CURSO DE CAPACITACIN

ELCTRICO EN MINERA
NIVEL 1
PRUEBAS

EQUIPOS

TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO............................................................................3
ABREVIATURAS.......................................................................................4
1

INTRODUCCIN................................................................................5

OBJETIVO...........................................................................................6

DESARROLLO....................................................................................6
3.1

Pruebas de Aislamiento...............................................................6

3.1.1 Prueba de Resistencia de Aislacin....................................................7

3.1.2 Prueba de Alto Potencial.....................................................................7
3.1.3 Prueba de Factor de Potencia (ngulo de Prdida Dielctrica).........9

3.2

Pruebas a Dispositivos de Proteccin........................................10

3.2.1 Pruebas a Rels de Proteccin..........................................................11

3.2.2 Pruebas a Interruptores....................................................................12
3.2.3 Pruebas a Interruptores....................................................................14

3.3

Pruebas Analticas.....................................................................15

3.3.1 Pruebas de Relacin de Espiras en Transformadores.....................15

3.3.2 Pruebas de Comparacin de Sobrecargas en Transformadores.....16
3.3.3 Pruebas de Continuidad....................................................................16
3.3.4 Pruebas de Aceite..............................................................................16
3.3.5 Prueba Termogrfica.........................................................................17
3.3.6 Prueba Termogrfica.........................................................................18

3.4

Pruebas de Conexin a Tierra...................................................19

3.4.1 Pruebas de Aislamiento a Tierra.......................................................20

3.5

Pruebas Funcionales..................................................................20

3.6

Fuentes de Informacin para Pruebas de Mantencin..............21

BIBLIOGRAFA.................................................................................22

Elaborado
por

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RESUMEN EJECUTIVO
No cabe duda que la mantencin en una gran herramienta que
permite aumentar la disponibilidad de los equipos y/o mquinas
evitando fallas inesperadas, lo cual ayuda a mejorar productividad de
los sistemas. En la actualidad prcticamente todos los procesos
productivos que realizan en la minera involucra la utilizacin de la
energa elctrica, por lo se hace totalmente necesario realizar
mantencin al sistema elctrico correspondiente.
En el presente captulo se realiza una descripcin de las
principales pruebas de mantencin realizadas a los componentes de los
sistemas elctricos mineros.

Elaborado
por

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ABREVIATURAS
IEC

: International Electrotechnical Commission

NEMA

: National Electrical Manufacturers Association

IEEE

: Institute of Electrical and Electronics Engineeres

NEC

: National Electrical Code

ANSI

: American National Standards Institute

BS

: British Standard

CNE

: Comisin Nacional de Energa

: Volt (Unidad de Medida)

ASTM

: American Society for Testing and Materials

AEIC

: Association of Edison Illuminating Companies

ICEA

: Insulated Cable Engineers Association

NETA

: International Electrical Testing Association

NFPA

NFPA

: National Fire Protection Association

OSHA

Elaborado
por

: Occupational Safety and Health Administration

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1 INTRODUCCIN
Las pruebas de mantencin son importante procedimiento que es
utilizado para detectar deficiencias en equipos elctricos, antes de que
el equipo falle estando en servicio. La propia naturaleza de la
electricidad crea esta necesidad de hacer pruebas. En condiciones
normales de funcionamiento, el equipo elctrico transporta y utiliza
energa. Cuando surge algn problema, ya sea una sobrecarga o un
corto circuito, el sistema de proteccin puede detectar el problema y
aislarlo de manera de evitar daos a equipos y/o personas. La nica
forma de saber si el sistema de proteccin funciona, antes de que sea
necesario, es a travs de una prueba. Mediante simulaciones de
distintos modos de falla con mtodos de prueba indestructivos, las
deficiencias en el sistema pueden ser localizadas y corregidas. Entonces
cuando el sistema es puesto a operar bajo condiciones de falla, la
prueba ayuda a tener la seguridad de que este trabaja de segura y
apropiada.
El equipo elctrico es usado en una variedad de categoras con
respecto a la energa. El flujo de energa comienza con el encendido del
equipo. Luego, los equipos elctricos, tales como las lneas de
transmisin y de distribucin, cables de electricidad, y las estructuras
de las barras conductoras, son utilizados para el transporte de energa.
Otros equipos, como transformadores, rectificadores, cambiarn la
forma de energa de alguna manera. En una cuarta categora, el equipo
es usado para detectar y para aislar los problemas. Esto incluye la
deteccin por medio de dispositivos como los rels de proteccin, junto
con la interrupcin a travs interruptores, o fusibles. La ltima
categora de los equipos utiliza la energa para llevar a cabo trabajos,
en alguna forma como motores, solenoides, o calentadores elctricos.
Elaborado
por

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Las pruebas de mantencin necesitan poder variar en funcin de

las necesidades de cada una de estas categoras. Hay que tener en
cuenta que el propsito de la prueba de mantencin es para determinar
si el equipo continuar realizando sus funciones apropiadamente. En
algunos casos, la prueba consiste en la simulacin de distintas
condiciones de operacin y en la evaluacin de la forma en que el
equipo responde.

