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Adriana Meja

Kenia Garca
Sonia Rivas
Mauricio Maldonado

RESUMEN
En este documento damos a conocer y explicamos modelos de administracin de
inventarios que como se da en muchas situaciones reales, la demanda no puede
ser predicha con certeza y los tiempos de espera con frecuencia varan de una
orden de pedido a otra, ya que sirven de apoyo a la gerencia para la toma de
decisiones, para evitar consecuencias de esta variacin como ser que se
presenten faltantes o ventas perdidas si la demanda futura excede el estimado
inicial o si una orden llega despus de lo esperado.

ndice
INTRODUCCIN................................................................................................... 3
DESARROLLO...................................................................................................... 4
Definicin de Inventario........................................................................................ 4
Objetivos del inventario........................................................................................ 4
Costos del inventario........................................................................................... 5
Demanda independiente vs. Demanda dependiente.................................................6
Sistemas de inventario......................................................................................... 7
Clasificacin de los modelos................................................................................. 8
Modelos para Demanda Incierta..........................................................................11
Modelo Cantidad Fija de Reorden........................................................................11
Modelo de Perodo Fijo de Reorden.....................................................................17
Conclusiones....................................................................................................... 24
Recomendaciones................................................................................................ 25
Bibliografa.......................................................................................................... 26
Anexos............................................................................................................... 27

INTRODUCCIN
En el ambiente socioeconmico actual, altamente competitivo y complejo,
los mtodos tradicionales de toma de decisiones se han vuelto relativamente
ineficaces, debido a que los responsables de dirigir las actividades de las
empresas, se enfrentan a situaciones complicadas y dinmicas, que requieren de
soluciones creativas y prcticas apoyadas en una base cuantitativa slida.
La dinmica empresarial ha conllevado, a que los empresarios se dirijan a
la bsqueda de herramientas o mtodos de acuerdo a los recursos disponibles y a
los objetivos que se persiguen. Los directivos se enfrentan constantemente a
situaciones sobre las cuales tienen que tomar decisiones que les permitan
optimizar sus resultados de manera que se obtenga el mayor beneficio posible.
La gestin del inventario constituye una herramienta necesaria para mejorar
la calidad del servicio que se le oferta al cliente al ms bajo costo posible para la
entidad. El anlisis y cumplimiento de estos objetivos requieren de la participacin
de grupos multidisciplinarios capaces de aplicar mtodos y tcnicas inherentes a
la administracin de empresas.
La administracin cientfica del inventario, como actividad de soporte de la
logstica en el mbito empresarial, ha contribuido a su desarrollo, mediante la
creacin de mtodos cuantitativos con la utilizacin de instrumentos matemticos
y estadsticos. El anlisis de los flujos materiales, informativos y financieros
basados en un enfoque cuantitativo y sistmico por parte de la logstica, le aportan
a la empresa ventajas competitivas.

DESARROLLO
Definicin de Inventario.
Inventario son las existencias de cualquier artculo o recurso utilizado en
una organizacin. Un sistema de inventario es la serie de polticas y controles que
monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben
mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamao que
deben tener los pedidos. El inventario en el sector manufacturero se clasifica
tpicamente en materias primas, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso. En el sector servicios, el inventario se refiere
generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los suministros
necesarios para administrar el servicio.
El objetivo bsico del anlisis de inventario en el sector manufacturero y en
los servicios de mantenimiento de las existencias es especificar cundo se deben
ordenar los artculos y que tan grande debe ser el pedido.
Objetivos del inventario.
Todas las firmas mantienen una provisin del inventario por las siguientes
razones:
-Mantener independencia en las operaciones: un suministro de materiales en un
centro de trabajo permite que ese centro tenga flexibilidad en las operaciones. En
las lneas de ensamblaje sirve como amortiguador de varias partes dentro de la
estacin de trabajo de manera tal que los tiempos ms cortos de ejecucin
puedan compensarse con tiempos de ejecucin ms largos.
-Ajustarse a la variacin de la demanda de productos: si la demanda del producto
se conoce con precisin, puede ser posible producir el bien para satisfacer de
manera exacta la demanda. Sin embargo, usualmente la demanda no se conoce
por completo y es necesario mantener una reserva de seguridad o de
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amortiguacin para absorber las variaciones.


