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AMIDIQ
1*
, J. L. Lpez-Robles y C. Miranda-Alvarez
1. Introduccin
Los intercambiadores de calor de plato
y marco (IPM) se utilizan ampliamente en la
industria de proceso principalmente en las de
tipo
alimentos
y
bebidas
debido
principalmente a sus caractersticas de
construccin que facilitan su limpieza y a su
gran versatilidad en cuanto a los diferentes
tipos de materiales con que pueden
fabricarse.
En general, en la industria
qumica y petroqumica se usan en
aplicaciones especiales con fluidos limpios y
en procesos con cambio de fase (Shah y
Focke, 1988, Marriot, 1971). Algunas de sus
limitaciones son que no pueden utilizarse en
situaciones donde existe una diferencia
importante entre la presin de operacin con
23
Salida fluido
caliente
fro
Salida
fluido
caliente
Entrada
fluido
fro
b
W
W
24
24
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Fig. 2. Arreglos bsicos de flujo en un intercambiador de platos. (a) Arreglo en serie, (b) Arreglo en
circuito, U, (c) Arreglo en circuito, Z, (d) Arreglo complejo 2 pasos-1 paso, (e) Arreglo complejo
3 pasos-1 paso (Raju y Bansal, 1983).
para Re 7
para Re 7
Nu
(1)
y
17.0 Re 1
6.29Re
-0.57
1.141 Re
0.581Re
-0.10
0.20
para Re 10
para 10 Re101
para 101 Re 855
para Re 855
(2)
muy
comnmente
en
aplicaciones
industriales. Por lo tanto, esta informacin se
emplear para demostrar la aplicacin de la
metodologa de diseo que se desarrolla en
este trabajo.
4. Ecuaciones de diseo
Las relaciones geomtricas bsicas para
el diseo de intercambiadores de platos son
las siguientes:
(3)
(5)
(8)
Ac
m es el flujo msico de la
corriente y es la viscosidad.
La cada de presin total en un
intercambiador de platos tiene los siguientes
componentes: cada de presin debida a la
friccin, a los cambios de velocidad, a los
cambios de direccin y a los cambios de
altura. De stas, la que tiene mayor influencia
en el comportamiento trmico del equipo es
la que se origina por la friccin. En este
trabajo se supone que la cada de presin
permitida es igual a la prdida por friccin.
La expresin que permite evaluar esta
componente es:
4 fG 2
L
P 2d
h
(9)
(10)
(6)
mdh
Donde
N
NcT
Re
(4)
Ac N cWb
(7)
d h 2b
AT
plato
2 y
2xm
L
y
1 / 2 y
(11)
d h1 y P
P
P paso
N pasos
2 y
y
N pasos L
1 2xm
N c, paso
P d 1 y
Wb
h
2 y
(13)
(14)
1
1
1 Rw R f
h1 h2
(15)
(16)
NTU contracorriente
(17)
NTU otro
para C 1
C1
NTU
1
C-1
(18)
para C 1
CPmin
CPmax
(19)
ln1 1 C
1C
(20)
global
1 1 1 1 C 1 2 1
(21)
1 - 1 1 C 1C
2
(24)
1
1C
C 1 - 1 1 C 1C
1
1C
global T
c,entrada T f ,entrada
(22)
To
t1
(23)
UA
CPmin
T1
2
t2
T2
1
to
1C
1
1
1 1C
1
1 C
1 C 1
(26)
Seleccionar
la corriente de
proceso que maximizar la cada
de presin.
1
Con el valor de rea seccional
determinar No. Reynolds y el
coeficiente de transferencia de
calor para la corriente 2.
Definir geometra
(L y W) y tipo de
plato.
2
Iniciar clculos suponiendo un
valor para el No. de Reynolds de la
corriente crtica.
Calcular el coeficiente
global de transferencia de
calor (ec. 15).
No
Nch = NcT
(ecs. 13 y 7)
Si
Diseo concluido
1
Fig. 4. Diagrama de flujo del proceso de diseo de intercambiadores de platos.
30
30
Fluido caliente
Fluido fro
13.6
13.6
39,310
---
80
20
40
60
983.2
992.2
Cp (J/kgC)
4,185.2
4,178.6
K (W/mC)
0.6536
0.6316
(kg/m s)
4.67 E
Informacin de Proceso
Flujo msico, (kg/s)
Cada de presin, (Pa)
Propiedades Fsicas
(kg/m )
3
Ensuciamiento, (m C/W )
5. Aplicacin de la metodologa
Se considera un caso de estudio
reportado en la literatura (Marriot, 1971).
