Captulo 1: Introduccin

TEMA 1: Conceptos generales de

los sistemas de produccin y
fabricacin

TEMA 1: Conceptos generales de los SPF

NDICE

1.
2.
3.
4.

Introduccin
Antecedentes histricos
Definiciones
Sistemas productivos
4.1 Clasificacin de los sistemas productivos
4.2 Componentes de un sistema productivo

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin.

Autores: J.A. Canteli, J.L. Cantero, M.H. Migulez, A. Muoz, X. Soldani

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INTRODUCCIN
Presentacin general de los procesos
Fundicin :
- por gravedad
- inyectada
Conformacin por deformacin :
- laminacin
- forja en frio, caliente
- trefilado
- embuticin
- cizallado,
Mecanizado :
- torneado, fresado, taladrado,
- fuerzas de corte
- desgaste de las herramientas

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INTRODUCCIN
Operaciones en frio y caliente

Elaboracin de un semi-producto por colada

continua a velocidad reducida.

Diminucin des las dimensiones transversales

por laminado (proceso continuo de alto
rendimiento) en caliente (y en frio para los
productos finos)

Conformado final:
Conformado de metales (chapas)
Forja en frio y/o caliente
Trefilado
Mecanizado
Sala de forja con el Martillo - Pilon (1905)

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INTRODUCCIN
Procesos primitivos

Fecha primera
aparicin

Procesos modernos

Forja libre del producto

caliente

5000 a J.-C.

Matrizado, Forja en frio de los aceros, forja a temperatura

templada

Fundicin

5000 a J.-C.

Fundicion bajo presin

Fundicin por gravedad

Confeccion de metales en
hojas por martillado

5000 a J.-C.

Embuticion
Cizallado, curvado

Estirado de filos

Primeros siglos

Esirado con pasos succesivos, de piezas con seccion

compleja

Mecanizado con buril,

broca, lima, sierra.

Primeros siglos

Torneado, fresado, taladrado, roscado

Mecanizado por abrasin: rectificado,

Gravado con agua

XV siglo

Mecanizado fisicoqumico: electroerosin, laser, chorro de

agua, plasma.

Laminacin

XVI siglo

Laminacin

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INTRODUCCIN

Algunas cifras

Economa del mecanizado: 3-4 % del

PIB de los paises industrializados

Piezas tcnicas de material plstico

Cizallado, embuticin
Mecanica industrial
Fundicion
Tratamiento/recubrimiento de metales
Forja
Mecanizado
Moldeo
Metalurgia de polvo
Muelles

Reparto del volumen de negocio segn la actividad

(empresas con ms de 20empleados)

Tienen en cuenta 6 actividades de

procesos de conformado de los metales:
1. La forja, matrizado
2. El cizallado, embuticion ,
3. La metalurgia de polvo
4. Tratamiento y recubrimiento de los
metales
5. Mecanizado
6. Mecanica industrial (herramientas que
permiten corregir, prevenir los
problemas, )

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ANTECEDENTES HISTRICOS
Primeras cermicas: 9000 aC
Primeros antecedentes manufactura: 4.000 - 5.000 aC (textil)
Desarrollo de nuevos materiales:
Hierro fundido: 1.000 aos.
Acero: 600 aos.

Revolucin Industrial (1.750): Mayores volmenes de produccin y

utilizacin de maquinaria.
Durante el siglo XX (EE.UU.):
Mejora de los procesos productivos y del diseo.
Estandarizacin y normalizacin (intercambiabilidad).
Fabricacin en serie de productos complejos (Henry Ford).
Automatizacin de la fabricacin
Grandes avances a partir de la 2 mitad del S XX:
Fabricacin asistida por ordenador.
Produccin ajustada (just in time).
Fabricacin flexible (adaptacin a la demanda).
Desarrollo de nuevos materiales

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DEFINICIONES

Produccin y fabricacin

Fabricacin: Conjunto de actividades y medios

dedicados de forma directa a la transformacin de
materias primas o semielaboradas en productos o
servicios.

Produccin: Conjunto total de actividades y medios

necesarios para el desarrollo de las actividades de
fabricacin, incluidos los de esta ltima.

