Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico
Proyecto de carrera: Ingeniera Industrial
rea de Tecnologa de Procesos Productivos
Ctedra: Laboratorio de mtodos

PROFESOR:

INTEGRANTES:

Yuraima Barreto

CIUDAD GUAYANA, Noviembre 2012

INTRODUCCIN
El tiempo estndar es el considerado como base para calcular la produccin por ciclo, hora,
o turno de alguna mquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos
que afecten al ciclo de produccin como experiencia y fatiga del operador, cambios de
materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al bao etc .
Este tiempo es tomado por una persona y debe de dividir el proceso productivo en el
nmero de subprocesos posibles a fin de tomar el tiempo de cada uno de ellos y as
finalmente determinar el tiempo ciclo estndar. Una vez determinado se debe hablar con el
operador y se le informara que este ser su estndar de produccin.
En la prctica se estarn presentando las diferentes muestras de tiempos ejecutadas
por el operario, que en este caso fue el ensamblador de un vaso de licuadora, tomando en
cuenta los distintos factores que intervienen en el desarrollo del estudio. Iniciando con las
caractersticas del ambiente de trabajo y de la pieza a ensamblar para tener una mayor
claridad al momento de separar las actividades en elementos, que sern el punto de partida
para la toma de los tiempos. Con toda esta informacin recolectada se analizaran todos los
datos y aunado ello los resultados obtenidos. Todo est recoleccin se realiza con el
objetivo de minimizar los tiempos requeridos, aumentar la eficiencia de trabajo del
operador y obtener un producto final de calidad.

1. Descripcin del producto:

Es un vaso de una licuadora, que est conformado por (6) piezas. Cada pieza que lo
constituye tiene dimensiones y formas diferentes, para hacer ms factible la toma de
mediciones de tiempo al momento de ensamble, que se clasific de la siguiente
manera:

Tapa inferior
Cuchilla
Goma
El vaso
Tapa superior
Sobre tapa

2. Descripcin del puesto de trabajo:

Equipos y herramientas.
A. Mesa: la altura de la misma no es adecuada para realizar el ensamble del
vaso , debido a que el operario debe adoptar posiciones incmodas para
ejecutar su trabajo, entre estas inclinarse lo que genera tensin en el cuello y
espalda.
B. Silla: present condiciones ergonmicas, sin embargo el operario no adapt
las posiciones correctas al momento de ejecutar la actividad. Pero la silla
adecuada
Condicin ambiental:
Ventilacin (apropiada)
Iluminacin (apropiada)
Ruidos: en el ambiente en que se desarrollo la prctica, los grupos de
trabajo generaban ruidos que ocasionaron estrs y desespero al operario.

3. Elementos o actividades de operacin:

Tapa inferior con cuchilla

Tapa inferior con cuchilla y goma
Tapa inferior armada con vaso

Tapa superior con sobre tapa

Tapa superior armada con vaso armado

4. Determinacin de riesgos y condiciones de trabajo:

A. Agente del accidente y sus partes: la cuchilla es un agente filoso y es una
de las partes con la cual el operario podra tener un accidente
B. Factor personal inseguro: se define como las caractersticas fsicas o
mentales inapropiadas que ocasionan el acto inseguro por el operario, se
observ y clasific de la siguiente manera:
Actitud impropia al momento de terminar el muestreo de los tiempos.
No utilizaba proteccin en las manos
Carencia de destreza debido a la inexperiencia al instante de ensamblar

5. Valoracin de las condiciones de trabajo:

Elementos
Tapa inferior con cuchilla
Tapa inferior con cuchilla y

Habilidad
-0.00

Esfuerzo
+0.02

Condiciones
-0.03

Consistencia
-0.02

Total
-0.03

+0.08

+0.08

-0.03

+0.04

+0.17

+0.03

+0.02

-0.03

+0.03

+0.05

Tapa superior con sobre tapa

+0.08

+0.08

-0.03

+0.04

+0.17

Tapa superior armada con

-0.10

+0.02

-0.03

-0.03

-0.14

goma
Tapa inferior armada con
vaso

vaso armado

Calificacin del

+0.22

operario (C)
La tabla de WestingHouse es un mtodo de calificacin que se utiliza segn las
caractersticas de cada empresa trabajo u operacin, considerando las posibles

polticas y datos que podemos recopilar. Cuando se aplic este mtodo fue con la
finalidad de evaluar la actuacin del operador considerando los siguientes factores:
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia. En la tabla se muestra la
calificacin del operador presente en el momento de ejecutar cada actividad el cual
se emplea para obtener el factor de calificacin.
Factor de calificacin: 1 C
FC: 1+0.22: 1,22
Este valor ser utilizado para el clculo del tiempo normal.