2 OBJETIVO
Dar a conocer las principales pruebas a equipos elctricos, de
manera que el personal de mantencin adquiera los conocimientos
bsicos respecto de las pruebas de mantencin.

3 DESARROLLO

3.1 Pruebas de Aislamiento

Una caracterstica que todos los tipos de equipos elctricos tienen
en comn es el uso de alguna forma de aislacin. En este nivel bsico,
todos los equipos elctricos tienen alguna parte o varias que conducen
electricidad y otras que no.
El principal factor que determina el nivel de aislamiento
requerido es el voltaje. Otros factores, como la corriente y la
frecuencia,

tambin

desempean

un

papel,

sin

embargo,

son

secundarios al voltaje. Por lo tanto, la primera consideracin para las

pruebas de aislamiento, es si este puede soportar el voltaje requerido
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por

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sin fallar. Esto se logra midiendo la fuga de corriente que pasa a travs
de un medio de aislamiento cuando se requiere la aplicacin de voltaje.
Existen diferentes tipos de aislamiento, sin embargo, todos ellos
tienen en comn el hecho de que la humedad y la contaminacin
disminuyen su capacidad dielctrica para soportar el voltaje y el
aumento de la corriente de fuga. El aislamiento tambin se deteriorar
con el tiempo. El sobrecalentamiento provoca que el deterioro sea muy
acelerado. Una regla comn que se sostiene es que la esperanza de vida
del aislamiento se reduzca a la mitad por cada 10C sobre la capacidad
de funcionamiento del equipo.
Otra caracterstica que algunos tipos de aislamiento tienen es que
son capaces de mantener la integridad de la aislamiento al aumentar la
tensin, hasta que se alcanza el punto de ruptura. Cuando se alcanza el
punto ruptura capacidad de aislamiento cae muy rpidamente.

3.1.1 Prueba de Resistencia de Aislacin

Las pruebas de resistencia de aislamiento se llevan a cabo

generalmente

en

motores,

disyuntores,

transformadores,

cables,

paneles de interruptores, placas y paneles para determinar si la

degradacin se debe al envejecimiento, al medio ambiente, u otros
factores que hayan afectado la integridad del aislamiento. Esta prueba
se lleva a cabo normalmente por 60 (s), registrando el valor de
resistencia de aislamiento respectivo.
La resistencia de aislamiento es la resistencia que ofrece un
aislamiento a un voltaje aplicado. La prueba de resistencia dielctrica
del aislante se efecta aplicando tensiones de prueba que van desde
100 (V) hasta 10 (kV), usando un megger, que genera la tensin y mide
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por

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la resistencia del material. Es comn calcular el ndice de polarizacin

(IP), que se calcula como la razn entre las corrientes de cargas
medidas al cabo de 1 minuto y de 10 minutos de aplicado el escaln de
tensin. Un ndice de polarizacin menor a 2 podra indicar un pobre
aislamiento.
La prueba de resistencia de aislamiento y el IP proporcionan
informacin adicional en cuanto a la calidad del aislamiento, sin
embargo, muchos tipos de aislamiento se resecan y se vuelven frgiles
a medida que envejecen, por lo tanto su capacidad dielctrica
disminuye. Aunque el aislamiento pueda tener una lectura de alta
resistencia de aislamiento, podra seguir siendo un problema, ya que los
motores

transformadores

son

sometidos

fuertes

presiones

mecnicas en el arranque. Con la excepcin de los equipos electrnicos

(los cuales pueden ser daados por las pruebas), las pruebas de
resistencia de aislamiento son normalmente hechas en la mayora de los
equipos nuevos, lo que tambin es parte de un

programa de

mantencin. Es una buena prctica realizar pruebas de resistencia de

aislamiento en conmutadores y paneles de interruptores despus de la
mantencin

que

se

ha

realizado

en

ellos,

justo

antes

de

la

reenergizacin. Esto previene que la reenergizacin del equipo con

seguridad de conexin a tierra siga aplicado, o con herramientas que
accidentalmente queden dentro de l.