-Permitir flexibilidad en la programacin de la produccin: operacin de menor
costo a travs de la produccin de lotes ms grandes.
-Proveer una salvaguardia para la variacin en el tiempo de entrega de las
materias primas: cuando se le pide a un vendedor que despache un material,
pueden presentarse demoras por una serie de razones, una variacin normal en
el tiempo de despacho, una escasez de material en la planta del vendedor que
haga que se acumulen los pedidos pendientes, una huelga imprevista en la
planta del vendedor, un pedido perdido o un despacho de material incorrecto o
defectuoso.
-Sacarle provecho al tamao del pedido de compra econmico: menores costos
administrativos, menores costos de envo favorecen los pedidos grandes, cuanto
mas grande es el envo, menor ser el costo por unidad.
Debido a estas razones es necesario saber que el inventario es costoso, y que en
general, las grandes cantidades son indeseables.

Costos del inventario.


Al tomar cualquier decisin que afecte el tamao del inventario, se deben
tener en cuenta los siguientes costos:
-Costos de mantenimiento: Esta categora incluye los costos de las instalaciones
de almacenamiento, el manejo, el seguro, hurto, la rotura, la obsolescencia, la
depreciacin, los impuestos, y el costo de oportunidad del material. Obviamente,
los altos costos de mantenimiento tienden a favorecer unos bajos niveles de
inventarios y la reposicin frecuente.
-Costos de preparacin (o de cambio en la produccin): La fabricacin de cada
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producto diferente implica obtener los materiales necesarios, arreglar la


preparacin del equipo especifico, diligenciar los documento requeridos, cargar de
manera apropiada el tiempo, y los materiales, y desalojar los anteriores
suministros de material. Si no hubiera costos o prdida de tiempo en cambiar de
un producto a otro, se produciran muchos lotes pequeos. Esto reducira los
niveles de inventario con el resultante ahorro en el costo. Un desafo en la
actualidad es tratar de reducir estos costos de preparacin para permitir unos
tamaos de lotes ms pequeos.
-Costos de las rdenes: Estos se refieren a los costos administrativos y de oficina
para elaborar la orden de compra o de produccin. Los costos de las rdenes
incluyen todos los detalles, tales como contar los artculos y calcular las
cantidades de rdenes. Los costos asociados con el mantenimiento del sistema
necesario para rastrear las rdenes estn tambin incluidos en estos costos.
-Costos de los faltantes: cuando las existencias de un artculo estn agotadas, los
pedidos de ese artculo deben esperar hasta que estas se repongan o cancelarse.
Existe una transaccin entre llevar las existencias para satisfacer la demanda y
los costos resultantes del agotamiento de las mismas. Este equilibrio es difcil de
lograr, porque no es posible calcular las utilidades perdidas, los efectos de perder
clientes o las sanciones por retraso.
Establecer la cantidad correcta que debe pedirse a los proveedores, o el
tamao de los lotes presentados a las instalaciones productivas de una firma,
implica una bsqueda del costo total mnimo resultante de los efectos combinados
de cuatro costos individuales: los costos de mantenimiento, los costos de
preparacin, los costos de los pedidos, y los costos de los faltantes.
Demanda independiente vs. Demanda dependiente.
En el manejo del inventario es importante entender la diferencia entre
demanda dependiente y demanda independiente. La diferencia es la siguiente: en
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la demanda independiente, las demandas de los diferentes artculos no estn


