CONTENIDO

TIPOS DE CEMENTO FABRICADOS EN( EL SALVADOR).........................................1

PROPIEDADES FSICAS........................................................................................ 5
ENSAYOS............................................................................................................. 7
LA FINURA........................................................................................................... 7
CONSISTENCIA.................................................................................................... 8
TIEMPO DE FRAGUADO...................................................................................... 10
FRAGUADO RPIDO........................................................................................... 11
FALSO FRAGUADO............................................................................................. 11
ENDURECIMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y FRAGUADO RPIDO).....11
EL FRAGUADO RPIDO...................................................................................... 12
RESISTENCIA COMPRESIN............................................................................... 13
MASA ESPECIFICA RELATIVA............................................................................. 13
CONSIDERACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.......................14
CONCLUSIN..................................................................................................... 18

TIPOS DE CEMENTO FABRICADOS EN( EL SALVADOR)

Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente cumplen con las normas
ASTM C 150, ASTM C 595,
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el mercado son: tipo I, tipo IP,
albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, pero tiene adicin de
puzolana y filler y se usa para la produccin de prefabricados.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN LOS EE.UU.

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios

requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos
portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150,
AASHTO M 85 o ASTM C 1157. La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para
el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement), designa
ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for

Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland
del I al V. Los requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150.
Las especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de
transporte estatales en lugar de las normas ASTM. La ASTM C 1157,
Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos (Performance
Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme se
discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.

Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO

M 85.

Tipo I

El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los
usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias.
Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto

armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y

productos de concreto prefabricado y precolado .

Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque
por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros
expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea
ms alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II tiene propiedades de
moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de
aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran
en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando expansin,
descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan

directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del
concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del
uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad. La Figura
2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la resistencia a los sulfatos del cemento
tipo II en comparacin al cemento tipo I. El concreto expuesto al agua del mar
normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros.

A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el concreto,
la presencia de los cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una
caracterstica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten
por las fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos
son mucho ms solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en
agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3A
tan alto cuanto 10%. Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del
acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003).

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos
de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M
85), van a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el cemento

tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El comprador tiene la opcin de

especificar el requisito de moderado calor de hidratacin. Un cemento en el
cual se especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede utilizar en
estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos
(cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contencin de
gran espesor . Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la
temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante
cuando se coloca el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas

las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos cementos se pueden
etiquetar con ms de una designacin, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente
significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I
y tipo II.

Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una
semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento
tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible
o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su
empleo permite una reduccin en el tiempo de curado . A pesar de que se
puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de
la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente
y ms econmicamente.

Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de
calor generado por la hidratacin. Por lotanto, este cemento desarrolla la
resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el
cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales
como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada
del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada. El
cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado.

Tipo V

El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de

sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta
concentracin de sulfatos . Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el
cemento tipo I. La Tabla trae la lista de las concentraciones de sulfatos que
requieren el uso del cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no
excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja
permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier
estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no
puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin aguamateriales cementantes . El cemento tipo V, como otros cementos, no es
resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C
452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
como qumico, pero no ambos simultneamente.

PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas
y para la composicin qumica. La comprensin de la importancia de las
propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los
ensayos (pruebas) de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de
los cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del
cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se
monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades del
cemento:

PROPIEDADES QUMICAS
Composicin qumica del cemento.
Los cementos Prtland se componen de los cuatros compuestos bsicos
mostrados con sus nombres, formulas qumicas y abreviaturas.
1. Silicato Triclcico 3 CaO SiO2 = C3S (alita)
2. Silicato Diclcico 2 CaO SiO2 = C2S (belita)
3. Aluminato Triclcico 3 CaO Al2O3 = C3A (aluminato)
4. Aluminoferrito tetracalcico 4 CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF (ferrita)

Los porcentajes relativos de estos compuestos pueden determinarse por medio

del anlisis qumico. Cada uno de los componentes exhibe un comportamiento
particular, y puede demostrarse que modificando los porcentajes relativos de
estos componentes pueden alterarse el comportamiento del cemento.
En presencia del agua, los cuatro compuestos se hidratan para formar nuevos
compuestos que constituyen la infraestructura de la pasta de cemento
endurecido en el concreto. Los silicatos de calcio, C3S y C2S, que constituyen
cerca del 75% del peso del cemento, se hidratan para formar los compuestos
de hidrxido de calcio e hidrato de silicato de calcio (gel de tobermorita). El
cemento hidratado contiene aproximadamente un 25% de hidrxido de calcio y
un 50% de gel de tobermorita en peso. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al gel tobermorita. El C3A
reacciona con el agua y con el hidrxido de calcio para formar el hidrato de
aluminato tetraclcico. El C4AF reacciona con el agua para formar hidrato de
aluminoferrito de calcio. El C3A, el yeso y el agua se pueden combinar para

formar el hidrato sulfoaluminato de calcio. Estas transformaciones bsicas de

compuestos se muestran en la tabla No. 1.
En el clinker y en el cemento, el C3S y C2S son tambin conocidos como alita y
belita, respectivamente. A estos y a otros compuestos se les observar y
analizar por medio del empleo de tcnicas de microscopa.