3.1.2 Prueba de Alto Potencial

Las pruebas de alto potencial, como su nombre lo dice, utiliza un

mayor nivel de tensin en la ejecucin de las pruebas. Por lo general, es
utilizado en equipos de

Elaborado
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media tensin entre 1 y 69 (kV) y de alta

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tensin (mayores a 69 kV). Para determinar el estado de la aislacin se

mide la corriente de fuga.

3.1.2.1

Prueba de Alto Potencial DC

El mtodo ms comn de probar la integridad del aislamiento es

aplicar voltaje de corriente continua (DC) y medir la corriente de fuga.
La resistencia del aislamiento est entonces determinada por la divisin
del voltaje aplicado por la corriente de fuga respectiva. Hay muchos
instrumentos de pruebas disponibles en el comercio que tienen una
salida de voltaje especfica y proporcionan la lectura directamente en
ohm, comnmente conocidos como megger.
Para los equipos de bajo voltaje, los probadores de voltaje son de
100, 250, 500, y de 1000V. Tambin existen instrumentos de prueba de
tensin de 2.5, 5, y 10 (kV), para usarlos en equipos de mediano voltaje.
Para pruebas con tensiones mayores a 10 (kV) el equipo ya no tiene una
salida de voltaje fija. Esto es considerado como una prueba de highpotential, comnmente llamado prueba de hi-pot, en donde el voltaje
es continuamente ajustado de manera de que se pueda ir aumentando
progresivamente. La fuga de corriente, por lo general se mide
directamente cuando la prueba de hi-pot est siendo llevada a cabo.

3.1.2.2

Prueba de Alto Potencial AC

La prueba de alto potencial AC ms comn se realiza a 50 (Hz).

Con la prueba de aislamiento de la DC, la capacidad de aislamiento se
recarga a lo largo del tiempo y la corriente de fuga residual es funcin
de la resistencia del aislamiento. Esto no es cierto en el caso de las
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por

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pruebas de aislamiento de la AC, en donde la corriente de fuga depende

principalmente de la capacitancia de aislamiento.
Normalmente, los conmutadores, paneles y barras son analizados
con tensin de AC. La prueba de hi-pot AC tiene la ventaja de acentuar
ms los huecos y los vacos de aire que la DC, y por tanto, proporciona
una mejor prueba en el aislamiento de la conexin y del panel. Los
motores, transformadores, cables blindados largos presentan una alta
capacitancia, por lo cual la prueba hi-pot

AC puede no ser prctica

debido a las limitaciones de la capacidad de energa de los equipos de

prueba AC. El instrumento utilizado tiene que tener la capacidad de
proporcionar continuamente la carga requerida y la corriente de fuga.
La prueba hi-pot DC se utiliza normalmente en

lugar de la AC para

aplicaciones con una gran capacitancia.

3.1.3 Prueba

de

Factor

de

Potencia

(ngulo

de

Prdida

Dielctrica)

El factor de potencia mide la cantidad de corriente que pasa a

travs del aceite entre dos electrodos, colocados a una distancia
predeterminada,

cuando

son

sometidos

una

tensin

tambin

establecida. En realidad esta prueba mide las prdidas de corriente que

tienen lugar dentro del transformador cuando se encuentra en
funcionamiento. Estas prdidas se deben a la existencia de compuestos
polares en el aceite y a su vez son la causa de los aumentos anormales
de temperatura, que tienen lugar en los equipos en operacin.
El principal uso de la prueba de factor de potencia

ha estado

entre un transformador de media y alta tensin, interruptores, cojinetes

y, en particular cuando se usa aceite como material aislante. Debido a la
alta rigidez dielctrica de aceite, una prueba de resistencia de
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por

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aislamiento puede no detectar un problema a menos que el equipo est

a punto de fallar. La prueba de factor potencia proporciona un medio
para evaluar la condicin de la totalidad o de partes del sistema de
aislamiento

permitiendo

rastrear

el

deterioro

del

sistema

de

aislamiento debido el paso del tiempo. Esta prueba suministra un

instrumento muy til para ayudar a predecir las fallas en equipos, para
que pueda ser programado su reemplazo antes de que falle.

Figura 3.1: Prueba de Medicin de ngulo Prdida Dielctrico.

