humedad. Esto deber
incluir como mnimo la construccin de una tarima que permita estibar el
cemento a 15 cm del suelo y en grupos de no ms de 10 sacos uno sobre el
otro. No se aceptar el uso de cemento que llegue a la obra, en caso de lluvia,
sin manteado, ni el que se descargue bajo lluvia, por ms ligera que sta sea.
Se rechazar todo el cemento que por alguna causa hubiere llegado a fraguar
parcialmente o que contenga terrones aglutinados.
No se permitir usar el cemento proveniente de bolsas abiertas y usadas, ni el
cemento recuperado del desperdicio propio de la manipulacin de descarga,
movimiento y almacenamiento del mismo. A no ser que fuese permitido por el
Ingeniero Supervisor, en la obra deber emplearse el producto de una sola
fbrica y de una misma marca o tipo.
5.3.2
Agua
El agua por emplear en la mezcla de concreto ser limpia y libre de grasa o
aceites, de materias orgnicas, lcalis, cidos o impurezas que puedan afectar
la resistencia y propiedades fsicas del concreto y del acero de refuerzo.
Adems, el agua para la mezcla del concreto preesforzado, si lo hubiese,
incluida la porcin de agua de la mezcla que contribuye en forma de humedad
libre en los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones
cloruro.
5.3.3 Agregado grueso Todo el agregado grueso deber ser piedra quebrada
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de procedencia bien conocida tanto para el contratista como

para el Ingeniero Supervisor. El material consistir de partculas duras y
durables, piedras o gravas triturados y tamizados para obtener el tamao y
graduacin solicitados. Este material no podr contener partculas orgnicas,
grumos ni terrones de arcilla.
Su tamao mximo no deber exceder de un tercio del espesor de las losas y las
paredes, un quinto de ancho de vigas a columnas, tres cuartos del espaciamiento
libre entre barras de refuerzo individual o empaquetado o la mitad de la distancia
entre barras longitudinales y formaletas. Adems, todas las partculas debern pasar
por la malla de 1,9 cm; excepto en placas de fundacin donde esa dimensin puede
incrementarse a 2,5 cm.
El peso unitario del agregado envarillado deber ser mayor que 1300 kg/m 3 de
acuerdo con ASTM C-29 y la prdida por peso debido a abrasin ser menor que el
50% segn ASTM C-131. Las partculas friables y el material que pasa la malla No.
200 (0,075 mm) no deben exceder 0,5% y 1% respectivamente. En la prueba de
sanidad, el agregado no deber tener una prdida por peso de 12% cuando se utilice
sulfato de sodio y 18% cuando se utilice sulfato de magnesio. La graduacin del
agregado grueso deber cumplir con la tabla siguiente, en porcentaje por peso. Los
nmeros inferiores indican la graduacin correspondiente segn la norma ASTM C33.
Que pase
malla
Gr. 5
38 mm
25 mm
19 mm
13 mm
100
90100
2055
0-10
9,5 mm
0-5
No. 4 (4,75
mm)
No. 8 (2,36
mm)
Cuar
ta
Gr.
56
100
90100
Cuartilla
Gr.
57
100
95100
40-85
Gr. 6
Gr.
67
100
100
90100
90100
0-5
0-10
0-5
Gr. 7
100
0-15
90100
20-55 40-70
0-5
0-10
0-15
0-5
0-5
10-40 25-60 20-55

0-15
Quint
a
Los agregados con cualesquiera graduaciones provenientes del mismo proveedor o

de diferentes y que cumplan con las especificaciones relativas a resistencia y
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limpieza, podrn ser mezclados en la obra para obtener una curva

granulomtrica mejor ajustada a las mquinas y mtodos ah empleados.
5.3.4 Agregado fino Se puede usar cualquier tipo de arena en la confeccin del
concreto siempre que cumpla con las especificaciones de esta seccin. Como
mximo, el 5% de las partculas deben pasar la malla No. 200 y no ms del 1% debe
corresponder a partculas deletreas, pero si el material que pasa esa malla es polvo
de piedra proveniente del beneficiado de la roca, el primer lmite puede ser
aumentado al 7%. La graduacin de los tipos aceptados de arena ser la que indica
en la tabla siguiente, en porcentaje por peso segn ASTM C-117.
Que
pase
malla
9,5 mm
No. 4 (4,75
mm)
No. 8 (2,36
mm)
No. 16 (1,2
mm)
No. 30 (0,6
mm)
No. 50 (0,3
mm)
No. 100 (0,15
mm)
Arena
100
95-100
80-100
50-85
25-60
5-30
0-10
No ms del 45% por peso deber ser retenido entre dos mallas consecutivas. El
mdulo de finura de la arena deber estar entre 2,3 y 3,1. En la prueba de sanidad,
el agregado fino no deber tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice
sulfato de sodio y 15% cuando se utilice sulfato de magnesio.
Si fuera necesario, se podrn mezclar agregados de diferente procedencia para
mejorar la graduacin general de la mezcla, siempre y cuando individualmente
satisfagan con los requisitos aqu establecidos.
5.3.5 Proporcionamiento y mezclado del concreto: El proporcionamiento del concreto
deber hacerse preferiblemente por peso, pero el contratista podra ser autorizado
por el Ingeniero Supervisor a proporcionar por volumen en el sitio de las obras. En
tal caso deber hacer las correcciones necesarias para tomar en cuenta la humedad
libre en los agregados y previo a la aprobacin, ejecutar colados de prueba. El
proporcionamiento por volumen deber ajustarse a unidades de saco de cemento
completo. La primera carga que se introduzca en la batidora deber tener un exceso
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de cemento, arena y agua sobre lo establecido por la dosificacin,

para compensar el mortero que normalmente se adhiere a la cara interior del
tambor de la batidora. Cada vez que el mezclado de concreto se interrumpa por ms
de dos horas, la batidora deber lavarse y limpiarse.
Los agregados gruesos se colocarn de primero en la mezcladora, seguidos de la
arena y luego del cemento; el agua se introducir de ltimo. El mezclado durar por
lo menos 90 segundos despus que todos los materiales hayan sido vertidos dentro
de la batidora, si su capacidad es igual o menor que 1,5 m 3; sobre eso, el tiempo de
mezclado se aumentar en 45 segundos por cada metro cbico o fraccin adicional
de capacidad. Se permitir el empleo de concreto premezclado, si se siguen las
instrucciones de ASTM C-94.
Las mezcladoras y dems equipo necesario para el transporte, colocacin y
compactacin del concreto deben estar en perfectas condiciones de trabajo y
mantenimiento para evitar interrupciones durante el colado del concreto.
En ningn caso se agregar posteriormente al concreto ms agua que la provista
durante el mezclado. En el caso del concreto premezclado que tenga que ser
acarreado grandes distancias en poca de temperatura alta, se podra autorizar el
suministro de una cantidad de agua mayor al batir, para tomar en cuenta la
evaporacin durante el trayecto.
5.3.6 Aditivos En caso de utilizarse, los aditivos deben ser aprobados previamente
por el Ingeniero Supervisor y en su empleo se seguirn las recomendaciones de la
casa fabricante. El aditivo por usar debe ser de marca y propiedades conocidas y
llegar al sitio de la construccin en sus envases originales, as como cumplir con las
especificaciones de la ASTM C-494-68 "Especificaciones para aditivos qumicos para
concreto".
Si se usa un aditivo en la mezcla, ste debe ser apropiado para obtener una mayor
plasticidad, densidad y trabajabilidad del concreto y de esta forma aumentar su
resistencia final. Debe adems servir para retardar la fragua inicial de acuerdo con
las condiciones climticas del sitio. Bajo ningn concepto podrn usarse aditivos que
contengan cloruro de calcio. El aditivo por usar debe ser aprobado previamente por
el Ingeniero Supervisor y en su empleo se seguirn las recomendaciones del
fabricante.
Si el contratista se propone usar concreto premezclado, ste debe cumplir en todo
con las especificaciones ASTM C-94, ltima revisin y debe reunir todas las
condiciones indicadas en estas especificaciones.
5.4 Colocacin del concreto Antes de proceder a la colocacin del concreto, el
ingeniero Supervisor deber aprobar los encofrados y moldes, el refuerzo de acero,
la disposicin y recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados con el
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colado de los elementos. Para tal efecto, el contratista deber