PROPIEDADES DEL CEMENTO.

Un factor que afecta la hidratacin del cemento, no importa su composicin
qumica, es su finura. Entre ms fino es la molienda mayor es el calor de
hidratacin y el resultante incremento en resistencia acelerada. El incremento
en resistencia debido a la finura es evidente durante los primeros siete das.
Para un peso dado de cemento, el rea superficial de los granos de cemento de
molido grueso es menor que para un cemento de molido fino. Puesto que el
agua est en contacto con ms rea superficial en un cemento de molido fino,
el proceso de hidratacin ocurre ms rpidamente en un cemento de tal clase.
Si el cemento es molido demasiado finamente, sin embargo, hay una
posibilidad de una prehidratacin debido al vapor hmedo durante la
fabricacin y almacenaje con la resultante prdida en las propiedades
cementantes del material. Hay evidencia que demuestra en algunos casos,
partculas de cemento molidas muy gruesas, que nunca pueden hidratarse
completamente.
Corrientemente la finura del cemento se establece como superficie especfica
(por ejemplo el rea superficial calculada de las partculas en centmetros
cuadrados por gramo de cemento). Aunque la superficie especfica es
nicamente una aproximacin del rea verdadera, se obtiene una buena
correlacin entre la superficie especfica y aquellas propiedades influenciadas
por la finura de las partculas. Una alta superficie especfica indica cementos
molidos finamente y usualmente un cemento ms activo.

ENSAYOS
LA FINURA
Se mide por medio del ensaye del turbidmetro de Wagner (ASTM C115), el
ensaye Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C204) (ver figura No 4), o con la
malla No 325 (45 micras) (ASTM C430). Aproximadamente del 85% al 95% de
las partculas de cemento son menores de 45 micras.

Tamao de las Partculas y Finura

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una
variedad de amaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino.
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45
micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros.
La Figura ilustra la distribucin del tamao de las partculas para el cemento
portland. La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se
llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de
hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la
velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el
desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia
de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das.

A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del
cemento por fraccin de tamao (porcentaje de la masa retenida en tamaos
de tamices especficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide por el
ensayo (prueba) de permeabilidad al aire Blaine que mide indirectamente el
rea superficial de las partculas de cemento por unidad de masa. Cementos
con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros cuadrados por
kilogramo de cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros cuadrados
por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas.
A excepcin de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento no
tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se puede utilizar en los
ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2-14),
el tamiz de 45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2-14) o los tamices de

150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2-14) y el analizador electrnico de

tamao de partculas (Rayos X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine
para los cementos Norteamericanos se presentan en la

CONSISTENCIA
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o
mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensaye de
cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se define por
una penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat,, mientras se mezclan
morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento fija o para producir
una cierta 13 fluidez dentro de un rango dado. La fluidez se determina en una
mesa de fluidez tal como se describe en la norma ASTM C 230. Ambos
mtodos, el de consistencia normal y el de prueba de fluidez sirven para
regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente, que
sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten comparar
distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez.

Equipo para determinar la consistencia y el tiempo de

fraguado del cemento, ASTM C 187

Ensayo de consistencia para morteros usando la mesa de fluidez. El

mortero se coloca en un molde de latn centralizado en la mesa (foto
pequea, a la derecha). El tcnico debe usar guantes al manejar el
mortero para la proteccin de su piel. Despus que se remueve el
molde y se somete la mesa a una sucesin de cadas, se mide el
dimetro del mortero para determinarse la consistencia. (IMG12453,
IMG12452)

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o

mortero de cemento o su habilidad de fluir. Durante los ensayos (pruebas) de
cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la
penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129,
COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 ONNCCE, NTC 110, NTE
0157, NTP 334.074, UNIT-NM 43) .
Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o
proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito. La fluidez de los
morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de
sacudidas) como se describe en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437,
AASHTO M 152, COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C- 144, NTC 111, NTP
334.057 . Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan
para regular la cantidad de agua en las pastas y morteros, respectivamente,
para que se los utilice en ensayos
subsecuentes. Ambos permiten la
comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad o fluidez.