3.2 Pruebas a Dispositivos de Proteccin

El trmino dispositivo de proteccin hace referencia a cualquier
pieza del equipo que cumple una funcin importante en la deteccin de
una anomala elctrica o de una avera, tales como sobrecargas, fallas,
y automticamente procede a la eliminacin del problema. Algunos
rels pueden clasificarse como protecciones mientras otros podran
considerarse como control o alarma, dependiendo de la accin que
realice. Un rel puede ser considerado como un rel de proteccin si es
que entrega la seal de apertura de un interruptor. Un rel que opera
una luz o un timbre, por otro lado, normalmente no podra ser
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considerado un rel protector, pero si se podra considerar como un

rel de alarma.
Los tipos ms comunes de dispositivos de proteccin son los rels
de proteccin, fusibles y disyuntores. Los fusibles y la mayora de los
disyuntores de bajo voltaje son auto-contenidos, donde los dispositivos
presentes y operantes se encuentran integrados en un nico cuerpo
fsico. Los disyuntores de mediano y alto voltaje, los partidores tienen
dispositivos de proteccin separados, como los rels, que trabajan de
manera coordinada como un sistema que realiza la totalidad de la
funcin de proteccin. Originalmente, los rels de proteccin detectan
el voltaje y/o la corriente y entregando la seal de apertura al
interruptor.

3.2.1 Pruebas a Rels de Proteccin

Existen dos grandes objetivos en los rels de proteccin. Primero,

un rel de proteccin sirve para dar proteccin al equipo (por ejemplo,
localizar y aislar una sobrecarga, cortocircuitos, bajas de voltaje, y
otros tipos de problemas elctricos con el fin de disminuir los daos).
En segundo lugar, el dispositivo de proteccin que est ms cercano al
problema debe aclarar el problema primero, y no bebe operar otro
dispositivo a menos que el ms cercano no funcione. Este concepto se
conoce como cada selectiva o selectividad, y mantiene al servicio
de los sistemas elctricos aislando slo el rea con problema. Con el fin
de conseguir estos objetivos, cada rel debe funcionar nicamente para
el objetivo que fue diseado, los que, a su vez, deben funcionar en
conjunto con los otros dispositivos de proteccin en el sistema. Cuando
se tienen todos los dispositivos de proteccin funcionando como si
fueran uno, el sistema se denomina coordinacin.
Elaborado
por

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Cada dispositivo de proteccin tiene parmetros especficos

dentro de los cuales stos han sido diseados para operar. Los
fabricantes de fusibles publican las curvas de tiempo-corriente que
muestran cunto le toma a un fusible o interruptor operar para un
determinado nivel de corriente.
Al seleccionar adecuadamente el tipo y caracterstica de los
fusibles, rels, o disyuntores, el sistema puede ser coordinado de
manera que el dispositivo que est ms cercano al problema se abra
antes entregando selectividad y coordinacin al sistema. Es necesario
seleccionar los medidores de corriente con caractersticas compatibles
de los dispositivos de todo el sistema, adems de seleccionar la
configuracin adecuada para los dispositivos.
Antes de realizar las pruebas a los rels de proteccin, debe
completarse un estudio de coordinacin a fin de determinar la correcta
configuracin de los enlaces que van a ser calibrados. Esto suele
hacerse por el ingeniero de diseo cuando el sistema se ha instalado
por primera vez. Si ha habido modificaciones u otras incorporaciones al
sistema, puede que sea necesario un nuevo estudio.
Las pruebas a rel incluyen pruebas de temporizacin, donde los
resultados de la prueba son comparados con las curvas de operacin
tericas. Para realizar la prueba se utiliza una fuente de baja tensin y
baja corriente que debe energizar al rel de acuerdo al circuito de
alimentacin indicado en los planos respectivos. Antes de proceder a
realizar dicha inyeccin se debe desconectar la alimentacin del rel, es
decir, se debe desconectar de los transformadores proteccin de
corriente y tensin. Adems se deben desconectan las salidas del rel
que envan las diferentes seales una vez que opera. As se evita alguna
dar una orden que produzca un disparo indeseable.

Elaborado
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(a)

(b)

Figura 3.2: Prueba a Rels de Proteccin (a) Medicin de Variables, (b)

Megger de Prueba para Rels de Proteccin.

3.2.2 Pruebas a Interruptores

Los interruptores de baja tensin vienen en los siguientes tres

principales tipos:
1. Interruptores de potencia (marco de aire)
2. Interruptores de caja moldeada
3. Interruptores de a caja aislada
Los interruptores de poder comienzan con un marco de tamao de
600 (A) y van hasta los 4000 (A). Con la llegada de las unidades de
conduccin electrnica, el nmero de posibles configuraciones y
funciones de ajuste ha aumentado rpidamente, lo que facilita la
coordinacin de los interruptores con otros dispositivos.
Los interruptores de caja moldeada y aislada son muy similares en
su

construccin

mecnica

de

aislamiento.