notificar al ingeniero Supervisor por lo menos con dos das de anticipacin la fecha
aproximada en que se propone iniciar el colado y el tiempo aproximado que
requerir dicho trabajo. Esto tambin regir para el colado de elementos
prefabricados en planta.
El contratista no proceder a la colocacin del concreto sin la autorizacin del
Ingeniero Supervisor, la presencia de ste o de su representante personal o del
superintendente. Tampoco podr iniciar la chorrea sin la presencia del laboratorio
para la toma de revenimientos y cilindros de concreto para efectuar las pruebas de
resistencia, ni sin haber presentado los resultados de las pruebas de resistencia de
las varillas.
El contratista debe disponer del equipo necesario y adecuado para la fcil y rpida
colocacin del concreto, equipo de bombeo o similar, etc. El Ingeniero Supervisor
deber aprobar previamente el equipo que se propone emplear el contratista. Las
tuberas para bombeo de concreto sern preferiblemente de acero: si se fuera a usar
de aluminio se debern tomar precauciones para evitar la erosin de los conductos y
la produccin de gas. Mangueras flexibles podrn emplearse en cambios
pronunciados de direccin, en tramos difciles o en la descarga, lejos de la bomba
por lo menos 15 m.
La segregacin del concreto deber evitarse en todo momento, no debiendo caer
libremente de una altura mayor de 1,2 m; se podrn emplear canalones inclinados o
embudos para suavizar su trayecto. Si se emplean tubos para bajar el concreto, no
sern de un dimetro menor de 15 cm. Estos tubos se mantendrn llenos de
concreto, con el extremo inferior embebido en el concreto ya depositado.
No se permitir depositar el concreto en un solo lugar para despus extenderlo en el
encofrado. Las zonas de descarga no podrn ser de ms de tres metros de largo, y
debern estar cubiertas en lmina de metal. Debe tenerse especial cuidado en llenar
el encofrado al mximo posible y en que el concreto sea colocado en forma continua
para evitar la formacin de planos de falla. Cuando se coloque concreto fresco junto
a concreto endurecido, deben dejarse llaves de cortante, as como aditivos
apropiados para garantizar la adherencia entre ambos concretos. Estas situaciones
deben ser previstas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Cuando se est haciendo concreto en sitio, no se permite que se mantengan las
batidoras funcionando con concreto durante los perodos de descanso del personal,
sea batiendo concreto o mortero. De no respetarse esta disposicin, la inspeccin
podr ordenar botar todo lo que se encuentre en las batidoras dentro de estos
periodos, ya sea que haya estado funcionando o haya estado parada, pero llena.
5.6 Curado y proteccin del concreto El concreto recin colado deber ser
protegido del sol, el viento y las temperaturas altas para evitar su agrietamiento
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prematuro. Cuando el agua libre haya desaparecido de la

superficie, pero no ms all de 4 horas luego de haber sido efectuada la chorrea, se
debe iniciar la cura, que se prolongar durante siete das como mnimo y terminar
de manera paulatina, aunque el encofrado no haya sido removido.
Siempre y cuando sea posible se recomienda la cura del concreto por inundacin,
pero un rociado suave podr ser empleado para humedecer las superficies. El
gangoche se emplear nicamente sobre superficies que no vayan a quedar
expuestas, lavndolo antes para eliminarle los compuestos que puedan manchar el
concreto. La lmina acrlica con un espesor de 0,1 mm puede ser empleada para
evitar la evaporacin y para proteger el material del viento; si su color es negro su
empleo solo ser autorizado hasta que hayan transcurrido 36 h despus del colado;
no se emplear lmina plstica como medio de curado sobre aquellos elementos
cuya apariencia sea fundamental. El empleo de membranas curadoras requiere la
aprobacin previa del Ingeniero Supervisor y deber ser compatible con el concreto
y con cualesquiera materiales de acabado que se apliquen posteriormente.
El procedimiento de cura no originar extra alguna. Sin embargo, no cumplir con el

proceso de cura, dar cabida a un cobro por un monto igual al costo de los
elementos no curados.
El concreto ya curado deber protegerse de daos derivados de otras etapas de
construccin. Los daos que se produzcan debern ser arreglados por el contratista,
por su propia cuenta.
5.8 Recubrimiento de concreto Salvo indicacin en contra por parte del

Ingeniero Supervisor, el recubrimiento mximo de concreto sobre el acero ser de
10 cm. El recubrimiento mnimo ser el que se indique en planos, o en su defecto en
el Cdigo ACI 318, segn las caractersticas del elemento estructural que
corresponda.
5.9 Concreto mezclado a mano y en batidora No se permitir el mezclado a
mano del concreto, excepto en casos muy especiales de elementos secundarios
previamente calificados por el Ingeniero Supervisor. S se permitir el mezclado del
concreto en batidora, siempre que la proporcin de la mezcla est respaldada por un
laboratorio calificado.
5.10 Transporte interno
Para llevar el concreto de la batidora al encofrado se usar equipo de capacidad
adecuada y en nmero suficiente de modo que el volumen total de la carga se
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transporte rpida y continuamente, sin segregar la mezcla. Este

equipo debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
5.15Formaleta
5.15.1 Generalidades El contratista deber proveer todo el andamiaje y la
formaleta requerida para la construccin de los miembros y estructuras de
concreto mostrados en los planos.
La escogencia de los materiales para la formaleta corresponde al contratista
en tanto stos satisfagan los requisitos de diseo y comportamiento. Tambin
le corresponde el diseo de los encofrados y los andamios y ser el nico
responsable de su seguridad, resistencia y calidad.
Las cuestiones relativas a las formaletas que no sean especficamente
cubiertas en esta seccin sern dilucidadas de acuerdo con la norma ACI-347
Prctica recomendada para las formaletas para concreto .
5.15.2 Materiales Con la excepcin de los puntales, de los paneles con
bastidor metlico y de los moldes metlicos de las plantas de prefabricacin,
todos los materiales destinados a la formaleta y obra falsa deben ser nuevos y
cumplir con los requisitos que se dan a continuacin:
5.15.3 Requisitos mnimos para madera y otros materiales

Madera en general
Todas las tablas, tablones, venillas, ochavos, etc., en contacto con la superficie del
concreto debern ser cepilladas. La madera para formaleta de concreto expuesto
deber ser lijada excepto cuando se emplee contrachapado. La madera de cuadro
para postes, vigas u otros elementos soportantes deber estar libre de nudos y
grietas. En aquellos casos en que la superficie quede expuesta, no se permitir el
empleo de madera que produzca manchas en el concreto.
SECCIN 6. ACERO DE REFUERZO
6.1 Generalidades
El contratista deber proveer todos los materiales, herramientas, equipos,
accesorios y mano de obra para ejecutar el trabajo de acero de refuerzo indicado en
los planos y segn estas especificaciones.
Para aquellos aspectos del trabajo de acero de refuerzo no expresamente indicados
en los planos o cubiertos en esta seccin, se aplicarn las recomendaciones del
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Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete

Structures (ACI-315) y del Cdigo Estndar del ACI para edificios de concreto armado
Building Code Requeriments for Reinforced Concrete (ACI-318).
El contratista deber entregar a los Ingeniero Supervisores muestras de los
materiales que va a emplear en la obra para las pruebas correspondientes.
6.2 Materiales
6.2.1 Varillas de refuerzo Acero grado 60: Deber cumplir con la norma ASTM
A-706. Se podr utilizar acero ASTM A-615 grado 60 fy=4200 kg/cm 2, siempre
que la relacin entre la resistencia ltima real del acero y su lmite de fluencia
real no sea menor que 1,25, y el lmite de fluencia real de las barras probadas
no exceda en ms de 1250 kg/cm2 al especificado.
Acero grado 40: Deber cumplir con la norma ASTM A-615 grado 40 fy=2800
kg/cm2.
La
relacin
entre
la
resistencia ltima del acero y su lmite de fluencia real no podr ser menor que
1,25,
y
el
lmite
de
fluencia
real
de
las barras probadas no exceder en ms de 1250 kg/cm 2 al especificado.
Las varillas lisas debern cumplir con las mismas especificaciones, excepto lo
referente
al
corrugado.
En el caso de aceros sin meseta de fluencia, se tomar como lmite de fluencia
el
correspondiente
a
una
deformacin
unitaria
de
1,0%.
6.2.2 Alambre negro Se emplear para amarrar las armaduras y podr ser de
cualquier grado, nmero 16 por lo menos, bien conocido del contratista y los
Ingeniero Supervisores, y con una maleabilidad alta que facilite su doblado y
trenzado.
Todas las barras, alambres y mallas debern ser almacenados en burras, bien
protegidas de la lluvia y la humedad del suelo, requirindose una distancia
mnima de 30 cm entre el refuerzo y el suelo. Aparte de lo anterior los cables
de preesfuerzo debern mantenerse arrollados con sus envolturas de fbrica
hasta el momento en que vayan a ser usados. Las etiquetas o pinturas de
identificacin deben quedar fcilmente accesibles y legibles.
El refuerzo, y en especial los aceros trabajados en fro, debern protegerse en
todo momento de las altas temperaturas, como las producidas por soldadoras,
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sopletes o crisoles. Los almacenes de refuerzo debern estar

separados de las herreras o talleres de soldadura adyacentes, por paredes de
madera o mampostera.
SECCIN 7. ACCESORIOS PARA CONCRETO
7.1 Generalidades
El contratista deber proveer e instalar todos los accesorios necesarios para mejorar
el comportamiento del concreto. Antes de su fabricacin, compra o colocacin se
debe someter a su diseo o sus caractersticas a la aprobacin del Ingeniero
Supervisor.
7.2 Mampostera
7.2.1 Generalidades
El contratista deber suministrar todos los materiales, mano de obra,
accesorios, herramientas y equipo necesarios para la adecuada ejecucin y
terminacin de la obra de mampostera que se indica en los planos y conforme
a estas especificaciones.
Todos los productos y materiales a emplear en la obra de mampostera
debern cumplir con estas especificaciones. Los bloques de concreto, ladrillos
u otros elementos de mampostera debern provenir de fbricas bien
establecidas, en el medio local y venir acompaados de las respectivas
certificaciones de calidad. No obstante lo anterior, el contratista suministrar
muestras a los Ingeniero Supervisores para las pruebas de verificacin
correspondiente.
No se permitir el empleo en la obra de materiales o productos que no hayan
sido aprobados previamente por los Ingenieros Supervisores.
7.3 Materiales
7.3.1 Bloques de concreto Todo el bloque ser de los tipos y dimensiones
mostrados en los planos. Los bloques estarn libres de reventaduras y
defectos por mala fabricacin o manejo.
Las pruebas de resistencia se efectuarn segn la norma ASTM C-90. Se deben
recoger muestras para fallar tres prismas por cada 500 m2 de pared.
Para los requisitos dimensionales se debe cumplir la norma MEIC 6293.
Bloques clase A: Debern cumplir con las normas correspondientes del Cdigo
Ssmico de Costa Rica 2002, con una resistencia mnima a compresin de 120
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kg/cm2 sobre el rea neta para cada pieza y 133 kg/cm 2 en

promedio, medidos a los 28 das.
Bloques clase B: Debern cumplir con las normas correspondientes del Cdigo
Ssmico de Costa Rica 2002, con una resistencia mnima a compresin de 80 kg/cm 2
sobre el rea neta para cada pieza y 90 kg/cm2 en promedio, medidos a los 28 das.
7.3.2 Agregado grueso
El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C-33, graduacin 8 o
graduacin 89. Su curva granulomtrica deber satisfacer los lmites descritos en la
siguiente tabla, en porcentajes por peso pasando.
Que
malla
13 mm
9,5 mm
No.
4
mm)
No.
8
mm)
No. 16
mm)
No. 50
mm)
pase
(4,75
(2,36
(1,18
Quintilla
Gr. 8
100
85-100
Gr. 89
100
90-100
10-30
20-55
0-10
5-30
0-5
0-10
(0,30
0-5
7.3.3 Agregado fino para concreto

Se puede usar cualquier tipo de arena en la confeccin del concreto siempre que
cumpla con las especificaciones de esta seccin. Como mximo, el 5% de las
partculas deben pasar la malla No. 200 y no ms del 1% debe corresponder a
partculas deletreas, pero si el material que pasa esa malla es polvo de piedra
proveniente del beneficiado de la roca, el primer lmite puede ser aumentado al 7%.
La graduacin de los tipos aceptados de arena ser la que indica en la tabla
siguiente, en porcentaje por peso segn ASTM C-117.
Que
pase
malla
9,5 mm
No. 4 (4,75 mm)
No. 8 (2,36 mm)
Arena
100
95-100
80-100
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No. 16 (1,2 mm)

No. 30 (0,6 mm)
No. 50 (0,3 mm)
No. 100 (0,15
mm)
50-85
25-60
5-30
0-10
No ms del 45% por peso deber ser retenido entre dos mallas consecutivas. El
mdulo de finura de la arena deber estar entre 2,3 y 3,1. En la prueba de sanidad,
el agregado fino no deber tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice
sulfato de sodio y 15% cuando se utilice sulfato de magnesio.
Si fuera necesario, se podrn mezclar agregados de diferente procedencia para
mejorar la graduacin general de la mezcla, siempre y cuando individualmente
satisfagan con los requisitos aqu establecidos.
7.3.4 Agregado fino para morteros
La arena para la elaboracin de morteros de pega y repellos deber cumplir con la
norma ASTM C-144. Los lmites granulomtricos estn descritos en la siguiente tabla
en porcentajes por peso pasando.
Que
pase
malla
No. 4 (4,75 mm)
No. 8 (2,36 mm)
No. 16 (1,2 mm)
No. 30 (0,6 mm)
No. 50 (0,3 mm)
No. 100 (0,15
mm)
No. 200 (0,075
mm)
Arena
100
95-100
70-100
40-75
10-35
2-15
0-5 *
El agregado no deber tener ms del 50% retenido entre dos mallas consecutivas, ni
ms de 25% entre las mallas No. 50 y No. 100. El porcentaje de partculas friables no
deber ser mayor al 1% por peso. En la prueba de sanidad, el agregado no deber
tener una prdida por peso de 10% cuando se utilice sulfato de sodio y 15% cuando
se utilice sulfato de magnesio.
7.3.5 Mortero
El mortero para la pega de bloques ser una mezcla uniforme de cemento Portland y
arena, en proporcin respectiva de 1:2,5. La cantidad de agua ser la mnima
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necesaria para dar la consistencia y trabajabilidad adecuadas a la

mezcla. Debe ser suficientemente plstico para que al ejercer suficiente presin sea
expulsado de la junta y se produzca una junta bien ligada. En sitio se deber realizar
la prueba de la cuchara invertida para verificar su plasticidad y capacidad de
adhesin.
El mortero debe ser clase A o B segn el Cdigo Ssmico de Costa Rica 2002. Debe
prepararse a mquina; slo en casos especiales para cantidades pequeas se
permitir mezclarlo a mano, en cuyo caso la mezcla se har sobre las bateas de
madera y nunca sobre el suelo, pavimento ni sobre superficies terminadas de
concreto o de otro tipo de piso. El tiempo de batido deber estar entre 3 y 7
minutos.
Cada batida de mortero corresponder al volumen que permita su utilizacin antes
de que se inicie la fragua y en ningn caso ms de 45 minutos. No se permitir la
adicin de agua ni el reapisonamiento del mortero una vez iniciada la fragua. Todos
los morteros que tengan 2 h o ms de haber sido fabricados debern descartarse
completamente.
7.3.6 Concreto de relleno de celdas
Las pruebas de resistencia deben hacerse conforme la norma ASTM C-1019. El
concreto deber vaciarse en celdas preferiblemente secas.
Clase A: El concreto para el relleno de celdas de bloques ser de una
resistencia de 175 kg/cm2, con tamao mximo del agregado de 1,3 cm. El
revenimiento estar entre 20 y 25 cm. Antes de colocarlo es necesario limpiar
las celdas y asegurarse que los salientes de mortero no sean mayores a 1,3
cm. Se deber desechar todo el concreto con 1 hora o ms despus de haber
sido fabricado.
Se recomienda utilizar una dosificacin cemento a arena a piedra de 1:2:2,
pero deber tenerse especial cuidado en controlar adecuadamente la humedad
de los agregados y la cantidad de agua que se aada a la mezcla.
Clase B: El concreto para el relleno de celdas de bloques ser de una
resistencia de 140 kg/cm2, con tamao mximo del agregado de 1,3 cm. El
revenimiento estar entre 20 y 25 cm. Antes de colocarlo es necesario limpiar
las celdas y asegurarse que los salientes de mortero no sean mayores a 1,3
cm. Se deber desechar todo el concreto con 1 hora o ms despus de haber
sido fabricado.
Se recomienda utilizar una dosificacin cemento a arena a piedra de 1:2,5:2,
pero deber tenerse especial cuidado en controlar adecuadamente la humedad
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de los agregados y la cantidad de agua que se aada a la