relacionadas entre si. Por ejemplo, una estacin de trabajo puede producir
muchas partes que no estn relacionadas entre si pero satisfacen algn
requerimiento de demanda externo. En la demanda dependiente, la necesidad de
cualquier artculo es un resultado directo de la necesidad de otro artculo,
usualmente un artculo de mayor nivel del cual forma parte. La demanda
dependiente es un problema computacional relativamente directo. Las cantidades
necesarias de un artculo de demanda dependiente se calculan con base en el
nmero necesario de cada artculo de mayor nivel en el cual esta siendo utilizado.
Por ejemplo, si una compaa automotriz planea producir 500 autos/da,
necesitara 2000 llantas (adems de los repuestos). El nmero de llantas
necesarias es dependiente de los niveles de produccin y no se deriva
separadamente. Por otra parte, la demanda de autos es independiente, proviene
de muchas fuentes externas a la firma automotriz y no forma parte de otros
productos, no se relaciona con la demanda de otros productos.
Para determinar las cantidades de artculos independientes que deben
producirse, las firmas recurren a los departamentos de ventas y de investigacin
de mercados. Dado que la demanda independiente es incierta, deben tenerse
unidades adicionales en el inventario.
A continuacin se presentan los modelos para determinar la cantidad de
unidades que deben ordenarse y la cantidad de unidades adicionales que deben
tenerse para suministrar el nivel de servicio especifico (% de demanda
independiente) que la firma deseara para satisfacer de inmediato con las
existencias disponibles.
Sistemas de inventario.
Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las
polticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar.
El sistema es responsable de ordenar y recibir los bienes, de coordinar la
colocacin de los pedidos, y de rastrear lo que se ha ordenado, que cantidad y a
quien. Adems el sistema debe hacer un seguimiento para responder a preguntas
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tales como: el proveedor ha recibido el pedido?, el pedido ha sido


despachado?, las fechas son correctas?, existen procedimientos para hacer un
nuevo pedido o devolver la mercanca indeseable?
Clasificacin de los modelos.
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario: los modelos de
cantidad fija del pedido (tambin llamados cantidad econmica de pedido,
economic order quantity, EOQ, modelo Q) y los sistemas de periodo de tiempo fijo
(tambin llamados sistema peridico, sistema de revisin peridica, sistema de
intervalo fijo de pedidos, y modelo P).
La distincin bsica es que los modelos de cantidad fija de pedido son
"impulsados por un evento", y los modelos de periodo de tiempo fijo son "impulsados
por el tiempo".
Esto es, el modelo de cantidad fija de pedido inicia un nuevo pedido
cuando se presenta el evento de alcanzar un nivel especfico para el nuevo
pedido; este evento puede ocurrir en cualquier momento, dependiendo de la
demanda de los artculos considerados. Por el contrario, el modelo de periodo de
tiempo fijo se limita a colocar pedidos al final de un periodo de tiempo
predeterminado, solo el paso del tiempo impulsa el modelo.
En el modelo de cantidad fija de pedido (que coloca un pedido cuando el
inventario restante cae a un punto de pedido predeterminado, R) el inventario
restante debe monitorearse continuamente. As, el modelo de cantidad fija de
pedido es un sistema perpetuo que requiere que cada vez que se haga un retiro o
una adicin al inventario, los registros deban actualizarse para asegurar que el
punto del nuevo pedido se ha alcanzado o no. En un modelo de periodo de tiempo
fijo, el conteo tiene lugar solo durante el periodo de revisin.
Las siguientes son algunas diferencias adicionales que tienden a
influenciar la eleccin de los sistemas:
-El modelo de periodo de tiempo fijo tiene un inventario promedio ms grande por
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cuanto debe protegerse contra el agotamiento de las existencias durante el


periodo de revisin T; el modelo de cantidad fija no tiene periodo de revisin.
-El modelo de cantidad fija de pedido favorece a los artculos ms costosos
porque el inventario promedio es menor.
-El modelo de cantidad fija de pedido es mas adecuado para artculos
importantes, tales como las partes de reparacin criticas, porque hay un
monitoreo mas cercano y en consecuencia una respuesta mas rpida al posible
agotamiento de existencias.
-El modelo de cantidad fija de pedido requiere ms tiempo de mantenimiento
porque cada adicin o retiro se debe registrar.
Modelo de cantidad fija de
pedido Q
Q-constante
(la
misma
cantidad ordenada cada vez)

Rasgo
Cantidad pedida
Cundo
pedido

colocar

el

Registro
Tamao del inventario
Tiempo
mantenimiento
Tipo de artculos

Modelo de perodo de tiempo


fijo P
Q-variable (vara cada vez que
se coloca un pedido)

R-cuando la posicin del T-cuando llega al perodo de


inventario cae al nivel del revisin.
nuevo pedido
Cada vez que se realiza un
Se cuenta solamente durante
retiro o una adicin.
el perodo de revisin.
Menor

Mayor

de Mayor debido al registro


perpetuo
Artculos de mayor precio,
crticos o importantes

En el cuadro siguiente se muestra lo que ocurre cuando cada uno de los dos
modelos se pone en uso y se convierte es sistema operativo.