Los

contactos

de

interruptores y mecanismos de operacin estn totalmente encerrados

Elaborado
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en una carcasa moldeada de plstico. La diferencia entre los dos es que

un interruptor de caja moldeada, generalmente tiene una unidad de
conduccin

magnetotrmica, es decir, una unidad de conduccin

formada por dos piezas: una unidad trmica para detectar la

sobrecarga, basada en la deformacin de un bimetal, y una unidad
magntica para la deteccin de cortocircuitos, mientras que un
interruptor de caja aislada tiene una un transformador de corriente y
una unidad de trayectoria construida dentro de la unidad.
La prueba ms completa para los tres tipos de interruptores es por
"la inyeccin primaria". Un set de prueba especial genera una alta
corriente a un bajo nivel de tensin (tpicamente entre 6 a 20 (V) de
CA). Estas series de pruebas se han incorporado para funciones de
temporizacin, por lo tanto, el interruptor debe ser probado para
diferentes niveles de corrientes con el fin de asegurarse de que
funciona dentro de las especificaciones indicadas en la curva de
operacin respectiva proporcionada por el fabricante.
Adems de la prueba de las caractersticas de operacin del
interruptor mediante la inyeccin de corriente, tambin es una prctica
normal probar la resistencia de aislamiento (por lo general a 1 (kV) DC)
y la resistencia de los contactos del interruptor. La resistencia de
contacto se puede medir directamente con un hmetro de baja
resistencia (normalmente en (m)), o indirectamente por la realizacin
de una prueba de cada de tensin. Una prueba de cada tensin se
realiza mediante una inyeccin de prueba primaria para inyectar
corriente continua nominal a travs del interruptor mientras se realiza
la medicin de la cada de los milivoltios a travs de los polos del
interruptor. Esta es una prueba comparativa entre cada fase del
interruptor en la que la lectura de voltmetro, del orden de los (mV),
normalmente no debe diferir en ms del 50% entre las fases. Los
interruptores de potencia tienen ajustes mecnicos e inspecciones que
Elaborado
por

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tambin deben ser controlados peridicamente. Las instrucciones del

fabricante enumeran los ajustes para cada modelo.

3.2.3 Pruebas a Interruptores

Existen diversos tipos de transformadores: (1) Transformadores

de medida, (2) Proteccin y (3) Potencia. Dentro de los grupos de
transformadores de medida y proteccin existen transformadores de
corriente

(TT/CC),

transformadores

de

Potencial

(TT/PP).

La

diferencia entre transformadores de medida y proteccin radica en que

estos ltimos se deben especificar con un Burden y una clase de
precisin especifica de manera que no se saturen debido a las altas
corrientes de falla. La funcin de los transformadores de corriente y
tensin es adaptar los niveles de voltaje o corriente a los niveles de
entrada del rel de proteccin o medida.
La resistencia de aislamiento, razn de transformador, y polaridad
pueden ser probados en ambos, TT/CC y TT/PP. La razn de
transformacin corresponde al nmero de vueltas de alambre en el
embobinado primario dividido por el nmero de vueltas de alambre en
el embobinado secundario. La polaridad se determina por la manera en
que el alambre fue envuelto alrededor del centro de hierro. La
correccin de la polaridad es muy importante para el correcto
funcionamiento de muchos instrumentos de medicin y rels.
Los TT/CC tambin tienen dos pruebas adicionales: prueba de
carga y saturacin. La carga o burden un TT/PP est constituida por
la suma de las impedancias del conjunto de todos los medidores, rels,
cables y conexiones conectados en serie con el secundario). La prueba
de carga consiste en la inyeccin de un
Elaborado
por

nivel de corriente AC
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(generalmente entre 1 y 5 (A)) en el secundario del TT/CC de manera

de comprobar la clase de precisin del TT/CC. Entindase por clase al
error mximo admisible, en por ciento, que el transformador puede
introducir en la medicin, operando con su corriente nominal primaria y
la frecuencia nominal. La prueba de saturacin se usa para encontrar el
voltaje al cual el acero satura en el CT. Para lo cual se conecta en los
terminales del TT/CC una fuente de tensin alterna que aumenta su
valor de forma progresiva de manera de determinar voltaje y corriente
a partir del cual el ncleo se satura.
La prueba de saturacin se utiliza en conjunto con la prueba de carga
para asegurarse que el TT/CC sea capaz de operar la carga
(generalmente los rels de proteccin), para la fue especificado. Si la
carga del TC es muy alta, es posible que llegue a la saturacin y sea
incapaz

de

mantener

su

apropiada

relacin

de

transformacin,

generando un error en la medicin.