TIEMPO DE FRAGUADO

Hidratacin es la reaccin qumica que tiene lugar cuando el cemento Prtland

y agua se mezclan juntos.
Cuando el cemento se mezcla con agua forma una pasta fluida; la mezcla
eventualmente se vuelve rgida y luego endurece. Este proceso se llama
fraguado. Un cemento empleado en concreto no debe fraguar demasiado
pronto que lo vuelva no trabajable, o sea, que se rigidice y se vuelve duro
antes de que sea colocado o acabado. Cuando fragua muy lentamente, se
puede perder valiosos tiempo de construccin. La mayora de cementos
Prtland muestran un fraguado inicial no menor de 45 min y un fraguado final
de alrededor de 6 horas. Si no se agrega yeso durante la molienda final del
cemento Prtland normal, el fraguado seria muy rpido y el material no sera
trabajable. Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos
especificados en la norma ASTM C150, se efectan pruebas usando el aparato
de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore,
Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo (pruebas) del tiempo de fraguado es la determinacin (1)
del tiempo que pasa desde el momento parte del comprador. El inicio del
fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el
final del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican
si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato
(del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del fraguado, pero
este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y cualquier
aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin
directa con el de las pastas debido a la prdida de agua para el aire o substrato

(lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en

contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio).
La Figura ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos
portland.

FRAGUADO RPIDO

Figura No 5. A. Equipo de Ensayo para determinar la consistencia Normal del

cemento Hidrulico. ASTM C 187, B. Equipo de Ensayo de Tiempo de Fraguado
por las agujas de Vicat, ASTM C 191 , C. Equipo de Ensayo de Tiempo de
Fraguado por las agujas Gillmore ASTM C 266.)

FALSO FRAGUADO
El falso fraguado del cemento Prtland es la rigidizacin de la mezcla de
concreto con poca evidencia de la generacin de calor significativo. Para
restaurar la plasticidad toda lo que se requiere es un mezclado adicional sin la
adicin de agua. El falso fraguado (norma ASTM C 451 para el mtodo de la
pasta y norma ASTM C359 para el mtodo del mortero). Desde el punto de
vista de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento Prtland a
provocar falso fraguado no causaran dificultades si el concreto se mezcla un
mayor tiempo de lo normal o si es remezclado sin agregarle agua antes de ser
transportado y colocado. Existen casos de fraguado instantneo (flash set), que
se presenta en un cemento, y en este caso el cemento ya se ha hidratado y el
mezclado posterior no le har ningn bien. El tiempo de fraguado real del
concreto variar de trabajo a trabajo dependiendo de la temperatura del
concreto y la velocidad del viento, humedad, condiciones de colocacin y otras
variables.

ENDURECIMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y

FRAGUADO RPIDO)
El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de la rigidez en las
caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto
de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad,

inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde
el punto de vista de la colocacin y manejo, las tendencias de fraguado falso
en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un
tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua
adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando
una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando
yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario.
El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y
restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
contribuir para el falso fraguado.

EL FRAGUADO RPIDO
Se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o
concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una
evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida
reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de
calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de
calcio, el endurecimiento es aparente.
El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la
plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua. El
endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos
de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los
materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin). La
cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por
ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de
fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).

Los cementos se ensayan para endurecimiento prematuro usando las pruebas

del mtodo de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615, NMX-C-132-1997ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del
mtodo del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225, NTE 0201, NTP
334.053. Sin embargo, estos ensayos (pruebas) no consideran todos los
factores relacionados con el mezclado, colocacin, temperatura y condiciones
de obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco
consideran el endurecimiento prematuro causado por las interacciones con los
otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos
muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al
endurecimiento rpido (ACI 225).

RESISTENCIA COMPRESIN
La propiedad del cemento de desarrollar resistencia a la compresin en un
concreto es de suma importancia. La resistencia a la compresin (norma ASTM
C 150) de los cementos se determina en cubos estndar de 2 pulgadas,
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109. Los resultados de estos ensayos
son tiles para comparar resistencias de varios cementos en condicin de
pasta neta. La pasta neta (o pura) es agua, cemento y una arena especial de
laboratorio (llamada de Ottawa) empleada para estandarizar este ensayo. As
se puede predecir los valores de la resistencia del concreto debido a las
variables en las mezclas, que tambin influyen en la resistencia. Esta
resistencia est influida por el tipo de cemento, para precisar, por la
composicin qumica y la finura del cemento.
En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de
mortero) no se la puede usar para el pronstico de la resistencia del concreto
con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables en las
caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de
construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y
Williamson 1970 y Dehayes 1990).