mezcla.
7.3.7 Acero de refuerzo
Se aplican las especificaciones de la seccin correspondiente para acero
grado 40, fy=2800 kg/cm2. Los empalmes de refuerzo deben quedar
completamente embebidos en concreto, por lo menos media hilada arriba y
media hilada debajo de la varilla empalmada.
Salvo que se indique diferente, las varillas verticales debern quedar
centradas en las celdas de los bloques. Bajo ninguna circunstancia se
aceptar una distancia menor a 2,5 cm entre el borde de la varilla y
cualquiera pared del bloque de concreto.
7.4 Mano de obra y colocacin
Los bloques se colocarn continuamente por hiladas, usando para las pegas
nicamente mortero. Las superficies de los bloques o ladrillo en contacto con
mortero o concreto de relleno deben estar limpias y libres de sustancias deletreas.
Salvo que se indique lo contrario, los bloques debern colocarse de forma
traslapada, no apilada, de manera que entre las hiladas queden celdas continuas
verticales de 12x7 cm como mnimo.
La primera junta horizontal debe tener un espesor de mortero entre 6 mm y 25 mm.
El resto de las juntas tendrn entre 6 mm y 16 mm de grueso.
El relleno, cuando se indica, debe hacerse con concreto de acuerdo con la seccin
anterior. Todas las celdas con varillas verticales se llenarn completamente con
concreto.
Para mampostera clase A el contratista dejar celdas de inspeccin donde realizar
los empalmes del refuerzo vertical. Las celdas debern chorrearse monolticamente,
con etapas de colado no mayores de 1,80 m de altura. Para mamposteras clase A o
B se deber utilizar vibrador para todas las chorreas de 30 cm de altura o mayor.
Para alturas de colada de 30 cm o menor se permitir la consolidacin mediante
envarillado, sacando y metiendo la varilla de la colada al menos 25 veces cada 40
cm.
En todos los casos, las celdas se llenarn hasta la mitad del bloque en cada hilada
para que el concreto de la hilada superior forme un dado de unin.
Todas las instalaciones, previstas, anclajes, etc., que vayan embutidas en el bloque
deben colocarse simultneamente con la construccin del muro. El incumplimiento
de este requisito podr dar lugar a que la inspeccin ordene la demolicin de las
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paredes afectadas, sin reconocimiento de costo, plazo ni otro tipo

para el contratista. Una vez que los bloques estn colocados, no se podrn picar
para colocar tuberas, anclajes, etc. No se permitir la colocacin de tuberas en las
celdas con refuerzo vertical ni en las mochetas de concreto de los paos de pared.
Para todos los fines solo se permitir cortar los bloques con disco; el uso de piquetas
y otros dispositivos queda prohibido.
El acero de refuerzo se colocar horizontal y verticalmente de acuerdo con los
detalles respectivos. Como mnimo se colocarn varillas No. 3 cada 60 cm en ambas
direcciones. Salvo que en los planos se indique de otra forma, el refuerzo se anclar
suficientemente en los elementos estructurales de borde, tales como vigas, losas,
columnas o muros. En los sitios donde se producen empalmes del acero de refuerzo
horizontal se debern llenar con concreto las celdas del bloque en el largo total del
empalme. Los aceros horizontal y vertical tendrn en todo momento una proyeccin
suficiente y siempre mayor a la longitud de empalme, desde las caras vertical u
horizontal del bloque ya colocado.
Todos los muros de bloque deben quedar a plomo y codal, con acabado repellado o
sisado segn se indica en los planos y en la seccin respectiva de estas
especificaciones. Cuando se indique acabado de bloque sisado, la profundidad y
ancho de las sisas no sern mayores de 10mm.
Debern acatarse las disposiciones adicionales que se encuentren en el Cdigo
Ssmico de Costa Rica 2002.
7.5 Repellos
Los repellos debern construirse por capas. El espesor total mximo de repello es de
15 mm: 6 mm de pringue, 6mm de capa intermedia y 3 mm de afinado. La
tolerancia mxima para el grueso de los repellos es de 5 mm de ms.
Las dosificaciones recomendadas, cemento a arena, para cada una de las capas son
1:2, 1:3 y 1:4 de forma respectiva. La arena de los repellos no deber porcentajes
indeseables de partculas pasando la malla No. 200 para evitar el cuarteo de la
pared. Se permitir el uso de fibras u otras sustancias aprobadas que ayuden a
disminuir los efectos negativos de contraccin del repello.
SECCIN 10. OBRAS EXTERIORES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

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10.1 Obras exteriores Una vez que haya limpiado el terreno, el

contratista establecer el sistema de puntos de referencia topogrfica: estacas,
hitos, niveletas, etc., que le servirn para la demarcacin, alineamiento, nivelacin,
etc., de las obras a ejecutar.
Los monumentos de referencia debern disponerse en forma tal, en cuanto a
posicin anclaje, que no sean interferidos ni alterados por el movimiento de las
mquinas. Debern ser de concreto con pines metlicos.
10.2 Maquinaria
El contratista deber contar con el equipo mnimo para realizar a satisfaccin el
trabajo de movimiento de tierra.
En el caso de que parte del equipo no sea del oferente, se deber adjuntar
un documento mediante el cual el propietario de las mquinas se
compromete a suministrarlas durante el plazo u oportunidad de utilizacin.
10.3 Limpieza del terreno y remocin de la capa vegetal Comprende el
trabajo de remocin de la maleza, ramas, hojas sueltas, basuras, races y la capa
superior vegetal del terreno 0,50 m de espesor, excepto que se indique otra cosa en
planos. El concepto general a aplicar al respecto es el de despejar el terreno de
todas las materias no aptas para la formacin de rellenos compactos.
El contratista obtendr los permisos correspondientes y deber cortar los rboles,
arbustos y maleza que interfieran con los trabajos de construccin de esta etapa del
proyecto, cuya delimitacin se indica en las Condiciones Especiales o en los planos.
Posteriormente se debern extraer las races de rboles y arbustos que puedan
alterar los rellenos vegetales de jardinera en reas, no construidas. Los rboles,
troncos, maleza y arbustos, etc., cortados se debern retirar de la propiedad de la
Universidad por el contratista antes de la entrega de los trabajos.
La capa vegetal no apta para rellenos de construccin puede ser utilizada
posteriormente en aquellas reas de jardinera en que se requiera terreno frtil, sin
que contenga raigones, maderas, palos, etc., que puedan dificultar su distribucin y
nivelacin.
El contratista deber disponer y distribuir la maquinaria en la forma ms adecuada
para la remocin, el acarreo o la compactacin de los suelos, utilizando cada
mquina en la funcin que le corresponde nicamente. No se permitir realizar el
proceso de compactacin con tractores nicamente.
El contratista deber disponer, en tiempo seco, de los medios adecuados para
proporcionar eficientemente el agua para darle la humedad ptima de compactacin
a los rellenos o cortes. Asimismo ser por su propia cuenta la obtencin de los
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permisos necesarios para obtener el agua de cualquier curso o