3.3 Pruebas Analticas

Las bobinas y resistencias de contacto son similares ya que ambas
deben presentar un bajo valor hmico, ya que corresponden a la
medicin de la resistencia de un componente que se supone que
conduce la electricidad. El Kelvin Bridge por mucho tiempo ha sido un
mtodo estndar de medicin de bajos valores de resistencia, y an se
utiliza hoy en da. Con la ventaja de la electrnica, hay medidores
digitales disponibles que tambin son capaces de medir niveles muy
bajos de resistencia (del orden de los (m) y ()). La medicin tpica
de ohmios de baja resistencia utiliza cuatro terminales en la cual una
corriente DC se inyecta en el conductor a ser medido registrando la
resistencia correspondiente.

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El set de prueba de la resistencia de contacto se puede utilizar

para medir la resistencia de la unin de las barras y cables, as como
los contactos cerrados de interruptores, contadores, etc. En muchos
casos, este es un tipo de prueba comparativa en el que la resistencia de
una de las series de contacto es comparado con la lectura obtenida de
las otras dos fases de la misma, o una pieza similar del equipo.
Para la prueba de inductancia de contacto se debe utilizar un set de
prueba especial, ya que la inductancia puede incluir en la medicin. El
set de prueba se utiliza en equipos que presentan una baja resistencia
de contacto y una alta inductancia, y por lo tanto no es posible utilizar
el medidor hmico (como transformadores y motores).

3.3.1 Pruebas de Relacin de Espiras en Transformadores

A fin de garantizar que el transformador fue propiamente daado,

y para ayudar a localizar las posteriores fallas entre espiras, una
prctica normal es llevar a cabo una prueba de relacin de espiras. El
mtodo ms es energizar el embobinado primario con un voltaje
conocido (que es menor o igual a la capacidad nominal de la bobina) y
medir el voltaje en el otro embobinado. Ya que la fuente de prueba de
voltaje puede variar, a menudo es ms preciso utilizar un set de prueba
diseado para este propsito, y as dar una lectura directa de la
proporcin medida.
3.3.2 Pruebas

de

Comparacin

de

Sobrecargas

en

Transformadores

Esta

prueba

permite

determinar

problemas

de

aislacin

desbalance en la impedancia de las bobinas de las mquinas rotatorias.

Dos pulsos de alto voltaje idnticos son introducidos en dos espirales de
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un motor. Un osciloscopio (generalmente construido dentro de un

probador de sobrecarga) se utiliza para observar las seales y
compararlas. Una falla entre espiras, o una falla a tierra claramente es
un indicador de que dos seales distintas aparecen en el osciloscopio.
Esta

prueba

de

comparacin

herramienta disponible

ha

sido

aprobada

para

ser

una

en la deteccin precoz de fallas en los

espirales, ambos desde el punto de vista de la prevencin de una falla

inesperada durante el funcionamiento y la prevencin de fallas
catastrfica del motor y as pueda ser reparada en lugar de tener la
necesidad de reemplazarla..

3.3.3 Pruebas de Continuidad

El anlisis de continuidad est principalmente efectuado en

interruptores de medio y alto voltaje. La prueba consiste en generar
una condicin de fallas de manera de registrar el tiempo de abertura y
cierre del interruptor. Estas pruebas tambin pueden ser utilizadas
para determinar si el tiempo de abertura y cierra de contactos en el
interruptor se realiza de manera simultanea en todas las fases.

3.3.4 Pruebas de Aceite

Muchos transformadores de mediano y alto voltaje e interruptores

utilizan diferentes tipos de aceites para el aislamiento. El anlisis
qumico del aceite ha demostrado ser un mtodo muy fiable en la
localizacin de los problemas existentes o potenciales.
Uno

de

los

considerablemente

problemas
el

valor

de

ms

evidentes

aislamiento

del

que

reducira

petrleo

es

la

contaminacin como la humedad y material suspendido. Esto puede ser

Elaborado
por

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probado en terreno mediante la medicin del voltaje al cual ocurra la

ruptura dielctrica con un equipo de prueba especial que est diseado
para este propsito (tensin de ruptura).
Las muestras de aceite podrn ser enviadas a un laboratorio para
una serie de pruebas. Las mediciones de la acidez dan una indicacin
de la cantidad de oxidacin o contaminacin que ha experimentado el
aceite. La tensin interfacial, la fuerza que se requiere para romper la
tensin superficial en una interfaz aceite-agua, es tambin una
indicacin de posible oxidacin o contaminacin.
Una de las pruebas de mayor xito es la prueba de anlisis de
gases disueltos. Una muestra de aceite se toma con un cilindro especial
que es hermtico, y se analizan los gases que estn disueltos. Al
determinar el tipo y la cantidad de gas disuelto en la muestra se puede
determinar el estado de integridad del equipo.