Como se observa, el sistema de cantidad fija de pedido se centra en las


cantidades de pedido y en los puntos de un nuevo pedido. Procedimentalmente,
cada vez que una unidad se saca de las existencias, el retiro se registra y la
cantidad remanente en inventario se compara de inmediato con el punto del nuevo
pedido. Si ha cado a ese punto, se coloca una orden de Q artculos. Si no ha
cado, el sistema permanece inactivo hasta el siguiente retiro.

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En el sistema de periodo de tiempo fijo, la decisin de colocar un pedido se


toma despus de que las existencias hayan sido contadas o revisadas. El hecho de
si un pedido ha sido colocado realmente depende de la posicin del inventario en
ese momento.
Modelos para Demanda Incierta.
En los modelos con demanda incierta o probabilstica se supone que se
conoce la distribucin de probabilidad de la demanda, pero que esa demanda es
impredecible en un da o mes dado. Con frecuencia este es el caso cuando se
trata de una tienda, ventas industriales y la mayora de los servicios.
La incertidumbre al predecir la demanda significa que siempre existe la
posibilidad de que haya faltantes, es decir, de quedar sin artculos en almacn.
El riesgo puede reducirse teniendo un inventario grande, pero nunca puede
eliminarse. La tarea del administrador de inventarios es balancear el riesgo de
faltantes y el costo de existencia adicional.
En la mayora de los sistemas de inventarios, el costo de quedar sin
artculos en almacn no se conoce con exactitud. En estos casos la administracin
debe tomar una decisin subjetiva en cuanto al riesgo que se correr. En los
casos en que el costo de un faltante puede determinarse, es posible obtener una
poltica ptima de inventario.
Modelo Cantidad Fija de Reorden.
Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se
determina una cantidad de reabastecimiento para el prximo periodo, as como el
momento en que debe realizarse el pedido en funcin a una cantidad fija. De
acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o un
producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las rdenes es variable
debido a las fluctuaciones del consumo en las existencias. Las rdenes de
reabastecimiento se formulan por una cantidad predeterminada que no
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necesariamente tiene que ser la del lote econmico calculado. La orden de


compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la cantidad
determinada como mnimo. (Punto de reorden) que normalmente representa la
cantidad de unidades razonables suficiente para aguantar en el almacn durante
el tiempo de reposicin o entrega, ms una cantidad de reserva (inventario de
seguridad), que est disponible en el promedio a lo largo del ao. Las cantidades
de reposicin por lo general son fijas y recalculadas slo cuando se esperan
cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse mediante
los consumos en las salidas anotadas en las tarjetas de existencias y
pronosticarse

por

medio

de

las

tcnicas

de

promedio

mvil

aproximacin exponencial). Es importante llevar los registros de existencias con


los datos que proporcione la disponibilidad, esta consiste en la existencia fsica en
el almacn ms rdenes de compra pendientes surtidas, menos las salidas
pendientes por programas de produccin o requisiciones rezagadas. El tiempo de
adquisicin o tiempo de entrega se considera desde que se comienza a elaborar
una orden hasta que entra al almacn lo ordenado, este sistema tiene la siguiente
grfica
Modelo con demanda probabilstica cantidad fija de reorden y costos de
faltantes desconocidos.
Es necesario calcular tanto la cantidad fija de reorden como el punto de
reorden. Para encontrar la cantidad fija de reorden, se usa el modelo bsico del
lote econmico. Los faltantes se ignoran y se supone que la incertidumbre en la
demanda es despreciable, con la demanda promedio.
Q=2DCo/CC
Q = Tamao del lote econmico en unidades
D= Demanda promedio en unidades por ao
Co= Costo de ordenar en $ por orden

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Cc = Costo de conservacin en $ por unidad por ao.