fuente.
El contratista deber incluir en su propuesta todo el acarreo de tierras que debe
hacer dentro y fuera de los lmites del sitio de la obra. Todo este material deber ser
depositado fuera de los terrenos de la Universidad.
10.4 Calidad y control de suelos El contratista deber disponer de la
maquinaria ms adecuada para la remocin, acarreos y compactacin de las tierras:
tractores, trallas, vagonetas, compactadores, etc. Todos los trabajos de
compactacin de suelos y zanjas debern ejecutarse por medios mecnicos:
compactadores, pata de cabro y de llantas de hule aplanadoras de llantas metlicas,
vibradores, etc. El contratista deber adems disponer de medios ms adecuados:
bombas, carros, aljibes, regadores, etc., para obtener la humedad ptima de
compactacin en tiempo seco.
El contratista debe incluir en su propuesta todo el acarreo de tierras sobrantes por
desplazamiento de tuberas en zanjas, correcciones de rasantes en cordones, calles,
estacionamientos y otras superficies.
El Ingeniero Supervisor evaluar la compactacin requerida del suelo con la ayuda
del laboratorio de ensayo de materiales aprobado. Los grados de compactacin que
se dan a continuacin y en el resto de estas especificaciones se refieren a Proctor
estndar cuando se trata de materiales cohesivos y Proctor modificado cuando se
trata de materiales granulares. El costo de las pruebas que no cumplan las
especificaciones y todas aquellas que haya que repetir porque un primer muestreo
resultara bajo sern cubiertos por el contratista.
10.5 reas verdes y zonas de botadero
La capa vegetal y los rboles de las reas verdes que no son afectadas por cortes,
rellenos o taludes, debern mantenerse a fin de facilitar posteriormente la formacin
de jardines.
El contratista deber enzacatar todas las reas libres del terreno, a menos que en
los planos se indique de otra manera, debiendo adems restituir todo el zacate que
sea daado durante el proceso constructivo (dentro o fuera de la zona de trabajo).
Las reas de botadero sern indicadas y delimitadas por el Ingeniero Supervisor, a
fin de que no interfieran con reas de construccin futura.
10.6 Enzacatado
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10.6.1 Generalidades Esta seccin cubre el suministro y

siembra de zacate tipo jengibrillo en los sitios indicados en los planos o por el
Ingeniero Supervisor. El contratista deber enzacatar todas las reas libres del
terreno, a menos que en los planos se indique de otra manera, debiendo
tambin restituir todo aquel que sea daado en el proceso constructivo,
perteneciente a las construcciones adyacentes.
10.6.2 Preparacin del terreno El terreno existente, ya sea terracera
efectuada por otro contratista o parte integral de este contrato, deber
nivelarse 20 cm por debajo del final del enzacatado. Para efecto de establecer
niveles de terracera, el contratista deber confirmar el nivel de las obras
colindantes, ya sean existentes o a construir dentro de este contrato y
descontar gradas y el espesor del enzacatado. La terracera deber quedar
con todas las gradientes indicadas en planos, pero en ningn caso con una
gradiente menor al 2%. Las superficies debern ser lisas y libres de piedras,
ramas, troncos races. Todo el trabajo de corte o relleno de las terrazas hasta
obtener los niveles requeridos es por cuenta y riesgo del contratista.
10.6.3 Recubrimiento de suelo orgnico Sobre las terrazas preparadas, de acuerdo
con el apartado anterior, se colocar una capa uniforme de suelo orgnico de 20 cm
de espesor final, compactada a mano, hasta lograr una superficie firme donde
colocar el zacate.
El suelo orgnico de relleno ser obtenido de sitios aprobados por el Ingeniero
Supervisor y contendr por lo menos una parte en diez de arena de ro. Estar libre
de piedras, races, ramas y cualquier otro material indeseable.
Una vez colocado y compactado, se le aplicar una dosis de un producto qumico
pre-emergente que no permita la germinacin de malezas. Si antes de colocar el
zacate ha iniciado el crecimiento de maleza, ste ser eliminado con un herbicida
similar al Round Up, aplicando una nueva dosis de pre-emergente.
10.6.4 Suministro y colocacin del zacate El csped deber consistir de zacate
jengibrillo, libre de otros zacates o hierbas, obtenido de reas donde el suelo es frtil
y con un alto porcentaje de tierra vegetal, con un espesor mnimo de cinco
centmetros de tierra vegetal adherida a las races.
La explotacin deber programarse para que el material no permanezca cortado y
sin sembrar por ms de una semana. Se evitar almacenar material cortado uno
sobre otro para evitar la pudricin.
Las reas para enzacatar debern prepararse de forma que tengan desniveles no
menores al 2% hacia los desages. Se sembrarn en cuadros (a menos que
expresamente se requiera la siembra en semilla, tablero, etc.) de por lo menos 40
cm por lado, de forma tal que no dejen hendijas o tajos entre ellos al colocarlos, con
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juntas alternas.
En taludes con pendientes mayores a 2:1 (horizontal a vertical), el contratista
deber enclavar el zacate al suelo por medio de estacas de madera o bamb de
2x2x20 cm. Todo el zacate deber fijarse y apisonarse por medios manuales y todas
las juntas se rellenarn con tierra orgnica preparada segn se mencion
anteriormente.
10.6.5 Mantenimiento Inmediatamente despus de plantado, el zacate se abonar
con un producto qumico nitrogenado, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El abonamiento se volver a aplicar otra vez antes de la entrega final.
El zacate deber fumigarse con herbicida para controlar el crecimiento de monte de
hoja ancha. El producto a utilizar ser el recomendado por el fabricante y se aplicar
tantas veces como sea necesario.
El zacate deber cortarse a mano a los treinta das de sembrado y a mquina cada
quince das hasta el recibo del mismo, debiendo dar mantenimiento al menos por
dos meses a partir de la siembra.
10.6.6 Recibo final Todos los desechos de concreto u otros materiales indeseables
que queden en las reas verdes o de jardinera debern de ser eliminados. Todas las
reas de zacate que no prosperen, pierdan su nivel, muestren empozamientos o se
erosionen dentro de la vigencia de la garanta de cumplimiento debern ser
remplazadas por cuenta y riesgo del contratista, y esto ser requisito para devolver
la garanta de cumplimiento.
10.7 Proteccin de la terracera Durante el proceso de movimiento de tierras
y para proteccin de los trabajos de terracera despus de terminados, se deber
evitar que se formen corrientes de agua que puedan erosionar el terreno. Para esto
se debern construir pequeas zanjas de desage en la tierra donde el Ingeniero
Supervisor indique y de tal manera que se desven las aguas fuera de los taludes en
los cuales los caudales que bajen por estos puedan ser perjudiciales.
A cambio de esto, previa decisin del Ingeniero Supervisor, en algunos taludes de
gran acumulacin de escorrenta, se puede dar a la parte plana una leve gradiente
en sentido contrario a la gradiente del talud adyacente.
10.8 Tolerancia de acabado La tolerancia en acabados de superficies de
terrazas ser de 5 cm en nivel y 10 cm en tamao ancho o largo y en superficies de
taludes ser de 10 cm. Otros detalles de tolerancia sern definidos por los Ingeniero
Supervisores segn la implicacin que pueden tener en las obras de construccin
que se ubicarn posteriormente.
10.9 Movimiento de tierras en zanjas Las obras de relleno de zanjas para
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tuberas y para zanjas provisionales de desage o producidas por