3.3.5 Prueba Termogrfica

Una Termografa es la tcnica de producir una imagen visible de

luz infrarroja invisible (para nuestros ojos) emitida por objetos de
acuerdo a su condicin trmica. Una cmara Termogrfica produce una
imagen en vivo (visualizada como fotografa de la temperatura de la
radiacin infrarroja). Las cmaras miden la temperatura de cualquier
objeto o superficie de la imagen y producen una imagen con colores que
interpretan el diseo trmico con facilidad. Esta tcnica aplicada a los
sistemas de vapor permite diagnosticar el estado o eficiencia de los
dispositivos de aislacin.
El uso ms comn de la exploracin termogrfica es localizar las
conexiones sueltas o corrodas en los tableros, paneles, y arrancadores

Elaborado
por

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de motor. Adems mediante el estudio termogrfico se pueden

determinar condiciones de sobrecarga y desbalance de fases.
Una limitacin de la exploracin de infrarrojos es que el equipo
tiene que llevar suficiente carga para que los puntos crticos sean
visibles. A menor carga, puede no estar generando suficiente calor para
localizar un problema, incluso cuando las conexiones son mucho ms
flexibles de lo que debera ser.

Figura 3.3: Imgenes Termogrficas.

3.3.6 Prueba Termogrfica

El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento

Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo, con el inters de
Alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la
necesaria prevencin de las fallas que traen las Vibraciones a medio
plazo. Las pruebas de vibracin estn basado en la premisa que todos
los movimientos mecnicos en equipamientos producen sonidos y/o
vibraciones, y que midindolos y comparando resultados con pruebas
previas, la condicin del equipamiento en cuestin puede ser evaluada.
Las pruebas de vibracin es una prueba utilizada en muchas
aplicaciones, en particular en mquinas rotatorias e interruptores de
alta tensin. La variable ms fcil de medir es el nivel de vibracin
Elaborado
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total. Si excede un valor determinado, el equipamiento se interpreta

como en falla o en una zona de riesgo de falla. Un mtodo ms
avanzado, aplicable primitivamente en mquinas rotatorias, es el medir
la frecuencia en un espectro de vibracin. Esto puede entregar
informacin de diversos tipos de cambios, que han ocurrido en las
mquinas rotatorias.
Para todos los tipos de pruebas de vibracin, un nivel referencial
debe haber sido medido previamente en el equipamiento conocido.
Todas las medidas en el equipamiento probado se relacionan a un nivel
referencial para determinar si el nivel de vibracin medido es normal
o est indicando la presencia de fallas.
Las pruebas de vibracin tienen una amplia gama de aplicaciones.
El

interruptor,

por

ejemplo,

puede

ser

probado

mientras

el

equipamiento est energizado y en servicio o puede ser sacado de

servicio y probado. Los interruptores integrados en gas SF6 o
localizados a la intemperie pueden tambin ser probados. Los
resultados de las pruebas son expresados directamente en unidades
mecnicas y el mtodo entrega un detalle muy til acerca del ciclo
mecnico.

3.4 Pruebas de Conexin a Tierra

Conexin a tierra es un amplio tema que ha dedicado toda una

norma a la misma. (Ver IEEE Std 142-2007). El IEEE Std 142 de define
tres tipos de sistemas de puesta a tierra:
1. Puesta a tierra del sistema de potencia para avera y proteccin
de personas
2. Puesta a tierra para referencia de seales (control de ruido)
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3. Puesta a tierra para descargas atmosfricas

Cada uno de estos subsistemas tiene una funcin diferente, pero
todos ellos deben ser compatibles. En la mayora de los casos puede
haber mltiples interconexiones entre los subsistemas, y debe tenerse
cuidado para prevenir que un subsistema pueda alterar a los dems.
El sistema de tierra tiene como propsito educir al mnimo el
riesgo elctrico que el sistema de distribucin de energa supone para
las personas. La NEC tiene requerimientos muy especficos para lograr
este objetivo, y las normas IEEE 142-2007 nos proporcionan las
prcticas recomendadas.
La puesta a tierra para referencia se refiere al uso de suelo como
una referencia para controles electrnicos y de comunicacin. En
muchos casos, el equipo electrnico utiliza su propio marco de metal o
funda, como seal de referencia. La NEC, exige el exterior de cajas
metlicas sea unido al sistema de tierra para evitar riesgos de choque.
Por lo tanto las seales de referencia de los sistemas electrnicos y
control son conectadas al sistema de tierra. El objetivo entonces se
centra en disear un sistema de puesta a tierra para que las seales de
referencia no recojan corrientes a tierra extraviadas del sistema de
distribucin, causando as problemas de funcionamiento en los equipos
electrnicos. La proteccin contra rayos se destina principalmente a
disipar la energa de un rayo de una manera segura para el personal y
que cause la menor cantidad de daos a los equipos.
Si el sistema de puesta a tierra tiene una alta resistencia, una
falla a tierra del aislamiento dentro de un equipo puede no tener
suficiente flujo de corriente para hacer funcionar el dispositivo de
proteccin (fusible o disyuntor) y desenergzar el equipo fallado. En tal
situacin, una persona que entra en contacto con el equipo, podra
estar expuesta a un riesgo de choque elctrico. El equipo conductor a
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tierra correctamente ajustado e instalado