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DEFINICIONES

Sistemas productivos
Incluyen todos los medios y su organizacin necesarios
para desarrollar las actividades produccin: ingeniera de
diseo y produccin, planificacin y control de produccin,
sistema de fabricacin, control de calidad, gestin de
almacenes, compras, etc.

Sistemas de fabricacin
Medios y su organizacin necesarios para el desarrollo de
las actividades de fabricacin: equipos, herramientas,
materiales, personal, tiles, proceso de fabricacin, etc.

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SISTEMAS PRODUCTIVOS. TIPOS Y CARACTERSTICAS

SISTEMAS PRODUCTIVOS: Conjunto de elementos

interactivos cuya finalidad es la obtencin de un bien o
producto.
MATERIAS PRIMAS (Entrada INPUT)
PROCESOS (SISTEMA PRODUCTIVO)
PRODUCTOS (Salida OUTPUT)
ELEMENTOS QUE LO FORMAN
Medio ambiente (suministra de materias primas).
Resto de sistemas productivos (suministro de materias primas o
productos de consumo).
Sociedad de consumo (demanda y consume los productos).
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DEFINICIONES
SISTEMA PRODUCTIVO COMPLEJO
No slo se obtienen los productos buscados, tambin se generan residuos.
Los residuos pueden reciclarse utilizndose como materias primas del
propio sistema o de otros sistemas, o bien ser residuos contaminantes.
Un sistema productivo puede intervenir en un determinado proceso, fase u
operacin de otro sistema productivo (subcontratacin).
Existen sistemas productivos que suministran recursos al resto de sistemas
(sector energtico).
La sociedad de consumo proporciona mano de obra a los sistemas
productivos.

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DEFINICIONES

SISTEMAS PRODUCTIVOS. TENDENCIAS ACTUALES

Gran cantidad de productos diversos
Lotes de produccin pequeos
Altas productividades
Niveles de calidad elevados
Formas mecnicas cada vez ms complejas

Una de las soluciones que mejor se adaptan a estas

exigencias es el desarrollo de dispositivos auxiliares que
permitan el automatismo de los procesos productivos.

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DEFINICIONES

AUTOMATIZACIN:
Sustitucin del operador humano por dispositivos: neumticos,
electrnicos, magnticos, hidrulicos, etc., que funcionan en parte o
totalmente solos.
Ventajas de la automatizacin
En ciertas condiciones de produccin permite reducir costes y aumentar la
productividad. Mejora la eficiencia de las mquinas.
Mejora y homogeneiza la calidad de los productos.
Elimina riesgos relacionados con errores humanos (dao de piezas por manejo
manual).
Aumenta el nivel de seguridad del personal.

Limitaciones de la automatizacin
Inversin inicial mantenimiento alto.
Costes operativos.
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DEFINICIONES

Produccin ajustada (just-in-time)

Producir en el momento adecuado, ni antes (costes financieros, gastos generales,
penalizaciones, etc.) ni demasiado tarde (riesgos de prdida de mercados, etc.).

La demanda tira (PULL) de la produccin: no fabricar un producto que no se

sabe si se vender.
Lotes pequeos. Reducir los tiempos de cambio de referencia (concepto distinto al
tiempo de preparacin de nueva referencia).
Es fundamental una excelente logstica para garantizar el abastecimiento de
materiales, componentes subcontratados, etc. (vulnerable a imprevistos).

SE PRODUCE LO QUE SE VENDE

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

4.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Segn la naturaleza de los productos obtenidos.
Productos industriales: mquinas-herramienta, motores elctricos,
productos semielaborados, componentes electrnicos, tornillera, etc.
Bienes de consumo: alimentos, textiles y calzados, muebles, electrodomsticos,
automviles, etc.
Servicios: reparaciones y mantenimiento, proyectos de ingeniera.

Segn el flujo de materiales.