Equipo para el ensayo de resistencia a la compresin, ASTM C 109

MASA ESPECFICA RELATIVA

La masa especfica del cemento (peso especfico, densidad) se define como el
peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en
megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor
numrico es el mismo en las dos unidades). La masa especfica del cemento
vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de
alto horno y el portland puzolnico tienen masas especficas que varan de 2.90
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. La masa especfica del cemento
(Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es
en los clculos de las proporciones de la mezcla

La masa especfica del cemento se puede determinar por (izquierda) el

uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o
por (derecha) el uso de un picnmetro de helio. (IMG12446, IMG12445

Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la masa

especfica como masa especfica relativa, tambin llamada de gravedad

especfica, densidad relativa o densidad absoluta. La densidad relativa es un

nmero adimensional determinado por la divisin de la masa especfica del
cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3,
1000 kg/m3 o 62.4
lb/pies3).

Se supone la masa especfica relativa del cemento portland como siendo 3.15
para su uso en los clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de
concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los
ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la masa
especfica relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000
kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la masa especfica de las
partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3. Este producto se divide por la masa
de cemento para que se determine el volumen absoluto de cemento por metro
jcbico o pi cbico.

CONSIDERACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DEL

CEMENTO

Produccin de Cemento en 2000

TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU.,
la mayor parte del cemento comercializado es a granel por tren, camiones,
barcazas o barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia, Chile,
Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la mayor parte del cemento se
comercializa en sacos (bolsas). La manera ms comnmente usada para el
manejo del cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la
reciente introduccin de bolsones con capacidad de volumen de una hasta
doce toneladas ofrece una nueva alternativa para el manejo del cemento. El
cemento a granel se mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).

El cemento puede despacharse en bolsas, principalmente para

aplicaciones en morteros y pequeas obras. (IMG12439)

El cemento envasado en bolsas es conveniente para su uso en las obras de

construccin y pequeas obras. La masa de cemento en cada saco vara en
cada pas, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla muestra la
cantidad de cemento en las bolsas en diversos pases. Informaciones
especficas sobre la masa de cada tipo de cemento y productor se encuentran
en la bolsa. Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la presencia de
materiales cementantes suplementarios, la terminologa del factor de la bolsa
de cemento, tal como una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la
descripcin del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento se transportaba en barriles,
siendo que un barril contena sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de
cemento. La utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, va a

retener su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con el
aire hmedo o humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que
un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de
las plantas de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos.
La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas

de los muros y techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los

sacos de cemento en pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin
del aire, pero no se deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos
que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas (mantas) u
otra cobertura impermeable.

En pequeas obras donde el cobertizo no est disponible, los sacos se deben

colocar sobre plataformas de madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las
coberturas impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para all de
los bordes de la plataforma para prevenir que la lluvia llegue hasta al cemento
y a la plataforma.

Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores. El cemento

almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de
compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. Esto se
corrige normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el momento del uso,
el cemento debe fluir libremente y no debe poseer terrones. Si los terrones no
se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee
en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos (pruebas) de resistencia y
prdida por ignicin, siempre que haya cualquier duda en cuanto a la calidad
del cemento.
Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo,
pero se pueden almacenar por largos periodos sin presentar deterioro. El
cemento a granel se debe almacenar en silos o depsitos de concreto
impermeable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja presin o vibracin en
los silos para mantener la fluidez del cemento y evitarse la formacin de
grumos. Como el cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volumen
de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.

Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe proteger de la

humedad. (IMG12438)

CONCLUSIN
Gracias a que se ha conseguido un alto frado de conocimiento de los procesos
qumicos y fsicos que se desarrollan al interior de las mezclas, prcticamente
todos los cementos elaborados hoy da, estn involucrando el uso de los
constituyentes secundarios (y algunas veces de los aditivos qumicos);
constituyentes que han pasado a convertirse en realidad cotidiana en la
tecnologa del cemento y por ende en la tecnologa del concreto. A este
respecto, la industria cementera nacional ha venido aplicando las ultimas
tecnologas disponibles en el mundo de modo que la gran mayora de los
cementos nacionales son adicionados, bien con puzolanas, con escorias, con
llenantes calizos, etc. Po su parte las industrias concreteras, enfrentando el
reto de la masificacin del concreto premezclado, tienen ante si la tarea
complementaria de utilizar adiciones minerales en sus mezcla.