Como los clculos del punto de reorden toman en cuenta el tiempo de


entrega, se est a salvo al ignorar el tiempo de entrega para encontrar la cantidad
de reorden.
A una vez que se hace a un lado el tiempo de entrega, el problema se
parece mucho al modelo bsico del lote econmico, minimizar la suma de los
costos de ordenar y de conservacin. Dado que las variaciones de la demanda se
promedian se puede calcular la cantidad econmica con esta demanda
promediada.
Para encontrar el punto de reorden no existe manera ptima cuando no se
conoce costo de faltantes. En su lugar se utilizan los conceptos de inventario de
seguridad y nivel de servicio para hacer un juicio sobre el riesgo de faltantes
aceptable. Tambin se toma en cuenta el hecho de que la posibilidad de quedar
sin artculos en almacn slo existe durante el tiempo de entrega: consideremos la
figura mostrada adelante. Cuando el nivel de inventario est arriba del punto de
reorden, como antes de colocar el pedido R1, no hay posibilidad de quedar sin
existencias. Cuando el nivel baja del punto de reorden, se coloca un pedido y
comienza el perodo de entrega. Solamente durante estos periodos (L1, L2, L3)
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existen, posibilidades de faltantes. Entonces para determinar el punto de reorden


slo es necesario conocer la distribucin de la demanda durante el tiempo de
entrega. Esto se llama demanda del tiempo de entrega.
Si se tiene una distribucin normal centrada en la demanda promedio del
tiempo de entrega DdL , en donde Dd es la demanda diaria promedio. Si el punto
de Reorden se iguala a la demanda diaria del tiempo de entrega, el inventario que
se tiene en el momento de recibir una orden ser cero, en promedio. Pero la mitad
de las veces ser ms cero y la mitad de las veces ser menos que cero, es decir,
habr faltantes. Como casi siempre una posibilidad del 50% de quedar sin
existencias es muy alta, se debe agregar un inventario de seguridad.
En efecto, el inventario de seguridad se muestra en la figura siguiente. El
punto de reorden se incrementa para proporcionar mayor proteccin.

El punto de reorden se incrementa para proporcionar mayor proteccin


contra los faltantes durante el tiempo de entrega. La frmula para el punto de
reorden se convierte en:
R = DdL + B
R = Punto de reorden

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Dd = Demanda diaria promedio en unidades


L = Tiempo de entrega promedio en das
B = Inventario de seguridad en unidades
La cantidad de inventario de seguridad est basada en la decisin
administrativa sobre el nivel de servicio. El Nivel de Servicio es la probabilidad de
tener un artculo en almacn cuando se necesite. La administracin debe hacer un
juicio intuitivo de cul debe ser esta probabilidad, no puede derivarse
matemticamente. Los niveles de servicio en general varan del 80 al 99%. Esto
significa que la posibilidad de quedar sin artculos en almacn vara entre un 20 y
1 %. Una vez que se escoge el nivel de servicio, la cantidad de inventario de
seguridad que se necesita se encuentra de la siguiente forma:
B = Z
B = Inventario de seguridad en unidades
Z=Nivel de Servicio
= desviacin estndar de la demandad del tiempo de entrega.
En la tabla de la Distribucin Normal (Anexo 1), se encuentra Z que corresponde
al nivel de servicio deseado.
Modelo con demanda probabilstica cuando s se conoce el costo de
faltantes.

Cuando los costos por faltantes se conocen, es posible optimizar tanto la


cantidad de reorden como el punto de reorden. El racionamiento bsico que
respalda este procedimiento es el mismo que el que se us para desarrollar el
modelo del lote econmico. Todos los costos de inventario se expresan en

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trminos de la cantidad que debe ordenarse y del punto de reorden y despus se


minimizan y se suman.
La cantidad que debe ordenarse se calcula con el modelo bsico del lote
econmico con la demanda promedio, como se describi antes. En realidad esto
da una cantidad que debe ordenarse un poco menor que la ptima. La razn es
que los costos por faltantes tienden a aumentar el tamao de la orden para reducir
el nmero de rdenes. Debe recordarse que la posibilidad de faltantes ocurre slo
cuando se hacen los pedidos (en el perodo de entrega); as las probabilidades
totales disminuyen si hay menos ordenes. Pero es obvio que los costos de
conservacin se elevan si hay menos rdenes. El efecto neto es que el valor
ptimo es muy poco diferente del valor aproximado del lote econmico.
Para encontrar el punto de reorden se aplica el concepto de costo marginal.
Cada vez que el punto de reorden se incrementa en 1 unidad, el costo de
conservacin aumenta y el costo por faltantes disminuye. Debe haber un punto de
cruce entre los dos costos que proporcione el mejor punto de reorden. Esto ocurre
cuando los dos costos marginales son iguales.
Costo marginal de mantener = Costo marginal por faltante
El costo esperado de aumentar el punto de reorden en 1 unidad (costo
marginal de conservacin) es igual que el costo de conservacin (Cc) multiplicado
por la probabilidad de que no haya faltantes. (Cuando ocurre un faltante no hay
costo de conservacin). Si P representa la probabilidad de que la demanda sea
menor que el punto de reorden, es decir de que no ocurran faltantes, para ser ms
precisos:
DdL = Demanda promedio del tiempo del tiempo de entrega
R= Punto de reorden
P= Probabilidad (DdL R)
Entonces el costo marginal de conservacin = CcPT
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El costo marginal de faltantes durante el periodo de entrega es igual que el