Descripcin:
Habilidad: en las primeras cuatros muestras tena poca destreza, con las
repeticiones se familiariz superficialmente con las piezas teniendo confianza en s
mismo.
Esfuerzo: el operador fue constante y confiado en su labor, se interes por los
consejos y sugerencias del equipo de trabajo, y no se preocup por el observador
del tiempo manteniendo el orden en el sitio de trabajo.
Condiciones: son aquellas circunstancias que afectan al operador ms no a la
operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen
la temperatura, ventilacin, alumbrado, ruido etc,
Consistencia: es el grado de variacin en los tiempos transcurridos, mnimo y
mximo en relacin con las medidas, juzgando con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y el esfuerzo del operador
6. Mtodo de trabajo:
Para efectuar la actividad se emple las siguientes herramientas

Medicin del tiempo (mtodo de lectura con retroceso a cero): Los tiempos se
toman directamente, al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se
lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento
siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

Los beneficios de utilizar este mtodo son los siguientes:

Proporciona en forma directa el tiempo de duracin de cada

elemento,

disminuyendo el trabajo.
Es muy flexible, ya que cada lectura comienza en cero
Se emplea un solo reloj del tipo menos costoso.
Dentro de las desventajas que se encuentran aplicando este mtodo estn las siguientes:
Es menos exacto, ya que se pierde tiempo durante cada uno de los retrocesos.
Genera desconfianzas debido a que la persona encargada de tomar los tiempos
detena y pona enmarca el reloj segn su propia conveniencia, sesgando la
actividad sin que ste pueda demostrar lo contrario.
Como cada una de las lecturas se inicia en cero el error que se cometa no tiende
a compensarse.

Hoja de observaciones: en esta hoja se anotan datos tales como el nombre del
producto, logo de la institucin, nombre de la empresa, operacin, turno, nmero de
hoja, nombre del operario y unidades utilizadas.

7. Anlisis de resultados:
Para que el estudio que se realiz sea confiable, es necesario tomar 3981 muestras ms,
debido a que existe mucha dispersin entre los datos lo cual pudo haber sido ocasionado
por distintos factores tales como error del observador, el operario no tenia la habilidad
suficiente para ejecutar la actividad y a medida que se iba desarrollando la practica s
obtena destreza lo que influy directamente en la disminucin del tiempo.
-El mtodo que s utiliz para desplegar los resultados obtenidos fue la hoja de
observaciones, que en este caso el programa Excel permiti el desarrollo de los clculos.
8. Recomendaciones y Dificultades:
En la elaboracin de la prctica se nos presentaron algunas dificultades como las siguientes:
Falta de destreza al momento de empalmar las pieza.
Falta de comunicacin en el grupo de trabajo.

 Inexperiencia en la toma de tiempos, por el hecho de no tener practica en el uso del

cronometro, esto desfavorece al operario por que se pueden sumar mas tiempo del
que se tarda por la falta de dominio del cronometro.
Mucho ruido y distraccin en el laboratorio esto afecto la concentracin del
operario.
Las recomendaciones son las siguientes:
Utilizar una mesa que cumpla con normas de ergonoma para que el operario pueda
trabajar de manera correcta.
Estudiar sobre la tcnica Vuelta Cero para tener ms agilidad y experiencia en la
toma de tiempos.
Crear tcnicas para la toma de decisiones y decidir los mtodos apropiados que nos
ayuden a alcanzar nuestro objetivo.

CONCLUSIONES
El estudio de tiempo estndar permiti al observador coordinar todos los elementos y
utilizar como patrn para medir la eficiencia productiva. Esta es una herramienta muy
utilizada por los ingenieros industriales ya que tiene como objetivo optimizar los procesos
productivos, facilitar la supervisin del desempeo del operario y proporcionar informacin
importante a la alta gerencia que ayudara en la toma de decisiones.
Se calific la actuacin del operario considerando la habilidad, el esfuerzo,
condiciones y consistencia, todo ello de acuerdo a la percepcin del observador, lo
que arrojo un factor de calificacin de 1,39.
Se obtuvo un tiempo estndar de 18,736 este es el patrn que mide el tiempo
requerido para culminar la actividad de ensamble, este indicador permite determinar
si el trabajador es eficiente o no.
En el momento del anlisis de los datos se observo que la presencia de datos
atpicos en la tabla resumen. Se debe tomar en cuenta que estos se presentan por la
falta de experiencia del operario y del cronometrador u observador. Tambin se debe
considerar que el operario se senta bajo presin y la incomodidad que presentaba
en la ejecucin del trabajo era debido a la presin por la medicin del tiempo de
trabajo. Cabe destacar que en estudios posteriores se deben considerar estos factores
para q los resultados sean ms confiable.
Se determin que la muestra tomada era muy escasa, es decir se debe aumentar el
nmero de mediciones para as tener un 95% de confiabilidad en los resultados
obtenidos.
La actividad realizada se considero muy buena ya que se vivi en tiempo real la medicin
como en un proceso industrial, lo cual permiti refrescar los conocimientos adquiridos en la
teora.

ANEXOS