la erosin en el sitio de construccin de las obras de infraestructura debern ser
ejecutadas por el contratista de stas.
10.10 Zanjas para tuberas El trazado horizontal de las zanjas seguir el eje de
las tuberas respectivas de conformidad con los planos correspondientes. Con este
objeto y para obtener las pendientes exigidas, el contratista deber instalar un
sistema de niveletas suficientemente rgido y anclado para que se mantenga
inalterado por el movimiento de mquinas y los trabajos propios de excavacin y
colocacin de las tuberas.
El ancho de las zanjas ser el adecuado para permitir el acoplamiento satisfactorio
de los tubos y la compactacin eficiente del material de relleno por debajo y
alrededor de la tubera. La profundidad variar de acuerdo al trazado vertical de la
tubera.
Cuando la profundidad de las excavaciones de zanjas sea mayor de 2 m o cuando
siendo menor de 2 m la calidad del terreno determinare posibles derrumbes y
peligro para obreros y transentes, deber hacerse uso de ademes y de cercas de
proteccin, que permanecern mientras el peligro subsista. La excavacin de las
zanjas se har preferentemente a mquina (back-hoe).
Se tendr especial cuidado al excavar, en no profundizar ms all de las rasantes de
fondo con el fin de procurar a la tubera un asiento uniforme sobre el suelo de una
misma calidad y compactacin. Si por alguna razn la rasante fuera sobrepasada,
deber seguirse excavando en la zona afectada hasta una profundidad en exceso,
mnima de 10 cm.
La diferencia hasta llegar nuevamente a la rasante, deber ser rellenada con lastre
fino compactado a 95% del Proctor modificado. Una vez colocadas las tuberas, de
acuerdo a las especificaciones ms adelante detalladas, se proceder al relleno de
las zanjas de conformidad con las instrucciones siguientes:
1. El relleno se har por capas de espesor mximo de 20 cm medidos en la tierra
suelta.
2. La humectacin adecuada de la tierra de relleno se obtendr agregando agua
en forma uniforme y pareja (se recomienda el uso de regadera o de
mangueras con pitn regador) al material acumulado a los lados de la zanja,
antes de vaciarlo dentro de sta.
3. El relleno de la parte inferior de la zanja, por debajo y alrededor de la tubera y
hasta 40 cm ms arriba de su corona, deber hacerse con material
seleccionado, apisonado a mano. Se entender por material seleccionado los
limos orgnicos, de la propia excavacin o de cualquiera otra zona el rea de
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la construccin. La compactacin de cada una de las capas

deber llegar al 95% del Proctor modificado.
4. El resto de la zanja, hasta un nivel de 40 cm bajo la sub-rasante se rellenar
con tierra de la mejor calidad obtenible, preferentemente limos y proveniente
de la propia excavacin o de cualquier zona del rea del proyecto.
5. La compactacin requerida para este relleno es tambin 93% del Proctor
modificado.
6. Los 40 cm superiores de las zanjas bajo superficies de calles,
estacionamientos, aceras u otras estructuras, se rellenarn con lastre o toba
volcnico, en capas de 20 cm de espesor, compactado al 95%.
7. Este ltimo punto comprende tambin los ltimos 40 cm superiores de
rellenos adyacentes a las paredes de pozos, tragantes, desfogues y otras
estructuras bajo pavimentos, estacionamientos y aceras.
10.11 Geotextil
Cuando as se solicite para los drenajes, en todo el permetro deber colocarse una
capa de geo-textil no tejido, tipo MacTex MT
200.
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
Las caractersticas de este material, junto con las normas establecidas para su
medicin, son:
Gramaje ASTM D-5261: 200 g/m2.
Espesor ASTM D-5199: 1,50 mm.
Resistencia a la traccin Grab Test ASTM D-4632: 80 kg.
Elongacin a la traccin Grab Test ASTM D-4632: 60%.
Resistencia a la traccin tira ancha ASTM D-4595: 1500 kg/m.
Elongacin a la traccin tira ancha ASTM D-4595: 50%.
Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833: 50 kg.
Resistencia al estallido Mullen Burst Test ASTM D-3786: 240 kg/m 2.
Resistencia al desgarre trapezoidal ADTM D-4533: 35 kg.
Abertura de filtracin (AOS) ASTM D-4751: 0,15 mm.
Permeabilidad ASTM D-4491: 0,32 cm/s.
Permisividad ASTM D-4491: 1,80/s.
Flujo de agua ASTM D-4491: 4885 L/min/m2.
Resistencia a los rayos ultravioleta ASTM D-4491: 70% retenida por 500 h.
El geotextil deber traslaparse al menos en una longitud de 20 cm.
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10.12 Base de agregados triturados El material consistir de partculas duras y

durables, piedras o gravas triturados y tamizados para obtener el tamao y
graduacin solicitados. Este material no podr contener partculas orgnicas,
grumos ni terrones de arcilla, y deber cumplir con alguna de las graduaciones de la
tabla siguiente, utilizando los procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27.
GRADUACIONES RECOMENDADAS
% PASANDO
Tamiz
2
1
1
3/8
8
#16
#30
#50/60
#100
#200
Piedra
(Grava)
100
90-100
75-100
65-95
55-85
40-75
0-40
0-20
0-7
0-5
0-3
0-2
base Piedra terminacin

(Gravilla)
100
85-100
35-75
10-55
0-40
0-15
0-8
0-5
Adems, los agregados debern cumplir con los siguientes requisitos:

1. Lmite lquido no mayor de 25, segn ensayo AASHTO T-89.
2. Abrasin no mayor de 50%, segn ensayo AASHTO T-96. La muestra por
ensayar deber someterse previamente a un perodo de saturacin en agua no
menor de 48 horas.
3. ndices de durabilidad del material grueso y del material fino no menores de
30, determinado mediante el ensayo AASHTO T-210.
4. No menos del 50% en peso de las partculas retenidas en el tamiz 4,75 mm
debern tener por lo menos una cara fracturada producto de la trituracin del
agregado.
5. El agregado fino deber consistir en arena natural o triturada y partculas
minerales finas.
6. La fraccin que pasa por el tamiz 0,075 mm no deber ser mayor que los 2/3
de la fraccin que pasa por el tamiz 0,425 mm.
7. El valor de soporte del material de base por utilizar en ningn caso ser menor
de 75%.
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Cuando sea necesario colocar ms de una capa, cada una de ellas

deber estar terminada, compactada y aceptada antes de colocar la siguiente capa.
Si el contratista elige producir y amontonar agregados antes de colocarlos sobre la
sub-base, stos debern ser apilados apropiadamente. El material debe colocarse
por medio de cajas distribuidoras o con vehculos especialmente equipados para
distribuir el material en una capa continua y uniforme o camelln. La capa o el
camelln, incluyendo cualquier material adicional que tenga que ser aadido y
mezclado en el camino, deber ser del tamao necesario para que al extenderse y
compactarse la capa terminada est en conformidad razonable con el espesor
indicado en los planos.
Cuando se realicen acarreos sobre el material previamente colocado, el equipo de
acarreo deber distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de la capa
colocada, con el objeto de producir un mnimo de deformaciones por huellas del
equipo y evitar una compactacin dispareja.
La compactacin deber avanzar gradualmente de los lados hacia el centro y deber
continuar hasta que se compacte toda la superficie. El material debe colocarse
uniformemente y en todo momento se debe evitar la segregacin. El material debe
estar libre de puntos de concentracin de agregado grueso o fino.
Todas las irregularidades o baches que se presenten debern corregirse removiendo
y adicionando material hasta que la superficie quede lisa y uniforme. Al lado de
aceras, cabezales, muros y otros lugares inaccesibles para el rodillo, el material de
base deber compactarse con pisones u otros compactadores aprobados. El material
deber emparejarse con la cuchilla de la niveladora y aplanarse con rodillo hasta
que se obtenga una superficie lisa y pareja.
La compactacin deber continuar hasta que el material se haya compactado a una
densidad no inferior al 95% de la densidad mxima obtenida con el ensayo AASHTO
T-180, mtodo D. Con ese fin, el contratista propondr, para su aplicacin en el
campo, un plan o programa de compactacin que deber ser aprobado por el
ingeniero y deber tomar en cuenta el espesor de las capas y el tipo y nmero de
compactadores. La compactacin de la base se determinar utilizando el ensayo
AASHTO T-191, T-205 u otro mtodo aprobado, incluyendo el uso de aparatos
nucleares debidamente calibrados. Esa compactacin se efectuar en las 24 horas
posteriores a la conclusin del proceso de compactado. Las pruebas de
compactacin y el rellenado de los huecos, con material de base debidamente
consolidado, debern realizarse como parte del plan de control de calidad que
deber llevar a cabo el contratista.
Una vez que se hayan colocado y nivelado al milmetro los tacos de conformacin en
concordancia con la seccin tpica mostrada en los planos, en el eje y bordes de las
secciones transversales cuya distancia entre ellas no exceda los 20 m, se comparar
la superficie acabada con la terica. La superficie acabada no deber diferir de la
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terica en ningn punto en ms o en menos de 10 mm. Para