costo del nmero de unidades que faltan multiplicado por la probabilidad de un
faltante, o sea: (1 - P)Cf En donde Cf= Costo unitario por faltante.
Como puede ocurrir un faltante cada vez que se hace un pedido, el costo
anual por faltantes depende del nmero de rdenes. Con una demanda anual D y
una cantidad que debe ordenarse Q, el nmero promedio de rdenes es D/Q, es
decir, Nmero promedio de rdenes por ao= D/Q
As: Costo Marginal por faltantes = (1 P) CfD/Q
Igualando los dos costos marginales y resolviendo para P:
CcP= (1 - P) CfD/Q
CcP +PD/QCf = D/QCf
Esto da una probabilidad crtica. Con la distribucin de probabilidad de la demanda
del tiempo de entrega, se escoge R tal que:
Probabilidad (DdL R) = P= D/QCf / Cc +D/QCf
Modelo de Perodo Fijo de Reorden.
Con los modelos de perodo fijo de reorden se determina un intervalo fijo
ptimo para llevar a cabo las revisiones del inventario: Entonces, cada vez que se
hace un pedido se ordena la diferencia entre algn mximo y la cantidad que se
tiene. Se harn las mismas cuatro suposiciones que se hicieron para el modelo
bsico del lote econmico: demanda uniforme, abastecimiento global, tiempo de
entrega constante y costos constantes. Bajo estas suposiciones se encontrar que
el modelo de perodo fijo de reorden ptimo es el mismo que el modelo del lote
econmico que se encontr antes, excepto que este recibe el nombre de intervalo
econmico de reorden.

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Intervalo econmico de reorden


El inventario disminuye en respuesta a la demanda. Cuando se hace la
revisin se coloca un pedido por la diferencia entre M (el mximo) y la cantidad
que se tiene. Al recibirse, el inventario se reestablece en su mximo. La primera
tarea es encontrar el intervalo ptimo de reorden (T).
El mtodo para encontrar t es el mismo que se emple para encontrar el
modelo del lote econmico: se minimiza el costo total anual de inventario. Como
se tienen las mismas suposiciones, puede aplicarse la ecuacin del costo total
anual:
CT/ao = Dc +D/QCo +Q/Cc
Sera mejor tener T en lugar de Q. Esto puede arreglarse sustituyendo
t= Q/D Q=tD
Entonces costo Total anual de inventario:
CT/ao= Dc+ DCo/tD + tDCc/2
CT/ao= Dc +Co/t +tDCc/2
Este costo se minimiza cuando el perodo de reorden es: t =
t= Intervalo econmico de reorden en aos
D= demanda anual en unidades
Co= Costo de ordenar en pesos por orden
Cc= Costo de conservacin en $ /unidad /ao
Para completar el modelo es necesario encontrar M, el mximo. Este se
conoce como el punto hasta el que se ordena. Dicho nivel depende del tiempo de
entrega. Lgicamente, las revisiones peridicas se deben programar con tiempo
suficiente para permitir que se haga un pedido y que se reciba antes de quedarse
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sin artculos en el almacn, Esto significa que M debe ser igual que la cantidad
que se usa a travs de un perodo ms una cantidad igual que la demanda del
tiempo de entrega. Entonces:
M= tD +LD = D (t+L)
t= Intervalo econmico de reorden en aos
D= Demanda anual en unidades
L= Tiempo de entrega en aos
Ntese que t, D y L deben tener las mismas unidades de tiempo
Modelo probabilstico con periodo fijo de reorden considerando Inventario
de Seguridad.
Con un modelo de periodo fijo de reorden se verifica el balance de
inventario a intervalos fijos de tiempo y se coloca una orden por la diferencia entre
el balance que se tiene y el punto hasta el que se ordena. Como el perodo de
revisin es fijo, puede ocurrir un faltante en cualquier momento durante el perodo
de revisin.
Esto es bastante diferente de los dos modelos anteriores, en los que los
faltantes podran ocurrir slo durante un perodo de entrega. Como resultado, el
inventario de seguridad debe ser mayor, si se quiere proporcionar el mismo nivel
de servicio.
El modelo que se presenta se supone que tiene una distribucin normal, la
demanda del tiempo de entrega se distribuye normalmente y los costos de
faltantes no se conocen. Para encontrar el perodo ptimo para ordenar, se ignora
toda incertidumbre y se aplica el modelo de intervalo econmico de reorden visto.
Despus