proporciona una baja

impedancia para la corriente de falla, de manera que el dispositivo de

proteccin funciona apropiadamente, y de ese modo se asle el equipo
fallado. Por otro parte, un sistema con impedancia de puesta a tierra
muy baja puede causar problemas en el funcionamiento de equipos
electrnicos
impedancia

sensibles
para

ya

que

circulacin

de

proporciona
ruido

un

elctrico

camino
y

de

corriente

baja
de

interferencia.

3.4.1 Pruebas de Aislamiento a Tierra

La NEC utiliza el trmino "electrodo a tierra" para el conductor

de electricidad o barra de tierra que est enterrado en la tierra. La
prueba utilizada para determinar la resistencia entre un electrodo
conectado a tierra y la tierra se le llama una prueba de "cada de
potencial". Se realiza mediante la conexin de un set de prueba que
proporciona una corriente conocida entre los electrodos a tierra a ser
probados y un electrodo auxiliar conducido en el terreno para la
realizacin de pruebas. La tensin luego se medir entre el electrodo
bajo prueba y un segundo electrodo auxiliar. Este segundo electrodo
auxiliar de voltaje se conduce hacia la conexin a tierra del lugar de
muestreo. A partir de medicin de resistencia en cada punto se
construye la curva de resistencia v/s distancia del terreno.

3.5 Pruebas Funcionales

La prueba funcional consiste en la simulacin de diversas
condiciones normales y anormales. Esto puede ser tan simple como la
apertura y el cierre un disyuntor elctrico, o tan complejos como la
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realizacin de pruebas de estabilidad transitorias en un. La prueba

funcional es ligeramente diferente cuando se hace desde un punto de
vista de mantenimiento, en comparacin con la prueba de aceptacin.
Si la prueba de aceptacin adecuada se realiza en la puesta en
marcha inicial del sistema, los problemas de instalacin como prdida
de cableado de alarma o de los circuitos de control deben ser
encontrados y corregidos fcilmente.
Los problemas que un ingeniero de mantenimiento puede
encontrar normalmente se asocian a un equipo deteriorado, problemas
de ajuste, nuevos diseos, y expansiones al sistema que se han aadido
desde la instalacin inicial. Los dispositivos de proteccin deben ser
manejados para asegurarse de que funcionan correctamente.

3.6 Fuentes

de

Informacin

para

Pruebas

de

Mantencin
El

siguiente

es

un

listado

alfabtico

de

los

grupos

que

proporcionan los procedimientos y especificaciones para las pruebas

elctricas y el mantenimiento:
a) American National Standards Institute (ANSI)
b) American Society for Testing and Materials (ASTM)
c) Association of Edison Illuminating Companies (AEIC)
d) Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
e) Insulated Cable Engineers Association (ICEA)
f) International Electrical Testing Association (NETA)
g) National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
h) National Fire Protection Association (NFPA)
i) Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
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Elaborado
por

Pgina 26 de 27

4 BIBLIOGRAFA
[1]

IEEE Coleccin de Normas sobre Proteccin de Sobrecargas.

Edicin 1995.
[2]

EE Std 43-1974 (Reaff 1991), Prcticas Recomendadas IEEE para

la Prueba de Resistencia al Aislamiento de Maquinaria de
Rotacin

[3]

EEE Std 48-1996, Normas para los Procedimientos de Prueba y

Requerimientos para las terminaciones de cables de Corriente
Alterna de 2.5 kV a 765 kV.

[4]

EEE Std 81-1983, IEEE Gua IEEE para

la Medicin de la

Resistencia a Tierra, Impedancia a Tierra, y Potenciales de la

Superficie de la Tierra de un Sistema de Conexin a Tierra (Parte
1).

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