verificar el cumplimiento de este requisito se usar una regla (codal) de tres metros
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera.
El contratista, bajo la supervisin del ingeniero Supervisor, verificar el espesor
especificado en el contrato, y determinar el espesor de la capa con sondeos
seleccionados al azar, localizados a intervalos de 100 a 200 m2. No menos del 80%
de todas las reas terminadas deber ser igual o mayor al espesor requerido, y en
ningn caso el espesor deber variar en ms o menos de 10 mm. Podrn exigirse
sondeos adicionales para identificar los lmites de las reas que incumplan este
requisito. El contratista deber corregir en forma satisfactoria las reas que
incumplan estos requisitos. Adems deber rellenar y compactar los orificios de los
sondeos, como parte de su control de calidad.
SECCIN 13. COLOCACIN DE BASE DE PIEDRA PARTIDA
13.1 La base de piedra tendr un espesor de 15CMS, colocados as
a)
b)
Piedra
Piedra de
Base
de
Terminacin
10CMS
de 5CMS
de
de
espesor
(Grava)
espesor (Gravilla)
13.2 La piedra se deber colocar sin daar la rasante. Es muy importante que no
se forme ningn tipo de depresin con el uso de equipos pesados. La piedra
deber cumplir con las especificaciones recomendadas. La base de piedra o
terminada deber ser estable y permeable.
13.3 La base de piedra partida deber tener una pendiente de 0.5% desde el eje
longitudinal central hacia los costados.
13.4 La superficie de la base de piedra partida terminada no variar de la
pendiente especificada en ms de en una distancia de "10" medida en
cualquier direccin.
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SECCIN 14. COLOCACIN DE GRAMA SINTTICA

14.1
Membrana: La membrana de respaldo deber ser 100% permeable por
medio de micro-poro que permita el libre paso del agua lluvia a travs de la
misma. Lo anterior para que el agua lluvia filtrada en forma vertical sea
canalizada rpidamente por la base de retencin de piedra partida hacia las
tuberas de desage. Se permitirn membranas de respaldo perforadas.
14.2
FIBRA: Se requiere de fibra del tipo MONOFILAMENTO EXTRUIDO , no
deber ser tipo CINTA CORTADA. La fibra deber tener un sistema de soporte
vertical para que permanezca erguida por ms tiempo. La altura de la fibra
ser de 50.00 MM. Con las siguientes cualidades mnimas:
1. Permitir un mayor deslizamiento del jugador sobre la superficie y
mayor libertad de pegar el baln, independientemente del calzado
utilizado para el juego.
2. La naturaleza de la fibra ser 100% Polietileno (P.E.) garantizando una
mayor vida til y ms resistencia a la luz ultravioleta.
3. Homogeneidad de la superficie manteniendo siempre lisa la superficie
posibilidades de lesiones a nivel de ligamentos en tobillos y rodillas.
4. Uso en cualquier circunstancia climatolgica.
5. Mantenimiento muy bajo y de poca laboriosidad.
14.3 RELLENO: El relleno a aplicar deber tener arena slice y caucho molido. No
se permitirn rellenos con arena de ro. La proporcin de la arena no podr ser
menor que 21 KG/M2.La proporcin del caucho no podr ser menor que 9
KG/M2 para un total de relleno de 30 KGS /M2.
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SECCION 15. CARACTERSTICAS TCNICAS:

Para los efectos de garantizar el origen del producto y el posterior
mantenimiento del campo, el contratista, adicionalmente a los certificados
originales y/o autenticados del cumplimiento de las normas de aprobacin de FIFA
(Federacin Internacional de Futbol Amateur) y las constancias excelencia en el
Servicio de Atencin al Cliente, deber cumplir con:
15.1 Hilado: Fibrilado de Polietileno de 11.000 dtx. Tratamiento U.V. garantizando
su duracin por 8 (ocho) aos mnimo.
Altura
Puntadas
Peso
Peso
total:
por
(del
hilado):
total:
50
m2:
1150
2400
mm.
8400.
grs/m2..
gr/m2.
15.2 Base: Tejido de polister y polipropileno + no tejido de polister + tela

agujada o no, de fibra de polipropileno. Peso: 250 gr/m2 (mnimo) Tratamiento
U.V. garantizando su duracin por 8 (ochos) aos mnimo, en Tegucigalpa,
Honduras.
15.3 Sellado inferior: Deber ser de LATEX ESTIRENO BUTADIENO CARBOXILADO
de formulacin especial para intemperie Peso: 1000 gr/m2 (mnimo).
15.4 Arena:
Malla
40/45
mm.
o
Granulometra
0,4
-0,8
mm.
Seca u Horneada, para garantizar 0 % de contenido de humedad.
Tamizada
y
libre
de
impurezas.
La carga de arena especial ser la que indique el fabricante del csped sinttico con
mnimo
de
15
kgs/m2.
15.5 Caucho:
Granulometra ser 0,7 2,00 mm. Composicin SBR co-polmero-styrene-butadiene.
No podr ser producido como resultado de la molienda de sobrantes de
recapado/recauchado de neumticos. En el caso de resultar del reciclado, deber
surgir de la molienda de neumticos enteros. Contar con un certificado emitido por
un laboratorio internacional, en donde indique la ausencia de substancias txicas y
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voltiles e inexistencia de riesgo al ser humano durante el

manipuleo y /o exposicin. La carga de caucho molido ser la que indique el
fabricante del csped sinttico con mnimo de 15 kgs/m2
15.6 Sistema de uniones:
Podrn ser cosidas, pegadas o la combinacin de ambos sistemas. En el caso de
uniones cosidas se deber garantizar la resistencia UV del hilado a utilizar en las
costuras y en el caso de uniones pegadas la cinta de unin deber ser de
reconocida marca internacional y cumplir con las siguientes exigencias y
caractersticas:
Estar compuesta de Poliolefina no tejida con capa de polietileno.
Tendr
un
peso
de
170
gr/m2
+-10%.
Resistencia mnima a la traccin (MD) de 380 N/5cm + -10%.
Resistencia mxima a la traccin (CD): 350 N/5cm + -10%.
Elongacin mxima de resistencia a la traccin (MD): ca 25%.
Elongacin mxima de resistencia a la traccin (CD): ca 23%
El Adhesivo deber ser compatible con las cintas de unin y de
reconocida
marca
internacional.
15.7 Garanta:
Todos los bienes a proveer contarn con una garanta escrita del proveedor contra
defectos de fabricacin e instalacin por un plazo mnimo de 8 (ocho) aos o lo que
estipule el fabricante.
El fabricante del csped sinttico, deber contar con la aprobacin por parte de un
laboratorio acreditado por FIFA de acuerdo al Programa del Concepto de Calidad de
FIFA para Csped Artificial, de al menos un producto construido con materias primas
del mismo origen y marca (a los del producto a proveer) y exhibir las certificaciones
respectivas -FIFA y de un laboratorio de FIFA designado al efecto.
15.8 Servicio de pos venta:
El fabricante deber contar con un servicio de posventa en el pas, que efectuar
un servicio de inspecciones, sin costo para la el comprador, de 4 (cuatro) veces
por ao, como mnimo, mientras tenga vigencia la garanta.
34
15.9 Sistema de drenaje:

La base soporte y el sistema de drenaje, debern ser del tipo vertical (absorbente)
con una pendiente superficial del 0,5% como mximo y el conjunto base / csped
sinttico a instalar deber ser propuesto por cada oferente, garantizando la
evacuacin de 180 mm/hora de agua de lluvia, de tal manera que asegure la no
acumulacin de agua sobre el campo.
El agua de lluvia drena mayormente en forma vertical a travs del csped y la base
y por lo tanto, solo una pequea porcin, se desliza por encima de la carpeta
sinttica. Esto contribuye a que, en los campos en que se utiliza caucho molido y/o
arena como relleno, los materiales no son arrastrados por el agua que corre
superficialmente, sino que, el drenaje vertical puede contribuir a su paulatino
asentamiento.
SECCIN 16. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
La ejecucin de la obra puede sintetizarse en el siguiente esquema de trabajo:
16.1 Evaluacin del lugar: En el sitio a construir, ser necesario el estudio de
las capas de suelo existente a fin de determinar, en funcin de su composicin,
cunto suelo debe ser removido, cunto debe ser aportado, las caractersticas de los
materiales (suelos) disponibles, dentro de lo posible, en reas no muy alejadas de la
obra.
Para el ensayo de suelos sern necesarias como mnimo 5 (cinco) perforaciones
llamadas calicatas.
Asimismo la evaluacin debe permitir fijar los niveles definitivos de las cotas del
desage final y las construcciones o mejoras existentes.
Permitir analizar que construcciones o mejoras existentes pueden adaptarse o
modificarse para su utilizacin como parte de la construccin de la base del campo
sinttico.
Ser necesario un informe pluviomtrico que indique los niveles mximos y
mnimos, de las ocurrencias diarias, para determinar la capacidad drenante de la
base.
16.2 Impermeabilizacin: Verificadas las cotas superficiales de la capa de
asiento terminada y constatado que estn de acuerdo a las cotas de proyecto y que
la superficie de la capa sea uniforme y libre de depresiones, vacos e irregularidades,
puede ser necesario, instalar a modo de barrera, un revestimiento impermeable,
consistente en un film de polietileno de 120 micrones de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, para evitar movimientos que podran traducirse en
deformaciones o empozamientos en la superficie de la base y en la carpeta
sinttica.
Puede omitirse la impermeabilizacin en el caso de comprobarse que la superficie de
la sub-base sea lo suficientemente impermeable como para impedir el ingreso

pluviomtrico a la sub-base y permitiendo un rpido deslizamiento del agua de
lluvia.
16.3 Sistema de drenado: La sub-base, ya impermeabilizada ser ranurada
interna y perimetralmente para alojar un sistema de caeras cribadas o perforadas
que recogern el agua de lluvia, conducindola a colectores y de all a su desage
final.
Las zanjas perimetrales y las del interior del campo llevaran un manto
geotextil que garantice su impermeabilidad y el no desmoronamiento de tierra.
16.4 Capa de agregado y drenajes: Sobre la barrera impermeable de toda la
base, se colocar el agregado de piedra procesada uniformemente, formada por
piedras partidas compactadas, de diferentes granulometras, proporcionalmente
establecidas, para asegurar el rpido paso del agua haca las caeras, pero
constituyendo en si misma una base mecnicamente estable.
La capa de piedra tendr el espesor dado por el diseo final y ser de agregado
permeable
estable.
Cuando el espesor segn el diseo supere los 10 cm, se colocar en capas no
mayores a este espesor. Se recomienda que la capa de agregado sea compactada a
una
densidad
mnima
de
un
95%.
Las pendientes superficiales se indicarn en el diseo final, teniendo en cuenta, la
inclinacin natural del terreno y toda la informacin reunida en la evaluacin antes
descrita.
El material aportado contendr un mnimo de 75% de material partido por medios
mecnicos.
Este
material
no
deber
contener
finos
minerales.
El agregado deber contener 35% a 40% de contenido de humedad para asegurar y
facilitar
una
compactacin
adecuada.
16.5 Drenaje del campo: Partiendo de la lnea central el campo y a 45 hacia
los laterales, (espina de pescado) se colocarn conductos de PVC (tipo PAD, Polivinilo
de alta densidad), que llevaran las ranuras o perforaciones en los cuartos inferiores.
Su ubicacin, dimensiones y cantidades sern indicadas en el diseo final.
Los extremos de estos conductos drenarn en la zanja perimetral existente.
16.6 Terminacin superficial: Sobre la superficie de piedra compactada,
nivelada, y con sus pendientes superficiales, todos los datos debidamente
constatados y certificados, se proceder a la instalacin de la carpeta sinttica.
No obstante ello, s por razones constructivas o de mercado de cada lugar, el
constructor quisiera realizar alguna variante a lo propuesto, deber elaborar un
informe tcnico de la propuesta, indicando materiales a sustituir, el material que lo

reemplaza, sus caractersticas tcnicas, su forma de colocacin, resultado de
ensayos realizados, etc. y ser remitido a la Vice rectora Administrativa de la
Universidad Pedaggica Nacional Francisco Morazn, para su anlisis y aprobacin,
lo que se realizar a travs del Responsable tcnico de la obra.
16.7 Confinamiento, fijaciones y labores complementarias: Para la
contencin o confinamiento de la base y la fijacin perimetral de la carpeta sinttica,
se deber colocar una viga perimetral a la cual se le fijar un listn de madera dura
que quedar a nivel de la superficie de la base.
OBRA GRIS MINIMA PARA LA INSTALACION DE LA GRAMA SINTETICA
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcin
PRELIMINARES
Cuadrilla de Topografa
TERRACERIA
Conformacin rea de la cancha
Material
Selecto
Compactado
(importado)
Compactacin
de
Terreno
con
Maquinaria
Excavacin tipo I (material Comn,
manual)
Acarreo tierra fuera del sitio (con
volqueta)
Mampostera en General
INSTALACIONES HIDRAULICAS
Sumin y conformac. de grava triturada
Gravin
conformada
patrol
y
compactadora doble rodo
Sumin e instalac. Tubo drenaje 4 PAD
Sumin e instalac. Tubo drenaje 8 PAD
CIMENTACIONES
Solera 15x15, 150 Kg/Cm2, 4#3 y #2
@ 25 cms.
OBRAS ESPECIALES
Sum. e instalac. Grama sinttica
aprobada
por
FIFA
(ver
especificaciones)
Cerca de malla cicln 6, con tubo HG2, varilla de 3/8
Porteras fijas (tubo de 4HG
GRAN TOTAL
Unidad
Cantidad
de Obra
Jdr
30.00
M2
M3
5,230.00
540.00
M3
1,307.00
M3
175.50
M3
219.37
M3
100.00
M3
558.90
M3
ML
ML
267.30
911.31
110.00
ML
298.00
M2
5,208.00
ML
unidad
320.00
2.00

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UNIVERSIDAD PEDAGGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZN

TEGUCIGALPA, HONDURAS, C.A

CONSTRUCCION DE INSTALACIONES DEPORTIVAS, II ETAPA

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Control de los materiales

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una rpida inspeccin de los mismos.

Alcance del trabajo

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pintura sea ejecutado y acabado en su totalidad.

Todas las pinturas, primarios, diluentes e impermeabilizantes deben ser de primera

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encuentren secas, limpias y en toda forma terminada antes de la

Ejecucin del trabajo

Todo el trabajo de pintura ha de ser ejecutado por operarios especializados en cada

Requisitos para la pintura de aceite

La pintura de aceite cumplir con las siguientes caractersticas:

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j. La Inspeccin podr verificar, en el momento que lo desee,

Requisitos para las pinturas acrlicas

La pintura acrlica, cumplir con los siguientes requisitos:

Especificaciones mnimas de calidad (Referencia: color blanco)

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Extendedores por peso

SECCIN 4. EXCAVACIN PARA OBRAS ESTRUCTURALES

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utilizarn en la produccin del concreto, los cuales no podrn

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de procedencia bien conocida tanto para el contratista como

10-40 25-60 20-55

Los agregados con cualesquiera graduaciones provenientes del mismo proveedor o

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limpieza, podrn ser mezclados en la obra para obtener una curva

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de cemento, arena y agua sobre lo establecido por la dosificacin,

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colado de los elementos. Para tal efecto, el contratista deber

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prematuro. Cuando el agua libre haya desaparecido de la

El procedimiento de cura no originar extra alguna. Sin embargo, no cumplir con el

5.8 Recubrimiento de concreto Salvo indicacin en contra por parte del

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transporte rpida y continuamente, sin segregar la mezcla. Este

5.15.3 Requisitos mnimos para madera y otros materiales

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Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete

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sopletes o crisoles. Los almacenes de refuerzo debern estar

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kg/cm2 sobre el rea neta para cada pieza y 133 kg/cm 2 en

7.3.3 Agregado fino para concreto

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No. 16 (1,2 mm)

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necesaria para dar la consistencia y trabajabilidad adecuadas a la

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de los agregados y la cantidad de agua que se aada a la

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paredes afectadas, sin reconocimiento de costo, plazo ni otro tipo

SECCIN 10. OBRAS EXTERIORES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

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10.1 Obras exteriores Una vez que haya limpiado el terreno, el

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