se

aplica

el

concepto

de

nivel

de

servicio

determinado

administrativamente para encontrar el punto hasta el que se ordena.


Clculo del perodo de reorden.
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Ignorando la incertidumbre puede aplicarse la ecuacin hallada para encontrar el


intervalo econmico de reorden en los modelos determinsticos:
t=2co/DCc
t= perodo de reorden (aos)
D= Demanda promedio (unidades/ao)
Co = costo de ordenar ($/ao)
Cc= Costo de conservacin ($/unidad/ao)
Clculo del punto hasta el que se ordena.
Cuando se estudia el modelo de perodo fijo de reorden con demanda y tiempo de
entrega constantes, se encontr que el nivel hasta el que se ordena es igual que la
demanda durante el perodo para ordenar ms la demanda del tiempo de entrega.
Rescribiendo la ecuacin de M para convertir todo en das:
M = Dd (t+L)
M = Punto hasta el que se ordena (unidades)
Dd = demanda promedio diaria (unidades/da)
L = Tiempo de entrega promedio (das)
t = Perodo de reorden (das)
Esta ecuacin se utiliza en el caso de demanda y tiempo de entrega inciertos. Lo
nico que se debe agregar es el inventario de seguridad para reducir el riesgo de
faltantes.

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Con la misma lgica que se present antes, se escoge un nivel de servicio


o probabilidad de tener existencias. Esta probabilidad se usa, entonces, con la
distribucin de la demanda para encontrar la cantidad de inventario de seguridad.
Pero, Qu distribucin de demanda se usa? Con el modelo de cantidad
fija de reorden se us la demanda del tiempo de entrega. Sin embargo, ahora
pueden ocurrir faltantes en cualquier momento del perodo. Entonces se necesita
la distribucin de la demanda del perodo de revisin.
Suponiendo que la demanda del perodo de revisin se distribuye
normalmente, se usa el nivel de servicio para leer la tabla normal estndar (Anexo
1) y encontrar el valor correspondiente de Z.
Entonces:
B= Inventario de seguridad = Z . En donde = desviacin estndar de la
demanda del perodo de reorden.
As el punto hasta el que se ordena esta dado por:
M= Dd(t+L) +B
M= Dd (t +L) +Z

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Ejemplo
Un productor de Microcomputadoras compra una unidad de procesamiento central
de un solo chip por $15.000 cada uno. Segn los planes de produccin, se
necesitan 10.000 unidades durante el prximo ao, pero esto depender de las
ventas. En realidad, la firma piensa que la demanda estar distribuida
normalmente con un promedio de 10.000 unidades. El gerente de abastecimientos
hace planes basndose en un tiempo de entrega promedio de 9 das, una
demanda diaria promedio de 10.000 dividida en 300 das hbiles, o 33 unidades
por da y un nivel de servicio del 99%. Los costos de ordenar son de $30.000 por
orden, mientras que los costos de conservacin son de $3.000 por unidad por ao.
La demanda del tiempo de entrega tiene una desviacin estndar de 15 unidades.
Para el Modelo cantidad fija de reorden y costos de faltantes desconocidos
Para encontrar la cantidad de reorden con el modelo del lote econmico
basndose en la demanda promedio.
Q=2DCo/CC= 2(10000)(30000)/3000=447 Unidades
A continuacin se encuentra el inventario de seguridad con base en la distribucin
de la demanda del tiempo de entrega y seleccin intuitiva del nivel de servicio:
B = Z = (2.4) (15) = 36 unidades
Por ltimo el punto de reorden es a la demanda promedio del tiempo de
entrega ms el inventario de seguridad.
R = DdL + B = (33) (9) +36 = 333 unidades
El comerciante deber utilizar la siguiente poltica: Cuando el nivel de inventario
baje a 333 cajas, se debe ordenar 447 cajas
Para el modelo de Cantidad Fija de Reorden cuando s se conoce el costo de
faltantes
22

