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Implante
dental con
hexgono
Implante
dental con
hexgono
Figura 3.1 Ilustracin esquemtica que muestra dos tipos diferentes de implantes de
titanio endoseos de raz roscados. En la izquierda est representado un implante
sumergible de Brnemark, y en la derecha uno no sumergible de ITI. El implante
de diseo roscado es el que se emplea ms comnmente en la actualidad. (Brunette, et
al; 2001)
Tambin
es
definido
como
un
dispositivo
aloplstico,
colocado
quirrgicamente sobre un reborde seo residual con el objetivo de servir como base o
cimiento del dispositivo protsico, ya sea este una dentadura completa o parcial, una
prtesis fija o una superestructura dental (Vilchez; 2008).
Los implantes dentales se pueden clasificar segn su diseo: implantes de
espiga, aguja, lmina, disco y raz. Los implantes con forma de raz, asemejando el
rgano de fijacin dentaria, se divide a su vez en distintos tipos como son: implantes
roscados, cilndricos, perforados, cnicos truncados y varias combinaciones de estas
formas (figura 3.2). Los comnmente empleados en la actualidad son los implantes
dentales de tipo cnico roscado y cilndrico roscado (Marco; 2006).
El conocer las propiedades mecnicas tanto del material como del tejido, es de
suma importancia, ya que un implante embebido en hueso puede estar por largos
periodos de tiempo, incluso toda una vida. El xito de un biomaterial o de un
implante depende de tres factores principales: propiedades y biocompatibilidad del
implante, condiciones de salud del receptor, y habilidad del cirujano que realiza el
implante; la fsica slo se aplica al primero (Pia, 1998).
Segn Pia, los requisitos que debe cumplir un biomaterial son:
1. Ser biocompatible, es decir, debe ser aceptado por el organismo, no
provocar que ste desarrolle sistemas de rechazo ante la presencia del
biomaterial.
2. No ser txico, ni carcingeno.
3. Ser qumicamente estable (no presentar degradacin en el tiempo) e inerte.
4. Tener una resistencia mecnica adecuada.
5. Tener un tiempo de fatiga adecuado.
6. Tener densidad y peso adecuados.
7. Tener un diseo de ingeniera perfecto; esto es, el tamao y la forma del
implante deben ser los adecuados.
8. Ser accesible econmicamente, reproducible y fcil de fabricar y procesar
para su produccin en gran escala.
En la siguiente tabla se enuncian los biomateriales utilizados en la medicina,
sus ventajas y desventajas y ejemplos que caracterizan a estos materiales.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Elsticos, fciles
de fabricar, baja
densidad
Baja resistencia
mecnica,
degradacin con el
tiempo
Metales:
316, 316LS.S,
aleaciones de
titanio, aceros
de bajo
contenido de
carbn
Resistencia a
esfuerzos de alto
impacto, alta
resistencia al
desgaste
Cermicas:
xidos de
aluminio,
aluminatos de
calcio, xidos
de titanio,
carbonos
Buena
biocompatibilidad,
resistencia a la
corrosin, inerte,
resistencia a la alta
corrosin
Compuestos:
Cermica-metal
carbn-otro
material
Buena
compatibilidad,
inerte, resistencia a
la corrosin, alta
resistencia a los
esfuerzos
Baja
biocompatibilidad,
corrosin en
medios
fisiolgicos, alta
densidad, prdida
de propiedades
mecnicas con
tejidos conectivos
suaves
Fractura ante
esfuerzos de alto
impacto, difcil
fabricacin, baja
resistencia
mecnica,
inelsticos, alta
densidad
Carecen de
consistencia en la
fabricacin del
material
EJEMPLOS
Suturas, arterias,
venas, nariz,
orejas,
mandbulas,
dientes, tendones
Fijacin
ortopdica:
tornillos, calvos,
alambres, placas,
barras
intermedulares,
implantes
dentales
Prtesis de
cadera, dientes,
dispositivos
transcutneos
Vlvulas
cardiacas, uniones
seas, marcapasos
dental:
biocompatibilidad,
osteointegracin,
biofuncionalidad
obtencin en estado puro, el titanio se mezcla con otros elementos como aluminio,
vanadio, magnesio, silicio, molibdeno y selenio, lo que parece no restarle resistencia
a la corrosin y, en cambio, mejora sustancialmente sus propiedades mecnicas. Las
aleaciones de titanio con un 6% de aluminio y 4% de vanadio han sido recomendadas
para la fabricacin de implantes, aunque es un hecho reconocido que el empleo de
esta aleacin se debe fundamentalmente a su aplicacin en otros campos (Comn et
al, 1999). La tabla 3.2 da la composicin qumica de la aleacin Ti6-Al4-V segn la
ASTM F136
Tabla. 3.2 Composicin qumica de la aleacin Ti-6Al-4V (ASTM F136)
ELEMENTOS
COMPOSICIN (%)
Nitrgeno, max
0.05
Carbono, max
0.08
Hidrgeno, max
0.0125
Hierro, max
0.25
Oxgeno, max
0.13
Aluminio
5.5-6.5
Vanadio
3.5-4.5
Titanio
Las
Valor (MPa)
Autor (es)
113.800
(ASM)
880
(ASM)
Coeficiente de Poisson ()
0.35
(ASM)
100
90
80
Max. Esfuerzo Kgf/mm
70
60
50
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05 1.00E+06 1.00E+07
Nmero de ciclos de falla Nf
una grieta que, si se dan las condiciones adecuadas crecer hasta producir una rotura
de la pieza al aplicar un nmero de ciclos suficientes. El nmero de ciclos depender
de varios factores como la carga aplicada, proceso de fabricacin, esfuerzos
residuales, ranuras, etc. Si bien no se ha encontrado una respuesta que explique
totalmente la fatiga se puede aceptar que la fractura por este fenmeno se debe a
deformaciones plsticas de la estructura de forma de similar a como ocurre en
deformaciones unidireccionales producidas por cargas estticas, con la diferencia
fundamental de que bajo cargas cclicas se generan deformaciones residuales en
algunos cristales. En este mismo sentido, en la figura 3.6, se muestran los dos tipos de
cargas que pueden generar en un dispositivo mecnico, falla y rotura inminente.
Figura 3.6. (a) Fuerzas estacionarias (b) Fuerzas Transitorias. (Piovan, 2004)
(3.1)
a)
b)
3.2
3.3
mnimo
r = max min
f)
g)
R= min
max
3.4
3.5
Relacin de amplitud: es la razn entre el esfuerzo alternante y el
esfuerzo medio
A=
a
m
3.6
max
2
Figura 3.9. Diagrama S-N graficado a partir de ensayos a fatiga con esfuerzo axial.
Sin embargo, lo que interesa son los lmites para un componente dado y no
una probeta por lo que es necesario corregir o modificar el diagrama de Whler
mediante los denominados factores modificadores del lmite de fatiga. Estos factores
provocarn una reduccin de los valores de resistencia a fatiga con respecto a los de
la probeta. A falta de datos ms precisos, resulta habitual determinar el diagrama de
Whler a partir de dos puntos comprendidos entre N=10 3 y N=106 ciclos realizando
una interpolacin lineal entre ambos valores ya corregidos (con respecto a la probeta).
Es decir, el lmite de resistencia a fatiga para un componente dado se determina a
partir del producto de los siguientes coeficientes:
Figura 3.10 Esquema del montaje de los especmenes. 1) Pin de carga; 2) Nivel
nominal de hueso 3) Partes conectadas 4) Componente semiesfrico cagado 5)
Cuerpo del implante 6) Entorno. (ISO 14801)