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DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que muestra el lugar


donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
El diagrama de recorrido, tambin es conocido como diagrama de circuito o de flujo y de l se
tiene una variante denominada diagrama de hilos, que nos sirve para registrar y examinar las
actividades de un modo ms visual.
El diagrama de hilos, es un plano o modelo a escala en donde se sigue y se mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada
de hechos.
Por ello, el diagrama de hilos viene a ser un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir
las distancias con ayuda de un hilo. Tiene que estar dibujado exactamente a escala, y no como
en el diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado con tal de que sean anotadas las
distancias que interesan.
La aplicacin principal de este diagrama, es seguir los movimientos de materias u objetos, pero
sobre todo para averiguar fcilmente la distancia que recorren los operarios, los materiales o las
mquinas en la planta.
En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes
relacionados con las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden
atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se est
desarrollando, por ello es all en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar la
productividad.

Estos cinco factores son:


1.-Distribucin de la planta.

Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales.

Medios para trasladar los materiales.

3.- Comunicaciones.

Sistemas para transmitir informacin.

4.- Servicios.

Disposicin de elementos como luz, gas, etc.

5.- Edificios.

Estructuras que acogen a las instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en estrecha relacin unos
con otros debido a que todos interactan y forman parte del sistema dentro de las instalaciones.
Para el caso del manejo de materiales y la distribucin de la planta existe el problema de que si
no se cuenta con una distribucin de planta adecuada o con un sistema adecuado de manejo de
materiales, por ms que se trate de aumentar la eficiencia de la planta, no se obtendrn los
resultados ptimos, ya que el material y los trabajadores siguen con frecuencia una larga y
complicada trayectoria durante el proceso de fabricacin con una prdida de tiempo y energa y
sin que se agregue valor al producto.

En lo que se refiere a la distribucin efectiva del equipo en la planta, su objetivo es desarrollar


un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la
calidad tambin deseada y al menor costo posible.
Si se va a analizar el recorrido de los materiales por la planta, primero es necesario hacer un
recordatorio sobre los sistemas tpicamente utilizados en la industria para la manufactura. Los
cuatro sistemas principales de disposicin de la planta son:
1.- Disposicin con componente principal fijo, en el que el producto que se elabora no se
desplaza en la fbrica, sino que permanece en un slo lugar y por lo tanto la maquinaria, la
mano de obra y dems equipo necesarios se llevan hacia l.
2.- Disposicin por proceso o funcin, en el que todas las operaciones de la misma naturaleza
estn agrupadas.
3.- Disposicin por producto, en lnea o en serie, en este caso, la maquinaria y equipo necesarios
para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con
el proceso de fabricacin.
4.- Disposicin por grupo o en clula de trabajo, es el que posibilita la aplicacin de mtodos de
produccin por grupos, es decir, el equipo de operarios trabaja en un mismo producto y tiene a
su alcance todas las mquinas y accesorios necesarios para completar su trabajo.
Es comn encontrar en algunas empresas combinaciones de dos o ms sistemas o secciones de
la planta con uno de estos tipos de disposiciones. Una vez conocidos estos sistemas de
disposicin, se puede pasar a analizar el recorrido de los materiales en la fbrica.
Aunque el cursograma analtico suministra la mayor parte de la informacin pertinente
relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el plano del
curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por
ejemplo, antes de que pueda acotarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra
sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es
til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo.
Debido a esto, la mejor manera de obtener esa informacin es tomar un plano de la distribucin
existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la
distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de
actividades.
Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del cursograma analtico,
pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.
La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:
1.- Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos y edificios) en l que se
debe mostrar la ubicacin de todas las actividades que se han registrado previamente en un
cursograma analtico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto,
simplemente debe ser representativo de las reas de la planta.

2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar por
medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que se le asigno en el cursograma
analtico.
3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con lneas y
la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la direccin
del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la
misma direccin, es necesario que se utilicen lneas separadas para cada desplazamiento. Si en
el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o ms elementos, es necesario utilizar lneas
de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el
mtodo actual y el mtodo propuesto.
4.- La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cual es el
recorrido, un ttulo que indique el proceso que se est analizando y la nomenclatura referente a
las instalaciones de la planta.
Una aplicacin sera sobre los movimientos del trabajador. En donde el analista de estudio del
trabajo, determina los puntos en donde el trabajador realiza sus movimientos, y si son
demasiado largos, se anota el tiempo de salida y el tiempo de llegada. El especialista debe
cerciorarse de que todos los hechos y movimientos han sido registrados para evitar problemas
en el desarrollo del estudio. Para ello se traza un dibujo a escala de la distribucin de la planta,
as como los equipos y la maquinaria. Una vez terminado el plano se fija en una madera blanda
o en un tablero y se colocan alfileres firmemente en cada punto de parada, de modo que la
cabeza sobresalga ms o menos 1 cm. Tambin se fijan alfileres en todos los puntos de cambio
de direccin.
Se toma un hilo de longitud conocida y se ata al alfiler que seala el punto de partida del
trayecto. Luego se pasa el hilo por los alfileres que marcan los dems puntos de recorrido,
siguiendo el orden de la hoja de registro, hasta que estn representados todos los movimientos.
Con ello se pueden determinar posibles cambios e inclusive nos sirve para explicar a los
directores, gerentes, jefes intermedios y trabajadores los cambios propuestos.

BIBLIOGRAFA
INGENIERA INDUSTRIAL
MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
BENJAMN W. NIEBEL
3. EDICIN
EDIT. ALFAOMEGA

INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO O.I.T.

3. EDICIN REVISADA 1992


EDIT. LIMUSA NORIEGA-EDITORES

MAYNARD

MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL


WILLIAM K. HODSON.
4. EDICIN
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