Sistemas continuos (de tipo proceso): Los materiales siguen siempre la
misma ruta.
Sistemas discretos (de tipo taller): Orientados a la fabricacin de muchos
productos distintos.
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SISTEMAS PRODUCTIVOS

SISTEMAS PRODUCTIVOS CONTINUOS

El producto obtenido es nico o con diferencias muy pequeas. Produccin muy
elevada.
El producto obtenido se contabiliza en peso o volumen (no en unidades).
Son muy importantes las variables del sistema: temperatura, presin, humedad.
Generalmente estn muy automatizados.
Son rgidos para el cambio del tipo de producto.
La inversin necesaria es muy elevada.
Suelen operar a plena capacidad (en continuo), sin parar da y noche.
El nmero de materias primas empleadas suele ser muy bajo.
Equipos e instalaciones muy especializados para la fabricacin de un producto
concreto.
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SISTEMAS PRODUCTIVOS

Ejemplo SISTEMA PRODUCTIVO CONTINUO

MINERAL
HIERRO

CARBN

ALTO HORNO

TREN COLADA
CONTINUA

CORTE
PREVIO

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LAMINACIN

BOBINAS
CHAPA

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

SISTEMAS PRODUCTIVOS DISCRETO

Gran variedad de productos. Normalmente se fabrican en pequeas cantidades.
El producto obtenido se contabiliza por unidades.
La automatizacin de estos sistemas es compleja.
Emplean equipos flexibles y verstiles
Son sistemas que reaccionan rpidamente al cambio de tipo de producto.
Inversiones necesarias no tan elevadas como para los sistemas continuos. Se hacen
parecidas al crecer el grado de automatizacin.
Compleja coordinacin de las materias primas debido a su gran nmero y variedad.
Uso de equipos vlidos para distintas necesidades (mquinas universales y flexibles).

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

Ejemplo
SISTEMA
PRODUCTIVO
DISCRETO

Almacn
salida
material

Pintura
y
acabado

Montaje

Rectificadoras

Verificacin

Taladradoras

Administrac
.
Mandrinadoras

Prensas

Ofic. Tcn.

Fresas

Almacn
entrada
material

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Sierras

Tornos

Mtodos
enfriamiento

Almacn
Herramientas

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

Ejemplo
SISTEMA
PRODUCTIVO
COMBINADO
P
R
O
C
E
S
O

PRODUCTO
Pocos de cada
tipo (a medida)
Flujo muy
distorsion.
(taller)

Aeroespacial

Un tipo, gran volum.

(commodity)
FABRICACIN

Maq. industrial
Aparatos elctr.
Flujo muy
distorsion.
(lote)

Maquina-hta.

Pdtos qumico-farmacutico
Electrnica

MONTAJE

Automvil
Deriv. acero
Papel
Bebidas

Flujo
continuo
(proceso)

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PROCESOS

Azcar
Petroleo
Acero

Pdtos forestales

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

4.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Proceso de fabricacin
Conjunto de transformaciones que se realizan sobre una materia
prima para obtener un producto final determinado.
Distintos procesos tecnolgicos empleados en la fabricacin.

Fase
Conjunto de transformaciones tecnolgicamente afines que se
llevan a cabo sobre el producto en la misma mquina,
instalacin, equipo o puesto de trabajo

Operacin
Cada una de las distintas tareas elementales que se realizan en
una mquina, instalacin o puesto de trabajo de un sistema
productivo.
Generalmente se relaciona con el cambio de herramienta
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SISTEMAS PRODUCTIVOS
EJEMPLO DE PROCESO

PROCESO DE FABRICACIN:
Material de partida:
Formatos de chapa
FASES:
Corte en cizalla
Punzonado CN (descrito a continuacin)
Plegado
Soldadura

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SISTEMAS PRODUCTIVOS
EJEMPLO DE PROCESO (cont.)

FASE DE PUNZONADO
SUBFASE 1

Operacin

corte del contorno

corte del contorno
achaflanado esquinas
vaciados 30mm
vaciados
25mm
taladrado 6mm

SUBFASE 2 taladrado 6mm

Herramienta
punzn 45x5
punzn 5x45
punzn 20x20
punzn 30mm
punzn
5mm
punzn 6mm

punzn 6mm

En esta fase hay cambio de agarre de la pieza

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