Suponiendo que Cf=1.000


Calculamos P
P=(D/Q)Cf/Cc+D/QCf= (10000/447)(1000) / 3000+(10000/447)(1000)= 0.88
Entonces, Cuando el nivel de inventario baje a 333 cajas, se debe ordenar 447
cajas y tendremos un 88% de probabilidad que no ocurran faltantes y que la
demanda sea menor al punto de reorden.
Para el Modelo de Perodo Fijo de Reorden sin Inventario de seguridad.
Encontrar el Periodo de Reorden
t=2Co/DCc=2(30000)/(10000)(3000)=0.06 aos
t=300(0.06)=18 das
Encontrar la cantidad Maxima
M=D(t+l)= 10000(0.06+(9/300))= 900 Cajas
El comerciante deber utilizar la siguiente poltica: Cada 18 das es el punto de
reorden y se ordenar la diferencia de 900 cajas y lo que se tiene.
Para el Modelo de Perodo Fijo de Reorden con Inventario de seguridad.
M=Dd(t+l) + B = 33(18+9) +36 = 927 unidades
El comerciante deber utilizar la siguiente poltica: Cada 18 das es el punto de
reorden y se ordenar la diferencia de 927 cajas y lo que se tiene.

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Conclusiones

En tiempos de competitividad la administracin financiera y gerencial, se ve


orientada y obligada a la aplicacin de sistemas y mtodos que garanticen el
uso eficaz y eficiente de los inventarios.

Con un modelo de periodo fijo de reorden se verifica el balance de inventario a


intervalos fijos de tiempo y se coloca una orden por la diferencia entre el
balance que se tiene y el punto hasta el que se ordena. Como el perodo de
revisin es fijo, puede ocurrir un faltante en cualquier momento durante el
perodo de revisin.

Cuando los costos por faltantes se conocen, es posible optimizar tanto la


cantidad de reorden como el punto de reorden. El racionamiento bsico que
respalda este procedimiento es el mismo que el que se us para desarrollar el
modelo del lote econmico. Todos los costos de inventario se expresan en
trminos de la cantidad que debe ordenarse y del punto de reorden y despus
se minimizan y se suman.

En el modelo con demanda probabilstica cantidad fija de reorden y costos de


faltantes desconocidos. Es necesario calcular tanto la cantidad fija de reorden
como el punto de reorden. Para encontrar la cantidad fija de reorden, se usa el
modelo bsico del lote econmico. Los faltantes se ignoran y se supone que la
incertidumbre en la demanda es despreciable, con la demanda promedio

Con los modelos de perodo fijo de reorden se determina un intervalo fijo


ptimo para llevar a cabo las revisiones del inventario: Entonces, cada vez que
se hace un pedido se ordena la diferencia entre algn mximo y la cantidad
que se tiene. Se harn las mismas cuatro suposiciones que se hicieron para el
modelo bsico del lote econmico: demanda uniforme, abastecimiento global,
tiempo de entrega constante y costos constantes. Bajo estas suposiciones se
encontrar que el modelo de perodo fijo de reorden ptimo es el mismo que el
modelo del lote econmico que se encontr antes, excepto que este recibe el
nombre de intervalo econmico de reorden.

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Recomendaciones

Dar a conocer al empresario que los costos de inventarios son importantes


para la empresa; tienen que ser considerados, que estos costos incurridos
pueden ser destinados para insumos o para otras operaciones de
produccin.

Las empresas deben de mantener un inventario de seguridad adecuado,


por situaciones que estn fuera del alcance de los empleados como
huracanes, huelgas, escases de materias primas.

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Bibliografa

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Investigacin de Operaciones. (En Linea) Consultado 13 de Enero 2013.
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+Norman+Gaither+Greg+Frazie&hl=en&sa=X&ei=I9_5UK2PJoPW9QThtI
DQDQ&ved=0CCwQ6AEwAA

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Anexos

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