Los datos de proceso, propiedades fsicas y
condiciones de operacin se presentan en la
Tabla 1. En el caso original no se especifica
el tipo de plato ni las caractersticas de
transferencia de calor y friccin.
6. Resultados
Los resultados
del diseo del
intercambiador de calor utilizando la
metodologa propuesta en este trabajo
comparados con los resultados originales se
muestran en la Tabla 2.
El tipo de plato que se emple es el
Chevron P31 de Alfa Laval cuya informacin
se present anteriormente.
Los resultados indican que el
intercambiador de calor requiere un rea de
2
18.7 m , 30 canales por corriente, y presenta
un coeficiente global de transferencia de
2
calor de 6,090.0 W/m C, mientras que el
-4
6.5 E
-4
-5
5.2 E
-6
1.03 E
Diseo original
2
25 m
Mtodo propuesto
2
18.70 m
2
Coeficiente global de transferencia de calor (en servicio) 4,610.76 W/m2 C 6,090.0 W/m C
Sistema de paso (Caliente/Fro)
1-1
1-1
Nmero de canales para cada corriente
40
0.32 m
29.5
2
0.32 m
26,025 W/m C
2
22,701 W/m C
39,310.0 Pa
40,633.0 Pa
Re (lado caliente)
1,104.0
Re (lado fro)
785.8
2.274 MW
2.274 MW
Tabla 3. Diseo del intercambiador de calor empleando dos pasos en el fluido caliente.
2
34.15
17,704
9,728
4,149
4,812
1,713
2-1
(27/27)-54
Tamao de plato
0.32
39,655
2,700
107
0.005762
Conclusiones
En este trabajo se utiliza el concepto de
la maximizacin de la cada de presin para
desarrollar un mtodo de diseo de
intercambiadores de calor de plato y marco.
En un sentido estricto, el diseo de
intercambiadores de calor maximizando la
cada de presin no garantiza un diseo
ptimo. Sin embargo, es importante apreciar
que existen dos situaciones que se presentan
en el diseo de intercambiadores de calor: la
primera es cuando las cadas de presin han
sido especificadas y la segunda cuando se
determina la cada de presin que minimiza
los cotos totales de operacin.
En una aplicacin comn, se conocen las cadas
de
presin,
y
estos
valores provienen de la
disponibilidad de carga en el sistema de bombeo. En
este caso, se debe
buscar el diseo que maximice la cada de
presin dado que esto garantiza que el equipo
tenga el menor tamao, con lo que los cotos
de inversin tambin se minimizan. Por otro
lado,
aplicacin
tpicaes
de en
la optimizacin
de la una
cadas
de presin
el diseo de
redes de recuperacin de calor donde el
modelo
termohidrulico
que se ha
desarrollado puede ser utilizado.
Se ha introducido una alternativa para
determinar el factor de correccin de la
diferencia
media
logartmica
de
temperaturas. Es importante tomar en cuenta
que existen algunas limitaciones en la
aplicacin de este modelo principalmente
aquellas relacionadas con los efectos de los
platos exteriores y los platos intermedios que
se encuantran entre pasos. En este aspecto es
importe desarrollar un estudio ms detallado
para evaluar el efecto sobre el factor de
correccin.
Nomenclatura
A
Ac
Ap
AT
b
C
Npasos
Nc
Nch
NcT
NT
Np
NTU
Nu
Pr
Q
Re
Rf
Rw
St
T
U
W
x
y
TME
TLN
(C)
P Cada de presin disponible (Pa).
x
y
Letras Griegas
Efectividad trmica
Viscosidad (kg/m s)
3
Densidad (kg/m )
Subndices
34
1
2
c
f
Referencias
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Distribution and pressure drop in plate heat
exchanger-I.
Chemical
Engineering
Science 39, 4, 693-700.
Bassiouny, M. K. y Martin, H. (1984b). Flow
distribution and pressure drop in plate heat
exchanger-II.
Chemical
Engineering
Science 39, 4, 701-704.
Buonopane, R. A., Troupe, R. A. y Morgan, J. C.
(1963). Heat transfer design method for
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Haslego, C. y Polley, G. T. (2002). Designing
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Kandlikar, S. G. y Shah, R. K. (1989a). Multipass
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results and guidelines for selecting pass
arrangements. Journal of Heat TransferTransactions of the ASME. 111, 300-313.
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Journal of Heat Transfer-Transactions of
the ASME. 111, 314-321.
34